管材外径和壁厚允许偏差(新)
PVC-U管_壁厚和管径允许偏差
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差发布日期：1991-07-03本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材外径和壁厚》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。
本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
2 引用标准GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。
3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。
测量结果精确到0.1mm。
小数点后第二位大于零时进一位。
3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。
其值应为正值。
以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。
a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。
表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。
表1（mm）公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 2.5 3456 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3+0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。
材料验收技术标准
工程材料验收要求一、钢管（一）、低压流体输送用焊接钢管编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。
1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。
3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差为+20mm。
4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm。
6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补焊。
7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。
标牌上应注明：供方印记或注册商标。
钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。
9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）a.熔炼成分b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15c.压扁试验d.液压试验3MPa稳压时间≥5Se.弯曲试验f.涡流、超声波探伤g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记二、中压流体输送钢管编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。
1、外径公差应符合下列规定：管体外径公差≤48.3mm+0.41mm—0.79mm60.3mm～457mm±0.75%2、壁厚公差应符合下列规定外径及钢管种类壁厚公差%≤73.0mm的无缝钢管+20.0—12.588.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0—12.53、长度和长度公差（无螺纹钢管）通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.914、无螺纹管端对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm±0.79mm。
pe管壁厚标准公差
pe管壁厚标准公差PE管壁厚标准公差。
PE管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等优点，因此在各种工程领域得到了广泛的应用。
而PE管的壁厚标准公差则是保证其质量稳定的重要因素之一。
本文将对PE管壁厚标准公差进行详细介绍，以便广大工程师和相关人员更好地了解和应用PE管材料。
PE管壁厚标准公差是指在生产和使用PE管材料时，其壁厚允许的偏差范围。
在实际生产中，由于各种因素的影响，PE管的壁厚可能会存在一定的偏差，而壁厚标准公差则规定了这种偏差的范围。
通常情况下，壁厚标准公差是由国家标准或行业标准来规定的，以确保PE管的质量符合要求。
根据相关标准规定，PE管壁厚标准公差通常包括正公差和负公差两部分。
正公差表示允许的最大壁厚值，负公差表示允许的最小壁厚值，二者之差即为壁厚公差范围。
例如，某型号PE管的设计壁厚为10mm，正公差为+0.2mm，负公差为-0.2mm，那么实际生产的PE管壁厚允许在9.8mm至10.2mm之间，即壁厚公差为±0.2mm。
对于PE管的壁厚标准公差，不同的型号和规格会有所不同，通常会根据管道的使用环境、压力要求、工作温度等因素来确定。
一般来说，在对PE管进行设计时，需要充分考虑到其使用条件，合理确定壁厚标准公差，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在实际工程中，合理控制PE管的壁厚标准公差对于保证工程质量和安全非常重要。
过大的壁厚公差可能会导致管道在使用过程中承受不均匀的压力，从而影响其使用寿命和安全性；而过小的壁厚公差则可能会导致管道无法满足设计要求，影响工程的正常运行。
因此，在生产和使用PE管材料时，必须严格按照相关标准规定的壁厚公差进行控制和检测，确保其质量稳定可靠。
总之，PE管壁厚标准公差是保证其质量稳定的重要因素，合理控制壁厚公差对于保证工程质量和安全至关重要。
希望本文能够帮助广大工程师和相关人员更好地了解和应用PE管材料，推动工程领域的发展和进步。
管材外径和壁厚一览表
管材外径和壁厚一览表管材外径和壁厚一览表一、镀锌钢管（焊接钢管）：公称口径外径普通钢管加厚钢管m m in公称尺寸(mm)允许偏差壁厚理论重量(kg/m)壁厚理论重量(kg/m)公称尺寸(mm)允许偏差(%)公称尺寸(mm)允许偏差(%)46 1/810.+0.05mm2.+12-150.392.5+12-150.468 1/413.52.250.622.750.731 0 3/817.2.250.822.750.971 5 1/221.32.751.263.251.4542 0 3/426.82.751.633.52.012 5 133.53.252.424.2.913 2 11/442.33.253.134.3.784 0 11/248.+1%3.53.844.254.5845 0 260.3.54.884.56.166 5 21/275.53.756.644.57.888 0 388.54.8.344.759.8110 0 4114.04.10.855.13.44412 5 5140.04.13.425.518.2415 0 6165.04.517.815.521.6341、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
二、建筑用电工套管：（PVC）单4位:mm序号公称外径平均外径的偏差最小内径厚度最大允许差1 PVC16-0.3轻型13.7 1.15-0.3中型13.0 1.50重型12.2 1.902 PVC20-0.3中型16.9 1.55 -0.34型15.8 2.103 PVC25-0.4中型21.4 1.80-0.3重型20.6 2.204 PVC32-0.4轻型28.6 1.70-0.3中型27.8 2.10重型26.6 2.705 PVC40-0.4轻型35.8 2.10 -0.34型35.8 2.30 重型34.4 2.806 轻型中型重型7 轻型中型4重型1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
各种管材壁厚
6（焊管）
31.53
189.18
DN200
8
219.1
6.5（热镀锌）
36.12
216.72
根据《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)
管材
型号
允许最小
板厚(mm)
型号
允许最小
板厚(mm)
型号
允许最小
板厚(mm)
型号
允许最小
板厚(mm)
金属桥架
宽<100
1.0
100≤宽≤150
48.7
38.0
39.0
3.5
3.06+（1.3-1.7）
3.94+（1.3-1.7）
DN50
60.3
±0.5
59.8
60.8
50.0
51.0
DN65(70)
76.1
75.6
76.6
65.0
66.2
3.8
3.33+（1.3-1.7）
4.28+（1.3-1.7）
DN80(75)
88.9
88.4
89.4
42.58
2.3
2.0
2.3
3.87
根据国际电工委员会制定的IEC614-1：1994和IEC614-2：1994《电气装置用导管规范》
UPVC塑料排水管
De40
40
+0.3
40
40.3
35.2
36.3
2.0
+0.4
2.0
2.4
4（可按层高定制）
De50
50
50
50.3
45.2
46.3
国标《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》
0.10
0.11
0.11
0.12
0.13
备注：以下客户：高美、澳伦电器、汇君贸易、宝特利、华天成、燉煌五金、资乐电器，美肯按以上标准生产。
编制：钟杰超2011.11.30 审核：
会签：
批准：
广东精艺金属股份有限公司
铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T16866-2006 单位为mm
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
0.60
0.06 0.06 0.06
1.1
0.08 0.08 0.09
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15 ＞15-25 ＞25-50
0.05 0.06 0.08
1.2
0.08 0.08 0.10
1.3
0.09 0.09 0.10
公称壁厚 1.4
允许偏差（±） 0.10 0.10 0.11
1.5
0.11 0.11 0.12
1.6
0.10 0.10 0.10
公称外径
尺寸范围
允许偏差 （±），不大于
3-15
0.05
1.7 0.10
1.8 0.11
公称壁厚 1.9
允许偏差（±）
0.11
2.0 0.12
2.1 0.11
＞15-25
0.06
0.100.110.11 Nhomakorabea0.12
0.11
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材外径和壁厚极限偏差
3.8+4.3+4.8+5.4 5005606307108009001000 +6.0+6.8+7.6+8.6+9.6+10.8+12.0
4 壁厚极限偏差 4.1 定义 4.1.1 公称壁厚(e):用GB 4217 第 三条所列公式计算出的管材壁厚和符合GB 10798的管材 壁
厚。结果原整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一 位。4.1.2 任一点的壁厚（ei）：任一点上的管材壁厚的 测量值。结果精确到0.05mm
通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）： 符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。3.1.2 任何 部位外径
（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。测量结果精 确到0.1mm。小数点后第二位大于零时进一位。3.2 极限 偏差3.2.1 平均外径极限偏
差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de） 的最大允许偏差（dm-de）。其值应为正值。以表示，其 中x应小于或等于下列两值的较大值
，小数点后第二位小于、等于5时取5，大于5时进一位。 4.2 壁厚极限偏差壁厚极限偏差为任一点的壁厚（ei）与 最大允许偏差（ei-e）。其值应
为正值 表示。其中y等于0.1e+0.2mm。计算结果圆整到 0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。5 尺寸测量方 法管材的外径及壁厚按 G
B 8806的规定测定。
-de 公称外径de 任何部位外径极限偏差di-de 2.53456810121620 +0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5
+0.5+0.5+0.5+0.5 25324050637590110125140 +0.5+0.5+0.5+0.6+0.8+0.9+1.1
管材外径和壁厚允许偏差
3/4
26.9
2.80
3.5
25
1
33.7
3.20
4.00
32
11/4
42.4
3.5
4.00
40
11/2
48.3
3.50
4.50
50
2
60.3
±1%D
3.80
4.50
65
21/2
76.1
4.00
4.50
80
3
88.9
4.00
5.00
100
4
114.3
4.00
5.00
125
5
135.7
3、本表根据国标GB/T3091-2008（代替GB/T3091-2001），进行编写，其它详见该标准。
二、建筑用电工套管：（PVC）
单位：MM
序号
公称外径
平均外径的偏差
最小内径
厚度
最大
允许差
1
PVC16
-0.3
轻型
13.7
1.15
-0.3
中型
13.0
1.50
重型
12.2
1.90
2
PVC20
-0.3
4.00
5.50
150
6
168.3
4.50
6.00
1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
PVC-U管 壁厚和管径允许偏差
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差发布日期：1991-07-03本标准参照采用国际标准ISO 3606——1976《硬聚氯乙烯（PVC）管材外径和壁厚》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（以下简称管材）外径和壁厚允许的极限偏差。
本标准适用于各种流体输送用圆截面硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
2 引用标准GB 4217 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表3 外径极限偏差3.1 定义3.1.1 公称外径（de）：符合GB 4217表中所列的管材公称外径的一种。
3.1.2 任何部位外径（di）：管材任何横断面任何直径的测量值。
测量结果精确到0.1mm。
小数点后第二位大于零时进一位。
3.2 极限偏差 3.2.1 平均外径极限偏差平均外径极限偏差为平均外径（dm）与公称外径（de）的最大允许偏差（dm-de）。
其值应为正值。
以表示，其中x应小于或等于下列两值的较大值。
a.0.3mm b.0.003de，圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。
表1为常用管材的公称外径和平均外径极限偏差。
表1（mm）公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 公称外径de 平均外径极限偏差dm-de 2.5 3456 8 10 12 16 20 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3+0.3 +0.3 +0.3 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 +0.5 +0.6 +0.6 +0.7 +0.8 +0.9 +1.0 +1.1 +1.2 +1.4 500 560 630 710 800 900 1000 +1.5 +1.7 +1.9 +2.2 +2.4 +2.7 +3.0 3.2.2 任何部位外径的极限偏差任何部位外径的极限偏差为任何部位外径（di）与公称外径（de）的最大允许偏差（di-de）。
镀锌钢管(焊接钢管)管材外径和壁厚一览表
一、镀锌钢管（焊接钢管）：
公称口径
外径
普通钢管
加厚钢管
mm
in
公称尺寸
(mm)
允许偏差
壁厚
理论
重量
(kg/m)
壁厚
理论
重量
(kg/m)
公称尺寸
(mm)
允许偏差
(%)
公称尺寸
(mm)
允许偏差
(%)
6
1/8
10.0
+0.05
mm
2.00
+12
-15
0.39
2.50
+12
-15
0.46
8
1/4
13.5
2.25
0.62
2.75
0.73
10
3/8
17.0
2.25
0.82
2.75
0.97
15
1/2
21.3
2.75
1.26
3.25
1.45
20
3/4
26.8
2.75
1.63
3.5
2.01
25
1
33.5
3.25
2.42
4.00
2.91
32
11/4
42.3
3.25
3.13
4.00
3.78
40
11/2
6
165.0
4.50
17.81
5.50
21.63
1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
sc管材规格和允许偏差
sc管材规格和允许偏差摘要：一、SC 管材的概述1.SC 管材的定义和分类2.SC 管材的主要用途二、SC 管材规格1.SC 管材的尺寸规格2.SC 管材的厚度规格3.SC 管材的连接方式三、SC 管材允许偏差1.SC 管材的内径允许偏差2.SC 管材的壁厚允许偏差3.SC 管材的圆度允许偏差四、SC 管材在选购时的注意事项1.选购时需关注产品的实际尺寸和允许偏差2.选择正规厂家和合格产品3.考虑管材的适用场景和需求正文：SC 管材，全称为无缝钢管，是一种用于输送流体、气体等物质的管道材料。
它具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于石油、天然气、水处理、化工、船舶、电力等众多领域。
一、SC 管材的概述SC 管材根据材质、工艺和用途的不同，可以分为多种类型，如不锈钢无缝管、碳钢无缝管、合金钢无缝管等。
其主要用途包括输送流体、气体，作为容器、结构件、机械零件等。
二、SC 管材规格1.SC 管材的尺寸规格：根据国家标准GB/T 14976-2012《无缝钢管》规定，SC 管材的尺寸规格包括外径、壁厚等参数，不同类型的无缝钢管尺寸规格有所不同。
2.SC 管材的厚度规格：无缝钢管的厚度规格通常为1mm-20mm，根据不同类型的无缝钢管，厚度允许偏差也有所不同。
3.SC 管材的连接方式：无缝钢管的连接方式主要有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，不同连接方式适用于不同的使用场景。
三、SC 管材允许偏差1.SC 管材的内径允许偏差：根据GB/T 14976-2012 标准，无缝钢管的内径允许偏差分为I 级和II 级，其中I 级允许偏差较小。
2.SC 管材的壁厚允许偏差：无缝钢管的壁厚允许偏差通常为±10%，根据不同类型的无缝钢管，壁厚允许偏差有所不同。
3.SC 管材的圆度允许偏差：无缝钢管的圆度允许偏差通常为±0.015mm/m。
四、SC 管材在选购时的注意事项1.选购时需关注产品的实际尺寸和允许偏差，确保符合使用需求。
国标焊管壁厚外径标准
国标焊管壁厚外径标准国标焊管是一种常用的金属管材，其壁厚和外径标准对于管材的质量和使用具有重要意义。
国标焊管壁厚外径标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，其主要目的是规范和统一焊管的生产和使用，保障工程质量和安全。
一、壁厚标准。
国标焊管的壁厚标准是指管壁的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
根据国家标准，焊管的壁厚应符合相应的规定，以保证管材的强度和稳定性。
在实际生产和使用中，必须严格按照国标要求进行生产制造，确保焊管的壁厚达到标准要求，以满足工程的使用需求。
二、外径标准。
国标焊管的外径标准是指管材的外部直径，通常以毫米（mm）为单位。
外径标准的严格执行对于管材的安装和连接具有重要意义，只有符合标准的外径尺寸才能确保管道的连接和使用质量。
因此，生产厂家和使用单位都必须严格按照国标要求进行外径尺寸的测量和控制，确保焊管的外径符合标准要求。
三、壁厚外径综合标准。
除了单独的壁厚和外径标准外，国标焊管还有壁厚外径的综合标准。
这一标准要求焊管的壁厚和外径同时符合国家标准的规定，以保证管材的整体质量和稳定性。
在工程施工和使用过程中，必须严格按照综合标准要求进行焊管的选择和使用，确保管道系统的安全和可靠性。
四、国标焊管标准的重要性。
国标焊管壁厚外径标准的严格执行对于工程建设和使用具有重要意义。
只有符合标准要求的焊管才能确保工程的质量和安全，避免因管材质量不达标而导致的安全事故和工程质量问题。
因此，生产厂家和使用单位都必须高度重视国标焊管的壁厚外径标准，严格按照国家标准进行生产、选择和使用，确保管道系统的安全和可靠性。
五、结语。
国标焊管壁厚外径标准是保障工程质量和安全的重要依据，必须严格执行和遵守。
只有确保焊管的壁厚和外径符合国家标准要求，才能保证工程的质量和安全，避免不必要的安全事故和经济损失。
因此，生产厂家和使用单位都应加强对国标焊管标准的学习和执行，共同维护工程质量和安全，推动行业的健康发展。
橡塑管的规格尺寸和允许偏差要求
橡塑管的规格尺寸和允许偏差要求1. 引言橡塑管作为一种常用的管材，在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
为确保橡塑管在使用过程中具备一致的尺寸和允许偏差要求，本文将介绍橡塑管的规格尺寸以及相应的允许偏差要求。
2. 橡塑管的规格尺寸橡塑管的规格尺寸是指其外径、内径、壁厚和长度等方面的参数。
这些参数对于橡塑管的使用和安装起到关键的作用。
2.1 外径橡塑管的外径是指管材外表面的最大直径。
在实际生产中，外径常常用毫米（mm）作为单位进行表示。
外径的尺寸通常根据不同的使用需求而有所差异。
2.2 内径橡塑管的内径是指管材内表面的最小直径。
与外径一样，内径的尺寸也常用毫米（mm）作为单位进行表示。
内径的大小对于流体的通量和传输起到重要的影响。
2.3 壁厚橡塑管的壁厚是指管材壁体的厚度。
壁厚有助于管材的强度和耐用性。
以毫米（mm）为单位，壁厚的大小通常会与外径和内径相对应。
2.4 长度橡塑管的长度是指管材的整体长度。
根据不同的应用领域，橡塑管的长度可以根据需要进行定制。
常见的长度单位有米（m）和英尺（ft）。
3. 橡塑管的允许偏差要求为确保橡塑管的质量和使用效果，允许偏差要求是必不可少的。
以下是橡塑管的常见允许偏差要求。
3.1 外径允许偏差橡塑管的外径允许偏差是指管材外径在制造过程中允许的最大偏离程度。
这是为了保证管材能够与其他元件正确配合使用。
通常情况下，外径允许偏差是根据国家标准或行业规范进行确定的。
3.2 内径允许偏差橡塑管的内径允许偏差是指管材内径在制造过程中允许的最大偏离程度。
与外径类似，内径允许偏差也需要符合国家标准或行业规范的要求。
3.3 壁厚允许偏差橡塑管的壁厚允许偏差是指管材壁厚在制造过程中允许的最大偏离程度。
壁厚的偏差要求对于管材的使用寿命和承载能力具有重要影响。
3.4 长度允许偏差橡塑管的长度允许偏差是指管材长度在制造过程中允许的最大偏离程度。
根据不同的应用需求，长度的偏差要求可能有所不同，但通常需要符合一定的标准或规范。
管材规格尺寸及允许偏差
25
24.3
0 -0.4
32
31.3
0 -0.4
16
承口壁厚不应小于同规格管材的
18
壁厚
40
39.2
0 -0.4
20.5
50
49.2
0 -0.5
23.5
63 75 90 110
项目
62.1
0 -0.5
27.5
73.95
0 -0.5
31
88.85
0 -0.6
35.5
18.65
0 -0.6
41.5
管材和管件的物理力学性能
＋0.9 0
8.2
+1.1 0
10.1
+1.3 0
12.3
+1.5 0
15.0
+1.7 0
8.1
＋1.1 0
10.0
+1.2 0
12.3
+1.5 0
15.1
+1.8 0
18.3
+2.1 0
管件承口尺寸及偏差表 单位 mm
承口内径
公称外径
最小承口长
基本尺 允许偏
度
寸
差
承口壁厚
20
19.3
0 -0.3
14.5
承 插 口 密 20℃，１h,试验压力为 2.4 无 渗 漏 或 无 渗 漏 或
封试验 倍公称压力
无破坏 无破坏 GB6111-85
指标
管材
表 3.2.4
管件
试验方法
密度 g/cm3(20℃)
0.89～0.91
GB1033-86
导热系数 W/m.K(20℃)
PPR管材国标壁厚
PPR 管材(GB∕T18742. 2—2002)
单位：mm
管材的长度一盘为4m或6m,也可根据用户要求由供需双方协商确泄。
用途
一、PPR管材产品特性
1 \耐腐蚀、不结垢
PP-R管具有良好的耐腐蚀性能，不结水垢，不滋生细菌，可免除管道结垢堵塞和面盆、浴缸黄斑锈迹之忧。
2、无毒、卫生性能好：
本产品经过严格检测，完全符合国家饮用水标准要求，可应用于饮用水及食品工业管道系统。
3、耐高温、保温性能好；
PP-R管软化温度为131.50C,在允许在长期连续工作压力下，可输送水温高达95。
C之热水。
本产品同时具有良好的保温性能，导热系数约为金属管的
1/200,降低了输送热水过程中的热能损耗。
4、内壁光滑，水流阻力小；
PP-R管内壁光滑，水流阻力小，流量大，与同内径金属相比可提高流量体30%以上。
5、机械强度大；
PP-R管韧性好，耐冲击，机械强度大，特别是在低温、高温环境下选用更为适合。
6、重量轻、安装方便、可靠：
-X应用领域
K住宅建设内冷热水用管2、净水、纯水输送用管3、热水循环与供热采暖用管4、食品、饮料、药物工厂输水用管5、工业冷热水输水管6、中央空调冷凝水输送7、自来水配管8、养殖业用管9、水处理用管10、压缩空气用管11、燃气用管
物理特性
PPR訝材CG…。
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一、镀锌钢管（焊接钢管）：
公称口径
外径
普通钢管
加厚钢管
㎜
in
公称尺寸（㎜）
允许偏差
壁厚
壁厚
公称尺寸（㎜）
允许偏差（%）
公称尺寸（㎜）
允许偏差（%）
6
1/8
10.2
±0.5㎜
2.00
±10
2.50
±10
8
1/4
13.5
2.50
2.80
10
3/8
17.2
2.50
2.80
15
1/2
21.3
5.9
7.3
8.7
9.6
11.9
15
225
6.6
7.9
9.8
10.8
13.4
16
250
7.3
8.8
10.9
11.9
14.8
17
280
8.2
9.8
12.2
13.4
16.6
18
315
9.2
11.0
13.7
15.0
18.7
19
355
9.4
12.5
14.8
16.9
21.1
20
400
10.6
14.0
15.3
19.1
重型
7
轻型
பைடு நூலகம்中型
重型
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
4、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
2、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
3、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
四、排水UPVC管：
单位：MM
序号
公称外径
平均外径/极限偏差
壁厚
长度L
基本尺寸
极限尺寸
基本尺寸
极限偏差
1
40
+0.3/0
2.0
+0.4
4000/6000
±10
2
50
+0.3/0
2.0
+0.4
3
75
+0.3/0
23.7
21
450
12.0
15.8
17.2
21.5
26.7
22
500
13.3
16.8
19.1
23.9
29.7
23
560
14.9
17.2
21.4
26.7
24
800
21.2
24.8
30.6
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
3.0
3.8
4.7
7
75
2.2
2.9
3.6
4.5
5.6
8
90
2.7
3.5
4.3
5.4
6.7
9
110
3.2
3.9
4.8
5.7
7.2
10
125
3.7
4.4
5.4
6.0
7.4
11
140
4.1
4.9
6.1
6.7
8.3
12
160
4.7
5.6
7.0
7.7
9.5
13
180
5.3
6.3
7.8
8.6
10.7
14
200
3、本表根据国标GB/T3091-2008（代替GB/T3091-2001），进行编写，其它详见该标准。
二、建筑用电工套管：（PVC）
单位：MM
序号
公称外径
平均外径的偏差
最小内径
厚度
最大
允许差
1
PVC16
-0.3
轻型
13.7
1.15
-0.3
中型
13.0
1.50
重型
12.2
1.90
2
PVC20
-0.3
4.00
5.50
150
6
168.3
4.50
6.00
1、镀锌管表面质量：镀锌钢管的内表面应有完整的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
2、焊接管表面质量：根据钢管相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚和内缝焊筋存在。
5、本表参照建筑工业行业标准JG3050-1998及企业标准进行编写。
三、给水UPVC管：
单位：MM
序号
公称外径
壁厚（公称压力）
0.6MPa
0.8MPa
1.0MPa
1.25MPa
1.6MPa
1
20
2.0
2
25
2.0
3
32
2.0
2.4
4
40
2.0
2.4
3.0
5
50
2.0
2.4
3.0
3.7
6
63
2.0
2.5
中型
16.9
1.55
-0.3
重型
15.8
2.10
3
PVC25
-0.4
中型
21.4
1.80
-0.3
重型
20.6
2.20
4
PVC32
-0.4
轻型
28.6
1.70
-0.3
中型
27.8
2.10
重型
26.6
2.70
5
PVC40
-0.4
轻型
35.8
2.10
-0.3
中型
35.8
2.30
重型
34.4
2.80
6
轻型
中型
2.3
+0.4
4
90
+0.3/0
3.2
+0.6
5
110
+0.4/0
3.2
+0.6
6
125
+0.4/0
3.2
+0.6
7
160
+0.5/0
4.0
+0.6
8
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
2.80
3.50
20
3/4
26.9
2.80
3.5
25
1
33.7
3.20
4.00
32
11/4
42.4
3.5
4.00
40
11/2
48.3
3.50
4.50
50
2
60.3
±1%D
3.80
4.50
65
21/2
76.1
4.00
4.50
80
3
88.9
4.00
5.00
100
4
114.3
4.00
5.00
125
5
135.7
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
4、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。