液压缸装配图样本
液压缸设计图
三寸液压油缸课程设计液压缸参数：缸径D=76.2 mm杆径38.1 mm行程1022mm工作压力30MPa实验压力36MPa本图设计的特点：1.采用焊接连接，降低成本，结构简单.紧凑；2.重量较轻，占用空间小；3.活塞密封采用组合密封，能抗高压，延长使用寿命；4.活塞杆密封采用U型密封，能抗高温，且密封性好；油缸的外形尺寸.内部结构.零部件和密封件材料如下:从图可以看出,此油缸为工程缸,且以焊接为主;所以必须校核材料安全系数,焊接强度;1.缸筒壁厚强度计算:缸筒外壁D1=122mm 内径D=76.2 缸筒材料27SiMn材料抗拉强度σb=1000MPa 安全系数N=5缸筒材料的许用应力：σp=σb/5=200因为δ/D=(D1+C1+C2-D/2xD=(105+3+3-76.2)/2x76.2=0.22故采用中壁缸筒实用公式计算：σ0=P D.Xd/2.3σp x-3 P D=35x76.2/2.3x200-3x35=7.5C1:缸筒外径公差余量；取3mm;C2:缸筒腐蚀余量，可取0所需壁厚：σt=σ0+C1+C2=13.5本缸设计壁厚为(D1-D)/2=14>13.5故满足实用要求。
2.缸底与缸筒处焊接强度计算：焊缝底径d1=77mm缸筒外径=105mm 缸筒内径=76.2mm油缸工作时的拉力：F t=(DxD-dxd)xπ/4Xp z=103KN焊接效率n=0.7安全系数η=3焊条材料的抗拉强度σb=430MPa焊条许用应力：σp=σb/η=143MPa油缸工作时，缸底与缸筒处焊接强度：σl=4 Ft/π(D1xD1-d1xd1)xn=4x 103/π(105x105-77x77)x0.7x0.000006=36MPa<σp 故焊接处强度满足使用要求。
3.活塞杆端螺纹轴向拉应力计算：许用拉应力σ1=屈服极限/安全系数=295/2.5=118(N/mm2)许用剪应力σ2=σ1/1.2=98(N/mm2)最大拉力F t=103KN螺纹直径LS=28mmDf=LS-0.64x2=26.7mm实际最大剪应力：T V=2xF t/(LSxπDf)=90<σ2=98故此活塞杆端的螺纹强度满足要求。
液压缸结构图示共12页
液压缸的结构液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。
上图给出了双作用单活塞杆液压缸的结构图，该液压缸主要由缸底1、缸筒6、缸盖10、活塞4、活塞杆7 和导向套8 等组成；缸筒一端与缸底焊接，另一端与缸盖采用螺纹连接。
活塞与活塞杆采用卡键连接，为了保证液压缸的可靠密封，在相应位置设置了密封圈3、5、9、11 和防尘圈12。
下面对液压缸的结构具体分析。
3.2.1缸体组件缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。
3.2.1.1 缸筒与端盖的连接形式常见的缸体组件连接形式如图 3.10 所示。
(1)法兰式连接（见图a），结构简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。
(2)半环式连接（见图b），分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。
半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。
(3)螺纹式连接（见图f、c），有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式一般用于要求外形尺寸小、重量轻的场合。
(4)拉杆式连接（见图d），结构简单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。
只适用于长度不大的中、低压液压缸。
(5)焊接式连接（见图e），强度高，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。
3.2.1.2 缸筒、端盖和导向套的基本要求缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗糙度在0.1～0.4μm，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应具有足够的强度和刚度。
HSG01系列工程液压缸样本
3000
55
注： １．速比φ系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。 ２．速比 １．４６ 中杆径尺寸为优选系列。 ３．最大行程原则上：φφ ＝1.33，S=8D；φφ=1.46,S=10D； φφ=2,S=12D。 ４．用户所需 Ｓ 大于表中规定最大行程时，应通过双方协商解决。 ５．非铰轴和中法兰连接的最小行程按上表。 ６．1MPa 约等于 10Kgf/cm2。
L3
30 35 40
45
45
50 55
60 65
70 75
85
95 105 115
L5
30
40
50
60
70
82
90 110 122
L4
55
65
66
70 75
85
90
75
78
100 107 112 120 135
▲ 76 ▲ 80 ▲ 85
▲ 95 ▲ 100
L1+S
225+S 243+S 258+S
第 ４页
主 页
样本目录
ＨＳＧ ※ ０１ 系列工程液压缸
◆ 活塞杆端为外螺纹 ／ 杆头耳环连接
图２
１ ． ２ 、耳环连接
３ 、铰轴连接
４ 、端部法兰连接 ５ 、中部法兰连接
第 ５页
主 页
样本目录
ＨＳＧ ※ ０１ 系列工程液压缸
◆ 活塞杆端为外螺纹 ／ 杆头耳环连接的安装连接尺寸表
缸径 Ｄ φ 40 φ 50 φ 63 φ 80 φ 90 φ 100 φ 110 φ 125 φ 140 φ 150 φ 160 φ 180 φ 200 φ 220 φ 250
498+S 513+S
液压缸样本
400 500 630 800 900 lO00 llOo 1250 140O 15O0 16O0 180o 2000 2200 2500
480 60O
75O
950 1080 1200 1320 1500 1680 1800 1900 215 ooˉ
㈨ ㈤ ⑹ ⑻ 朋 叨 ⒛
'
工 程 、 行 走机械 专 用液压 缸 为 单活塞杆 双作 用液压 缸 ,具 有耳环 、铰轴 、 法 兰 等 安 装 型式 。主 要 用 于 工 程机 械 、 矿 山机械 、起重机械 及其 它车辆 的液压传 动 中 。
WYX02・ HsG・
缸盖连接方式
L一 外螺纹连接
K一 内卡键连接
油 口连接型式
87,65 102,18 134,77 165,88 191,95
219,91
64,09
71,63
94,56 120,64
144,2
281,49 350,6 411.86
539.l
169,65 210.8 256,35
286,51
378,25
800 880 lO00 l120 1200 1280 1450 1600 1760 2000
饔
21,56 34,48
12,25 18,55
24,43
42,41 51,91
60,32
76,34
5498
7O,37
320 400 500 640
720
66
80
90 1OO lO5 110 125 140 160 180
鼽 翮
{髑
152,05 196,35 246,3 282,74 321.7 407,15 502,66
HSG系列液压缸样本(16MPa)资料
HSG 系列液压缸用途与特征HSG 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等。
型号说明缸头、缸筒连接方式 表1编号 连 接 方 式 备 注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰 轴 用于缸径D ≥φ80(指卡键连接)4 端 部 法 兰 5中 部 法 兰活塞杆端连接方式表2编号 连 接 方 式 备 注1 杆 端 外 螺 纹 编号2、4、6、用于缸长D ≥φ632 杆 端 内 螺 纹3 杆端外螺纹杆头耳环带衬套4 杆端内螺纹杆头耳环带衬套5 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承6 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承7 整体式活塞杆耳环带衬套 仅用于φ40、φ50缸径8整体式活塞杆耳环装关节轴承缓冲部位表3编号 部 位 备 注0 不 带 缓 冲 φ40、φ50、φ63缸径不带缓冲； 速比Ψ=2时只有缸头端带缓冲1 两端带缓冲2 缸头端带缓冲3 杆头端带缓冲性能参数表4型号公称压力 （Mpa ）缸径 D （mm ） 速比Ψ非铰轴连接的最小行程S1 （mm ）1.33 1.46 2杆径d(mm) 最大行程S(mm) 杆径 d(mm) 最大行程S(mm) 杆径d(mm)最大行程S(mm) HSGL ※※- 40/dE 1640 20 320 22 400 25 480 HSGL ※※- 50/dE 50 25 400 28 500 32 600 HSGL ※※- 63/dE 63 32 500 35 630 45 750 HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 55 950HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 / / 30 HSGK ※※- 90/dE 90 45 720 50 900 63 1080 40 HSGK ※※- 100/dE 100 50 800 55 1000 70 1200 40 HSGK ※※- 110/dE 110 55 880 63 1100 80 1320 40 HSGK ※※- 125/dE 125 63 1000 70 1250 90 1500 35 HSGK ※※- 140/dE 14070 1120 80 1400 100 1680 45 HSGK ※※- 150/dE 150 75 1200 85 1500 105 1800 50 HSGK ※※- 160/dE 160 80 1280 90 1600 110 1900 40 HSGK ※※- 180/dE 180 90 1450 100 1800 125 2150 45 HSGK ※※- 200/dE 200 100 1600 110 2000 140 2400 45 HSGK ※※- 220/dE 220 110 1760 125 2200 160 2640 50 HSGK ※※- 250/dE 250 125 2000 140 2500 180 3000 55 HSGK ※※- 280/dE 280 140 2240 160 2800 200 3360 HSGK ※※- 300/dE 300 150 2400 168 3000 210 3600 HSGK ※※- 320/dE 320 160 2560 180 3200 220 3840 HSGK ※※- 360/dE 360 180 2880 200 3600 250 4320 HSGK ※※- 400/dE400200320022040002804800注：1、速比Ψ：系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。
液压缸气缸图纸集
注：右侧三维图可以三维预览（旋转与缩放等）,本图由三维模具网提供，QQ：2500402818。
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液压缸产品样本
一 HSG系列工程液压缸工程液压缸均为双作用单活塞杆液压缸，安装方式多采用耳环型。
按缸盖与缸体的联接方式，可分为外螺纹联接式、内卡键联接式及法兰联接式三种；按缸盖与缸体联接方式，可分为外螺纹、内螺纹二种。
工程液压缸主要用于工程机械、重型机械、起重运输机械及矿山机械的液压系统。
型号说明HSG □ * D ／d □□－□*□缓冲装置代号：Z1—间隙缓冲；Z2—阀缓冲。
脚标*为耳环说明号：C—带衬套；G—带关节轴承。
安装方式代号：E—耳环型；ZE—中间销轴耳环型。
压力分级代号：E—16MPa；H—32MPa。
活塞杆型式代号：A—螺纹联接式；B—整体式。
结构尺寸代号：液压缸直径/活塞杆直径。
系列号。
缸盖联接方式代号：L—外螺纹联接；K—内卡键联接；F—法兰联接。
双作用单活塞杆液压缸。
工程液压缸的结构图缸盖外螺纹联接式 L型缸盖内卡键联接式 K型缸盖法兰联接式 F型缸径Dmm活塞杆直径d mm 工作压力 16MPa 最大行程Smm 速度比φ＝D2／D2－d2推力KN拉力 KN1.33 1.46 2 φ1.33 φ1.46 φ240 20 22 25 20.11 15.18 14.02 12.25 500 50 25 28 32 31.42 23.56 21.56 18.55 600 63 32 (35) 45 49.88 37.01 34.48 24.43 800 80 40 45 (55) 80.42 60.32 54.98 42.41 2000 (90) 45 50 63 101.79 76.34 70.37 51.91 2000 100 50 (55) 70 125.66 94.25 87.65 64.08 4000 (110) (55) 63 80 152.05 114.04 102.18 71.63 4000 125 63 70 90 196.35 146.47 134.77 94.56 4000 (140) 70 80 100 246.30 184.73 165.88 120.64 4000 (150) (75) (85) (105) 282.74 212.06 191.95 144.20 4000 160 80 90 110 321.70 241.27 219.91 169.65 4000 (180) 90 100 125 407.15 305.36 281.49 210.80 4000 200 100 110 140 502.65 376.99 350.60 256.35 4000 (220) 110 125 160 608.21 456.16 411.86 286.51 4000 250 125 140 180 785.40 589.05 539.10 378.25 4000(一)HSGL型外螺纹联接式液压缸（二）HSGK型内卡键联接式液压缸的尺寸。
液压缸产品样本
序
缸径D
D1
CD
Y
PM
XC
XM
MRxEW
EE
KKxA(长)
1
80
95
40
45
65
365
310**
303
45x45
M22x1.5
M33x2-45
2
（90）
108
40
45
65
370
310**
307
45x45
M22x1.5
M36x2-50
3
100
121
50
55
65
430
365**
352
60x60
M33x2
M42x2-55
4
（110）
133
50
55
70
440
370**
362
60x60
M33x2
M48x2-60
5
125
152
50
55
82
455
380**
383
60x60
M33x2
M52x2-65
6
（140）
168
60
65
87
500
420**
412
70x70
M33x2
M60x2-70
60x60
M33x2
M42x2-55
4
(110)
133
165
50
55
70
440
370**
362
60x60
M33x2
M48x2-60
5
125
152
HSG系列液压缸样本(16MPa)资料
HSG 系列液压缸用途与特征HSG 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等。
型号说明缸头、缸筒连接方式 表1编号 连 接 方 式 备 注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰 轴 用于缸径D ≥φ80(指卡键连接)4 端 部 法 兰 5中 部 法 兰活塞杆端连接方式表2编号 连 接 方 式 备 注1 杆 端 外 螺 纹 编号2、4、6、用于缸长D ≥φ632 杆 端 内 螺 纹3 杆端外螺纹杆头耳环带衬套4 杆端内螺纹杆头耳环带衬套5 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承6 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承7 整体式活塞杆耳环带衬套 仅用于φ40、φ50缸径8整体式活塞杆耳环装关节轴承缓冲部位表3编号 部 位 备 注0 不 带 缓 冲 φ40、φ50、φ63缸径不带缓冲； 速比Ψ=2时只有缸头端带缓冲1 两端带缓冲2 缸头端带缓冲3 杆头端带缓冲性能参数表4型号公称压力 （Mpa ）缸径 D （mm ） 速比Ψ非铰轴连接的最小行程S1 （mm ）1.33 1.46 2杆径d(mm) 最大行程S(mm) 杆径 d(mm) 最大行程S(mm) 杆径d(mm)最大行程S(mm) HSGL ※※- 40/dE 1640 20 320 22 400 25 480 HSGL ※※- 50/dE 50 25 400 28 500 32 600 HSGL ※※- 63/dE 63 32 500 35 630 45 750 HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 55 950HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 / / 30 HSGK ※※- 90/dE 90 45 720 50 900 63 1080 40 HSGK ※※- 100/dE 100 50 800 55 1000 70 1200 40 HSGK ※※- 110/dE 110 55 880 63 1100 80 1320 40 HSGK ※※- 125/dE 125 63 1000 70 1250 90 1500 35 HSGK ※※- 140/dE 14070 1120 80 1400 100 1680 45 HSGK ※※- 150/dE 150 75 1200 85 1500 105 1800 50 HSGK ※※- 160/dE 160 80 1280 90 1600 110 1900 40 HSGK ※※- 180/dE 180 90 1450 100 1800 125 2150 45 HSGK ※※- 200/dE 200 100 1600 110 2000 140 2400 45 HSGK ※※- 220/dE 220 110 1760 125 2200 160 2640 50 HSGK ※※- 250/dE 250 125 2000 140 2500 180 3000 55 HSGK ※※- 280/dE 280 140 2240 160 2800 200 3360 HSGK ※※- 300/dE 300 150 2400 168 3000 210 3600 HSGK ※※- 320/dE 320 160 2560 180 3200 220 3840 HSGK ※※- 360/dE 360 180 2880 200 3600 250 4320 HSGK ※※- 400/dE400200320022040002804800注：1、速比Ψ：系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。
HSG01系列工程液压缸样本
3000
55
注： １．速比φ系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。 ２．速比 １．４６ 中杆径尺寸为优选系列。 ３．最大行程原则上：φφ ＝1.33，S=8D；φφ=1.46,S=10D； φφ=2,S=12D。 ４．用户所需 Ｓ 大于表中规定最大行程时，应通过双方协商解决。 ５．非铰轴和中法兰连接的最小行程按上表。 ６．1MPa 约等于 10Kgf/cm2。
Ｓ（ｍｍ）
20
320
22
400
25
480
25
400
28
500
32
600
32
500
35
630
45
750
40
640
45
800
55
950
40
640
45
800
/
/
30
45
720
50
900
63
1080
40
50
800
55
1000
70
1200
40
55
880
63
1100
80
1320
40
63
1000
70
1250
90
1500
18
20
22
125 140 155 170 185 205 220 240
185 200 230 245 260 295 310 330
60
70
75 85
90
322+S 372+S 392+S
463+S 478+S
322+S
422+S
HSG系列液压缸样本（16MPa）资料
HSG系列液压缸样本（16MPa）资料HSG 系列液压缸用途与特征HSG 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等。
型号说明缸头、缸筒连接方式表1编号连接方式备注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰轴用于缸径D ≥φ80(指卡键连接)4 端部法兰 5中部法兰活塞杆端连接方式表2编号连接方式备注1 杆端外螺纹编号2、4、6、用于缸长D ≥φ632 杆端内螺纹3 杆端外螺纹杆头耳环带衬套4 杆端内螺纹杆头耳环带衬套5 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承6 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承7 整体式活塞杆耳环带衬套仅用于φ40、φ50缸径8整体式活塞杆耳环装关节轴承缓冲部位表3编号部位备注0 不带缓冲φ40、φ50、φ63缸径不带缓冲；速比Ψ=2时只有缸头端带缓冲1 两端带缓冲2 缸头端带缓冲3 杆头端带缓冲性能参数表4型号公称压力（Mpa ）缸径 D （mm ）速比Ψ非铰轴连接的最小行程S1 （mm ）1.33 1.46 2杆径d(mm) 最大行程S(mm) 杆径 d(mm) 最大行程S(mm) 杆径d(mm)最大行程S(mm) HSGL ※※- 40/dE 1640 20 320 22 400 25 480 HSGL ※※- 50/dE 50 25 400 28 500 32 600 HSGL ※※- 63/dE 63 32 500 35 630 45 750 HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 55 950HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 / / 30 HSGK ※※- 90/dE 90 45 720 50 900 63 1080 40 HSGK ※※- 100/dE 100 50 800 551000 70 1200 40 HSGK ※※- 110/dE 110 55 880 63 1100 80 1320 40 HSGK ※※- 125/dE 125 63 1000 70 1250 90 1500 35 HSGK ※※- 140/dE 14070 1120 80 1400 100 1680 45 HSGK ※※- 150/dE 150 75 1200 85 1500 105 1800 50 HSGK ※※- 160/dE 160 80 1280 90 1600 110 1900 40 HSGK ※※- 180/dE 180 90 1450 100 1800 125 2150 45 HSGK ※※- 200/dE 200 100 1600 110 2000 140 2400 45 HSGK ※※- 220/dE 220 110 1760 125 2200 160 2640 50 HSGK ※※- 250/dE 250 125 2000 140 2500 180 3000 55 HSGK ※※- 280/dE 280 140 2240 160 2800 200 3360 HSGK ※※- 300/dE 300 150 2400 168 3000 210 3600 HSGK ※※- 320/dE 320 160 2560 180 3200 220 3840 HSGK ※※- 360/dE 360 180 2880 200 3600 250 4320 HSGK ※※- 400/dE400200320022040002804800注：1、速比Ψ：系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。
下油缸体装配图
液压缸零件图1
液压缸的加工工艺设计摘要本课程设计通过液压缸零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用设备和工装的说明。
关键词：液压缸尺寸加工工艺一、零件图样分析液压缸零件图如图下零件分析如下。
(1)图上中以φ82mm外圆、φ70mm孔为基准精度要求，且表面粗糙度为Ra3.2。
(2)图中以φ82mm两端外圆，φ70mm孔为基准，外圆与空有跳动公差，公差值为0.01mm。
台阶断面与其外圆有跳动公差，公差值为0.05mm。
(3)零件为深孔零件，材料为HT200，铸件毛坯。
(4)零件加工前需进行人工时效。
二、毛坯的确定在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。
由于零件属于套类，采用铸造最为宜，可减少加工余量。
零件采用的是HT200，具有较好综合机械性能。
因零件的精度不高，在加工生产中是以中批量生产，为了保证毛坯精度要求，加工余量小，生产率高，降低成本，故毛坯采用铸件最为宜。
液压缸毛坯图液压缸毛坯图如下所示。
三、工艺分析由零件图可知，该零件的材料为HT200钢，毛坯为铸件，由于是中小批量生产，采用铸件毛坯，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。
铸件毛坯表面不光滑，余量分部不均匀，刀具易磨损，会产生打刀现象。
由于毛坯是锻件，在加工前应经人工时效退火处理改善加工性能后在进行加工。
（1）从液压缸零件图可以看出，该零件上的φ82mm外圆及其端面用以装配其他零件，而且内孔与外圆有跳动要求，因此必须合理安排工序，既要保证小批零件的生产需要，又要保证加工质量、保证台阶端面对外圆的跳动公差，可采用心轴安装的方法解决。
（2）该零件属深孔零件，加工孔时刀杆长，刚度较差，车削时易产生振动，因此，在加工中可以采取有关措施增加刚性，切削时不可按常规进行操作。