食品软包装复合膜胶粘剂的探讨
浅谈软包装中运用胶粘剂的优势
浅谈软包装中运用胶粘剂的优势随着复合软包装材料在我国的发展，复合用聚氨酸胶粘剂也同时走过了二十多年的历史。
自上个世纪七十年代中期起，上海首先开发用挤出涂布和挤出复合法制造简单的食品用复合软包装材料，到七十年代后期，又首先开发用干式复合法制造更高档的食品用复合软包装材料，生产从一般的简单食品用复合软包装材料，到耐121℃高温蒸煮40分钟的塑/塑型蒸煮袋和更高级的铝/塑型蒸煮袋。
与此同时，也同步地研制干式复合用胶粘剂。
我们知道，要用干式法去做复合软包装材料，除了各种塑料薄膜和铝箔基材外，还要用到胶粘剂。
最早被采用的是用丁基橡胶做的单组份溶剂型压敏胶，用它把PET、PT和PE这几种薄膜复合起来就可以做成最简单、最原始的复合软包装材料，用在压缩饼干、糖果和榨菜的包装方面。
到七十年代末，由于要开发耐121℃高温蒸煮40分钟的蒸煮袋，单组份压敏胶显然是不行的，所以，上海又首先研制开发双组份高性能聚氨酯胶粘剂。
当然，这种胶粘剂在我国早已在六十年代就有工业化产品，只是由于它的性能不符合复合软包装的要求，存在着溶剂沸点高、有严重的臭味、残留单体太多、卫生性能不可靠、初粘力太小等缺点，无法在干式复合中用来制造合格的食品包装材料，所以要以美国、日本当时的水平为目标，重新开发研究符合食品卫生安全、可耐121℃40分钟蒸煮的双组份聚氨酯胶粘剂。
经过二年多的研究，终于在1981年8月通过了国家科委和轻工部的鉴定，完成了这一任务。
自1980年以后，我国逐步改革开放，人民的生活水平显著提高，市场经济日趋活跃，食品工业飞速发展，主副食品日益丰富，要求完善包装的呼声也随之高涨，复合软包装材料需求量很大，所以上海、无锡和大连首先从日本引进了比较先进的复合软包装材料的生产线，其中有多色组合式凹版彩印机、干式复合机、制袋机、分切机以及相应的检测仪器，为我国现代复合软包装工业的发展起了带头作用。
但是，生产复合软包装材料所需的凹版油墨、胶粘剂、PET、OPP、O PA、CPP、铝箔等都要进口。
复合包装用聚氨酯胶黏剂分析
复合包装用聚氨酯胶黏剂分析<script language="javascript" src="/plus/ad_js.php?aid=31" type="text/javascript"></script> 复合软包装材料是由两种或两种以上不同性能的基材（膜），通过胶黏剂紧密地黏合起来的复合材料。
目前，我国在复合软包装材料中使用最多、性能最好的胶黏剂，是溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂。
这种类型的胶黏剂在国外已有五六十年的应用历史，而在我国只有二十五六年的应用历史，是自上个世纪80 年代初从国外进口来制造复合软包装材料的。
1981 年，上海的研究成果通过了国家级的技术鉴定，并在1984 年实现了工业化生产。
经过20 多年的发展，目前我国已有几百家企业生产这种产品，年生产能力达10 万吨左右，去年的实际产量约三万五六千吨。
提供的产品既有普通型的，又有功能性的；既有耐低温的，也有耐135℃高温的；既有食品、药品包装用的，也有抗液体农药腐蚀的；既有芳香族的，也有脂肪族的；既有溶剂型的，也有无溶剂的；既有酯溶性的，也有醇溶性的。
总的来说，别的国家有的，我们都有。
以下具体分析一下复合包装用聚氨酯胶黏剂在我国的应用历史、现状及其发展趋势。
发展现状我国复合软包装材料的发展起步比国外晚。
上个世纪 70年代后半期，上海开始研究用挤出复合和干式复合方法制造食品包装的复合材料。
1982 年，上海、大连、无锡率先从日本引进比较先进的大型软包装生产设备，从凹版印刷机、干式复合机、挤出复合机、分切机到制袋机和检测设备，形成了完整的生产体系，同时也开始使用进口的铝箔、聚酯薄膜、聚丙烯、油墨和胶黏剂。
1984年底，我国利用1981年通过国家鉴定的技术，建成了第一个生产食品包装用的溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的工厂，使人们看到了胶黏剂国产化的前景，从此在短短的二三年内，迅速发展起十几家胶黏剂生产企业，而且规模也较大，年产量均在200～500 吨。
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。
在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。
软包装用无溶剂聚氨酯复膜胶的制备及性能研究
1. 前言随着社会的发展，包装行业以超越同期经济增长速度的脚步飞速前进，而复合软包装表现得尤为抢眼，凭借其轻质、方便、易运输储存、性价比高等一系列优点，应用领域不断扩大。
性能优异的复合软包装离不开聚氨酯胶粘剂，复合薄膜用聚氨酯胶粘剂（复膜胶）种类很多，可分为四类：酯溶型聚氨酯胶粘剂、醇溶型聚氨酯胶粘剂、水基型聚氨酯胶粘剂和无溶剂聚氨酯胶粘剂。
目前国内软包装用胶粘剂以酯溶型聚氨酯胶粘剂为主，酯溶型聚氨酯胶粘剂发展成熟，应用广泛，但其含有有机溶剂对环境和人体健康均造成极大危害，且复合过程需要烘干，复合速度慢，影响包装工艺，造成综合成本高。
而无溶剂聚氨酯复膜胶含100%固含量，在生产过程中极少产生三废物质，复合过程不需进行烘干，属于节能无排放技术，并且涂覆设备可高速运转，提高劳动生产率和经济效益。
因此，无溶剂聚氨酯复膜胶自问世以来便备受青睐。
在欧美等发达国家，酯溶型聚氨酯胶粘剂仅占复合胶粘剂很少比例。
目前国内食品包装材料中使用的胶粘剂仍以溶剂型胶粘剂为主，但近几年，随着环保意识、食品安全意识的增强，无溶软包装用无溶剂聚氨酯复膜胶的制备及性能研究卫艳玲赵有中（上海康达化工新材料集团股份有限公司）摘要：摩擦系数和剥离强度是衡量软包装用聚氨酯复膜胶的重要指标，本文研究了多元醇种类、熟化时间、熟化温度对复合薄膜性能的影响。
研究表明，聚酯型聚氨酯胶粘剂所复合的薄膜的摩擦系数和剥离强度均优于聚醚型聚氨酯胶粘剂，对聚醚型聚氨酯胶粘剂而言，在完成规定的熟化时间的基础上需尽可能的降低熟化温度。
关键词：聚酯聚醚聚氨酯摩擦系数剥离强度Preparation and properties of solventless polyurethane laminating adhesive for flexible packagingWei Yanling Zhao Youzhong（Shanghai Kangda Chemical New Material Group Co., Ltd.）Abstract：The friction coefficient and peeling strength are important indicators of polyurethane laminating adhesive used in flexible packaging. In this paper, we studied the influence of polyols, curing timeand curing temperature on composite films. The research has shown that the friction coefficient andpeeling strength of polyester polyurethane adhesives are better than that of polyether polyurethaneadhesives. We should reduce the curing temperature as much as possible on the basis of completingthe specified curing time for polyether polyurethane adhesives.Keywords：polyester polyether polyurethane friction coefficient peeling strength剂聚氨酯胶粘剂的应用发展迅速，每年几乎以翻倍的速度增长。
解析软包装复合胶的配方、生产和技术要求
的 一 种 ， 用 量 多少 对 共 聚 物 乳 液 的 粒 径 、 定 性 等 影 响 很 大 。 因 此 ， 常 采 稳 常 用 十 二 烷 基 硫 酸 钠 混 合 作 为 复 合 乳 化 剂 。一 般 前 者 与 后 者 比 例 为 １ ２ ： 。但 随
少 、 膜 的表 面 处 理优 劣 、 基 上胶 量 的大 小 、
结 。 为 了使 被 粘物 凹 凸不 平 的表 面达 到 全 面 的真 正接 触 ， 必须 采用胶 粘 剂来 实现 。 粘 结机 理 ： 粘 结 过 程 是 一 个 复 杂 的 物 理 化 学过 程 。 粘 结 力 的产 生 不 仅 取 决 于 胶 粘 剂 （ 合 胶 ） 被 粘 物 表 面 的 结 复 与 构 和 性 质一 一 氢 键 力 、溶 解 度 、表 面 张 力 ， 要 同粘 结 （ 合 ） 艺 操 作 条 件 密 还 复 工
必 须 根 据 实 际使 用 要 求 ， 采取 适 宜 的方
粘 附力 之 和 。
其 一 ， 粘 结 强 度 取 决 于诸 因素 中 最
小 的一 个 。 Ｉ和 Ⅲ本 体 破 坏 时 ， 为被 粘 称 物 的凝 聚 破 坏 ， 当 Ⅱ 周 Ｉ和 Ⅲ 的 界 面 被 破 坏 时 ， 为 界 面破 坏 ， 常 叫 胶 结 。 当 称 通 Ⅱ本 体 破坏 时 ， 为 胶 粘 剂 的凝 聚破 坏 。 称 我 们 知 道 ， 当两 个 固 体 表 面 相 接 近 ０． １ 以 下 ， ４１ ｍ 即达 到 分 子 间作 用 力 的有 效 近 程 时 ， 是 没有肢 粘 剂 ， 就 两者 也 能 实现 粘
例 如 粘 结 与 湿 润 、 结 力 的构 成 、 粘 牯
合 理 论 （ 中分 为 吸 附理 论 、 散 理 论 、 其 扩
粘合剂在软包装上的应用分析(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘合剂在软包装上的应用分析(上)
摘要：本文对软包装用黏合剂进行全面的阐述，主要从应用技术到粘和剂质量控制两个方面加以论述。
对软包装企业具有一定的指导意义，希望在技术上进行交流共同提高、共同进步。
关键字：黏合剂、薄膜、油墨、复合工艺、质量控制
前言：软包装行业在快速发展的今天、质量的要求也越来越高。
任何
企业对质量问题更是重中之重，这也关系到企业的生存和命脉。
本文就黏合剂在软包装的应用，及质量控制进行不同角度阐述，并分析。
一：影响复合质量的各个因素
A———油墨：油墨是由颜料、连接料、溶剂、助剂组成。
(1) 颜料：颜料一般不溶于水也不溶于连接料，在溶液中大部分成悬浮状态；油墨中的颜料必须有很高的着色力、化学稳定性和耐光性，在一般油墨连接料中分散能力比较好，颗粒要求比较细、加入油墨后不能影响油墨的流动性，并且要有很好的遮盖力；遮盖力不强流平性能差，印刷后的膜对光线看有斑点。
复膜后(尤其是镀铝膜)有明显的斑点，这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。
颜料一般占8~35％左右、所以对复合膜产品质量有很大的影响。
(2)连接料：由于连接料是用来连接膜和油墨的。
连接料的连粘接力不
专注下一代成长，为了孩子。
食品软包装厂OPP、CPP、PET复合胶水,复合膜专用胶
食品软包装厂OPP、CPP、PET复合胶水，复合膜专用胶一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果；2、固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合；3、耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PE 膜具有较佳的附着力和热封性能；4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。
5、适用于厚层PE膜的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合。
二、复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有三、复合膜专用胶使用方法:1、混合：将主剂（10）+固化剂（1.1-1.3）+醋酸乙酯三组份充分混合，搅拌均匀，醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，醋酸乙酯的量加多，如要求浓度高，醋酸乙酯的量减少，可参考上面的稀释比例。
涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道温度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。
参数：138.272.48.5712、复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
3、进入温室固化：温度控制在40℃-50℃。
时间： 24-48小时以上。
由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。
纸塑复合软包装用胶粘剂的应用分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸塑复合软包装用胶粘剂的应用分析
目前，我国软包装印刷行业的发展可以说是阶梯式的稳步上升，而
且已经成为我国经济发展中的重要支柱产业。
从超市内各种商品的包装就可以了解到，各式各样的外表漂亮的塑料软包装，正成为商品包装的主流。
随着软包装的迅猛发展，各种功能性的材料应用越来越广泛。
同时由
于国家大力提倡环保，国内不少企业开始注重开发符合环境要求的包装材料，特别是能够循环利用的材料。
因此在选用包装材料上，尽量选用一些容易处理的材料，使包装物能够回收再利用。
纸塑复合包装即是在这种情况下应运而生的。
根据调查的情况表明，湖南省纸塑复合软包装的发展较快，包装的产品有槟榔、食盐等食用品，发展势头很猛。
河北、福建、广东等地的纸塑软包装发展也不错。
槟榔、食盐包装一般采用OPP印刷／纸／PE(CPP)结构，茶叶袋包装一般采用纸印刷复合CPP镀铝结构，瓜子袋包装一般采用纸印刷复合PE结构。
十几年前出现的纸塑复合包装袋，复合时采用的粘合剂均是以甲苯为
溶剂的单组份胶粘剂。
随着国民卫生安全意识的增强，以甲苯为溶剂的单组份胶粘剂由于不符合食品包装卫生要求，后来逐渐被双组份聚氨酯胶粘剂所替代。
因此市场上的纸塑复合包装基本上以双组份聚氨酯胶粘剂复合为主。
有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。
但是双组份聚氨酯胶粘剂在应用
于纸塑复合时，使用不当，也经常会出现一些质量问题，最常见的有剥离强度差、热封处起泡、卷曲等。
产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折
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软包装复合材料及胶粘剂的应用解读(上)
２ ０ １ ６ 年 第２ ６ 卷 第６ 期
ＯＰ Ｐ ／ ＡＬ ／ Ｐ Ｅ型榨 菜 包 装袋 ， 由 于胶 粘 剂 不 耐 酸 、 咸 、辣 的腐 水 浸 泡 １ ０ ｍｉ ｎ后 ，内层 Ｐ Ｅ与 ＡＬ间 已 自动 分 层 ，导 致榨 菜 还 未 上 市 出售 就 要 破 袋 、 漏 出 ，榨 菜 生 产 厂 向 包 装 材 料 厂 索 赔 。上 海 申化科 技 公 司首 先 向 市场 推 出 了 铝 箔 专 用 抗 酸 辣 咸 介 质 腐 蚀 的 、 可 耐
胶粘剂 。
众所周知 ， 采用干式法去做复合软包装材料 ，
除 了各种塑料薄膜和铝箔基材外 ，还要用到胶粘 剂 。最早被采用 的是用丁基橡胶做 的单组份溶剂
型 压 敏 胶 ，用 它 把 Ｐ Ｅ Ｔ、Ｐ Ｔ和 Ｐ Ｅ这 几 种 薄 膜 复
当然 ，这 种 胶 粘 剂在 我 国 早 已在 六 十年 代 就 有 工业 化 产 品 ， 只 是 由于 它 的 性 能 不符 合 复 合 软 包 装 的要 求 ，存 在 着 溶 剂 沸 点 高 、有 严 重 的臭 味 、 残 留 单 体太 多 、 卫 生 性 能 不 可 靠 、 初 粘 力 太 小 等
涨 ，复 合 软 包 装 材 料 需求 量 很 大 ，所 以上 海 、无
在很 多情况 下，单一的包 装材料很难达 到多
项 特 殊 的 需求 。 因此 ， 由两个 或 两个 以上 独 立 的 物 理 相 ，包 括 粘 结 材 料 （ 基体） 和 粒 料 、纤 维 或 片 状 材 料 所 组 成 的 一 种 固 体 产 物 ， 即 复 合 材 料 应 运 而 生 ，因 此 受 到 业 内人 士 的 普 遍 关 注 。 ２ ．复 合 软包 装 材 料 的 功 用 与 市 场 发 展 软 包 装 是 包 装 行 业 的一 个 重 要 组 成 部 分 ， 同 时 也 肩 负 着 技 术 创 新 的重 任 。 目前 软 包 装 仍 然 是 包 装 行 业 增 长 速 度 最 快 的一 个 领 域 。 随着 复 合 软 包 装 材 料 在 我 国 的发 展 ，复 合 用 聚氨 酸 胶 粘 剂 也 同时 走 过 了 二十 多年 的 历 史 。 自上 个 世 纪七 十年 代 中期 起 ，上 海 首 先开 发 用 挤 出涂 布 和 挤 出 复合 法 制 造 简 单 的食 品用 复 合 软 包 装 材 料 ， 到七 十 年代 后 期 ， 又 首 先 开 发 用 干
浅谈食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题
浅谈食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题作者：常南来源：《新农业》2019年第08期摘要：食品用塑料复合包装膜是目前市场上常用的软包装材料，生产中使用过的油墨、胶黏剂等有机溶剂，可能挥发不充分从而残留在复合膜中，给食品安全带来一定隐患。
本文介绍了塑料复合膜中溶剂残留问题及其种类，详细阐述了溶剂残留现象产生的原因，为塑料复合膜生产企业提高产品质量提供理论依据。
关键词：塑料复合膜;溶剂残留;问题塑料复合包装膜是指采用两种或两种以上树脂原料，经过干式、挤出、涂布等工艺制作而成的具有复合材质的塑料膜，由于生产成本较低，是目前最为常用的食品用软包装制品。
塑料复合膜可同时具备各种材质的优良性能，如机械性能高、阻气性和阻湿性强、轻便易于包装、原料来源广泛等。
但部分塑料复合膜在生产加工过程中，会使用一些助剂或印刷油墨，这些化学溶剂在一定条件下会残留于复合膜中，对食品安全带来一定隐患。
1 溶剂残留问题干式复合法是目前塑料复合膜最为常用生产工艺，是指将胶黏剂涂布到单层膜上，经过一定温度进行干燥后，与另一单层膜黏合。
因此胶黏剂、印刷油墨及其稀释剂等化学溶剂夹在复合膜的中间层，若溶剂含量较高且挥发不充分，这些物质将残留在复合膜中。
残留溶剂在一定条件下，可能穿过与食品接触层向食品中发生迁移，从而对内装物造成一定污染。
溶剂残留现象的发生，不仅影响了食品的口感，还对食品的品质及人体健康造成一定威胁。
塑料复合膜主要生产工艺过程如下：2 溶剂残留种类印刷油墨、胶黏剂及其稀释剂是塑料复合膜中残留溶剂的主要来源。
虽然近些年提倡无溶剂复合及使用无苯油墨，但因其印刷适应性较差，未能得到全面的推广及实施。
部分企业为了降低成本，仍使用价格低廉的苯溶性油墨。
苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯（主要包括对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等）;除了苯系物，残留溶剂还包括酮类、酯类等化学物质，如丁酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
3 溶剂残留产生原因3.1 油墨虽然我国食品包装行业近年来提倡使用食品级水溶性无苯油墨，用其替代传统的溶剂型油墨。
食品软包装复合膜胶粘剂的探讨
食品软包装复合膜胶粘剂的探讨复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。
但食品软包装质量的好坏不仅与复合薄膜的性质有关,而且依赖于所用胶粘剂的性质。
本文从其所用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以说明。
一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满足下列条件：①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现;③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精；⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。
另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的.如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异,但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。
为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。
二、食品软包装复合膜用胶粘剂１聚氨酯胶粘剂聚氨酯(PU)是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予了它优良的粘接性能和成膜性能.但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。
①酯溶性聚氨酯胶粘剂目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线,绝大多数是采用溶剂型聚氨酯类型的粘合剂,这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。
世界上几乎１００%采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品。
可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。
对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。
此类胶粘剂为双组份酯溶性聚氨酯胶粘剂。
其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇,固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。
粘合剂在软包装上的应用分析(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘合剂在软包装上的应用分析(下) C———电晕处理对复合质量的影响
①由于聚乙烯、聚丙烯薄膜均属于非极性薄膜，很难粘接，需要电晕处
理使薄膜达到复合需要的表面张力，对于未经处理膜一般有36达因／m2 电晕处理后一般塑料薄膜达到40达因／m2根据吸附理论：
润湿：“附着牢度是一种表面物理化学作用，在基材薄膜与胶水分子间
作用力相互作用的结果表现。
所以基材薄膜与胶水之间处于润湿状态，胶水在复合基材上充分扩展，是形成良好附着牢度的先决条件。
如果润湿不良，不完全。
就会有许多气泡，也就是胶水铺展不均产生空挡情况。
致使层间剥离强度大大降低。
润湿就是指胶水在涂布基材与空气上，形成的界面复合时充当桥梁作用；涉及到刚性，韧性、填充、几个方面的指标；薄膜表面张力越大，润湿性就越好，降低胶水的表面张力就有助于胶水的铺展，并最终提高附着力；胶水润湿状态如何与它扩展速度、薄膜表面结构状态、胶水的粘度有关系。
所以谈及电晕处理过的薄膜还涉及到两点：“时效性和均匀性。
”事实证明薄膜的表面张力，会随着时间延长而衰减。
均匀性由电火花冲击距离、放射强弱决定。
检测表面张力有专用电晕笔进行。
一般BOPP38-40达因／m2、PET50达因／m2、PA52达因／m2。
②电晕处理特别对厚度，超过60um的PE膜有很大的帮助。
我们知道加
工超过60um的PE膜时，助剂含量相应就高。
进行处理时，可以将膜表面的析出蜡火化，剥离强度得到提高。
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蒸煮食品包装复合袋用胶粘剂
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟蒸煮食品包装复合袋用胶粘剂复合薄膜包装材料是将不同特性的薄膜以专用胶粘剂复合在一起，以克服单一薄膜固有的缺陷。
该材料自上世纪50年代问世以来，由于其良好的综合性能，已广泛用于食品、医疗、农药和化妆品等行业。
蒸煮袋是指能用于包装食品、医疗器具等，并能经受高温蒸汽(100℃以上)加热杀菌的复合薄膜制成的袋，也称可蒸煮的软包装或软罐头。
蒸煮袋食品与罐装食品相比，使用柔性包装材料，施以不含空气的预留容量真空包装，形成紧凑而较薄的包装形态，其传热快，在短时间内可达到杀菌效果。
随着国内消费水平的提高，城乡居民生活节奏的加快，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动，软罐头食品正在其轻质、方便、保鲜期长、卫生、易贮存、易拆开等特点适应了人们的日常需要，日益受到人们欢迎。
据中国食品工业协会专家预测，方便化、工程化、功能化、专用化和国际标准化食品将是21世纪食品工业发展的大趋势。
方便化主要是方便面、米饭、粥、面包等以及方便畜肉、蓄肉、水产品、蛋、菜等熟食制品的生产。
其中许多在制作时将半熟食品装入复合薄膜包装袋内，抽真空，封口后于125℃蒸煮消毒45～70min，可不用添加剂，使食品最大程度地保持色、香、味和营养价值，深受消费者青睐。
据报导，目前我国熟肉、禽肉制品产量只有300多万t，占肉类总产量的6％，与发达国家熟肉制品占其总产量的50％以上的水平相距甚远。
若能赶上，不仅肉类制品可大幅度增值，其所用软包装也将获得很大发展。
专家预测，我国今后几年袋装肉食品将以20％/a速度增长，可见蒸煮复合袋市场的前景广阔。
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软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况
３无溶剂聚氨酯胶粘剂复合的优点ｍ８］
３．１节约能源
据了解，在２０１０年之前，国内无溶剂聚氨酯胶粘 剂主要是依靠进口，而且绝大部分是来自欧美市场， 如德国Ｈｅｎｋｅｌ公司、德国Ｈｅｒｂｅｒｔｓ公司、美国Ｍｏｒｔｏｎ 公司、法国的Ａｔｏ Ｆｉｎｄｌｅｙ公司和亚洲的日本三井武田 公司等。为了改变无溶剂复合聚氨酯胶粘剂主要依 靠进口的状况，国内无溶剂聚氨酯胶粘剂的开发和研 究也越来越得到重视和发展，目前国内有正式稳定的 生产产品并在市场上进行销售及批量使用的厂家主
２０１３年第２８卷第４期
２０１３．Ｖ０１．２８ Ｎｏ．４
聚氨酯工业
ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
・５・
软包装复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况
袁新兵 （湖州欧美化学有限公司
浙江湖州３１３０００）
摘要：综述了国内外软包装行业复合用无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展概况，重点简述了无溶剂聚 氨酯胶粘剂的发展历程及其在软包装行业产品卫生安全、复合成本的控制及环保节能方面的优点， 并简单介绍了软包装行业无溶剂聚氨酯胶粘剂的复合设备，同时对溶剂聚氨酯胶牲剂存在的缺陷 提出了今后的发展方向。
上穿膜距离较短，对材料张力的控制更加精准。 ２无溶剂聚氨酯胶粘剂的发展状况
无溶剂聚氨酯胶粘剂主要有单组分无溶剂聚氨 酯胶粘剂、双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂等。 ２．１单组分无溶剂聚氨酯胶粘剂 最早出现的无溶剂聚氨酯胶粘剂为单组分，分 为聚酯型和聚醚型二类，它们的共同特点是分子结 构中端基均为ＮＣＯ基，开始主要用于纸层复合制品 的复合，后来无溶剂复合机上采用了增湿装置后，也 用于塑料薄膜的复合。无溶剂聚氨酯胶粘剂主要依 靠空气中的水分和涂敷薄膜吸附着的水分与ＮＣＯ
本身的缺点，主要有：由于没有溶剂稀释，为了涂布方
软包装凹版印刷油墨和复合粘合剂部分问题的探讨
软包装凹版印刷油墨和复合粘合剂部分问题的探讨一、软包装的油墨和粘合剂的应用塑料软包装制品，在低温季节印刷时或使用过程没问题，而当在高温季节印刷或使用过程，墨膜互相粘连。
在高温季节印刷或复膜时没问题，而当在低温季节使用时，出现复合膜没有复合强度。
前者是油墨体系里热塑性树脂软化点过低或油墨体系含有过量的慢干溶剂残留在墨膜里，一旦环境温度升高，就会因释放溶剂而软化回粘。
后者是由于油墨或粘合剂体系里的分散助剂使用不当或过量造成的。
下面就上述问题进行探讨。
1、用压力解决墨层、胶层过厚导致的粘附问题：印刷和复合涂布的加压，可使印刷墨膜层和涂布粘合剂胶层之间的粘结达到紧密配合，并使油墨和粘合剂在压力下产生流动，有利于油墨体系的分子和粘合剂体系的分子扩散和渗透，从而提高油墨与承印物、粘合剂与印刷墨膜的附着粘结强度。
当然，压力应以不使墨膜、粘合剂及复合膜变形为度。
也就是说，在加压后，其目的还在于排出多余油墨或胶料，减少墨层和胶层的厚度，从而保证整个墨层和胶层厚薄均匀、致密，防止局部欠墨或欠胶而产生空隙，还可以防止某些油墨和粘合剂在加热固化或冷却熟化时因排出挥发物而产生气泡。
2、用吹风等解决溶剂残留问题：通常包装印刷过程中采用红外干燥、紫外干燥、吹风冷却甚至烘道干燥、晾置；目的是让油墨和粘合剂体系里的溶剂挥发，粘度增大，便于油墨成膜、粘合剂复合工艺的操作。
同时还能让油墨和粘合剂充分湿润承印物表面，利于其扩散、渗透和吸附。
所以，有溶剂的油墨和粘合剂需要充分吹风、红外烘烤等，迫使溶剂挥发和蒸发完全。
无溶剂的，则可以在印刷、涂胶后立即覆膜粘结。
红外、紫外、吹风、烘烤等晾置时间的冷却，取决于溶剂的挥发速度和蒸发速率。
既不宜过长，以免墨膜和胶膜硬化（固化），附着力不好，粘结不牢；也不宜过短，以致溶剂挥发、蒸发或交联不够，造成油墨的附着牢度不好和粘合剂的复合强度降低。
我们知道：印刷和复膜可以在室温下，也可以在红外、紫外、加热烘烤固化或冷吹风熟化等条件下进行，或者在红外加热和冷吹风交替进行，也可在红外和紫外交替进行。
食品级水溶性双组分聚氨酯复膜胶的技术开发
复合软包装材料是由两种或两种以上不同性能的基膜，通过胶粘剂（也称复膜胶）紧密地粘合起来的复合材料，可以结合两种薄膜材料的优点，改进综合性能。但是这种复膜胶通常采用的是溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，因为含有溶剂和游离TDI，在复合过程中会向空气中的挥发和排放溶剂，影响员工身体健康和大气环境，在生产、贮运和使用过程有火灾隐患，生产出来的食品包装袋也经常存在残留溶剂和致癌物甲苯二胺（TDA）超标问题。为了解决我国目前存在的食品卫生安全问题，国家质检总局于2006年7月18日发布了《食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则》和《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》，实行强制性的食品包装生产许可证制度（QS）。
①单组分水性聚氨酯复膜胶单组分水性聚氨酯复膜胶由于不进行固化，其分子量非常高，不用固化剂，依靠活化温度进行粘接。但是这种粘接方式存在很多问题：耐水耐热性差、胶层流平性差、网线辊堵塞、复合膜白点多、热封时易变形及复合膜易脱层等。此类水性聚氨酯因分子量很大且粘度高一般采用丙酮法生产，生产过程既不经济也不环保，复合膜质量较差，一般只适用于镀铝膜复合，在欧美发达国家已基本上被淘汰。但是，在我国，由于水性复膜胶的研发刚刚起步，目前还是以单组分为主，如北京高盟的YH620单组分水性聚氨酯复膜胶。其实，目前国内市场上的水性复膜胶还是以单组分水性丙烯酸体系为主，如美国罗门哈斯Robond L-90D。这些已在国外属于过渡产品的水性胶，由于性能缺陷只用于镀铝膜复合，市场难以推广，占有率也低。
⑶水性聚氨酯复膜胶的发展和现状水性聚氨酯胶粘剂在复合膜上的使用开始于1993年，但是由于技术不成熟、油价较低以及环保重视程度不高等，水性聚氨酯复膜胶的使用受到限制。近五年，由于油价上涨，对环保和食品安全的重视，在欧美发达国家水性复膜胶发展十分迅速。目前在美国和日本水性胶粘剂已占软包装复膜胶30％以上的市场份额。但在国内，由于水性复膜胶的研究和使用都处于刚起步阶段，水性复膜胶只占我国复膜胶市场的5％以下，并且基本上被国外大公司所占据。目前水性聚氨酯复膜胶已经发展了两代：第一代为乳液型单组分水性聚氨酯复膜胶；第二代为乳液型双组分水性聚氨酯复膜胶。
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食品软包装复合膜胶粘剂的探讨
复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。
但食品软包装质量的
好坏不仅与复合薄膜的性质有关，而且依赖于所用胶粘剂的性质。
本文从其所
用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以
说明。
一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择
对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满
足下列条件：
①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温
度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精；
⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。
另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是
不容忽视的。
如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入
胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。
为此，胶粘剂必须
具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。
二、食品软包装复合膜用胶粘剂
１ 聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予
了它优良的粘接性能和成膜性能。
但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。
①酯溶性聚氨酯胶粘剂
目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线，绝大多数是采用溶剂型聚
氨酯类型的粘合剂，这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。
世界上几乎１００％采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂
来制造食品。
可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。
对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。
此类胶粘剂为双组份酯溶性聚
氨酯胶粘剂。
其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨
酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。
普通型聚氨酯对
有腐蚀性介质的食品，如又咸又酸又辣的榨菜、酸辣菜、川菜等不能完全适应。
新的PU ５００食品级聚氨酯胶粘剂具有高固含量、低粘度，初始粘接强度好，耐酸、耐辣、耐咸，剥离强度高等优点，可弥补普通型聚氨酯的一大缺陷。
透明蒸煮袋用和铝箔蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括耐１２１℃
蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂和耐１３５℃高温蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂。
为
了提高聚氨酯胶粘剂的耐蒸煮性，通常是以改变软段聚酯和硬段部分的分子结构，引入耐湿热高温链段，改变交联剂品种，调整交联剂的密度，甚至采用高
聚物的共混合形成互穿聚合物网络的途径来解决。
如日本两家公司开发出一系
列耐蒸煮聚氨酯胶粘剂，选用混合二元酸和混合二元醇合成的具有高分子量的
聚酯型多元醇与固化剂反应，同时添加环氧树脂、磷酸类、酸酐、胺类等化合物，从而大大提高了胶的耐高温性、耐水性，同时还提高胶的耐酸性、耐油性。
虽然酯溶性聚氨酯胶粘剂性能优良，工艺成熟，品种也比较多，但仍然有
一些缺点，如成本高，毒性大，其排放的大量溶剂污染环境，并复合材料时间
一长可能发生水解，释放出一种致癌物质TDA（氨基乙磺酸二乙酸）。
极大地危害操作工人的健康，因此随着国内环保意识的增强，此种类型胶粘剂的使用
量在不断下降，现在欧美发达国家使用此类粘合剂的包装从１０年前的８０％
锐减到现在的３０％。
②醇溶性聚氨酯胶粘剂
醇溶性聚氨酯胶粘剂以价格低廉的工业酒精作为溶剂，生产成本低、卫
生性能好、对工人无害、对环境无污染，很适合于国内用于出口商品的软包装
生产。
新东方集团华光树脂有限公司通过近一年的研制，开发推出了U-７７５０／H-１００醇溶性聚氨酯胶粘剂，性能指标已达到实用性、安全性、卫生性的要求。
醇溶性胶粘剂可在常温下熟化，具有较理想的初始粘合力，且后期的
粘合强度较高，复合膜有良好的透明性，对水蒸气不敏感且残留溶剂低。
它的不足之处表现在不能做蒸煮用，不耐１００℃的高温，不能包装榨菜
一类的腐蚀性强的产品。
最大的缺点在于调配好的胶液只能在当天用完，如剩
下只能稀释数倍后保存，次日生产时，作为稀释剂使用。
如果胶液已发白或增稠，则不能使用。
③水性聚氨酯胶粘剂
目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主，有机溶剂的易燃、易爆、易挥发、气
味大，使用时造成空气污染等公害问题，促使世界各国研究人员将开拓水性聚
氨酯胶粘剂产品作为今后的发展方向。
水性聚氨酯（APU）是将聚氨酯（PU）
细粒分散于水相中形成的二元胶体，它是由Ｐ Ｓｃｈｌａｃｋ于１９４２年
首先开发成功。
它可制成水溶性、胶乳或乳液的形式，在复合包装的生产过程
中排放出的是１００％的水蒸气而不是有害溶剂，不会产生任何异味，因此受
到人们的普遍欢迎。
美国罗门哈斯公司的水性粘合剂主要有单组份和双组份两大类产品系列，
单组份水性粘合剂主要应用在膨化食品、饼干、糖果、调味品等轻质包装领域。
而双组份的水性胶粘剂则突破了剥离强度、耐热和耐化学性能等技术难题，可
以做蒸煮食品和液体包装等高档产品。
水性聚氨酯胶粘剂其胶粘层既柔软、又
坚韧，特别适合于制造食品包装用各种层压复合薄膜。
水性胶粘剂的优点为：粘度不随聚合物分子量的改变有明显差异，因而可
使聚合物高分子量化以提高其内聚强度；粘度一般比溶剂型的抵；易与其他树
脂或颜料混合以改进性能、降低成本；不燃、无毒，适用于易被有机溶剂侵蚀
的基材；容易调配配方，易于清理。
缺点是：干燥过程慢，耗能较大；初粘性
比溶剂型差；成本较高及某些性能尚差于溶剂型等。
④无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂复合工艺制造复合膜包装材料已成为世人皆知的成熟应用技术。
用
无溶剂胶粘剂干复，除具有使用溶剂型胶粘剂干式复合的优点外，还有以下特点：不用有机溶剂，成本下降；没有有机溶剂挥发对环境的污染；不需溶剂挥
发干燥工段，降低了能耗；复合制品没有残留溶剂损害问题，并消除了溶剂对
印刷油墨的侵蚀；不含有机溶剂，消除了复合基材易受溶剂和高温干燥而损坏
的影响，使复合膜结构尺寸稳定性良好；设备较简单，占地面积小，节约了投资。
如中国航天总公司４２所研制的无溶剂双组份聚酯 蓖麻油聚氨酯胶粘剂，它选择聚酯作为溶剂PU胶粘剂的甲组份，用价格低廉、来源丰富的蓖麻油与
甲苯二异氰酸酯（TDI），４，４’-二苯甲二异氰酸酯加聚，制得的端异氰酸
酯基PU预聚体作乙组份；将两组份混合而制成。
此胶粘剂特点为：粘度适合，并可通过调整聚合物组成和分子质量加以调整，其贮存其达１ａ以上；对各种
复合膜材料粘接强度较高，耐高温（１３０×８ｈ）；成本较低，在食品包装
方面应用前景广阔。
２ 热塑性弹性体食品袋粘合剂
广东潮安县工艺化工有限公司利用SBS（苯乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共
聚物）热塑性弹性体、松香、橙芳香糖以及各种化工原料合成了一种新型复合
膜粘合剂，它的主要原料是SBS热塑性弹性体、松香、苯酚、甲醛、氧化锌、
甘油、甲苯、乙酸乙酯、防冻剂、消泡剂、T９０树脂（一种萜烯树脂）。
其产品为单组份包装，使用方便，特点为：①性能好，使用寿命长。
粘合后，在１
００℃混水中煮１ｈ无剥落现象；在０℃环境中不硬化，不脱墨，对印刷油墨
不发生影响；②自干性能好，复合膜不加热时，２４ｈ后能完全自干，透明度高，且适合于各种薄膜；③无毒、无异味、无污染，符合食品卫生要求，制备
过程中不产生污染环境的有害物质。
３ 可控透气性的包装用胶粘剂
将一种阻气性很好的丙烯酸系／氯化聚乙烯胶乳或丙烯酸系／氯化聚乙烯
／乙烯胶乳与一种阻气性较差的丙烯酸／乙烯胶粘剂以不同比较混合，然后将
之涂布在透气性很好的薄膜（如聚烯烃）上，则得到透气性可以控制的复合薄膜。
调节两种胶粘剂的比例，既可用作需低透气性的食品包装，又可用于需高
透气性的水果和蔬菜包装。
由此可见，食品软包装复合膜用胶粘剂已备受关注，新的种类也日益增多。
目前，几乎所有生产厂家还是采用溶剂型聚氨酯胶粘剂，虽然其优异性能比较
突出，但由于其毒性大，对人体健康及环境都有不利影响，所以不能满足人们
及社会要求。
而其他新类型的胶粘剂能在一定程度上消除毒性，但使用性能及
成本远不如溶剂型胶粘剂。
因此用于此用途的胶粘剂还需研究人员的共同努力
实现其多功能化，消除不足。