车板师制作流程
汽车钣金手工制作工艺
2)在圆钢上弯制圆筒，应先打直头，如图3-7a所示。打直头时应使 板边与圆钢平行放置(板边平行于轴线)再捶打。对于薄板，可用木 锤或木块逐步向内敲击，当接口重合时，即施以定位焊，焊后再修
圆，如图3-7b 所示。对于厚板，可用弧锤和大锤在两根圆钢间从两 端头向内捶打，基本成形后焊接、修圆，如图3-7c所示。
2)搂弯收边。将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶 住部分，使板料弯曲逐渐被收缩靠胎，如图3-12所示。 制作凸曲线弯边的零件，如其强度要求不高，可根据要求的弯度在
应该收缩的一面用剪刀剪出若干豁口，然后弯曲板料，再将剪口焊 接。 (3)收边零件展开计算以半圆形零件为例说明展开尺寸计算方法，如
1.角形弯曲
钣金件的弯曲属于简单的成形作业，其中利用折弯设备可进行批量加 工；而手工弯曲则适合单件及现场操作。车身钣金中多以角形弯曲构 件为主，如“”、“”、“”、“”、“”形等。角形弯曲成形的质 量关键是直线(或相互垂直的直线)的加工与制作。如图3-1所示。 基本操作要领是按要求划好弯曲线并确保弯曲角度。 (1) “”形板料的弯曲弯曲“”形板料的操作过程，可以按如图3-2 和图3-3所示的步骤进行操作：
将弯曲线对正下方钢的棱角并夹牢，用木锤直接敲击使其折弯(适 于厚度小于1.5mm的钢板)，也可将木块垫在欲弯曲处用锤子敲击折弯。 当板料较厚或强度较高时，也可以直接使用锤子敲打。对于较宽的板
料(即弯边较长时)，可以用手将其扳弯后再由下至上(从钳口开始)锤
击。也可以一边用手拿住(图3-3a)，一边用木锤将其弯曲成形。对于 过长的板料，还需要借助角钢或简易夹具来完成(图3-3b)。但无论如 何，锤击部位均应沿棱角的边缘从一端到另一端。需要弯角的棱线比 较清晰时，可于弯曲大致完成后，用平锤沿折边轻轻敲击。
车缝制作规范初定稿范本
车缝制作规范1.0目的对样衣工艺进行统一规范，提高样衣工艺质量，提高工作效率。
2.0适用范围适用于所有针梭织样衣和大货。
3.0权责3.1 车板组长和工艺师负责审核样衣工艺标准，当实际操作确实与标准有差异时，有责任及时改进，并通知纸样师和车板师。
3.2 车板师应严格按照纸样师的工艺说明操作，确保样衣与纸样要求相符。
如遇纸样存在问题，及时与组长和纸样师沟通，提高工作效率，减少版次。
4.0 车缝样衣工作程序4.1 梭织：4.1.1 接到车缝任务应认真阅读工艺说明，看懂纸样结构，遇到疑问及时与版师沟通，直到弄懂。
4.1.2 根据打板师的工艺要求调试好针车，根据面料选用针的粗细,选好配色线。
4.1.3 浅色面料车缝前一定要将机器及其周围用浅色布打扫干净，防止样衣弄脏。
4.1.4 车缝前要确认清楚面辅料的底面。
4.1.5 车缝时要按纸样止口的大小缝制，车缝起始倒针3针。
4.1.6 在车缝过程中要一边烫一边看效果，遇到问题，应及时找版师进行沟通，如需修改纸样，一定要纸样修改好之后才能进行下一步操作。
4.1.7 秋冬衣有里布时，做好面布没有上里布之前，要检查好面布工艺和上身效果正确后，方可进行上里布。
4.1.8 样版车缝完成后，将工艺需要注意的地方和样板尺寸记录在《样衣吊卡》上，将吊卡打在衣服的脚边侧面。
4.1.9 用实样点好扣位交给杂工打扣眼和钉扣，将样衣交给查版师检查。
4.1.10 将纸样和工艺资料交给车版组长登记和保管。
4.2 针织：4.2.1 前六点同梭织4.2.2 针织一般用四线打边车车缝，下脚和袖口用冚车，下脚和袖口不能露毛边。
4.2.3 针织车缝一般要保持面料的伸缩性（针织特殊用法除外），不能有拉断线的问题。
4.2.4 样版车缝完成后，将工艺需要注意的地方和样板尺寸记录在《样衣吊卡》上，将吊卡打在衣服的脚边侧面。
5.0 工艺制作要求须另作编写,请参考工艺制作规范。
汽车板生产工艺
汽车板生产工艺汽车板生产工艺是指汽车外部板件的制造过程，下面是一份700字的汽车板生产工艺：汽车板生产工艺包括设计、制造和组装三个环节。
首先，汽车板的设计是基于汽车整体结构设计的。
设计师根据汽车的外观需求和使用功能，确定了板件的几何形状和尺寸。
然后，制造工艺开始，首先是材料的选择。
汽车板件一般使用钢材作为主要材料，其次是铝材和塑料材料。
不同材料的选择要考虑到板件的强度、重量和成本等方面因素。
然后，通过剪切、冲压和折弯等工艺，将板材加工成所需的板件形状。
为了提高板件的强度和耐腐蚀性，还需要对板件进行热处理和表面处理。
最后，通过焊接、螺栓连接等方式将板件组装成车身结构。
制造工艺中的关键环节是板件的冲压和折弯。
冲压是指将板材放置在冲床上，利用冲头对板材进行冲击，使得板材发生塑性变形，从而得到所需的几何形状。
折弯是指将冲压后的板件通过折边机进行折弯成所需的形状。
这两个环节需要精确的工艺参数和设备，以保证板件的质量和精度。
此外，为了提高板件的强度和减少重量，还需要对板件进行热处理，如淬火和回火等，以及表面处理，如镀锌、喷涂和电泳涂装等。
组装环节主要是将制造好的板件组装成整车的车身结构。
这个过程需要精确的装配技术和工具，以确保各个板件之间的连接紧密和稳固。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和胶粘剂连接等。
焊接是最常用的连接方式，通过将板件的表面熔化并冷却固化，实现板件的紧密连接和强度提高。
螺栓连接则是通过螺栓和螺母的螺纹设计，将板件紧固在一起。
胶粘剂连接是通过涂覆一层胶粘剂，将板件粘结在一起，具有紧密、轻量化和减震等优点。
总的来说，汽车板生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要设计师、工艺师和工人们共同努力，通过合理的设计和高效的制造工艺，制造出质量可靠、外观良好的汽车板件。
这些板件经过组装后，成为汽车的外部结构，为车辆提供良好的保护和美观的外观。
板师、样衣工作流程
板师、样衣工作流程板师工作流程1、接受任务（样版开发单：包括设计款式图、物料卡）2、沟通设计师3、分析面料的应用4、打制头版样板5、做坯样6、沟通设计师审坯，并记录设计师调坯意见7、调坯、调版8、打头版唛架9、编制样衣工艺单，连同设计版单、辅料卡、工艺单、唛架交给样衣组10、跟进指导样衣制作11、样衣完成后，审核样衣工艺及尺寸，并填写样衣评语12、跟进对接设计师评款，并记录评语及修改意见13、根据修改意见修改样版，并打2版唛架交给样衣组14、跟进样衣制作，并做样衣评审15、沟通开发样版16、参加订货会，记录客户修改意见17、修版、出修版唛架，交样衣组18、会同技术部做样衣评定19、根据市场及客户特征需要，沟通大货推码、档差20、大货推版及放码板审核21、打印跳码版唛架，交付样衣组22、跟进跳码版试穿并记录评语意见23、调整样版24、最终确定大货样版，跟进产品标准样制作，并参与封样25、对接及跟进大货生产并解决大货生产中样版相关问题样衣工作流程及说明1、接受任务（设计开发版单、物料卡、版师工艺单、唛架、面辅料等）2、样衣裁剪。
面、里、衬及其它生产物料准备3、样衣工根据设计及工艺要求准备相关设备、工装工具，并调试备用。
4、沟通版师对样衣的工艺技术要求5、制定做工方案、方法6、样衣制作（过程中随时沟通版师做工艺指导）7、样衣后整、定型，包括锁订。
8、连同样衣、设计师版单、物料卡、工艺单唛架交版师做品质评定，并由版师至开发单相关栏填写评语（注：只有版师评语合格才可按计件合格，如不合格时修改至合格，由版师签字）9、制作修版样衣、扩色样衣、跳码版样衣10、制作产前标准样（11、如果是样衣工本身制作不合格，样衣工无条件返修直至合格。
2、如果是由于版师样版问题或由于设计师改设计原素造成的返修，由相关人员开具返修单，由此造成的工时由相关人员承担责任）。
服装厂车板工作总结报告
服装厂车板工作总结报告
近期，我在服装厂的车板工作岗位上进行了一段时间的工作，通过这段时间的
工作经验，我对这个岗位有了更深入的了解，并且总结了一些工作经验和心得体会。
首先，车板工作是一个需要高度注意细节和耐心的工作。
在车板上工作，需要
对服装的每一个细节都要有清晰的认识和了解，比如服装的尺寸、颜色、面料等等，这些都需要我们耐心细致地去处理。
在工作中，我发现只有将每一个细节都处理好，才能保证最终产品的质量。
其次，团队合作是车板工作中非常重要的一环。
在服装厂的车板工作中，往往
需要和其他岗位的工作人员进行紧密的合作，比如设计师、裁剪工、缝纫工等等，只有大家齐心协力，才能确保服装的质量和生产效率。
在工作中，我学会了和其他同事进行有效的沟通和协作，这对我个人的发展也有了很大的提升。
最后，对于服装厂的车板工作来说，质量是最重要的。
在工作中，我深刻地体
会到了质量对于一个服装厂的重要性。
只有保证产品的质量，才能赢得客户的信任和市场的认可。
因此，我在工作中始终保持着严谨的态度，对每一个细节都严格要求，力求做到最好。
通过这段时间的工作，我对服装厂车板工作有了更深入的了解，并且积累了一
些宝贵的工作经验。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为服装厂的发展贡献自己的力量。
制造汽车车身零部件的钣金加工流程介绍
制造汽车车身零部件的钣金加工流程介绍钣金加工是指利用钣金加工设备和工具对金属材料进行冷加工，以满足不同形状和尺寸的零部件制造要求。
在汽车制造过程中，钣金加工是制造车身零部件不可或缺的环节。
本文将介绍汽车车身零部件的钣金加工流程。
一、设计和规划在进行钣金加工之前，需要进行设计和规划工作。
设计师根据汽车设计要求和车身结构，制定出相应的车身零部件图纸。
设计图纸上要包括零件名称、尺寸、材料、各种加工工艺要求等信息，以确保零部件制造的准确性和一致性。
二、材料准备钣金加工的常见材料有钢板、铝板、不锈钢板等。
在加工之前，需要对这些材料进行准备工作。
首先要检查材料的质量和规格是否符合要求，然后进行材料的切割和锯齿加工，使其符合设计要求的尺寸。
三、冲压冲压是钣金加工的主要工艺之一。
在冲压过程中，利用冲压机械对钣金材料进行冲孔、弯曲、拉伸等形状加工，从而形成所需的车身零部件。
冲压模具的选择和设计十分重要，要根据零件的形状和尺寸来确定最合适的模具。
四、折弯在冲压完成后，还需对一些曲面零件进行折弯加工，以获得所需的形状和角度。
折弯过程中，需要使用折弯机械和模具，将钣金材料按照设计图纸上的折弯线进行弯曲，形成各种角度的零部件。
五、焊接在钣金加工中，焊接是连接零部件的重要环节。
通过焊接，可以将多个钣金零件或金属材料连接在一起，形成整体结构。
常见的焊接方法有点焊、气焊、激光焊等，选择合适的焊接方法取决于零部件的材料和需求。
六、打磨和涂装钣金加工完成后，还需要进行打磨和涂装等后续处理工作。
通过打磨，可以使零部件表面光滑均匀，去除表面的毛刺和划痕。
然后，进行涂装，主要是为了保护零部件表面，增加外观美观性，并提高耐腐蚀能力。
七、质检和包装最后，在制造汽车车身零部件的钣金加工流程中，进行质量检验和包装。
质检环节是为了保证零部件的质量和可靠性，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
通过合格的质检后，将零部件进行适当的包装，以防止在运输和搬运过程中发生损坏。
车板工岗位职责
车板工岗位职责车板工是建筑和施工行业中的重要职位，他们负责进行车板的安装、拆卸、维修和维护等工作。
车板工的职责多种多样，需要具备一定的技能和经验。
本文将详细介绍车板工的岗位职责。
一、车板安装车板工的主要职责之一是进行车板的安装工作。
在建筑施工过程中，车板被用于支撑混凝土浇筑和搭建工作平台等。
车板工需要根据工程需求，准确地安装车板，确保其稳固和安全。
他们需要根据图纸和指示进行车板的位置和尺寸测量，并使用适当的工具和设备进行安装，例如钢筋、螺栓等。
二、车板拆卸除了安装车板，车板工还负责车板的拆卸工作。
在混凝土完全固化之后，车板工需要及时拆卸车板，以便后续施工作业。
拆卸车板需要谨慎，以防止对结构和周围环境造成损坏。
车板工需要根据施工进程和指示，合理安排和进行车板的拆卸工作，确保工程的正常进行。
三、车板维修和维护车板工还需要对已经安装的车板进行维修和维护。
车板在使用过程中，可能会出现磨损、损坏或者老化等问题，这时车板工需要及时进行维修和更换。
他们需要使用适当的修复材料和工具，修复车板的表面和结构，确保车板的使用寿命和安全性。
此外，车板工还需要进行定期的检查和保养工作，以防止潜在的问题和危险。
四、遵守安全规范作为建筑和施工行业的从业人员，车板工需要遵守严格的安全规范。
他们应该熟悉并遵守相关的安全操作规程和标准，确保自己和他人的安全。
在进行车板工作时，他们应佩戴适当的个人防护装备，譬如头盔、安全鞋等。
此外，车板工还需要与其他施工人员和领导保持良好的沟通，配合完成工作任务，并防止事故的发生。
五、技能要求作为车板工，需要具备一定的技能和经验。
首先，他们需要具备基本的建筑知识，了解车板的结构和使用方法。
其次，他们需要具备一定的数学技巧，能够进行测量和计算。
此外，具备安全操作技能和工具使用技能也是必要的。
对于一些大型工程项目，可能还需要具备操作机械设备和运输车板的能力。
六、总结车板工是建筑施工行业中不可或缺的角色。
车板工岗位职责
车板工岗位职责车板工是生产制造行业中的重要职位，主要负责进行机动车辆的车身板金修复和喷漆工作。
他们在汽车制造厂、维修厂或汽车美容店等汽车相关领域中扮演着重要的角色。
下面就是车板工的岗位职责的详细介绍。
1. 车身板金修复车板工的主要职责之一是对车身板金进行修复。
当汽车发生碰撞、刮蹭或其他外部损坏时，车板工需要运用专业的工具和技术进行修复。
他们会仔细检查车身损伤的程度，并采用各种方式，如敲打、拉伸、焊接和组合等操作，将车身还原到原始状态。
2. 喷漆工作车板工还需要进行车辆的喷漆工作。
他们需要根据客户的需求和车辆颜色的要求，选择合适的喷漆工艺和颜色，进行喷漆操作。
在喷漆之前，车板工需要对车身进行细致的打磨和处理，以确保喷漆效果的质量和持久性。
他们还需要掌握喷漆设备的操作技巧，确保喷漆作业的精准度和均匀度。
3. 维护设备和工作场所车板工需要负责维护和保养使用的设备和工作场所。
他们需要保持设备的正常运行，及时清洁和更换损坏的零件。
同时，他们也需要保持工作场所的整洁和安全，遵守相关的卫生和安全规定，以确保工作环境的良好。
4. 遵守相关工艺和标准车板工在进行车身修复和喷漆工作时，需要遵守各种相关的工艺和标准。
他们需要了解汽车制造工艺和车身结构的基本知识，并根据相关的标准进行操作。
这包括对材料、涂料和工具的选择，以及操作过程中的技术要求和步骤等。
5. 与客户沟通车板工需要与客户进行有效的沟通，了解他们的需求和要求。
他们需要解答客户的问题，提供专业的建议，并根据客户的要求进行修复和喷漆工作。
良好的沟通技巧和服务意识是他们工作中不可或缺的一部分。
6. 团队合作车板工在工作中需要与其他相关职位的人员进行密切合作。
例如，他们与车辆维修技师、设计师和管理人员等进行协作。
他们需要共同协调工作，确保生产进度、质量和客户满意度等方面的要求得到满足。
7. 不断学习和提升技能车板工需要不断学习和提升自己的技能。
随着汽车制造技术的不断创新和发展，新的修复和喷漆技术也在不断出现。
车板工岗位职责
车板工岗位职责车板工是在车辆制造和修复领域中扮演重要角色的职位之一。
他们负责制造和维修车辆所需的车板部件，保证车辆在外观和结构上的完整性。
下面是车板工的主要职责和技能要求。
1. 修复车辆外观缺陷：车板工在修复车辆外观缺陷方面扮演重要角色。
他们使用各种工具和技术，如钎焊、钣金、填充和打磨，修复受损的车辆表面。
这些技能和技术要求车板工具备一定的专业知识和经验。
2. 制造和安装车辆部件：车板工还负责根据设计要求制造和安装车辆所需的各种部件。
他们需要根据图纸和规格制作和定位零件。
此外，他们还应当具备使用各种工具和设备的能力，用来切割、成型和焊接金属。
3. 检查车辆结构完整性：车板工在制造和修复车辆时需要对车辆结构的完整性进行检查。
他们应当确保车辆的安全性和耐用性，并遵循相关的建议和标准。
这包括检查和测试车辆前部、后部和侧面的结构。
4. 薄板金加工：车板工需要进行薄板金的加工和制造，以用于车辆的制造和修复工作。
他们应当熟悉各种薄板金材料的特性，并能够精确测量和切割这些材料。
此外，他们还需要会进行薄板金的弯曲、展开和压制。
5. 车辆涂装：一些车板工还参与车辆的涂装工作。
他们应当了解各种喷漆技术和涂装过程，并能够正确地准备车辆表面、上漆和抛光。
涂装工作需要专业知识和技能，以确保车辆色彩和外观的质量。
6. 安全与质量控制：车板工在工作中必须严格遵守安全操作规程，并确保车辆制造和修复符合质量标准。
他们应该了解并遵守相关的工作准则和法规，以确保车辆的安全性和质量。
7. 修理设备和维护工作区域：车板工还需要负责维护和修理使用的工具、设备和机器。
他们应该定期检查和维修设备，以确保其正常运行。
此外，他们还应当保持工作区域的整洁和安全。
车板工在车辆制造和修复过程中起着关键作用，他们的技能和专业知识对于保障车辆的质量和安全性至关重要。
通过熟悉车板工的职责和技能要求，我们可以更好地理解他们在车辆工业中的重要性。
车板工岗位职责
车板工岗位职责车板工是制造业中一种常见的工种，主要负责对车板进行加工和维护。
他们在生产线上扮演着重要的角色，确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍车板工的岗位职责和工作内容。
一、资质要求作为车板工，需要具备以下资质要求：1. 熟悉车板加工工艺和使用工具的基本知识；2. 具备相关工作经验，熟悉车板加工设备的操作和维护；3. 具备良好的团队合作精神和解决问题的能力；4. 遵守安全操作规程，具备安全意识。
二、工作职责车板工的主要工作职责包括但不限于以下几个方面：1. 车板加工：根据产品要求，对车板进行切割、冲孔、折弯等加工工艺；采用车床、钻床、剪床等机械设备进行车板的切割成型；运用钳工工艺，利用手工工具进行车板冲孔、折弯等操作。
2. 车板维护：定期检查车板的磨损程度，并进行必要的维护；清洁和涂抹防锈剂以保护车板的质量和表面状态；安装和更换车板的辅助固定部件，保证车板的稳定性。
3. 生产进度控制：根据生产计划，掌握生产进度，调整工作节奏，保证产品按时交付；与生产部门密切合作，协助解决生产中的问题，确保生产线的正常运行。
4. 质量检查：对加工完成的车板进行质量检查，确保产品符合质量标准；及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量。
5. 安全管理：严格遵守安全操作规程，正确使用和保管工作用具和设备；定期检查工作场所的安全状况，发现问题及时报告，并采取相应的措施防范事故的发生。
6. 流程改进：积极参与生产流程改进的相关讨论，提出自己的意见和建议；寻求工作中的创新点，优化工作流程，提高工作效率。
三、职业发展作为车板工，可以通过不断学习和培训提高自己的技能和工作能力，逐渐晋升为高级车板工、车板工长等职位。
此外，也可以选择深造相关专业，从事车板设计、制造和管理等方向的工作。
总结：车板工是制造业中非常重要的一环，承担着车板加工和维护的工作职责。
他们需要具备相关的技术知识和工作经验，严格遵守操作规程和安全要求，保证生产线的正常运行和产品的质量。
板房工作流程图
回复板期 改 出 样 样
纸样审核 裁 车 板 板
1、根据板单要求配齐面、辅料 板房主管 板期跟踪表 2、排纸样期与板衣期 配料员 3、板房必须在收到板单的2个工作日之内回复板期给 1、掌握面料的性能 2、按设计板单要求出样 纸样师 评分登记表 3、对完成纸样需详细写清各部位尺寸、工艺要求及 纸样的块数并签名在纸样袋上 板房主管 1、按设计板单要求与设计师要求效果进行纸样审核 纸样审核纪录表 。 1、按纸样要求裁板度 裁板明细纪录表 裁板员 2、详细纪录面料的性能、缩水率及撞料和面料的编 面料测试表 号 1、按纸样要求各公司产品质量标准进行缝制 车板组长 2、用最合适的工艺做到最好的效果 车板员 3、板房组长在缝隙制过程中随时进行监督 批板卡
板衣审核 批 板货 板 辅 料卡
工 艺单 放 码
纸样师 1、审核样衣与纸样及样衣的效果是否 合格 质量评审表 按公司的质量标准与纸样、设计图核查样衣 车板组长 2、按公司的质量标准进行验收 设计师 修改纪录分两种：一种为修改纸样，一种为必设计效果，月 1、纸样师与设计师同时做好样衣修改纪录 批板评语表 底进行一次分析汇总。 纸样师 1、详细 纪录板衣的特殊工艺与大货注事项 板房主管 样衣的质量、工艺、尺寸要求以及纸样准确性达到96%以上 2、填写生产板衣确认尺寸 样衣确认卡 纸样师 。 3、面料的性能及缩水率 1、按设计部最后确认的样衣的效果及正确纸样做齐 裁板明细纪录表 按确认的样衣效果生产齐色板，准确填写面、辅料的单件用 车板员 色板2、纪录好每款的面、辅料单件纪录在测价表上 量 测价表 1、按齐色板做好每款的面、辅料单件用量及特殊工 辅料员 艺的搭配 按设计师的要求及齐色板的效果做到100%以上的准确。 辅料卡 2、按期完成辅料卡并能准时交给生产部进行计划采 购 1、对每款的工艺能及时的完成 工艺单做到100%的准确 工艺员 工艺单 2、对特殊工艺能表达清楚及各部位的工艺填写清楚 纸样师 1、检查基样、确认的样衣、确认尺寸是否与纸样相 质量评审表 做到放码纸样达到期100%的准确 2 放码员 符 、根据基样与公司的放码比利进行放码
服装公司版房详细工作流程
完美24步：1. 设计部将设计稿给到板房主管2. 板房主管根据设计总监的整体进度安排给每位版师分配设计稿3. 版师拿到设计稿后与设计师沟通4. 版师起头版（CAD软件操作）5. 头版纸样完成后交裁床裁毛坯6. 毛坯裁好后交车版组长（由车板组长分配给各个车版人员）做坯7. 毛坯完成后交给版师进行初步审核8. 版师审核毛坯合格后交设计师审坯9. 设计师审坯完成后写纸样更改单一份，并连同纸样袋、毛坯一起交给版师10. 版师改头版纸样（CAD软件操作）11. 完成后交裁床裁正版12. 裁好后交车版车正版38#样衣13. 制作途中遇到问题及时与版师和设计师进行沟通和更改，同时版师针对问题微调纸样（CAD软件操作）14. 38#样衣制作完成后交设计师15. 在规定时间，设计总监、设计师、板房主管、版师、车班组长一起对该样衣进行审版16. 审版结束后版师对照审版意见更改纸样（CAD软件操作）17. 38#改纸样完成后交放码人员进行放码（CAD放码）18. 放码完成后版师需查验40#纸样，无误后交裁床裁40#样衣，而后车版做40#正版19. 40#样衣制作过程中如出现问题，须有车版和版师进行沟通并更改纸样（CAD软件操作）20. 40#样衣完成后同38#样衣一样需审版并改纸样（CAD软件操作）21. 40#纸样更改完成后版师需填写齐码尺寸表并交到品保部下齐码版22. 由品保部和流水组负责完成齐码版的制作（CAD软件排唛架）23. 完成后依情况由设计总监进行抽审24. 若审版无误，则可下大货（CAD软件排唛架）：若有问题需继续微调纸样后再下大货。
注：本人在3家大型品牌女装公司做了7年的技术部经理（用过博克和ET等软件），现将版房详细流程公之于众，和大家分享分享，有哪些不足的请斧正。
车板工岗位职责
车板工岗位职责车板工是在机械制造和汽车制造行业中扮演一个重要角色的职业。
他们负责处理和加工车辆的车板，确保车辆的外观和结构符合设计的要求。
本文将详细介绍车板工的岗位职责。
一、车板工的基本职责1. 车板制造：车板工要根据设计图纸和规范要求，使用手工或机械工具制造车辆的车板。
他们需要使用各种金属加工设备，如焊接机、剪切机、冲床等，将金属材料制造成符合要求的车板。
2. 车板修理和更换：在车辆使用过程中，车板可能会出现磨损、变形或损坏。
车板工需要进行维修，修复车板的损伤，并根据需要更换不可修复的车板部件。
他们要熟悉各种修复技术，如焊接、钻孔等。
3. 质量检查：车板工需要进行质量检查，确保车板的制造和修复工作符合质量要求。
他们要仔细检查焊接点、车板的平整度、连接部件的牢固度等，以确保车辆的结构和外观完整。
4. 工艺改进：车板工可以根据对车板制造和修理过程的经验，提出改进建议，以提高工作效率和质量。
他们可以与设计师和工艺工程师进行沟通，共同改进车板的制造和修复工艺。
5. 安全作业：车板工需要遵守安全操作规程，确保在操作过程中不发生事故和伤害。
他们应该熟悉各种安全设备的使用，如手套、护目镜等，并随时警惕潜在的危险。
二、车板工的技能要求1. 金属加工技术：车板工需要具备熟练的金属加工技术，如焊接、剪切、钻孔等。
他们应该熟悉不同类型金属材料的性能，能够选择适当的加工方法和设备。
2. 技术图纸阅读：车板工需要能够读懂和解释技术图纸和设计要求。
他们应该熟悉各种图纸符号和标记，能够准确理解图纸中的尺寸、构造和工艺要求。
3. 质量控制：车板工需要具备严格的质量控制意识。
他们要对自己的工作质量负责，并能够发现和解决质量问题。
4. 学习能力：随着技术的不断发展，新的车板制造和修复技术不断涌现。
车板工需要具备良好的学习能力，不断学习和掌握新的技术和工艺。
5. 团队合作：车板工通常是一个团队中的一员，他们需要与设计师、工艺工程师和其他同事紧密合作。
车板工岗位职责
车板工岗位职责
车板工是指能够操作车板机，按照工艺流程要求，对各种金属板材进行加工、成型、修理的工人。
下面我们就详细介绍一下车板工岗位职责。
1. 根据生产任务，按照工艺流程要求进行车板加工操作，包括剪切、折弯、冲孔、压边、卷板等工序
2. 程序编程及机床操作，实现目标加工尺寸及形状的高精度加工
3. 检查车板产品的尺寸、形状、重量等指标是否符合要求，发现问题及时提出，保质保量地完成任务
4. 按照生产工艺要求对车板零部件进行质量检查、整理和保养维护，确保模具及机床保持正常运行状态
5. 维护仓库的库存管理，进行车板货物的码放、拣选
6. 遵守企业的安全规定，严格执行作业流程，防止生产过程中的危险事故发生
7. 按照公司制定的标准填写关于操作工序、零件编号、工艺流程等方面的相关报表。
8. 指导新员工进行操作规范以及车板机器的维护保养等方面的工作。
总之，车板工作作为一种舍弃性的工艺加工，涉及多方面的技术和知识，需要具备较强的执行力和技术能力，还需要有良好的动手能力与团队合作意识，以便更好地完成车板加工任务。
车板岗位职责（精选3篇）
车板岗位职责（精选3篇）车板篇1岗位职责：1、根据设计师提供的产品效果图进行纸样制作并不断完善；2、与车板师沟通，指导样衣的制作；3、参与样板审核并提出改进建议；4、不断改进车板技术，解决板型与工艺问题；5、完成上级交予的其他工作。
任职资格：1、高中以上学历，5年以上同等职位工作经验；2、有一定女装设计基础，熟悉立体裁剪；3、精通针织、梭织女装服装纸样的'制作过程，对女装工艺流程和检查标准有一定了解；4、熟悉各种女装布料特性与服装设计的配合；5、精通手工起样，懂et电脑打板软件；6、能吃苦耐劳，有国外女装品牌服装公司同等职位经验优先。
车板岗位职责篇21、根据设计图纸要求，负责与设计师、版师沟通，分析款式要求及制作重点，以达到预期的工艺质量和要求，主要完成试板、正确板、修正板等；；2、按照规定进行女装样衣生产，控制好生产进度，确保准时交货；3、灵活处理各类工艺问题，确保样衣工艺合理性；4、检查女装成品样衣，如实填写相关配制物料的单耗及其它相关信息，认真度量完成样衣尺寸；5、及时反馈样衣的制作难点、疑点，简化样衣的制作工序；6、按要求做好工艺流程、每道工序的详细记录，并把需注意的地方作一个重点说明。
任职要求：1、2年以上品牌女装同岗位工作经验，2、做事认真，踏实；有团队精神较强的责任心与执行力。
工作内容：1、负责复核裁片与纸样的'吻合性；2、负责根据设计稿与纸样的要求，车出样品；3、负责检查及保障样版的制作质量；4、负责写出在初步制作过程中，纸样所存在的问题和工艺的难度，及需设计师要修改的问题。
工作经验：一年以上家居或时装、裤子、文胸车板工作经验均可。
车板岗位职责篇31、负责安排领导车板员工的具体工作，按时完成板的交期与质量。
2、负责督导板房车板工放好个人工号唛，作计算工资依据及板的质量返汇跟进。
3、负责产品编码，板房原材料编码，辅料编码并实施管理。
4、负责辅料测试及用料核算。
5、负责下属技术的指导及跟进板的`质量。
板房工艺流程图-2
生产中心
接到大货面料回厂信息后，第一时间安排到仓库剪1件和2个裤筒所需的面料。
7
生产中心
纸样师尽快按生产制单的工艺，尺寸的要求修改好纸样，排好核对办单、、核对生产制单的要求的工艺，物料单按正确要求更正后再车版，车好的缩水板交到板房处助理登记，板房助理对工艺，水前尺寸量好后交到洗水跟单安排洗水。
3
研发中心
板房助理收到要裁板的唛架，按设计稿要求的面料开裁。裁好之后把要绣花，印花的裁片叫回给设计助理安排绣花、印花。
4
研发中心
板房助理收到绣花、印花的裁片之后，把裁片匹配到相应板单号的样板中。
5
研发中心
车板师收到设计稿和配好绣、印花的裁片，首先看好设计稿各方面的要求，配好线色，辅料才能开始车板。车办前必须核对办单、物料单按正确的车法车制，完成的板要在白布条写上面料、线色和编号，设计稿的款号和车板师的名字，日期定在袋底。交板房助理登记，检查工艺线色面料是否对设计稿要求，OK后再交到研发中心。
9
生产中心
收到洗水回来缩水板，先核对洗水工艺是否跟原版一致，确定OK后把缩水板和洗水裤筒到尾部烫平服后交给纸样度量尺寸及修改纸样尺寸。
10
生产中心
纸样师把缩水板剪尺寸和洗水裤筒的缩水率，综合缩水板和裤筒的缩水率把纸样调整好并放码后提交给裁床排唛架，水前尺寸交于跟单出制单。
编制人员
温秋林
审核人员
温秋林
文本名称
板房流程表
受控状态
编号
流程
步骤
流程
节点责任人
工作内容与方法
结果输出
1
研发中心
收到设计稿，面料、辅料。先安排面料试缩水，登记收稿的时间，设计稿的编号。
2
研发中心
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车板师制作要求
1．先核对板单、布料、纸样编号、朴、扣等面辅料是否正确，方可进行裁剪。
2．面料、辅料先要预缩水，缩水率大小要通知纸样以便做尺寸上的修改。
3．裁板先看清楚板单、纸样要求，面料要铺放平整纱向要垂直，纸样铺放要按纱向不得更改方向、不得裁大或裁小裁片，片数要准确，有毛样的先裁毛样烫朴后修剪，如有小部件没裁片须出好纸样后再裁，不得乱裁。
4．样板卡上要填写面料布封、用量，辅料的用量等。
5．配线要分清楚线号和颜色，按板单与纸样师的要求，细线针距每公分4—6针，粗线每公分3—4针。
6．止口大小按纸样，车缝正确，如发现止口大小以及其它纸样问题要及时向纸样师傅反应，不得自作主张随意修改车缝，明线线路要流畅美观不得随意接线头、间距要一致，拼接或者开袋口转折位置要方正圆顺，修剪止口的部位一定要修剪且均匀。
7．针织面料要用四线，脚边用冚车，如有特殊可用平车。
8．主麦、尺码麦、洗水麦的位置。
上装：主麦平放后领中，有领贴的中间下2CM，尺码麦平放在主麦左侧正中；下装：主麦平放后腰正中位置，腰宽的正中下2CM位置，后中开口的则放后左正中的位置，尺码放主麦左侧正中位置。
洗水麦位置：短上装左下衫脚上10CM，中长装左下衫脚上18CM，长装上25CM；
下装：左腰顶下10CM。
9．裤、裙吊带放侧缝中，3CM以上的夹于腰底中间位置，带长20CM包止口位。
10．样衣完成须整洁美观，线头清剪干净、整烫平整、扣钉好，代用扣按设计师要求的尺寸，确认没有质量、工艺问题才交与纸样师验收签名。
纸样发现问题须马上修改。
11．希望各位认真负责工作，以及好的心态配合纸样师的工作，以避免生产大货出现不必要的工艺质量问题，如有违反相应工艺要求以及车缝能发现纸样问题的未反应，造成大货经济损失的将受到相应的处罚。