起重机日常点检表
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起重机日常维护检查表
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢 丝 绳
各机 构制 动器
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常 工作 各机 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常 构限 工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常 工作
起重机日常维护检查表
设备使用车间：铸造
检查 项目 吊 钩
设备品种：电动单梁式起重机 1 2 3 4 5 6 7 8
编号：0704
年
月
滑 轮
检查内容 1、表面是否有裂纹 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2.外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否 灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠
行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异 装置 常声响
人员签字确认： 1.班组每天使用行车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知科长，问题解决后方可使用。 4.牢记“十不吊”原则
行车日点检表
形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机操作员日常点检卡
起重机操作员日常点检卡
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩Βιβλιοθήκη 危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签 是否存在扭曲，严重变形等现象
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳 断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大 于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动 器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏 检查急停按钮是否完整，灵敏
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位 器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩 各种护罩必须固定紧
安全标识 在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明 上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设备科（车间）每月收回留存，以便查看。
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩Βιβλιοθήκη 危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签 是否存在扭曲，严重变形等现象
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳 断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大 于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动 器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏 检查急停按钮是否完整，灵敏
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位 器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩 各种护罩必须固定紧
安全标识 在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明 上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设备科（车间）每月收回留存，以便查看。
汽车吊起重设备点检表 (1)
汽车吊起重设备点检表
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
起重机设备点检记录表模板
点检标准
点检情况 大白小
点检人
☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑
点检结果 备注
合格 不合格
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异常 情况
点检人员签字
备注
拟制：
大夜班
审 核：
白班
Hale Waihona Puke 处理 措施批 准：
小夜班
点检员
批准日期：
无裂纹 磨损不超过原厚度的50%
动作灵活 无漏油现象 润滑良好 螺母无松动 无明显断丝现象，无断股 无扭曲变形等现象
检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
点检日期
点检状态 点检 运转 停止 方法
√ 敲击
√
试验
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√ 目视
√ 目视
√ 目视
起重机设备点检记录表
行车编号
序号 检查项目
1
起升装置
2 安全装置
3
4
制动装置
5
制动装置
6 制动装置
7 制动装置
8
钢丝绳
9
钢丝绳
10
钢丝绳
11
钢丝绳
检查内容
接手连接螺栓 起升限位
声光报警装置 制动轮 制动片 制动器
液压推动器 润滑
绳端固定 断丝、断股 扭曲等变形
点检类别
检查标准及要求
无松动 安全有效 声音响亮闪光灯完好
起重机日常点检表
1次/周 1次/周
问题点记录
填表示例：√正常；×异常；△处理完；◎其它
起重机日常点检表
XX工程机械有限公司
年月
点检人：
出厂编号：
设备型号：
NO 点检项目 点检内容
期间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 步行范围 2 运行轨道 3 遥控器 4 制动器 5 ，确认步行的安全
每天
由地面观察运行轨道是否有异常 每天
按动手电门按钮，检查起重机各动 作是否与操作按钮所示动作方向一 致 检查制动器的动作是否灵敏、安全 可靠
每天 每天
检查起升限位开关能否准确限位 每天
6 整机
检查起重机有无异常声响和振动 每天
检查吊钩、滑轮能否灵敏地回转，
7 吊钩、滑轮 有无缺油现象，吊钩防松装置有无 每天
异常
检查钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒
8 钢丝绳
上，有无跳槽和乱绳缠绕，有无从 滑轮槽内脱落；钢丝绳上是否缺
每天
油；
9 吊具
检查吊装吊具有无异常
每天
10
大车起、制 动检查
检查起重机在起、制动时，是否有 明显的不同步现象
观察葫芦运行小车是否有爬坡吃力
11 小车运行 、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮
缘爬轨等现象
起重机定期维护保养记录日常点检表
设备型号： 检查内容
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机吊具日常保养点检记录表
吊具名 称
吊具编号
保养 点检 方法 方法
1
2
3
4
5
6
名称
报废标准
名称
报废标准
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集 在一起
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内， 可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺 丝 寸已不到原公称直径的90% 绳 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯
损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
吊链各环节破损、有裂纹、异常磨损
吊链
吊链各部位变形
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形、裂纹
吊钩
开口度比原尺寸增加10%
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 有明显永久变形或轴销不能转动自如
卸扣
卸扣任何一处出现裂纹、卸扣不能闭锁
日
期
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备保养点检记录表
设备名称： 起重机吊具
设备编号：
保养人：
名称
报废标准
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断，纤维表面粗糙易于剥落
吊带
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热 熔化或烧焦
吊环螺纹异常破损或磨损
吊环
吊环环身异常变型或裂纹
/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测
/ 目测
46.起重机械日常点检表
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
建筑起重机每日检查表
建筑起重机每日检查表目的本检查表的目的是确保建筑起重机的正常运行和安全操作。
通过每天的检查，及时发现并解决起重机可能存在的问题，以确保工作场所的安全和工作任务的顺利进行。
检查项目1. 机身及附件- 检查起重机的机身是否完好无损，无明显变形、裂纹等问题。
- 检查附件（如吊钩、钢丝绳、链条等）是否完好，无损坏、磨损过度等情况。
2. 操作系统- 检查起重机的控制系统是否正常运行，按钮、开关等是否灵活可用。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
3. 安全装置- 检查起重机的安全装置是否完好，并按照要求进行测试。
- 检查起重机的限位器、重载保护器等安全装置是否正常工作。
4. 灯光信号- 检查起重机的灯光信号是否正常，是否清晰可见。
- 检查起重机的声光报警器是否正常工作。
5. 起重机周围环境- 检查起重机周围的道路、场地是否平整无障碍。
- 检查起重机周围是否有杂物、障碍物等影响工作安全的因素。
6. 钢丝绳及吊钩- 检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损等损坏情况。
- 检查起重机的吊钩是否没有明显变形、塑性变形等问题。
7. 液压系统- 检查起重机的液压系统是否正常运行，并检查液压油的油位、油质等情况。
- 检查起重机的液压管路是否有泄漏、松动等问题。
8. 电气系统- 检查起重机的电气系统是否正常运行，并注意有无电线老化、破损等情况。
- 检查起重机的电缆、插头等电气设备是否完好。
9. 上岗人员- 检查起重机操作人员是否持有有效的起重机操作证书。
- 检查起重机操作人员是否仔细、认真操作，符合安全规范要求。
检查记录每天进行一次检查，并在本检查表上记录检查日期、检查项目和检查结果。
如果发现问题，应及时通知相关部门或人员进行修理和维护，并在检查记录中进行备注说明。
签名确认每天完成检查后，由起重机操作人员和相关管理人员进行签字确认，以便追溯责任和记录检查情况。
---请注意：本软件只是提供合适的作业方式，您必须根据实际情况对检查表进行适当调整和修改，以符合您的实际需求和法律要求。
起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重设备点检表
8 限位 起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好，无损伤、异常 、扭转、老化等
10 遥控手柄 线路无破损，按钮无异常
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤，滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤，挡轴板挡圈及插 销无松动，钩口闭锁装置动作
正常，滑轮回转平，装配连接 牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠，钢 6 钢丝绳 丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀，绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损，松 动，卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序 号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行 车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构 电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道 形、磨损、缺陷、连接位置螺
机械设备(塔式起重机)安全日常检查表
起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机 方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全 方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐 患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用 牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。
起重设备日常点检表
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠、各个按钮是否正常。 所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢 限位开关、联锁开关 丝绳有无损坏现象。 主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。 滑 轮
导绳器
导绳器是否完好
【每月点检】
点检部位 减速器 联轴器 润滑装置 吊 钩 卷 筒
标注方式： ○（正常）或 × （异常）
点检项目和内容
点检时间
点检记录
情况说明
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。 是否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。齿轮有无严重磨损，内外齿有无充足的润滑油脂。 各润滑点油嘴是否齐全，油路是否畅通，所需润滑部位是否有充足的润滑油脂。 钩头转动是否灵活，固定是否安全可靠；钩体有无裂纹、剥裂等缺陷；钩头如有裂纹应更换。 卷筒上固定钢丝绳尾端的压板有无缺少和松动现象，卷筒固定、连接件有无松动；卷筒有裂纹应报废。 缓冲器与端部止挡 缓冲器连接是否牢固、性能是否可靠；端部止挡是否牢固、有无撞击变形现象，两边止挡是否同时接触缓冲器。 支架与车体连接螺丝是否松动，扫轨板与支架是否变形 扫轨板和支承架 与车体连接是否牢固、螺丝有无松动，车轮运行有无啃道现象，有无轴承缺油、损坏等其它异常音响。车轮如果有裂纹或者轮圈磨 8 车轮 损，厚度已小于原厚度的85%，轮缘磨损量超过名义厚度的40%，应更新。 电铃是否固定可靠，声音大；照明灯是否灯罩齐全，固定牢靠；风扇牢固，安全。 9 辅助电气设施 控制手柄、转轴凸轮、滚轮是否完好，活动自如，不应有发卡现象。触点不应有严重烧痕，接线无松动，灭弧罩齐全。凸轮控制器零 10 凸轮控制器 位挡块齐全好用。 电气控制柜、分线盒 盘内线路是否整齐，线号清楚，有无短接线，线槽盖是否齐全。过流继电器、热继电器调整值是否符合技术指标要求。柜内清洁无灰 11 、电阻箱 尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。 滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮 12 滑触线 移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。 电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。 13 电动机 轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全运行等缺陷。 14 轨 道 1 点检问题记录 2 3 4 检查方法：看、试、听、问 其它问题: 5 6 7 8 本月点检发现问题 处
起重设备日常检查表
起重设备检查表检查项目检查内容及要求检查结果情况描述合格不合格锐角毛刺裂纹滑轮是否有裂纹轮缘无缺损钢丝绳余留圈数钢丝绳磨损操作系统电气管线排列应整齐连接卡固应牢靠电线电缆应按规定配置绝缘性能良好不应有损伤老化裸露各类电气指示仪表不应有破损性能应良好指示数据应准确起重量力矩幅度高度等显示器屏
起重设备检查表
2
蓄电池完好并固定和连接可靠
3
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
4
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
安
全
装置
1
高度限位器装置
2
超载报警装置
3
刹车制动装置
4
幅度限位开关
5
力矩限制器完好有效
6
起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏）；幅度仰角指示仪；风速仪；水平仪
处理或整改结果
检查日期：检查人：
2
吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹
3
滑轮防脱槽装置
4
滑尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
6
钢丝绳余留圈数，钢丝绳磨损
操作
系统
1
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
2
各仪表完整并指示准确
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
检查项目
序号
检查内容及要求
检查结果
情况描述
合格
不合格
整
机
1
司机、指挥、起重工持证上岗
2
驾驶室内的灭火器
3
金属结构连接及配重固定
钢
丝
绳
1
钢丝绳用保持良好的润滑状态
起重设备检查表
2
蓄电池完好并固定和连接可靠
3
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
4
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
安
全
装置
1
高度限位器装置
2
超载报警装置
3
刹车制动装置
4
幅度限位开关
5
力矩限制器完好有效
6
起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏）；幅度仰角指示仪；风速仪；水平仪
处理或整改结果
检查日期：检查人：
2
吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹
3
滑轮防脱槽装置
4
滑尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
6
钢丝绳余留圈数，钢丝绳磨损
操作
系统
1
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
2
各仪表完整并指示准确
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
检查项目
序号
检查内容及要求
检查结果
情况描述
合格
不合格
整
机
1
司机、指挥、起重工持证上岗
2
驾驶室内的灭火器
3
金属结构连接及配重固定
钢
丝
绳
1
钢丝绳用保持良好的润滑状态
起重机日常点检表
6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁 吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号 ：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历 表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页 码： 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁 每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年 月份
点 检
编号：
人
序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
设备地点： 标准与要求
轴承无异常声响、润滑良好， 无发热 无异常声音、无啃轨 无松动 无异常声音 润滑良好，无异常声响、发热 螺钉无松动 无异常声音 螺栓无松动 外观仔细观察、磨损未超标 轴端挡板无松动，螺母紧固销 无断裂，螺纹未退扣