600MW机组循环水泵双速改造经济性分析
600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造共5页文档
600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造0 引言火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。
结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。
1 循环水泵电机设计选型参数配制问题1.1 600MW共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。
其中600MWX2机相配套A、B、C、D四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到80%出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。
水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。
那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。
同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。
因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。
1.2 如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。
那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。
600MW机组热力系统经济性分析
2 600 MW 汽机热力计算
各参数数值
Po = 16. 67 MPa To = 538 ℃
PZr′= 3. 76 MPa TZr′= 331. 9 ℃
PZr″= 3. 62 MPa TZr′= 538 ℃
Pn = 0. 0 044 MPa aq = 0. 038 158
i
h q
=
2
262.
Q
=
D0 ( h0 -
-
t gs)
+ DzrΔqzr
= 4 757 176 626 kJ /
h 机组热耗率
q0 = Q/ N0 = 7 928. 63 kJ / kW·h 机组热效率
ηtzr = 3 600/ q0 = 0. 454 3. 2 DJ2 把疏水打入本级加热器入口主凝结水管 道( 图 3)
机组热耗量
ηtzr = 3 600/ q0 = 0. 451
13
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山东电力技术 2000 年第 1 期 (总第 111 期)
53 = 0. 002 268 2. 2. 4 除氧器的计算
[ 54 h4ηjr′+ (51 + 52 + 53)
600MW机组循环水泵电机双速改造应用与节能探究
大， 在一定程度 上影响 了机 组的经济 运行 。为 降低 机组 能耗 ， 经过经 济和安全 上的考虑 ， 选择进 行 电机双速 调节改造 ， 使 泵
在 流 量 范 围 内运 行 ， 从 而 保 证 其 在 高 效 区 工作 。
种运行方式更经 济。
任 公司生产 的亚临界 、 一次 中间再热 、 四缸 四排 汽、 单 轴、 凝 汽 式 汽轮机 ， 型 号为Ｎ６ ｏ ０ —１ ６ ． ７ ／ ５ ３ ８ ／ ５ ３ ８ －７ ５ Ｂ。循环 水系统 配
套 为 两 机 组 共 用 四 台 日立 泵 制 造 （ 无锡） 有 限 公 司 制 造 的 Ｃ Ｓ Ｐ — Ｃ Ｖ型 循 环 水 泵 ， 循 环 水 泵 运 行 的 台 数 根 据 机 组 负 荷 及 气 温 情况 进行安 排 ， 冬 季 或 汽 机 低 负 荷 运 行 时 允 许 两 台 机 组 两
３ ． １ ＃ １ 机组负 一泵 高速 方式运行分析
由表１ 可得 ：
（ １ ） 机 组 负荷 ３ ０ ０ Ｍｗ ， 厂 用 电率 ８ ％， ＃ １ 循 环 水 泵 电流 １ ９ ０ ． ０Ａ， ＃ ２ 循环 水泵 电流２ ３ ８ ． １ ４Ａ。机组负荷４ ０ ０ＭＷ ， ＃ １ 循环 水泵 电流１ ９ ３ ． ６ ９ Ａ， ＃ ２ 循环 水泵 电流２ ４ １ ． ２ ５ Ａ。 煤价 按８ ５ ０ 元／ ｔ ， 上网 电价按０ ． ４ ３ ７ ８ 元／ ｋ Ｗ． ｈ 计。
电流３ ４ ３ ． ５ ／ ２ ５ ０ ． ３ Ａ， 流量１ ３ ． ６ ／ １ １ ． ４ ｍＶｓ ， 扬程 １ １ ． ２ ／ １ ７ ． ５ ｍ， 接
国产600MW机组循环水泵改造分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕ ｍｐ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｙ ｌ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒ ｉ ｇ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕ ｍｐ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ， ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｉ ｅ ｆ ａ ｘ ｉ ｓ ， ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｎ ｌ ａ ｙ ｓ ｄ ｏ ｗｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ， ｉ ｌ ｌ ｕ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ．
机组 配 置 ２ 台 循 环 水 泵 ， 设 备 为 某 厂 生 产 的
８ ８ Ｌ ＫＸＡ 一 １ ７ 型 立 式斜 流 泵 ， 循环 水 系 统采 用单 元 制运 行 。循环 水泵 采用 小 内接 管加 中 间轴 承支 架
600MW汽轮发电机组凝结水泵变频节能改造数据化分析
600MW汽轮发电机组凝结水泵变频节能改造数据化分析摘要最近几年，伴随着社会经济的不断发展，电力行业进程逐渐加快，现有的机组装机容量得到了一定的延伸，发电机负荷率有了明显下降，这一现象的出现严重影响了大型发电机组的正常运行。
从当前情况来看，使用的满负荷大型辅机工况调节方式以及现有的调峰运行方式不一致，产生效果不高，不仅不利于异步电动机工作效率的提高，与此同时，还出现了能源浪费情况。
所以，要借助新型的技术加大对高压大功率变频调速系统的应用力度，在此基础上来提升汽轮发电机组的安全性，保证其稳定运行。
在本文中，重点论述了600MW汽轮发电机组凝结水泵变频节能改造情况。
关键词600MW；汽轮发电机组；凝结水泵变频；节能改造前言在本文中，主要是通过凝泵的传统调节方式和变频调节方式来分析运行功耗实际的节能效果。
以600MW汽轮发电机组举例说明，然后改造凝结水泵变频节能，经过改造之后的水泵产生了良好的效果，不仅节省了能源，与此同时，还实现了电网企业经济效益的提高。
1 变频调速节能原理在实施负载工作的时候，一般使用H1表示压力，Q1表示流量，使用N1自主调整负载的运行速度，使用Q2调节阀门流量，把它当成负载的实际工作点，把H3作为压力上升点。
从具体工作中来分析，对于负债功率在A点中的应用，可以使用公式表示出来，其中公式是=H1.Q1，负债功率在点用公式中表达为PB=H3.Q32，现阶段，虽然Q2小于Q1，H3大于H1，然而，具体减少的功率总数量是有限的。
在不使用阀门进行合理调整的基础上，能够看出管道阻力自身并不会出现较为明显的改变，针对这一现象，可以在调整负载速度的基础上来降低流程，把负载速度控制在N2，压力H2，流量Q2，负载工作点是C[1]。
从上述分析可以看出，负载的轴功率得到了明显的下降，对于轴功率而言，可以使用公式将其表示出来：2 凝结水泵变频节能改造方案的制定在实施节能改造工作的时候，一般是借助变频器调速节能原理，在这其中，对于电动机的转速主要是使用公式表示出来，如下所示：从上述公式可以看出，转速和频率之间呈现正向比例的关系，频率对于转速有着直接的影响。
循环水泵运行方式的经济性分析
[ 3 ] Eddie Dong, Jun Nakajima. Op tionm izint Xen hypervisor based on Intel V irtualization Technology [ OE /BL ]. http: / / library. in2 tel. com
2 循环水泵的运行方式
目前大型电厂的循环水泵一般采用两种运行方式 : 单台 泵运行和两台泵并联运行 。[2 ] 2. 1 单台泵运行
将管路性能曲线和泵本身的性能曲线用同样的比例尺画 在同一张图上 ,两条曲线的交点即为泵的运行工况点 ,亦称工 作点 [ 3 ]。如图 1,其中 H - Q是泵本身的性能曲线 , Hc - Q 是 管路性能曲线 ,M 点即为泵稳定运行的工况点 。 2. 2 两台泵并联运行
参考文献
[ 1 ] 葛晓霞 ,缪国钧. 循环水系统运行方式优化分析. 电站辅机 [ J ] , 2000, ( 01)
由泵的性能曲线 (H - Q ) 做并联后的性能曲线 (H - Q )并 的原则是 :在相同扬程点的流量相加而得出 。图 2表示出不同 型号的两台泵并联后的性能曲线和工作点 ,其中 Ⅰ、Ⅱ分别为 两台泵各自的性能曲线 , Ⅲ为管路性能曲线 , Ⅰ + Ⅱ为两台泵 并联性能曲线 。两台泵并联运行特性曲线与管路特性曲线相 交于 M 点 ,该点即为两泵联合运行时的工作点 。[4 ]
8. 3MB / s 3. 9MB / s 7. 7MB / s 3. 5MB / s 3. OMB / s
循环水泵双速改造的节能效果分析
2013年第5期Analysis on Energy Saving Effect of Double Speed Transformation ofCirculating PumpMA Jian -zhong 1，GU Yang -biao 1，SUN Yong -ping 2（1.Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co.，Ltd.，Lanxi Zhejiang 321100，China ；2.Z （P ）EPC Electric Power Research Institute ，Hangzhou 310014，China ）某发电厂安装了4台超临界600MW 火电机组，循环水系统采用配置冷却塔的闭式循环，每台机组配备2台立式循环水泵（简称循泵），2台机组的4台循泵之间有联络阀，组成母管制循环水系统。
设计有3种循泵切换运行方式：“一机一泵”、“两机三泵”和“一机两泵”。
循泵为汽机侧耗电量最大的辅机设备，每台循泵的电动机额定功率为3800kW 。
据统计，循泵全年用电量约占总厂用电量的1/5。
为了实现机组节能降耗的目的，对2号机组进行2台循泵电动机的双速改造。
完成改造后，循泵可实现多种切换运行方式。
尤其在冬季循环水温度较低时，循泵采用低速运行状态可明显降低耗功量，节约厂用电。
1改造效果的理论分析在600MW 超临界机组上进行循泵双速改造的主要工作是：将电动机定子绕组全部更换，各线圈重新组合后，旋转磁场的极对数从原单一的16极增加至18极。
异步电动机的转速n 与电源频率f 、转差率s 、电动机极对数P 等参数之间的关系式为：n =60f （1-s ）/P （1）由式（1）可知，改造后的循泵具备370r/min 高速和330r/min 低速两档运行转速。
由于循泵双速改造前后的变速幅度不大，可近似认为变速前后水泵效率相等。
通常采用泵的相似定律[1]来推算循泵改造前、后的运行参数变循环水泵双速改造的节能效果分析麻建中1，顾扬彪1，孙永平2（1.浙江浙能兰溪发电有限责任公司，浙江兰溪321100；2.浙江省电力公司电力科学研究院，杭州310014）摘要：对某600MW 超临界机组实施循泵双速改造的的效果进行了理论分析与试验验证，发现由于闭式循环水系统的冷却塔静扬程保持不变，所以循泵从高速切换至低速运行后，其出水流量、扬程和功率的变化规律并不完全符合泵转速变化的相似定律。
循环水泵电机双速节能改造分析
循环水泵电机双速节能改造分析摘要：循环水泵在工作过程中如果效率低、运行方式不合理可能直接影响到循环水系统甚至还能影响到整个冷端系统的节能运行。
在市场经济条件的趋势下，从实际操作性的角度出发，可对循环水泵的电机进行双速节能改造，改造后的运行方式可进行循环水水量的调节，从而提高企业的经济效益，本文对循环水泵电机双速节能的改造进行了详细分析，以达到节能减排目的。
关键词：循环水泵；电机；节能；改造循环水泵的低效运行不利于节能减排的理念，严重导致能量的损失浪费。
近年来，根据国内循环水泵电机双速改造的经验，通过改变端部绕组的连接方法，达到近极双速度运行的目的，改造后节能效果明显，所以循环水泵电机双速运行方式是降低能耗，提高效益的有效途径。
一、循环水泵电机双速节能改造的优点分析循环水泵配用的双速电机可增加循环水量的灵活性，满足不同季节的供水需求，避免运行水泵工作点的严重偏移，提高水泵的运行效率。
对于循环水泵双速节能的改造其优点有以下几点：1.操作简单方便。
风机、水泵电机所带负载受到气温的影响，如夏季可用高速，冬季可用低速，一年对电机改变2次极，操作的时候只需要将电机出线盒联接片换接即可，简单易操作从而可以达到电机变极的目的。
2.先进的设计方案。
采用计算机电磁方案程序设计，对节能双速电机高、低2个速度的磁负荷基本一样，在高、低2种速度下电机的功率因数、效率、最大转矩、启动转矩、启动电流这5个性能指标均达到了相应单速电机的标准值。
其低速状态下发热因数比高速时低20%多，从而是运转更可靠。
3.运行过程中有较高的安全可靠性。
双速电机结构与普通常规的单速电机相同，其结构简单，后期维护方便，使用寿命长，运行安全可靠性高。
通过对电机节能改造，还可以将电机运行中出现的其他故障一并加以改造。
比如：绝缘老化的问题可以通过对绕组的方法进行更新来提高电机的使用寿命；还可以对电机进行漏油的改造。
与其他变频调速、串极调速等节能电机系统相比，双速电机使用时具有可靠性高的特点。
循环水泵双速改造的节能效果分析
ｆ ｏ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ｉ ｎ ｗｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ＣＷ Ｐ；ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
ｆ ｌ ｏ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕ ｍ ｐ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ， ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
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Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｕｍ ｐ
影响广 大 １ 素后 ，提 出 了机 组 在 冬 季 运行 工 况 的循 泵 优 化 调 整 方 法 。 关键 词 ：闭式 循 环 水 系 统 ：循 泵 ；双速 改 造 ：分 析 中 图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ６ ４ ． １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ７ —１ ８ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３
循环水泵运行方式经济性分析
循环水泵运行经济性分析本厂设计上共有四台循环水泵，夏季按一机两泵运行方式，即四台循环水泵全部运行；冬季或水泵故障时两机三泵运行。
即将出水电动联络阀打开，三台泵供两台机运行，另一台泵备用。
但根据我厂以往的运行经验，冬季两台循环水泵运行即可满足两台机组真空要求，夏季三台循环水泵运行时真空仍然较低。
近来由于汽温升高，循环水温也随之升高，从而造成凝汽器真空下降。
4、5月份以来，由于各种原因，我厂大部分时间为单台机组运行。
机组负荷130MW 以上时，为提高真空，运行人员目前采取的措施为增启一台循环水泵运行，机组真空提高了1～1.2kPa，付出的代价则是每小时多消耗了900kW的厂用电量，厂用电率大幅度上升，同时造成每小时上网电量减少900kW，为此，运行部组织了部门领导、各值长、单元长召开了循环水泵运行方式经济性专题讨论会，并对单台机组、两台机组运行时的循环水泵运行方式经济性进行测算。
一、单台机组运行根据以往的运行经验，两台循环水泵运行时机组真空提高1～1.2kPa，根据125MW机组的运行经验，真空每上升1kPa，供电标煤耗下降2.4g/kWh，我厂上网电价为0.4078元/kWh，根据目前的煤价（约850元/吨标准煤），测算如下（机组汽温、汽压、负荷不变）：1、130MW运行时（两台循环水泵运行时厂用电率8.3%），机组因增启循环水泵后真空上升而每小时节约的成本为：130000×（1—8.3%）×2.4÷1000000×（1～1.2）=（0.286104～0.3433248）吨标准煤，即243.2～291.8元。
而增启一台循环水泵运行耗电成本为900×0.4078=367元。
综上，机组负荷130MW、两台循环水泵运行时，每小时循环水泵耗电成本比因真空上升而煤耗下降的成本要多75.8～124.4元。
2、150MW运行时（双循环水泵运行时厂用电率8.6%），机组因增启循环水泵后真空上升而每小时节约的成本为：150000×（1—8.6%）×2.4÷1000000×（1～1.2）=（0.32904～0.394848）吨标准煤，即279.7～335.6元。
循环水泵电机双速节能改造
循环水泵电机双速节能改造摘要：为实现机组节能降耗的目标，将循环水泵电机由原来的单一转速改为双速电机驱动。
分析表明，同一水温及负荷工况下，低速运行循环水泵时，节能效果明显。
关键词：循环水泵；双速；节能；改造前言随着电力行业的发展，发电厂节能降耗成为重要课题。
在厂用电中，大部分电能是被电动机消耗的，因此对电动机的节能运行要求也越来越高。
近年来电动机调速运行应用很广泛，调速方式也比较多，如有高压变频、双速、永磁调速、串极调速等，其中双速改造因改造费用低、维护运行保养方便、可靠性高等优势越来越被认可。
此方法仅改变定子绕组的接线方式，不添置额外的开关和改变任何设备，即可达到两种速度。
因此，在四季水温及负荷工况变化时，通过改变循环水泵电机转速，即可大幅度降低循泵耗电量。
1 循环水的需求量与水温及负荷的关系循环水的作用是冷却，所以也叫循环冷却水。
它的作用是将排入凝汽器的热量带走。
当带走的热量一定时，冷却水的温度越低，需要的冷却水量越少；反之，冷却水的温度越高，需要的冷却水量越多。
如果冷却水温一定，而需它带走的热量在变化，那么，要它带走的热量越多，所需冷却水量就越大；要它带走的热量越少，所需冷却水量就越小。
这就是循环水的需求量随水温和热负荷的变化而变化的规律。
机组效率高时，排入凝汽器的热量小于设计值，所需循环水量就少些；反之，机组效率达不到设计值，使排入凝汽器的热量大于设计值，需要循环水量就必须增大，不然就达不到所要求的运行真空。
2 改造前循环水泵运行情况河源电厂目前总装机容量为2×600MW机组，每台机组配置两台循环水泵，出口节门采用蝶阀，只有全开全关两个位置。
机组运行中，不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。
在季温偏低时，会出现单台循泵供冷却水不足，而两台循泵供冷却水偏多的现象。
为解决这一能耗问题，现将1B、2B 循环水泵进行双速改造，通过A、B两台循泵的转速搭配，达到优化的目的。
600MW机组循环水泵电机单_双速切换改造
摘要：一期６００ＭＷＸ２机组Ｃ循环水泵电动机为３５００ｋＷ／６ｋＶ高压电动机。
对Ｃ循环水泵电机改为双极（１６／１８）电机。
此设备需实现高／低两组运行调速控制循泵水的流量，并对该设备采用电极调速，大量降低电力生产中的电耗，解决降低能耗，降低厂用电率，而达到节能改造的目的。
关键词：高压电机厂用电率双速切换节能降耗改造0引言火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。
结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。
1循环水泵电机设计选型参数配制问题1.1６００ＭＷ共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。
其中６００ＭＷＸ２机相配套Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到８０％出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。
水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。
那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。
同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。
因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。
1.2如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。
那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。
循环水泵电动机双速节能改造及效益分析
循环水泵电动机双速节能改造及效益分析摘要：由于电厂中的电动机种类繁多，是厂用电的主要消耗者。
基于目前国家节能减排的要求，在生产实践过程中坚持最小的投入获取最大产出的原则，通过理论计算和检修实践；不同季节不同的生产外部条件；不同的机组运行方式等，对电动机的定子电极的数量相应调整，改变电动的转速，从而改变相应机械的输出功率。
让机组及辅机运行在经济方式下，达到节能降耗之目的。
关键词：电动机；转速；节能；降耗1. 前言在发电厂中，异步电动机拖动循环水泵，为凝汽器供水。
凝汽器所需水量与进水温度有关，进水温度越低，凝汽器所需水量越小。
由于季节不同，水温也不同，冬季时，水温最低，凝汽器所需水量最小。
因此，利用大自然的季节变化，能节约水量，节约电能。
一般循泵配套的是恒速电动机，季节变化时，采用调节水泵阀门挡板的开度来调节水量，不能调节水泵转速来改变水流量以达到节能目的。
为此，若用可变速的电动机来驱动水泵，冬季时，采取低速小功率运行，就可节约大量的电能。
为响应国家“节能减排”政策,深挖设备节能潜力，优化系统运行方式，公司决定对循环水泵电机进行调速改造,使之能够根据机组运行工况调控转速,有效提高机组经济效益。
目前,较为常用的改造方法有两种,即加装变频调节装置和对电机进行双速改造。
第一种:加装高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制。
这种方法是要添加变频设备,设备的优点是调速作用明显,但费用投入大,施工工期长。
第二种:将循环水泵电机进行变极改造(10极改为10/12极双速)。
这种方法是利用电机本身条件,将电机进行单速改双速,经验成熟且费用低、工期短。
2. 设备现状分析某厂2×135MW流化床冷凝汽轮发电机组工程，冷却水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环冷却系统，为单元制，循环水系统为2个冷却水塔配备4台循环水泵，机组正常运行方式为每台台机由一台循泵运行，一台备用，仅迎峰度夏期间二台机运行采用双机三台循环水泵运行的方式。
600MW超临界汽轮机循环水泵双速节能改造的技术分析
２ Ｂ循环 水泵 双速 改造 ， 行节 能经 济分析 。 进
反 动 、 汽 式 汽 轮 机 。每 台 机 组 安 装 ２台 循 环 水 凝 泵， 循环水 泵 为湖南 长沙 水泵 厂 生 产立 式 可 抽 斜 流
２ 循 环 能 曲线 和 比例 定 律 得 知 ， 在较 小 范 围 内改 变循 泵 的 转速 ｒ 循 泵 的效 率 ７近 似 不 ｇ ， ７ 变 ， 流量 Ｑ、 程 日 、 而 扬 功率 Ｐ与 转速 ｎ则 相应 近 似 成 １次方 、 ２次方 、 ３次方关 系 ， 理论上 可 以做到 改 从 变 较少 的转 速 ， 降低 较 大幅 度 的功 率 值 ， 流 量 、 而 扬 程 下 降幅度 较少 ， 而 实现 节 能 降耗 的 目的 。假设 从
ｃ ｎ ｕｍｐ ｉｎ ｒ ｔ ｓｒ ｄ ｅ ｙ ａ ｏ ｔ０．１ ｏｓ ｔｏ ａ ｅ ｉ ｅ ｕｃ ｄ ｂ ｂ ｕ ７％ ． Ｂｅ ｉｅ ， ｖ ｒｏ ａ ａ ｍｅ ｔｔ ｅ ｒ ｑ ｒ ｍｅ ｔ ｆｏ ｅ ａ ｉｎ ｄ ｓｇ ． ｓｄ ｓ ａ ｉｕｓｄ ｔ ｅ ｈ ｅ ｕｉｅ ｎ ｓ ｏ ｐ ｒ ｔ ｅ ｉ ｎ ｏ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｕ ｒ ｒｔｃ ｌｓｅ ｍ ｕｒ ｉ ｅ； ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｐ ｍ ｐ；ｄ ｕ ｌ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ａ ｔ ａ ｔ ｂ ｎ ｉ ｉｃ ｌｔｎ ｕ ｏ ｂ ｅ— ｓ ｅ ｄ ｒ ｆｒ ｆ ｒｐ ｍ ｐ； ｅ ｏ ｏ ｃ ｌａ ａｙ ｉ ｐ ｅ ｅ ｏ ｍ ｏ ｕ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｎ ｌｓｓ
同季节 、 同水 温 、 同 负荷 下 主机 最 佳 真 空 对 循 不 不
环水量 的 要 求 。循 环 水 泵 双速 改 造 技 术 目前 在 超
临 界 机 组 中 也 取 得 了 成 功 ， 以 达 到 了 节 约 厂 用 电 可 的 节 能 目 的 。 下 面 对 该 厂 ２号 ６ ０ＭＷ 超 Ｉ 机 组 ０ 临界
循环泵改双速运行的经济性分析
华 北 电 力技 术
ＮＯＲ ＨＩ Ｌ Ｃ ＲＩ ０ｗＥ ＴＨ Ｃ ＮＡ Ｅ Ｅ Ｔ Ｃ Ｐ Ｒ
３ ７
・
技术 改进 ・
循 环 泵 改 双 速 运 行 的经 济 性 分 析
吴 锡 鹏
（ 皇 岛发 电 有 限 责 任 公 司 ， 北 秦 皇 岛 ０ ６ ０ ） 秦 河 ６ ０ ０ 摘 要 ： 目前 电 力 系统 面 ・ 竞 价 上 网 的 激 烈 竞 争 ， 低 厂 用 电 率 ， 理 调 配 设 备 运 行 方 式 是 每 个 电 力 企 业 急 临着 降 合 需 解 决 的 问 题 。循 环 泵 是 用 电量 较 大的 辅机 设 备 ， 为此 时秦 皇 岛 发 电 有 限 公 司 二 期 循 环 泵 改 为 高 、 速 运 行 的 低
响很 大 ， 轮 机 的背 压 随 冷却 水 温 度 的 降低 而 降 汽 低 。 却 水流 量取 决 于循 环 泵 的运行 方式 ， 一定 冷 在 程 度 上 增 加 冷 却 水 的流 量 可 以 降 低 汽 轮 机 的背 压 ， 是增 加 冷 却水 的 流量 势 必会 造 成 循 环 泵耗 但
电量 的增加 。循 环泵 改为 双速 运行 就是 为 了在各
种 负荷 以及冷 却 水温 度 的情况 下选 择循 环泵 最经 济 的运 行方 式 。
经 济 性 进 行 分 析 ， 期 获 得 良好 的 经 济 效 果 。 以
关 键 词 ： 环 泵 ； 速 ； 济性 循 双 经
码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３９ ７ （０ ６ 一４０ ３ —３ １ ０ — １ １ ２ ０ ） ０ —０ ７０
２０ ０ ３年初 ， 电将 二期 机组 的 ６ 、 秦 号 ８号 循 环 泵 改为 高 、 双速 运行 方式 。循 环 泵改 为双 速 ， 低 就 是将 循 环泵 原 １ 极 电机改 造 为 １ ／ ４极 ， 样循 ２ ２１ 这 环 泵 的转速 就 由 ４ ５ｒｍｉ 为 ４ ５ｒｍｉ 。本 文 ９ ／ ｎ变 ２ ／ ｎ 主要 针 对二 期 机组循 环 泵改 双速运 行 的经 济性 进 行 分析 。
600MW机组热经济性能分析及优化
技术创新27600MW机组热经济性能分析及优化◊国电荥阳煤电一体化有限公司康立强为了进一步降低火电厂的发电成本，对火电机组进行热 经济性能分析与系统优化是十分必要的。
本文从开口系能量 平衡出发与从汽轮机组功率平衡出发对比研究了在线计算汽 轮机组排汽焓的计算模型，其中从汽轮机功率平衡出发的在 线计算模型计算速度较快，精度较高。
同时，对机组通流部 分、加热器与凝汽器进行变工况分析，确定了机组在运行工 况下主要参数的目标值。
由于我国人均能源资源相对不足，而且燃煤机组发电童占 到总发电量的70%以上，发电耗煤占到全国耗煤约60%,所以我 国电力工业部门在电能生产、输送与使用中需要提高能源的利 用率。
因此，深入研究火电厂机组安全经济性，大力开展机组 节能降耗对我国国民经济的发展具有十分重要的意义。
随着电 力企业市场运行实行“厂网分开，竞价上网”以及煤炭等资源 价格的不断提高，发电企业将面临着更加激烈的市场竞争。
在 保证机组运行安全性与环保性的同时，火电厂的发电成本与管 理成本需要进一步降低，所以降低机组能耗与对系统优化管理 的需求也越来越突出。
但与国际先进水平相比，我国机组的运 行水平还有很大的差距。
据统计与国外同容量机组的运行情况 相比，我国亚临界机组的热效率低10%~ 18%，燃料量多耗25%~ 30%，污染物的总排放量多25%~ 30%,水量多耗6%~ 10%〇因此，对我国的火电机组进行热经济性能分析与系统优化 是十分必要的。
火电机组是高度非线性的连续生产系统，是典 型的能量转换系统。
所以提高机组的热经济性能是十分必要的，也是一项非常复杂的工作。
機运行优化是在机组性能监测的基础上提出来的，通过对机组热力系统不同工况下热经济 指标的计算分析，运行参数的耗差分析指导机组热力系统的优 化。
1机组热力系统经济性状态方程热力系统经济性状态方程是机组热力系统热经济性能分析 的基础，该方程的核心思想是将系统工程的观点引入到热经济 性能分析中，并结合矩阵理论，建立了热力系统状态方程，该 方程由系统热力学状态参数及系统拓扑结构确定。
循环水泵双速改造
循环水泵双速改造胡德义（阜阳华润电力有限公司安徽阜阳）【摘要】：本文阐述循环水泵电机双速改造在发电厂的应用，介绍改造前后的试验情况,并进行经济性分析，结果表明，改造后增加了循环水系统运行调节的灵活性，且投资少，收益大，为电力企业的节能减排工作取得较成功的经验，据有重要的推广价值。
【关键词】：循环水泵电机双速改造0 引言在热力发电厂中，循环水泵是众多辅机中耗电量非常大的一个，其运行方式对发电厂厂用电率影响非常大。
循环水系统随气温变化其运行循环水量要求也随之变化，且变化范围较大，变化频繁,而循环水泵是定速泵调节范围非常有限，所以循环水泵的存在很大的节能空间,应对其进行节能改造。
1.项目背景我司现有两台机组分别于2006年3月和6月投运,汽轮机为东方汽轮机有限公司引进日立技术生产制造的超临界压力、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机，型号为：N600—24。
2/538/566，额定出力600MW。
每台机组配备两台长沙水泵厂生产的88LKXA-26型循环水泵，两台机组的循环水系统采用联络制，循环水泵运行方式有:单机单泵、两机三泵和单机双泵三种方式.由于季节温差较大，机组运行对循环水量要求相差非常大。
夏季时单机双泵运行，但到冬季时单机单泵运行循环水的流量都有些偏大。
春秋季时两机三泵运行循环水量有些偏大,单机单泵运行流量有些偏小，运行调节较难.因此，需要对循环水泵进行节能改造.2.项目实施2.1项目采用技术论证与分析我司循环水系统采用联络制，没改造前只有三种运行，单机单泵、两机三泵或单机双泵，因循环水泵功率3600KW，容量大,对厂用电率影响非常大，在春秋季时运行人员在选择运行方式时较难决择，为此需要对循环水泵进行改造,改造有两种方案,一是改变频，如进行变频改造，循环水泵电机功率3600KW，容量太大，投资太高；二是双速改造,循环水泵转速是370rpm,电机是8对极，可改成9对级，转速降至330rpm.改造后一方面泵转速下降不是太多，另一方面节能效果显著.2.2项目实施过程2。
600MW超超临界机组运行经济性分析
600MW超超临界机组运行经济性分析鞠凤鸣（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨动力区三大动力路345号，150046）摘要：随着国内电力事业的发展，哈汽引进型两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮机以其先进的结构、设计理念，占据了国内600MW超临界'>超超临界汽轮机相当一部分市场份额，哈汽已经运行的两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮机的各方面指标也证明了此机组的技术的成熟性与先进性。
关键词：超临界'>超超临界设计特点运行方式1.前言近几年来我国电力事业飞速发展，大容量机组的装机数量逐年上升，同时随着国家对环保事业的日益重视及电厂高效率的要求，机组的初参数已从亚临界向超临界、超临界'>超超临界快速发展。
根据我国电力市场格局，25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮发电机组依据其环保、高效、布局紧凑及利于维护等特点占据相当一部分市场份额，下面对哈汽引进三菱技术制造生产的25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮机的结构和运行特点做一个简单的介绍。
2.概述哈汽引进三菱技术制造生产的600MW超临界'>超超临界汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。
高中压汽轮机采用合缸结构，低压汽轮机采用一个48英寸末级叶片的双分流低压缸，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。
机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。
机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。
机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。
阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大地降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。
主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。
600MW机组热经济性能分析与系统优化
1、机组概况
1、机组概况
该火力发电厂拥有两台600MW机组，分别于2010年和2012年投入运营。机组 主要燃料为煤炭，发电量为每年15亿度左右。
2、热经济性能分析
2、热经济性能分析
根据实际运行数据，对两台机组的热经济性能进行对比分析。结果显示，两 台机组的能耗情况存在一定差异，其中#1机组的能耗偏高。通过进一步调查，发 现#1机组的设备选型、运行参数等方面均存在一定问题。
3、系统优化措施
3、系统优化措施
针对#1机组存在的问题，采取以下系统优化措施： （1）设备配置优化：对设备进行合理配置，消除设备冗余，提高设备利用率。 具体措施包括更换部分设备、改进设备匹配度等。 （2）操作方式优化：通过实 验和计算，找到最佳的操作方式，减少不必要的操作环节，提高操作效率。具体 措施包括调整燃烧控制策略、加强设备维护管理等。 （3）
3、系统优化措施
系统监控优化：改进机组监控系统，实现实时监测和智能控制，提高机组的 稳定性和安全性。具体措施包括安装新型传感器、改进监控界面等。
参考内容
引言
引言
600MW机组热力系统是发电厂的核心部分，其热力学性能直接影响到整个发电 厂的效率和稳定性。随着能源价格的上涨和环保要求的提高，优化600MW机组热 力系统的热力学性能具有重要意义。本次演示将分析600MW机组热力系统的工作 原理和流程，建立热力学模型，探讨影响热力学性能的因素及优化方案。
3、优化结果
3、优化结果
通过以上优化方法，可以取得以下结果： （1）降低能源消耗：优化后，机组的能源消耗量明显减少，提高了能源利用 效率。 （2）提高设备利用率：优化后，设备的利用率得到了提高，减少了设备 的闲置和浪费。 （3）提高操作效率：优化后，操作方式更加简洁、高效，减少 了操作时间和劳动强度。
600MW湿冷机组循泵高低速运行经济性分析
600MW湿冷机组循泵高低速运行经济性分析摘要：托电600MW湿冷机组循泵相继进行了高低速改造，入冬以后，将循泵倒为低速方式运行。
本文主要研究循泵高低速运行时对机组真空的影响，对厂用电率的影响，以及对机组整体经济性的影响，为冬季合理安排循泵运行方式提供依据。
关键词：循泵高低速真空厂用电率经济性Abstract：Togtoh power plant 600MW wet cooling unit circulation pump have been carried out with high and low speed transformation, after the beginning of winter,through the pump to run at low speed.This paper mainly studies the circulation pump high speed or low speed operation on the influence of vacuum, on the influence of auxiliary power rate, as well as on the influence of unit economic effects, reasonable arrangements for the winter circulation pump operation mode on.Key word：circulation pump high or low speed vacuum auxiliary power consumption rate economy1前言湿冷机组冬季运行时，随着循环水温度的下降，机组背压下降，循环水流量对机组背压的影响大幅降低，过大的循环水流量甚至会使凝结水过冷度升高，增大冷源损失，为了提高机组经济性，部分机组对循泵进行了高低速改造。
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·478·６００ＭＷ机组循环水泵双速改造经济性分析 贾晓华（华润电力登封有限公司）
摘要：本文针对华润登封电厂600MW火电机组循环水泵进行高低速改造前后对运行经济性的影响进行分析、提出优化运行方案, 以利电厂循环水泵更切合运行的实际需要。
关键词：循环水泵 高低速 运行优化
1 概述
华润电力登封有限公司二期600MW机组，采用东方汽轮机厂生产的N600-24.2/566/566超临界、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
两台机组配备四台88LKXC-27.5型立式斜流泵。
配套电机为YKSL3400-16型，额定功率3400KW。
循环水系统为闭式扩大单元式供水方式，两台机组可并列运行，循环水流量调节根据循环水进水温度，凝汽器真空情况采用增减泵的运行台数来改变。
由于季节温差大，夏季需要双机四泵运行，春秋季双机三泵运行，冬季双机两台泵运行，春秋季和冬季时循环水流量偏大，当前的循泵电机转速固定，循环水流量无法调节，运行方式单一，造成设备效率偏低，浪费厂用电能。
因此，有必要对循泵电机进行节能改造。
无论是变频节能还是高低速改造，在300MW的机组上已经具备很多成功的案例，600MW单元机组的企业也陆续开始尝试。
目前大多数企业选用了高低速改造方式，用一套定子绕组仅改变其接线方式，不再添置任何设备，即可达到两种速度。
无论对改造费用、维护保养、运行方便可靠，从目前情况来说都具有相对的优越性。
2双速电机原理
根据公式n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的。
由离心泵相似定律知，在不大范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其性能近似关系为：
Q1/Q2=n1/n2 H1/H2= (n1/n2)2 P1/P2= (n1/n2)3
其中Q1、Q2、 H1、H2、 P1、P2分别表示转速n1、n2水泵的流量、扬程和功率。
双速高压电机的原理，实际上是将两台极数不同(转速不同)的电机合在一起，制作为一台电机。
即一台电机有两个定子线圈，绕在一个定子铁芯内，这两个定子线圈极数不同，均采用星形结线，线圈之间没有任何连接线，相互独立。
通过改变抽头接线改变电机极对数，达到改变电机转速的目的。
3循环水泵双速节能改造的实施
3.1项目改造方案的制定与实施
采用换相变极法可以得到16/18极双速电机，由于换相后电机抽头较多，给接线造成一定麻烦，为此，需专门装配一个用于调速的接线盒，用连接片进行组合。
改造后的电机参数：
YKSL3400-16;3400KW；
高速档 16 3400KW 6000V 417A 371r.p.m
低速档 18 2500KW 6000V 324 A 330r.p.m
3.2 变极改造方法
电机进行将原16极绕组改为16/18极双速绕组,改造后的接线形式要求简洁,16极与18极的切换方便、可靠,切换装置美观。
改极部分不能影响电机主体部分,改极数据符合国家有关制造标准,改极后不能影响原机和改极后的电机安全运行。
改造时考虑好电机散热系统,使其满足低速时设备散热的要求,防止线圈绕组出现温升异常现象。
设备改造后,高速运行时最高温度不超过115℃。
改造后的电机运行工况满足循环水泵出力的要求。
4循环水泵双速节能改造后的经济性评估
我司二期每台机组有两台循环水泵，故我们选用每台机组的一台循环泵电机为双速电机的方案，使得每台机组装有一台双速电机。
在每年冬季全天分别形成两台低速，夏季高负荷工况时选择选用二高速电机同时运行。
循环泵电机改造前级数为16级，额定功率为3400KW、转速为371r/min、定子电流为417A。
通过改造为双速电机后，循环泵电机改造后级数变为16/18级可调，额定功率为3400/2500KW、转速为371/330r/min、定子电流为417/324A，两种转速可在电机停电后通过改变接线盒接线方式而相互切换，在低速运行时电动机额定电流降低约93A，从而起到节能降耗的目的和效果。
根据近两年的统计数据显示，在高速运行时，定子电流为400A，在低速运行时，定子电流为300A.
则：高、低运行电流差值△I=400-300=100A 取COSφ=0.78
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表1改造前后循环水泵节电情况统计表
注：据统计数据显示，循环水温度在0℃-22℃时，对应为11月份至次年3月份；循环水温度在25℃-38℃时，对应为5月份至8月份。
据统计数据显示，每年#3号机组循环水泵在改造前后有两个运行方式的差异。
第一种，循环水温度在0℃-22℃时，对应为11月份至次年3月份, 改造前为高速运行，改造后每年约有5个月低速运行；第二种，循环水温度在25℃-38℃时，对应为5月份至8月份,改造前为双泵高速运行，改造后每年约有4个月以一低一高运行方式运行。
1、低速运行较高速运行日节电量：
P1=1.732 × 6 × 100 × 0.78× 24 = 19453.8 kWh
2、一高一低运行方式较双高运行方式日节电量：
·480·
P2=1.732 × 6 × 100 × 0.78× 24 = 19453.8 kWh
年节能量：19453.8×30×（5 + 4）=5252532.5 kWh 可降低厂用电率约0.16%, 可使机组改造后供电煤耗率降低0.51 g/kW.h。
#3机年节能量标煤量=5500×额定发电能力×（1-厂用电率）×（改造前供电煤耗-改造后供电煤耗）=（5500×63×10000×（1-4.74%）×0.51/1000000
=1683.4吨标煤
#3、4机改造后总节约标煤量=2×1683.4=3366.8吨标煤
5 结束语
火力发电厂节约厂用电是一项长期的工作，经过对公司#3、4机组循环水泵电机双速改造，不仅增加了循环水泵系统调节方式的灵活性，而且取得了相当显著的节能效果，实践证明本次改造工作是成功的，对同类型电厂实施循环水泵改造有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]山东电力研究院 《华润电力登封有限公司#3机组综合升级改造前后性能测试报告》
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