毕业设计论文 邢益豪

尧柏水泥厂2500 t/d水泥熟料生产线生料粉磨工艺设计院系：材料科学与工程学院专业：材料科学与工程学生姓名：邢益豪学号：070520123时间：2011.6.1设计总说明生料粉磨是水泥生产工艺中及其重要的一个组成部分。

生料粉磨质量的好坏将直接关系到之后的煅烧甚至是出品水泥的质量。

本设计任务就是2500t/d 水泥熟料生产线生料粉磨工艺设计。

设计过程经过物料平衡计算、生料粉磨车间工艺设计及主机选型等步骤，重点在生料粉磨车间的设计。

生料粉磨环节，目前采用较为广泛使用的是闭式立磨机粉磨系统，该系统目前运用技术已日趋成熟，由于采用立磨机作为主机粉磨物料，该系统具有占地面积小，电耗低，噪音污染小，粉磨颗粒粒径范围大等优点。

为大多数大型水泥厂家所接受。

在设计之前，经过对相关资料的查阅，对整个生料粉磨系统有了初步的了解，并在后续的工作中，进行了原料配比，物料平衡及热平衡计算，进行了对主机的平衡计算及选型，辅机的计算及选型等。

之后进行了CAD绘图工作。

主要包括工艺流程图，主要设备的平，剖面图。

关键词：生料粉磨，立磨，配料计算，设备选型Design General DescriptionCement raw material grinding is an important process and its components. The quality of raw material grinding quality is directly related to burning even after the quality of cement produced. The design task is to 2500t / d cement clinker production line of raw material grinding process design.After the design process material balance calculations, raw material grinding plant process design and host selection, and other steps, focusing on the raw material grinding plant design. Raw material grinding part, the current use of the more widely used is the closed set mill grinding system, the system is the use of technology has matured, the use of established material grinding mill as the host, the system has small footprint, low power consumption, noise pollution, grinding particle size range and so on. Home for most large-scale cement plants are acceptable.Prior to the design, through access to relevant information, the raw material grinding system for initial understanding, in the follow-up work, the raw material ratio, material balance and heat balance calculation, the calculation of the balance of the host and the selection, calculation and selection, and other auxiliary equipment. Followed by a CAD drawing work. Including process flow diagrams, major equipment levels, profiles.Key words: raw material grinding, vertical mill, burden calculation, equipment selection目录1 绪论 (1)1.1 国内水泥发展简介 (1)1.1.1设计任务 (1)1.2 气象条件 (1)1.3 设计范围 (2)1.4 生料粉磨系统 (2)1.5 立磨 (3)1.5.1 立磨的发展 (3)1.5.2 立磨的特点 (4)1.2.3 立磨的结构及工作原理 (5)1.2.4 MLS立磨辊磨机 (6)2 配料计算 (8)2.1 原料燃料化学组成（%） (8)2.2 三个率值的确定 (9)2.2.1率值的定义 (9)2.2.2率值的确定 (9)2.3粉煤灰掺入量计算 (10)2.4 孰料化学组成计算 (11)2.5 计算孰料率值 (12)2.6 干湿换算 (12)2.9 料耗计算 (13)3 热量平衡计算 (15)3.1 水平衡 (15)3.1.1 风机后空气湿含量 (15)3.1.2 系统收入水量 (16)3.2 热平衡 (18)3.2.1 热收入 (18)3.2.2 热支出 (19)3.2.3 热平衡 (20)4 主机平衡计算及选型 (22)4.1生料粉磨 (22)5 附属设备选型 (24)5.1 斗式提升机的选型 (24)5.2 收尘设备的选型 (24)5.2.1 旋风收尘器的选型 (25)5.2.2 袋收尘器的选型 (26)5.3风机的选型 (26)5.4除尘系统输送气体管道直径的计算 (27)5.5增湿塔的选型 (28)6 总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 国内水泥发展简介2005年我国水泥产量已达10.5亿吨，其中新型干法水泥占40%，新型干法水泥由五年前占总量不到20%，迅速增长到40%，预计2010年将达到70%。

我国水泥行业处在控制总量、调整结构的时期，国家产业导向提倡新型干法生产。

20世纪50-70年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。

我国预热分解技术起步晚，但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下，大力开发、发展预热分解技术，大大提升了新型干法预分解窑（PC）的结构比例，截止到2005年12月底，我国预分解窑已投产615条（不包括香港、澳门、台湾）。

水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。

按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

主要的生产工艺过程简要包括为“两磨一烧”。

按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。

新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。

1.1.1 设计任务日产2500吨熟料生产线生料生料粉磨工艺设计,重点设计水泥生料粉磨车间。

1.2气象条件了解厂址附近的气象条件，特别是气温、降雨量和风等因素，对于原料的堆放方式、主机设备的温度检测控制和排水系统设计和雨棚的搭建等有重要的指导作用，蓝田县的气象条件统计如下表。

表1-1 厂址气象条件年平均气温13℃主导风向西北风极端最高气温43.3℃平均风速 1.6m/s极端最低气温﹣17.4℃最大风速20m/s年平均降水量833.3mm 最大冻土深度25cm 1.3 设计范围本设计的范围是：物料从生料入磨开始到生料均化库的斗提机为止，气体窑尾风机到窑尾除尘系统为止。

1.4 生料粉磨系统生料粉磨是水泥生产过程中的一个重要环节，这个过程就是将所需要的各种材料按比例配合后，通过粉磨成粒度和各方面性能适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料，再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。

生料粉磨采用带外循环的立式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。

生料由锁风阀进入磨内，经磨辊碾磨后的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘收集，收下的成品经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。

出电收尘的废气经循环风机后，一部分废气作为循环风重新回磨；剩下的含尘废气进入磨废气处理系统，经净化后排入大气。

当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度处进窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。

由袋收尘器收下的粉尘，经链运机、空气输送斜槽，由提升机送入生料库。

增湿塔下的窑灰直接与出库生料搭配，喂入预热器系统。

图1-1 生料粉磨工艺流程图1.5 立磨1.5.1 立磨的发展立磨技术的发展在世界范围内己有悠久的历史，，而且种类繁多，如德国的莱歇公司(kseche)、克虏伯公司(Kmpp)、伯利休斯公司(Polysius)、非凡公司(Pfeiffer)，日本UBE公司、川崎、神户制钢所、三菱重工等及丹麦史密斯F15公司现已形成系列．规格齐全。

立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。

但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。