专用铣床液压系统设计(含全套CAD图纸)
铣床工作台液压系统设计
专用铣床工作台液压系统设计一、前言作为一种高效率的专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用。
本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
能根据设计任务要求,按照正确的设计步骤,拟定出液压系统。
二、设计技术要求及参数一台专用铣床的工作台拟采用单杆液压缸驱动。
已知条件如下:铣刀驱动电机功率为P=7.5KW,铣刀直径为De=120mm,转速n=350r/min。
工作台质量m1=400kg,工件及夹具最大质量为m2=150kg。
工作总行程为Lz=400mm,其中工进行程为Lg=100mm。
快进和快退速度均为vk=4.5m/min,工进速度范围为vg=60~1000mm/min,往复运动时加、减速时间均为Δt=0.05s。
工作台水平放置,导轨静摩擦系数为μs=0.2,动摩擦系数为μd=0.1,以下为该铣床工作台进给运动的半自动液压系统设计。
三、确定动力原件、执行元件液压系统的动力原件是定量叶片泵,执行元件确定为液压缸(主要运动是往复直线运动)。
四、系统工况分析4.1动力分析铣床工作台液压缸在快进阶段,启动时的外负载是导轨静摩擦阻力;加速的外负载是导轨动摩擦阻力和惯性力;恒速时是动摩擦阻力;在快退阶段的外负载是动摩擦阻力,由图3-4可知:铣床工作台液压缸在工进阶段的外负载是工作负载,即刀具铣削力及动摩擦阻力。
静摩擦负载 Ffs=μ(m1+m2)g=0.2x (400+150)g=1078(N) 动摩擦负载 Ffs=μ(m1+m2)g=0.1x (400+150)g=539(N )惯性负载 Fi=(m1+m2))(150400Δt Δv+=x 60x 05.05.4=825(N ) 利用铣削力计算公式: Fi=2/De T (其中,T 为负载转矩,T=πn2P)。
专用铣床液压系统设计全套图纸
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率传动比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。
主要发展趋势如下:1.减少损耗,充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统,本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀,园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件,进行了液压系统稳定性校核,绘制了液压系统图,并进行了液压缸的设计。
关键词铣床;液压技术;液压系统;液压缸《专用铣床工作台液压系统》课程设计题目:专用铣床系、班级:机电工程系1班姓名:指导教师:二零一五年三月十号日目录摘要 2毕业设计任务书 5第一章专用铣床液压系统设计 71.1 技术要求 71.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数,绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 101.3系统液压元件、辅件设计12第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计172.1 液压缸主要尺寸的确定 172.2 液压缸的结构设计 20致谢24参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置(导轨为水平导轨,其静、动摩擦因数µs=0.2;µd= 0.1),拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台,完成工件铣削加工时的进给运动;工件采用机械方式夹紧。
专用铣床工作台液压系统设计
目录1 前言 (1)2 设计技术要求及参数 (1)3 确定执行元件 (1)4 系统工况分析 (1)4.1动力分析 (1)4.2运动分析 (3)5 计算液压系统主要参数并编制工况图 (3)5.1预选系统设计压力 (3)5.2计算液压缸主要结构尺寸 (3)5.3编制液压缸的工况图 (4)6 制定液压回路的方案,拟定液压系统原理图 (7)6.1制订液压回路方案 (7)6.2拟定液压系统图 (8)7 计算并选择液压元件 (9)7.1液压泵的计算与选定 (9)7.2电机的选定 (10)7.3液压控制阀和液压辅助原件的选定 (11)8 验算 (11)8.1液压系统的效率 (11)8.2液压系统的温升 (11)设计总结 (13)参考文献 (14)专用铣床工作台液压系统设计1 前言作为一种高效率的专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用。
本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
能根据设计任务要求,按照正确的设计步骤,拟定出液压系统。
2 设计技术要求及参数一台专用铣床的工作台拟采用单杆液压缸驱动。
已知条件如下:铣刀驱动电机功率为P=7.5KW,铣刀直径为De=120mm,转速n=350r/min。
工作台质量m1=400kg,工件及夹具最大质量为m2=150kg。
工作总行程为Lz=400mm,其中工进行程为Lg=100mm。
快进和快退速度均为vk=4.5m/min,工进速度范围为vg=60~1000mm/min,往复运动时加、减速时间均为Δt=0.05s。
工作台水平放置,导轨静摩擦系数为μs=0.2,动摩擦系数为μd=0.1,以下为该铣床工作台进给运动的半自动液压系统设计。
zzx专用铣床液压系统设计
第一节设计流程图第二节设计依据For personal use only in study and research; not for commercial use 第三节工况分析For personal use only in study and research; not for commercial use 第四节初步确定油缸参数绘制工况图For personal use only in study and research; not for commercial use 第五节确定液压系统方案和拟定液压系统原理图For personal use only in study and research; not for commercial use第六节选择液压气元件For personal use only in study and research; not for commercial use 第七节计算液压系统性能参考文献一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的,设计步骤的一般流程下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
二、设计依据:设计一台专用铣床的液压系统,铣头驱动电机的功率N=7.5KW,铣刀直径为D=100mm,转速为n=300rpm,若工作台重量400kg,工件及夹具最大重量为150kg,工作台总行程L=400mm,工进为100mm,快退,快进速度为5m/min,工进速度为50~1000mm/min,加速、减速时间t=0.05s,工作台用平导轨,静摩擦系数fj=0.2,动摩擦系数fd=0.1。
设计此专用铣床液压系统。
三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析,目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律,作为拟定液压系统方案,确定系统主要参数(压力和流量)的依据。
负载分析 (一) 外负载Fw==4774.65N(二) 阻力负载静摩擦力:Ffj=(G1+G2)·fj其中 Ffj —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj —静摩擦系数 由设计依据可得:Ffj=(G1+G2)·fj=(4500+1500)X0.2=1200N 动摩擦力Ffd=(G1+G2)·fd 其中 Ffd —动摩擦力N fd —动摩擦系数同理可得: Ffd=(G1+G2)·fd=(4500+1500)X0.1=600N(三) 惯性负载机床工作部件的总质量m=(G1+G2)/g=6000/9.81=611.6kg 惯性力Fm=m ·a==1019.37N其中:a —执行元件加速度 m/s ² 0t u u a t-=ut —执行元件末速度 m/s ² u0—执行元件初速度m/s ²t—执行元件加速时间s因此,执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示:(查液压缸的机械效率为0.96,可计算液压缸各段负载,如下表)工况油缸负载(N)液压缸负载(N)液压缸推力(N)启动F=F fj 1200 1250加速F=F fd+F m 1619.37 1686.84快进F=F fd 600625工进F=F fd+ Fw5374.65 5598.60快退F=F fd 600625按上表的数值绘制负载如图所示。
铣削专用机床液压系统设计
毕业设计(论文)铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design系名:专业班级:学生姓名:学号:指导教师姓名:指导教师职称:二〇**年六月任务书目录摘要.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
引言 (4)第一章液压系统设计要求和工况分析 (5)1.1明确设计要求 (5)1.2工况分析 (5)第二章拟定液压系统原理图 (8)2.1液压回路选择 (8)2.2液压系统原理图 (8)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (10)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (10)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (11)3.3液压阀的选择 (12)4.1压力损失的验算 (13)4.2系统温升的验算 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言液压传动相对于机械传动来说。
是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,液压传动技术只有二三拜百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间,由于战争需要,出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后,战后液压技术迅速转向民用工业,液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线,从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
日常所见到的机器,如机床、起重机、汽车、拖拉机等,都装有一个用来接受外界能源输入的原动机,如电动机、内燃机等,并通过机器中的一系列传动装置,把原动机的动作转变为机器工作机构的动作,以完成机器工作任务。
例如,车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。
所以一部完整的机器都是由原动机,传动装置和工作机构三部分所组成,其中传动方式又有多种,液压传动以其功率大,调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。
专用铣床液压系统的设计
20** 届毕业设计(论文)材料系、部:学生姓名:指导教师:职称:专业:班级:学号:20**年05月20**届毕业设计(论文)课题任务书系:机械工程系专业:机械制造与自动化20**届毕业设计说明书专用铣床液压系统设计系、部:学生姓名:指导教师:职称专业:班级:完成时间:摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率传动比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。
主要发展趋势如下:1.减少损耗,充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统,本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀,园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件,进行了液压系统稳定性校核,绘制了液压系统图,并进行了液压缸的设计。
关键词铣床;液压技术;液压系统;液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine;hydraulic technology;hydraulic system;hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数,绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置(导轨为水平导轨,其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1),拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台,完成工件铣削加工时的进给运动;工件采用机械方式夹紧。
专用铣床的液压系统设计
液压传动课程设计题目名称专用铣床的液压系统设计专业班级学生姓名学号指导教师机械与车辆工程系二○一六年月日目录液压传动课程设计任务书................................................................................................................ - 4 -蚌埠学院本科课程设计评阅表........................................................................................................ - 5 -1 分析负载 ...................................................................................................................................... - 7 - 1.1 负载分析..................................................................................................................................... - 7 - 1.1.1 外负载...................................................................................................................................... - 7 - 1.1.2 惯性负载.................................................................................................................................. - 7 -1.1.3 阻力负载.................................................................................................................................. - 7 -2 确定执行元件主要参数 ............................................................................................................. - 8 -3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图......................................................................... - 11 -3.1 设计液压系统方案.................................................................................................................. - 11 - 3.2 选择基本回路.......................................................................................................................... - 12 - 3.2.1 调速回路............................................................................................................................... - 12 - 3.2.2 换向回路和卸荷回路.......................................................................................................... - 12 - 3.2.3 快速运动回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2.4 压力控制回路 ...................................................................................................................... - 13 -3.3 将液压回路综合成液压系统................................................................................................. - 14 -4 选择液压元件........................................................................................................................... - 15 -4.1 液压缸 ...................................................................................................................................... - 15 - 4.2 阀类元件及辅助元件 ............................................................................................................. - 16 - 4.3 油管........................................................................................................................................... - 17 -4.4 油箱........................................................................................................................................... - 17 -5 验算液压系统性能..................................................................................................................... - 17 -5.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值........................................................................ - 18 - 5.2 验算油液温升.......................................................................................................................... - 19 - 设计小结.................................................................................................................................... - 21 -参考文献.................................................................................................................................... - 22 -蚌埠学院机械与车辆工程系液压传动课程设计任务书班级姓名学号指导教师:一、设计题目:设计一台专用铣床的液压传动系统,若工作台、工件和夹具的总重量力为14000N,轴向切削力为10KN,工作台总行程300mm,工作行程180mm,快进与快退速度均为6m/min,工进速度为30-800mm/min,加速和减速时间均为0.05s,工作台采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,设计该机床的液压传动系统。
半自动液压专用铣床液压系统课程设计精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统1.设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2.设计参数设计参数见表11和表12。
其中:工作台液压缸负载力(KN):FL=2.2夹紧液压缸负载力(KN):Fc= 4.8工作台液压缸移动件重力(KN):G=3.5夹紧液压缸负移动件重力(N)G c=30 工作台快进、快退速度(m/min):V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程(mm):L c=10工作台工进速度(mm/min):V2=55 夹紧液压缸运动时间(S):t c=1工作台液压缸快进行程(mm):L1=450导轨面静摩擦系数:μs=0.2工作台液压缸工进行程(mm):L2=80导轨面动摩擦系数:μd=0.1工作台启动时间(S)t=0.53.完成工作量液压系统原理图(A3);零件图和部件装配图各1张(A3);设计说明书1份,零部件目录表1份。
注:在进行零部件设计时,集成块和油箱部件可以任选。
表一〈一〉工况分析:1.运动参数分析根据主机要求画出动作循环图,然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。
夹紧松开2.动力参数分析(1)计算各阶段的负载1.启动和加速阶段的负载Fq从静止到快速的启动时间很短,故以加速过程进行计算,但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。
F q =Fj+Fi+Fm其中Fm=0.1FqFq = Fj+Fg+FmFq=850N2.快速阶段的负载FkF k =Fdm+Fm=0.1×3500+0.1FkFk=389N3.工进阶段的负载FgjFgj = Fdm+ Fl+ Fm=0.1X3500+2200+85 =2833N4.快退阶段的负载FktFkt =Fk=388.89N5.夹紧缸最大夹紧力FmaxFmax =Fc+UsGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmax=5340N6.夹紧缸最小夹紧力FminFmin = Fc+UdGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmin=5337N速度与路程的工况图:负载与路程的工况图:表二液压缸负载与工作压力之间的关系:表三液压缸内径尺寸系列:(mm)表四活塞杆直径尺寸系列:(mm)〈二〉计算液压缸尺寸和所需流量:1.工作压力的确定,查表二,取工作压力P=1MPa 2.计算液压缸尺寸(1)液压缸的有效工作面积A1A1=FP=28331000000=2833(mm2)液压缸内径:D=(4A1/π)1/2=60(mm)查表三,取标准值D=63mm(2)活塞杆直径:要求快进与快退的速度相等,故用差动连接方式,所以,取d=0.7D=44.1mm,查表四,取标准值d=45mm。
液压专用铣床液压系统的设计共18页文档
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
液压பைடு நூலகம்用铣床液压系统的设计
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不实 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
专用铣床液压系统设计
一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ,铣刀直径D=120mm,转速n=350rpm,工作台重量G1=4000N,工件及夹具重量G2=1500N,工作台行程L=400mm,(快进300mm,工进100mm)快进速度为4.5m/min,工金速度为60~1000mm/min,其往复运动和加速(减速)时间t=0.05s,工作台用平导轨,静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。
设计其液压控制系统。
二.负载——工况分析1. 工作负载2. 摩擦阻力3. 惯性负荷查液压缸的机械效率0.9cmη=,可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况,如下表表1所示:表1 液压缸各阶段的负载情况三.绘制负载图和速度图根据工况负载和以知速度1v 和2v及行程S ,可绘制负载图和速度图,如下图(图1、图2)所示:图1(负载图) 图2(速度图)四.初步确定液压缸的参数 1. 初选液压缸的工作压力。
查各类液压设备常用工作压力初选, 2.计算液压缸尺寸。
选用差动液压缸,无杆腔与有杆腔的有效面积为122A A =;回油路上有背压阀或调压阀,取背压52810p Pa=⨯;回油管路压力损失5510p Pa ∆=⨯。
按JB2183—77取标准值 D=50mm活塞杆的直径d 为:0.70.75035d D mm ==⨯= 由此求得液压缸的实际有效工作面积3.液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表2所示:表2 液压缸所需的实际流量、压力和功率4.液压缸的工况分析选择调速回路由图1可知,这台机床液压系统功率较小,滑台运动速度低,工作负载为阻力负载且工作中变化小,故可选用进口节流调速回路。
为防止铣完工作时负载突然消失引起运动部件前冲,在回油路上加被压阀。
由于系统选用节流调速方式,系统必然为开式循环系统。
(1)选择油源形式从工况图可以清楚看出,在工作循环内,液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。
专用铣床液压系统图
专用铣床液压系统图组合铣床液压集成回路图专用铣床液压系统设计一.设计目的、要求及题目㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的:1.巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力;2.正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统;3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发,综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求,就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样,在安全性、方便性要求较高的地方,应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件,不能单独考虑简单、经济;2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料,但必须深入理解,消化后再借鉴。
不能简单地抄袭;3.在课程设计的过程中,要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成,积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配,题目附后;5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作:⑴设计计算说明书一份;⑵液压传动系统原理图一张(3号图纸,包括工作循环图和电磁铁动作顺序表)3)设计题目一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ,铣刀直径D=120mm,转速n=350rpm,工作台重量G1=4000N,工件及夹具重量G2=1500N,工作台行程L=400mm,(快进300mm,工进100mm)快进速度为4.5m/min,工金速度为60~1000mm/min,其往复运动和加速(减速)时间t=0.05s,工作台用平导轨,静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。
设计一台专用铣床液压系统.doc
攀枝花学院本科课程设计(论文)专用铣床液压系统学生姓名: ****学生学号: ******院(系):机械工程学院年级专业: 09级机制一班指导教师: ***** 副教授二〇一二年六月攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计(论文)指导教师成绩评定表摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传动形式,液压传动的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以为,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点:1、综合运用液压传动课程及其他有关选修课程的理论知识和生产实际知识,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践机密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准和规范)以及进行估算方面得到实际训练。
关键词现代机械,液压传动系统,液压传动课程设计ABSTRACTModern machinery is generally more mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, combined with a complex. Hydraulic and mechanical drive, electrical drive listed as the three traditional forms, the design of hydraulic system design in modern machinery occupies an important position. Therefore, the "hydraulic transmission" program is the professional engineering machinery set up an all important course. It is a theory course, also closely linked to actual production. To learn that an important course, in addition to teaching in teaching the system outside the teaching process should be to set curriculum to enable students to integrate theory with practice, master the hydraulic system design skills and methods.Hydraulic transmission program is designed to mainly the following:1, integrated use of hydraulic transmission programs and other pre-production of curriculum theory and practice is to conduct hydraulic design practice, is the theoretical knowledge and practical production secrets combine to make this knowledge be further consolidated and deepened to improve and expand.2, in the design of learning and master the common hydraulic components, in particular the selection of components of various Biaozhun principles and loop combination method Pei Yang design skills, improve student Fenxi and graft Shengchan practical problems, for the future design lay a sound basis.3, by design, students should be in the computing graphics, and familiar with the use of design information (including design manuals, product samples, standards and specifications) as well as estimates for the practical training.Keywords modern machinery, hydraulic system, hydraulic drive course design目录摘要 (Ⅰ)ABSTARCT (Ⅱ)1、设计题目 (5)2、工况分析 (5)2.1 负载分析 (5)2.2 运动分析 (7)3、确定液压缸参数 (8)3.1 初选液压缸的工作压力 (8)3.2 确定液压缸尺寸 (8)3.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率计算值 (9)3.4 绘制液压缸工况图 (11)4、拟定液压系统图 (13)4.1 选择液压回路 (13)4.2 液压系统合成 (15)5、选择液压元件 (16)5.1 选择液压泵和驱动电机 (16)5.2 选择控制元件 (16)5.3 选用辅助元件 (17)6、液压系统性能验算 (17)6.1 回路中压力损失 (17)6.1.1 工进时压力损失 (17)6.1.2 快退时压力损失 (18)6.2 确定液压泵工作压力 (20)6.3 液压系统的效率 (20)6.4 液压系统的发热温升验算 (20)7、油箱的设计 (21)7.1 壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (22)7.2 箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (22)7.3 箱底、放油塞及支架的设计 (22)7.4 油箱内隔板及除气网的设置 (23)参考文献 (24)总结 (24)致谢 (24)1 设计题目1.1设计题目设计一台专用铣床,铣头驱动电机的功率为6.78千瓦,铣刀直径为120mm ,转速350转/分,如工作台质量为485公斤,工件和夹具的质量为146公斤,工作台的行程为438mm ,工进行程为145mm ,快进快退速度为4.25米/分,工进速度为60~1000毫米/分,其往复运动的加速(减速)时间为0.05秒,工作台用平导轨静摩擦系数0.2s f =,动摩擦系数0.1d f =,试设计该机床的液压系统。
液压课程设计-设计一台专用铣床
由于铣床工作台快进和快退速度相同,因此选用单杆活塞式液压缸,并使 ,快进时采用差动连接,因管路中有压力损失,快进时回油路压力损失取 ,快退时回油路压力损失亦取 。工进时,为使运动平稳,在液压缸回路油路上须加背压阀,背压力值一般为 Pa,选取背压 Pa。快退时回油腔中是背压的,这是 可以按0.6
进油管路压力损失:首先判别进油管液流状态,由于雷诺数
故为层流。
管路沿层压力损失:
取管道局部损失 Pa
油液流经单向阀和三位四通换向阀的压力损失按下面公式计算,有关数据见表6-1
工进时进油路总压力损失:
工进时回油路压力损失:因回油管路流量 为
液流状态经判断为层流 ,于是沿程压力损失:
局部压力损失:
回油路中油液流经二位三通换向阀、调速阀和三位四通换向阀时的压力损失计算方法同上,即
回油腔压力
p2/MPa
进油腔压力
p1/MPa
输入流量
输入功率
P/KW
计算公式
快进
起动
1222
0
0.711
——
——
加速
1056
0.64
——
——
恒速
611
0.52
16.56
0.135
工进
12789
0.8
2.88
3.51
0.168
快退
启动
1133
0
2.07
——
——
q
加速
920
0.6
1.96
——
——
恒速
567
④压力控制回路
由于液压系统流量很小,铣床工作台工作进给时,采用回油路节流调速,故选用定量泵供油比较、经济,如图5-1a所示.调压回路采用先导式溢流阀维持液压泵出口压力恒定。当换装工件时,工作台停止运动,液压泵卸荷回路采用小型二位三通电磁阀控制先导型溢流阀,实现液压泵的卸荷。而从提高系统效率、节省能量角度来看,选用如图5-3b所示。
专用铣床的液压系统设计
新疆工程学院课程设计题目:专用铣床液压系统设计系部: 机械工程系专业: 矿山机电班级: 矿电11-8(1)班姓名:学号: 2011230134指导老师:完成日期: 2013.7.3机械工程系课程设计任务书教研室主任(签名)系(部)主任(签名)2013新疆工程学院机械工程系课程设计成绩表目录一、铣床液压系统的要求1-1铣床的介绍及作用 (1)1-2设计流程图 (1)1-3设计依据 (1)1-4工况分析 (2)二液压系统的主要参数2-1油缸的工作压力 (4)2-2计算油缸尺寸 (5)2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5)2-4液压缸工况图 (7)三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图3- 1确定油源及调速方式 (8)3- 2选择基本回路 (8)3-3选择调压回路 (9)四、选择液压元件4-1液压泵的选择 (10)4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12)4--3确定油管直径 (12)4- 4油箱的设计 (13)五、验算系统性能5-1油液温升的验算 (14)设计小结 (16)参考文献 (17)一、铣床的介绍及作用铣床是一种主要用于金属切削的机床,铣床用来切削平面,或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。
铣削时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀作旋转的切削运动,辅以工作台作进给运动。
二、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的,设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
三、设计依据:专用铣床工作台重量G1=2900N,工件及夹具重量G2=1000N,切削力最大为8000N,工作台的快进速度为 4.8m/min,工进速度为80~1000mm/min,行程为L=330mm(工进行程可调),工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s,假定工作台用平导轨,静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd =0.1。
试设计其液压系统。
四、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析,目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律,作为拟定液压系统方案,确定系统主要参数(压力和流量)的依据。
专用铣床液压系统设计报告
四川师范大学工学院设计说明书液压传动课程设计---专用铣床液压系统设计学生刘畅院系工学院专业电气工程及其自动化学号2008180220指导教师隆泗答辩日期目录一、题目 (1)专用铣床动力滑台的设计 (1)二、液压系统设计计算 (1)(一)设计要求及工况分析 (1)1、设计要求 (1)2、负载与运动分析 (1)(1)工作负载 (1)(2)摩擦负载 (1)(3)惯性负载 (1)(4)运动时间 (1)(二)确定液压系统主要参数 (2)1、初选液压缸工作压力 (3)2、计算液压缸主要尺寸 (3)(三)拟定液压系统原理图 (5)1、选择基本回路 (5)(1)选择调速回路 (6)(2)选择油源形式 (6)(3)选择快速运动和换向回路 (6)(4)选择速度换接回路 (6)(5)选择调压和卸荷回路 (6)2、组成液压系统 (7)(四)计算和选择液压元件 (8)1、确定液压泵的规格和电动机功率 (9)(1)计算液压泵的最大工作压力 (9)(2)计算液压泵的流量 (9)(3)确定液压泵的规格和电动机功率 (9)三、附录与附图.附表 (10)四、总结 (14)五、参考文献 (15)一、题目专用铣床液压系统设计二、液压系统设计计算(一)、设计要求及工况分析1.设计要求要求设计一专用铣床,其动力滑台实现的工作循环是:快进→工进→快退→停止。
主要参数与性能要求如下:切削阻力F L=30kN;运动部件所受重力G=5500N;快进、快退速度υ1=υ3 =4.5m/s,工进速度υ2 =60-1000mm/min;快进行程L1=250mm,工进行程L2=150mm;往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s;工作台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
2.负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30000N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: 静摩擦阻力N G F S FS 110055002.0=⨯==μ 动摩擦阻力N G F d fd 55055001.0=⨯==μ (3) 惯性负载(4) 运动时间快进 s v L t 3.360/5.4102503111=⨯==-工进 s v L t 9060/1.0101503222=⨯==-快退 s v L L t 3.560/5.41040033213=⨯=+=-设液压缸的机械效率ηcm =0.9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。
三面铣组合机床液压系统原理图分析
三面铣组合机床液压系统原理图分析xxxxxxxx三面铣组合机床概述三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面进行铣销加工的一种自动加工设备。
如图8-35所示为加工工件的示意图。
加工工件的示意图(1)基本结构机床主要由底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成。
机床底座上安放有床身,床身上一头安装有液压动力滑台,工件及夹紧装置放于滑台上。
床身的两边各安装有一台铣销头,上方有立铣头,液压站在机床附近。
(2)加工过程三面铣组合机床的加工过程如图8-36所示。
操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中,在其他准备工作就绪后,发出加工指令。
工件夹紧后压力继电器动作,液压动力滑台(工作台)开始快进,到位转工进,同时起动左和右1铣头开始加工,加工到某一位置,立铣头开始加工,加工又过一定位置右1铣头停止,右2铣头开始加工,加工到终点三台电机同时停止。
待电机完全停止后,滑台快退回原位,工件松开,一个自动工作循环结束。
操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新发出加工指令重复上述工作过程。
三面铣组合机床的加工过程上述部分为摘录液压系统原理图分析此系统可分为两个回路:一、夹紧回路(上图篮框所示);二、加工回路(上图红框所示)三面铣组合机床中液压动力滑台-原位夹紧回路高压油:油箱→单项变量液压泵→直动型减压泵→单向阀→两位四通换向阀(YV2工作,右位)→夹紧油缸右腔。
夹紧回路低压油:夹紧油缸左腔→两位四通换向阀(YV2工作,右位)→油箱加工回路高压油:回路不通(YV3、YV4不工作,两位四通换向阀处于中位),外控平衡阀打开。
三面铣组合机床中液压动力滑台-夹紧夹紧回路高压油:油箱→单项变量液压泵→直动型减压泵→单向阀→两位四通换向阀(YV1工作,左位,BP2工作)→夹紧油缸左腔。
夹紧回路低压油:夹紧油缸右腔→两位四通换向阀(YV1工作,左位)→油箱加工回路高压油:回路不通(YV3、YV4不工作,两位四通换向阀处于中位),外控平衡阀打开。
专用铣床动力滑台液压系统设计(机械CAD图纸)【专业版】
专用铣床动力滑台液压系统设计(机械CAD图纸)【专业版】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载)专用铣床动力滑台液压系统设计目录前言........................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 (2)一、液压传动的发展概况 (3)二、液压传动的工作原理和组成 (4)三、液压传动的优缺点 (5)1、优点 (5)2、液压传动的缺点: (5)四、液压系统的应用领域 (6)1、液压传动在机械行业中的应用: (6)2、静液压传动装置的应用 (6)五、液压系统工况分析 (8)1、运动分析..................................................................................... 错误!未定义书签。
七、拟定液压系统图 (22)1、调速方式的选择 (22)2、快速回路和速度换接方式的选择 (23)液压工作原理: (24)八、液压元件选择 (26)1、选择液压泵和电机 (26)2、元、辅件的选择 (30)九、液压系统验算 (33)1.管路系统压力损失验算 (33)2、液压系统的发热与温升验算 (36)十、液压系统最新发展状况 (38)1、国外液压系统的发展 (32)2、远程液压传动系统的发展 (39)十一、注意事项 (40)十二、总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)一、液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今,流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
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年月日 年月日
课程设计(论文)指导教师成绩评定表
题目名称
评分项目
分得 值分
评价内涵
工 01 学习态度 作 表 02 科学实践、调研 现 20% 03 课题工作量
6
遵守各项纪律,工作刻苦努力,具有良好的科学 工作态度。
学生课程设计(论文)
题 目: 液压课程设计(论文)
专用铣床液压系统设计
学生姓名:
学 号:
所在院(系):
专 业:
班 级:
指 导 教 师:
职称:
二〇**年 六 月 二十五 日
本科学生课程设计任务书
题 目A
专用铣床液压系统设计
1、课程设计的目的 学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上,运用所学的液压基本知识,根据
对计算或实验结果的分析
08 能力(综合分析能力、技 10
具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。
术经济分析能力)
插图(或图纸)质量、篇
成 09 幅、设计(论文)规范化 5
果
程度
质 量 10 设计说明书(论文)质量 30
符合本专业相关规范或规定要求;规范化符合本 文件第五条要求。
综述简练完整,有见解;立论正确,论述充分, 结论严谨合理;实验正确,分析处理科学。
3、主要参考文献 [1] 成大先主编.机械设计手册单行本——机械传动. 化学工业出版社 2004.1
[2] 李壮云主编.中国机械设计大典第五卷.江西:江西科学出版社,2002
[3] 王文斌主编.机械设计手册.新版 4.北京:机械工业出版社,2004
行工作过程分析 初步确定液压系统的参数,进行工况分析和负载图的编制 确定液压系统方案,拟订液压系统图 确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件,确定辅助装置 液压系统的性能验算 液压油箱的结构设计,制图及编制技术文件 合计
3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、 产品样本、标准和规范)以及进行估算方面得到实际训练。
关键词 现代机械,液压传动系统,液压传动课程设计
I
ABSTRACT
ABSTRACT
Modern machinery is generally more mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, combined with a complex. Hydraulic and mechanical drive, electrical drive listed as the three traditional forms, the design of hydraulic system design in modern machinery occupies an important position. Therefore, the "hydraulic transmission" program is the professional engineering machinery set up an all important course. It is a theory course, also closely linked to actual production. To learn that an important course, in addition to teaching in teaching the system outside the teaching process should be to set curriculum to enable students to integrate theory with practice, master the hydraulic system design skills and methods.
/分,如工作台质量为 480 公斤,工件和夹具最大质量为 150 公斤,工作台行程为 400mm,
工进行程为 100mm,快进快退速度为 4.5 米/分,工进速度为 60~1000 毫米/分,其往复运
动的加速(减速)时间为 0.05 秒,工作台用平导轨静摩擦系数 fs = 0.2 ,动摩擦系数 fd = 0.1,试设计该机床的液压系统。
45% 11 创新
10
对前人工作有改进或突破,或有独特见解。
成绩
指 导 教 师 评 语
指导教师签名:
年月日
摘要
现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。液 压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代 机械的设计工作中占有重要的地位。因此,《液压传动》课程是工科机械类各专 业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。 为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教 学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点:
液压元件、各种液压回路的基本原理,独立完成液压回路设计任务;从而使学生在完成液压 回路设计的过程中,强化对液压元器件性能的掌握,理解不同回路在系统中的各自作用。能 够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等) 设计一台专用铣床,铣头驱动电机的功率为 7.0 千瓦,铣刀直径为 120mm,转速 350 转
7
通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠 道获取与课程设计有关的材料。
7
按期圆满完成规定的任务,工作量饱满。
能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题,
04 综合运用知识的能力
10
能正确处理实验数据,能对课题进行理论分析,
得出有价值的结论。
能 05 应用文献的能力
5
力
水 平
06
设计(实验)能力,方案 的设计能力
1 设计方案拟定........................................................................................................1 1.1 方案分析 ............................................................................................................1 1.2 方案确定 ............................................................................................................2
2 负载分析计算......................................................................................................3 2.1 负载分析 ............................................................................................................3 2.2 负载图和速度图的绘制........................................................................................3
1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是, 进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践机密结合起来,从而使这些知识 得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则 和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力, 为今后的设计工作打下良好的基础。
5
能独立查阅相关文献和从事其他调研;能提出并 较好地论述课题的实施方案;有收集、加工各种 信息及获取新知识的能力。 能正确设计实验方案,独立进行装置安装、调试、 操作等实验工作,数据正确、可靠;研究思路清 晰、完整。
35% 07 计算及计算机应用能力
5
具有较强的数据运算与处理能力;能运用计算机 进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。
3 液压缸主要参数的确定 ......................................................................................5 3.1 初选液压缸的工作压力........................................................................................5 3.2 确定液压缸的尺寸 ..............................................................................................5 3.3 绘制液压缸工况图 ..............................................................................................6
Keywords modern machinery, hydraulic system, hydraulic drive course design
II
目录
目录
摘要........................................................................................................................ I ABSTRACT............................................................................................................... II