机械设计基础课程设计(二级减速器)
二级圆柱齿轮减速器装配图
{机械设计基础课程设计}设计说明书课程设计题目带式输送机传动装置设计者李林班级机制13-1班学号9指导老师周玉时间20133年11-12月目录一、课程设计前提条件 (3)二、课程设计任务要求 (3)三、传动方案的拟定 (3)四、方案分析选择 (3)五、确立设计课题 (4)六、电动机的选择 (5)七、传动装置的运动和动力参数计算 (6)八、高速级齿轮传动计算 (8)九、低速级齿轮传动计算 (13)十、齿轮传动参数表 (18)十一、轴的结构设计 (19)十二、轴的校核计算 (20)十三、滚动轴承的选择与计算 (24)十四、键联接选择及校核 (25)十五、联轴器的选择与校核 (26)十六、减速器附件的选择 (27)十七、润滑与密封 (30)十八、设计小结 (31)十九、参考资料 (31)一．课程设计前提条件：1. 输送带牵引力F(KN)：2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：3502. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失）3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳；4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。
5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
二．课程设计任务要求1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。
2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。
3.一份课程设计说明书（电子版）。
三．传动方案的拟定四．方案分析选择由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。
方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，加大了轴的弯曲应变，如果径向力大的话也将影响齿轮传动的平稳性；方案（2）为二级展开式圆柱齿轮减速器，此方案较方案（1）结构松散，但较前方案无悬臂轴，则啮合更平稳，若使用斜齿轮会由于输入轴和输出轴分布在中间轴两边使得一级输入齿轮和二级输出齿轮对中间轴的径向力反向，从而能抵消大部分径向力，使传动更可靠。
机械课程设计【二级减速器】
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速49r/min ， 减速箱输出轴功率p=3.25马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.952η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.984η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=∙∙∙∙=0.829 45w P P ηη=⨯⨯ P电=2.8826362确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2-4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： N 电=N 卷筒*i 总=37*（2-4）*（8-40）=592-5920r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 78.10 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 38.91 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 25.94 4Y160M1-8 4KW750720118K 19.45g综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y112M-4.四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：i 总=N 电/N 卷筒=1440/49=29.18 分配传动比：取i 带=3.2 则i 减=i 总/i 带=9.11 取i 1=1.45i 2经计算i 1齿=3.644，i 2齿=2.5注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
机械设计课程设计二级减速器
机械设计课程设计二级减速器一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握二级减速器的基本设计原理和方法，能够运用所学的知识进行简单的减速器设计。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解二级减速器的结构和工作原理；（2）掌握减速器的设计方法和步骤；（3）熟悉减速器设计中常用的标准和规范。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行减速器零件的绘制；（2）能够根据设计要求，计算并选择合适的齿轮模数、齿数等参数；（3）能够完成一级减速器的设计计算和图纸绘制。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和能力；（2）激发学生对机械设计的兴趣和热情；（3）培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.二级减速器的结构和工作原理；2.减速器的设计方法和步骤；3.减速器设计中常用的标准和规范；4.CAD软件在减速器设计中的应用；5.减速器设计实践操作。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解二级减速器的结构、工作原理、设计方法和步骤等基本知识，使学生掌握基本概念和理论。
2.案例分析法：通过分析具体的减速器设计案例，使学生了解减速器设计的过程和注意事项。
3.实验法：安排学生进行减速器设计实验，让学生动手实践，巩固所学知识。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和能力。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》；2.参考书：相关减速器设计手册和论文；3.多媒体资料：减速器设计原理和步骤的PPT；4.实验设备：计算机、CAD软件、减速器设计实验器材。
以上教学资源将有助于实现本节课的教学目标，提高学生的学习效果。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的减速器设计作业，要求学生在规定时间内完成，通过评估作业的质量来评估学生的理解和掌握程度。
二级斜齿圆柱齿轮减速器(课程设计说明书)
机械设计基础课程设计名称：二级斜齿轮减速器学院：机械工程学院专业班级：过控071学生姓名：乔国岳学号：2007112036指导老师：成绩：2009年12月27日目录机械设计课程设计任务书 (1)1绪论 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)2确定传动方案 (4)3机械传动装置的总体设计 (4)3.1 选择电动机 (4)3.1.1 选择电动机类型 (4)3.1.2 电动机容量的选择 (4)3.1.3 电动机转速的选择 (5)3.2 传动比的分配 (6)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (7)3.3.1各轴的转速： (7)3.3.2各轴的输入功率： (7)3.3.3各轴的输入转矩： (7)3.3.4整理列表 (8)4 V带传动的设计 (8)4.1 V带的基本参数 (8)4.2 带轮结构的设计 (11)5齿轮的设计 (12)5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计） (12)5.1.1 齿轮的类型 (12)5.1.2尺面接触强度较合 (13)5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 (14)5.1.4 验算齿面接触强度 (16)5.1.5验算齿面弯曲强度 (17)5.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计） (17)5.2.1 齿轮的类型 (17)5.2.2按尺面接触强度较合 (18)5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算 (19)5.2.4 验算齿面接触强度 (22)5.2.5验算齿面弯曲强度 (23)6轴的设计（中速轴） (23)6.1求作用在齿轮上的力 (23)6.2选取材料 (24)6.2.1轴最小直径的确定 (24)6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 (24)6.3键的选择 (25)6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力 (25)6.4.1受力图分析 (25)6.4.2垂直支反力求解 (26)6.4.3水平支反力求解 (27)6.5剪力图和弯矩图 (27)6.5.1垂直方向剪力图 (27)6.5.2垂直方向弯矩图 (27)6.5.3水平方向剪力图 (29)6.5.4水平方向弯矩图 (29)6.6扭矩图 (30)6.7剪力、弯矩总表： (31)6.8 按弯扭合成应力校核轴的强度 (32)7减速器附件的选择及简要说明 (32)7.1.检查孔与检查孔盖 (32)7.2.通气器 (32)7.3.油塞 (33)7.4.油标 (33)7.5吊环螺钉的选择 (33)7.6定位销 (33)7.7启盖螺钉 (33)8减速器润滑与密封 (34)8.1 润滑方式 (34)8.1.1 齿轮润滑方式 (34)8.1.2 齿轮润滑方式 (34)8.2 润滑方式 (34)8.2.1齿轮润滑油牌号及用量 (34)8.2.2轴承润滑油牌号及用量 (34)8.3密封方式 (34)9机座箱体结构尺寸 (35)9.1箱体的结构设计 (35)10设计总结 (37)11参考文献 (39)机械设计课程设计任务书一、设计题目：设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据及要求：设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。
机械设计课程设计二级减速器(详细版)
计算说明
题 目设计带式运输机传动装置两级圆锥-圆柱齿
轮减速器
专业班级
机械设计制造及其自动化专业X班
XXXXX
指导教师
XXXXXXXXX
XXXXX
西安文理学院
机械设计课程设计任务书
学生姓名
田银红
专业班级机械设计制造及其自动化专业08级
一班
指导教师
周毓明
何斌锋
教研室
机电系机电教研室
题目
异步电动机。它为卧式封闭结构。
1.2
(1)工作机的输出功率
Pw
Fv
1000w
空也斗
10000.96
(2)电动机输出功率Pd
Pd
Pw
传动装置的总效率
依次确定式中各效率:
个联轴器n=0.99、4个滚动轴承
n=0.98、圆柱齿轮传动
n=0.97、圆锥齿轮传动n=0.96。
n“、107.01r/min
co
n=0.99
n=0.98
n3=0-97
n=0.96
n0.84
n0.992
0.9840.970.960.84
•
3计算传动装置的运动和动力参数
3.1各轴转速•…
3.2各轴输入功率
3.3各轴转矩•…
4传动件的设计计算
6
4.1圆锥直齿轮设计
4.1.1选定齿轮齿轮类型、精度等级、材料及齿数
4.1.2按齿面接触强度设计
4.1.3校核齿根弯曲疲劳强度
4.1.4几何尺寸计算
•
4.2圆柱直齿齿轮设计
4.2.1选定齿轮精度等级、材料及齿数
设计带式运输机传动装置
传动系统图:
图一
二级减速器说明书详细版
机械设计基础课程设计计算说明书设计课题：卷扬机的减速器学校成都理工大学工程技术学院专业自动化系机械工程及自动化专业班级 2009级学号 xxxxxxxxx设计者 xxxxxxxxx指导老师董仲良谢欣然2011年12月2日机械设计课程设计是高等工业学校多数专业第一次全面的机械设计训练，是机械设计课的最后一个重要教育环节，其目的是：（1）培养学生综合运用机械设计及相关课程知识解决机械工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展；（2）学习机械设计的一般方法和步骤；（3）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图（其中包括计算机辅助设计）和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
此外，机械设计课程设计还为专业课设计和毕业设计奠定了基础。
此书是我在完成此次课程设计之后对整个设计计算过程的整理和总结，主要包括整个设计的主要计算及简要说明，对于必要的地方，还有相关简图说明。
对于一些需要的地方，还包括一些技术说明，例如在装配和拆卸过程中的注意事项；传动零件和滚动抽成的润滑方式及润滑剂的选择。
使我们图纸设计的理论依据。
当然，由于我是第一次进行机械设计，还有很多考虑不到或不周的地方，有很多零件尺寸，材料选择的时候考虑不周全，希望老师在审阅时予以指正。
编者2011年12月2日一、设计任务书二、传动方案拟定三、电动机的选择四、计算传动装置的总传动比i并分配传动比五、高速级齿轮传动计算六、低速级齿轮传动计算七、齿轮传动参数表八、轴的结构设计九、轴的校核计算十、滚动轴承的选择与计算十一. 端盖的尺寸设计十二. 键联接选择及校核十三. 联轴器的选择与校核十四. 减速器附件的选择十五. 润滑与密封〃十六. 设计小结十七. 参考资料一 设计任务书（一）设计题目：原始数据：卷扬机起吊的重物为W=15KN,起吊为匀速提升，其提升速度为V=0.65m/s;卷筒与其制动装臵（mm 550Φ）一起用离合器与减速器输出轴相联。
卷筒直径为mm 400Φ。
二级圆柱齿轮减速器(装配图)
{机械设计基础课程设计}设计说明书课程设计题目带式输送机传动装置设计者李林班级机制13-1班学号9指导老师周玉时间20133年11-12月目录一、课程设计前提条件 (3)二、课程设计任务要求 (3)三、传动方案的拟定 (3)四、方案分析选择 (3)五、确立设计课题 (4)六、电动机的选择 (5)七、传动装置的运动和动力参数计算 (6)八、高速级齿轮传动计算 (8)九、低速级齿轮传动计算 (13)十、齿轮传动参数表 (18)十一、轴的结构设计 (19)十二、轴的校核计算 (20)十三、滚动轴承的选择与计算 (24)十四、键联接选择及校核 (25)十五、联轴器的选择与校核 (26)十六、减速器附件的选择 (27)十七、润滑与密封 (30)十八、设计小结 (31)十九、参考资料 (31)一．课程设计前提条件：1. 输送带牵引力F(KN)：2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：3502. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失）3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳；4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。
5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
二．课程设计任务要求1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。
2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。
3.一份课程设计说明书（电子版）。
三．传动方案的拟定四．方案分析选择由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。
方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，加大了轴的弯曲应变，如果径向力大的话也将影响齿轮传动的平稳性；方案（2）为二级展开式圆柱齿轮减速器，此方案较方案（1）结构松散，但较前方案无悬臂轴，则啮合更平稳，若使用斜齿轮会由于输入轴和输出轴分布在中间轴两边使得一级输入齿轮和二级输出齿轮对中间轴的径向力反向，从而能抵消大部分径向力，使传动更可靠。
机械设计课程设计(二级减速器)
目录一、设计任务书……………………………………………………二、电动机的选择…………………………………………………三、计算传动装置的运动和动力参数……………………………四、传动件设计（齿轮）…………………………………………五、轴的设计………………………………………………………六、滚动轴承校核…………………………………………………七、连接设计………………………………………………………八、减速器润滑及密封……………………………………………九、箱体及其附件结构设计………………………………………十、设计总结………………………………………………………十一、参考资料……………………………………………………设计内容计算及说明结果设计任务书一、设计任务书设计题目4：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器1、系统简图2、工作条件一班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘使用期限：10年生产批量：20台生产条件：中等规模机械厂。
可加工七到八级齿轮及涡轮动力来源：电力，三相交流380/220伏输送带速度容许误差为±5%。
3、题目数据已知条件题号D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9输送带拉力F（N）1500 2200 2300 2500 2600 28003300 4000 4800输送带速度v（m/s）1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.41.2 1.6 1.4滚筒直径D(mm)220 240 300 400 220 350350 400 500注：班级成员按学号选题，本设计所选题号为D3。
4、传动方案的分析带式输送机由电动机驱动。
电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经联轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。
传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用直齿圆柱齿轮传动。
电动机的选择二、电动机的选择1、类型选择电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y系列380V封闭式三相异步电动机。
(完整word版)机械设计基础课程设计任务书
机械设计基础课程设计任务书设计题目:两级（展开式)圆柱齿轮减速器系别: 机械工程系班级:姓名：学号:指导教师:日期：目录一、设计任务书··二、传动方案分析··三、电机的选择··四、传动比分配··五、运动及动力参数计算··六、带传动的设计··七、齿轮转动的设计··八、轴的结构设计及计算··九、滚动轴承的选择及寿命··十、键的选择及强度计算··十一、联轴器的选择··十二、箱体的结构设计··十三、密封件，润滑剂及润滑方式的选择··十四、设计小结··十五、参考文献··一、设计任务书1、设计题目：设计用于热处理车间零件清洗设备的两级展开式圆柱齿轮减速器注：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年,两班制工作（16小时/每天）.速度允许误差为5%。
2、原始数据:注:本组按第6组数据进行设计计算3、设计任务：应完成:①30页设计说明书1份②减速器装配图1张（A0/A1）③零件工作图2张4.设计步骤及内容:1。
传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3。
确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5。
齿轮的设计6。
滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8。
箱体结构设计9。
润滑密封设计10。
联轴器设计1。
传动装置总体设计1。
组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度.3。
确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级.其传动方案如下：二、传动方案分析已知：已知输送带工作速度为0。
7m/s，滚筒直径为300mm,输送带主动轴扭矩为900N.m。
机械设计基础课程设计---二级减速器
机械设计基础 课程设计专业：材料成型与控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：二级减速器目录一、设计任务书（包括传动方案简图） 3二、计算电动机所需功率，选择电动机 5三、传动装置的运动和动力参数计算 6四、传动零件的设计计算轴的设计计算9五、滚动轴承的选择和计算23六、键连接的选择和验算24七、联轴器的选择27八、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择27九、设计小结29十、参考文献30机械设计基础课程设计任务书班级：材料072班指导老师：韦丹柯课程设计时间：2010年1月5日课程设计题目1.设计两级（展开式）圆柱齿轮减速器设计热处理车间零件清洗用设备，传动简图如下注：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为8年，两班制工作（16小时/天）。
运输速度允许误差为±5％。
（1）30页设计说明书1份（2）减速器装配图1张（A0或A1）（3）零件工作图2张（A4）二、 计算电动机所需功率，选择电动机 1. 确定电动车 由任务书给定参数得输送带工作速度v=0.73 m/s , 滚简直径D=360 mm, 输送带主动轴扭矩T=660 N.m （1）则滚简转速：w n =D 100060πv ⨯=π36073.0100060⨯⨯min 39r≈ 工作电机所需功率：P w =9550Tn w =955039660⨯=2.70 kw （2）传动总效率：η=5423321ηηηηη=96.099.097.099.096.023⨯⨯⨯⨯=0.83 电动机额定功率：d P =ηwP =83.07.2=3.25 kw 取传带传动比i 0=2.6低级齿轮传动比i 1=3~6, 高级齿轮传动比i 2=（1.1~1.5）i 1=3.3~9 电动机要满足转速范围n min = i 0 i 1 i 2w n =393.336.2⨯⨯⨯=1003.86 r/min n man = i 0 i 1 i 2w n =39966.2⨯⨯⨯=5475.56 r/min （3）因此选电动机：Y112M-4计算项目计算过程及说明计算结果3.轴的设计及计算（1）高速轴的计算(2)轴的外形设计材料：45号钢MpaMpa40~30/][=τ选Mpa35][=τC 118~107 选C=110Mpa高速轴轴径初步估算97.2055484.311033==≥mmnpCd0185.22%)51(97.20=+=d取圆整d=25mm初步拟定高速轴的外形设计如下图图2 高速轴结构图高速轴的最小直径显然是安装带轮处轴的直径21-d（图2）。
二级(同轴式)圆柱齿轮减速器课程设计
机械设计基础课程设计说明书设计题目:二级（同轴式）圆柱齿轮减速器院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 10级模具制造班姓名: XX指导老师：XXX学号： 1005XXXX完成日期2013年1月11日目录一、设计任务书··················2-3二、传动装置的总体设计··············3-7三、传动零件的设计计算··············7-14四、轴的设计计算·················14-24五、键连接的选择和计算··············24-25六、滚动轴承的设计与计算·············25-26七、箱体的结构设计················26-29八、设计小结···················29-30九、参考文献 (31)一、设计任务书1、设计题目：设计二级（同轴式）圆柱齿轮减速器2、设计要求：设计一用于带式运输机上的同轴式二级圆柱齿轮减速器（如图），连续工作，单向运转;空载启动较平稳。
二级圆柱齿轮减速器 课程设计.
机械设计说明书题目：二级圆柱齿轮减速器学号：姓名：学院：专业：班级：导师：目录绪论、机械设计基础课程设计任务书 (1)一、传动方案的拟定及说明 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算传动装置的运动和动力参数 (3)四、传动件的设计计算 (5)五、轴的设计计算 (15)六、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (22)七、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (26)八、课程设计总结 (27)九、参考资料目录 (28)一、课程设计的内容设计带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器（见图1）。
设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。
图 1二、课程设计的要求与数据已知条件：1．运输带工作拉力： F = 1.8 kN；2．运输带工作速度：v = 1.1 m/s；3．卷筒直径： D = 350 mm；4．工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，单班制工作、使用期限5年，输送带速度容许误差为±5％。
三、课程设计应完成的工作1．减速器装配图1张；2．零件工作图 2张（轴、齿轮各1张）；3．设计说明书 1份。
首先确定个段直径A 段：1d =20mm 有最小直径算出）B 段：2d =25mm ，根据油封标准，选择毡圈孔径为25mm 的C 段：3d =30mm ，与轴承（圆锥滚子轴承30206）配合，取轴承内径D 段：4d =36mm ， 设计非定位轴肩取轴肩高度h=3mmE 段：5d =45.58mm ，将高速级小齿轮设计为齿轮轴，考虑依据《课程设计指导书》p116G 段， 7d =30mm, 与轴承（圆锥滚子轴承30206）配合，取轴承内径F 段：6d =36mm, 设计非定位轴肩取轴肩高度h=3mm 第二、确定各段轴的长度A 段：1L =1.6*20=32mm,圆整取1L =30mmB 段：2L =54mm ，考虑轴承盖与其螺钉长度然后圆整取54mmC 段：3L =28mm, 与轴承（圆锥滚子轴承30206）配合,加上挡油盘长度3L =B+△3+2=16+10+2=28mmG 段：7L =29mm, 与轴承（圆锥滚子轴承30206）配合,加上挡油盘长度F 段：mm 86 L ，6L =△2-2=10-2=8mmE 段：mm 505=L ，齿轮的齿宽mm 501=BD 段：4L =92mm, 考虑各齿轮齿宽及其间隙距离，箱体内壁宽度减去箱体内已定长度后圆整得4L =92mm 轴总长L=290mm两轴承间距离（不包括轴承长度）S=174mm ， 2、轴Ⅱ的设计计算1）、按齿轮轴设计，轴的材料取与高速级小齿轮材料相同，40Cr ，调质处理，查表15-31，取100C = 2）初算轴的最小直径mm 97.251.1374.2100C d 33min =⨯=⋅≥n p 因为带轮轴上有键槽，故最小直径加大5%，min d =27.27mm 。
二级减速器(机械设计基础课程设计)(完整版)
机械设计基础课程设计
说明书
设计题目：减速器
学院：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
设计者：
学号：10 1017
指导老师：
2012年11月1日
目录
1. 设计目的 (1)
2. 设计方案 (1)
2.1技术与条件说明 (2)
2.2设计要求 (2)
3. 电机选择 (3)
3.1 电动机类型的选择 (3)
3.2 选择电动机的功率 (3)
3.3 确定电动机的转速 (4)
4. 装置运动动力参数计算 (5)
4.1 传动装置总传动比和分配各级传动比 (5)
4.2 传动装置的运动和动力参数计算 (5)
5. 带传动设计 (7)
5.1 确定计算功率 (7)
5.2 选择V带带型 (7)
5.3 确定带轮的基准直径d1d并验算带速 (7)
5.4 确定V带的中心距a和基准长度L (7)
5.5 验算小带轮上的包角 (8)
5.6 计算带的根数z (8)。
课程设计--二级圆锥-圆柱齿轮减速器
课程设计--二级圆锥-圆柱齿轮减速器机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计者：学号：同组者：学院：专业班级：指导教师：二○一四年○六月二十一日目录一、设计任务书 (2)二、总体设计计算 (4)1. 电机型号选择2. 各级传动比分配3. 各轴的运动参数和动力参数计算（转速、功率、转矩）三、传动机构设计计算 (6)1. 直齿圆柱传动2. 圆锥齿轮传动四、轴系零件设计计算 (10)1. 输入轴的设计计算2. 中间轴的设计计算3. 输出轴的设计计算五、滚动轴承的选择与寿命校核计算 (20)六、键连接的强度校核计算 (23)七、润滑和密封方式的选择 (24)八、箱体的设计 (25)九、附件的结构设计和选择 (25)十、设计总结 (26)参考文献 (27)一、设计任务书1、二级圆锥-圆柱设计方案（1）已知条件：输送带牵引力F=3500N带速V=1.7m/s卷筒直径D=200mm（2）整体方案如下：图1-1 二级圆锥-圆柱齿轮减速器整体外观参考图图1-2 二级圆锥-圆柱齿轮减速器内部结构参考图图1-3 二级圆锥-圆柱设计运动方案简图二、总体设计计算1、电机型号选择（1）电动机类型选择：Y系列三相异步电动机（2）电动机功率计算：输出功率：P输出= F×V/1000=5.95KW按《机械设计基础课程设计》P7表2-4 取η联轴器=0.99 轴承的效率的确定：圆锥齿轮处选用圆锥滚P输出=5.95K Wη联轴器=0.991(10.5Φ-R（均按《机械设计基础》1(10.5Φ-R1/ Z1=2.62mm故取d78=50mm，L78=20mm8）轴段89应与高速级小圆锥齿轮配合取d89=45mm，按《机械设计基础》P99L=(1~1.2) d s其中，轴径d s= d89=45mm，故得，L=(45~54)mm 取L=56mm因为轴段89上应有套筒将轴承和齿轮隔开并定位，取套筒长l=20mm综上，L78=78mm(5)输入轴（Ⅰ轴）的强度校核1）轴承的径向支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立如下图所示的力学模型。
机械设计基础(二级减速器)课程设计
机械设计基础课程设计设计课题：二级圆柱直齿轮减速器学号：310904030418姓名：廖翔专业班级：热能0904指导教师：杨现卿2012年1月13日课程设计说明书年级专业热能0904 学生姓名廖翔学号310904030418题目名称带式传输机的传动装置设计设计时间第17周～20周课程名称机械设计课程设计课程编号设计地点二号教学楼的二楼一、课程设计目的1.1 综合运用所学知识，进行设计实践，巩固、加深和扩展。
1.2 培养分析和解决设计简单机械的能力，为以后的学习打基础。
1.3 进行工程师的基本技能训练，计算、绘图、运用资料。
二、已知技术参数和条件2.1技术参数：输送带的牵引力：1800N输送带速度：2.0m/s卷筒直径：290mm工作年限：10年2.2工作条件：每日两班制工作，8h/班，大修期3年，每年300个工作日，输送带速度允许误差为±5%。
三、任务和要求3.1 绘制二级直齿圆柱齿轮减速器装配图1张；标题栏符合机械制图国家标准；3.2 绘制零件工作图2张（齿轮和轴）；3.3 编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。
3.4 图纸装订、说明书装订并装袋；四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）4.1 《机械设计基础》教材4.2 《机械设计课程设计》4.3 减速器实物；4.4 其他相关书籍五、进度安排指导教师（签字）：学生（签字）：注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2．此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。
目录1 、系统总体方案设计 - 1 -1.1 电动机选择 - 1 -1.2 传动装置运动及动力参数计算 - 1 -2、传动零件的设计计算 - 3 -2.1 高速级齿轮的设计 - 3 -2.2 低速级齿轮的设计 - 6 -3、轴的设计 - 9 -3.1高速轴设计 - 9 -3.2中间轴设计 - 11 -4.键的设计与校核 - 17 -4.1高速轴上键的设计与校核 - 17 -4.2中间轴上键的设计与校核 - 17 -4.3低速轴上键的设计与校核 - 17 -5.滚动轴承的校核 - 19 -5.1计算高速轴的轴承 - 19 -5.2计算中间轴的轴承 - 19 -5.3计算低速轴的轴承 - 20 -6.箱体的设计及各部位附属零件的设计 - 21 - 6.1铸造减速箱体主要结构尺寸 - 21 -6.2各部位附属零件的设计 - 22 -6.3润滑方式的确定 - 23 -1 、系统总体方案设计1.1 电动机选择（1）选择电动机的类型和结构因为装置的载荷平稳，且在有粉尘的室内环境下工作，温度不超过35℃，因此可选用Y 系列三相异步电动机，它具有国际互换性，有防止粉尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境也能满足要求。
二级减速器设计
目录1、课题题目及主要技术差数说明 (2)1.1课题题目 (2)1.2传动系统方案的选择 (2)1.3主要技术参数说明 (2)1.4传动系统工作条件2、电动机的选择2.1电动机类型的选择2.2电动机功率的选择2.3确定电动机的转速3、计算总传动比及分配各级的传动比3.1总传动比3.2分配传动装置传动比4、计算传动装置的传动和动力参数4.1各轴转速4.2各轴输入功率4.3各轴输入转矩5、传动零件V带的设计计算5.1确定计算功率5.2选择V带的型号5.3确定带轮的基准直径5.4验算V带的速度和实际中心距a5.5确定V带的基准长度Ld5.6验算小轮包角5.7确定V带根数Z5.8单根V带初拉力5.9带传动作用在带轮轴上的压力5.10确定带轮的结构和尺寸5.11确定带的张紧装置5.12带轮材料6、减速器内传动件的设计6.1高速级圆柱齿轮传动的设计计算6.2低速级圆柱齿轮传动的设计计算7、轴的设计7.1高速轴的设计7.2中间轴的设计7.3低速轴的设计8、键的选择9、联轴器的选择10、齿轮的润滑11、滚动轴承的润滑12、润滑油的选择参考文献1、课题题目及主要技术差数说明1.4传动系统工作条件每日两班制工作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。
2、电动机的选择2.1电动机类型的选择按已知的工作要求和条件，选用Y 型三相交流异步电动机，封闭式结构 2.2电动机功率的选择1η为V 带的效率 =0.96 2η为轴的效率=0.983η为每对齿轮啮合传动效率=0.97 4η为轴承的效率=0.98 5n 为滚筒的传动效率=0.98 则传动装置的总效率总η82.098.098.097.098.096.023423421=⨯⨯⨯⨯==ηηηηη总 运输带拉力 N D T F 3714100035026502=⨯⨯==电动机所需功率 1.16kw 96.010003.037141000w =⨯⨯=⋅=ηV F P W电动机所需功率 kw 4.10.821.16P W0===总ηP 2.3确定电动机的转速执行机构的曲柄转速为 min /r 4.16601000n =⨯=DVπV 带传经查表按推荐的传动比合理范围， V 带传动的传动比 4~2i 1= 二级圆柱直齿轮减速器传动比 40~8i 2= 则总传动比合理范围为 160~16i a = 电动机转速的可选范围为()min /r 64.2560~064.256397.16160~16n i n a d =⨯=⨯=符合这一范围的同步转速有1500 r ／min ，再根据计算出的容量，由参考文献得查得Y90L 一4符合条件电动机参数3、确定传动装置的总传动比和分配传动比3.1总传动比由选定的电动机满载转速m n 和工作机主动轴转速n ， 可得传动装置总传动比为 4.854.16/1400n /n i m ===总 3.2分配传动装置传动比1i 为V 带传动的传动比 1i 的范围（2～4）带i =2.5 2i 为减速器高速级传动比 3i 为减速器低速级传动比4i 为联轴器连接的两轴间的传动比 1i 4=4321i i i i i ⋅⋅⋅=总16.345.2/4.85i i i ===带总齿轮 12.53.1i i 22==齿轮 67.612.516.34i 1==齿轮4、计算传动装置的运动和运动参数4.1各轴转速min /r 40.16n n min /r 40.1612.5/96.83i /n n min /r 96.8367.6/560i /n n min /r 5605.2/1400i /n n min/r 1400n 343232121m 10============4.2各轴输入功率 kw 104.197.098.0161.1P kw 161.195.098.0247.1P kw 247.195.098.034.1P kw34.196.04.1P kw4.1P 4234322332121d 10=⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯=⨯==ηηηηηηηP P P P4.3各轴输入转矩电动机轴的输出转矩 mm 1055.914004.1109550n 955066m d 0⋅⨯=⨯⨯==N P T 所以: mm1043.64.16104.11055.9n mm 1076.64.16161.11055.9n mm1042.198.83247.11055.9n mm1028.256034.11055.9n 564404563303562202461101⋅⨯=⨯⨯==⋅⨯=⨯⨯==⋅⨯=⨯⨯==⋅⨯=⨯⨯==N P T T N P T T N P T T N P T T把上述计算结果列于表:5、传动零件V 带的设计计算5.1确定计算功率0C P K P A =根据V 带的载荷较平稳，一班工作制()小时8，查《机械设计基础》154P 表9-7，取2.1=A K即kw 62.15.11.10=⨯==P K P A C 5.2选择V 带的型号普通V 带的带型根据传动的设计功率C P 和小带轮的转速1n 按《机械设计基础》155P 图9-10选取根据算出的=C P 1.165kw 及小带轮转速min /r 1400n 1=，查图得：可知应选取A 型V 带5.3确定带轮的基准直径2d 1d d d 、由《机械设计基础》155P 图9-8查得，小带轮基准直径为mm 75d dmim =, 则取dmin 1d d mm 132d ＞= 计算大带轮基准直径1d 2d d i d 带=mm 3301325.2d i d 1d 2d =⨯==带由《机械设计基础》155P 图9-8查“V 带轮的基础直径”，得315mm d 2d = 传动误差验算 传动比:()ε-=1d d i 1d 2d 误(ε为弹性滑动率)44.20.98132315i =⨯=误误差 %5%4.2%1005.25.244.2%100i i i i ±≤-=⨯-=⨯-=带带误 mm 315d 2d =∴ 5.4验算V 带的速度带速s /m 6712.960000140013214.3100060n d v 11d =⨯⨯=⨯=π带速在m/s 25~5之间合格∴5.5确定V 带的基准长度L d 和实际中心距a 由式()()2d 1d 02d 1d d d 2a d d 7.0+≤≤+ 可得()()3151322a 3151327.00+⨯≤≤+⨯ 即 894a 9.3120≤≤ 取mm 600a 0=()()()()mm7.19156004132315315132214.360024a d d d d 2a 2221d 2d 2d 1d 00=⨯-+++⨯=-+++=πL 由《机械设计基础》147P 表9-3查得mm 1940d =L 实际中心距 ()642mm mm 2.6422)7.19152000(6002a a 0d 0≈=-+=++≈L L考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调整范围，即mm 2.700194003.06420.03L a a d max =⨯+=+= mm 9.6121940015.0642015.0a a d min =⨯-=-=L 5.6验算小轮包角︒︒=-⨯︒-︒=-⨯︒-︒≈12067.1636421323153.57180a d d 3.571801d 2d 1＞α 合格∴5.7确定V 带根数Z查《机械设计基础》152P 表9-4,取07.10=P 17.00=P △ 由《机械设计基础》152P 表9-5查得,取95.0a =K 由《机械设计基础》153P 表9-6查得,03.1=L K 则带的根数[]()()98.103.195.017.068.065.10=⨯⨯+=+=≥L C C C K K P P P P P Z αΔ所以Z 取整数为25.8单根V 带初拉力0F2015.2500qV K zv F P C +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=α5.9带传动作用在带轮轴上的压力Q F 2sinz 210αF F Q =N 06.209237.163sin6.10512=⨯⨯⨯=5.10确定带轮的结构和尺寸根据V 带轮结构的选择条件，Y90L-4 型电机的主轴直径为D=38mm 330d mm132d d21d ==5.11确定带的张紧装置 松边内侧、靠近大带轮处 5.12带轮材料 都采用灰铸铁6、减速器内传动件的设计6.1高速级圆柱齿轮传动的设计计算 （1）齿轮材料、热处理方法及齿面硬度因为载荷中有轻微震动，传动速度不高，传动尺寸无特殊要求，属于一般的齿轮传动，故两齿轮均可用软齿面齿轮。