钢构件垂直度变形检测作业指导书

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钢结构作业指导书

钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。

钢结构垂直度控制方法

钢结构垂直度控制方法
解析：
钢结构垂直度控制方法是在钢梁身上作出轴线标记，在相互垂直的两个轴线方向各设立一台经纬仪，经纬仪距柱的距离约1.5H（标高），然后用千斤顶和撬扛调节柱身垂直度，垂直度允许偏差为H/1000，且不大于10.0。

钢结构垂直度的质量保证措施如下：
1.钢构件出厂前须认真检查，不合格产品严禁出厂，出厂安装前再检查一
遍，发现构件有变形现象时要矫正后方可安装。

2.主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，可采用链葫芦拉对角线法
调整，当天安装的一定要形成单元体系。

3.建立健全的质量保证体系，做到层层把关，严格控制。

4.使用的材料都必须具备出厂合格证及相关的复试报告。

5.现场焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

6.安装中严格遵照施工规范及标准认真检查，上道工序未合格时，严禁进行
下道工序施工。

【2024版】钢结构工程施工作业指导书

可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。

堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。

两端有高差利于排水。

（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。

为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

钢材的标牌要定期检查。

余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。

3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。

钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。

对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。

(3)核定钢材的规格尺寸。

各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。

(4)钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。

有上述缺陷应另行堆放。

(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。

按品种、牌号、规格分类。

库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。

对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。

5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。

结构钢结构作业指导书

结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐腐蚀、抗震等优点，被广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。

本作业指导书旨在提供结构钢结构作业的详细指导，确保施工过程中的安全性、质量和效率。

二、施工前准备1. 确定施工图纸和技术要求：仔细阅读施工图纸，了解结构钢构件的尺寸、材质和连接方式等重要信息，并与相关技术要求进行核对。

2. 准备施工设备和工具：根据施工图纸和工程要求，准备好所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，并确保其正常运行和安全使用。

3. 安全措施和防护措施：制定并执行相应的安全措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护措施，以及安全网、警示标志等现场安全措施。

三、结构钢构件的安装1. 钢柱的安装：a. 根据施工图纸确定钢柱的位置和高度，使用吊车将钢柱吊装到指定位置。

b. 使用水平仪调整钢柱的垂直度，并使用螺栓将其固定在基础上。

c. 检查钢柱的固定情况，确保其牢固可靠。

2. 钢梁的安装：a. 根据施工图纸确定钢梁的位置和长度，使用吊车将钢梁吊装到指定位置。

b. 使用水平仪调整钢梁的水平度，并使用螺栓将其固定在钢柱上。

c. 检查钢梁的固定情况，确保其与钢柱之间的连接牢固可靠。

3. 钢板的安装：a. 根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用吊车将钢板吊装到指定位置。

b. 使用水平仪调整钢板的水平度，并使用螺栓将其固定在钢梁上。

c. 检查钢板的固定情况，确保其与钢梁之间的连接牢固可靠。

四、结构钢构件的焊接1. 焊接前准备：a. 清理结构钢构件表面的油污和杂物，确保焊接区域干净。

b. 检查焊接设备的工作状态和焊接电源的电压、电流等参数，确保其正常运行。

c. 确保焊工具和焊接材料的质量合格，并准备好所需的焊接辅助材料。

2. 焊接操作：a. 根据施工图纸和焊接工艺规范，选择合适的焊接方法和焊接材料。

b. 在焊接区域进行预热，确保焊接接头的温度适宜。

c. 进行焊接操作，注意焊接速度和焊接电流的控制，确保焊缝的质量和强度。

钢构件垂直度变形检测作业指导书

文件制修订记录
1编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）。

2适用范围
本方法适用于钢结构中构件垂直度变形的检测，并规定了钢构件垂直度变形检测的检测方法。

3作业程序
执行程序形成的记录
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-07-2017-A《垂直度变形检测记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测方法
4.1 一般规定
4.1.1垂直度指的是在规定的高度范围内，构件表面偏离重力线的程度，使用全站仪测量垂直度的方法为投点法，观测时，应在柱底观测点位置安置水平读数尺等量测仪器，在每测站安置全站仪投影时，应按正倒镜法测出每对上下观测点标志间的水平位移分量，再按矢量加法求得水平位移值（倾斜量）和位移方向（倾斜方向）。

4.1.2在用全站仪对钢柱进行测量的过程中有以下几点注意事项：
a．在用全站仪对柱进行测量时，全站仪与被测柱所在轴线的夹角应小于10°。

b．单节柱的垂直度应在H/1000的允许范围之内，H表示柱长度，当H≥10m时，应
在10mm的范围内。

c．在用全站仪进行垂直度测量时，视线要从柱顶中心线向柱底中心线测量，在水平读数尺上读出其具体偏差。

4.1.3各钢构件允许偏差
5
检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。

6 记录表格
1) 表JSJL-02-07-2017 垂直度变形检测记录。

钢结构检测报告模板(含检测原始记录)

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号：（2005）本报告共页工程名称：委托单位：检测类别：委托检测联系电话：签发日期：地址：声明1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。

2、报告涂改无效。

3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告（完整复制除外）。

4、本报告一式肆份，外发叁份。

青岛理工建设工程质量检测有限公司编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号：（2005）共页第页检测：（RT 级）审核：（ RT 级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告编号（2005）共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号（2005）共页第页....。

实验室全套检测标准作业指导书(三级文件-含附表)

实验室全套检测标准作业指导书（三级文件）文件清单以上所有文件均添加了附表。

回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书MC-LWI-01（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 23-2011。

2适用范围本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。

并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备回弹仪。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录。

如填写表JSJL-01-05-A/O-1回弹仪率定试验记录表，如采用数字回弹仪检测，填写表JSJL-01-05-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）和表JSJL-01-05-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测方法4.1 回弹仪4.1.1回弹仪可为数值式的，也可为指针直读式的。

4.1.2回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。

4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。

2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。

3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。

4）数值式回弹仪应带有指针直读示值系统，数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。

4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40℃）。

4.2 检测方法4.2.1采用回弹法检测混凝土强度时，宜准备下列资料：工程名称及设计、施工单位名称；结构或构件名称、混凝土类型及强度等级；水泥安定性，外加剂、参合料品种，混凝土配合比等；施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等；必要的设计图纸和施工记录等；检测原因。

钢结构施工作业指导书

目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (7)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。

2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。

二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。

2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。

3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。

4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。

5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。

6、所使用的各种材料均应有材质证明。

三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。

放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。

号料的允许偏差（mm）表4.1.3⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合表4.1.5的规定。

气割的允许偏差（mm）表4.1.5注：t为切割面厚度⑶、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

⑷、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

塔桅高度和垂直度测量作业指导书

塔桅⾼度和垂直度测量作业指导书塔桅⾼度和垂直度测量作业指导书⼀、⽬的为了更好的提升员⼯的素质。

对本岗位的⼯作有个全⾯的了解，为了更好的做好维护⼯作，特制定本作业指导书。

⼆、适⽤范围本作业指导书适⽤通信领域内的各类规格塔桅⾼度和垂直度测量。

三、内容与⼯作流程塔桅⾼度测量1、质量要求落地铁塔⾼度的计算是以塔脚底板底⾯⾄塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准，可⽤卷尺测量，也可以⽤测绳从塔顶垂直下放进⾏测量，但⽬前推荐⽤激光测距仪进⾏测量；楼顶塔的⾼度则还需要测量楼层⾼度，精度±0.5m。

单管塔的⾼度：以塔脚底板底⾯⾄塔顶避雷针安装处的垂直距离为标。

⾓钢塔的⾼度：以塔脚底板底⾯⾄⼀平台的垂直距离为标准。

楼顶铁塔的⾼度：还需要测量楼层⾼度。

2、维护步骤2.1塔桅⾼度测试⽅法⼆利⽤三⾓形法，塔桅⾼度=测量点到铁塔距离的直⾓边*tan仰⾓，需要利⽤仪器（激光测距仪）测量出仰⾓+测量点到铁塔距离的直⾓边。

3、激光测距仪测量塔⾼⼯作原理：激光测距仪在⼯作时向⽬标射出⼀束很细的激光，由光电元件接收⽬标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到⽬标的距离。

功能：测量距离（包括长度、⾼度和间距），计算⾯积和体积。

3.1测量步骤1.开启测量仪：短暂按住“起停开关键”或“测量按键”2.选择测量功能：选择各种功能键（开启之后，系统设定在长度测量功能上）3.设定测量基本⾯：按“固定参考点键”（开启之后，系统设定在测量仪器的后缘上）4.把仪器的固定参考点靠在测量线上（如墙壁）5.启动测量功能：按“测量和持续测量键”6.瞄准⽬标，再次按“测量和持续测量键”7.读数：显⽰屏上显⽰8.关闭：按“起停开关键”或20秒后⾃动关闭3.2激光测距仪的特点1.测量精准，应⽤范围⼴泛，操作简单，界⾯⽐较清晰，⼀⽬了然；2.⼩巧易⽤，独有的墙体⾯积计算功能：同级别产品中唯⼀具备该功能的机器；3.⾃动断电功能，低电量显⽰；4.软握把，防⽔、防尘、防震、防摔，是个有效⼯具；5.坚固的⾦属辅助⽀脚，可⽤于测量⾓落和难以操作的区域；6.连续测量、间接式长度测量、加法和减法功能、最⼤最⼩值功能，⼤⼤节约测量时间。

钢结构工程检测--网架变形

代表批量、取样数量、检测方法及评定标准
二、多层及高层钢结构工程的变形检测
I主控项目
(一) 柱子安装的允许偏差检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10％，且不应少于3根。
检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
结果评定：柱子安装的允许偏差应符合教材表4-4-7的规定。 (二) 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差。

检测方法：螺栓球和焊接球分别见教材表4-4-11和教材表4-4-12。
结果评定：螺栓球和焊接球加工的允许偏差应符合教材表4-4-11和教材表4-4-12的规定。
代表批量、取样数量、检测方法及评定标准
三、钢网架结构工程的变形检测
Ⅱ 一般项目（二）钢网架杆件检测数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
检验方法：见教材表4-4-4。结果判定：钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合教材表4-4-4的规定。
代表批量、取样数量、检测方法及评定标准
Ⅱ一般项目 (五)檩条、墙架等次要构件安装的偏差检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：见教材表4-4-5。
三、钢网架结构工程的变形检测
（三）钢网架支承面 I 主控项目 2、支承面顶板和锚栓位置允许偏差检测数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检测方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。结果判定：支承面顶板的位置、标高水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合教材表4-4-14的规定。

3、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的检测
Ⅰ
理论依据
Ⅱ 有桥式吊车的单层框架的柱顶位移
检测标准及理论依据
H/400
Ⅲ

钢结构施工作业指导书

钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

测量作业指导书

目录1．...总则 . (2)2．...作业指导对象 . (2)3．...施工测量复校验收依据 . (2)4．...施工测量复校验收作业手册 . (2)5．...主要监理测量复核表汇总 . (6)6．...附录 . (6)1．总则1.1 本作业指导书指的施工测量工作包括平面测量，竖间测量和变形观测。

1.2 本作业指导书的支持文件：采购控制程序（TJPM／B-2000-4.6）；监理过程控制程序（TJPM／B-2000-4.9）等。

2．作业指导对象2.1 本作业指导书适用于施工现场测量监理人员进行测量复核工作。

2.2 本作业指导书适用的工程为工业与民用建筑及其配套工程。

3．施工测量复校验收依据3.1 有关测量的现行国家及地方标准、规范。

3.2 设计图纸。

3.3 规划部门出具的红线资料。

3.4 测绘部门提供的水准高程点资料和原始基准点、基准线资料。

3.5 《监理规划》及各阶段《监理实施细则》。

4. 施工测量复校验收作业手册4.1 施工测量复校验收程序4.1.1 施工承包商施测完成并经自检合格后，填报施工测量放线报验单、施工测量复核验收单及有关测量成果资料。

4.1.2 监理工程师对报验单和复校单审查合格后经现场查看具备验收条件，在核验单上签署同意验收意见。

4.1.3 用相应仪器对承包商提出的验收范围和内容进行现场复核，并做好记录。

4.1.4 复核结果符合规范及设计要求，监理工程师在报验单上签署验收合格意见，否则签署要求承包商重新施测或整改意见，待整改完成后重新复核，直至复核结果符合规范和设计要求。

4.1.5 根据监理细则的要求，重要的测量复核（起始依据的校核、轴线复核、高程引测、阶段性竖向测量等）报验单需经总监理工程师签字后才可允许进行下道工序施工，其它测量复核由专业监理工程师签字生效。

4.1.6 复核完成后，监理工程师应将报验单、测量资料（一份）及复核记录存档保存，并进行标识。

4.2 施工测量复核技术要求4.2.1 平面测量a) 测量起始依据的校核：·规划红线（或界桩点）：监理工程师需对其相互关系进行校核，并指令承包方对其合理保护，如校核结果不符，则应通知业主、设计院，由有关部门重新出具数据；·利用原有建筑物进行定位：要求业主、监理、设计单位、承包商共同到现场，对定位依据进行确认，并以书面形式记录在案，监理工程师需审核该定位方法的可操作性，并合理选择操作方法。

钢构件工厂测量及检测方案

钢构件工厂测量及检测方案检测依据及检测内容1检测依据本标段钢结构构件的检测严格按照国家和地方现行相关规范、标准和规程执行，制作厂依据项目钢结构供应、加工及制作专业分包工程招标文件、招标答疑文件、招标图纸等进行测量和检测。

2检测内容对本工程本标段所用的各种原辅材料、钢构件及生产过程进行测量、检测和控制，确保产品质量达到要求。

本工程本标段所使用的各种原辅材料，包括各规格板材、型材、管材、焊丝焊剂、油漆、栓钉等，均经过制作厂入场取样自检和取样送外检验两次复验，以确保质量。

制作厂将对所有钢构件进行制作过程中半成品和成品的尺寸、外观检验，涂装检验。

检测人员安排和检测设备计划3检测人员钢结构构件及过程检验由制作厂安排10-15名经验丰富的专职质检员全程负责。

原材料和构件焊缝的检测由制作厂自检实验室和具有国家级检测资质的检测单位完成。

项目钢结构工程的理化检测和无损检测的人员必须经过国家技术培训，并取得相应认可资格证书。

理化检测人员应熟悉钢结构设计总说明，钢结构验收规范，相关的材料标准、试验标准，应熟悉相关检测的理论知识和具备检测结果的分析能力，能出具真实可信的检测报告。

无损检测人员应熟悉该钢结构设计总说明、工艺文件、图纸文件以及被检构件全熔透焊缝的位置和等级。

检测人员应了解构件焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向并掌握重要缺陷不漏检的试验方法。

4检测设备原材须进行物理性能、化学成分检测和无损检测合格后方能使用，检测设备主要包括直读光谱分析仪、万能材料试验机、冲击试验机、轴力扭矩复合检测仪、高频红外碳硫分析仪、超声波检测仪、磁粉探伤仪、渗透探伤试剂等各类精密仪器等。

检测仪器均由国家计量检定机构年度检定并定期进行维护保养。

4.1无损检验设备实景例图检测流程及检测方法5原辅材料检验（1）按有关设计图纸、技术文件、建造规范、合同及技术协议的检验规程实施检验、验证。

（2）对使用的原辅材料进行进场监理见证抽样检测，针对规定检验项目，取样一式两组，制作厂自检，同时委托经业主认可的第三方检测单位进行外检，未经检验或未验证合格的材料禁止投入生产。

9.常规H、T型钢构件组立作业指导书

常规H、T型钢构件组立作业指导书1 概述常规H、T型钢构件组立，是指采用组立机或人工在胎架上进行H型、T型、十字型等截面构件组立的加工过程。

2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、组立机、电焊机、钢卷尺、钢直角尺、钢直尺、打磨机、扁铲、划针或石笔、铁锤、焊缝量规等。

3 人员要求作业人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时需穿戴好相应的劳保防护用品。

4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。

4.2 检查待组立零件的材质、规格、坡口、表面质量是否符合图纸、工艺及标准要求。

4.3 检查确认作业所需设备、工具等。

4.4 当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。

4.4.1 相对湿度大于90％。

4.4.2 环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。

4.4.3 风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。

5 作业步骤与方法5.1 将翼腹板相交处的翼缘拼接焊缝打磨平整，并清除焊道区域周围20mm范围内的铁锈、油污、割渣、水分、氧化皮等杂物。

5.2 复核翼腹板拼接焊缝是否错开200mm以上，翼腹板拼接焊缝是否错开孔群、零件、节点等200mm 以上，以及翼腹板拼接长度是否满足项目设计及工艺要求。

5.3 对于腹板厚度大于16mm且焊缝有熔透要求时，需先对腹板进行坡口加工。

5.4 对于T型、十字型构件，可将T型腹板组拼点焊固定成H型进行焊接及矫正。

5.5 组立机组立5.5.1 将翼板吊至组立机辊道上，按《组立机操作维保指导书》要求操作设备，用横向压紧轮压紧。

5.5.2 将腹板吊至翼缘板宽度方向中间位置，并将翼腹板端部对齐，用腹板横向压紧轮固定腹板位置，测量调整腹板对正翼板中心后用上方压紧轮压紧。

钢支撑作业指导书

二、钢支撑作业指导书1. 编制目的 (2)2. 编制依据 (2)3. 合用范围 (2)4. 施工准备 (2)5. 施工方法 (2)6. 工艺流程 (2)6.1 施工概况 (2)6.2 施工顺序 (2)6.3 与地连墙(冠梁)连接处处理 (2)6.4 托架安装 (2)6.5 钢围檩安装 (3)6.6 钢管支撑安装 (4)6.7 施加轴力 (4)6.8 钢支撑拆除 (5)7. 主要机具及设备 (6)8. 劳动力组织 (6)9. 质量标准及注意事项 (6)9.1 总体质量要求 (6)9.2 原材料及半成品检查 (7)9.3 施工要点 (7)10. 安全措施 (7)11. 文明环保措施 (8)1. 编制目的规范钢支撑加工、安装工艺，指导钢支撑施做，保证基坑稳定。

2. 编制依据2.1 《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB50299-1999，2003 年版)2.2 《地铁设计规范》 (GB50157-2003)3. 合用范围合用于地铁明挖车站(不含附属出入口)钢支撑施工。

4. 施工准备4.1 钢支撑、钢围檩及其配套构件已按计划到场，并报监理工程师验收确认。

4.2 现场已测放出每道钢支撑轴心位置及标高。

4.3 液压千斤顶已标定。

5. 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑安装严格按施工方案要求的时间进行，满足设计工况要求。

钢支撑安装采用龙门吊、汽车吊或者履带吊进行，人工配合。

轴力施加采用液压千斤顶和油表进行。

6. 工艺流程6.1 施工概况略6.2 施工顺序凿出预埋钢板(围护结构上植筋) →测放托架支撑点→安装托架→安装钢围檩→ 吊装钢支撑→预轴力→楔块锁定→后期轴力监测6.3 与地连墙(冠梁)连接处处理采用预埋钢板的，先将钢板凿出。

不是预埋钢板、或者钢板预埋位置偏差大无法使用的，采用植筋将钢围檩托架锚固在地连墙上。

钢围檩位置处的地连墙凸出部位采用风钻凿除，整平钢围檩与地连墙接触面，防止钢围檩与地连墙面接触不密切和围檩倾斜不垂直的情况浮现。