塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比
ASTM标准与ISO标准差异与介绍
ASTM标准与ISO标准差异与介绍近年来，世界正迅速由区域服务的区域性市场向统一的全球性市场转化，采用国际标准(ISO／IEC)的呼声越来越高，ASTM也正在积极开展向ISO／IEC标准转化的工作。
随着石化行业的发展，我国热塑性塑料的产量逐年增加，并且已应用到工业、农业、建筑业、城市公用业的许多领域，对国民经济的发展起着非常大的作用，本文主要讨论热塑性塑料的标准化工作。
一、ASTM与ISO塑料标准的主要差异ASTM和ISO都制定了通用热塑性塑料材料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、抗冲击聚苯乙烯(SB)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和热塑性聚酯(TP)的标准，但两种标准之间存在较大差异。
1.材料标准间的差异ISO标准由两部分组成，第1部分是“命名系统和分类基础”，第2部分是“试样制备和性能测定”。
根据导则，ISO命名标准中规定了统一的命名模式，由一个可选的写作“热塑性塑料”的说明组和包括国际标准号和特性项目组的识别组构成。
为了使命名更明确，特性项目组又分成下列五个字符组：——字符组1：标准规定的塑料材料的缩写代号，例如：PE(聚乙烯)、PPH(聚丙烯均聚物)等等。
——字符组2：以最多8个大写英文字母表示的材料的推荐用途或加工方法［如：B(吹塑)，F(薄膜)等］、重要性能、添加剂及其它附加的说明。
——字符组3：材料特征性能及分档代号。
不同材料的特征性能可能不同，如规定PE材料特征性能为熔体流动速率和密度。
——字符组4：填料或增强材料及其标称含量。
——字符组5：特殊需要的附加信息。
热塑性塑料只要采用这一标准模式命名，就可使用户方便地了解材料的情况，而不必要去学习每个企业特有的命名规则。
ISO标准的第2部分“试样制备和性能测定”中规定了该材料试样制备方法和条件、试样形状和尺寸、试样状态调节以及试验的条件。
只要按这部分标准进行试样制备和性能测定，就可以较为全面地表征材料的性能。
常见塑料物性的检测及标准
PPS
85
PMMA
100~120
PSF
190
ABS
88~105
PESF
230
PA
57
PEEK
143
聚缩醛
(Polyacetal,POM)
-50~-85
UPolymer
190
PEI
217~220
PAI
280
Nylo n6
50~59
Nylo n6,6
49~261
Nylo n46
78
聚乙烯
(Polyethyle ne,PE)
当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃 状变成橡胶状。
当聚合物的温度在Tg时，会由较高温下呈现的橡胶态，转至低温下所呈现的具 坚硬易脆性质的玻璃状。结晶性塑料有明显的Tg及潜热值，聚合物是呈现橡胶 态还是玻璃状全视Tg与当时使用时的温度而定，故Tg为聚合物在使用上的重
175~181
PPS
285~290
PTFE
327
Nylo n6
215~225
Nylo n46
295
Nylo n11
184~187
聚碳酸酯
(Polycarbo nate,PC)
220
Nylo n12
177~178
PMMA
160
Nyl on 6,6
225~265
PVC(rigid)
212
Nyl on 6,10
管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则 越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接
有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉 由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即
astm、tp、iso、uop、jis、en指标
astm、tp、iso、uop、jis、en指标ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN是一些常用的指标，被广泛应用于各种行业的标准化工作中，如化学、石油、自动化、建筑等领域。
以下是对这些指标的介绍和应用。
1. ASTMASTM是“美国材料和试验协会”的缩写，是一个成立于1898年的国际性组织，致力于开发和发布各种标准。
ASTM标准涵盖了众多领域，如建筑、化学、材料科学、机械工程、石油和燃料等。
ASTM主要有以下两种类型：（1）测试方法标准：这种标准规定了各种材料、产品和系统的测试程序，如屈服强度、摩擦系数、耐腐蚀性等。
（2）规范标准：这种标准规定了产品、系统和材料等的各种特性和要求，如材料组成、产品的尺寸和性能等。
ASTM标准被广泛应用于大量工业领域中，如建筑、航空、化学和石油等。
2. TPTP是“试验和验证”（Test and Validate）的缩写，通常指的是某个产品或系统的测试和验证过程。
这个过程实际上也是一种标准化的工作，它可以确保产品质量和可靠性。
TP的实施基于许多不同的标准化工作，例如ASTM、ISO等。
其目的是确保产品各种规范和要求的测试都符合标准，产品运作安全、可靠。
在很多行业中，如军事、能源、航空、汽车等，TP被用于检查各种设备和系统的性能。
3. ISOISO是“国际标准化组织”的缩写，成立于1947年，其标准已成为国际间商业活动基础。
ISO标准涵盖了各种方面的标准化工作，如质量管理、环境管理、信息技术和工业标准等。
ISO标准包括以下几个类型：（1）管理体系标准：这些标准规定了公司和组织管理体系的要求，如ISO 9001质量管理标准、ISO 14001环境管理标准等。
（2）产品标准：这些标准规定了产品设计、制造、测试和维护的方法和要求，如ISO 27001信息技术安全标准、ISO 50001能源管理标准等。
ISO的目的是提供一种国际间承认的标准，方便各国企业进行商业活动。
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率•测试的标准：ASTM D955•塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)ABS0.3~0.8PA0.6~2.5POM0.8~3.5 AS0.2~0.7PA-60.5~2.2PP 1.0~2.5 CA0.3~0.8PA-660.5~2.5PPO0.5~0.7 CAB0.4~0.5PA-610 1.2PPS0.6~1.4 CAP1PA-612 1.1PS0.2~1.0 CP0.4~0.5PA-11 1.2PVA0.5~1.5 EC0.4~0.5PA-120.3~1.5PVAC0.5~1.5 EPS0.4PAR0.8~1.0PVB0.5~1.5 FEP 3.0~4.0PBT 1.3~2.4硬质PVC0.1~0.5FRP0.1~0.4PC0.4~0.7软质PVC 1.0~5.0 EVA0.5~1.5PCTFE0.2~2.5PVCA 1.0~5.0 HDPE 1.2~2.2PE0.5~2.5PVDC0.5~2.5 HIPS0.2~1.0PET 2.0~2.5PVFM0.5~1.5 LCP0.1~1.0PES0.5~1.0SAN0.2~0.6 LDPE 1.5~3.0PMMA0.2~0.8SB0.2~1.0<2>热固性塑料塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%) EP0.1~0.5SP0.0~0.5MF0.5~1.5UF0.6~1.4PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2PF0.4~0.9DAP0.1~0.5PU0.6~0.8BMC0.0~0.2热膨胀系数•测试的标准：ASTM D696•塑料加热时尺寸膨胀的比率•由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
塑料物性检测标准ISOASTMDIN对比
规定挠度：试样厚度h 的1.5倍
补
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3 MFR
标准
ISO 1133-2005 GB 3682-2000
ASTM D1238
测试方法
特殊说明
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条
4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面
2. (23士0-5)℃或(23士2)
PA
℃中浸泡(24士1)h
3.拭去表面水,快速称重
ASTM D57098
Ø50.8*3.2
DIN
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3.计算收缩率
DIN
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13 水平燃
烧 标准
样条尺寸
测试方法
特殊说明
ISO
GB 2408 GB 8410
ASTM D63503
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放
2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm，记录施焰时间
被试表面平面区垂直， 灼热丝顶部作用到被试 表面平面区中心
温度500-960度
持续时间30s
DIN
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17 吸水率 标准
ISO 62-99
样条尺寸
60 * 60*1
测试方法
特殊说明
GB 1034-
1998
Ø(50±1)*(3.0±0.2) (50±1)*(50±1)*25
1.(50士2)℃烘箱干燥(24士 1) h,在干燥器中冷却,称重
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比
Procedure A: 0.15-50
DIN 5373O 3451/1-1997
特殊说明
GB 9345-88
1.坩埚称重, 材料净重
2.燃烧后放入马弗炉中煅烧 600±25度, 0.5 h
3.冷却，灰分净重
试样量不超过坩埚体积一半, 燃烧火焰不超过2.5cm
在马弗炉中煅烧不超过3 h
80*10*4 标准扰度0.34
127*13*3-13 标准扰度0.25
试样中点弯曲变形达到 0.34mm时的温度
平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升温,形变量达 标准扰度的温度
1.检查支座跨度
2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零
3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度
A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度<27度 升温速度120度/h
样条尺寸 测试方法 特殊说明
ISO 179
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62
GB 1043-96
ASTM D 6110 – 06
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60
1.铣缺口 2.测量试样尺寸 3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器
4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃
5.释放摆锤,读取数据
补
3 MFR
标准
ISO 1133-2005 GB 3682-2000
ASTM D1238
测试方法
特殊说明
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条
4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面
5. 选合格料条计算结果
5min预热，切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS
塑料老化检测国家标准、ISO、ASTM
塑料检测国家标准/ISO塑料实验室光源暴露试验方法 第 1 部分：总则 GB/T16422.1-2006 塑料实验室光源暴露试验方 法 第 2 部分：氙弧灯 GB/T16422.2-1999 汽车内饰材料的氙弧灯加速 暴露试验 SAE J2527:2004 汽车外饰材料的氙弧灯加速 暴露试验 SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方 法 第 2 部分：氙弧灯 ISO4892-2:2006室内用塑料氙弧光暴露试验方法 ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪 器操作方法 ASTM G155-05a塑料暴露试验用有水或无水 氙弧型曝光装置的操作 ASTMD2565-99(2008) 塑料实验室光源暴露试验方 法 第 3 部分：荧光紫外灯GB/T16422.3- 1997 塑料实验室光源暴露试验方 法第 3 部分：荧光紫外灯 ISO4892-3:2006汽车外饰材料 UV 快速老化测试 SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-0512塑料光源暴露试验 方法 通则氙弧灯光老化0221 03150221 0315 0221 0315 0221 0315 0221 0315 0221 0315 0221 03150221 03150221 03150221 0315 0221 0315 0221 03155 6 7 8 荧光紫外灯老化热老化湿热老化拉伸性能0221031502210315022103150221031502210315022103150221031502210315022103150221031502210315022103150221031502210315机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T14522-2008塑料热老化试验方法GB/T7141-2008无负荷塑料制品的热老化ASTM D3045-92(2003)塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003塑料湿热、水溅和盐雾效应的测定 ISO4611： 2008塑料拉伸性能的测定第 1 部分：总则 GB/T1040 .1-2006 塑料拉伸性能的测定第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第 4 部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件 GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第 5 部分：单项纤维增强复合材料的试验条件GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的试验方法ASTM D638-08塑料拉伸性能的测定第 1 部分：一般原则 ISO 527- 1：1996塑料拉伸性能的测定第 2 部分:模压和挤压塑料试验条件 ISO 527-2：1996塑料拉伸性能的测定第 3部分:薄膜和薄板材试验条件ISO 527-3：19969弯曲性能塑料拉伸性能的测定第 4 0221 部分 : 各向同性和正交各向0315 异性纤维增强复合材料的试验条件 ISO 527-4： 1997塑料拉伸性能的测定第 5 0221 部分 : 单项纤维增强复合材0315 料的试验条件 ISO 527-5：19970221 塑料弯曲性能的测定0315 GB/T9341-2008简支梁冲击性10能悬臂梁冲击性11能022103150221031502210315022103150221031502210315塑料和电绝缘材料弯曲性能试验方法 ASTM D790- 10塑料.弯曲性能测定 BS EN ISO178 –2003塑料简支梁冲击性能的测定第一部分：非仪器化冲击试验GB/T1043.1-2008塑料缺口试样的 CHARPY 冲击强度的试验方法ASTMD6110–8塑料摆锤式CHARPY冲击特性的测定第 1部分:非仪器冲击试验 ISO 179 –1:2000(E)塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T1843-20081213硬度热变形温度02210315022103150221031502210315塑料 IZOD 冲击强度的试验方法 ASTM D256- 10塑料 IZOD 冲击强度的测定ISO 180： 2000塑料硬度测定第二部分：洛氏硬度 GB/T3398.2-2008塑料负荷变形温度的测定第 1 部分:通用试验方法GB/T1634. 1-20040221 在挠曲负荷下塑料的挠曲温0315 度的试验方法 ASTM D648-0714 维卡软化温度02210315022103150221031502210315塑料载荷下挠曲温度的测定第 1 部分：一般试验方法ISO75-1：2004塑料载荷下挠曲温度的测定第 2 部分：塑料和硬橡胶ISO75-2： 2004热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1633-2000塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法 ASTM D1525-091 5 压缩性能022103150221031502210315022塑料热塑材料维卡软化温度的测定 ISO 306：2004塑料压缩性能的测定GB/T1041-2008塑料压缩性能试验方法ISO604:2002硬塑料的压缩特性试验方法ASTM D695- 10202122232425262727塑料老化评价变色评定熔融指数击穿电压热应力开裂环境应力开裂垂直与水平燃烧氧指数氧指数0221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 0315 0221 0315 0221 03150221 03150221 03150221 0315 022103150221031502210315聚合物长期性能评价简介UL746B-1997塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-2009塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定ISO4582：2007纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-2008热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T3682-2000绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T1408. 1-2006电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009 附录 A聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T1842-2008聚乙烯环境应力开裂试验方法 ASTM D1693-05设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验 UL94- 1996REV.9:2009燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2408-2008用氧指数法测定燃烧行为第1 部分：导则GB/T2406. 1-2008用氧指数法测定燃烧行为第2 部分：室温试验GB/T2406.2-2009用氧指数法测定燃烧行为第1 部分：导则 ISO4589- 1:1996用氧指数法测定燃烧行为第2 部分：室温试验ISO4589-2:1996塑料吸水性试验方法 ASTMD570-98(2005)塑料吸水性试验方法 GB/T1034-2008塑料吸水性试验方法 ISO62：2008非泡沫塑料密度的测定 第 1部分 浸渍法、液体比重瓶法 和滴定法 ISO1183. 1-2004非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1033. 1-2008 塑料相对密度和密度试验方 法 –置换法 ASTM D792-08固化的增强树脂燃烧损失的 试验方法 ASTM D2584-08塑料.灰份的测定 第 1 部分 : 一般方法 ISO 3451- 1:2008塑料 灰分的测定 第一部分：通用方法 GB/T9345. 1-2008透明塑料透光率和雾度试验 方法 ASTM D1003 -07e1透明塑料透光率和雾度试验 方法 GB/T 2410-20080221吸水性0315 0221 0315 0221 03150221密度03150221 03150221 0315 0221灰分0315 0221 0315 0221 0315 0221透光率0315 0221 0315282930343536123123玻璃化转变温度熔融和结晶温度及热焓氧化诱导时间和氧化诱导温度耐臭氧性能汽车内饰材料燃烧性能汽车零部件耐候性试验汽车塑料制品通用试验方法荧光紫外灯老化热空气老化耐臭氧老化静态拉伸0221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 03150221 0315 022003140220031402200314塑料差示扫描量热法(DSC)第 2 部分：玻璃化转变温度的测定GB/T19466.2-2004塑料差示扫描量热法(DSC)第 2 部分:玻璃传导温度的测定ISO11357-2-1999塑料差示扫描量热法(DSC)第 3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法(DSC)第 3 部分:熔化和结晶焓和温度的测定ISO11357-3- 1999塑料差示扫描量热法(DSC)第 6 部分：氧化诱导时间 (等温 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定 GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第 6 部分：氧化诱导时间 (等温 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定 ISO11357-6-2008橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价 GB/T24134-2009汽车内饰材料的燃烧特性GB8410-2006汽车零部件耐候性试验一般规则 QC/T17- 1992汽车塑料制品通用试验方法QC/T15- 1992硫化橡胶人工气候老化 (荧光紫外灯)试验方法GB/T16585- 1996硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T7762-20034 56 67 89111耐臭氧老化动态拉伸表面龟裂拉伸应力拉伸应力硬度撕裂强度耐候性推算寿命和最高使用温度耐臭氧老化0220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 0314 022003140220031402200314硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法GB/T13642-1992橡胶老化试验表面龟裂法GB/T11206-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528-29硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶拉伸试验方法ASTMD412-6a硫化橡胶和热塑性塑料 .拉伸应力-应变特性的测定 ISO37-2005 cor. 1:2008硫化或热塑性橡胶 .拉抻应力应变特性的测定 JIS K6251-2004硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月形试样) GB/T529-2008常规硫化橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法ASTM D624-00(2007)硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定第 1 部分 : 裤形,角形和新月形试片 ISO34- 1:2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性 GB/T3511-2008硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度 GB/T20028-2005硫化橡胶或热塑橡胶 .耐臭氧龟裂性.第 1 部分:静态应变试验 ISO 1431- 1 : 2004橡胶老化的试验方法：在受控环境的臭氧龟裂性 ASTMD1149 – 07121314151612345压缩变形回弹性压缩应力粘附性及腐蚀作用贮存性能部分参数拉伸剪切强度压缩剪切强度180o 剥离强度T 剥离强度粘度0220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 03140220 031402160223 03180223 03180223 0318 0223031802230223硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7759-1996橡胶压缩永久变形特性的试验方法ASTMD395-03(2008)硫化或热塑性橡胶在环境温度或指定温下压缩永久变形的测定ISO815-1:2008硫化橡胶回弹性的测定GB/T1681-29硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定GB/T7757-2009硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘附性及金属腐蚀作用的测定 GB/T14834-2009热空气老化法测定硫化橡胶贮存性能导则第一部分：试验规程 GJB92. 1-86热空气老化法测定硫化橡胶贮存性能导则第二部分：统计方法 GJB92.2-86树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T7124-2008胶粘剂压缩剪切强度试验方法(木材对木材)GB/T17517- 1998胶粘剂 180o 剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2790- 1995胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2791- 1995胶粘剂粘度的测定GB/T2794- 1995胶粘剂粘度的测定 ASTMD1084:08。
中文版塑料测试方法及标准对比
拉伸强度和拉伸模量更多信息请关注新浪微博：越美惠ASTM D638,ISO R527,DIN53455,DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。
通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。
图1拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力Mpa断裂应力发生断裂时的应力Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量Mpa测试速度：A速度：1mm/mm拉伸模量B速度：5mm/mm填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D790,ISO178,DIN53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。
与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。
用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。
在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。
压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。
压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D1044,ISO3537,DIN52347测试方法相似用Taber磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。
测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。
当转盘达到规定的圈数，测试结束。
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率∙测试的标准：ASTM D955∙塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料<2>热固性塑料热膨胀系数∙测试的标准：ASTM D696∙塑料加热时尺寸膨胀的比率∙由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
常见塑料物性检测及标准参考
检测及标准常见塑料物性流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准：ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准：ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点（TG）当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃状变成橡胶状。
ASTM标准与ISO标准差异与介绍
ASTM标准与ISO标准差异与介绍近年来，世界正迅速由区域服务的区域性市场向统一的全球性市场转化，采用国际标准(ISO ／IEC)的呼声越来越高，ASTM也正在积极开展向ISO／IEC标准转化的工作。
随着石化行业的发展，我国热塑性塑料的产量逐年增加，并且已应用到工业、农业、建筑业、城市公用业的许多领域，对国民经济的发展起着非常大的作用，本文主要讨论热塑性塑料的标准化工作。
一、ASTM与ISO塑料标准的主要差异ASTM和ISO都制定了通用热塑性塑料材料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、抗冲击聚苯乙烯(SB)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和热塑性聚酯(TP)的标准，但两种标准之间存在较大差异。
1. 材料标准间的差异ISO标准由两部分组成，第1部分是“命名系统和分类基础”，第2部分是“试样制备和性能测定”。
根据导则，ISO命名标准中规定了统一的命名模式，由一个可选的写作“热塑性塑料”的说明组和包括国际标准号和特性项目组的识别组构成。
为了使命名更明确，特性项目组又分成下列五个字符组：——字符组1：标准规定的塑料材料的缩写代号，例如：PE(聚乙烯)、PPH(聚丙烯均聚物)等等。
——字符组2：以最多8个大写英文字母表示的材料的推荐用途或加工方法［如：B(吹塑)，F(薄膜)等］、重要性能、添加剂及其它附加的说明。
——字符组3：材料特征性能及分档代号。
不同材料的特征性能可能不同，如规定PE材料特征性能为熔体流动速率和密度。
——字符组4：填料或增强材料及其标称含量。
——字符组5：特殊需要的附加信息。
热塑性塑料只要采用这一标准模式命名，就可使用户方便地了解材料的情况，而不必要去学习每个企业特有的命名规则。
ISO标准的第2部分“试样制备和性能测定”中规定了该材料试样制备方法和条件、试样形状和尺寸、试样状态调节以及试验的条件。
只要按这部分标准进行试样制备和性能测定，就可以较为全面地表征材料的性能。
塑料不同测试标准性能测试
比重 1.25 1.39 1.58
比重 1.65 1.43 1.63 1.54
塑料不同测试标准性能测试
吸水率
标准:ASTM D570 ISO62
•物理性能
样品规格：1.圆片：直径50mm,厚度4mm
2.方片：60mm×60mm×1mm 3.条形：76.2mm×25.4mm×3.2mm
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塑料不同测试标准性能测试
吸水率对性能影响
• 弯曲强度、 拉伸强度随吸水率增大而下降;缺口冲击强度随 吸水率增大而提高。其中 ,弯曲强度随吸水率的变化最大 ,缺
口冲击强度次之 ,拉伸强度变化最小。
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塑料不同测试标准性能测试
收缩率
•物理性能
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷 却至室温后尺寸之差的百分比。即以23℃，50%RH下放置24小时，测 量出的相应塑件尺寸之差百分比。
• 收缩率对产品的设计很重要，尤其是对尺寸精度要求高的产品。 材料收缩的预判可避免产品凹陷和翘曲。
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塑料不同测试标准性能测试
洛氏硬度：D785
• 以规定直径的钢球压头，先用初载荷压入试样，继而增至主载荷， 然后恢复至初载荷，造成的压痕深度增量作为材料硬度，称为洛氏硬 度。以符号HR表示
塑料不同测试标准性能测试
•机械性能
V形缺口剩余宽度： 10.16mm
• 根据试样的断裂方式，可分为完全断裂（C），部分铰链 断裂（P），不断裂（NB）。
•
根据材料韧性
不同，选择不同的
能量摆锤，如1J
,2.75J ,5J等。
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塑料三大标准 美标 ISO 国标 测试样条规格
二、测试标准号对照
项目 ASTM 标准 项目
ISO 标准
项目
DIN 标准
项目
GB 标准
TS： EL： FS： FM： IS1/4“
IS/18” MI HDT 维卡 密度
洛氏硬度
D638 D638 D790 D790 D256
D256 D1238 D648 D1525 D792 D785
TS： EL： FS： FM：
ISO527 ISO527 ISO178 ISO178
TS： EL： FS： FM：
缺口冲击 无缺口冲
击
ISO180/ISO179 ISO180
缺口冲击 无缺口冲
击
MI
ISO1133
MI
HDT
ISO75
HDT
维卡
ISO306
维卡
密度
ISO1183
密度
洛氏硬度 ISO2039/2 洛氏硬度
DIN EN ISO527 DIN EN ISO527 DIN EN ISO178 DIN EN ISO178 DIN EN ISO180/ISO179
收缩率
吸水率 球压痕硬
度
阻燃性
GB/T1037 GB/T1034
GB3398 GB2048（水） GB2049（垂）
跨距：(16±1)厚度
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7 缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于 50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于 10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
常见塑料物性检测及标准参考
检测及标准常见塑料物性流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准：ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准：ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点（TG）当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃状变成橡胶状。
ASTM标准与ISO标准差异与介绍
ASTM标准与ISO标准差异与介绍ASTM标准与ISO标准差异与介绍近年来，世界正迅速由区域服务的区域性市场向统一的全球性市场转化，采用国际标准（ISO/IEC的呼声越来越高，ASTM也正在积极开展向ISO/IEC标准转化的工作。
随着石化行业的发展，我国热塑性塑料的产量逐年增加，并且已应用到工业、农业、建筑业、城市公用业的许多领域，对国民经济的发展起着非常大的作用，本文主要讨论热塑性塑料的标准化工作。
一、ASTM与ISO塑料标准的主要差异ASTM和ISO都制定了通用热塑性塑料材料如聚乙烯（PE、聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS、抗冲击聚苯乙烯（SB）苯乙烯-丙烯腈（SAN）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS和热塑性聚酯（TP的标准，但两种标准之间存在较大差异。
1. 材料标准间的差异ISO标准由两部分组成，第1部分是命名系统和分类基础”，第2部分是“试样制备和性能测定”。
根据导则，ISO命名标准中规定了统一的命名模式，由一个可选的写作热塑性塑料”的说明组和包括国际标准号和特性项目组的识别组构成。
为了使命名更明确，特性项目组又分成下列五个字符组：——字符组1：标准规定的塑料材料的缩写代号，例如：PE聚乙烯）、PPH聚丙烯均聚物）等等。
——字符组2：以最多8 个大写英文字母表示的材料的推荐用途或加工方法［如：B（吹塑）,F薄膜）等］、重要性能、添加剂及其它附加的说明。
——字符组3：材料特征性能及分档代号。
不同材料的特征性能可能不同，如规定PE材料特征性能为熔体流动速率和密度。
字符组4：填料或增强材料及其标称含量——字符组5：特殊需要的附加信息。
热塑性塑料只要采用这一标准模式命名，就可使用户方便地了解材料的情况，而不必要去学习每个企业特有的命名规则。
ISO标准的第2部分试样制备和性能测定”中规定了该材料试样制备方法和条件、试样形状和尺寸、试样状态调节以及试验的条件。
只要按这部分标准进行试样制备和性能测定，就可以较为全面地表征材料的性能。
ISO,GB,ASTM,DIN,JIS部分塑料性能汇总（一）
ISO,GB,ASTM,DIN,JIS部分塑料性能汇总（一）
朱义君;冯国培
【期刊名称】《塑料通讯》
【年(卷),期】1992(000)001
【总页数】14页(P48-61)
【作者】朱义君;冯国培
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.77
【相关文献】
1.进口煤水分、硫、发热量的GB、ISO、ASTM测定标准分析 [J], 赖志彬;黄艳;张辉
2.烧结矿部分物理性能检验JIS与ISO标准相关性研究 [J], 何能骥;方宗旺;陈小奇
3.ISO、ASME,JIS和DIN等标准对传动链条疲劳强度要求的概述 [J], 邵慧敏
4.计数调整型抽样检查标准ISO2859、JIS Z9015与GB2828的比较和分析 [J], 曹世民;张玉柱
5.1984年度ASTM,ISO和JIS塑料部份标准的变更情况 [J], 陈晓宏;吴美金;袁裕生
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特殊说明
5min预热，切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS
最大厚度<13 每组5根试样
最大厚度<13
DIN
15 灼热丝
标准
ISO
1.安装试样 2.加热灼热丝至认为刚 好使试样起燃的温度 3.是灼热丝顶部作用到 被试表面平面区中心 30s，如施热期间起燃 则更换试样降低50度重 新试验；如施热期间未 起燃则更换试样升高50 度重新试验；在确定连 续三次不起燃的最高温 度后，升降温间隔调为 25度继续试验
特殊说明
GB 3398-82
50*50*4 ø 50*4
样不少于2块,测试点 不少于10个; h= h1- h2,0.15-0.35之 间,否则更改试验负 荷 (49N,132N,358N,961 N)
ASTM
DIN 53456
8 Izod
标准
ISO 180
样条尺寸
80*10*4(缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5
测试方法
特殊说明
GB 1843-96
80*10*4(缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5
1.铣缺口 2.测量录入试样尺寸 3.调节校准仪器 4.抬起摆锤,夹持试样 5.释放摆锤,记录数据
破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-80%之间
ASTM D256 63.5±2.0*12. 7*3.2-12.7(缺 口2.54) DIN
1 拉伸强度
标准
ISO 527-1/2/3
GB 10402006
样条尺寸
150*10*4
测试方法
特殊说明
50 mm/min（0.5-5min 断裂）
150*10*4
1.选择试验方法,测量试 样中间平行部分宽厚 2.夹持试样，清零 3.选定速度进行试验 4.更换样条进行测试
50 mm/min（0.5-5min 断裂） GB1447-2005 玻纤增 强塑料 180*10*4 (10 mm/min)
Ø(50±1)*(3.0±0.2) (50±1)*(50±1)*25
1.(50士2)℃烘箱干燥(24士 1) h,在干燥器中冷却,称重 2. (23士0-5)℃或(23士2) ℃中浸泡(24士1)h 3.拭去表面水,快速称重
PA
ASTM D57098
Ø50.8*3.2
DIN
测试方法
特殊说明
GB 93412000
1.测量试样中部宽厚 2.设置试验速度(推荐2 mm/min) 3.把试样对称地放在两 个支座上,并于跨度中 心施加力,开始试验 4.记录,评价结果
规定挠度：试样厚度h 的1.5倍
ASTM D790
DIN 53453
补
3 MFR
标准
ISO 1133-2005来自测试方法ASTM D63503
DIN
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm，记录施焰时间 3.30s后移开灯,若继续燃烧记录 从25m标线至燃烧结束（或至 100mm标线）的距离及时间， 若离火后不燃烧，则不计燃烧 时间和距离 4.结果评价
Procedure A: 0.15-50
DIN 53735
补
4 灰分
标准
ISO 3451/1-1997
测试方法
特殊说明
GB 9345-88
1.坩埚称重, 材料净重 2.燃烧后放入马弗炉中煅烧 600±25度, 0.5 h 3.冷却，灰分净重
试样量不超过坩埚体积一半, 燃烧火焰不超过2.5cm 在马弗炉中煅烧不超过3 h
GB 3682-2000
预热4min 熔指，间隔 >1-3.5, 60s >3.5-10, 30s >10, 5-15s 切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kg
ASTM D1238
装样后,施负荷预热一定 时间,7±0.5min内下标线 达料筒顶面时计时并切 除料条.按一定间隔切取 料条至上标线达料筒顶 面. 选合格料条计算结果
无 无 无
9 Charpy 标准
ISO 179
样条尺寸
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62
测试方法
特殊说明
GB 1043-96
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60
1.铣缺口 2.测量试样尺寸 3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器 4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃 5.释放摆锤,读取数据
DIN 53460
面积不小于10，厚 度(3-6.5)
12 收缩率
标准
ISO 294.4
GB 17037.42003 ASTM D95500
样条尺寸
测试方法
特殊说明
60*60*2
1.设定工艺制备试样 2.检查试样测量各方向 尺寸 3.计算收缩率
60 * 60*2 12.7 * 127*3.2 ø 100 * 3.2
样条尺寸
测试方法
特殊说明
GB 5169-1999
60*60*3 或直径>60,厚度3
被试表面平面区垂直， 灼热丝顶部作用到被试 表面平面区中心 温度500-960度 持续时间30s
ASTM D DIN
17 吸水率 标准
ISO 62-99 GB 10341998
样条尺寸
60 * 60*1
测试方法
特殊说明
R,L,M,E四种标尺 R,初试验力98.07N， 主试验力588.4N，压 头直径12.7
DIN
7 球压痕硬度
标准
ISO 2039－1
样条尺寸
（最少 4mm厚）
测试方法
直径5mm的抛光硬化钢珠 被压入试样表面，压力为 358牛，加载30秒后，测 量压痕深度并计算出受压 面积 1.卸压头,测机架变形量h2 2.根据硬度选择负荷 3.加初负荷9.8N,指示调零 4.2-3s内加试验负荷,30s后 读压痕h1
特殊说明
邵氏A:软质塑料;>90时, 换D 邵氏D:硬质塑料;<20时, 换A 重锤: 邵氏A,1 kg; 邵氏 D, 5kg
GB 2411-80
ASTM 224005
12种硬度分级方法
DIN 53505
ø 35*6
各个测试点相距5mm, 距试样边缘13mm以上 压入3s后读数，较硬的 材料可以15s后读数
DIN
13 水平燃烧 标准
ISO
最大厚度<13 每组3根试样 分级标志： FH-1，未达25mm FH-2，未达100mm FH-3，达100mm， 速度<40/75 FH-4，达100mm， 速度>40/75
样条尺寸
测试方法
特殊说明
GB 2408 GB 8410
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-85%之间
ASTM D 6110 – 06
DIN 53453
127*12.7*3.2(缺口2.54) 能量2.7 ±0.14 J ,冲击 速度
80*10*4(缺口2)
10 HDT 标准
ISO 75-2
样条尺寸
80*10*4 标准扰度0.34
测试方法
特殊说明
试样中点弯曲变形达到 0.34mm时的温度
ASTM D1525
1. 试样平放于底座上压针下 2.放入加热装置中5min后施加负荷, 仪器清零 3.50度或120度/min匀速升温,搅拌， 记录针刺入试样1mm的温度 两个试样温度不相差2度
最少2个试样 起始温度20-23度 A50,A120负荷10N B50,B120负荷50N 50，120表示升温 速率
ASTM D5630-06
DIN
5 邵氏硬度 标准
ISO 868-03
样条尺寸 测试方法
厚度: >=4 压入位置距边缘 9mm 使用邵氏硬度计，将 规定形状的针在标准 50*50 厚度: >=5 (邵氏A); 的弹簧压力下压入试 样，用压入的深度表 >=3 (邵氏D) 示硬度。 压入位置距边缘 1.玻璃片或标准块校准 12mm 2.重锤作用下,下压板 与试样接触15s后读数， 硬度计读盘读数即为 厚度: >=6 硬度值 压入位置距边缘至 3.在试样上相隔6mm 少6mm 以上不同点测量五次, 取均值
ASTM D648
127*13*3-13 标准扰度0.25
DIN 53461
11 VST
标准
ISO 306 GB 16332000
样条尺寸
测试方法
塑料在液体传热介质中，在一定的 负荷，一定的等速升温速率下，试 样被1mm2压铮头压入1mm时的温 度，即维卡软化温度
特殊说明
10*10*(3-6.5) ø 10*(3-6.5)
6 洛氏硬度 标准
ISO 2039-2
GB 9342-88
样条尺寸
50*50*6
测试方法
特殊说明
50*50*6
ASTM D78508
25*25*6或 6cm2*6
1.选标尺 (50-115) 2.施加98.07N初试验力 3.10s内施主试验力保持 15s,卸去主试验力15s后 读数 记录施加主试验力及去除 时长指针分别通过B0的 次数并相减：差数为0， 标尺加100，为0，直接读 数，为2，标尺减100
ASTM D638
165*13*3.2
50 mm/min（0.5-5min 断裂