设备管理体系与设备管理评价指标

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设备管理3大指标及11个小目标

设备管理3大指标及11个小目标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价：1. 设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2. 设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：•如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；•如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3. 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

设备管理设备关键指标监控与评估

设备管理设备关键指标监控与评估1. 引言在现代企业中，设备管理是至关重要的一项工作。

设备管理的核心目标是确保设备能够正常运行，保证生产流程的连续性和稳定性。

为了实现这一目标，监控和评估设备关键指标是必不可少的工作。

本文将介绍设备管理中的设备关键指标监控与评估方法，指导企业进行有效的设备管理。

2. 设备关键指标的定义设备关键指标是评估设备性能和运行状态的数据指标。

这些指标可以反映设备的健康状况、稳定性和生产效率。

常见的设备关键指标包括设备故障率、设备可用率、设备维修时间、设备能耗等。

3. 设备关键指标的监控通过监控设备关键指标，企业可以及时获取设备运行状态的信息，快速发现异常情况，并采取有效的措施进行处理。

设备关键指标的监控可以通过以下途径实现：3.1 实时数据采集企业可以使用传感器、仪表等设备，实时采集设备运行状态的数据。

这些数据可以包括设备温度、压力、转速等信息。

通过对实时数据的采集和分析，企业可以实时监控设备的运行状态。

3.2 数据记录与存储监控设备关键指标的另一种方法是将设备运行状态的数据进行记录和存储。

企业可以使用数据库或数据仓库等工具，对设备数据进行持久化存储。

通过对历史数据的分析，企业可以了解设备的长期运行趋势和规律。

3.3 报警与通知机制当设备关键指标达到预设的阈值时，可以通过报警与通知机制提醒相关人员进行处理。

企业可以通过邮件、短信等方式发送报警信息，以便及时采取措施，防止设备故障或生产停滞。

4. 设备关键指标的评估设备关键指标的评估是对设备性能的综合评价，旨在发现设备运行中存在的问题，并提出改进措施。

设备关键指标的评估可以从以下几个方面进行：4.1 故障率评估故障率是评估设备运行稳定性的重要指标。

可以通过统计设备故障次数以及设备运行时间，计算出设备的故障率。

高故障率的设备可能存在设计缺陷或者维护保养不到位的问题，需要及时进行改进。

4.2 可用率评估可用率是评估设备运行连续性的指标。

设备管理的11个指标

设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

设备管理KPI指标

设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

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设备重置成本是指在现时条件下，重新购置与原设备相同的或者功能相似的设备所需要支付的全部费用。
上述两个公式各有特点：第一公式反应了生产的负荷，负荷大可能发生的维修费用高，第二个公式不考虑生产负荷只从设备价值的角度反映费用发生情况，如果设备成就老化，设备重置成本不高，维修费用可能还不少，分子增大而分母小，费用率会很高，意味着设备需要更新。
❖ 已安装设备利用率= 实际使用设备台数 ×100％已安装设备台数
（8-7）
式中，实际使用设备台数指报告期内曾经开动过的设备台数，不论时间长短均包括在内。
❖ 实际设备利用率=
实际使用设备台数实有设备台数
待时间。 (4)因为计划调度、生产不平衡，造成的本台设备的停机
时间。 (5)因为设备购置超能力或者不当，造成设备的间断闲置
时间。 ❖ 有上述原因可以看出，设备日历时间利用率除了可以反
映设备计划停机时间是否不当以外，还可以反映企业系统辅助设备管理是不当，生产形势、计划安排、其他设备故障关联影响，以及设备前期购置等诸多方面的问题。这个指标多方面地反映企业问题。
它也可以表达为：
❖ OEE=实际生产出的合格品需要的理论时间／负荷时间
其实上述两个公式的实质是相同的。重要的是，这两个公式的大大简化了OEE的算法。如果仅就OEE计算而言，没有必要使用最初的复杂公式。使用复杂的初始公式就是为了更便于分析原因，定位问题所在。
3、设备平均故障间隔期
MTBF是全流程或者是主体设备，全部设备的平均故障时间故障间隔期指标。
这个公式反映问题较多，但需要统计的指标较多，工作量较大。在企业设备种类多、生产产品品种多，包含需多加工工序的情况下尤其明显。虽然如此，但公式确实可以真实反映故障损失情况。有时候，在企业有足够备用机组，或者声场任务不饱满时，故障停机只构成修复费用，不构成生产损失，因此在计算时就可以忽略生产损失项。

度量设备管理好坏的六个评价指标

度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。

设备管理的几个经济指标

设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学，是针对设备（设施）从市场调查选型—购置—运输—安装（调试）—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理，包括设备本身和人员（操作者）的管理。

设备管理工作的好坏有很多评价指标，一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。

一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础，建立设备的能力与效率的系数指标，由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。

1、新度系数：是指设备新旧程度或现有价值程度。

可以用使用年限表示（x=已经使用时间/寿命时间）也可以用价值表示（x=现有价值/原有价值）2、重要系数：是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示（y=单台设备重要值/所有设备重要值总和）也可以用价值表示（y=单台设备原值/所有设备原值总和）3、复杂系数：是指单台设备复杂程度（z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和），单台设备的复杂系数越大，复杂值越高，表明这台设备结构越复杂，维修越困难，单台设备的复杂值确定一般用比较方法，例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0，厦工50装载机就是1.2，摊铺机就是1.5，普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM（全员生产维修）和RCM（可靠性为中心的维修）理论为基础，建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。

包括：设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。

1、设备综合效率：是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。

设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。

这个指标一般在制造行业对设备进行考核。

2、设备完好率：是反映单位设备完好的程度。

不能反映设备单台状况，不能反映设备重要性，不能反映对生产影响程度。

设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率（开动率）：可以反映设备动态技术状况。

设备管理指标有哪些怎么评价设备管理水平

设备管理指标有哪些怎么评价设备管理水平设备管理是指对企业或组织的设备进行全面的管理和维护，以确保设备的正常运行和高效利用。

设备管理指标是对设备管理工作所设立的各项指标要求，用于衡量设备管理的水平和效果。

下面是几个常见的设备管理指标及其评价方法。

1.设备利用率：设备利用率是指设备在一定时间内的工作时间占总时间的比例。

评价设备管理水平可以通过设备的工作时间、停机时间和闲置时间等进行统计和分析，并计算设备的日均利用率和月平均利用率。

高设备利用率代表设备管理良好，低设备利用率可能意味着设备存在故障、维护不当或生产计划不合理等问题。

2.故障率和维修时间：故障率是指设备在一定时间内出现故障的频率，维修时间是指设备由于故障而停机修复的时间。

评价设备管理水平可以通过统计和分析设备的故障率和平均维修时间，并与预期水平进行比较。

低故障率和短维修时间表明设备管理得当，而高故障率和长维修时间可能意味着设备维护不及时或维修能力不足等问题。

3.技术状态：技术状态是指评估设备技术状况及更新换代的能力。

评价设备管理水平可以通过设备的技术更新率、技术陈旧度和设备的技术改造投入等指标进行评估。

较高的技术状态代表设备管理具备更新换代的能力，而较低的技术状态可能意味着设备滞后或老化，影响到生产效率和质量。

4.成本控制：成本控制是指降低设备管理的成本，同时提高设备利用效率。

评价设备管理水平可以通过设备的维护成本、能源消耗、备件消耗等进行评估。

较低的成本和有效控制的成本表明设备管理工作得当，而高成本可能意味着设备维护效果不佳或存在浪费。

5.安全生产：安全生产是指设备运行过程中保障员工的安全和设备的安全性。

评价设备管理水平可以通过事故发生率、事故处理时间、安全记录和设备的安全修复情况等进行评估。

较低的事故发生率和短的事故处理时间代表设备管理安全可靠，而高事故发生率和长的事故处理时间可能意味着设备管理存在安全隐患。

综上所述，评价设备管理水平需要考虑设备利用率、故障率和维修时间、技术状态、成本控制和安全生产等多个方面的指标。

设备管理体系与设备管理评价指标

设备管理体系与设备管理评价指标设备管理是企业重要的管理工作之一，通过设备管理体系建立起一套科学、规范和有效的设备管理制度，对于提高设备的使用率、降低维护成本、延长设备寿命、提高生产效率等方面都具有重要的意义。

设备管理评价指标则是用来衡量设备管理体系的有效性和管理绩效的重要工具。

设备管理体系应包括规范的设备管理制度、设备信息系统、设备维护保养制度、设备技术维护人员的培训和考核等内容。

其中，规范的设备管理制度是设备管理体系的核心，它应当包括设备的档案管理、设备的申请、采购、验收、保养、维修、报废等全过程管理的规定，而设备信息系统则是用来实现设备管理的信息化和集中化管理的工具，它可以实现设备的记录、查询、统计等工作。

设备管理评价指标应包括设备利用率、设备故障率、设备维修成本、设备寿命等方面的指标。

设备利用率是衡量设备使用效率的重要指标，它可以反映设备的运转时间和生产时间之比，通过提高设备利用率可以提高生产效率和降低生产成本。

设备故障率是衡量设备运行稳定性的重要指标，它可以反映出设备的故障频率和故障原因，通过降低设备故障率可以降低设备维修成本和延长设备寿命。

设备维修成本是衡量设备维护管理效果的重要指标，它可以反映出设备的维护保养费用和维修费用，通过降低设备维修成本可以降低生产成本和提高设备的使用寿命。

设备寿命是衡量设备使用寿命的重要指标，它可以反映出设备的使用年限和使用寿命，通过延长设备寿命可以降低设备更新改造成本和降低生产成本。

综上所述，通过建立完善的设备管理体系和设备管理评价指标，可以有效的提高设备的使用效率、降低设备的维护成本、延长设备的寿命、提高生产效率等方面取得重要的效果。

因此，企业应当高度重视设备管理工作，建立起一套科学、规范和有效的设备管理制度，以及适当的设备管理评价指标，从而实现设备管理的科学化、规范化和精细化管理。

设备管理对于企业的生产经营至关重要。

一个良好的设备管理体系可以提高设备的使用率，降低设备维护成本，延长设备寿命，提高生产效率，改善工作环境等。

设备管理KPI指标精编

设备管理K P I指标精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986在企业里，用于度量好坏的指标很多。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

设备管理体系与设备管理评价指标

不是为了考核而考核，而是要规范我们的管理，降低公司的损失。设备管理考核主要运用“正激励”，因为职工都愿意接受鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以正激励比惩罚效果好、作用大。
•2024/2/1
•二、设备管理评价体系
• 1971年6月18日，由罗林·金与赫伯·凯莱赫以50万美元创建西南航空公司，成立时候提出口号“我要让我的飞机在生产一线安全连续运行” ，西南航空公司一直将提高设备利用率作为公司的战略目标之一，该公司每架飞机平均每天在空中飞行的时间是美国航空业中在空中时间最长的，平均每天长达12个小时，创造了航空界“不老的传说” 。
（K）时间开动率＝(E/C) ×100％＝（ 400/460）×100％=87％。
•2024/2/1
（L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。
（M）净开动率＝(J／E)× 100％＝ (320/400)×100％＝80％。
（N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。
•2024/2/1
• 公司的设备管理标准体系、评价体系、考核体系尚在建设之中，纳如了2011年设备管理工作重点。目前公司组织制度梳理，梳理后的设备管理制度大致如下：
•工作制度
•前 •资 •运 •维 •点 •检 •更 •特期产行护检修新种管管管管管管改设理理理理理理造备
最后得：设备综合效率=时间运转率×性能运转率×产品合格率×100% = K×N×G×100％ =0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％
•2024/2/1
西南航空提高设备利用率措施：美国西南航空主要运营二线机场，实施的是点对点航线网络，减少了经停点和联程点，从而减少了航班延误和整个旅行时间。飞机的过站时间减少，相当于提高了飞机利用率。而且采用单一机型，这为驾驶员随时接机飞行提供了方便。西南航空许多驾驶员和空中服务员工经常不停的倒飞机工作，飞行时间是美国联合航空和美国航空公司飞行员工作时间的两倍。西南航空的飞机不用对号入座，不用上飞机找座位，没有公务舱和经济舱之区别，这样登机很快。既省时间，也省了飞机滞留机场的费用。下飞机等行李的时间也比其他公司短。

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标设备管理评价考核指标是组织利用设备管理资源，对设备管理绩效进行量化和评估的指标体系。

该指标体系旨在提供能够衡量设备管理绩效，评估组织设备管理能力的方法和方向。

设备管理评价考核指标由多个方面和维度构成，包括设备保养、设备可靠度、设备维修、设备故障率、设备容量管理等。

下面将从几个重要的方面介绍设备管理评价考核指标。

设备保养是设备管理的关键环节之一，能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备保养的指标可以包括设备保养计划的制定和执行率、设备保养的频率和及时性、设备保养工作的质量和效果等等。

这些指标可以通过设备保养记录和设备维修记录进行统计和评估，以此来衡量设备保养工作的绩效和效果。

设备可靠度是指设备在一定时间内能够在给定的条件下正常工作的能力，体现了设备的稳定性和可靠性。

设备可靠度可以通过设备的平均故障时间间隔（MTBF）和平均修复时间（MTTR）来评估。

MTBF指的是设备在故障前工作的平均时间，MTTR指的是设备发生故障后修复的平均时间。

这两个指标可以反映设备的故障率和设备维修效率，从而衡量设备的可靠性。

设备维修是指对设备进行维护和修复的管理活动，旨在保持设备的正常运行和减少故障。

设备维修的指标可以包括设备维修率、维修工作的质量和效率等。

设备维修率指的是设备维修工作的完成率，即维修任务的完成情况。

维修工作的质量和效率可以通过设备维修记录和维修报告进行评估，以此来决定维修工作的绩效和效果。

设备故障率是指在一定时间内设备发生故障的概率，体现了设备的稳定性和可靠性。

设备故障率可以通过设备的故障数量和设备运行时间来计算，从而评估设备的故障情况和设备的维修需求。

设备故障率是衡量设备管理绩效和设备可靠性的重要指标之一设备容量管理是指对设备的容量进行有效的规划和管理，以满足组织对设备的需求。

设备容量管理的指标可以包括设备利用率、设备产能、设备资源分配等。

设备利用率指的是设备在给定时间内的利用程度，设备产能指的是设备在一定时间内的生产能力。

设备管理考核指标

设备管理考核指标设备管理是指对企业生产设备的计划、组织、协调、控制和指导等一系列管理活动。

设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率、品质和成本等方面。

因此，建立科学合理的设备管理考核指标是非常重要的。

设备完好率是设备管理的核心指标之一、设备完好率是指设备在一定时间内能够正常运行的能力和程度。

设备完好率高低直接影响到生产计划的达成和产品质量的稳定性。

企业应根据设备的特点和生产情况，制定设备完好率的考核标准，并据此对设备进行定期检修和保养，确保设备能够长期保持正常运转。

设备利用率是衡量设备使用效果的重要指标。

设备利用率是指设备在一定时间内利用率的高低。

企业应该根据设备的使用情况和上岗时间，制定设备利用率的考核指标，并对设备的使用率进行监控和管理。

通过提高设备利用率，可以提高生产效率和降低生产成本。

设备故障率是衡量设备可靠性的重要指标之一、设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率。

企业应根据设备的特点和运行情况，制定设备故障率的考核标准，并据此对设备进行维护和维修，以减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

设备维修周期是衡量设备维修能力的重要指标。

设备维修周期是指设备在发生故障后修复的时间。

企业应设定设备维修周期的考核标准，并将其与实际维修时间进行对比，找出问题所在，改进维修流程和方法，以提高设备维修效率。

设备报废率是衡量设备寿命和更新能力的重要指标。

设备报废率是指设备在一定时间内达到报废标准的比例。

企业应根据设备的寿命和更新需求，制定设备报废率的考核指标，并根据考核结果进行设备的更新和淘汰，以保证设备的正常运行和生产能力的满足。

设备维护费用占比是衡量设备管理成本的重要指标之一、设备维护费用占比是指设备维护费用在企业总成本中的比例。

企业应根据设备的特点和维护需求，制定设备维护费用占比的考核标准，并通过控制维护费用的支出，降低设备管理成本，提高企业的竞争力。

总之，设备管理的考核指标应包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修周期、设备报废率和设备维护费用占比等要素，以全面衡量设备管理的效果和成果。

设备管理考核指标

设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。

按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。

如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。

通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。

一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。

主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。

考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。

防止公司资产流失，维护公司的利益。

二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。

比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。

而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。

在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。

因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。

考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。

计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。

设备管理中的关键绩效指标和常用公式

设备管理中的关键指标和公式设备管理要进步，其水平也需要度量。

在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。

设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如每周三开展一次检查，月四次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这样的指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即:故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即:故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时)显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率=实际工作时间/日历时间计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

设备管理体系与设备管理评价指标

设备管理体系与设备管理评价指标1. 引言设备管理是一个组织内关于设备投资、设备维护和设备退役等方面的综合管理活动。

设备管理体系是指为实现设备管理目标而建立的一系列组织、职责、程序和资源的框架。

设备管理评价指标是用来度量设备管理体系的成熟度和效果的衡量标准。

本文将介绍设备管理体系的基本框架和设备管理评价指标，并对相关概念进行解释和阐述。

2. 设备管理体系的基本框架设备管理体系的基本框架包括以下几个方面：2.1 设备管理目标设备管理目标是设备管理体系建立的根本目的，通常包括设备可用性、设备寿命、设备维护成本等方面的目标。

•设备可用性目标：确保设备在需要时可靠、可用。

•设备寿命目标：延长设备的寿命，减少设备的报废率。

•设备维护成本目标：降低设备维护成本，提高设备的经济效益。

2.2 设备管理组织架构设备管理组织架构是设备管理体系中设备管理部门的组织结构和职责分工。

通常包括设备管理部门、设备维护部门、设备采购部门等。

•设备管理部门：负责设备管理策略的制定和实施，并提供设备管理的专业支持。

•设备维护部门：负责设备的维护和保养工作，在设备故障发生时及时修复。

•设备采购部门：负责设备的采购工作，包括设备选型、供应商评估和合同谈判等。

2.3 设备管理程序设备管理程序是设备管理体系中设备管理活动的具体步骤和操作方法。

通常包括设备验收程序、设备维护程序、设备报废程序等。

•设备验收程序：在设备采购完成后，对设备进行验收和鉴定，确保设备满足质量要求。

•设备维护程序：根据设备维护计划进行设备的日常维护和预防性维护，确保设备的正常运行。

•设备报废程序：当设备达到报废标准时，根据设备报废程序进行设备的报废处理。

2.4 设备管理资源设备管理资源包括设备管理所需的人力、物力和财力等资源。

合理配置和利用设备管理资源是提高设备管理效果的重要保障。

•人力资源：设备管理人员的数量和素质是设备管理的关键，需要定期进行培训和学习，提高专业能力。

设备管理评价指标

设备管理评价指标设备管理，这可是个大课题啊！就好像咱们要照顾一群调皮又重要的“孩子”，得有一套衡量它们表现的标准，这就是设备管理评价指标。

咱先来说说设备的完好率。

这就好比是衡量一个班级学生的健康状况，设备完好率高，就像班里大部分同学都身强体壮，能正常学习玩耍；完好率低，那可就像是一群病恹恹的孩子，啥事儿也干不了。

你想想，如果设备总是出毛病，三天两头罢工，这生产还怎么进行？这不是给咱们找麻烦嘛！再讲讲设备的利用率。

这就好比是看一个学生在课堂上是不是充分发挥了自己的能力。

设备利用率高，说明它一直在努力工作，为咱们创造价值；利用率低呢，就像是一个聪明的孩子整天在教室里发呆，多浪费啊！所以，咱们得让设备都忙起来，别让它们闲着。

还有设备的维修费用。

这就像咱们给孩子看病花的钱。

如果维修费用太高，那不是咱们的钱包受不了嘛！所以得想办法做好日常保养，就像让孩子养成良好的生活习惯，少生病，少花钱。

设备的故障停机率也是个重要指标。

这就像是学生考试不及格的次数，停机次数多了，那成绩能好吗？生产能顺利吗？咱们得想办法降低这个“不及格”的次数，让设备稳定运行。

另外，设备的更新改造率也不能忽视。

这就好比是给孩子升级学习工具，让他们能更好地学习进步。

如果设备一直不更新改造，那不是跟不上时代的步伐了吗？设备管理的评价指标，就像是给设备们的成绩单。

咱们得认真对待，才能让这些“孩子”茁壮成长，为咱们的事业贡献力量。

要是对这些指标不管不顾，那不是瞎胡闹吗？咱们能容忍设备们任性地捣乱，影响咱们的工作和效益吗？肯定不能啊！所以，一定要重视设备管理评价指标，让咱们的设备都乖乖听话，好好干活！。

设备管理体系

⑴按管理对象分为生产线设备和非生产线设备⑵按重要程度分为关键设备和一般设备。

设备管理主要业务（1）、基础数据管理 -- 设备总表维护（2）、点检管理 -- 标准、计划、作业、实绩管理（3）、状态管理 -- 指标、实绩（异常、故障与事故、功能精度）（4）、检修管理 -- 模型、计划、工程管理、实绩（5）、物料管理 -- 计划、实绩、库存模型（6）、合同管理 -- 供应商、合同立项、预结算（7）、成本管理 -- 指标、预算、实绩（8）、固定资产管理 -- 入账、盘库、报废、调拨、闲置托管、租赁（实物、价值管理）（9）、管理制度与规划 -- 计划管理制度维护与计划规划编制（10）、前期管理 -- 基本建设期间（11）、技能培训管理 -- 设备员工技能培训（12）、技术管理–标准、设备更新改造1、主要评价指标一级指标: 二、三级指标:1、设备综合效率（OEE） 1、点检修管理 4项2、吨产品设备维修费 2、状态管理 1项3、设备一二级事故3、检修管理 4项4、主作业线故障时间4、备件管理 3项5、事故成本5、其它管理 3项6、计划检修时间1、设备综合效率（OEE）设备综合效率简称为OEE，在QS－9000中也称为设备总效率。

设备综合效率由时间开动率、性能开动率和合格品率三个要素构成。

通过对时间开动率、性能开动率和合格品率的计算，来反映影响设备综合效率的停机损失、速度损失和废次品损失，使各类损失定量化。

2、吨产品设备维修费对设备进行功能恢复性的维修消耗与功能完善性的有效投入所发生的费用，统一折算为吨产品使用的维修费用。

具体是指对已明确界定的设备所组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用，以及由专业归口管理部门控管的专项维修费和维修工程费。

3、设备一二级事故次数正式投产设备在生产过程中因设备的零部件损坏，使生产中断；由于本企业设备原因，造成能源供应中断，使生产停止一小时及以上；或设备因故障造成直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。

1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。

第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。

第四章考核评估指标分类4。

1 设备性能维护指标；4。

2 设备维护成本及生产损失指标；4。

3 维修管理指标;4。

4 综合评价指标。

第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。

设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。

擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。

2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。

5.2。

1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。

5.2。

2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。

2。

3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。

3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。

5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。

4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。

1 费用率,每月统计一次。

6。

1。

1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。

设备管理如何评估设备的指标

设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。

评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。

本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。

设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。

二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。

分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。

(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。