膜基萃取分离技术及应用

合集下载

膜分离技术在废水处理中的应用

膜分离技术在废水处理中的应用

膜分离技术在废水处理中的应用
膜分离技术是一种高效的分离技术,因其具有高效、节能、环保的特点,被广泛应用于废水处理领域。

下面,我们来详细探讨膜分离技术在废水处理中的应用。

一、膜分离技术的基本原理
膜分离技术是利用膜的孔径和表面性质,将混合物分离成两部分:通过膜孔径的目标物质和被拦截在膜表面或膜内孔隙中的非目标物质。

其主要分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种类型。

二、膜分离技术在废水处理中的应用
1.废水预处理:膜分离技术在废水预处理中的应用较为常见,主要用于去除废水中的悬浮物、有机物、胶体等杂质,为后续处理提供清洁的水源。

2.反渗透淡化:膜分离技术可以利用反渗透膜将海水、咸水、污水等含盐水体进行淡化,使其达到可用的水质标准。

3.高浓度有机物处理:膜分离技术对高浓度有机物的处理效率较高,可以将废水中的有机物去除到较低的水平。

4.生物质分离:膜分离技术可以帮助分离生物质,包括细胞、酶、蛋白质和 DNA 等,为微生物领域的研究和应用提供重要的技术支持。

5.重金属去除:膜分离技术的过滤效果可以帮助去除污水中的重金属,达到环境保护的标准。

三、膜分离技术的优点
1.高效:膜分离技术的过滤效果较好,可去除废水中的细小颗粒、有机物等杂物。

2.节能:与传统物理化学处理工艺相比,膜分离技术具有很高的节能效果。

3.环保:膜分离技术去除废水中的有害物质,使得废水达到排放标准,保护环境。

4.操作简便:膜分离技术可以实现自动化操作,减少人力成本。

综上所述,膜分离技术在废水处理中具有广泛的应用前景,尤其是在水源短缺、环境保护越来越受到重视的现代社会,膜分离技术将成为废水处理领域的一股强大力量。

膜分离技术在水处理中的研究热点与进展

膜分离技术在水处理中的研究热点与进展

膜分离技术在水处理中的研究热点与进展膜分离技术是一种基于膜作为过滤媒介的分离方法,随着近年来环境保护和水资源管理的重要性不断提升,膜分离技术在水处理中的研究热点与进展也越来越受到关注。

本文将从膜分离技术的基本原理、膜材料的研究与发展、膜分离技术在水处理中的应用等方面进行深入探讨。

1. 膜分离技术的基本原理膜分离技术是一种通过膜的选择性通透性,将混合物中的溶质分离出来的方法。

基本原理是利用膜的微孔、多孔或半透膜特性,通过溶质在膜上的分配差异,使溶质实现传递或吸附从而分离出来。

膜的通透性决定了它能够与哪些溶质有效交互,因此膜材料的研究与发展是膜分离技术进展的基础。

2. 膜材料的研究与发展膜材料的选择对膜分离技术的性能至关重要。

目前主要有有机膜、无机膜和复合膜三种类型的膜材料。

有机膜分为聚合物膜、纤维素膜、磺化膜等;无机膜分为陶瓷膜、金属膜和无机有机复合膜等。

近年来,多孔材料、纳米材料和功能化材料等新材料引起了研究人员的极大关注。

(1)多孔材料:多孔材料具有良好的通透性和高选择性,可以通过调节孔隙的大小和形状来实现对不同溶质的有效分离,如炭材料、炭纳米管等。

多孔材料的发展有助于提高膜的通透性、分离效率和抗污染性能。

(2)纳米材料:纳米材料具有独特的大小效应和表面效应,可以调控溶质在膜上的传递和吸附行为,提高分离的效果和选择性。

研究者正在研究纳米孔道膜、纳米复合膜等新型纳米材料的制备方法和性能。

(3)功能化材料:功能化材料通过改性和修饰膜材料表面,增强膜的亲水性、抗污染性和抗菌性能。

例如,添加活性炭、纳米银等抗菌材料可以抑制膜表面的生物污染。

3. 膜分离技术在水处理中的应用膜分离技术在水处理中具有广泛的应用前景,主要包括反渗透、超滤、微滤和气体分离等。

在反渗透技术中,通过膜的选择性通透性将溶质和溶剂分离开来,可以有效去除水中的无机盐、有机物和微生物。

在超滤和微滤技术中,通过调节膜的孔径,可以去除水中的悬浮物、胶体和大分子有机物。

膜萃取过程的原理特点及应用

膜萃取过程的原理特点及应用

膜萃取过程的原理特点及应用祁建超(河北工业大学化学工程研究所·天津)摘要本文以双膜理论为基本出发点,建立了包括膜阻在内的膜萃取的传质数学模型,再此模型的基础上研究了膜萃取的传质特性,并给出了膜萃取的实验研究方法,阐述了膜萃取的应用领域及前景,并归纳了膜萃取过程存在的问题。

关键词膜萃取数学模型双模理论AbstractIn this paper, two-film theory as the basic starting point,set up a membrane extraction and mass transfer mathematical model including Membrane resistance, on the basis of this model study the mass transfer characteristics and give the experimental methods for study of membrane extraction,elaborate the application of membrane extraction areas and prospects, Summed up the problems in the membrane extraction process.Keyword membrane extraction mathematical model two-film theory1. 引言萃取是分离和提纯物质的一种常用方法,传统的萃取方法由于费时,费力,效率低等缺点,近年来已不能满足发展的需要,因而先后出现了超临界流体萃取,微波萃取,加压溶剂萃取等新技术。

膜萃取技术以其独特的优势显示出了良好的发展前景和巨大的应用潜力[25]。

膜萃取,又称固定膜界面萃取,是基于非孔膜技术发展起来的一种样品前处理方法,是膜过程和液液萃取过程相结合的新的分离技术,其萃取过程与常规萃取过程中的传质、反萃取过程十分相似[1, 2]。

膜分离技术及其应用

膜分离技术及其应用

膜分离技术及其应用膜分离技术是一种通过半透膜对流体进行分离的方法,广泛应用于水处理、生物科技、食品工业等领域。

本文将介绍膜分离技术的原理、分类及其在不同领域的应用。

一、膜分离技术的原理膜分离技术是利用半透膜的选择性通透特性,通过物质的分子大小、化学性质等差异,将混合物中的物质分离出来。

其原理主要包括渗透、扩散和分离。

渗透是指物质通过膜的透过性能,扩散是指物质在膜上的传递过程,而分离则是指膜对不同物质的选择性分离效果。

二、膜分离技术的分类根据膜的材料和分离方式的不同,膜分离技术可分为多种分类。

常见的分类包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。

微滤膜的分离范围通常在0.1-10微米之间,可以用于悬浊物的去除;超滤膜的分离范围为1万至100万道尔顿,可分离大分子物质;纳滤膜的分离范围在100-1000道尔顿之间,用于有机物质和溶解离子的去除;反渗透膜则是利用高压将溶剂逆向渗透,适合用于水处理等领域。

三、膜分离技术在水处理中的应用膜分离技术在水处理中具有重要的应用价值。

它可以有效地去除水中的悬浮物、细菌、病毒、颜色、异味等杂质,使水质得到提升。

其中反渗透膜是应用最为广泛的一种膜分离技术,其通过高压将溶液逆向渗透,将溶质与水分离,获得高纯度的水。

反渗透膜广泛用于饮用水处理、海水淡化、工业废水处理等领域。

四、膜分离技术在生物科技中的应用膜分离技术在生物科技领域有着广泛的应用,主要包括细胞培养、蛋白质纯化、基因工程等方面。

在细胞培养中,通过膜分离技术可以实现细胞和培养基的有效分离,保护细胞的生物完整性。

在蛋白质纯化方面,膜分离技术可以实现对不同大小、电荷的蛋白质的分离和富集。

而在基因工程中,膜分离技术则可以用于DNA片段的纯化和浓缩。

五、膜分离技术在食品工业中的应用膜分离技术在食品工业中有着广泛的应用,主要包括浓缩、分离和改良等方面。

在果汁加工中,膜分离技术可以实现果汁的浓缩和去除其中的水分,提高果汁的品质和口感。

稀土材料的膜技术与分离应用

稀土材料的膜技术与分离应用

稀土材料的膜技术与分离应用引言稀土材料是指由稀土元素组成的合金或化合物,具有许多独特的化学和物理性质,因此在许多领域具有广泛的应用。

其中,稀土材料的膜技术和分离应用是当前研究的热点之一。

本文将介绍稀土材料膜技术的基本原理和常见的分离应用。

稀土材料膜技术的基本原理稀土材料膜技术是指利用稀土材料制备膜,通过控制膜的孔径、表面性质和层次结构等来实现分离和过滤等功能。

其基本原理可以归纳为以下几点:1.膜材料的选择:稀土材料具有独特的化学和物理性质,如高热稳定性、化学惰性、良好的机械强度等,因此适合作为膜材料。

常见的稀土材料有稀土氧化物、稀土离子交换树脂等。

2.膜制备技术:稀土材料膜的制备方法多种多样,常见的方法有溶液浸渍法、溶胶凝胶法和热蒸发法等。

这些方法可以控制膜的孔径、厚度和表面形貌等特性。

3.膜的表面修饰:为了进一步改善膜的分离性能,可以对膜的表面进行修饰。

常见的修饰方法有化学修饰、物理修饰和生物修饰等,这些方法可以改变膜的亲水性、亲油性和离子选择性等。

4.膜的分离机制:稀土材料膜的分离机制包括尺寸排除、离子交换和吸附等。

其中,尺寸排除是指根据溶质分子的大小选择性地通过膜孔洞,离子交换是指通过离子交换树脂实现溶质离子的选择吸附和解吸,吸附是指通过溶质分子与膜材料表面的吸附作用实现分离。

稀土材料膜技术的分离应用稀土材料膜技术具有广泛的应用前景,在许多领域中都有重要的应用价值。

以下是一些常见的稀土材料膜技术的分离应用:气体分离稀土材料膜在气体分离领域有着广泛的应用。

由于稀土材料的孔径可调控性强,可以制备出具有不同孔径的膜,因此在气体混合物的分离中具有良好的选择性和高通量。

稀土材料膜技术广泛应用于天然气的甲烷/二氧化碳分离、空气中氧氮的分离等领域。

液体分离稀土材料膜在液体分离领域也有广泛的应用。

由于稀土材料具有良好的热稳定性和化学惰性,可以耐受酸碱和有机溶剂等恶劣条件,因此在有机物和离子的分离和浓缩中具有重要应用。

膜分离实验报告

膜分离实验报告

膜分离实验一.实验目的1.了解膜的结构和影响膜分离效果的因素,包括膜材质、压力和流量等。

2.了解膜分离的主要工艺参数,掌握膜组件性能的表征方法。

3. 了解和熟悉超滤膜分离的工艺过程。

二.基本原理膜分离技术是最近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。

膜分离是以对组分具有选择性透过功能的人工合成的或天然的高分子薄膜(或无机膜)为分离介质,通过在膜两侧施加(或存在)一种或多种推动力,使原料中的某组分选择性地优先透过膜,从而达到混合物的分离,并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。

其推动力可以为压力差(也称跨膜压差)、浓度差、电位差、温度差等。

膜分离过程有多种,不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同,通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。

微滤(mf)、超滤(uf)、纳滤(nf)与反渗透(ro)都是以压力差为推动力的膜分离过程,当膜两侧施加一定的压差时,可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜,而微粒、大分子、盐等被膜截留下来,从而达到分离的目的。

四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。

微滤膜的孔径范围为0.05~10μm,所施加的压力差为0.015~0.2mpa;超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm的微粒,其压差范围约为0.1~0.5mpa;反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质,所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关,通常的压差在2mpa左右,也有高达10mpa的;介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程,膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低,一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。

2.1微滤与超滤微滤过程中,被膜所截留的通常是颗粒性杂质,可将沉积在膜表明上的颗粒层视为滤饼层,则其实质与常规过滤过程近似。

本实验中,以含颗粒的混浊液或悬浮液,经压差推动通过微滤膜组件,改变不同的料液流量,观察透过液测清液情况。

对于超滤,筛分理论被广泛用来分析其分离机理。

膜分离的应用

膜分离的应用

膜分离的应用膜分离技术是一种基于膜的分离技术,通过膜的选择性通透性,将混合物中的不同成分分离出来。

膜分离技术具有分离效率高、操作简便、节能环保等优点,因此在工业生产、环境保护、食品加工等领域得到广泛应用。

一、工业生产领域1.水处理:膜分离技术可以用于水处理,包括海水淡化、污水处理、饮用水净化等。

通过膜分离技术,可以将水中的杂质、微生物、重金属等有害物质分离出来,从而达到净化水质的目的。

2.生物制药:膜分离技术可以用于生物制药领域,包括分离纯化生物大分子、细胞培养液等。

通过膜分离技术,可以将生物大分子分离出来,从而得到高纯度的生物制品。

3.化工:膜分离技术可以用于化工领域,包括分离纯化有机物、分离气体等。

通过膜分离技术,可以将有机物分离出来,从而得到高纯度的有机物。

二、环境保护领域1.废水处理:膜分离技术可以用于废水处理,包括工业废水、生活污水等。

通过膜分离技术,可以将废水中的有害物质分离出来,从而达到净化废水的目的。

2.大气污染治理:膜分离技术可以用于大气污染治理,包括分离纯化有害气体、净化空气等。

通过膜分离技术,可以将有害气体分离出来,从而达到净化空气的目的。

三、食品加工领域1.酒类加工:膜分离技术可以用于酒类加工,包括啤酒、葡萄酒等。

通过膜分离技术,可以将酒中的杂质、微生物等分离出来,从而得到高质量的酒类产品。

2.果汁加工:膜分离技术可以用于果汁加工,包括橙汁、苹果汁等。

通过膜分离技术,可以将果汁中的杂质、微生物等分离出来,从而得到高质量的果汁产品。

总之,膜分离技术在工业生产、环境保护、食品加工等领域都有广泛应用。

随着技术的不断发展,膜分离技术将会在更多领域得到应用。

《2024年膜分离技术的研究进展及应用展望》范文

《2024年膜分离技术的研究进展及应用展望》范文

《膜分离技术的研究进展及应用展望》篇一一、引言膜分离技术是一种基于膜的物理分离过程,具有高效、节能、环保等优点,被广泛应用于水处理、生物医药、食品工业、能源等多个领域。

近年来,随着科学技术的发展和人们对于节能环保要求的提高,膜分离技术得到了快速发展,不仅在理论上进行了大量的研究,同时在实践中也得到了广泛的应用。

本文将主要就膜分离技术的研究进展及其应用前景进行综述和展望。

二、膜分离技术研究进展(一)技术分类与特性根据不同原理和用途,膜分离技术主要分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)等。

微滤主要用于去除大颗粒物质;超滤则能去除病毒和部分大分子物质;纳滤则介于超滤和反渗透之间,具有较高的截留分子量;反渗透则能实现高盐分和低盐分的分离。

这些技术各自具有独特的特性和应用领域。

(二)技术原理及研究进展膜分离技术的原理主要是利用膜的选择透过性进行物质分离。

在技术上,研究主要集中在新型膜材料的开发、膜制备工艺的优化以及膜的抗污染性等方面。

随着材料科学的发展,越来越多的新型膜材料如纳米复合膜、有机-无机复合膜等被开发出来,这些材料具有更高的通量、更好的截留性能和更长的使用寿命。

此外,膜的制备工艺也在不断优化,如热致相分离法、界面聚合法等,这些方法提高了膜的制备效率和性能。

三、应用领域及案例分析(一)水处理领域在水处理领域,膜分离技术被广泛应用于海水淡化、饮用水处理、污水处理等方面。

例如,在海水淡化中,反渗透技术能有效去除海水中的盐分和杂质,实现海水淡化的目标。

在饮用水处理中,超滤和纳滤技术能有效去除水中的细菌、病毒和部分大分子有机物,提高饮用水的安全性。

(二)生物医药领域在生物医药领域,膜分离技术被用于药物提纯、生物大分子分离等方面。

例如,利用纳滤技术可以有效地从中药提取液中提取出有效成分;利用超滤技术可以有效地去除生物制品中的杂质和病毒等污染物。

(三)食品工业领域在食品工业领域,膜分离技术被用于果汁澄清、乳品加工等方面。

膜分离技术

膜分离技术

膜分离技术膜分离技术是材料科学和过程工程科学等诸多学科交叉结合、相互渗透而产生的新领域,是当代新型高效的共性技术,特别适合于现代工业对节能、低品位原材料再利用和消除环境污染的需要,成为实现经济可持续发展战略的重要组成部分。

膜分离技术推广应用的覆盖面在一定程度上反映一个国家过程工业,能源利用和环境保护的水平。

膜分离技术以选择性透过膜为分离介质。

在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力,对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。

膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。

现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体膜分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术。

膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法,与传统分离操作(如蒸发、萃取、沉淀、混凝和离子交换等)相比较,其过程大多为无相变化,可以在常温下操作,具有能耗低、效率高、工艺简单、投资小和污染轻等优点。

1.微滤(MF)Microfiltration,其特点:对称细孔高分子膜,孔径0.03~10 nm,滤除≥50 nm的颗粒,以压力差为分离驱动力,透过物质:水、溶剂和溶解物,被截留物质:悬浮物、细菌和微粒子。

2.超滤(UF)Ultrafiltration,其特点:非对称结构的多孔膜,孔径l~20 nm,滤除5~100 nm的颗粒,以压力差为分离驱动力,透过物质:溶剂、离子和小分子,被截留物质:蛋白质、各类酶、细菌和乳胶。

3.纳滤(NF)Nanofiltration,其特点:1 nm的微孔结构,滤除相对分子质量在200~2000,以压力差为分离驱动力,透过物质:水、溶剂、相对分子质量<200,被截留物质:溶质、二价盐、糖和染料 (相对分子质量200~1000)。

4.反渗透(RO)Reverse Osmosis,其特点:带皮层的不对称膜、复合膜(<l nm),用于水溶液中溶解性盐的脱除,以压力差为分离驱动力,透过物质:水、溶剂,被截留物质:无机盐、糖类、氨基酸和BOD。

膜分离材料应用基础

膜分离材料应用基础

膜分离材料应用基础膜分离技术是指在一定条件下,通过使用膜作为过滤载体,实现不同物质的分离和纯化。

相对于传统的物理、化学分离技术,膜分离技术具有分离效率高、纯化效果好、能耗低等优点。

而其中膜分离材料的选择则是整个膜分离技术的重要基础。

膜分离材料是指用于制造膜的材料,在广义上包括了一切制造膜所需的材料,如高分子材料、石墨烯、纳米管等。

但在实际应用中,膜分离材料也有其专指的范畴。

以最常用的材料——聚合物为例,聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯等成为了广泛应用的膜分离材料。

此外,还有无机膜材料、生物膜材料等。

在对膜分离材料进行选择时,需要根据具体应用需求来考虑。

下面将会介绍膜分离材料的选择与应用方面的一些基本概念和技术。

一、材料的渗透性材料的渗透性是指过滤物分子在材料中的扩散速率。

渗透性通常与材料的孔径和厚度有关,因此需要根据不同的应用选择相应的材料。

对于低分子量物质的过滤,需要选择微孔材料;而对于大分子量物质的过滤,则选择大孔径材料即可。

此外,渗透性还与膜分离过程中所涉及的压差、流速等因素相关。

因此在实际应用时,需要对不同的渗透性材料进行对比以确定最优选材料。

二、材料的选择响应性选择响应性是指膜分离材料对于化合物的吸附性能。

不同的材料具有不同的选择响应性,因此需考虑被过滤物质的化学性质和与之匹配的材料。

例如,聚酰胺材料对于酸性物质的吸附性能强,而对于碱性物质则选择性较差,而聚丙烯酸钠则较好地适用于酸性物质的过滤。

选择响应性还与材料的孔径和分子量、分子形状、分子电荷等因素有关。

不同材料对于分子的选择性差异也对分离效率产生深远影响。

三、材料的稳定性材料的稳定性是指材料在过滤过程中的化学和物理稳定性。

材料的稳定性直接影响到材料的寿命和使用效果。

现有的膜分离材料中,许多都存在化学腐蚀、热稳定性差等问题,因此在选择材料时需结合具体的应用情况进行选择。

四、材料的生产和使用成本材料的生产成本包括材料的原材料成本和生产过程中的工艺费用等,因此在选择材料时需要考虑成本因素。

膜分离技术在工业废水处理中的应用

膜分离技术在工业废水处理中的应用

膜分离技术在工业废水处理中的应用近年来,环境保护意识不断增强,对于工业废水的处理也越来越受到关注。

膜分离技术是一种通过膜的孔径大小选择性地分离物质的技术,其在工业废水处理中具有广泛的应用前景。

一、膜分离技术的基本原理膜分离技术是一种通过膜的孔径大小选择性地分离物质的技术。

膜是一种非常细小的过滤器,具有尺寸可控的孔道。

当废水通过膜时,只有小于膜孔径大小的微小分子才能穿过膜,而大于膜孔径大小的分子则被阻拦在膜表面上。

因此,采用不同孔径大小的膜,可以实现对废水中不同分子的选择性分离。

膜分离技术广泛应用于工业废水处理中,具有高效、节能、环保等优点。

其原理简单,操作方便,且可以组合不同孔径大小的膜进行分离,应用范围广泛。

二、工业废水处理中膜分离技术的应用1. 电子工业电子行业废水中往往含有大量重金属离子和有机物等有害物质,这些物质不仅对环境造成污染,还对人体健康产生危害。

因此,对电子工业废水进行处理,得到地表水、中水、重金属资源等对环境和经济都有利的物质十分重要。

膜分离技术通过选择性分离水中的有害物质,避免了传统处理方式中对环境的二次污染,同时降低了处理成本。

2. 化工行业化工行业废水中存在有机物、无机盐等复杂的污染物,在传统处理方式中往往存在污泥生成量多、处理成本高等问题。

膜分离技术具有对有机物、微生物等高效去除的能力,而且不会产生大量污泥和二次污染。

因此,该技术在化工行业废水处理中的应用越来越广泛。

3. 纺织印染行业纺织印染行业废水中往往存在着大量的有机物、染料、盐类等,这些污染物对人体健康和环境造成严重影响。

膜分离技术可以有效地去除废水中的有机物和染料等污染物,避免了二次污染,同时还可以回收一部分水资源并减少处理成本。

三、膜分离技术在工业废水处理中的优势与传统工业废水处理方式相比,膜分离技术具有以下优势:1. 选择性强,可以选择性地分离不同大小和种类的分子。

2. 处理效率高,与传统处理方式相比,膜分离技术处理速度更快,处理效果更好。

膜分离技术原理及在水处理行业中的应用

膜分离技术原理及在水处理行业中的应用

膜分离技术原理及在水处理行业中的应用膜分离技术是一种利用膜的选择性透过性来实现物质分离的技术。

它基于膜的微孔、孔隙或膜表面的特殊性质,将混合物分离成不同组分。

膜分离技术在水处理行业中具有广泛的应用,包括海水淡化、废水处理、饮用水净化等。

膜分离技术的原理主要包括压力驱动、浓度差驱动和电场驱动三种方式。

其中,压力驱动是最常见的方式,通过施加压力使溶液在膜上形成透过通道,使溶质分子通过膜孔或孔隙,而较大的溶质分子则被截留在膜上。

浓度差驱动是利用溶液中溶质浓度差异产生的渗透压差,使溶质从高浓度一侧通过膜向低浓度一侧扩散。

电场驱动则是利用电场作用力使带电溶质分子在膜上迁移。

在水处理行业中,膜分离技术被广泛应用于海水淡化。

海水淡化是指将海水中的盐分去除,使其成为可供人类使用的淡水。

膜分离技术中的反渗透膜(RO膜)是海水淡化的核心技术。

RO膜具有高选择性和高通量的特点,能够有效去除海水中的盐分和其他杂质,得到高质量的淡水。

海水淡化技术已经在世界各地得到广泛应用,解决了许多地区的淡水资源短缺问题。

此外,膜分离技术还被应用于废水处理。

废水处理是指将工业生产和生活排放的废水经过处理后达到排放标准或再利用的过程。

膜分离技术可以有效去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物,提高废水的处理效果。

膜分离技术在废水处理中的应用包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同的膜分离过程,根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。

此外,膜分离技术还可以用于饮用水净化。

饮用水净化是指将自然水源中的杂质去除,使其符合饮用水卫生标准的过程。

膜分离技术可以去除水中的悬浮物、细菌、病毒等微生物,提高饮用水的安全性和质量。

膜分离技术在饮用水净化中的应用包括微滤、超滤和纳滤等不同的膜分离过程,根据水源的特性选择合适的膜分离工艺。

总之,膜分离技术是一种在水处理行业中广泛应用的分离技术。

它通过利用膜的选择性透过性,将混合物分离成不同组分。

膜分离技术在海水淡化、废水处理和饮用水净化等方面具有重要的应用价值,可以提高水资源的利用效率和水质的安全性。

几种现代分离方法及应用

几种现代分离方法及应用

几种现代分离方法及应用现代分离方法指的是在现代科技发展的背景下,利用各种物理、化学和生物学的方法对混合物进行分离的技术。

下面将介绍几种常见的现代分离方法及其应用。

1.色谱法色谱法是一种基于物质在固体或液体静止相和移动相之间的分配行为而进行分离的方法。

常见的色谱法包括气相色谱、液相色谱和超高效液相色谱等。

它们在生物医学、环境监测、食品安全等方面有着广泛的应用,如鉴别和分离天然药物成分、检测有毒有害物质、分析食品中的添加剂等。

2.膜分离技术膜分离技术是利用半透膜将混合物分离的方法。

常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等等。

这些技术在水处理、食品加工、生物制药等领域有着广泛的应用,如饮用水的净化、果汁浓缩、生物制药中的纯化等。

3.电泳技术电泳技术是利用电场对带电粒子进行移动,根据它们在电场中的迁移速度和方向实现分离的方法。

常见的电泳技术包括凝胶电泳、毛细管电泳和等电聚焦等。

电泳技术在基因分析、蛋白质分离等领域有着重要的应用,如DNA分析、蛋白质分离和纯化等。

4.萃取技术萃取技术是利用溶剂对混合物进行提取分离的方法。

常见的萃取技术包括固相萃取、液液萃取和超声波萃取等。

它们在环境监测、化学分析、食品加工等方面有着广泛的应用,如环境中有机污染物的检测、草药中有效成分的提取等。

5.离子交换技术离子交换技术是利用固体交换剂与混合物中的离子发生交换反应进行分离的方法。

常见的离子交换技术包括固相萃取、柱层析和离子交换色谱等。

离子交换技术在水处理、环境监测、化学分析等方面有着广泛的应用,如饮用水中有害离子的去除、废水中重金属的检测等。

总之,现代分离方法的应用范围广泛,涉及了生命科学、医学、环境科学、化学工程等多个领域。

这些方法不仅能提高分离和纯化效率,还能对各种混合物进行定量和定性分析,为科学研究和工业生产提供了可靠的技术手段。

膜分离技术

膜分离技术

膜分离技术第一节膜分离基本技术膜分离技术发展●20世纪30年代人们利用半透性纤维素膜开创了近代工业膜分离技术的应用。

●20世纪60年代以后,不对称膜制造技术取得了很大进展,包括微滤、超滤、反渗透、电渗析、透析等的生物技术迅速发展,膜分离技术在生物物质的分离纯化过程中得到了越来越广泛的应用,而且随着膜材料科学和分离技术的进步,像液膜分离技术、液膜分离萃取技术、纳米分离技术等相继问世。

膜分离与常规的分离技术相比●具有无相变化、能耗低、过程简单、不污染环境等优点●特别适用于生物物质、酶制剂及同分异构体等的分离。

膜分离技术分类●膜分离技术主要包括透析、超滤、微滤、电渗析、反渗透等。

各种膜分离过程的类型及特征如下表所示:膜分离过程的推动力是静压差、浓度差或者电位差,有的分离过程可能是几种推动力都兼而有之。

膜在分离过程中有三种功能:●物质的识别与透过,这是使混合物各组分之间实现分离的内在因素●界面作用,以膜为界面将透过液和保留液分为互不混合的两相●反应场作用,膜表面及孔内表面含有与特性溶质有相互作用能力的官能团,通过物理作用、化学反应或生化反应提高膜分离的选择性和分离速度。

分离膜分离膜应具备的基本条件为:好的选择透过性;良好的分离性能(即截留率高,透过率大);理化性能良好;污染小,使用寿命长;价廉易得。

各种分离膜按所使用的材质不同可分为无机材料膜和有机材料膜。

●无机材料膜有陶瓷膜和不锈钢膜,●有机膜多为合成高分子材料膜,主要有纤维素类、聚矾类、聚烯烃类、聚酞胺类和芳香杂环类等。

分离膜的性能参数主要有:孔道特征、渗透通量、截留率和截留相对分子质量等。

孔道特征包括●孔径大小,孔径大小用最大孔径和平均孔径来描述●孔径分布,孔径分布指各种孔径的孔占全部孔的体积分数。

●孔隙率,孔隙率是指孔体积占膜总体积的百分数。

分离膜的孔径与种类分离膜的性能参数渗透通量又称透水率或水通量,它是指在一定条件之下(一般压力为0.1 MPa,温度为20℃),单位时间透通过单位膜的溶剂体积。

膜提取分离技术

膜提取分离技术

2、膜技术包括:超滤、微滤、纳滤和反渗透等。
3、与常规的离心分离、沉降、过滤、萃取等方法相 比具有明显的潜在优势:操作方便,结构紧凑, 能耗低,过程简单,无二次污染。
二、膜提取分离技术的基本原理
1、基本原理:
膜提取分离技术的应用原理近似机械筛,是以压 力为推动力,实现溶质与溶剂的分离,当溶液体 系进入滤器时,在滤器内的滤膜表面发生分离, 溶剂(水)和其他小分子量溶质透过具有不对称 微孔结构的膜,大分子溶质和微粒(如蛋白质、 病毒、细菌、胶体等)被滤膜阻留,从而达到分 离、提纯和浓缩产品的目的。
膜提取分离技术
膜提取分离技术
主要内容: 一、膜提取分离技术的概念 二、膜提取分离技术的基本原理 三、膜提取分离技术的优越性 四、膜提取分离技术在中药提取分离、制备中的应用 五、中药制剂中应用膜技术应注意的问题 六、前景和展望
一、膜提取分离技术
1、定义:
膜提取分离技术是利用天然或人工合成的具有选 择透过性的薄膜,以外界能量或化学位差为推动力, 对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富 集的技术。
中药的化学成分非常的复杂,通常含有无机盐、 酚类、酮类、皂苷、甾族和萜类化合物以及蛋白 质、多糖、淀粉、纤维素等,其相对分子质量从 几十到几百万。
一般来讲,相对分子量高的物质主要是胶质和纤 维素等无效成分或药效较低的成分,而中药中的 有效成分,相对分子质量一般较小,仅有几百到 几千。
所以,要根据相对分子质量的差异,来选择合适 的膜,采用膜分离技术出去杂质,富集有效部位 或有效成分。
4、可分级分离 可分离不同分子量范围的溶质。 5、除菌、除热原效果好 热原的分子量大小决定
了它能比较容易的通过超滤去除而达到药典的要 求;超滤除菌也避免了加热灭菌药液易产生沉淀 的问题。 6、简化工艺,缩短生产周期,节约资源(尤其是乙 醇),从而降低成本,提高经济效益。

膜分离技术在工业过程中的应用

膜分离技术在工业过程中的应用

膜分离技术在工业过程中的应用第一章引言膜分离技术是一种基于膜的物理过滤和分离技术。

它可以将混合物中的不同成分通过渗透、扩散、截留等方式,分别在两侧对称地排布的膜上实现分离。

膜分离技术主要应用于化学工业、生物技术、环境保护、食品加工等领域。

本文探讨了膜分离技术在工业过程中的应用。

第二章膜分离技术的分类膜分离技术按其分离机理分为五类:微过滤、超过滤、气体分离、纳滤和反渗透。

微过滤的孔径大小在0.1至10微米之间,用于去除无机颗粒、悬浮物、细菌和大分子物质。

超过滤的孔径大小在0.001至0.1微米之间,用于去除蛋白质、病毒和大分子有机物。

气体分离是利用物理和化学吸附、扩散或化学反应等原理,将气体分离。

纳滤的孔径大小在0.001至0.01微米之间,用于分离色素、糖类、蛋白质和药物。

反渗透技术则是将水转化为纯净水或去除水中的溶解氧、矿物质和化学物质。

第三章膜分离技术的应用膜分离技术在工业过程中的应用主要体现在以下几个方面:1. 水处理膜分离技术是解决水处理领域难题的重要技术之一。

反渗透技术通过膜分离将含有病菌、重金属、硝酸盐、有机物等污染物的水处理成清洁的水。

纳滤技术则可用于处理工业废水和废液中的有机物和无机盐。

此外,膜生物反应器技术可实现废水的生物降解。

2. 食品加工超过滤、纳滤和反渗透技术在食品工业中应用广泛。

超过滤可用于分离乳清、蛋白质和酶。

纳滤则可分离糖类、色素和香精。

反渗透技术可将质量较差的果汁、水加工成高质量的果汁和矿泉水。

3. 化学工业反渗透技术用于离子交换树脂和电解制氯。

超过滤技术可用于制备洗涤剂、肥料、日用化学品、土壤调剂剂等。

气体分离技术则可用于空气分离、液化气体分离和汽油裂解气分离等领域。

4. 生物技术膜分离技术是分离、提纯生物大分子和细胞的重要手段。

微过滤技术可用于消除细胞碎片、减少溶菌酶、去除杂质等。

超过滤技术可用于分离和提纯重要蛋白质、配体、酶等。

纳滤技术则可用于分离小分子化合物、生物活性物质等。

膜萃取技术.

膜萃取技术.

影响因素(4)
4.改变聚四氟乙烯上的有机液膜,从而提高
对极性不同物质的萃取效率。
由于有机液膜的极性大小直接与被萃取物质
物质也越容易扩 散进入有机液膜。
应用
液膜萃取分离法广泛用于环境试样的分离与富集。
例如大气中微量有机胺的分离;水中铜和钴离子的
Fig.
3 Schematic diagram of continuous flow liquid mem2brane extraction (CFLME)S. 样品( sample ) ; R. 试剂 ( reagent ) ; O. 有机溶剂(organicsolvent) ;A. 受体(acceptor) ; W. 废液(waste) ; P1 , P2. 蠕动泵(peristaltic pump ) ; P3. 柱塞泵 ( piston pump ) ; MC. 混合圈(mixing coil) ; EC. 萃取圈 ( extraction coil ) ; V1 、V2. 六通阀(62port valve) ; SLM. 支载 液体膜萃取装置(SLM device) ; PDA.检测器(detector) 。
支撑液膜萃取的基本原理
RNH2 十一烷
RNH3+
碱性化合物(如胺)的萃取过程:
将多孔聚四氟塑料,浸泡在十一烷溶剂中,制成支撑液膜。 调高样品液的pH值,使得的试液中被分离物质胺不带电荷。 当样品液流过液膜分离器时,中性胺被萃取进入并通过液膜
到达另一界面。
接受通道是充满酸性缓冲液的静态水溶液,中性胺分子接受
剂,可以进一步改善传质过程。
3、连续流动液膜萃取
SLM仅能使用十分有限的几种有机溶剂作为液膜,且存在液膜 被穿透的危险。使用非极性溶剂如正十一烷、二正己基醚和三 正辛基磷酸酯分离富集极性化合物时,萃取速率往往很低;当 使用弱极性溶剂如二正己基醚时,液膜寿命较短。连续流动液 膜萃取(CFLME)技术很好地克服了SLM的弱点。 基本原理 连续流动液膜萃取是建立在连续流动液液萃取和SLM 基础上 的一种新的液膜萃取模式,其流路示意图。由恒流泵(P1) 输送 的样品与试剂首先在混合圈(MC) 反应生成中性化合物,然后与 由微量柱塞泵或注射泵( P3) 输送的有机溶剂混合。目标物在聚 四氟乙烯萃取盘管( EC) 中自动萃取入有机相。

膜技术基本原理

膜技术基本原理

膜技术基本原理引言膜技术是一种重要的分离技术,通过薄膜的选择性渗透性能,实现对物质的分离、浓缩和纯化。

本文将介绍膜技术的基本原理和主要应用领域。

1. 膜技术的定义膜技术是一种利用特殊材料制成的薄膜,通过膜材料的选择性渗透性能,将混合物分离成不同组分的技术。

膜技术不需要使用传统的化学反应或物理方法,具有操作简便、能耗低、环境友好等优点。

2. 膜技术的基本原理膜技术的分离过程是基于膜的选择性渗透性能。

膜材料通常是聚合物、陶瓷或金属材料制成,具有不同的孔径和表面特性。

膜的渗透性能主要包括下述几个方面:• 2.1 孔径选择性:膜材料具有一定大小的孔隙或孔道,通过控制孔径大小可以选择性地阻止大分子或溶质通过,实现分离效果。

• 2.2 渗透速率:膜的渗透速率取决于膜材料的渗透系数、厚度和工作条件等因素,较高的渗透速率有助于提高分离效率。

• 2.3 化学亲和性:膜材料具有一定的化学亲和性,可以选择性地吸附或排斥特定的物质。

• 2.4 表面电荷:膜材料的表面电荷特性决定了它对带电物质的选择性。

基于以上原理,膜技术可以实现多种分离操作,如微滤、超滤、纳滤、反渗透等。

不同的膜材料和处理技术适用于不同的分离需求。

3. 膜技术的主要应用领域膜技术在许多领域中得到广泛应用,主要包括以下几个方面:• 3.1 水处理:膜技术在水处理中可以用于去除悬浮物、微生物、重金属离子等,以实现水的净化和回收利用。

• 3.2 食品与饮料工业:膜技术可以用于果汁澄清、脱色、浓缩、提取等工艺,以实现食品和饮料的优化加工。

• 3.3 药品与生物工程:膜技术可用于药品的纯化和分离、生物反应器的控制等,有助于提高生物制药的质量和产量。

• 3.4 化学工业:膜技术可以用于有机物和无机盐的分离、溶剂的回收等,减少能耗和污染物排放。

• 3.5 环境保护:膜技术在废水处理、气体分离和液体浓缩等方面具有潜在应用价值,可减少环境污染。

结论膜技术是一种高效、环保的分离技术,基于薄膜的选择性渗透性能,可以实现对物质的分离、浓缩和纯化。

膜分离技术简介(08-08-06)

膜分离技术简介(08-08-06)

5、主要膜与膜分离过程

压力驱动膜过程:
微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)

离子交换与电膜过程:
渗析、电渗析、双极膜过程、压渗、膜电解、燃料电池等

气体分离:
主要有N2/H2分离、N2/O2分离、CH4/CO2分离膜、膜脱湿、 天然气净化等
5、主要膜与膜分离过程(续)

医用膜与膜过程:


9、膜技术特点(1)

无试剂加入,无额外材料损耗,无需再生, 无二次污染,可连续操作

能充分利用工业压力源做为膜分离推动力, 物料仅通过简单流经膜表面即可得到分离 工艺相容性强,易与相关工艺配套,能因地
制宜地满足多样化工艺组合要求

9、膜技术特点(2)

模块组合方式既可满足集中应用,又可进行 单元操作,不受场地和自然环境的限制 常温操作,投资少、能耗低、回收率高,无 公害 设备结构紧凑,占据空间小;工艺简单,组 装方便;易操作,免维护
1.区域不同于界面; 2.膜不是单纯的隔板或栅栏,具有分离功能; 3.膜可以是固体、气体、溶胶或液体等; 4.膜对不同物质具有选择渗透性; 5.膜具有良好的机械强度和化学稳定性。
2、膜科学与技术研究内容

膜材料 成 膜 分离膜 膜组器 膜工程
3、膜科学与技术涉及学科



膜的污染和清洗
系统配件:泵、阀、能量回收装臵等
纳滤

分离机理:筛分、优先吸附、离子作用 分离范围:介于RO、UF之间
膜种类:芳香聚酰胺复合膜、CA-CTA不
对称膜、磺化聚电解质复合膜

膜组器:卷式、管式
应用:膜软化、水净化、染料、多糖、 抗菌素纯化浓缩
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3.传质模型
以双膜理论为基本出发点,可以建立包括膜阻在内的膜萃取传质模型[23-26], 如图 1 所示。图 1(a)和图 1(b)分别绘出了以疏水膜或亲水膜为固定界面的膜萃 取过程的传质模型图。假设膜的微孔被有机相(或水相)完全浸满,把微孔膜视 为由一定的弯曲度,等直径的均匀孔道构成,并且忽略微孔端面液膜的曲率对 于传质的影响,则膜萃取过程的传质阻力有三部分组成:即有机相边界层阻力, 水相边界层阻力和膜阻。因此,膜萃取总的传质系数一般由水相传质系数、膜 内传质系数和有机相传质系数三部分组成。此外,对某些萃取过程可还能需要 考虑水相和膜相的接触表面存在表面化学反应阻力。
图 1 假定溶质在两相间分配平衡关系呈线性关系,那么按照一般传质过程的阻 力叠加法可以获得基于水相的总传质系数 Kw 和水相分传质系数 kw,膜内分传 质系数 km,和总有机相分传质系数 ko 关系。 对于疏水膜,上述关系可表示为: 1 1 1 1 = + + Kw kw km × m k0 m 其中膜阻一项表示为: 1 τm t m = k m D0 ζm 而对于亲水膜,上述关系可以表现为: 1 1 1 1 = + + Kw kw km k0 m
1.引言
溶液萃取是一已在工业生产中得到普遍应用的平衡级分离过程。在该过程 中水溶液或有机溶液中的组分被萃取进入另一个不互溶的有机或水溶液中。传 统的萃取方法都需要通过提取基体消除和/或分析物富集的样品预处理。传统上 这是通过液 - 液萃取(LLE),但使用的固相萃取(SPE)筒也很受欢迎。然而,为 了适应小体积样品或减少所需的有机溶剂的量,在最近几年的各种小型化液 液萃取方法也被提出,如单滴微萃取(SDME)[1-4],液相微萃取(LPME)[5-9],和分 散液液微萃取(DLLME)[10-14]。基于膜的基础上,利用电场的作为驱动力的提取 方法,目前也受到关注。该技术中,通常被称为―电膜萃取'(EME) [15,16]。传统萃 取技术由于费时、费力、效率低等特点,近年来已不能满足工业发展的需要, 因而先后出现了超临界流体萃取,微波萃取,双水相萃取,膜基萃取等新型萃 取分离技术。膜基萃取以其独特的优势现实出了良好的发展前景。 膜萃取是膜过程与液液萃取过程集合形成的一种新型分离技术,其萃取过 程与常规工程中的传质、反萃取过程十分相似,因此又称微孔膜液液萃取,简 称膜基萃取或膜萃取[17]。自 1984 年 Kiani 等[18]利用膜萃取方法在槽式膜萃取器 内对二甲苯-HAC-H2O 体系进行了实验研究,求取了基于有机相的总传质体系 系数,讨论了膜萃取的特点。Kim[19]则以 LiX64-CuSO4-H2O 为体系用中空纤维 膜器研究了膜萃取的分离效果。结果表明,利用膜萃取的方法可以减少溶剂的 夹带损失。1985 年 Conney 等[20]使用中空纤维膜对含酚废水进行了膜萃取实验 尝试。几十年来,我过科技工作者也围绕中空纤维膜萃取器的传质性能、高分 子膜浸润性及溶胀等对膜萃取的影响进行大量研究,取得十分有益的进展。
Abstract:The characteristic and the mass transfer of membrane extraction separation technique were introduced in this paper. The transfer model was discussed on the basis of hydrophobic membrane and hydrophilic membrane. On the basis, putting forward the main use of membrane extraction, the problems in the moment and the research trend of the membrane extraction in the future werealso pointed out. Key words: Membrane extraction, principles, separation technology , transfer model.
参考文献
1. Kihwan Choi, Su Ju Kim, Yoo Gon Jin,Yong Oh Jang,Jin-Soo Kim, and Doo Soo Chung. Single Drop Microextraction Using Commercial Capillary Elect rophoresis Instruments.Analytical Chemistry 2009 81 (1), 225-230 2. D. Bradley G. Williams, Mosotho J.George, Riaan Meyer, and Ljiljana Marjanovic. Bubbles in Solvent Microextraction: The Influence of Intentionally Introduced Bubbles on Extraction Efficiency. Analytical Chemistry 2011. 83 (17), 6713-6716 3. Cong Yao, William R.Pitner, and Jared L. Anderson. Ionic Liquids Containing the Tris (pentafluoroethyl) trifluorophosphate Anion: a New Class of Highly Selective and Ultra Hydrophobic Solvents for the Extraction of Polycyclic Aromatic Hydrocarbons Using Single Drop Microextraction. Analytical Chemistry 2009 81 (12), 5054-5063 4. Isabel Costas-Mora, Vanesa Romero, Francisco Pena-Pereira, Isela Lavilla, and Carlos Bendicho. Quantum Dot-Based Headspace Single-Drop Microextraction Technique for Optical Sensing of Volatile Species. Analytical Chemistry 2011 83 (6), 2388-2393 5. Yu-Ying Chao, Chien-Hung Lee, Tzu-Yang Chien, Yu-Hsuan Shih, Yin-An Lu, Ting-Hsuan Kuo, and Yeou-Lih Huang. Effects of Push/Pull Perfusion and Ultrasonication on the Extraction Efficiencies of Phthalate Esters in Sports Drink Samples Using On-line Hollow-Fiber Liquid Phase Microextraction. Journal of Agricultural and Food Chemistry 2013 61 (34), 8063-8071 6. Jingyi Lee and Hian Kee Lee. Fully Automated Dynamic In-Syringe LiquidPhase Microextraction and On-Column Derivatization of Carbamate Pesticides with Gas Chromatography/Mass Spectrometric Analysis. Analytical Chemistry 2011 83 (17), 6856-6861 7. Ali Sarafraz-Yazdi, Hakimeh Assadi, and Wan Aini Wan Ibrahim. Determination of Triazole Fungicides Using Hollow Fiber Liquid Phase Microextrac -tion Prior to Gas Chromatography–Mass Spectrometry Analysis. Industrial & Engineering Chemistry Research 2012 51 (7), 3101-3107 8. Haiyan Sun and Yan Wang. Hollow Fiber Liquid-Phase Microextraction with in Situ Derivatization Combined with Gas Chromatography–Mass Spectro-
到另一相,扩散进入接受相主体,完成膜萃取过程;当采用亲水性微孔膜时,水 相将优先浸润膜并进入膜孔;若采用一侧亲水,另一侧疏水的复合膜,则亲水— 疏水复合膜的界面处就是水和有机相的界面[21,22]。 与传统的液-液萃取过程相比,膜萃取过程有以下特点: (1)膜萃取由于没有相的分散和聚结过程,可以减少萃取剂在料液中的夹带 损失,有机溶剂用量少,可以使用某些价格稍高的有机溶剂,同时简化了操作 手续,节省了庞大的澄清设备。 (2)膜萃取时料液相和溶剂相各自在膜两侧流动,并不形成直接的液液两相 流动。在选择萃取剂时对其物性要求大大放宽,可使用一些高浓度的高效萃取 剂。 (3)在膜萃取过程中两相分别在膜两侧作单相流动,使过程免受―返混‖的影 响和―液泛‖条件的限制。 (4)膜萃取过程可以较好地发挥化工单元操作中的某些优势,提高过程的传 质效率,如实现同级萃取反萃过程,采用萃合物载体促进迁移等。 (5)料液相与溶剂相在膜两侧同时存在,可以避免与其相似的支撑液膜内溶 剂的流失问题。
膜基萃取技术及应用进展
专业:化学工艺 学号:2014011068 姓名:韦梦梅 授课老师:邱建华
相关文档
最新文档