C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。
CA6140 螺母(课程设计)
CA6140 螺母(课程设计)
一、引言
这份文档旨在介绍和讨论CA6140螺母的课程设计。
CA6140
螺母是一个重要的机械零件，广泛应用于各个领域，特别是机械制
造业。
该课程设计旨在帮助学生了解和掌握CA6140螺母的设计、
特性和应用。
二、课程设计目的
1. 理解CA6140螺母的基本原理和结构特点。
2. 研究使用相关设计软件进行CA6140螺母的设计和模拟分析。
3. 掌握CA6140螺母的加工工艺和质量控制方法。
4. 提高学生的实践能力和问题解决能力。
三、课程设计内容
1. CA6140螺母的基本原理和结构特点介绍。
2. 使用设计软件进行螺母的设计和模拟分析。
3. 编写螺母加工工艺流程和控制方案。
4. 进行实际螺母的加工实验，并进行质量检测和分析。
5. 结合实际应用案例，讨论并解决与螺母设计和制造相关的问题。
四、课程设计结果评价
通过该课程设计，学生应能够：
- 掌握螺母的设计原理和结构特点。
- 使用相关设计软件进行螺母的设计和模拟分析。
- 编写螺母加工的工艺流程和质量控制方案。
- 完成实际螺母加工实验，并进行质量检测和分析。
- 能够解决与螺母设计和制造相关的问题。
五、结论
CA6140螺母课程设计是一门重要的机械设计课程，通过该课程的学习，学生能够掌握螺母的设计和制造过程，提高自己的实践能力和问题解决能力，为将来的机械设计工作打下坚实的基础。
CA6140型卧式车床主要部件和机构工作原理和调整方法相关知识.
CA6140型卧式车床主要部件和机构工作原理和调整方法一、主轴部件机构工作原理和调整方法主轴部件是车床的关键部件，工作时工件装夹在主轴上，并直接带动工件作旋转运动，作为主运动。
因此主轴的旋转精度、刚度和抗振性和热变形对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响。
如图10-1 CA6140型卧式车床主轴部件。
图10-1 CA6140型卧式车床主轴部件1、4、8--螺母2、5--双列螺钉3、7--双列短圆柱滚子轴承 6--推力角接触球轴承CA6140型卧式车床具有较好的刚度和抗振性，采用前、中、后三个支撑。
前支撑用一个双列短圆柱滚子轴承7和60º推力角接触球轴承6的组合方式，承受切削过程中的径向力和左、右两个方向的轴向力。
后支撑用一个双列短圆柱滚子轴承3。
主轴中部用一个单列短圆柱滚子轴承作为辅助支撑，这种结构在重载荷工作条件下能保持良好的刚性和工作平稳性。
由于主轴前、后两支撑采用双列短圆柱滚子轴承，其内圈内锥孔与轴颈处锥面配合，当轴承磨损致使径向间隙增大时，可以较方便地通过调整主轴轴颈相对轴承内圈间的轴向位置，来调整轴承的径向间隙。
中间轴承只有当主轴轴承受较大力时，轴在中间支撑处产生一定挠度时，才起支撑作用。
因此，轴与轴承间需要有一定间隙。
前轴承的调整方法：用螺母4和8调整。
调整时先拧松螺母和螺钉5，然后拧紧螺母4，使轴承7内圈相对主轴锥形轴颈向右移动。
由于锥面的作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减小。
调整合适后，将锁紧螺钉和螺母拧紧。
后轴承的调整方法：用螺母1调整。
调整时先拧松锁紧螺钉2，然后拧紧螺母，其工作原理与前轴承相同。
但必须注意采用“逐步逼紧”法，不能拧紧过头。
调整合适后，将拧紧锁紧螺钉。
一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承仍不能达到回转精度要求时，才需调整后轴承。
二、多片式摩擦离合器机构工作原理和调整方法CA6140型车床主轴箱的开停和换向装置，现大多采用的是机械双向多片式摩擦离合器，其结构如下图10-2 a所示。
CA6140车床对开螺母加工工艺
CA6140车床对开螺母加工工艺零件的分析1. 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。
其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。
当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。
2. 零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有①62、①52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。
因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4 个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。
零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。
工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁，考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点，因此应该选用铸件，以便使开合螺母在使用中耐磨性良好，保证零件工作可靠。
将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
因此采用离心铸造，这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。
2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
因此对本零件来说，选择以①62外圆柱面作为粗基准面加工①62外圆柱面和右端面。
精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的① 62 外圆柱面和右端面作为精基准。
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：12151067姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.2确定铸造方案 (1)1.3毛坯的确定 (1)1.4确定毛坯的基本尺1.5 确定铸件的尺寸偏差 (1)1.6 零件的作用 (2)2工艺规程设计 (2)2.1加工原则 (2)2.2基面的选择 (2)2.3工序的确定 (2)2.4工艺路线 (3)2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定 (3)2.6 确定切削用量及基本工时 (4)3机床夹具设计 (9)3.1工序尺寸精度分3.3定位元件的确定 (10)3.4定位误差分析计算 (10)3.5.夹紧方案及元件的确定 (11)3.6机床夹具装配图的技术要求 (12)结论.........................................................................................................................12参考文献 (14)1零件的分析1.1零件的分析根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。
性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。
制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。
在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。
1.2确定铸造方案铸造方法为沙型铸造，可选用湿型，铸造材料选择粘土沙，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选14级毛坯的浇注方式为两箱侧面浇注1.3毛坯的确定根据零件图所给的尺寸和要求，可知零件毛坯材料为HT2001.4确定毛坯的基本尺寸毛坯余量是在零件图基础上放大的，根据零件图上的尺寸确定如下基本尺寸：包括105、75.2、33、18、φ52H7的孔（孔的精度等级比铸造的精度等级低一级）1.5 确定铸件的尺寸偏差由资料查得2级铸铁尺寸偏差为上下各0.8mm11.6 零件的作用零件的功能：用于接通和断开从丝杠传来的运动，车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开合螺母体脱开。
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计一、工艺规程1.产品材料：选择适合对开合螺母座的材料，通常采用高强度合金钢或不锈钢材料。
2.加工设备：使用C车床进行加工，确保加工精度和效率。
3.工艺流程：1）零件上料：将选择好的材料放置在C车床上进行加工。
2）车削外径：使用车刀对零件的外径进行车削，确保外径尺寸精度和表面质量。
3）开端孔：使用合适的进给刀具对零件的端面进行开孔，确保孔径尺寸的精度和平行度。
4）卡夹定位：采用合适的卡夹夹紧零件，并进行定位，以确保零件在加工过程中的位置稳定。
5）车削内径：使用适当的刀具对零件的内径进行车削，确保内径尺寸精度和表面质量。
6）螺纹加工：采用合适的刀具进行螺纹加工，确保螺纹尺寸和质量符合要求。
7）质检：对加工完成的零件进行质量检查，确保其符合要求。
8）除毛刺和清洁：清除零件表面的毛刺和杂质，保证零件的表面光洁度。
9）包装：将加工完成的零件进行包装，便于运输和存储。
二、工装设计1.定位夹具：设计适合对开合螺母座的定位夹具，确保零件在加工过程中的位置稳定和精度要求的达标。
2.卡盘夹具：采用合适的卡盘夹具夹紧零件，确保对开合螺母座的端面和内径的加工精度。
3.刀具选择：选择适合加工对开合螺母座的刀具，并确保刀具的刀尖尺寸和形状能够满足加工要求。
4.螺纹刀具：选用精密的螺纹刀具进行螺纹加工，以保证螺纹的尺寸和质量符合要求。
5.规格设计：根据对开合螺母座的使用需求和要求，进行设计参数的选择，包括外径、内径、长度、螺纹尺寸等。
三、注意事项1.加工精度控制：严格把控对开合螺母座的外径、内径和螺纹的加工精度，确保其满足使用要求。
2.表面处理：保证对开合螺母座表面的光洁度和平整度符合要求，以提高零件的装配性能。
3.检测手段：使用适当的检测手段，如量具、千分尺、外径规等，对加工完成的零件进行质量检查，以确保产品质量。
4.工艺优化：根据实际加工情况，不断改进工艺流程和工装设计，提高加工效率和产品质量。
CA6140_车床对开螺母体下部说明书
机械制造技术与装备课程设计说明书设计题目：C6140车床对开合螺母下座工艺规程及钻2-Ø12H7孔加工夹具设计专业：机械设计及其制造班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月20日一、零件的分析 (3)1.1开合螺母上座体零件图 (3)1.2零件的功能： (3)二、开合螺母座设计 (4)2.1确定毛坯的材料 (4)2.2确定铸造方法 (4)2.3毛坯的浇注方式 (4)2.4画毛坯图 (4)三、工艺规程设计 (6)3.1性能要求 (6)3.2工艺路线的拟定 (6)3.3工艺路线方案： (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (8)3.5.1 粗铣燕尾 (8)3.5.2 精铣燕尾 (9)3.5.3 铣退刀槽 (9)3.5.4 粗铣端面 (10)3.5.5 精铣端面 (12)3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45º (15)3.5.7 钻2 × Φ12孔 (15)3.5.8 车端面 (19)3.5.9 切断 (23)四、机床夹具设计 (24)4.1工序尺寸精度分析 (24)4.2定位方案确定 (25)4.3定位误差分析计算 (25)4.4夹紧方案及元件的确定 (26)五、体会总结 (28)参考文献 (29)一、零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会而自动脱开。
最新CA6140 车床对开螺母体下部说明书汇总
C A6140车床对开螺母体下部说明书CA6140 车床对开螺母体下部说明书学号：姓名：专业：机械工程指导教师：二○一二年十二月设计要求与设计任务任务：1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计零件年生产纲领：500件/年应完成：1、开合螺母（下）座工艺卡（1套**）2、夹具装配图A1（841x1189）3、课程设计说明书（A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字）一、零件的分析 (3)1.1开合螺母上座体零件图如下所示： (3)1.2零件的功能： (4)二、开合螺母座设计 (4)2.1确定毛坯的材料 (4)2.2确定铸造方法 (4)2.3毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） (5)2.4画毛坯图 (5)三、工艺规程设计 (7)3.1性能要求 (7)3.2工艺路线的拟定 (8)3.3工艺路线方案： (8)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5确定切削用量及基本工时 (10)3.5.1 粗铣燕尾 (11)3.5.2 精铣燕尾 (12)3.5.3 铣退刀槽 (13)3.5.4 粗铣端面 (14)3.5.5 精铣端面 (16)3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45º (17)3.5.7 钻2 ×Φ12孔 (19)3.5.8 车端面 (22)3.5.9 切断 (26)四、机床夹具设计 (28)4.1工序尺寸精度分析 (28)4.2定位方案确定 (29)4.3定位误差分析计算 (29)4.4夹紧方案及元件的确定 (29)五、体会总结 (32)参考文献 (33)一、零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
c车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析............................................................................. 错误!未指定书签。
1.1零件的分析.......................... 错误!未指定书签。
1.2确定铸造方案........................ 错误!未指定书签。
1.3毛坯的确定.......................... 错误!未指定书签。
1.4确定毛坯的基本尺寸.................. 错误!未指定书签。
1.5 确定铸件的尺寸偏差.................. 错误!未指定书签。
1.6 零件的作用.......................... 错误!未指定书签。
2工艺规程设计 ......................................................................... 错误!未指定书签。
2.1加工原则............................ 错误!未指定书签。
2.2基面的选择.......................... 错误!未指定书签。
2.3工序的确定.......................... 错误!未指定书签。
2.4工艺路线............................ 错误!未指定书签。
2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定错误!未指定书签。
2.6 确定切削用量及基本工时.............. 错误!未指定书签。
3机床夹具设计 ......................................................................... 错误!未指定书签。
CA6140主轴零件加工工艺、工装设计
CA6140主轴零件加工工艺、工装设计攀枝花学院本科毕业设计（论文）如有需要全套夹具设计的请联系QQ：718384168 [CA6140主轴零件加工工艺、工装设计]学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：助理指导教师：二〇一四年五月摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA车床，它的应用非常的普遍。
所以它的加工精度就极其的重要，工件能否6140达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定6140CA车床加工质量的就是它的主轴。
6140CA车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。
6140CA车床主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。
此论文详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差并阐述了6140CA主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。
经设计的6140CA主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。
关键词车床，主轴，加工工艺，夹具ABSTRACTIn machinery field, the lather is the most extensively and frequently used machine. Easpecially the CA6140 lather, its application is very widespread. So its processing accuracy is very important. Whether the work piece can reach the accuracy required is decided by the lather. While, the part deciding the processing quality of CA6140 lather is its mainshaft. The mainshaft of the CA6140 lather is to transmit the rovolve motion and the torque to the workpiece and cutting-tool through the fixture on the end of mainshaft, in which high strengh and rotating accuracy are required.In this design, my job contains the things as below. Mainshaft is a hollow stepped shaft. There are functional slots and thread, such as spline, pad key and so on. In the paper, allowance, cutting consumption and tolerance are calculated. Also elaborates the craft processes of the mainshaft of CA6140 lather, and the design of important fixture. After being designed, compared with traditional lather, the strength and rotating accuracy are enhanced.Key words Lather，Mainshaft，Processing technic，Fixture 目录摘要 .......................................................................................................................... .. (I)ABSTRACT ..................................................................................................................................... I I1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 主轴的主要技术要求 (1)1.2.2 加工阶段的划分 (1)1.2.3 工序顺序安排 (2)2 工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 主要加工表面工序安排 (4)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5.1 毛坯的制造分析 (7)2.5.2 确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)2.6 确定切削用量及基本工时 (9)3 磨床夹具设计 (38)3.1 问题的提出 (38)3.2 夹具设计 (38)3.2.1 定位分析 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 选择定位元件 (38)3.2.4 磨削力的计算 (38)3.2.5 定位误差的分析 (39)3.2.6 夹紧装置及夹具体设计 (39)4 钻床夹具设计 (41)4.1 钻床夹具的作用及类型 (41)4.1.1 钻床夹具的作用 (41)4.1.2 钻床夹具的类型 (41)4.2 夹具设计 (41)4.2.1 问题的提出 (41)4.2.2 定位分析 (42)4.2.3 定位基准的选择 (42)4.2.4 选择定位元件 (42)4.2.5 定位误差分析 (42)4.2.6 切削力与夹紧力分析 (42)4.3 钻模板、钻套、衬套选择设计 (43)4.3.1 钻模板选择 (43)4.3.2 钻套选择 (43)4.3.3 衬套选择 (44)4.4 夹紧装置及夹具体设计 (45)5 结论 (47)参考文献 (48)附录 (49)致谢 (50)1 零件的分析1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是6140CA主轴零件图。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书.
前言CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。
第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。
机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。
床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。
在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。
因此,床身是机床上极为重要的构件。
1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。
现述如下:1.2.1床鞍与床身的结合面。
该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。
所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6,以保证纵向进给的精度。
1.2.2导轨面。
床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。
[新版]ca6140车床对开螺母加工工艺卡片
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钻
钻M10底孔、攻M10螺纹
钻2-Φ7孔、锪孔
060
清理去毛刺、检验
编制
王晓阳
校对
审核
机械加工工序卡
北京交通大学海滨学院
铸造加工工序卡
产品型号
零件图号
共11页
产品名称
开合螺母
零件名称
开合螺母下座
第1页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铸工
1
铸造
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯课制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序时间
描图
工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
进给量（mm）
切削深度（mm）
工时（min）
描校
机动
单件
1
安装
专用夹具
底图号
2
粗铣C面、B面、D面
55°角度铣刀
650
60
3
半精铣C面、B面
55°角度铣刀
650
30
1
装订号
4
铣1×3退刀槽
片状铣刀
700
40
5
精铣C面、B面
55°角度铣刀
650
70
设 计
（日期）
审 核
（日期）
标 准 化
（日期）
会 签
（日期）
标记
处数
CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计
学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。
前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。
本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。
我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。
在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。
我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。
特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导，有时错过了午饭时间，下午又继续赶往抚顺上课。
他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
摘要本次毕业设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺及工时计算，设计两套夹具，拆画一套夹具等。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。
CA6140型卧式车床
6．操作车床尾座
尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头(drill)等工具。
(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。
(4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
工序一 钻孔
工序二 粗，精镗孔 并倒角
工序三 粗，精镗孔 ， ，并倒角
工序四 以下表面为粗基准,粗铣上表面
工序五 以上表面为粗基准，粗铣下表面
工序六 在专用夹具上粗铣四侧面
工序七 上下底面互为标准，精铣上表面
工序八 粗，精镗孔 ， ，并倒角
工序九 参观插R4槽
工序十 铣R9槽，达到表面粗糙度6.3
由零件图知，加工8-M16的螺纹底孔最合适的方法是以φ48mm孔的内表面以圆柱心轴定位。心轴的工作表面一般按h7、g6或f7制造，装卸工件方便、但
定心精度不高。为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜，工件常以孔和端面联合定位。因而要求工件定位孔与定位端而之间、心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度．最好能在一次装夹中加工出来。所以再设计一固定心轴和提供端面的夹具体底座。夹紧则用一块圆形压板和螺母就可以了。x,y方向的移动自由度由心轴限制，转动自由度则由夹具体的上表面限制。z方向的移动自由度由夹具体的上表面限制，转动自由度则由分度台控制。因此工件的定位为完全定位，所以这一定位方案可行。
CA6140车床离合器齿轮零件的工艺流程及夹具设计 课程设计
3
IT11
70
半精镗
2
IT9
69
精镗
1
IT7
68
②．确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得。
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
偏差
Φ117H11
2
Φ121
+1.7
-0.8
Φ106.5
1.75
Φ110
+1.5
-0.7
Φ94
2
Φ89
刀具选择
量具选择
粗车
C620-1车床
YT15
游标卡尺
半精车
C620-1车床
YT30
游标卡尺
粗镗
C620-1车床
YT15
内径千分尺
半精镗
C620-1车床
YT30
内径千分尺
滚齿
Y3150滚齿机
A级单头滚刀
分法线千分尺
铣槽
X62W卧式铣床
160mm三面刃铣刀
游标卡尺
钻孔
Z525立式钻床
复合钻
机床的选择
工序3、4、6、7，粗车和半精车又或者粗镗和半精镗。各工序的加工步骤不多，且
8、ø71内孔槽内圆表面IT11 Ra6.3，齿面Ra0.8。
9、ø117h11龄轮外圆表面IT11 Ra3.2 ,齿面Ra0.8。
10、右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。
11、倒（圆）角。
三 工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
该零件材料为45钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷和冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的技术纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (4)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较与分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)三、夹具设计 (7)（一）、设计时注意的问题 (7)（二）、夹具设计 (7)⒈定位基准的选择 (7)⒉切削力及夹紧力计算 (7)⒊定位误差分析 (8)⒋夹具设计及操作说明 (8)参考文献 (9)致谢 (10)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是C6140车床刀架座。
其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。
（二）零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。
某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。
工艺分析如下：1. 以φ48H7孔为中心加工表面这一组加工表面包括：车床刀架座上下表面，以及8－M16、3－M12螺纹孔。
2. 以C6140车床刀架座下表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：8－M16、3－M12螺纹孔，R9槽，R4槽，φ48H7孔，φ60H9孔以及φ16H7孔。
3．以C6140车床刀架座上表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：φ16H7孔，φ19.2孔。
ca6140车床对开螺母加工工艺卡片[新版]
![ca6140车床对开螺母加工工艺卡片[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/c5ae396376a20029bd642de5.png)
对开螺母下部机械加工工艺规程机械0906王晓阳09130158 机械加工工艺过程卡编制上晓阳校对审核编制上晓阳校对审核编制上晓阳校对 审核(工厂名) 机械加匸L 艺过程工序号工序名工序内容 045 狡 佼。
1211?孔 050 055 060 产品名称及型号零件名称对开合螺母 下座 零件图号材料名称 牌号毛坯种类 HT200尺寸每料件数每件亜虽毛敢(kg) _________ 净垂每台件数加】：车间设备名称及編号T •艺装备名称及编号刀兵_____________ 第3页玉3页 每批件数 — 时间定额准备-终结铳 饶切分离上下螺母座 估N10丿曲扎、攻M10螺纹 钻27>7几、每孔请理上毛刺、检絵机械加TT 序卡描图北京交通人学海淀学院铸造加匚工序卡产品型号審件图号共11页产品名称开合螺坷零件名称开合螺母下座第1贞车间工序号工序名称材料牌号铸「•1铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯滦制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加「•件数1夹冥编号夹具名称切削液工位器共编号1•位器共名称工序时间工步号描校I.艺装备主轴转速切削速度（r/min）（m/min）进給(nm)加I余彊匸时机动单件底图号2装订号按照寧件图铸造合格的零件毛坯检验毛坯离心铸造机游标卡尺标记处数史改文件号签字LI期标记设计审核标准化会签（I」期〉（LI期）（II期）（I」期）处数更改文件弓签字L1期5描图 北京交通人学海滨学院 机械加匸工序卡产品型号毒件图号共11页 产品名称 开合螺母 零件名称 开A 螺母下座第2页 车间 工序号工序名称 材料牌号金匸 010铳燕用槽 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸毎毛坯可制件数每台件数11设备名称 设备型号设备編号同时加1：件数卧式铳床X61321I •位器具编号丁位於具名称 匸序时间______I 步号 描校 I •步名称 I 艺装备主釉转速切削速度<r/min ） <m/min ）进给(nun)门甘切削深度（.in ）机动单件安装底图号 23装订号 4粗铳 Cjti. Blfri. Dlfil 半WClfli. Blftl 铳1X3退力槽 ，诜CHk Blfti标记 处数更改文件号签了I 」期专用夹其55。
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C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：12151067姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.2确定铸造方案 (1)1.3毛坯的确定 (1)1.4确定毛坯的基本尺1.5 确定铸件的尺寸偏差 (1)1.6 零件的作用 (2)2工艺规程设计 (2)2.1加工原则 (2)2.2基面的选择 (2)2.3工序的确定 (2)2.4工艺路线 (3)2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定 (3)2.6 确定切削用量及基本工时 (4)3机床夹具设计 (9)3.1工序尺寸精度分3.3定位元件的确定 (10)3.4定位误差分析计算 (10)3.5.夹紧方案及元件的确定 (11)3.6机床夹具装配图的技术要求 (12)结论.........................................................................................................................12参考文献 (14)1零件的分析1.1零件的分析根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。
性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。
制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。
在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。
1.2确定铸造方案铸造方法为沙型铸造，可选用湿型，铸造材料选择粘土沙，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选14级毛坯的浇注方式为两箱侧面浇注1.3毛坯的确定根据零件图所给的尺寸和要求，可知零件毛坯材料为HT2001.4确定毛坯的基本尺寸毛坯余量是在零件图基础上放大的，根据零件图上的尺寸确定如下基本尺寸：包括105、75.2、33、18、φ52H7的孔（孔的精度等级比铸造的精度等级低一级）1.5 确定铸件的尺寸偏差由资料查得2级铸铁尺寸偏差为上下各0.8mm11.6 零件的作用零件的功能：用于接通和断开从丝杠传来的运动，车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开合螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾角比较小目的是对开螺母体闭合能自锁，不会自动脱开。
2工艺规程设计2.1加工原则先粗后精，加工分阶段进行，基准先行，先主后次，先面后孔2.2基面的选择粗基准的选择：由先粗后精的原则，选取燕尾为粗基准，利用左右两个定位块和一个削边对其进行限制，达到过定位。
对于精基准，主要是基准重合。
2.3工序的确定初步设定工艺路线（先粗后精，先面后孔）铸造-预先热处理-粗刨（铣）C面B面D面-铣（1-3退刀槽）-粗加工两E面-粗镗（φ52）孔-半精刨（C面，E面）-精刨（C面，E面）-刮研（C,E 面）-精加工两E面-半精镗（φ52）-精镗（φ52H7孔）-钻，铰（φ12H7孔）-铣切（5mm）分离上下螺母座-钻M10底孔（φ8.5）-攻M10螺纹-钻（2—φ7）清理毛刺-检验工艺方案2①铸造②热处理③粗铣地面④铣退刀槽⑤粗铣两E面⑥粗镗50孔⑦半精铣C，B面精铣cb面⑧研磨CB面⑨精铣52孔使同轴度⑩钻φ11.5深20，垂直度要求⑾铰φ12H7孔铣切分离上下螺母座，钻M10底孔，攻螺纹，钻φ2-7孔2.4工艺路线工序1.铸造2.时效处理3.粗铣低面、燕尾座 4.粗车外圆端面并倒角5.粗镗中心孔6.半精铣，精铣低面，燕尾座，退刀槽7.刮研对开螺母体燕尾8.半精镗，精镗中心孔φ52H7 9.对开螺母体钻底孔2-φ12孔10. 铣开11.钻螺纹孔，攻螺纹M102.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定对开螺母体零件材料为HT15-33灰铸铁。
毛胚重量为4KG，生产类型为中批量，采用离心铸造毛胚，2级精度φ52H7孔精镗至φ52H7，表面粗糙度为Ra1.6工序余量2Z=0.08半精镗至51.5mm 2z=1.5粗镗到50mm 2z=3粗镗到47mm 2z=7铰φ12 2z=0.15扩钻至φ11.85mm 2z=0.85钻至φ11mm 2z=11一端面精铣至105 2z=0.08半精铣到105.2 2z=0.2粗铣到107 2z=6另一端面精铣至95 2z=0.5半精铣到96.5 2z=0.5粗铣到96 2z=12.6 确定切削用量及基本工时粗铣燕尾v=6m/min (0.1m/s) (表1-1 )ns=1000v/?dw=1000/(3.14*40)=0.8r/m(47.8r/min)按机床选取nw=0.79r/m(47.5r/mim) 实际切削速度V?t0??dwnw1000???40?0.191000?0.43m/s切削时11=8.7 （表1-1 ）l?l175.2?8.7??158.3s（2.64min）smz0.53粗铣端面：选择高速钢套式面铣刀进给速度：sz=0.1-0.2(10-113)选取sz=0.1mm v=56m/min(0.92m/s) ns?1000v1000?0.93??3.7r/m(222r/min) ?dw??80切削时：11=37.5 12=2 （表1-1）Sm=szt0?铣退刀槽S=0.02~0.03选s=0.02mm v=47m/min(0.79m/s)ns?1000v1000?0.79??4.14r/s(248r/min) ?dw??60l?l1?l2?185 s (3min) sm 按机床选取nw=4r/s(240r/nim) 实际切削速度v??dwnw1000???60?41000?0.75m/s（45m/min）切削时11=5.9，12=4 （表）Sm=sz n z =2.68t0?l?l1?l21?5.9?4??3.785s(0.06min) sm2.88精铣燕尾：v=6m/min (0.1m/s)ns?1000v1000?0.1??0.8r/s(47.8r/min) ?dw??40按机床选取nw=0.79r/s (48r/min)实际切削速度v=0.43m/s切削是11=6.3 （表）t0?l?l175.2?6.3??153s(2.6min) smz0.53精铣端面铣刀进给速度0.10～0.12选取s0?0.12mm V=56m/min(0.9m/s)ns?1000v1000?0.92??3.7r/s(222r/min) ?dw??80按机床选取nw=4.2r/m 实际切削速度v??dwnw1000?1.01m/s（61m/min）切削时11=37.5 12=2 （表）t0?l?l1?l2?185s（3min）sm钻φ52H7孔并倒角粗镗第一次到47mm选择硬质合金可以调节浮动镗刀B=25 H=12进给量S=1.6～2.0选取1.6V=62.6m/min n=298r/min (6.36r/min)切削时11=1.7 ，12=3.0 ，1=105t?D?d147?40l?l1?l2105?1.7?3.0?3.5mmt0??10.34s 22s?n16?6.36 第二次粗镗之50mmS=1.6~2.0 选2.0V=56.6m/min n=360r/min ( 表10-8)切削时L1=0.87 L=105t=(D-d1)/2=(50-47)2=1.5mmt0?l?l1?l2105?0.87?3.0??9.07s(0.15min) s?n2.0?6精镗到52S=1.6~2.0 选取s=1.6V=62.6m/min n=398r/min切削时L1=0.58 L=105t =(D-d)/2=0.75t0?l?l1?l2105?0.58?3.0??10.24s(0.17min ) s?n1.6?6.63钻2-φ12孔选取直柄麻花钻①钻到11.0mm S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67）v=28m/min （0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s）ns=1000v/ 切削工时L1=0.05，L2=39，L=105 t=（D-d1）/2=（52-51.92）/2=0.04mm t?(81.6r/min)按机床选取nw=800r/min 实际切削速度v?（0.13min ）1000v1000?0.47??13.6r/s?dw??11l?l1?l220?3.4?1.5??7.49sn?s13.3?0.25 扩孔至11.85S=0.7~0.9 选取0.7v=22.2m/min n=472r/min按机床选取nw=460r/min=7.67r/s 实际切削速度v??dwnw??11.85?7.671000?1000?0.29m/s切削;L1=0.58 L2=1.5 L=20tl?l1?l220?0.85?1.0?n?5?4.11s(0.07min)ws7.68?0.7铰至Φ12选用锥柄机用铰刀D=12S=1.7 r/m v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）切削工时l1=0.05，l2=18，l=20t0?l?l1?l220n??0.05?18.7?5.3?5.14sws1铣端面铣至107mmS=0.3~0.5 选取0.4V=118m/min（1.97m/s）n1000v1000?1.s??d?97?9.65sw3.14?65按机床选取nw=8.6r/s(516r/min) 实际v??dwnw?3.14?65?8.6 10001000?1.76m/sL=（105-99）/2=3mm，L1=3，L2=2 ，L3=5L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mmt0=（L/s．n ）．i =（42.5/0.438.6）32=24.72s（0.4min）半精铣至105.8mmS=（0.3～0.5)选取0.3V=35m/min nv1000?0.s?1000?d?58??65?2.84r/sw切削速度按机床选取nw=2.5r/s 实际切削速度为v??dwnw1000?3.14?65?2.5?0.51m/s 1000L=0.6，L1=1，L2=1 ，L3=5L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/s．n ）．i =（39.5/0.332.5）31=52.7s精铣至105mmS=（0.3～0.5）选s=0.3V=35m/min（0.58m/s）ns?1000v1000?0.58??2.84r/s ?dw3.14?65按机床选取nw=2.5r/s（150 r/s) 实际切削速度为v??dwnw1000?3.14?65?2.5?0.51m/s 1000L=0.4，L1=1，L2=1 ，L3=5L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/s．n ）．i =（39.5/0.332.5）31=52.7s（0.88min) 倒角1.5*3 45度S=0.15～0.25选s=0.2v=（12～25）m/min（0.58m/s)选v=20 m/min=0.33m/minns?1000v1000?0.33??2.02r/s ?dw??52按机床选取nw=120r/min（2 r/s）l=0.75，l1=0.4t=（l+ l1）/nw．s=（0.75+0.4）/（230.2）=2.87min（172.5s）切断选用锯片刀具D=175mm 齿数（8～18）S=0.03～0.04 选s=0.03 v=34m/min（0.57m/s）ns?1000v1000?0.57??2.41r/s ?dw3.14?75实际切削速度v??dwnw1000?3.14?75?2.5?0.59m/s 1000L1=6 ，L2=4mm（11-12）Sm= Sz2Z2n=0.0334032.5=3mt?l?l1?l283?61?4??49s sm33机床夹具设计3.1工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序为钻、锪φ6.5径向孔。