填料对PVC／NBR热塑性弹性体性能的影响
PVC_PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究
第26卷 第4期2005年8月特种橡胶制品Special Purpose Rubber Products Vol.26 No.4 August 2005PVC/PNBR 热塑性弹性体耐热性能的研究刘 赞,陈占勋(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛 266042)摘 要:对PVC/PNBR 热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究,分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。
实验表明,PVC/PNBR 体系具有较好的耐热性。
关键词:PVC ;PNBR ;TPE ;耐热性中图分类号:TQ333192 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2005)04-0010-04收稿日期:2005-01-25作者简介:刘 赞(1980-),男,安徽宿州人,青岛科技大学在读硕士研究生,研究方向为聚合物复合材料的加工改性和加工助剂的合成。
PVC/NBR 的共混体[1]具有独特的优异性能而早已应用在橡胶工业领域里,但是由于其生产工序非常繁琐,而且所产生的边角废料不能回收再利用,使得产品的成本较高。
采用动态硫化法制备的PVC/NBR 热塑性弹性体克服了上述缺点,显示出极大的优越性,如可以反复使用加工中所产生的边角废料。
由于动态硫化法节省了电能又降低了成品生产过程中产生废品的几率,还可以连续化和自动化生产,PVC/NBR 热塑性弹性体的生产成本也随之降低。
PVC/NBR 热塑性弹性体[2],具有PVC 的可塑性、阻燃和NBR 的交联橡胶弹性、耐油性等特性,用橡塑共混法制备热塑性弹性体,已成为高分子加工工业发展较快的重要分支,它已取代了部分硫化胶的使用场所,广泛用于燃油胶管、电线电缆护套、飞机油箱、油罐、密封制品,尤其在汽车密封件、零部件等行业应用广泛,具有很好的应用前景。
本实验主要考察了简单共混和动态硫化2类热塑性弹性体,对其进行了静态热氧老化和动态热剪切老化实验,借以研究它们的耐热性。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
胶粘剂是一种能够将两个或多个材料黏合在一起的材料，其在现代工业生产中有着广泛的应用。
聚氨酯胶粘剂是一种常用的胶粘剂，它由异氰酸酯与多元醇混合而成，具有优异的粘接性能和耐候性。
为了改善聚氨酯胶粘剂的性能和降低成本，常会在其制备过程中添加填料。
填料是一种无机或有机的颗粒状或纤维状材料，其加入可以改变胶粘剂的性能和提高其机械性能。
本文将探讨填料对聚氨酯胶粘剂的影响。
填料可以改善聚氨酯胶粘剂的流变性能。
聚氨酯胶粘剂在涂覆或涂布时需要具有一定的粘度和流动性，以便于在被粘结材料表面形成均匀的薄层。
添加适量的填料可以改善聚氨酯胶粘剂的黏度和流动性，使其在施工过程中更易操作。
一些常用的填料，如硅酸钙、滑石粉等，都具有很好的流变性能，并能有效地改善聚氨酯胶粘剂的涂布性能。
尽管填料对聚氨酯胶粘剂有着诸多的积极影响，但其也存在一些负面影响。
填料的加入可能会降低聚氨酯胶粘剂的黏附性能。
填料的颗粒或纤维形态可能会影响胶粘剂与被粘结材料之间的形成机制，从而降低黏附性能。
过多的填料加入可能会造成聚氨酯胶粘剂的流动性能下降，从而影响施工过程。
在实际生产过程中，需要合理控制填料的加入量，以平衡其对聚氨酯胶粘剂性能的影响。
填料对聚氨酯胶粘剂具有重要的影响。
合理选择和控制填料的加入量可以有效地改善聚氨酯胶粘剂的流变性能、力学性能和耐老化性能，提高其应用性能和使用寿命。
在聚氨酯胶粘剂的生产和应用过程中，需要充分考虑填料的选择和加入量，以实现最佳的性能表现。
填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响
填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响填料对聚氯乙烯塑料加工性能以及材料性能的影响基本上符合填料对大多数塑料影响的一般规律。
1填充塑料的加工性能填料对塑料加工性能的影响主要体现在对熔体粘度的影响和熔体弹性(或刚性)的影响。
众所周之，包括大多数塑料在内的热塑性塑料。
聚合物只有达到粘流态才能进行成型加工，聚合物处于粘流态流动并发生形变的行为称之为高聚物的流变行为。
在通常的成型加工过程中，处于粘流态的高聚物的流变行为属于非牛顿液体，即在τ＝ηγ式中，表观粒度η不再是一个常数，它仅仅是在测定该流体流动时所施加的剪切应力τ和当时所发生的剪切速率的比值。
我们所关心的是在加入填料以后，填充塑料体系的流变性能发生什么变化以及采取何种相应措施确保成型加工顺利进行。
填料对填充体系影响最显著的是熔体的粘度。
EinStein研究填料浓度对填充体系粘度的影响时给出如下方程式［3］：η＝η1（1＋Kgυ2）式中η1填料时的体系粘度；υ2为填料粘度；Kg依球状、纤维状、单轴取向填料不同而取不同值，该式均适用于不同形状分散相粒子浓度较低时的情况，当浓度高时还需对方程式加以修证。
分散相的几何形状对填充体等粘度的影响是明显的，对于同样长径比的填料，片状填料对填充体系的影响甚至高于纤维状填料。
填料的粒径越小，在同样浓度(质量分数)时，填充体系的粘度越高，而且粒径越小，相互之间越易聚集在一起，呈聚集态的填料对填充体系的流动性是不利的，见图。
图中曲线1、2、3分别代表多个填料颗粒聚集在一起三个填料颗粒聚集在一起和填料以单个颗粒形式分散在基体中的情况。
填充体系中填料的体积分数由图可知，在同样体积分数时，呈聚集态的填料对应的填充体系粘度高于聚集程度轻微的或以单个粒子形式存在的填料对应的填充体系粘度。
由此可以看成对填料进行表面处理，降低其表面能，对于填料在基体塑体中的分散和减小因加入填料使填充体系粘度的上升都是非常必要的。
总之，为了使填充体系有较好的加工流动性，我们应采用较高的剪切应力，较高的加工温度，同时应尽可能对填料表面进行适当的处理，并加人相应的助剂，以利于填料在基体塑料中的分散，使填充体系加工过程中处于较低的剪切粘度。
动态硫化NBR_PVC共混物性能的研究
材料・配合收稿日期:1999-11-30作者简介 丁雪佳,男,31岁,讲师,1994年毕业于北京化工大学材料工程学院,主要从事高分子材料共混改性的教学与研究工作。
动态硫化NBR/PVC 共混物性能的研究丁雪佳 申长雨 张 卓 陈静波(郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心 450002)朱玉俊(北京化工大学橡塑工程教研室 100029)摘 要 介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得T PV 的微观相态结构。
关键词 丁腈橡胶 聚氯乙烯 动态硫化热塑性弹性体 热塑性弹性体问世已有20多年的历史,目前,工业化生产的热塑性弹性体主要有5大类:苯乙烯类、烯烃类、酯类、聚氨酯类和聚酰胺类、其中只有烯烃是属于共混型的。
热塑性弹性体是常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的一类新型高分子弹性体材料,它既有橡胶的优异性能,又有塑料材料所具备的一系列技术经济优势,是当代合成橡胶领域发展最快的一类产品[1,2]。
其中共混型热塑性弹性体是采用两种或多种不同聚合物,经适当配合和机械加工而制得,其制造方法简便易行、原料丰富易得,所以发展前景尤为广阔,发展速度也较快。
本文研究了NBR/PVC 于开炼机上动态硫化制备热塑性弹性体的行为和机理,实验结果表明,NBR/PVC 热塑性弹性体具有良好的力学性能,是一种很有应用价值,很有开发前途的新型热塑性弹性体材料。
1 实验部分1.1 原材料NBR -26,兰化公司;PVC (SG -4),北京化工二厂;DOP ,北京化学试剂厂。
1.2 基本配方NBR 100;硬脂酸2;硫化剂8;白炭黑变量;橡塑比变量。
1.3 TPV 的制备本实验采用SK -160B 160×320双辊筒炼塑机制备共混物。
将PVC 、增塑剂和助剂在高速混合器中预混,然后150℃在炼塑机上塑化,塑化完成后加入混炼的NBR 母胶,共混一定时间后出片。
填料对耐曲折的影响
填料对耐曲折的影响
这个问题,填料对塑料的抗扭曲能力可是大有影响哦。
你知道吗?不同种类的填料加进去之后,塑料就会变得更加耐折。
有的填料让塑料更硬更结实,有的则让塑料变软变韧。
比如,添加碳酸钙填料可以增加塑料的硬度和抗压强度,这适用于制造需要承受较大外力的塑料制品,像汽车保险杠和家电外壳等。
而添加玻璃纤维填料则可以增强塑料的刚性和抗拉强度,这种塑料常用于制造电子产品外壳和汽车内饰件。
另外,添加橡胶填料则能赋予塑料更好的韧性和抗冲击性,这种塑料通常用于制造需要耐冲击的日用品,比如手机外壳和儿童玩具。
可见,通过添加不同种类的填料,我们可以根据产品的实际需求来调节塑料的性能,真是巧夺天工呢。
总之加了填料之后，塑料的抗弯曲性能总是能得到提升的。
这对于一些需要经常弯折的塑料制品来说真是太好了,比如说手机外壳啊,汽车零件啊,什么的。
再例如,在制造手机外壳时,加入适量的填料可以大大提高外壳的抗弯折性能,减少因频繁弯折而导致的开裂和损坏。
又比如在汽车零件生产中,诸如保险杠、车门等部件,添加合适的填料后也能更好地抵抗外力的作用,延长使用寿命。
总的来说,在各种需要耐弯曲性的塑料制品生产中,填料技术
的应用都能为产品带来显著的性能改善,这对于提高产品质量和用户体验至关重要。
所以呢,在选择塑料原料的时候,可得好好考虑一下添加哪种填料才是最合适的。
影响PVC／PNBR热塑性弹性体力学性能的若干因素
１ 试样制备 ． ２
塑烁 将混 合好 的料（ Ｖ Ｐ Ｃ组分 ＋ ＢＲ组 分 ＋各 Ｎ 种 助剂） 在开炼 机上 于 １ ０～１５ ６ ６ ℃温度 下塑炼 １ ０～ １ ｉ，下 片待 用。 ５ｒ ｎ ａ 成型 ：将 塑炼 好 的片在 平 板硫化 机 上于 １ ０～ ６
相中形成 “ 海岛”结构。连续的Ｐ Ｃ相保持材料的 Ｖ 力学 特征 ，分散 于 Ｐ ＶＣ相 中的细 胞状 Ｐ Ｂ Ｎ Ｒ相形 成
材料 的应 力集 中点 。这 样就使 材料 的韧 性增 大，表 现为 断裂 伸长率 不断 上升 ，拉伸 强 度逐步 下降 。
２ 填料对试样力学性能的影响 ． ２
填料能够显著改善材料的性能，实验分别加入 两种不同填料，考察其对试样力学性能的影响。
图 ３和 图 ４ 加入 碳酸 钙填 料对试 样拉 伸强 度 是 和断 裂伸 长 率的影 响 。由图 ３和 图 ４可 以看 出， 随 碳酸 钙加 入量 的增 加，试样 拉伸 强度 和断裂 伸长 率 都有 先增 后减 的趋势 ，碳酸 钙加 入量 为 １ｇ时拉 伸 ０
维普资讯
影 响 Ｐ ＣＰ Ｂ 热 Ｖ ／Ｎ 塑性弹性体力学 Ｒ Ｉ 生能的若干 因素
李军伟
（ 津城市 建设 学院 ，天津 ３ ０ ８ ） 天 ０ ３ ４
摘要 ：制得 Ｐ Ｃ Ｐ Ｂ Ｖ ／Ｎ Ｒ热塑性弹性体 ，研 究 了Ｐ ／Ｎ Ｒ质量此、填料、第三组分 以及增塑剂 Ｄ ＶＣＰ Ｂ ＯＰ的加入量 对热塑性 弹性
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填料的影响——精选推荐
填料对PVC 管材生产的影响及解决方案作者：新疆屯河节水科技有限公司 王建国填料虽然只占PVC 管材配方的很小一部分，但对提高PVC 管材的性能和质量发挥着重要的作用，而且会对PVC 管材生产的各个环节产生很大的影响。
因此，填料增加后应及时调整润滑体系予以平衡，否则会对PVC 管材的生产造成极大的破坏作用。
填料又称填充剂，是一类添加到塑料中能增加体积、降低制品成本的物质。
填料不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，而且一些填料的应用还可赋予或提高管制品某些特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、防粘性、不透明性和刚性。
有些填料还能提高管材的拉伸强度和冲击强度。
本文以采用了碳酸钙填料的、用于110规格管材的0#～4#配方（各配方的配比情况如表中所示）为例，通过6项测试实验来讨论在管材生产过程中填料是如何影响PVC 管材生产的，并就其中出现的各种问题提出了相应的解决方案。
填料对PVC 管材生产的影响1、 混料工艺在PVC 管材配方中增加填料后，首先会对混料电流造成较大影响。
如图1所示，在混料初期，0#～4#配方样品中的混料电流值差较小。
在55℃～65℃之间，各配方的电流值差为5A ，当混料温度上升至65℃～75℃时，混料电流值差只有2 ～3A 。
这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。
随着混料温度不断升高，混料电流呈现较大的差异，且填料含量越高，混料电流相对越低。
这表明填料比例增加后，由于润滑剂的润滑作用，使其具有较低的切导热系数，从而极大地降低了物料与混料机桨叶之间的摩擦热，并同时降低了马达的负载，导致混料电流呈下降趋势。
图1 填料对混料电流的影响如图2所示，随着填料含量的增加，混料时间呈上升趋势。
增加1倍的填料，混料时间可延长22%左右。
这也与混料电流下降相对应，当电流值为67 ～76 A时，混料电流处于一个较低的曲线，而增加改质剂后，降低了物料混合过程中的摩擦热，同时由于高混锅排料温度的升高，延长了混料时间，从而为配方中各组分提供了充分的混合时间，显著提高了PVC树脂的包覆效果和干混料的混合均匀性。
填料对弹性体补强影响诸因素的探讨
溴化十六烷基三甲基铵，简称 CTAB)的水溶液来测 定。溶液的优点在于，它不会被吸附于聚合物链， 也无法进入埃（Å）级尺寸的聚集体微孔中。表面 积的另一种常见测定方法是碘吸附法，这种方法 虽然相当简单，但是其准确度比较差，结果会受 填料表面化学性质的影响。结构通过测定内部孔 隙体积来评估，通常是借助炭黑原样的二丁基邻 苯二甲酸(DBPA)吸收值或压碎和筛选后炭黑粒子 的邻苯二甲酸二丁酯(CDBP) 吸收值进行评估。粒 子表面积和结构决定了有多少橡胶被填料“锚 定”。炭黑的表面是存在缺陷的石墨层，碳原子 在外露的边缘含有 C=O 和 C-OH 基团，其形式为醌 基、酚基、羧基和酮基等。在惰性气氛中将炭黑 加热至高温(≥2 700℃)可去除氢和氧；聚合物链 不会与这样的石墨化炭黑反应或被化学吸附。
分散是纳米粒子利用率的一个普遍问题。碳 纳米管、石墨烯、纳米金刚石以及改性硅酸盐均 具有提升性能的潜力，已经针对它们在橡胶材料 中的应用开展了大量的研究。不过，高表面积和 大表面能可以促进粒子的聚集。实验室研究依赖 于溶剂、超声波、冷冻-干燥、化学处理等分散方 法，但这些方法均不适合进行经济合算的扩大应 用。在橡胶工业中开发纳米填料的关键是克服这 种分散问题。
第6期
朱永康．填料对弹性体补强影响诸因素的探讨
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ASTM 品种 N110 N220 N330 N339 N351 N550 N660 N762 N990
缩略语 SAF ISAF HAF FEF GPF SRF MT
表 1 典型炭黑的性能
粒径/nm
聚集体尺寸/nm
17±7
54±26
21±9
65±30
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现代橡胶技术
2019 年第 45 卷
近来的发展趋势之一是采用有机改性的层状 硅酸盐矿物(粘土)。这种材料的成本相对较低， 且已在很多聚合物中作为补强填料进行了研究。 性能的提升需要插层（聚合物链借此扩散入层状 廊道）或者剥落——在这种情况下，硅酸盐层的 分离产生了纳米级厚度的片状物，分散于聚合物 中。这种“纳米粘土”是一种二维填料，类似于 石墨烯。纳米粘土的分散状态可以从硅酸盐 d-间 隙(缺少预示剥落的衍射峰)的 X 射线测量推断出 来。虽然有机改性粘土的性能提升和成本相对较 低颇具吸引力，但诱导插层或剥落却是一个可怕 的问题，对于非极性聚合物来说尤其如此。
NBR_PVC热塑性弹性体的性能研究及应用
NBR/P VC热塑性弹性体的性能研究及应用刘仿军1 彭林峰2 李兆龙1(1.武汉工程大学材料科学与工程学院,武汉 430074; 2.武汉工程大学邮电与信息工程学院,武汉 430074)摘要 选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PV C)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响。
结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DO P用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加。
所研制的NBR/PV C经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力。
关键词 动态硫化 热塑性弹性体 丁腈橡胶 聚氯乙烯 力学性能热塑性弹性体是20世纪50年代研制开发成功的一类新型材料,它是指常温下显示高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料[1]。
丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体因具有NBR突出的弹性、耐油性和P VC的可塑性、耐候性、耐化学药品性等特性,在燃油胶管、电线电缆护套、印刷胶辊、密封制品、尤其是汽车零部件等方面得到了广泛的应用。
动态硫化就是使橡胶在一定温度和剪切力作用下进行的硫化,所制备的热塑性弹性体中树脂为连续相,而橡胶相则以颗粒状分散于基体中,且微观上呈现出海-岛结构,这赋予了热塑性弹性体常温下的高弹性及高温下的可塑性。
为了提高NBR/PVC的生产效率,笔者将常规的模压成型工艺改为注射成型工艺,研究了动态硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的用量、填充剂的种类、NBR与PVC的质量比等因素对NBR/PVC性能的影响。
1 实验部分1.1 主要原材料P VC:SG-5,武汉葛化集团树脂厂;NBR:N-41,兰州化学工业公司合成橡胶厂;过氧化二异丙苯(DCP):宁波协进化工有限公司;DOP:分析纯,上海亨达精细化学品有限公司。
填料对丁腈橡胶热降解性能的影响
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ８ — １ ３ 作者简 介 ： 刘 娟（ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 女， 山东潍 坊人 ， 工程 师 ， 硕 士
至 １ ｍｍ 薄通并 打三 角包 ５ 次 后 下片 。
混 炼胶 室温 下存放 １ ６ ｈ后 ， 在 平 板硫 化机 上 进行 硫 化 ， 硫 化 条件 为 １ ６ ０℃ ×ｔ 。 ， 硫 化 压 力
力 口 工 ・应 用
弹 性 体 Ｃ ， Ｈ ２ ０ Ｉ Ｎ １ ３ Ａ — ０ ４ — Ｅ ２ Ｌ ５ Ａ ， ２ Ｓ ３ Ｔ （ ２ Ｏ ） Ｍ ： ６ Ｅ １ Ｒ ～ Ｉ Ｃ ６ Ｓ ３
填 料对 丁腈 橡 胶 热 降解 性 能 的 影 响 ＊
刘 娟 ， 刘 莉 一， 张保 岗 ， 刘 冬 ， 丁乃 秀
１ ． ２ 仪 器 与设备
平板 硫 化 机 ： Ｓ Ｋ— ｌ ６ ０ ８型 ， 上 海 橡胶 机 械 厂 ； 两辊 筒开 炼机 ： Ｓ （ Ｘ） １ ６ ０ Ａ， 上海 轻 工 机 械 技 术 研
必须 在高 温下具 有较 好 的物理 机械 性能 和化 学性 能， 对 ＮＢ Ｒ的热 稳 定 性 能 提 出 了更 高 的要 求［ ］ ］ 。
无机填料对聚氨酯弹性体性能影响的研究
无机填料对聚氨酯弹性体性能影响的研究摘要：采用聚醚-N220、聚醚-N210、甲苯二异氰酸酯（TDI）、无机填料等为原料合成了高温固化的聚氨酯弹性体。
在最佳的制备工艺条件下，研究了填料的种类对聚氨酯弹性体力学性能、玻璃化转变温度、耐热性能的影响。
关键词：聚氨酯弹性体；填料；力学性能；玻璃化转变温度；耐热性能The Effect of Different Fillers on Polyurethane Elastomers PropertiesBAI Qi-rong, KANGXiao-li(1. Taiyuan Plastic Research Institute, Taiyuan 030024, China；)Abstract：Polyurethane elastomer was synthesized through polyether-N220,-N210, toluene diisocyanate, inorganic fillers with high temperature curing. The effect of different fillers on polyurethane elastomer mechanical properties, glass transition temperature and heat resistance was mainly investigated.Key word: Polyurethane elastomer, filler, mechanical property, glass transition temperature, heat resistance.中图分类号：TB484.3文献标识码：A聚氨酯合成材料是具有独特性能的高分子化合物，它在工业和日常生活中有广泛的应用。
聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种，由于其极其优异的性能而广泛应用于汽车、建筑、矿山开采、航空航天、电子、医疗器械、体育制品等多个领域，成为极具发展前景的合成材料制品。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘接材料，它可以将不同的材料牢固粘合在一起。
而聚氨酯胶粘剂是其中一种常见的胶粘剂，它具有优异的粘接性能和耐久性，被广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
聚氨酯胶粘剂的性能特点受到填料的影响很大，不同种类和含量的填料会对聚氨酯胶粘剂的粘接性能、耐热性、耐候性等方面产生不同的影响。
本文将探讨填料对聚氨酯胶粘剂性能的影响，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
聚氨酯胶粘剂中常用的填料主要包括石墨、纳米材料、纤维素、氧化锌、硅酸盐、碳酸钙等。
这些填料能够在一定程度上改善聚氨酯胶粘剂的性能，比如增强耐磨性、增加粘接强度、提高耐高温性能等。
不过，不同种类和含量的填料对聚氨酯胶粘剂的影响千差万别，对于填料的选择和使用需谨慎对待。
填料对聚氨酯胶粘剂的粘接性能有显著影响。
石墨填料能够增加胶粘剂的导热性能，提高粘接材料的导电性能；纳米材料能够增强胶粘剂的抗菌性能，延长粘接材料的使用寿命。
过量的填料可能会导致粘接层的硬度增加，影响其弹性和变形能力，从而降低粘接强度。
在使用填料时需要根据具体的需求和应用场景进行合理的选择和控制。
填料对聚氨酯胶粘剂的流变性能也有一定影响。
在一定范围内适量的填料能够改善聚氨酯胶粘剂的黏度和流动性，使其更易施工和加工；过多的填料可能会导致胶粘剂的流变性能下降，影响其涂布性能和成型性能。
在使用填料时需要平衡考虑其对流变性能的影响。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响是多方面的，不同种类和含量的填料会对胶粘剂的性能产生不同的影响，合理的填料选择和使用对于提高聚氨酯胶粘剂的性能至关重要。
希望通过本文的探讨，能够引起更多相关领域的研究者和生产者的关注，为聚氨酯胶粘剂的研究和应用提供一定的参考价值。
填料对聚丙烯力学性能的影响
36雷祖碧等填料对聚丙烯力学性能的影响填料对聚丙烯力学性能的影响雷祖碧，王飞，王浩江，马玫，谭卓华，杨育农（广州合成材料研究院有限公司，广东广州510665）摘要：比较了新型微粉、滑石粉、碳酸钙三种无机填料对聚丙烯（PP）力学性能的影响。
结果表明，随着填料填充量的增加，PP材料的弯曲强度均呈上升趋势，冲击强度均呈下降趋势；滑石粉添加量对PP材料的拉伸性能影响不大，15份、25份以及35份时拉伸强度保持在95%以上，碳酸钙和微粉对PP材料的拉伸性能影响情况大致趋同，当添加量超过35份时，PP材料的拉伸强度下降24%。
关键词：填料，新型微粉，滑石粉，碳酸钙，聚丙烯（PP）,力学性能中图分类号：TQ325.1Effect of Filler on Mechanical Properties of PolypropyleneLEIZu-bi,WANGFei,WANGHao-jiang,MAMei,TAN Zhuo-hua,YANGYu-nong(Guangzhou Research Institute Co.,Ltd.of Synthetic Materials,Guangzhou510665,Guangdong,China)Abstract：The effects of three kinds of inorganic fillers such as micro-powder,talc and CaCO3,on the mechanical properties of polypropylene(PP)were compared.The results indicated that the bending strength of PP materials showed an increasing trend,and the impact strength showed a decreasing trend,with the increase of filler content;talc had little effect on the tensile properties of PP materials,and it remained above95%with15,25and35parts of talc,the effects of CaCO3and micro-powder on the tensile properties of PP materials were approximately same,the tensile strength decreased by24%when the addition amount was more than35parts.Key words:filler material,micro-powder,talc,CaC03,无机填料具有资源丰富、价格低廉、品种规格具有多样性，毒性低，容易混炼加工等特点，在塑料工业中使用由来已久。
NBR／PVC热塑性弹性体的性能研究及应用
５ ５
Ｎ Ｒ Ｐ Ｃ热 塑性 弹性 体 的 性 能 研 究 及 应 用 Ｂ／Ｖ
刘仿 军 彭林峰 李兆龙
（ ． 汉工 程 大学 材 料科 学 与工 程 学 院 ， 汉 １武 武 ４０ ７ ３０ ４； ２ 武 汉 工 程 大学 邮 电 与信 息工 程 学 院 ， 汉 ． 武 ４０７ ３ ０４）
５ ０ ｍｎ ／ ｉ ０ ｒ ｍ ｎ；
邵 氏硬 度按 Ｇ ／ ３ Ｂ Ｔ５ １—１９ ９ ２测试 ；
撕 裂强度 按 Ｇ ／ ２ Ｂ Ｔ５ ９—１９ ９ ９测试 ， 拉伸 速度 为
５ ０ ｍｍ／ｍ ｉ ０ ｎ。
Ｐ Ｃ：Ｇ一 ， 汉葛 化集 团树 脂 厂 ； Ｖ Ｓ ５武
Ｎ Ｒ： ４ ， Ｂ Ｎ一 １ 兰州化 学工 业公 司 合成橡 胶 厂 ；
过 氧化 二异 丙 苯 （ Ｃ ） 宁 波 协 进 化 工有 限公 ＤＰ ：
司；
２ 结果 与讨 论
２ １ 硫 化体 系对 Ｎ Ｒ Ｐ Ｃ力 学性 能的影 响 ． Ｂ ／Ｖ
简单 共混 型 的热 塑性 弹性 体虽 也具 有较 好 的性
能 ， 由于橡胶 分 子 链 未 交 联 ， 致 其 力学 强度 低 ， 但 导
注射 成型 ： Ｂ在 切 片 机上 切 片后 加入 到 注塑 将 机 中 ， １５～１５ 于 ５ ６ ℃条件 下 注射成 标 准试样 。
１ ４ 性 能 测 试 ．
为 了提 高 Ｎ Ｒ Ｐ Ｃ 的 生 产 效 率 ， 者 将 常 规 Ｂ／ Ｖ 笔 的模 压成 型 工艺 改 为 注射 成 型 工 艺 ， 究 了动 态 硫 研
摘要 选 用不同硫 化体 系， 用动 态硫化 法制备 了丁腈橡 胶 （ Ｂ ／ Ｎ Ｒ） 聚氯 乙烯 （ Ｖ 热塑性 弹性体 ， Ｐ Ｃ） 考察 了硫 化 体 系、 增塑剂邻苯二 甲酸二 辛酯（ Ｏ ） Ｄ Ｐ 用量 、 填料 种类 、 Ｂ Ｎ Ｒ与 Ｐ Ｃ的质量 比对热塑性 弹性体性 能的影响 。结果表 Ｖ
填充剂、热稳定剂及碳黑对PVC糊性能影响
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１ 试 验 部 分
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பைடு நூலகம்
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Ｐ ＶＣ糊 流动 性 能基 本 不 变 。 关 键 词 ： 填 充剂 稳 定 剂 碳 黑 聚 氯 乙烯 流 变 性 能 存 放 性能 力学 性 能
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响1. 增强粘接强度填料可以增加聚氨酯胶粘剂的粘接强度，提高其承载能力和抗剪强度。
常用的填料如纤维素、硅酸盐、碳酸盐等，它们具有较高的强度和硬度，能够有效地增强胶粘剂的粘接性能。
2. 改善流动性适量的填料可以改善聚氨酯胶粘剂的流动性，使其更易施工和涂布。
填料的加入可以调节胶粘剂的粘稠度和粘度，使其具有适合的流变性，有利于提高施工效率和操作性。
3. 提高耐热性一些填料具有较高的热传导性和耐热性，能够有效地提高聚氨酯胶粘剂的耐热性能，降低温度下的粘接强度和耐老化性能。
这对于在高温或低温环境下使用的胶粘剂来说非常重要，填料的选择和添加量会直接影响胶粘剂的耐热性能。
4. 调节硬度和弹性模量填料的硬度和弹性模量会影响聚氨酯胶粘剂的强度和弹性，不同类型和形状的填料具有不同的硬度和弹性模量，可以通过合理选择和添加填料来调节胶粘剂的硬度和弹性模量，满足不同条件下的使用要求。
5. 影响成本和稳定性填料的选择和价格会直接影响聚氨酯胶粘剂的成本，同时也会影响其稳定性和贮存寿命。
一些填料具有较高的价格和易变质的特性，可能会影响胶粘剂的稳定性和贮存寿命，因此在选择填料时需要综合考虑成本和稳定性的因素。
1. 纤维素填料纤维素填料是一种常用的填料，它可以增加聚氨酯胶粘剂的粘接强度和耐热性，提高其成本效益。
纤维素填料的加入可以提高聚氨酯胶粘剂的粘接强度和耐热性，但可能会降低其流动性和操作性。
2. 硅酸盐填料填料是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一，它可以影响胶粘剂的粘接性能、耐热性能、硬度和弹性模量等多个方面。
在选择和添加填料时需要综合考虑胶粘剂的使用环境、成本和稳定性等因素，合理选择和控制填料的种类和添加量，才能有效地改善聚氨酯胶粘剂的性能和降低生产成本。
希望本文能对您了解填料对聚氨酯胶粘剂的影响有所帮助。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响胶粘剂是一种常见的粘结材料，应用范围非常广泛。
聚氨酯胶粘剂因其优良的性能而备受青睐，它具有较高的粘接强度、耐热性和耐候性，因此在汽车、建筑、航空航天等领域被广泛应用。
而填料作为聚氨酯胶粘剂的重要组分之一，对其性能具有重要影响。
本文将着重探讨填料对聚氨酯胶粘剂性能的影响。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响主要体现在以下几个方面：一、粘接强度：填料对聚氨酯胶粘剂的粘接强度有着显著的影响。
合理选择填料可以使聚氨酯胶粘剂获得更高的粘接强度。
一些高性能填料如纳米硅、碳纤维等具有较高的强度和硬度，能够有效增强胶粘剂的粘接强度。
填料的分散性和稳定性也会对胶粘剂的粘接强度产生影响。
良好的填料分散性可以确保其在聚氨酯树脂中均匀分布，从而增强了胶粘剂的整体性能。
而不良的填料稳定性则可能导致胶粘剂在使用过程中出现断裂或脱落的情况，降低了粘接强度。
二、流变性能：填料对聚氨酯胶粘剂的流变性能也有一定的影响。
部分填料如纳米材料、微米级钙碳酸盐等高比表面积填料的加入可以大大增加胶粘剂的黏度，从而影响了其在涂布和涂覆过程中的流变性能。
一些较粗的填料如玻璃微珠、滑石粉等也会对流变性能产生一定的影响。
在聚氨酯胶粘剂的配方设计中需要根据实际需要对填料进行选择，以获得理想的流变性能。
三、热稳定性：填料对聚氨酯胶粘剂的热稳定性也有着重要的影响。
一些高性能填料如纳米氧化锌、纳米二氧化硅等具有较高的热稳定性，可以有效提高胶粘剂的耐热性能。
而一些有机填料如木质素粉等则可能在高温下氧化分解，导致胶粘剂的性能下降。
填料的选择需要考虑到聚氨酯胶粘剂在实际应用中的温度环境，以满足不同情况下的热稳定性要求。
四、耐候性：填料对聚氨酯胶粘剂的耐候性同样具有重要影响。
一些耐候性较好的填料如纳米二氧化钛、纳米氧化铝等可以有效保护聚氨酯树脂基材免受紫外线、氧气等环境因素的侵蚀，延长了胶粘剂的使用寿命。
而一些对紫外线敏感的有机填料则可能会加速胶黏剂的老化，降低了其耐候性。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响聚氨酯胶粘剂是一种广泛应用于建筑、航空、汽车、电子等领域的胶粘剂，它具有高强度、耐热性好、粘接力强、防水性好等优良性能。
填料是聚氨酯胶粘剂中的一种主要成分，它对胶粘剂的性能有着重要的影响。
本文将探讨填料对聚氨酯胶粘剂的影响。
1. 粘度填料的添加会改变聚氨酯胶粘剂的粘度，一般来说，填料的引入会增加胶粘剂的粘度。
填料之间的电介质效应会增加粘度，使得胶粘剂变得更加浓稠。
因此，在使用聚氨酯胶粘剂时需要注意其粘度，尤其是对于一些需要精准涂布或者需要用喷枪涂布的领域，粘度对于后续工作的影响非常重要。
2. 流变性填料的添加对聚氨酯胶粘剂的流变性有很大的影响。
流变性指的是物质的粘度随剪切速率的变化，填料的添加会改变胶粘剂的流变特性，导致剪切点和黏度发生变化。
这会影响到胶粘剂在施工过程中的表现，如涂布、挤出、喷涂等。
3. 干燥时间填料的种类和添加量也会影响聚氨酯胶粘剂的干燥时间。
增加填料的添加量会延长胶粘剂的干燥时间，这时需要根据具体情况来调整配比比例，以确保施工效果。
填料作为聚氨酯胶粘剂的一个重要成分，对其强度有着实质性的影响。
添加适量的填料可以提高聚氨酯胶粘剂的强度，但是过量的添加会导致削减聚氨酯胶粘剂的强度，因为过多的填料会导致胶粘剂中的聚氨酯物质缺陷增多、力学性能下降。
2. 断裂延伸率填料的种类和添加量也会影响聚氨酯胶粘剂的断裂延伸率。
适量的填料可以提高聚氨酯胶粘剂的断裂延伸率，从而提高其拉伸性能和耐磨性，但过多的添加则会减少其断裂延伸率，因为过多的填料将缩短聚氨酯胶粘剂骨架的长度，影响其拉伸性能。
1. 导电性填料的导电性能会影响到聚氨酯胶粘剂的导电性能。
填料的导电性能较好的小颗粒可以有效地提高聚氨酯胶粘剂的导电性能。
但是一些导电性填料添加过多，百分比过大，会影响的聚氨酯胶粘剂的的绝缘性能，进而影响电子产品的质量。
添加特殊的填料、添加剂可以提高聚氨酯胶粘剂的耐热性能，可以耐受高温、耐寒。
化工填充料对塑胶原料的影响
本文摘自再生资源回收-变宝网（）化工填充料对塑胶原料的影响不同的化工填充料对塑胶原料的性能以及后续加工生产的影响很大，从填充料的物化性质分析出发，概括出以下几点：一、填充料白度的影响白色塑胶对填充料白度的要求较高，因为填充料的白度高，其所需加入的白色颜料"target="_blank">颜料（如钛白粉）的含量比例就会较小，产品的成本就会较低。
二、填充料纯度的影响填充料的纯度高，其所含杂质的量相对就少，对胶料的颜色及性能的影响就较小，后续产品生产及检验的影响也会较小。
三、填充料细度的影响填充料的细度对塑胶的影响较大，从以下几个方面予以分析：1、对填充料分散性的影响细度高的填充料其在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、抗疲劳性等综合机械性能均得到提高。
2、对吸油值的影响填充料细度高，其比表面积就大，吸油值就会随之增大。
吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。
吸油什小，吸光性就小，产品表面就会呈现光亮效果。
3、对胶料生产的影响填充料的细度高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数就会小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。
但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械性能。
四、填充料化学稳定性的影响塑胶填充料的化学稳定性一般是指其是否与酸碱发生反应，化学稳定性好的填充料不会与强酸或强碱反应。
塑胶的是否耐酸碱性，对其市场用途及价格有很大的影响。
五、填充料耐候性、搞老化能力的影响使用耐候性及搞老化能力强的填充料，对塑胶料的使用寿命，耐黄变、光变等能力得到提高。
六、填充料耐磨性的影响耐磨性好的填充料，其塑胶料的耐磨性及抗冲击强度也会随之加强。
七、填充剂吸油性吸树脂性的影响填料的吸油性主要影响配方体系中液体助剂的加入量，填料的吸油性越大，相应应加大液体助剂的加入量，以弥补被填料吸收而不能发挥作用的液体助剂。
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聚 氯 乙 烯
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［ 关键 词］丁 腈橡 胶 ； Ｖ 填 料 ； Ｐ Ｃ； 弹性 体 ； 混 改性 芡 ［ 摘 要］通 过试 验 比较 分 析 了几 种 不 蚓 填 料 对 Ｐ Ｃ／ Ｒ热 塑 性 弹 性 体 拉 伸 性 能 、 缩 永 久 变 形 性 能 的 影 Ｖ ＮＢ 压 响 。结 果 表 明 ： 石 粉 类填 料填 充 的 Ｐ Ｃ ＮＢ 滑 Ｖ ／ Ｒ热 塑性 弹性 体 ， 其拉 伸强 度 优 于碳 酸钙 类 填 料 填 充 的 弹 性 体 ， 裂 断 伸 长 率 低 于 碳 酸 钙 类填 料 填 充 的 弹 性 体 ； 用 填料 填充 的 弹性 体 ， 压 缩 永 久 变 形 率 均 大 于未 填 充 弹 性 体 ． 以 ５ 采 其 且
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