模具设计控制程序
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。
2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标：指标记商品来源的特殊标志。
模具控制程序
4.试模结果记录在试模通知单的相应栏位.
5.试模有问题,发回模具车间进行修改.
开发部生产部
3.当工程更改导致模具需要修改时,由开发部根据产品设计开发控制程序要求开出工程更改通知单并通知技术部修订模具图纸,并将新版本模具图发给技术部进行模具修订,模具修订时填写修模记录表.
4. 模具修订后须重新进行试模和验收.
开发部
生产部
模具报修单
修模记录表
报废申请单
维修记录
模具报废申请单
1．当模具寿命到期无法满足生产要求,或模具损坏无法完成维修时,由模具仓库根据维修记录提出模具报废申请单,注明报废原因后交技术部进行模具评估.
技术部
质量部
试模通知单
模具验收规范
模具制作协议
制模通知单
模具图纸
试模通知单
模具验收单
1.试模通过后,根据模具验收规范相关要求,由开发部、生产部、质量部、技术部对模具进行验收合格后,可以进行入库,模具验收时须填写模具验收单；
2.有些重要模具,当需要试生产一定数量后方可进行验收判断,验收时根据模具制作协议和模具验收规范的规定执行,模具验收单在试生产数量完成后填写.
4．当现有模具供应商不能满足公司模具制作要,需要开发新的制作商时,按照供应商控制程序相关要求进行供应商考核后执行.
开发部技术部
制模通知单
模具制作计划
模具制作协议
制模通知单
模具图纸
试模通知单
试模结果
1.模具制作完成后,由技术部开出试模通知单通知相关部门参加试模.
模具设计控制程序
模具设计控制程序文件编号：WG-QP-05版本号：B/0编制：审核:批准：1.目的：保证模具设计的过程在受控情况下完成，以制作出符合生产要求和顾客规定的模具设计图纸。
2.适用范围：适用本公司根据客户图纸或样品进行的模具设计。
3.权责：3.1市场部：作为工模部模具设计组与客户之间的沟通桥梁，包括模具订单的确认工作。
3.2工模部3.2.1工模部负责人负责主导程序要求能切实执行。
3.2.2工模部模具设计组负责编制《模具设计计划书》。
3.2.3工模部模具设计组组长负责组织设计图纸，编制各种技术文件，对模具设计进行评审、验证、更改和确认等活动并详细做好记录。
3.2.4工模部负责实施设计更改。
3.2.5工模部模具设计组负责设计及设计更改过程中的检验和试验。
3.3管理者代表负责监督其执行和修改。
3.4模具QC、跟模工程师：负责试模前、最终模具及试模中的检验.4.定义：模具设计：是指公司按照客户已开发产品的图纸或样品（手板）进行模具制作的策划，通过模具设计（确定模具结构、加工材料、加工工艺及加工图纸等）并借助一定的加工设备，完成模具的制作，并确保模具符合批量生产的要求。
本程序所述的模具设计并不同于产品的设计和开发（本公司无产品的设计和开发）。
5.程序内容：5.1模具设计的策划5.1.1策划的依据：模具设计项目来源于市场部的《开模通知书》，销售部接到客户的模具制作合同后，就相关技术问题和要求与相关部门进行评审，确定可以满足客户要求后，由销售部与客户签订模具制作合同（含相关技术协议及特殊条款），然后向工模部下达《开模通知书》。
模具合同评审可与模具设计输入评审同时进行。
5.1.2工模部模具设计组依据《开模通知书》，组织《模具设计计划书》的编制，《模具设计计划书》包括以下内容：5.1.2.1《模具设计要求书》，包含客户对模具设计和制作的相关要求和条款。
5.1.2.2模具设计进度安排。
5.1.2.3对模具设计评审、验证和确认的要求。
工装模具控制程序
工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。
而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。
一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。
具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。
2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。
3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。
二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。
这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。
2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。
3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。
4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。
5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。
三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。
模具设计开发管制程序
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表
模具设计和制造控制程序
《零件加工返修不良单》
《品质异常处理报告》
《试模通知单》
《塑胶成型条件表》
《FAI全尺寸报告》
《试模前后点检表》
《承认书》
《送货单》
《模具修改记录表》
《模具交接单》
《模具清单》
修改履历
4.4 制作进度及品质控制
4.4.1加工技术人员根据ERP系统排程或《模具加工进度表》及有关模具制作要求组织均衡生产。
4.4.2加工技术人员应及时根据图纸及各类记录资料进行分析，提出对策，确保制作过程均衡顺畅。
4.4.3模具制作过程中，加工技术人员应根据相关的样品和图纸制作并自检，并填写《工件加工自检表》。
4.1.4模具设计过程中应输出以下内容：
a.模具结构图 （3D和2D）
b.模具零件图（3D和2D）
c.组立图（3D和2D）
4.1.5工程部设计室组织生产制造部等相关人员对图纸和《模具零件用料清单》进行评审，并保留好设计评审的《设计评审记录》，工程部设计室负责人批准后安排制造模具。
4.1.6 工程部设计室在模具结构图纸设计过程中，应按照最终的《模具设计任务书》的要求设计模具结构。
4.3.3制作和检验过程中的下述车间的环境要求为：温度20-24℃、湿度35-60%：
C车间；
b.慢走丝车间；
c.放电车间；
d.研磨车间；
e.检测室。
4.3.4制作过程中需考虑到如下问题：
a.模具设计问题；
b.制作进度问题；
c.模具材料到位问题；
d.人员、机器配备和工作环境问题。
4.3.5 当制模过程中发现以上四点（详见4.3.3），各车间主管及时反映给生产制造部和工程部负责人，生产制造部负责人应组织及时处理，以便加工技术人员安排生产。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。
三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。
2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。
设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。
3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。
4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。
5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。
设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。
6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。
设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。
7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。
设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。
8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。
9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。
审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。
10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。
模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。
11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。
试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。
12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。
设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。
13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。
文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。
14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
模具设计制作控制程序
a)获得表述产品特征的信息：模具车间根据“模具生产进度表”对主要零部件的加工，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求加工，每加工完一道工序后，在“随工单”上填写相应的记录，并按加工流程进行传递。
b)使用适宜的设备：模具车间电加工中心负责模具关键部件的加工，加工内容有，电火花，打孔等，每斑要填写相应的电加工记录，记录加工零件，加工时间，加工质量及设备运行情况。
4．4．3做好评审记录
评审的结果及任何必要措施的记录在，“设计和开发评审报告”。
4．5模具的制作
4．5．1采购过程
模具车间根据“产品图”、“模具加工图”和“设计和开发计划”编制“模具生产进度表”，提交“模具配件规格清单”，报生产采购部审批。
4．5．2采购信息
根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。
c)分型面及分模取件方式。
d)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
e)标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
f)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
g)标注技术要求和使用说明。
B模具总装图的技术要求内容：
a)对模具装配工艺的要求。
b)模具使用，装拆方法。
b)大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式
c)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
d)确定浇注系统，和排气系统。
e)选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
f)确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
g)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
模具产品设计开发控制程序
模具产品设计开发控制程序第一篇：模具产品设计开发控制程序《质量环境体系程序文件》模具产品设计与开发控制程序模具产品设计与开发控制程序1.目的为了更好的设计与开发模具产品。
2.范围适用本公司模具产品的设计与开发。
3.职责3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。
3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。
3.3模具厂生产主管负责模具的制造。
4.过程控制4.1设计策划模具产品的开发过程如下：设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑评审验证、评审加工生产—→试模确认。
↑↑检验确认设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1 认四个阶段。
模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：a)开发的阶段和内容；b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；c)进度；d)负责人。
《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。
4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。
其中内容包括：a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。
c)对产品适用的有关法律法规的要求；d)其他要求。
如：产品的技术要求和技术规范等。
设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。
4.3设计输出:在模具产品设计中，设计输出有：4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；4.3.2采购清单；4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。
4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
07模具设计控制程序
2.8.4试产完成后，项目负责人要组织相关人员，根据实际情况修改和完善设计文件。试产过的模具应由工程师填写《模具验收报告》，并将模具入仓交由仓库登记保管。
2.8.5试产过的产品（模具）应对生产过程产件、工装夹具予以完善，实现产品定型，其记录经总经理审批后，分发相关部门，生产部自行将其纳入常规产品生产，对以后的订单按常规合同评审处理。
□技术部
□生产部
修改
日期
修改
版次
修改内容
修改人
审核人
批准人
东立模具有限公司
模具设计控制程序
编号
QP-07
版次
AHale Waihona Puke 0页次第2页，共5页
1．模具开发流程图
权责单位
输入
作业流程
重点提示
相关文件/表单
客户
总经理室
技术部
设计开发
需求
立项
Y
新模具资料和要求
新模具制作通知单
客户资料和要求
总经理室
工程经理
设计开发
需求
工模投产通知书改模通知书
改模指令
采购文员
技术部
生产部
品管部
产品规格
试产说明会
模具交客户。
会议记录
相关部门对样品试做流程作检讨，提出试产过程中注意事项。
产品图纸
文控中心
相关文件
表单
及图纸
文件审验
技术部将相关文件、表单移交发放
发放记录
样品、模具的移交及保管
2.补充说明
2.1项目开发和设计策划：。
2.1.1总经理或技术部根据客户设想、要求、样品、图纸、合同、订单和市场信息提出产品、五金模具设计和开发项五金模具开发项目，并出《新模具制作通知单》。技术部经理安排项目负责人编制《模具制作任务书》，或客户指定的模具规格书，以及设计初图。
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对我司模具的设计以及改进活动和模具设计作业指导。
3.权责
3-1.工程部：负责模具整体方案设计、出图、加工异常设计更改、参与试模及问题点整改，组织产品、模具设计评审及设计资料编制、下发。
3-2.研发部：负责产品的CAE分析并输出模具成型优化方案及浇口尺寸、位置；
3-3.客服部项目组：
3-3-1.负责召开新模具说明会议与模具制作检讨会议、参加模具评审会议。
3D图档
2D图纸
结构设计
符合《主镶件2D图纸标注规范》各项
2D图纸
《内部联络单》
审图工程师
————
2D图纸
《结构设计图纸发放一览表》
文控
2D图结构给文控，文控下发制造部工艺组，并做纸质和电子台帐登记。
3D图档
2D爆炸图
结构设计
————
2D爆炸图
《内部联络单》
审图工程师
————
2D爆炸图
《结构设计图纸发放一览表》
1.市场导入正式开模图及客户需求BOM，牵头
2.设计做成开模反馈评审报告(*.ppt)给客户
开模评审报告
客户(邮件)回复
结构设计
设计反馈给客户并跟进客户24小时内全部确认。
3D设计图档
《模具订料申请单》
结构设计
结构下单给采购。
《塑胶模具技术质量要求》
3D图档、《模具订料申请单》
结构设计
符合《毅昌塑胶模具设计制造技术规范》各项
6-7.《结构设计图纸发放一览表》
7.附件
无
修模方案及进度
项目
项目组织设计、CAE、制造、工艺等相关人员进行评审，设计下发工程变更方案及图形等
装配合格单、客户验模申请
模具验收、交付
合格模具
项目
项目组织品质及客户进行计组长、3D设计工程师、CAE工程师、项目工程师、生产工艺工程师、生产负责人、钳工组长；
3-3-2.模具试模跟进与组织检讨改善方案。
3-3-3.提供客户需求BOM表。
3-3-4.负责跟进《开模前技术评审报告》及时反馈和产品结构设计及时更改到合适模具制作的产品。
3-3-5.负责跟进模架厂及时反馈电子版2D图。
3-4.制造部
3-4-1.负责模具制造全过程的组织、协调和管理，以及计划的实施和控制，参与设计评审、验证。
3-4-2.负责报告车间生产制造过程中发生的模具设计问题并且实施解决方案。
3-4-3.参与实施试模及问题点的改善对策。
3-5.品质课：协助进行设计过程中及模具制造过程所需的检验、测量和试验工作，并对模具进行厂内验收。
3-6.采购课：接收设计下发物料并负责模具物料的采购、跟进并对过程异常进行及时反馈、处理。
3-7.市场部：负责客户需求导入及牵头组织市场订单评审。
4.定义
无
5.内容说明
设计控制流程
输入
流程
输出
负责岗位
要求
项目任务书、V0产品图
产品风险评估、
模具大方案
工程部
设计组织项目、制造进行产品评审。
V1正式开模产品图、
客户需求BOM、
T1、MP时间
开模反馈评审报告.PPT
《单套模具设计计划推进表》
工程部
文控
2D爆炸图纸文控下发制造部钳工组，并登记纸质和电子台帐。
图形、图纸、原料
模具制作
合格零件、模具组立
制造
加工过程一次到位、模具研配一次到位，过程异常需要设计制定方案及工程变更图形
CAE报告、模具、原材料
模具试模
试模问题点及试模报告
工艺、项目
参与现场试模并验证试模问题点
试模报告、试模样件
试模样件评审
※ ※目录※ ※
NO
大纲
签核
修 订 履 历
1.
目的
2.
适用范围
3.
权责
4.
定义
5.
内容说明
6.
参考文件及记录
7.
附件
签 核
项 目
制作(PREPARED)
审核(CHECKED)
批准(APPROVED)
签 章
日 期
修 订 履 历
版本
生效日期
修订内容
备注
A
初版发行
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
1.目的
控制模具设计全过，确保设计能满足设计输入要求和客户合同的要求，达到或超过顾客规定的技术要求。
模具评审参加人员：技术总监、设计组长、3D设计工程师、CAE工程师、项目工程师、生产工艺工程师、编程主管、生产负责人、钳工组长。
6.参考文件及记录
6-1.《设计规范》
6-2.《主镶件2D图纸标注规范》
6-3.《模具结构评审表》
6-4.《单套模具设计计划推进表》
6-5.《模具订料申请表》
6-6.《塑胶模具技术质量要求》
3D图档
模具评审
模具结构评审报告.PPT
结构设计
设计组织项目、CAE、工艺、加工、钳工进行加工评审，并做好评审记录。
3D图档
《模具订料申请单》
《结构设计图纸发放一览表》
文控
结构将3D图电子档和《模具订料申请单》给文控，文控将3D上传服务器并登记纸质和电子台帐；《模具订料申请单》下发至采购、工艺、仓库、钳工组，并做台帐登记。