活性炭脱硫吸附塔结构优化设计

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活性炭吸附塔-计算书

科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。

2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。

活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。

（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。

（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求。

（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。

（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H ＝6m×2.2m×2.5m1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。

活性炭吸附塔结构图

5，设备采用双层球型填料。单 DN50 层填料高度大于600mm
二级喷淋塔二级喷淋进口
DN40 第二层
球形填料
尾气进口
DN300
1500 药3 立式循环泵 3.7kw Q30m箱 1000
进水DN50
排污口
DN40 1500
附图说明
1，喷淋塔制作材料为PP.
2，PP板材厚度?14mm。
DN300 3，喷淋用回流泵需用耐腐蚀泵、
4，设备制作要求抗压，耐温变
并且抗腐蚀。
活性炭吸附塔结构图
出气口
DN 300
3000 人孔
筛板
DN300 进气口
1000
DN40 排污口
1500DN400Biblioteka DN400DN400
出气口DN300 二
尾气出口级
喷除雾板一级喷淋进口
淋 DN40
喷淋出水塔上层无堵塞喷嘴为Ф15 4只
结第一层
构球形填料
示
意
设备人孔图
5500 中层螺旋喷嘴为Ф15×4只
活性炭吸附塔结构图出气口dn3003000筛板dn300进气口1000dn40排污口1500dn400dn400dn400出气口dn300dn40喷淋出水塔上层无堵塞喷嘴为15第一层构球形填料5500中层螺旋喷嘴为154二级喷淋塔二级喷淋进口dn40第二层球形填料尾气进口dn3001500立式循环泵37kwq30m1000进水dn50排污口dn401500附图说明1喷淋塔制作材料为pp

活性炭吸附净化设备设计方案

活性炭吸附净化设备设计方案设计方案：活性炭吸附净化设备概述：车间在生产过程中排放大量的废气，其中含有较高浓度的有机废气。

若不经处理直接排放到大气中，不仅会污染周围环境，还会导致原物料的浪费，对企业形象也会造成影响。

因此，必须对废气进行处理。

设计依据：1.废气中的污染物种类：污染物种类包括二氯甲烷、三乙胺、乙酸乙酯、艾力、沙坦、甲醇、正庚烷、替尼等。

排放浓度和排气量也在表格中给出。

2.设计规模：废气处理量为 m3/h和 m3/h。

3.设计围：从车间排气管汇合后出口开始，经过所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等，直至排风机出口。

4.处理后气体排放浓度：最高允许排放浓度和排放速率在表格中给出。

改写后的文章：废气处理是现代工业生产中必不可少的一环。

车间在生产过程中排放的废气中，含有大量的有机废气，如二氯甲烷、三乙胺、乙酸乙酯等。

这些废气若不经过处理直接排入大气中，会严重污染周围环境，造成原物料的浪费，同时也会影响企业形象。

因此，为了保护环境和降低生产成本，必须对废气进行处理。

本设计方案采用活性炭吸附净化设备，可以有效地去除废气中的有机物质。

设计依据包括废气中污染物种类、处理规模、处理围和处理后气体排放浓度。

废气处理量为 m3/h和 m3/h，从车间排气管汇合后出口开始，经过所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等，直至排风机出口。

处理后的气体排放浓度必须符合相关标准，包括粉尘、非甲烷总烃、甲醇、NO2、HCl、乙酸乙酯、三乙胺、乙醇、异丙醇、丙酮、DMF、二氯甲烷等。

通过本设计方案，可以实现废气的高效净化，保护环境，降低生产成本。

The article is about the design principles and process of treating industrial air n。

The table shows the n of pollutants inmg/m。

脱硫吸收塔系统设计

锅炉均采用的是燃煤热水锅炉（SZL系列锅炉）第一组（环境081）：额定蒸发量为25t/h，锅炉燃料消耗量为4519kg/h，燃料含硫为 1.5%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.15，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。

第二组（环境081）：额定蒸发量为20t/h，锅炉燃料消耗量为3083kg/h，燃料含硫为 1.7%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.25，排烟温度为166℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。

第三组（环境081）：额定热功率为21MW，锅炉燃料消耗量为5778.2kg/h，燃料含硫为1.35%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.24，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。

第四组（环境082）：额定热功率为29 MW，锅炉燃料消耗量为7713kg/h，燃料含硫为1.28%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.26，排烟温度为167℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。

第五组（环境082）：额定蒸发量为35t/h，锅炉燃料消耗量为5830kg/h，燃料含硫为 1.3%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.2，排烟温度为167℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。

第六组（环境082）：额定蒸发量为30t/h，锅炉燃料消耗量为5174kg/h，燃料含硫为1.42%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.22，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。

活性炭吸附塔-计算方案(20200903165233)

活性炭吸附塔1、设计风量：Q= 20000nVh = s 。

2、参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。

活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。

(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。

(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。

(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。

(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、设计风量：Q= 20000nVh = s 。

2、参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,XV= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。

活性炭吸附塔-计算方案

活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。

2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。

活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。

（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。

（3）炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。

（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。

（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+= 两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。

2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。

活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。

（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。

脱硫吸收塔优化方案

脱硫吸收塔优化方案
概述
本文档旨在提供一种优化脱硫吸收塔的方案，以减少污染物排
放和提高脱硫效率。

通过以下措施，可以有效改善脱硫系统的性能：
1. 脱硫液循环优化
建议优化脱硫液的循环过程，确保脱硫液能够均匀地流过吸收塔，并与烟气充分接触。

以下是一些可行的措施：
- 定期清洗脱硫液循环管道，以去除堵塞物，保持畅通。

- 安装合理布局的喷淋头，以确保脱硫液均匀喷洒在吸收塔中。

- 检查和修复任何泄漏点，以保持脱硫液循环的完整性。

2. 使用高效填料
考虑替换吸收塔内部填料以实现更高的脱硫效率。

以下是一些
建议：
- 选择具有较大比表面积和较好湿润性能的填料，以增加脱硫
液和烟气之间的接触面积。

- 考虑采用结构紧密、表面处理良好的填料，以确保填料堆积
均匀且不易在脱硫过程中发生塌陷现象。

- 定期检查填料的状况，并进行必要的更换或维修。

3. 控制进料参数
合理控制进入脱硫吸收塔的烟气参数对提高脱硫效率至关重要。

以下是一些建议：
- 测量和监控烟气流量和温度，以确保进料参数的稳定性。

- 根据烟气成分的变化，调整脱硫液的喷洒量和浓度，以最大
限度地去除污染物。

- 定期检查和校准进料参数监测设备，以确保准确性和可靠性。

结论
通过优化脱硫液循环、使用高效填料和控制进料参数等措施，可以显著提高脱硫吸收塔的性能和脱硫效率。

建议根据具体情况选择适合的优化方案，并定期维护和检查系统，以保持优化效果的持续有效。

脱硫塔结构分析与设计优化

科技与创新｜Science and Technology & Innovation2024年第07期DOI：10.15913/ki.kjycx.2024.07.029脱硫塔结构分析与设计优化张佩（沈阳远大环境工程有限公司，辽宁沈阳110027）摘要：以襄垣县诚丰电力有限公司5#炉超低排放改造项目为实际工程背景，建立直排脱硫塔整体结构的三维模型，借助有限元分析软件Midas-Gen对结构进行建模及静力学分析。

分析模拟结果显示，在极限工况载荷组合下，结构最大位移变形发生在钢烟囱顶部，主要是由于塔体增加直排烟囱部分长细比较大，在风载荷作用下结构水平位移比较明显。

在此基础上可以为烟囱部分增加竖筋，增大其挠度以减小变形量。

板壳单元的最大应力部分发生在烟气进口位置，此部位因有大开口易发生应力集中现象。

梁单元的最大弯矩为6.48×107 N·mm，发生在塔内喷淋主支撑梁的中心部分。

关键词：脱硫塔；有限元分析；极限工况；结构优化中图分类号：TU347 文献标志码：A 文章编号：2095-6835（2024）07-0108-03吸收塔为大型薄壁结构，塔体失效的表现形式不是强度不足发生大面积塑性变形或断裂，而是由于压应力而导致局部的失稳[1]。

塔体的大开孔对塔体抗弯、抗震能力削弱很大，开孔边缘处存在应力集中。

在结构设计中，应重点对开孔周围区域进行加强，尽力减小开孔边缘应力集中。

塔体内壁需进行玻璃鳞片防腐，由于玻璃鳞片性质较钢材较脆，塔体发生较大弹性变形时，容易引起鳞片状的龟裂导致脱落，因此避免塔体发生较大的弹性变形亦是设计应考虑的。

笔者运用Midas-Gen软件对吸收塔进行建模和强度、稳定性分析，并在此基础上进行结构优化[2]。

1 吸收塔有限元模型建立1.1 设计条件及几何参数本文以襄垣县诚丰电力有限公司5#炉超低排放改造工程项目为背景，该项目采用直排湿法脱硫塔，塔体直径D=7.5 m，总高约68 m，其中塔体部分高度约39 m，钢烟囱部分约29 m，直径D1=4 m。

大型脱硫吸收塔结构优化设计

大型脱硫吸收塔结构优化设计作者：白云淼来源：《中国住宅设施》2017年第09期摘要：大型脱硫吸收塔是火电厂烟气脱硫过程中的关键设备，对其进行合理应用，可以减少发电过程中硫的排放量，从而达到降低环境污染的目的。

本文对吸收塔的结构情况进行了详细阐述；然后对建模及吸收塔应力情况进行了重点介绍；最后对优化吸收塔达到的效果进行了总结，通过相关分析希望进一步提高脱硫吸收塔结构的优化设计水平，仅供参考。

关键词：脱硫塔；结构优化；塔壁厚度1吸收塔的结构情况分析吸收塔是一种大型薄壁容器，在对其进行应用过程中，为了确保烟气内在塔台的分布能够达到一个相对均匀度情况，烟道矩形开口都较大。

由于开孔较大，也就导致了结构中圆筒壳体截面遭受了削弱，增加了薄膜应力大小，这将会对整体结构造成一定程度的不良影响，影响吸收塔的使用情况，因此需要设计人员针对该项进行探讨分析，对结构进行优化，从而使吸收塔的作用能够得到充分发挥。

现阶段我国工业吸收塔在具体设计过程中采用的为国外的技术，在壁厚的计算过程中，虽然最终取得成果能够达到使用需求，但是从实际情况来看，最终的设计结果通常都比较保守，因此具有一定优化空间。

下面针对某脱硫直径6m吸收塔的情况进行分析，并提出了相应的优化方案。

吸收塔不同高度段对应的塔体的具体厚度情况如表1所示。

通过表1中的数据可以对吸收塔的整体结构有一个明确的了解，为优化工作的开展打下一个坚实的基础。

吸收塔作为一种大型薄壁容器，受具体工艺限制，在塔内设置了除雾层和喷淋层等多种部件，部件的具体情况如表2所示。

吸收塔在具体设计过程中，内压大小为4KPa，基本风压大小为0.45KPa，风速为26.8m/s，吸收塔不同高度情况下，对应的风压情况如表3所示。

2 建模及吸收塔应力情况通过软件完成对吸收塔的整体建模，并且对具体建模进行合理分析。

在具体建模过程中，加载边界的具体条件如下：将吸收塔下端地面作为固支，矩形开口端轴向自由，这是分析人员在对吸收塔进行分析过程中必须要注意的内容。

关于活性炭吸附塔净化原理介绍

关于活性炭吸附塔净化原理介绍活性炭吸附塔是一种常见的气体或液体净化设备。

活性炭吸附塔通过肯定的吸附原理，将空气中或水中的有害物质捕获并去除，从而使环境中的污染物得到有效的净化。

一、活性炭的基本情况活性炭是一种黑色或深灰色的固体状物质，具有高度的孔隙性，比表面积特别大，因此可以吸附大量的气体或液体中的有害物质。

活性炭的孔径大小与孔道数量不同，可以分为微孔活性炭、中孔活性炭和大孔活性炭。

常用的活性炭为微孔活性炭，其孔径为2—5纳米，比表面积达到1000平方米/克。

二、活性炭吸附的基本原理活性炭吸附塔的基本原理是固体吸附。

当空气中的有害物质与活性炭接触时，有害物质会被活性炭表面的微孔吸附。

由于活性炭的孔径特别小，因此有害物质必需进入孔道才能被吸附。

在吸附过程中，活性炭吸附塔内的空气或水流经活性炭床层，空气或水中的污染物质被活性炭吸附，并在吸附过程中产生化学或物理反应，从而将有害物质从空气或水中去除。

三、活性炭吸附塔的应用活性炭吸附塔的应用特别广泛，包括空气净化、水处理、废气处理、化工等。

以下是几种常见的应用：1. 空气净化空气中的有害物质包括挥发性有机化合物（VOCs）、苯、甲醛、氨气等，这些物质会对人体健康带来负面影响。

活性炭吸附塔可以净化空气中的这些有害物质，提高室内空气质量，削减健康问题。

2. 水处理污水中的有害物质包括重金属、有机物和氯化物等。

活性炭吸附塔可以净化水中的这些有害物质，提高水质，使其变得更加适合人体和环境使用。

3. 废气处理某些化工过程中产生的废气中可能含有有害物质，例如甲醛、苯、氯气和二氧化碳等。

通过将废气流经活性炭吸附塔，这些有害物质可以被去除，从而使废气得到净化。

四、活性炭吸附塔的结构与工作原理活性炭吸附塔通常由进气管、出气管、活性炭床层、塔体和附件等构成。

塔体通常是钢制或塑料制的筒状结构，内部填充活性炭床层。

进气口和出气口通常在塔的底部和顶部。

附件包括进气阀门、排气阀门和气压表等。

浙江活性炭塔施工方案设计

浙江活性炭塔施工方案设计1. 引言活性炭塔是一种用于气体或液体中的净化处理的设备，在水处理、空气净化和工业废气处理等领域得到广泛应用。

本文将针对浙江地区的活性炭塔施工方案进行设计和讨论，包括施工前准备工作、施工过程中的具体步骤和施工后的验收与维护等。

2. 施工前准备工作在进行活性炭塔的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 项目调研和设计在项目调研中，需要了解客户的需求和要求，包括处理对象、处理容量、处理效果等。

根据调研结果，进行详细设计，包括塔体尺寸、填料选择、管道布局等。

2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备所需的材料和设备，包括活性炭填料、塔体材料、管道、阀门等。

2.3 施工人员安排与培训根据项目规模和要求，安排专业施工人员，并对其进行必要的培训，确保施工的质量与安全。

2.4 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工时间表、工序安排、施工顺序等，确保施工进度和质量的控制。

3. 施工过程根据设计和准备工作的要求，进行以下具体施工步骤：3.1 塔体的搭建根据设计要求，搭建活性炭塔的塔体结构，包括塔体主体、支撑架、接口等。

在搭建过程中，要确保结构的牢固性和稳定性。

3.2 塔体的密封处理对塔体进行密封处理，以防止气体或液体的泄漏，保证处理效果和安全性。

可以采用密封胶、密封板等材料进行密封处理。

3.3 填料的安装根据设计要求，将活性炭填料按照一定的层次和密度进行安装。

需要注意填料的均匀性和固定性，以提高处理效果。

3.4 管道和阀门的连接将进、出口管道和相关阀门连接到活性炭塔上，确保流体的正常进出和控制。

连接过程中，要注意管道的密封性和稳定性。

3.5 电气设备的安装与调试对活性炭塔的电气设备进行安装和调试工作，包括电动阀门、泵等，确保设备的正常运行和控制。

3.6 系统的调试与测试对活性炭塔系统进行调试和测试，包括泄漏测试、压力测试、流量测试等，确保系统能够正常工作和达到设计要求。

4. 施工后验收与维护4.1 施工后验收在活性炭塔的施工完成后，进行验收工作。

脱硫塔结构分析与设计优化

脱硫塔结构分析与设计优化
张佩
【期刊名称】《科技与创新》
【年(卷),期】2024()7
【摘要】以襄垣县诚丰电力有限公司5#炉超低排放改造项目为实际工程背景,建立直排脱硫塔整体结构的三维模型,借助有限元分析软件Midas-Gen对结构进行建模及静力学分析。

分析模拟结果显示,在极限工况载荷组合下,结构最大位移变形发生在钢烟囱顶部,主要是由于塔体增加直排烟囱部分长细比较大,在风载荷作用下结构水平位移比较明显。

在此基础上可以为烟囱部分增加竖筋,增大其挠度以减小变形量。

板壳单元的最大应力部分发生在烟气进口位置,此部位因有大开口易发生应力集中现象。

梁单元的最大弯矩为6.48×10^(7)N·mm,发生在塔内喷淋主支撑梁的中心部分。

【总页数】3页(P108-110)
【作者】张佩
【作者单位】沈阳远大环境工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU347
【相关文献】
1.火力发电厂脱硫变径吸收塔结构优化设计
2.船舶新增废气脱硫塔结构的优化设计
3.活性炭脱硫吸附塔结构优化与设计
4.VLCC脱硫塔改装结构设计与优化
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摘
要：针对某钢铁厂活性炭脱硫吸附塔内涡流降低脱硫效率的问题，文章提出了一种在活性炭脱硫吸附塔
入口域设置栅板的优化设计方案。借助Ｆｌｕｅｎｔ软件，采用湍流、多孔介质、离散相以及组分运输等方法，建立活性碳脱硫吸附塔脱硫效率仿真模型，分别对结构优化后的活性炭脱硫吸附塔的脱硫效率和关键结构参数进行仿真分析。仿真结果表明，活性炭脱硫吸附塔内无大涡流产生，脱硫效率提升了３．３６；得出了脱硫效率与关键结构参数成线性正比关系，为不同型号活性炭脱硫吸附塔的结构设计提供了理论依据。
第３９卷第１２期
ｙ
合肥工业大学学报（自然科学６年１２月ＪＯＵＲＮＡＬ０ＦＨＥＦＥＩＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ）Ｄｅｃ．２０１６
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙｅｄｄｙｉｎｔｈｅａｃｔｉｖａ —
关键词：活性炭脱硫吸附塔；脱硫效率；优化设计；栅板；结构参数
中图分类号：ＴＨ１２８文献标识码：Ａ文章编号：１００３－５０６０（２０１６）１２ — １５９８ — ０５
ＳｔｒｕｃｔｕｒｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉＯｎａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒ
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ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３ — ５０６０．２０１６．１２．００３
活性炭脱硫吸附塔结构优化设计
夏建芳，苑景洲，张红波，赵先琼
（中南大学机电工程学院，湖南长沙４１００８３）
ｔｅｄｃａｒｂｏｎｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒｏｆａｓｔｅｅｌｐｌａｎｔ，ａｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｓｃｈｅｍｅｗａｓｐｒｏ —
Ｈｏｎｇｂｏ，ＺＨＡＯＸｉａｎｑｉｏｎｇＸＩＡＪｉａｎｆａｎｇ，ＹＵＡＮＪｉｎｇｚｈｏｕ，ＺＨＡＮＧ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３，Ｃｈｉｎａ）