精益生产之超市系统
精益常用术语
1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。
是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。
同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。
现场管理人员由此快速做出反应。
2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。
图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。
只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。
3、A3报告（A3 Report）一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。
在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。
4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。
为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。
准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。
标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。
标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。
标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。
因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。
5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。
精益生产名词解释：库存超市与顺序拉动混合系统
精益生产名词解释：库存超市与顺序拉动混合系统MixedSupermarketandSequentialPullSystem（库存超市与顺序拉动混合系统）
库存超市与顺序拉动系统可以混合使用——也是通常所说的c型拉动系统。
这种混合型系统通常适用于一个公司，它小部分型号，大约20％，的产量占到公司每天总产量的80％。
根据把各种型号的产量分为（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不经常的订单四种类型。
D型所代表的是特殊订单或者维修用零件。
要生产这类低产量的产品，就必须制造出一种特殊的D型看板——代表一定的数量。
这样的话，调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序。
这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动，使得即便是在需求复杂多变的环境下，公司也可以使这两种系统共同运转，
对于混合系统来说，平衡任务和发现异常情况往往会比较困难，管理和改善活动也会比较困难。
因此，需要有力的管理来保证混合系统有效的运转。
精益生产之拉动式生产培训素材
精益生产之拉动式生产培训素材无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。
我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。
难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基木规律。
一、推-拉的基木概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。
MRP是按生产订单执行。
看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。
第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如入丁。
模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO）, 一些关键装配件用MPS （推，MTS）o 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。
推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。
计划强调远瞻性和透明性。
根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。
那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。
集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。
没有形成连续流。
那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。
分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动。
二、MRP和看板的本质区别1、为什么MRP是推式系统？这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。
生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。
在车间没有真正优先级的方法来执行。
2、为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。
MRP计算需求运行要求采购和生产。
精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。
只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。
举个例子:假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。
而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量200个。
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
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案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产名词解析：先进先出、填补系统与生产均衡柜
精益生产名词解析：先进先出、填补系统与生产均衡
柜
FirstIn,FirstOut(FIFO)(先进先出)
一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。
FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
Fill-UpSystem(填补系统)
在一个拉动生产系统中，前面的工序只生产“够用”的产品，来取代或是填补后续工序提取的产品。
参见：Kanban（看板），PullProduction（拉动系统），Supermarket（库存超市）
HeijunkaBox(生产均衡柜)
在固定的时间间隔里，利用看板来平衡产品的型号和数量的工具，称为生产均衡柜。
一个典型的生产均衡柜，其中的横行代表产品型号。
竖列表示有节奏的提取看板的时间间隔。
每天从早上7:00开始上班，每20分钟材料搬运员从柜中取出看板，并把它们送到工厂里各个生产工序。
由于看板槽代表了对材料和信息流的定时，因此看板槽内的每块看板，就代表了生产一种型号产品的一个批量时间（批量时间Pitch＝节拍时间×每批次的产品数量）。
由上文阐述的方法可以看出，生产均衡柜是一个工具，能够在一定时间内，用看板平衡多种产品的混合生产与数量，例如，确保在半小时内，以一个稳定的产品比例，来制造小批量的D和E。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
精益生产之超市系统4
销售流程优化
商品陈列与布局
根据商品特性及消费者购物习惯，合理规划 商品陈列布局，提高商品展示效果。
客户服务优化
加强员工培训，提升客户服务水平，提高顾 客满意度和忠诚度。
促销活动策划与执行
针对节假日、新品上市等时机，策划并执行 各类促销活动，提高超市销售额。
销售数据分析
定期对销售数据进行深入分析，了解消费者 需求变化，为超市经营决策提供依据。
物流配送流程优化
仓储管理优化
合理规划仓库布局，提高仓储空间利用率；采用先进的仓储管理设备 和技术，提高仓储管理效率。
配送路线规划
根据超市门店分布和交通状况，合理规划配送路线，降低配送成本。
配送车辆管理
确保配送车辆性能良好、安全可靠；对配送司机进行定期培训，提高 配送服务质量。
物流信息系统建设
建立完善的物流信息系统，实现超市与供应商、配送中心之间的信息 共享，提高物流配送效率。
03
激励机制设计
加强团队协作培训，提高员工之 间的沟通和协作能力，提升整体 工作效率。
设计合理的激励机制，如绩效奖 金、晋升机会等，激发员工的工 作积极性和创造力。
供应链协同优化策略
供应商选择与管理
选择优质供应商，建立长期合作关系，确保商品 质量和供应稳定性。
库存管理优化
通过精准的需求预测和库存控制，降低库存成本 和缺货风险。
价格优化与促销策略
通过分析市场需求、竞争对手的 定价策略以及顾客对价格的敏感 度等数据，制定合理的价格策略 和促销活动，提高销售额和顾客 满意度。
人工智能技术应用
智能导购机器人
利用人工智能技术，开发智能导 购机器人，为顾客提供个性化的
购物指导和推荐服务。
精益生产之超市系统
What is a Supermarket?什么是超市
Raw Materials Supermarket 原材料超市
Parts Supermarket 零件超市
Heijunka Box
Cell 2 3 1
1 2
4 3
Kanban Post看板架 5 4
Finished Goods Supermarket 成品超市
Topics主题
• • • • • • • • What is a Supermarket?什么是超市？ Three Steps of Supermarket Design超市设计的3大步骤 Supermarket Location 超市地址 Supermarket Sizing超市大小 PFEP (Plan for Every Part) Database PFEP数据库 Design Delivery Routes设计交付路线 Running the Supermarket 运行超市 Group Exercises 团队练习
设计送货路线designateonewaytwowayaislesalongnaturalflowpathsfacility指定的单向和双向沿自然流动路径的通道设施designallroutesflowthroughsupermarket设计所有的通过工厂的路线及返回到超市designstopsdeliverypointsalongnonvalueaddedworkmaterialhandler在路线上设计停止点及交货点来最小化物料员非增值的工作designstopsdeliverypointsalongminimizenonvalueaddedworkoperatorwhobeingsupplied在路线上设计停止点及交货点来最小化生产线员工非增值的工作onehourdeliveryroutesaiming95efficiency57minutes从一小时的送货路线开始目标达到95的效率setloadingtimecoupleddeliverytime在超市设置取料时间是总交货时间的33或更少33materialhandlerstandardworkexample物料员标准作业的案例step步骤standardworkelements标准作业步骤conveyancecycletime运输周期时间irstdeliverypoint到第一个送货点120seconds秒秒pickupwithdrawalkanbanirststationdeliverypoint从第一个工位拿取补料看板卡10seconds秒pickupemptycontainersloadontotrolley拿取空箱放置到物料车上20seconds秒delivermaterialirststation将物料交付到第一个工位45seconds秒nextdeliverypoint移动到下一个送货点10seconds秒seconddeliverypoint移动到第二个送货点15seconds秒pickupwithdrawalkanbanirststationdeliverypoint从第一个工位拿取补料看板卡10seconds秒pickupemptycontainersloadontotrolley拿取空箱放置到物料车上20seconds秒delivermaterialsecondstation将物料交付到第二个工位45seconds秒10travels
丰田精益管理图解版案例丰田精益何以成为经典
丰田精益管理图解版案例丰田精益何以成为经典丰田模式就是日本管理的代名词，其成功之处在于融会贯通。
来自于福特，却高于福特。
在东方的文化土壤中，精益生产的出现绝对超乎了西方管理世界的想像。
以至于，日本才是20世纪后半段全球管理的至高殿堂。
关于精益的书籍很多，经典也很多，如果你想对这个话题有更深入了解的话，就从本文开始吧。
还是那句话，文章很长，需要你耐心再耐心。
但绝对值得！精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，也是一个永无止境的学习过程。
第一节“被迫”的精益生产一、学习福特对于没有技术、没有经验的丰田来说，学习福特等国外先进企业是丰田必然的选择。
上世纪20年代，日本的汽车产量还不及美国一个月的汽车产量，丰田一年的总产量达不到福特一条生产线一天的产量，在当时，美国汽车，以福特为首的大规模生产是世界学习的榜样，大规模生产降低了生产成本，使得汽车开始了平民化的旅途。
因此，刚刚成立的丰田也希望能够学习福特的大规模生产以及其高超的生产技术。
1934年，丰田派技术兼作业部长菅隆俊访问美国福特，考察美国汽车和零部件企业，学习福特的汽车和零部件技术。
菅隆俊访问了130家工厂、7个研究所和5所大学。
超市管理系统需求分析
超市管理系统需求分析
一、引言
现代超市作为零售行业的重要组成部分，对商品管理、销售管理、库
存管理等方面都有很高的要求。
为了提高超市管理效率和服务质量，可以
采用超市管理系统来全面管理超市的商品、库存、销售等相关事务。
超市
管理系统是一个基于计算机的信息化管理系统，其主要功能包括商品管理、库存管理、销售管理、会员管理等。
二、功能需求分析
1.商品管理
2.库存管理
3.销售管理
4.会员管理
5.数据统计和报表
三、性能需求分析
1.系统易用性
2.系统安全性
3.系统稳定性
4.数据准确性
四、系统界面设计
五、总结
通过对超市管理系统的需求分析，可以实现对超市商品、库存、销售等事务的全面管理，并提供数据统计和报表功能，为超市管理人员提供决策依据。
在设计和开发超市管理系统时，需要根据需求进行系统功能、性能和界面的设计，并确保系统的稳定性和安全性。
希望超市管理系统能够提高超市管理效率和服务质量，给客户带来更好的购物体验。
最新精益生产之超市系统
handlers不为优化物料搬运工作的缘故而牺牲可视化
• PFEP database to determine quantities PFEP数据库来定义数量 • Space required 空间的要求 4. Design delivery routes 定义送货路线 – Standard work for withdrawal and delivery of parts and containers
What is a Supermarket?什么是超市
Heijunka Box 1
Raw Materials
Supermarket 原材料超市
Parts
Supermarket 零件超市
Cell
2
14
3
23
Kanban Post看板架
Finished Goods Supermarket 成品超市
能的情况下设置在在生产工序的尾部 • At point of use (VMI, C items)在使用点（供应商管理库存， C类零件） • At receiving (for external suppliers)在收货区（外部供应商）
பைடு நூலகம்
Step1: Supermarkets Location第一步：超市 选址
补料及送货及周转箱的标准作业
Step1: Supermarkets Location第一步：超市选址
Typical supermarket locations典型的超市地址 • At the end of the producer process whenever possible, as a rule在有可
Lean是什么-入门级必备
Lean 初级必备Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
Kanban (看板)看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
看板卡片是人们最熟悉的例子。
人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。
看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。
卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。
拉动生产的三种类型
拉动生产的三种类型精益咨询公司介绍：学习或了解精益生产的人都知道，丰田生产方式的两大支柱是：准时生产（Just、In、Time）和自働化（Jidoka）。
而拉动式生产是其两大支柱之一“准时生产”得以实现的技术承载。
本文为大家介绍拉动生产的三种类型。
1、什么是拉动生产（Pull、Production）？拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。
拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。
在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。
信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。
上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。
这与推动生产是完全相反的。
2、库存超市拉动系统这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”或“a型”拉动系统。
在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。
每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。
一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。
各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。
因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。
3、顺序拉动系统（Sequenttial、Pull、System、）一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。
产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。
这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。
在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。
生产指令被送到价值流最上游的工序。
原创』精益生产的11个排程概念
精益生产的11个排程概念这组11个概念可以让几乎任何一个公司成功建立价值流的精益排程系统，不管它是重复性生产，还是不规则流动。
11个概念形成一组。
它们当然可以个别使用，不过在完整的精益排程体系中，会用到它们的全部或者绝大部分。
（1）需求平顺化（demand smoothing）。
（2）节拍时间（takt time）和标准供料间隔（pitch time）。
（3）定拍工序（pacemaker）。
（4）超市和FIFO通道（supermarkets和first-in-first-out lanes）。
（5）常规、定期、偶尔需求（runners，repeaters和strangers）。
（6）混合型号排程（mixed model scheduling）。
（7）看板和拉动（Kanban和pull）。
（8）精益批量大小和EPE周期（lean batch sizing和every product every interval）。
（9）专职物料员和物料配送路线（runners/waterspiders和material haterial handlingroutes）。
（10）均衡生产（Heijunka）。
（11）销售、运营和采购计划（SO&PP）。
1需求平顺化需求平顺化和规律，计划就会越好，也更容易制订。
需求平顺化是平顺化的一个特例，其优点已经在前述章节讨论。
参见准备流动章节。
注意我们前面提到的大部分产品的需求具有固有的稳定性这一点，至少在最终使用的地方如此。
可以从画走势图来着手，或者，更好的方法是画出带有控制线的控制图，它可以显示出一般性的变异。
什么是不正常的变异或者“失控”的程度？以及导致这些失控的原因是哪些？是哪些特殊事件导致的？这些原因包括错误的订购量，或者是可预见的事件，比如一个赛季的开始。
对于后一种情况，可以怎样利用其可预见性来消除需求峰值，填补需求低谷—假设不存在时间敏感性物料？是否可以通过定价策略来平顺需求（在旅游产业已经使用）？走势图或许也可以暴露偶尔才有的大宗订单，而不是小型的频繁订单。
精益生产名词解释：拉动生产与库存超市拉动系统
精益生产名词解释：拉动生产与库存超市拉动系统PullProduction(拉动生产)
一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。
拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个精益生产及时生产系统的三要素之一。
在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。
信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。
上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。
这与推动生产是完全相反的。
SupermarketPullSystem(库存超市拉动系统)
这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”，或“a型”拉动系统。
在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。
每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。
一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。
各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。
因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。
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Step1: Supermarkets Location第一步：超市选址
Line生产线 F1
Supermarket 超市 1
Line生产线 A1
Line生产线 F2
Supermarket 超市 2
Line生产线 A2
Line生产线 F3
Supermarket 超市 3
Line生产线 A3
Step1: Supermarkets Location第一步：超市选址
Centralized Supermarket集中化的超市 • Due to high volume and or mix, the facility layout, the supermarket may not always fit at the end of the line因 为大批量或多品种，工厂格局的原因，超市也许不能总 是设置在生产线的尾部。 • When centralized supermarkets are used they should be located between the upstream and downstream process to minimize material handling集中化的超市用 于当他们设置在上游及下游工序来减少物料搬运 • Supermarkets for incoming parts for assembly may be located near the receiving dock来料零件超市可以设置 在靠近收货区
Jargon Buster专业术语
• • • • • • Supermarket超市 PFEP (Plan for Every Part) 单个零件计划 Address system地址系统 Kanban看板 Routes路线 VMI供应商管理库存
Jargon Buster
PFEP? Supermarket? Address system?
What is a Supermarket?什么是超市
Shipping 出货
Raw materials 原材料
Supermarkets 超市
Operation 工序10
Operation 工序 20
In-process stock 在制品库存
PULL拉动
Finished goods成品
What is a Supermarket?什么是超市？
Three Steps of Supermarket Design超市设 计的3大步骤
Set supermarket location设置超市的地址 Where will supermarkets help us most?超市设置在哪里更有帮助 Determine supermarket sizing定义超市大小 • PFEP database to determine quantities PFEP数据库来定义数量 • Space required 空间的要求 4. Design delivery routes 定义送货路线 – Standard work for withdrawal and delivery of parts and containers 补料及送货及周转箱的标准作业 1. 2. 3.
Topics主题
• • • • • • • • What is a Supermarket?什么是超市？ Three Steps of Supermarket Design超市设计的3大步骤 Supermarket Location 超市地址 Supermarket Sizing超市大小 PFEP (Plan for Every Part) Database PFEP数据库 Design Delivery Routes设计交付路线 Running the Supermarket 运行超市 Group Exercises 团队练习
– Document on future state maps where applicable将适用的地 方在未来价值流程图上体现
• Where can we…哪里我们可以
– Support kanban system efforts?支持看板系统？ – Minimize inventory levels?最小化库存水平？ – Improve visibility and eliminate shortages?提升可视化及消除 物料短缺？
Step1: Supermarkets Location第一步：超市 选址
•Close to the point of use as possible越靠近使用点越好
•Direct delivery to the supermarket直接交货到超市
•Minimize repeated handling 将重复搬运减少到最少
Step 2: Supermarket Sizing第二步：超市大小
What is a Supermarket?什么是超市
Raw Materials Supermarket 原材料超市
Parts Supermarket 零件超市
Heijunka Box
Cell 2 3 1
1 2பைடு நூலகம்
4 3
Kanban Post看板架 5 4
Finished Goods Supermarket 成品超市
Supermarkets and material presentation超市及物料准备 • Achieve excellent 6S 实现卓越的6S • Present materials and their information visibly让物料及信息更加目视化 • Eliminate defects消除不良 • Use gravity feeds使用重力送料 • Reduce motion for loading and unloading减少上料及退料的动作 • Maintain FIFO 维护先进先出
Cell
1
2
4 3
Kanban Post看板架
What is a Supermarket?什么是超市？
A material stores area which:物料储存区： • Puts material close to point of use将物料放置在靠近使用点 • Eliminates shortages消除物料短缺现象 • Sets minimum and maximum levels for inventory设定最大 库存及最小库存量 • Uses floor space efficiently更有效的利用空间 • Simplifies ordering and material handling订购及物料搬运简 单化 • Removes non value added activities: (receiving, putting away, kitting, counting, cycling, requisitions)消除不增值的 动作：（收货，摆料，配料，点数，循环，申请） • Improves material flow in the product cells改善生产线的物 料流程 • And makes the status of materials visible让物料状态可视化
What is a Supermarket?什么是超市？
• Simple visual systems show material flow简单可视化的物料流 • Location, address and quantity control位置，地址及数量管理
What is a Supermarket?什么是超市？
Supermarket System超市系统
Activity SW No.: 4.5.7 Supermarket System Revision #: 004 Last improved: 06-Aug-2013 Improved by: A. Meester
Objectives of this Module这个模块的目标
Participants will be able to: 参与者能够 • Identify where supermarkets are needed within a value stream to support a pull system识别出在价值流的哪里需要设置超市来支持拉动系 统 • Use the PFEP database to correctly size and maintain supermarkets使 用PFEP数据库来正确的估算及维护超市 • Link supermarkets to the overall kanban systems and conveyance routes将超市与整个看板体系及运输路线链接起来
Step1: Supermarkets Location第一步：超市选址
Typical supermarket locations典型的超市地址 • At the end of the producer process whenever possible, as a rule在有可 能的情况下设置在在生产工序的尾部 • At point of use (VMI, C items)在使用点（供应商管理库存， C类零件） • At receiving (for external suppliers)在收货区（外部供应商）
Step1: Supermarkets Location第一步：超市选址
Line生产线 F1
Line生产线 A1
Line生产线 F2
Consolidated Supermarket 统一的超市
Line生产线 A2
Line生产线 F3
Line生产线 A3
Group Exercise #1 团队练习 #1
Go see activity去现场看 • Walk through the value stream from end to end