B690型液压牛头刨床液压系统改正设计
工程机械液压系统设计及改进分析
工程机械液压系统设计及改进分析摘要：近年来，随着机械设备液压传动系统在工程机械中的发展趋势，机械设备液压控制系统用于工程建筑、铁路线等建筑行业，为建筑工程施工提供了便利。
然而，在推进工程机械设备工作的过程中，液压传动系统可能会导致辅助部件质量差、应用或保护不合理等常见故障，可能导致机械设备运行，危害机械设备的工作效率或威望协会操作人员的生命安全。
根据对工程机械液压系统设计和改进的分析，从理论到实践，主要从系统结构、参数优化等方面进行科学研究。
在研究过程中，我们整合了液压系统的基本原理，进行了分析和总结，并采取了相应的整改措施。
本文对机械设备液压系统的设计和改进进行了深入的分析，致力于提高工程机械工作效率的可靠性，为提高工程机械液压系统的设计能力提供参考。
关键词：液压系统设计；改进分析；工程机械引言随着工程技术的发展和机械设备的技术创新，液压系统成为了众多工程机械设备的重要组成部分。
液压系统的设计和优化对于提高机械设备的工作效率、寿命和安全性具有至关重要的作用。
本文从液压系统的设计和改进两方面入手，对工程机械液压系统进行研究分析，旨在为工程机械设备的科学运用提供理论依据和参考方案。
1液压系统的基本结构和原理1.1液压系统的结构特点一个完整的液压传动系统由驱动力元件、控制元件、执行元件、齿轮油和辅助元件五种组成。
其中，驱动力元件为液压油泵（液压油泵结构一般为齿轮油泵、轴向柱塞泵、齿轮泵等）。
驱动力元件是将原动力的机械动能转化为液体压力能，是指液压传动系统中的汽油泵，向所有液压传动系统增加动力；控制部件（各种液压电磁阀）在液压传动系统中控制和调节液压机的压力、方向和总流量。
液压电磁阀可分为压力调节阀、流量调节阀和方向控制阀。
压力调节阀可分为调速阀（阀）、调压阀、调速阀、压力控制器等。
；流量调节阀包括溢流阀、调节阀、分配标准孔板阀等。
；方向控制阀包括节流阀、单向节流阀、梭阀、液压换向阀等。
根据不同的控制方法，液压电磁阀可分为电源开关压力调节阀、时间常数压力调节阀和比例控制阀；控制元件为（如液压缸、油电机），将液压能转化为化学能，促进负荷直线往复或旋转；齿轮油是液压传动系统中传递力的介质，矿物油、乳化油、成型齿轮油种类繁多；辅助工具部件包括油箱、油滤清器、输油管和三通接头、密封环、气压表、油温计等。
牛头刨床机构设计课程设计
牛头刨床机构设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握牛头刨床的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握牛头刨床机构设计中涉及的几何关系和力学原理；3. 引导学生掌握牛头刨床机构设计的基本步骤和方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行牛头刨床机构设计的能力；2. 提高学生运用绘图工具（如CAD软件）进行机构设计图绘制的能力；3. 培养学生通过小组合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家和民族工业发展做贡献的价值观。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握牛头刨床机构设计相关知识的基础上，具备实际设计和解决问题的能力，培养其创新精神和团队合作意识，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成牛头刨床机构的设计任务，并具备一定的工程实践能力。
二、教学内容1. 牛头刨床的基本结构及其工作原理：- 牛头刨床的结构组成与功能- 牛头刨床的工作原理及性能参数2. 牛头刨床机构设计相关理论知识：- 几何关系分析：平面连杆机构、曲柄滑块机构- 力学原理：刨削力的计算与合成、强度计算3. 牛头刨床机构设计方法与步骤：- 设计要求及参数确定- 机构设计计算：运动学计算、动力学计算- 结构设计：主要零部件设计、装配设计4. 牛头刨床机构设计实践：- 设计实例分析：分析典型牛头刨床机构设计案例- 设计任务：学生分组进行牛头刨床机构设计实践- 设计成果展示与评价根据课程目标，教学内容参照教材相关章节进行组织，包括牛头刨床的基本结构、工作原理、机构设计理论、设计方法和实践环节。
教学大纲明确教学内容安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
通过本章节的学习，学生能够系统地掌握牛头刨床机构设计的相关知识和技能，为实际工程应用打下坚实基础。
牛头刨床机械系统方案设计
１、设计任务１．1课程设计题目:牛头刨床机械系统方案设计1.2工作原理：牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工作的平面切削加工的机床。
如图１为其参考示意图。
电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动执行机构(导杆机构和凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。
刨床工作时,刨头6由曲柄２带动右行，刨刀进行切削，称为工作行程。
在切削行程H中，前后各有一段0．05Ｈ的空刀距离，工作阻力F为常数；刨刀左行时，即为空回行程，此行程无工作阻力。
在刨刀空回行程时,由摆动从动件盘形凸轮机构通过四杆机构带动棘轮机构,棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动,以便刨刀继续切削。
图１1.3设计要求:电动机轴与曲柄轴2平行,刨刀刀刃Ｅ点与铰链点C的垂直距离为5０ｍm,水平距离为1.２H。
使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有轻微冲击。
允许曲柄２转速偏差为±5％。
要求导杆机构的最大压力角应为最小值;凸轮机构的最大压力角应在许用值[α］之内，摆动从动件９的升、回程运动规律均为等加速等减速运动,其它参数见设计数据。
执行机构的传动效率按０.95计算，系统有过载保护。
按小批量生产规模设计。
1．4设计数据:导杆机构运动分析转速n２机架ｌo2o4工作行程Ｈ行程速比系数Ｋ连杆与导杆之lＢＣ／１.5设计内容：(１）、设计题目(包括设计条件和要求）；(2)、原动机的选择（此次设计不做);（３）、根据电机转速和主轴转速的比值，选择传动机构并比较; (4)、根据牛头刨床的工作原理，拟定２~３个其他形式的执行机构（连杆机构）,并对这些机构进行分析对比；(5）、机械系统运动方案的拟定与评价;(6）、画出运动方案布置图案或机械运动简图;（7）、制定机械系统的运动循环图;（8）、根据给定的数据确定刨削机构和进给机构的运动尺寸。
要求用图解法设计，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。
有条件的学生可以再进行解析法的设计，并对凸轮机构运用TB或VB语言进行计算机辅助设计计算;（9）、刨削机构的运动分析;要求在说明书中取工作行程的开始、中间、结束的三位置进行图解法运动分析,并运用ＴB或VB语言进行计算机辅助设计计算，输出计算结果及位移、速度、加速度运动曲线;（10)、刨削机构的动态静力分析；要求在说明书中取工作行程的开始、中间、结束的三位置进行图解法运动分析。
工程机械液压系统设计及改进分析
工程机械液压系统设计及改进分析1概述液压系统在工程机械设备的运行过程中具有十分重要的作用，在某个阶段内液压系统需要保持一定的工作压力才能正常工作。
例如，子午线液压轮胎硫化机采用液压系统作为其主要的运动部件动力源，是液压轮胎硫化机的重要组成部分，液压系统的可靠性、稳定性、控制精度能力、加压保压能力对硫化机的整机性能有着至关重要的影响。
其中工程机械设备的液压系统保压设计中，最常见的设计方法是使用泵卸荷回路和多缸系统，即缸保压回路满足工程机械设备运行过程中的保压需求。
通过对工程机械设备进行研究发现，液压系统的回路保压效果，与保压元件质量之间的关系十分紧密，保压元件质量越好，回路的保压效果也越好。
因此，根据作者近几年的液压系统维护和设计的经验，发现单向阀、液控单向阀、蓄能器三种保压元件的保压效果最好，对工程机械的液压系统有最大作用。
2工程机械液压传动和控制系统分析液压系统功率一般包含了流量和压力数值，液压阀对液压站输出能量进行分配和调节，将液压站电机输出的机械能转化为液压能，形成液压系统能源，液压油缸将液压能转化为机械能，通过液压泵的驱动电机的转速等，实现工程机械的动力控制，节能控制以及作业效率控制等。
液压系统工作的时候，负载决定了压力大小，系统对外负荷的响应，对液压系统流量产生一定的影响。
例如，液压轮胎硫化机在一次轮胎硫化过程中，在最佳硫化工艺条件下，需要开合模运动、加压缸加压运动，中心机构上/下环运动、装/卸胎机械手升降运动以及活络模驱动装置运动的协同配合。
其中在开合模等运动过程中，存在速度与加速度变化，需要在压力控制和流量控制之间顺利且快速的转换。
此时作为一种大功率工程机械，在连续运动过程中，作业负荷逐渐变大，而此时液压控制系统根据液压轮胎硫化机各个动作顺序，按需提供压力和能量，保证了各个动作都能在传动和控制系统中实现大范围的调速，最终实现良好的系统稳定性。
3工程机械液压系统的集成控制改进分析为了响应我国节能减排政策要求，工业液压也向着节能方向转型。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。
本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。
接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。
然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。
接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。
通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。
综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。
通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。
【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。
液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。
工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。
在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。
通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。
总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。
液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。
首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。
钳工中级工试题及答案
融资服务协议书5篇第1篇示例：融资服务协议书一、甲方（公司名称）：_____________，法定代表人：_____________，注册地址：_____________。
乙方（公司名称）：_____________，法定代表人：_____________，注册地址：_____________。
双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，就甲方向乙方融资事宜达成一致，并共同遵守以下协议：二、融资金额及期限：1. 甲方同意向乙方提供融资金额：_____________元（大写：_____________元）。
2. 融资期限为_____________年/月/日，自签署本协议之日起生效。
三、融资用途：1. 乙方应当严格按照融资协议的约定将资金用于_____________项目，不得挪作他用。
2. 乙方应当按照约定的时间节点报告融资进度和资金使用情况，并及时提供相关资料。
四、融资利率及还款方式：1. 本次融资利率为_____________，按（月/季/年）计收。
2. 按照约定，乙方应按期还清本金及相应利息，还款方式包括等额本息、先息后本等。
3. 乙方应当按时足额还款，否则将承担违约责任。
五、担保方式：1. 为保证本协议的履行，乙方应提供_____________作为担保。
2. 如因乙方拖欠融资款导致甲方受到损失，乙方应承担全部法律责任。
六、违约及解约：1. 任何一方违反本协议约定，应向对方支付相应的违约金。
2. 若发生不可抗力事件，致使本协议无法继续履行，双方可以解除本协议，但应提前书面通知对方。
七、保密条款：1. 双方承诺对本协议内容及相关资料保密，不得向未经授权的第三方透露。
2. 本协议履行期间及解约后，保密责任仍然有效。
八、本协议的有效性、解释及争议解决：1. 本协议自双方签署之日起生效，至融资款全部归还完成止。
2. 本协议的解释权归双方共同拥有。
3. 如发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，应提交仲裁机构解决。
B690液压刨床PLC控制系统设计
题目：B690液压刨床PLC控制系统设计摘要刨床主要用来加工大型工件的各种平面、斜面、凹槽等，特别适应于加工大型的、狭长的机械零件，是常见的大型机械加工设备。
论文根据B690液压刨床的工艺对控制系统的要求，对电气控制系统进行总体的设计。
用PLC控制方式，实现开关量逻辑控制和变频电动机的转速控制，充分发挥PLC可靠性高、功耗低、维修方便等优势，对刨床进行电气设计，以达到投资小、降低能量损耗等目的，以提高刨床的生产效率，满足加工工艺的要求。
通过对刨床采用PLC控制，很大程度上提高了刨床的效率和加工精度，加强了刨床的可靠性和稳定性。
关键词：刨床，可编程控制器，控制系统ABSTRACTPlaners are mainly used for processing large workpiece of various plane,include planegrooves,etc,especially suitable for processing large,long and narrow mechanical pares,is a common large-scale mechanical processing equipment.According to the process of the B690 planer control system requirements, the design of the overall electrical control system.The main drag by inverter wide speed range, energy-saving effect is remarkable. Use the PLC control mode, control the switching logic control and frequency conversion motor speed, give full play to PLC high reliability, low power consumption, convenient repair, electrical design of the machine, in order to achieve a small investment, reduce the energy consumption and other purposes, in order to improve the production efficiency of machine, to meet the process requirements. Through the use of PLC and inverter control of the planer, greatly improving the efficiency and precision of planer, enhance the reliability and stability of the planer.Keywords：Longmen planer，Programmable Logic Controlle r，control system目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 引言 (2)2 刨床的结构特点及其设计要求和方案 (2)2.1刨床结构及运动形式 (2)2.2刨床电气控制总体要求 (3)2.3刨床电气控制设计方案 (4)3PLC的基本概念及特点介绍 (5)3.1 PLC的基本概念 (5)3.2 PLC的原理特点 (5)4刨床的控制系统设计 (6)4.1 刨床电力拖动系统主回路设计 (6)4.2 主拖动电机的选型 (7)4.3 PLC的选择 (8)4.4 PLC控制系统设计 (9)4.5 逻辑控制电路设计 (13)4.5.1工作台运动及调速要求 (13)4.5.2工作台调速方案及控制电路设计 (14)4.5.3 工作台控制电路设计 (15)4.5.4 横梁控制电路设计 (17)4.5.5刀架控制电路设计 (19)4.5.6刀架调速方案 (20)4.5.7润滑泵及主拖动直流电机控制电路设计 (20)5系统软件设计 (21)5.1 STEP7-Micro/WIN软件功能及特点 (21)5.2 程序设计步骤及要点 (21)5.3 程序仿真 (22)5.4 系统可靠性分析 (27)结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)1 引言(1)开发背景当今社会电气产业蓬勃发展，刨床的主拖动系统在加工过程中起主要作用，而现有的刨床主拖动系统都存在着投资大、消耗量大、调节精度不高、换向冲击大等一系列缺点。
液压牛头刨床操作规程(3篇)
液压牛头刨床操作规程液压牛头刨床是一种用于加工木材、金属和其他材料的机械设备。
为了保证操作的安全和高效，以下是液压牛头刨床的操作规程，供操作人员参考。
1.\t准备工作1.1 操作人员应熟悉液压牛头刨床的结构、性能和使用方法，确保具备操作技巧和安全意识。
1.2 在操作前，检查液压牛头刨床的各部件是否完好，特别是电气设备和液压系统。
1.3 切勿携带杂物、手表、首饰等与机器接触的物品，防止被卷入或钩住。
2.\t上机操作2.1 液压牛头刨床的操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、手套和耐酸碱眼镜等。
2.2 操作人员应检查刨床刀具是否固定正确，切勿使用损坏或松动的刀具。
2.3 启动液压牛头刨床前，操作人员应确保工件已固定在工作台上，并调整工作台高度和角度以适应刨削需求。
2.4 液压牛头刨床上刀切削时，操作人员应保持一定的距离，切勿过近观察，防止发生危险。
3.\t操作要点3.1 在操作过程中，操作人员应集中注意力，切勿分神或随意离开工作岗位。
3.2 当液压牛头刨床正在工作时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近刨削区域。
3.3 刨床操作过程中，操作人员应遵循刨削方向，保证刀具切削在工件上，切勿逆向操作。
3.4 当发现液压牛头刨床有异常声响、震动或发热时，应立即停止操作，检查并排除故障。
3.5 液压牛头刨床工作结束后，应及时关闭电源，清理工作区域，切勿将废料和杂物遗留在机器上。
4.\t维护保养4.1 液压牛头刨床在长时间使用后应进行必要的检修和保养，确保设备正常运转。
4.2 液压系统每隔一段时间需更换液压油，并清洗液压系统中的过滤器。
4.3 定期检查液压牛头刨床的导轨、齿轮、皮带等运动部件，保持良好的润滑状态，并及时更换磨损的零部件。
4.4 定期检查电气设备，确保电线、电源插头和开关等工作正常，并进行必要的维护。
5.\t紧急情况处理5.1 在操作液压牛头刨床时，如发生突发紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，停止机器运转。
牛头刨床设计方案
本设计方案综合考虑了牛头刨床的性能、安全、效率和操作便捷性，旨在为客户提供一款高品质的金属切削设备。我们将严格按照国家法律法规和行业标准执行，确保设备的可靠性和先进性，满足客户的生产需求。通过提供全面的售后服务，保障设备的长期稳定运行，为客户创造更大的价值。
-刀架：采用高精度直线导轨，配备精密滚珠丝杠，确保刀架运动平稳，减少摩擦和磨损。
-工作台：根据加工需求设计合理的尺寸和承载能力，工作台表面进行特殊处理，提高耐磨性。
2.传动系统设计
-选用高精度齿轮副，进行精确的齿轮修形和磨齿，以降低传动噪音和提高传动效率。
-主轴采用精密轴承支撑，保证高速旋转时的稳定性。
6.设备重量：根据客户需求确定
五、售后服务
1.提供完善的设备安装、调试、培训服务。
2.设备质保期内，提供免费维修和保养服务。
3.设备质保期外，提供有偿维修和保养服务，配件价格优惠。
4.设立售后服务热线，及时解答客户问题，提供技术支持。
本方案旨在为客户提供一款安全、可靠、高效的牛头刨床设备，以满足客户生产需求。在方案实施过程中，我们将严格遵守国家法律法规和行业标准，确保设备质量，为客户提供优质服务。
（4）液压系统：采用先进可靠的液压系统，实现刀架快速进给、工位切换等功能，提高设备自动化程度。
2.电气设计
（1）采用先进可靠的电气控制系统，确保设备运行安全、稳定。
（2）配置触摸屏操作界面，实现设备参数设定、故障诊断等功能，操作便捷。
（3）配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断设备电源，保障操作者安全。
3.提高操作便捷性，降低操作者劳动强度。
4.节省能源，降低设备运行成本。
5.提高设备维修性和售后服务质量。
三、设计方案
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械的液压系统在现代机械设备中起着重要的作用。
液压系统能够通过压力传递和控制液体实现力的传递和控制，从而实现机械设备的各种运动和工作。
本文将综述工程机械液压系统的设计及改进。
工程机械液压系统的设计要考虑的一个关键因素是工作压力。
工程机械在工作中所需的力通常相当大，因此其液压系统的工作压力也相应较高。
为了确保液压系统的安全和可靠性，设计者需要选择合适的液体和液压元件，并进行合理的系统布局和管路设计。
液压系统的控制方式也是设计过程中需要考虑的重要因素。
根据机械设备的工作要求和控制方式的不同，液压系统可以采用手动控制、自动控制或电子控制等方式。
手动控制简单可靠，适用于一些简单的机械设备；自动控制通过传感器和电气元件实现自动化控制，适用于一些需要精确控制的机械设备；电子控制则通过电子元件实现更加精确和灵活的控制，适用于高精度和高速的机械设备。
液压系统的效率也是设计中需要考虑的因素之一。
液压系统的效率主要受到流量损失和功率损失的影响。
为了提高液压系统的效率，设计者可以采取一些措施，如减少管路长度和弯头、选择合适的液压元件和优化系统布局等。
工程机械液压系统在实际使用中还常常遇到一些问题，需要进行改进。
一些机械设备在运行时会产生较大的振动和噪音，影响操作人员的工作环境和设备的使用寿命。
改进液压系统的设计可以通过选择合适的液压元件、加装减震装置和优化系统布局等方式来减少振动和噪音。
还可以利用先进的液压控制技术和智能化装置来提高液压系统的性能和稳定性。
工程机械液压系统的设计及改进是一个复杂而重要的工作。
设计者需要考虑工作压力、控制方式、效率和问题改进等方面的因素，以确保液压系统的安全、可靠和高效运行。
随着科技的进步和技术的创新，液压系统的设计和改进将会越来越完善，为工程机械的发展提供更好的支持。
液压牛头刨床操作规程
液压牛头刨床操作规程一、操作前的准备1.检查刨床各个部位的润滑情况，补充润滑油。
2.检查刨床床身、工作台和运动部件是否有明显的裂纹或损坏，如有异常情况，应及时更换或修复。
3.检查各个紧固件是否松动，如有松动现象应及时紧固。
4.检查液压系统的油位和油温，油位应在油标范围内，油温应在工作温度范围内。
5.检查电气系统的电源情况，确保其正常工作。
二、操作程序1.开机准备(1)打开总电源开关，通电。
(2)确认机床各个操作按钮和手柄处于零位，刀架和工作台处于远离工作区的位置。
2.切割加工操作(1)按下排屑线控制手柄，将排屑线拉到刨削区域外。
(2)开启液压系统，选择刨削进给速度和切削速度。
(3)按下刀架快速下降按钮，将刀架快速下降到工件表面。
(4)按下进给手柄，使刀架进行自动进给。
(5)当达到所需加工尺寸时，停止进给，按下刀架快速提升按钮，将刀架迅速提升到安全高度，停止液压泵。
3.刀架换刀操作(1)切断电源，断开液压系统，等待液压缸压力释放完毕。
(2)用扳手解开刀盘紧固螺栓，将旧刀盘取下。
(3)清洁刀盘与刀架装配表面的油污，确保安装位置干净。
(4)放上新刀盘，确保安装位置正确并牢固。
(5)用扳手将刀盘紧固螺栓拧紧。
4.停机(1)切断电源，关闭排屑线。
(2)关闭液压系统。
(3)清理切屑和油污，将工作区域恢复整洁。
(4)做好设备的维护保养工作，包括润滑和检查。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.在操作时，严禁戴手套、长袖衣物和长发，以免被卷入机床中。
3.操作时不得穿拖鞋，以防滑倒。
4.禁止将手、身体或其他物品靠近刨削区域，以免发生意外伤害。
5.在操作过程中，严禁随意调整操作手柄，必须按照规程要求进行操作。
6.在换刀和维护保养时，必须切断电源并确保液压系统压力释放完毕。
7.发现异常情况，如设备故障、异常声音等，应立即停机检修，不得继续操作。
通过遵守液压牛头刨床操作规程，可以确保操作人员的人身安全，并且保证设备的正常运行。
牛头刨床机构设计方案
牛头刨床机构设计方案牛头刨床机构设计方案一、机械原理课程设计的目的与任务1、课程设计的目的机械原理课程设计是继机械原理课程之后独立的设计课程。
其目的是进一步加深学生对所学知识的理解。
使学生对于机构分析与综合的基本理论、基本方法有一个系统的完整的概念，培养学生综合运用所学知识独立解决机构设计问题的能力和使用计算机解决工程技术问题的能力。
同时培养学生的创新精神。
2、课程设计题目牛头刨床机构设计或其他自选题目3、课程设计的任务课程设计的任务是根据要求拟定和论证机器的主体机构的设计方案，并对选定方案进行运动分析，确定飞轮转动惯量，对齿轮机构进行设计计算，最后完成设计图纸，设计说明书（A4纸）（如果在计算过程中借助计算机计算，则需要打印源程序和计算结果、图表结果）。
设计说明书统一按《北京林业大学本科毕业论文》（教务处网站下载专区里有下载）的格式要求撰写。
课程设计包括，主体机构设计，齿轮机构设计两个部分。
主体机构由学生自定设计方案，齿轮机构采用统一设计方案。
4、课程设计的准备和注意事项在课程设计前要阅读指导书，复习有关课程内容，拟定主体机构的设计方案前要查阅有关资料，观看录像片，了解各种机构及其使用场合。
1图1 切削力图2 牛头刨床机构二、主体机构设计主体机构是指实现刨刀往复运动（主运动）的传动机构，设计方案由学生在作方案比较和论证的基础上自选。
1、主体运动的运动要求和动力要求（1）刨刀工作行程要求速度比较平稳，空回行程时刨刀快速退回，机构行程速比系数在1.2左右。
（2）刨刀行程H=300mm或H=150mm。
曲柄转速、切削力、许用传动角等见表1。
（3）切削力P大小及变化规律如图1所示，在切削行程的两端留出一点空程。
2、设计要求在满足运动要求和动力要求的条件下，每组拟出1个设计方案（可自己设计，也可从3的建议中选取），对选定的方案用图解法作一个一般位置的运动分析，包括机构运动简图，速度，加速度图（要保留作图痕迹）。
钳工高级工模拟考试题(附参考答案)
钳工高级工模拟考试题（附参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.为了保证滚动轴承工作时有热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外圈电流 (或内圈)可以在热胀时产生（）移动，以免使轴承咬住。
A、定向B、径向C、反向D、轴向正确答案：D2.Z525立钻的变速箱是属于（）变速机构。
A、滑移齿轮B、塔齿轮C、拉键D、倍增正确答案：A3.当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用（）钻套。
A、特殊B、可换C、快换D、固定正确答案：C4.MT120A是应用较广的平面磨床，磨削精度一般可达（）。
A、IT7、Ra1.25~0.63B、IT7、RaO.2C、IT9、Ra1.25~0.63D、IT9、Ra0.2正确答案：A5.配制轴套时，点子的分布情况应（）。
A、一样软B、两端软，中间硬C、一样硬D、两端硬，中间软正确答案：D6.使转子产生干扰力的因素最基本的就是由于不平衡而引起的（）。
A、内应力B、向心力C、予紧力D、离心力正确答案：D7.非接触式测温包括光学测温仪、全辐射测温仪、红外线测温仪及（）A、比色测温计B、压力推动式温度计C、热电偶温度计D、液体膨胀式温度计正确答案：A8.在开启水压机操作阀门前，必须同（）取得联系，缓慢开启。
A、水泵站B、负责人C、检查员D、安全员正确答案：A9.旋转件可在（）角度均能在平衡支撑架上停留时，才算达到静平衡。
A、垂直B、任意C、水平D、倾斜正确答案：B10.电器控制系统在运行中，操作人员常用的直接感觉监视方法有（）。
A、听、闻、看、摸B、听、量、看、摸C、听、闻、看、测D、听、闻、量、看正确答案：A11.《中华人民共和国新安全生产法》规定，生产经营单位可以设置专职安全生产（）负责人，协助本单位主要负责人履行安全生产管理职责。
A、一般B、分管C、主管D、主要正确答案：B12.原始平板刮削采用的渐进法，直研互刮一般经过（）循环至精度。
A、四次B、多次C、六次D、三次正确答案：B13.从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为（）。
第10章(124)
铁YB线圈。
31
3．电动葫芦不能上升 (1) 故障可能出现的范围或故障点：接触器KM1的主触 点接触不良；上升启动按钮SB1的常开触点压合接触不良； 按钮SB2的常闭触点接触不良；行程开关SQ1的常闭触点接 触不良；6区中的接触器KM2的常闭触点接触不良；接触器 KM1线圈损坏。 (2) 重点检测对象或检测点：接触器KM1的主触点；按 钮SB2的常闭触点；行程开关SQ1的常闭触点；6区中的接触 器KM2的常闭触点。
11
10.1.3 B690型液压牛头刨床电气控制线路故障维修汇总 1．电动机M1、M2都不能启动 (1) 故障可能出现的范围或故障点：无电源电压；电源
总开关QS1损坏；熔断器FU1或FU2断路；停止按钮SB1的 常闭触点接触不良。
(2) 重点检测对象或检测点：熔断器FU1、FU2；停止按 钮SB1的常闭触点。
22
2．控制电路分析 该控制电路由于比较简单，故采用380 V交流电直接作为控 制电源。 1) 电动葫芦上升控制 按下电动葫芦上升启动按钮SB1，接触器KM1得电闭合，其 主触点接通了升降电动机M1的正转电源，同时电磁铁YB线圈通 电动作，松开抱闸瓦，M1正转，驱动起重装置上升。松开SB1， 接触器KM1线圈失电释放，升降电动机M1失电停转，电磁铁YB 线圈失电，抱闸瓦在弹簧的作用下紧抱闸轮，使M1迅速停转。电 路中行程开关SQ1为电动葫芦上升上限位行程开关，当电动葫芦 上升到限制高度时，上限位行程开关SQ1动作，切断接触器KM1 线圈的电源，使升降电动机M1停转。
主轴电动机 M1 热继电器
KR
总停止按钮
SB1
主轴电动机 M1 启动按钮
B690型牛头刨床液压系统分析
南昌航空工业学院学报1998年第1期 Journal o f Nanchang Institute of Aero nautical Technolog y №1 1998B690型牛头刨床液压系统分析陈为国(南昌航空工业学院 机械工程系)摘要:在B690型牛头刨床液压系统图形符号工作原理图的基础上,详尽分析了该系统的调速回路、换向回路、释压回路、进给回路和开停回路的工作原理,并指出了该系统的不足之处。
关键词:刨床;液压系统;原理;分析中图分类号:TG552.1前言牛头刨床是一种常见的直线往复运动机床,在单件、小批量生产中广泛用于加工各种平面、沟槽,甚至直纹曲面。
牛头刨床的传动系统有机械式与液压式两种。
较大功率的牛头刨床(如B690型牛头刨床)一般采用液压传动系统。
牛头刨床的切削运动包括滑枕带动刀具的主运动和工作台带动工件的横或纵向的间歇进给运动。
两运动均为直线往复运动。
但主运动要提供较大的切削力和较宽的变速范围,其消耗的功率随切削条件的不同而有较大的变化范围。
进给运动虽说消耗的功率不大,但其动作与主运动协调整,即在滑枕退至最后时带动工作台完成进给动作。
1 切削运动的实现B690型牛头刨床是由液压传动系统完成运动和动力传递的。
主运动是由一缸体固动的单出杆活塞缸带动滑枕运动完成的,其传动结构较简单。
进给运动是由一单出杆活塞缸通过一系列的机械传动机构完成的,其传动链为液压缸—齿轮、齿条机构—超越离合器—齿轮传动—丝杆、螺母传动工作台。
按说明书中的参数,其主运动的切削速度是在3～37m/min范围内无级可调,最大工作推力为28000N;进给运动速度的调节是由机械传动机构完成的,这里不予讨论但进给缸的动作需保证与主运动的协调。
收稿日期:1998-01-15 作者:陈为国,男,1962年出生,副教授2 液压系统原理分析图1所示是根据该机床使用说明书中提供的半结构式工作原理图绘制出的用液压图形符号表示的工作原理图。
刨床液压系统改造设计
摘要本次设计题目是刨床液压系统改造设计。
即用液压系统代替机械结构来实现刨床的主运动和横向进给运动。
该液压系统设计包括：液压系统方案的拟定，液压油箱设计，液压缸设计，液压站设计。
设计思路是从刨床的性能和动作要求入手，并参照国内刨床或和液压系统的设计规范，查阅相关技术文现和资料，提出了刨床液压系统改造方案。
图纸采用Auto CAD 绘制。
并经过认真地设计计算,查找资料撰写设计说明书。
液压刨床的优点是：传动平稳，由于采用液压传动，滑枕的运动速度均匀，且可实现无级调速；负荷能力比一般机械传动的牛头刨床大；滑枕可以在任何位置上立刻停止或起动；工作台的横向进给运动也采用液压传动，进给量可以在一定范围内任意调整；机床由液压安全阀做保护，过载时不容易损坏机床的零部件；零件在油里工作不易磨损，因而机床使用寿命长；操纵简单，使用方便。
改造出来的刨床液压系统具有尺寸精确、生产效率高，劳动强度低，产品质量好的优点。
关键词：液压牛头刨床液压系统液压缸写作提纲一、绪论（一）本课题研究的目的意义（二）本课题国内外发展概况及存在的问题（三）本课题解决的主要问题二、牛头刨床系统分析与设计（一）设计思想（二）牛头刨床系统分析三、液压系统的计算（一）牛头刨床液压系统设计（二）液压系统的计算和选择液压元件（三）液压系统性能验算四、液压缸的设计（一）选择液压缸类型安装方式（二）液压缸的主要性能参数和主要尺寸（三）液压缸的参数计算（四）活塞的设计（五）活塞杆（六）活塞杆的导向套、密封和防尘（七）液压缸缓冲装置的设计五、液压站的设计（一）确定液压站的结构类型方案（二）液压控制装置（液压阀站的集成）（三）液压动力源装置（液压泵站）的设计（四）液压泵组的结构设计（五）液压站的结构总成（六）液压站总图的设计与绘制六、结论参考文献一、绪论（一）本课题研究的目的意义机械式牛头刨床是一种由机械传动来实现平面、台阶、曲面及各种沟槽等表面加工的机床。
随着技术水平的提高，这些机械式牛头刨床已越来越难以满足生产的需要，然而国内还有许多工厂拥有大量的机械式牛头刨床，对牛头刨床进行技术改造升级势在必行，而液压传动的牛头刨床有许多优点，能满足社会生产的需要。
刨工考试试题预测五
刨工考试试题预测五1、填空题刨刀刀具按结构形式分为（）刨刀、（）刨刀、（）刨刀。
正确答案：整体式；焊接式；机械固紧式2、单选一般牛头刨床加工的工件，留精刨余量（）mm。
A、0.1—0.2B、0（江南博哥）.2—0.5C、0.5—0.82正确答案：B3、判断题用直镶条调整间隙时，镶条必须放在不受力或受力较小的一侧. 正确答案：对4、单选刨削内斜面时，一般选用（）。
A、普通平面刨刀B、台阶偏刀C、角度刨刀正确答案：C5、单选刨刀或工件在往复运动时，其一次行程的距离为（）。
A、刨削长度B、行程长度C、工件长度正确答案：B6、问答题简述主轴箱类零件工艺基准的选择？正确答案：（1）粗基准的选择一般均以主轴铸孔和与主轴孔相距最远的支承孔及一端面为毛基准先加工箱体顶面。
（2）精基准的选择加工时精基准的选择一般有两种：一种以箱体的顶面和两个定位孔为定位基准；一种以箱体的装配基准为定位基准。
7、判断题经刨削后的平面，只需检查平面的表面粗糙度和平面度。
正确答案：错8、问答题薄形工件的特点是什么？正确答案：薄形工件的特点：当板件工件长度与厚度之比超过25时，就称为薄形工件，在受夹紧力，切削力和切削热的影响下，工件容易产生变形。
若夹紧力过大，工件容易产生变形，而加紧力过小，会影响正常切削。
9、填空题设备润滑的“五定”指的是（）、（）、（）、（）、（）。
正确答案：定人；定量；定点；定质；定时10、单选刨削斜燕尾槽时，应先刨削（）。
A、斜燕尾面B、右侧燕尾面C、直燕尾面D、左侧燕尾面正确答案：C11、判断题B690型液压牛头刨床液压系统中的溢流阀，遇到系统过载时可起到安全保护作用.正确答案：对12、填空题切屑的类型有（）屑，（）屑，（）切屑和（）屑四种。
正确答案：带状；挤裂；粒状；崩碎13、单选牛头刨床的主参数是（）。
A、最大刨削宽度B、最大刨削长度C、工作台宽度D、工作台长度正确答案：B14、单选通常基面与刨刀底面，称为（）。
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B690型液压牛头刨床液压系统改正设计
万贤杞,邓兴贵
The Improvement of the Design of Hydraulic Syste m of
the B690-Type Hydraulic Shaper
Wan Xian qi,Deng Xing gui
(湖南建材高等专科学校,湖南省衡阳市 421008)
摘 要:针对B690型液压牛头刨床液压系统中的限压溢流阀的两个远程控制阀,因换向控制的不平稳性和机床运行的不平稳性影响产生的失调问题,论述了该液压系统的改正设计方案。
关键词:液压牛头刨床;液压操纵箱;远程控制阀;液压系统调试
中图分类号:TH137 7 文献标识码:B 文章编号:1000 4858(2002)03 0005 02
1 B690型液压牛头刨床的优缺点
B690型液压牛头刨床(如图1所示)与B665型全机械传动的牛头刨床相比较,其设计上最大的变革就在于用液压操纵箱控制机构取代了传统的滑块摇杆机构,用现代无级变速的液压技术取代了有限速度变级的机械传动,大大地扩宽了调速范围。
收稿日期:2001 02 05
作者简介:万贤杞(1945 ),男,湖南省衡阳市人,副教授,主要从事液压传动和机床数控技术教学及大中型液压设备的研
究工作。
1 频率0 05Hz
2 频率0 1Hz
图6 不同输入信号压力-转角关系
4 结论
气动人工肌肉由于本身的一些非线性因素的影
响,使得理论得到其准确的模型很困难。
本文在理论
和实验结合的基础上,得到了气动肌肉关节的静特性
模型,分析了气动肌肉关节的特点,并进行了实验研
究。
综合以上研究,得出气动人工肌肉关节具有如下
一些特点:
(1)重量轻,柔性好,安装方便;
(2)可以进行开环位置控制,阻尼特性好;
(3)关节位置输出受输入信号类型及初始条件影
响较大,但在某一重复过程中的轨迹重复性较好。
参考文献:
[1]Chou Ching Ping,Hannaford B.Measurement and modeling of
mcKibben pnematic artificial muscles[J].IEEE Transactions on
Robotics and Automation,1996,12(1):90 102.
[2]Tondu,B.,Boitier,V.,Lopez,P..Naturally compliant robot
arms actuated by mcKibben artificial muscles[A].IEEE
International Conference on Systems,Man,and Cybernetics[C].
TX,US A:San Antonio,1994,vol3:2635 2640.
[3]Tondu B,Lopez P.Modeling and control of mcKibben artificial
muscle robot actuators[J].IEEE Control Systems Magazine,
2000,4:15 38.
[4]刘荣,宗光华.人工肌肉驱动特性研究[J].高技术通讯,
1998(6).
5 2002年第3期液压与气动
图1 B690型牛头刨床液压系统
系统采用定量泵供油,调速阀旁路节流调速,溢流阀作限压阀,系统无溢流损失,输出功率大、效率高,能承受大负载机械切削阻力。
溢流阀有A、B二远程控制阀调整工作压力,即滑枕进给B阀调整工作压力;滑枕换向,A 阀卸载,降低换向阀换向冲击,滑枕回程无背压,降低能耗,提高返程速度;采用50L/min和100L/min两台定量泵变级供油,可根据进给负载合理地选择输出功率和工作压力;开停阀可使滑枕随时起停。
B690型液压牛头刨床液压操纵箱采用先导阀预制动,节流阀控制换向阀移动速度的行程时间控制方式,先导阀预制动使滑枕达到设定速度,提高换向重复点的位置精度,并利用换向间隔时间接通控制油路推动进给机构进给。
调速阀旁路节流调速只适用速度稳定性要求不高、承受负载大的液压装置,液压牛头刨床承受的负载随加工工件材质、形状、加工部位和进给的随意性而变化,这种变化产生的冲击振动必定波及固定在床身上的AB二阀的紧固螺钉;一个节流阀不能有效抑制换向阀的换向冲击;通过先导阀和换向阀的附加尾阀的控制方式,控制AB二阀油路通断而达到稳定溢流阀工作压力是有难度的,也不可能获取较长稳定时间;设计固定在机床床身上的AB二阀因机床负载大,变冲击引起液压系统输出功率时大时小而产生常发性失调,也是情理之中的事。
AB二阀工作压力在调试操作中,顶缸和紧锁节流阀的操作过程要求操作者手、脑、眼三者并用,工作协调性很强,液压泵运行的高分贝沉闷噪声对操作者心身刺激相当大,稍有疏忽,便发生毁坏进给丝杆的设备责任事故。
2 液压牛头刨床的改正设计
图2所示的液压牛头刨床保留原液压系统供油和调速阀旁路节流调速方式,进给机构间歇进给,启停阀启停等设计优势。
在设计方式上,限压式溢流阀接一个远程控制阀,用于控制液压操纵箱的先导阀和换向阀换向时,液压动力机构卸载,抑制换向阀的换向冲击;在结构设计中,溢流阀和远程控制阀单独安装固定,利用机床座体空腔体积作油箱储油设计依据,但油箱个体独立,不受机床进给负载波动影响。
先导阀控制换向阀两端可调节流器,从滑枕受到先导阀的预制动到换向阀两端可调节流器推动换向阀位移,都是在动力机构卸载压力下运作,换向平稳无冲击,设定的远程控制阀工作压力和溢流阀工作压力不会产生损坏工件,打坏刀具的终点跳动。
滑枕空程不通旁路,直通油箱的无背压容积调速,加大返程速度,降低系统能耗。
采用双制动机构控制换向阀,滑枕根据需要可停止在任何位置(图2未表示),便于工件检测和系统工作压力测定。
液压牛头刨床还可根据曲面加工特点利用数控技术和液压技术对工作台进给机构进一步进行改造,
设计曲面多功能液压牛头刨床。
图2 牛头刨床液压系统改正设计
3 结论
(1)溢流阀及其远程控制阀和动力机构另行安装固定,油箱是单独脱离体,不和机床床身连接,彻底避免了机床床身的振动波及溢流阀及远程控制阀的调压机构;
(2)液压操纵箱中的先导阀对换向前的滑枕进行预制动,使滑枕运行速度降低到设定速度后接通换向阀两端可调节流器和溢流阀的远程控制阀,使换向阀在动力机构卸载压力下,平稳无冲击地进行换向;
(3)溢流阀仅作为液压牛头刨床滑枕进给的限压安全阀,可感受到滑枕进给负载 突跳 脉搏,不受突变负载干扰。
溢流阀的远程控制阀仅维持换向阀两端可调节流器在动力机构卸载压力下正常工作,换向结束即停止工作,既降低了能耗,又不产生换向冲击后遗症。
参考文献:
[1]孙恭青,等 磨床精化与改造[M] 北京:机械工业出版社,1986
6液压与气动2002年第3期。