如何建立一份HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
haccp体系建立步骤
haccp体系建立步骤
HACCP（危害分析与关键控制点）体系是一种食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
以下是建立 HACCP 体系的一般步骤：
1. 组建 HACCP 团队：组建一个跨部门的 HACCP 团队，包括生产、质量控制、卫生、采购等相关部门的代表。
2. 进行危害分析：对食品生产过程中的每一个步骤进行危害分析，识别潜在的食品安全危害，并评估其发生的可能性和严重性。
3. 确定关键控制点（CCP）：根据危害分析的结果，确定关键控制点，即可以控制或消除食品安全危害的步骤。
4. 建立关键限值（CL）：为每个关键控制点确定关键限值，即可以确保食品安全的最大和最小限度。
5. 建立监控程序：建立监控程序，以确保关键控制点的操作符合关键限值。
6. 建立纠正措施：建立纠正措施，以应对关键控制点的操作偏离关键限值的情况。
7. 建立验证程序：建立验证程序，以确保 HACCP 体系的有效性。
8. 建立文件记录：建立文件记录，以记录 HACCP 体系的建立、实施和维护过程。
9. 培训员工：对员工进行 HACCP 体系的培训，确保他们了解并遵守 HACCP 体系的要求。
10. 实施和维护 HACCP 体系：实施 HACCP 体系，并定期进行内部审核和外部审核，以确保其持续有效性。
建立 HACCP 体系需要投入一定的时间和资源，但它可以帮助企业提高食品安全管理水平，降低食品安全风险，提高企业的竞争力。
食品生产企业如何建立和执行有效的HACCP计划
食品生产企业如何建立和执行有效的HACCP计划食品安全是食品生产企业应关注和重视的一个重要领域。
为了确保产品的质量和安全，许多企业采用了HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划。
HACCP计划是一种系统性的、预防性的风险管理方法，旨在识别、评估和控制食品生产过程中可能对食品安全造成危害的因素。
本文将介绍如何建立和执行一个有效的HACCP计划，帮助食品生产企业提高食品安全性，确保产品质量。
第一步：建立HACCP团队建立一个专门的HACCP团队，由负责食品安全的员工组成。
团队应包括食品科学家、质量控制经理、生产经理、工程师和相关技术专家。
团队成员应具备专业知识和经验，了解食品生产过程的各个环节。
第二步：识别危险因素团队成员应对食品生产过程中可能存在的危害因素进行全面的分析和评估。
这些危险因素可能包括化学物质、微生物、物理性质等。
通过对每个环节进行细致的检查和评估，确定潜在的食品安全问题。
第三步：确定关键控制点团队成员应根据危害因素的重要性和严重程度，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。
CCPs是食品生产过程中必须控制的关键步骤，可以避免或消除危害因素对食品安全的影响。
第四步：制定监控措施在每个CCP上，制定相应的监控措施。
这些措施应包括监测和记录关键控制点的参数，以确保在生产过程中符合安全标准。
监控措施可以包括温度检测、时间记录、化验检测等。
第五步：设立纠正措施当监控措施发现关键控制点的参数超出安全标准时，需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应及时有效地解决问题，并避免食品安全问题进一步扩大。
第六步：建立文件记录建立详细的文件记录系统，包括HACCP计划、监控记录、纠正措施和培训记录等。
这些记录可以帮助食品生产企业进行评估和审核，确保整个过程符合安全标准。
第七步：进行培训和教育对所有相关员工进行HACCP计划的培训和教育，使他们了解食品安全的重要性和各项措施的执行要求。
haccp实施方案
haccp实施方案HACCP实施方案一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析关键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防食品安全问题的发生。
本文档将介绍HACCP实施方案的基本要点，以帮助食品生产企业建立和实施HACCP体系，确保生产出安全可靠的食品。
二、HACCP实施的基本原则1. 危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物性、化学性和物理性危害。
2. 确定关键控制点：确定在生产过程中需要进行控制的关键环节，以防止危害的产生或扩散。
3. 设定监测系统：建立监测系统，对关键控制点进行实时监测，确保生产过程处于受控状态。
4. 制定纠正措施：针对监测结果出现的异常情况，制定相应的纠正措施，及时消除风险。
5. 建立文件记录：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。
6. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。
三、HACCP实施步骤1. 成立HACCP团队：企业应组建专门的HACCP团队，由具有相关知识和经验的人员组成，负责HACCP体系的建立、实施和维护。
2. 描述产品：对所生产的食品进行详细描述，包括原料、生产工艺、储存条件等，以便进行危害分析。
3. 进行危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括微生物污染、化学物质残留、外来物质污染等。
4. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，确定需要进行控制的关键环节，建立监控措施。
5. 制定监控计划：制定监控计划，明确监测频率、监测方法、监测责任人等内容。
6. 确定纠正措施：针对监测结果的异常情况，制定相应的纠正措施，并建立应急预案。
7. 建立记录系统：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。
8. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。
HACCP计划书7个步骤
HACCP计划书7个步骤1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是一种食品安全管理体系，旨在确保食品安全，预防危害物质的存在和传播。
HACCP计划书是实施HACCP的核心文件，包括了全面的食品安全风险分析和控制措施。
2. HACCP计划书的重要性HACCP计划书在食品行业中扮演着至关重要的角色，它不仅确保了食品企业的合法经营，还保护了消费者的权益，维护了食品供应链的可持续发展。
通过编写HACCP计划书，企业可以对食品生产过程中的风险进行全面的分析，并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性和卫生质量。
3. 编写HACCP计划书的7个步骤3.1 第一步：建立HACCP团队在编写HACCP计划书之前，首先需要建立一个由专业人员组成的HACCP团队。
该团队应该包括食品安全专家、生产经理、质量控制人员等相关人员。
团队负责对食品生产过程进行分析，并制定风险控制措施。
3.2 第二步：描述产品和目标顾客在这一步骤中，需要详细描述产品的特点和目标顾客的需求。
了解产品特点和目标顾客的要求，有助于识别可能存在的危害因素，并制定相应的控制措施。
3.3 第三步：编制工艺流程图根据产品的生产过程，绘制工艺流程图是非常重要的。
这个流程图应该清晰地显示每个加工步骤、材料和设备的使用情况，以及可能存在的危害点。
在这一步骤中，需要对每个步骤进行分析，并标识出重要的控制点。
3.4 第四步：进行危害分析在这一步骤中，HACCP团队需要对可能存在的危害进行全面分析。
这些危害可能包括生物、化学、物理和人为因素。
对每个危害进行评估，并确定其对食品安全的影响程度。
3.5 第五步：确定关键控制点在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些控制点是在食品生产过程中能够控制相关危害的阶段。
对于每个关键控制点，需要确定临界限值，以确保食品的安全性和卫生质量。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
建立和实施haccp的12个步骤
建立和实施HACCP的12个步骤1. 进行食品安全风险评估•评估食品生产过程中可能存在的风险•确定可能存在的物理、化学和生物风险•分析和评估每个风险的潜在危害和概率2. 确定关键控制点（CCP）•识别和确认食品生产过程中的关键控制点（CCP）•确定控制点是否能够防止、消除或降低食品安全风险•为每个关键控制点定义监测和控制措施3. 确定关键限界•确定每个关键控制点的关键限界•设定可以接受的最大或最小值，以确保食品安全•确定界限值应用于监测和控制措施4. 建立监测程序•开发能够监测食品生产过程中关键控制点的程序•确定监测频率、方法和责任人•确保监测程序能够准确和及时获取相关数据5. 建立纠正措施•设定纠正措施，以消除或纠正偏离关键限界的情况•确定责任人和执行时间•创建记录和追踪系统，以跟踪纠正措施的有效性6. 建立验证程序•开发验证程序，用于确认监测和控制措施的有效性•确定验证的频率和方法•使用相关数据和信息来支持验证过程7. 建立记录保留程序•确定记录和文件的保存要求和时间•建立文件管理系统，确保记录的准确性和完整性•根据法规要求，保持必要的记录和文件8. 培训员工•提供关于HACCP计划的培训，确保员工了解和遵循计划的要求•建立培训计划和文件，用于记录培训内容和人员9. 建立供应商控制程序•确定并审核供应商的能力和符合性•确保供应商提供符合质量和食品安全要求的原材料和服务•建立供应商评估和监控的程序10. 建立紧急事件计划•制定紧急事件计划，以应对可能发生的食品安全事件•确定适当的应急措施和沟通渠道•建立紧急事件的记录和评估程序11. 定期审查和更新HACCP计划•定期审查HACCP计划，以确保其有效性和符合性•进行必要的更新和修改，以适应变化的食品安全要求和业务情况•记录审查和更新的过程和结果12. 进行内部和外部审核•定期进行内部审核，以评估和验证HACCP计划的符合性和有效性•定期进行外部审核，如食品监管机构或认证机构的审核•处理和跟踪审核结果，确定改进措施和行动计划以上是建立和实施HACCP的12个步骤。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超重要的一步哦。
要把和食品相关的所有可能的危害都找出来，像微生物污染啦，化学物质残留呀，还有物理性的杂质之类的。
就好比你在找藏在食物里的小怪兽，不管是细菌这个小恶魔，还是残留农药这个捣蛋鬼，都不能放过。
二、确定关键控制点。
找到那些对预防、消除或者降低危害特别关键的点。
这就像是在一场战斗里找到关键的堡垒，守住了这些点，就能很大程度上保证食物的安全。
比如说食品加工过程中的加热环节，要是温度和时间没控制好，细菌可能就会大量繁殖，所以这个加热的步骤就是关键控制点。
三、建立关键限值。
给每个关键控制点设定界限。
这就像是给每个堡垒的防守设定具体标准。
例如加热环节，温度必须达到多少度，持续多长时间，这些数字就是关键限值，是保证安全的红线。
四、建立监控程序。
要盯着那些关键控制点和关键限值呢。
就像小卫士一样，时刻查看是不是一切都在安全范围内。
比如要定期检查加热设备的温度显示，确保它真的达到了设定的关键限值。
五、建立纠正措施。
要是发现没达到关键限值，可不能干瞪眼。
得有应对的办法，就像摔倒了要赶紧爬起来一样。
比如加热温度不够，那就重新加热到合适的温度，或者对产品进行处理，可不能让有问题的食物流向市场。
六、建立验证程序。
时不时地检查整个HACCP系统是不是真的有效。
就像给这个安全防护系统做个全面体检，看看各个环节是不是都正常运转。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有相关的东西都记录下来。
这就像是写日记一样，今天做了什么检查，发现了什么问题，怎么解决的，都要清清楚楚地记下来。
这样以后可以查看，也能给别人参考。
八、组建HACCP小组。
一群小伙伴一起做这个计划才靠谱。
大家各有专长，有的懂食品加工，有的懂微生物，就像超级战队一样，组合起来力量大。
九、描述产品。
要把产品的方方面面说清楚，从原料到成品的样子、特性等。
这就像是给食物画一幅详细的画像，让大家都清楚知道是个什么样的食物。
十、识别预期用途。
建立haccp12个步骤
建立haccp12个步骤
1、原辅料描述
2、终产品描述
3、预期用途
4、流程图
5、工艺描述
6、危害分析表
7、HACCP计划
制定HACCP计划的12个步骤
1、组建HACCP工作组及其职责
2、描述产品
3、确定产品的预期用途
4、制定产品流程一览图
5.现场确认流程、平面和管网图
6危害分析
7、确定关键控制点
8、建立关键限量
9、建立监测系统
10、制定纠偏措施
11、建立验证程序
12、建立文件和记录保存系统
四、论述题
一、
1、是否制定了相应的SSOP文件？
2、工厂选址、生产布局、设备布局是否合理？
3、生熟器具是否分开使用？
4、不同区域的工作人员是否控制不允许随意走动？
5、手的清洁是否符合规定要求？
6、工作服、工作帽、手套、鞋靴的穿戴是否符合要求？
7、生产区域及地面是否清洁？
8、是否建立相关的监控系统？
9、是否保持了相关的的记录？
1、是否制定了外部沟通的文件要求？
2、是否与供方和分承包商进行沟通？
3、是否与顾客进行互动沟通？
4、是否与食品主管部门进行沟通？
5、是否保持以上沟通的记录？
6、是否指定专门人员进行沟通？
7、沟通获得的信息是否作为体系更新和管理评审的输入？。
制定haccp计划的步骤
制定haccp计划的步骤制定HACCP计划的步骤HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，通过识别、评估和控制食品生产过程中的危害，确保食品的安全性。
制定HACCP计划是确保食品安全的重要步骤，下面将介绍制定HACCP计划的步骤。
第一步：建立HACCP团队制定HACCP计划需要由一个专门的团队负责，这个团队应该包括各个领域的专业人员，例如食品科学家、工程师、生物学家和食品安全专家等。
他们应该具备相关的知识和技能，能够全面评估食品生产过程中的危害，并制定相应的控制措施。
第二步：描述食品生产过程团队成员需要对食品生产过程进行详细描述，包括原料采购、储存、加工、包装、运输等环节。
这一步骤的目的是为了全面了解整个生产过程，并找出潜在的危害点。
第三步：确定危害在描述食品生产过程的基础上，团队成员需要确定可能存在的危害。
危害可以是生物学的、化学的或物理的，例如细菌、毒素、化学物质、异物等。
通过对每个环节的分析，确定可能出现的危害种类和程度。
第四步：确定关键控制点关键控制点（Critical Control Point，CCP）是指在食品生产过程中，能够控制、消除或防止危害发生的环节。
团队成员需要根据危害分析的结果，确定关键控制点。
关键控制点应该是可测量和可控制的，只有控制好了关键控制点，才能确保食品的安全性。
第五步：确定监控措施针对每个关键控制点，团队成员需要确定相应的监控措施。
监控措施可以是温度监测、时间监测、pH值监测等。
通过监测关键控制点，可以及时发现异常情况，并采取相应的控制措施。
第六步：确定纠正措施如果在监测过程中发现关键控制点超出了安全限值，团队成员需要制定相应的纠正措施。
纠正措施可以是调整工艺参数、更换设备、重新培训员工等。
纠正措施的目的是消除危害，保证食品的安全性。
第七步：建立记录系统建立记录系统是为了记录每个关键控制点的监测结果和纠正措施的执行情况。
haccp的制定计划和实施步骤
HACCP的制定计划和实施步骤1. HACCP的概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）是一种作为食品安全管理体系的全球性标准，用于识别、评估和控制在食品生产和加工过程中的潜在危害因素。
通过有效的HACCP计划，食品企业可以预防和控制食品安全问题的发生，确保生产出安全合格的食品。
2. HACCP制定计划的步骤制定HACCP计划需要经过以下几个步骤：2.1 成立HACCP小组成立一个由各部门代表组成的HACCP小组，负责制定和执行HACCP计划。
小组成员应具备食品安全管理方面的专业知识和经验。
2.2 描述食品生产和加工过程详细描述食品生产和加工的每个步骤，包括原料采购、加工工艺、包装、储存和运输等环节。
确保完整、准确地了解整个生产过程。
2.3 针对每个步骤进行危害分析对于每个生产和加工步骤，通过危害分析确定可能存在的危害因素，例如物理、化学、生物污染等。
2.4 确定关键控制点在每个步骤中，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），即对危害因素进行控制并防止食品安全问题发生的步骤。
选择CCP是通过风险评估和决策矩阵来确定的。
2.5 设定监控措施针对每个CCP，制定监控措施，以监测食品生产和加工过程中关键参数的变化。
监测可以包括温度、时间、湿度、pH值等。
2.6 确定纠正措施制定纠正措施，当在监测过程中发现关键控制点的参数超出预定范围或发生异常时，能够及时采取措施纠正问题，防止继续影响食品安全。
2.7 建立记录和文件建立记录和文件，记录所有与HACCP计划相关的信息，包括危害分析、CCP、监测结果、纠正措施等。
这些记录和文件是HACCP计划的有效证据和追溯依据。
2.8 建立验证和验证措施对HACCP计划的有效性进行验证和验证控制。
验证是通过验证试验来确保HACCP计划的正确性和有效性，验证控制是持续监测HACCP计划的执行情况。
HACCP计划范文
HACCP计划范文HACCP计划依据危害分析与关键控制点原则制定，通过对食品生产过程中可能出现的危害物质、危害因素进行分析，确定影响食品安全的关键控制点，并设立一套有效的监控措施。
下面将详细介绍HACCP计划的七个步骤：1.建立HACCP团队：由各个部门的代表组成的跨职能团队，负责制定、执行和监督HACCP计划的实施。
2.建立食品生产流程的描述：详细描述食品生产过程，包括原材料的进货、储存、加工、包装、运输等环节，以及每个环节可能产生的危害物质。
3.危害分析：对每个生产过程环节进行危害分析，确定可能产生的危害物质或危害因素，包括生物性、化学性和物理性的危害。
4.确定关键控制点：根据危害分析结果，确定对危害物质具有控制作用的关键控制点，即可能对食品安全产生最大影响的环节。
5.设立监控措施：对关键控制点设立有效的监控措施，监测食品生产过程中危害物质的控制情况，及时发现异常情况并采取纠正措施。
6.确定纠正措施：对监控结果异常的情况，制定纠正和预防措施，进行分析和调整，避免危害物质的产生和传播。
7.建立记录和验证体系：建立记录系统，记录监控和纠正措施的执行情况，保留记录作为执法、监督和内审的依据。
HACCP计划的实施需要一个时间过程，需要团队的共同努力和持续改进。
以食品加工行业为例，通过HACCP计划的实施，公司可以有效地控制食品中的危害物质，保障产品的质量安全。
做好HACCP计划可以帮助企业提升竞争力，取得更好的市场口碑。
然而，要注意的是，HACCP计划的制定不能被视为一个一次性的任务，而是一个持续不断的过程。
企业应该不断评估和改进该计划，根据新的危害分析，调整监控措施和纠正措施，确保食品安全风险能够有效控制，满足消费者的需求和期望。
总之，HACCP计划是保障食品安全的一个重要工具。
通过建立HACCP体系，对食品生产过程中可能出现的危害物质进行分析、控制和监控，企业可以预防食品安全风险的发生，提供安全可靠的产品给消费者，实现可持续发展。
HACCP计划书的制作
HACCP计划书的制作引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别，评估和控制食品生产和加工过程中的危害，以确保食品的安全性。
HACCP计划书是实施HACCP系统的重要组成部分，它记录了食品企业在生产加工过程中所采取的控制措施和相关的监控方法。
本文将介绍HACCP计划书的制作流程，包括编制团队的组建、危害分析、确定关键控制点、制定监控措施和纪录以及实施和维护计划的步骤。
一、编制团队的组建编制HACCP计划书需要一个专业的团队，包括食品专家、食品安全专家、生产工程师和质量控制人员等。
该团队应具备食品安全方面的专业知识和经验，并熟悉HACCP系统的要求。
团队成员应该了解食品生产和加工过程中可能出现的危害，能够准确地识别潜在的危险物质，并制定有效的控制措施。
团队成员之间需要密切合作，保持沟通和协调，确保计划的顺利实施和维护。
二、危害分析危害分析是HACCP计划书编制的基础步骤。
该步骤旨在识别和评估食品生产和加工过程中的危害，并确定其对食品安全的潜在影响。
危害分析应包括以下几个方面：1.确定潜在风险：团队成员应收集相关资料，了解食品生产和加工过程中可能出现的风险，并根据经验和专业知识，确定风险的程度和潜在影响。
2.识别可能的危险物质：团队成员应识别食品生产和加工过程中可能存在的危险物质，例如微生物、化学物质和物理性危害等。
3.评估危害程度：团队成员需要对每个危险物质的潜在危害程度进行评估，包括对人体健康的影响和食品质量的影响等。
4.确定关键控制点（CCP）：基于危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键控制点。
关键控制点是可以控制或消除危害的步骤，必须严格监控。
三、确定关键控制点关键控制点（CCP）是HACCP计划中最为重要的部分之一。
在确定关键控制点时，团队成员需要根据危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键环节。
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品安全风险，确保生产过程中的食品安全。
HACCP计划是食品生产企业必须建立和实施的重要控制措施，下面将详细介绍HACCP计划的内容和实施步骤。
首先，HACCP计划的建立需要企业对生产过程进行全面的分析，识别可能存在的危害和关键控制点。
通过对原材料、生产工艺、人员操作等方面进行分析，确定可能对食品安全产生影响的因素，包括生物、化学和物理污染等。
在确定了潜在危害后，企业需要确定关键控制点，即能够控制食品安全的关键环节，以确保食品生产过程中的安全。
其次，针对每个关键控制点，企业需要建立相应的监测和控制措施。
这些措施包括但不限于温度监测、时间控制、原材料检验、卫生控制等，以确保在关键控制点上食品安全风险得到有效控制。
同时，企业需要建立相应的记录和文件，对关键控制点的监测数据进行记录和保存，以便日后的追溯和分析。
另外，HACCP计划的实施还需要企业建立相应的培训和教育体系，确保员工具备相关的食品安全知识和操作技能。
通过培训，员工能够了解HACCP计划的重要性，掌握关键控制点的监测方法和操作规程，提高食品安全意识和操作技能，从而保障食品生产过程中的安全。
最后，HACCP计划的实施需要企业建立相应的内部审核和不断改进机制。
企业应定期对HACCP计划的实施情况进行内部审核，及时发现和纠正存在的问题和不足，确保HACCP计划的有效性和持续改进。
同时，企业还应定期进行食品安全风险评估，根据评估结果对HACCP计划进行调整和改进，以适应食品生产过程中的变化和风险。
总之，HACCP计划是食品生产企业确保食品安全的重要保障，通过建立和实施HACCP计划，企业能够预防和控制食品安全风险，确保生产过程中的食品安全。
因此，企业应高度重视HACCP计划的建立和实施，不断完善和改进HACCP计划，以确保食品安全和消费者健康。
HACCP计划书编制步骤
HACCP计划书编制步骤1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是一种系统的食品安全管理方法，旨在预防、消除或降低食品生产和加工过程中的食品危害。
根据国内外相关法规和标准，制定HACCP计划书是企业确保食品安全的必要措施。
本文将详细介绍HACCP计划书的编制步骤，以帮助企业在食品安全管理中合规操作。
2. 步骤2.1. 成立HACCP团队HACCP计划书编制的第一步是成立HACCP团队。
该团队应由跨职能的员工组成，包括生产经理、质量控制经理、食品技术专家等。
团队成员需具备食品加工和安全方面的专业知识以及丰富的经验。
2.2. 描述产品和制程团队需要详细描述所生产或加工的产品和制程。
此步骤需要列出所有原材料、配料和生产步骤，包括温度、时间和加工条件等。
2.3. 绘制流程图绘制产品生产或加工的流程图是HACCP计划书编制的重要一步。
流程图应包括原材料进货、生产、储存、销售等各个环节，以清晰展示产品的制程流程。
2.4. 确定危害团队需要根据产品和制程的描述，结合实地调研和数据分析，确定可能出现的危害。
危害可以包括生物、化学和物理性质的危害，如细菌、病毒、杂质、毒素等。
2.5. 确定关键控制点根据危害的分析和评估结果，团队需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）。
CCPs是指对危害进行控制的步骤或环节，只有在达到规定的控制限制下，才能有效控制危害。
2.6. 确定监测程序针对每个CCP，团队需要制定相应的监测程序，以确保危害在允许的限制范围内。
监测程序可以包括温度记录、检测样品采集、检测方法、监测频率等。
2.7. 确定纠正措施当监测程序发现CCP超出规定的限制范围时，团队需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应详细描述与CCP相关的责任、行动步骤和时间表。
2.8. 确定验证程序为了确保HACCP计划的有效性，团队需要制定验证程序。
怎么制定食品生产经营企业HACCP计划
怎么制定食品生产经营企业HACCP计划
一、HACCP计划的原则
1.风险分析原则：建立HACCP计划的首要目的是对食品生产的安全进
行管理，因此，在制定HACCP计划之前，食品生产企业应当全面分析食品
生产的每个环节，全面识别可能产生的风险。
2.科学基础原则：制定HACCP计划时，企业应当遵循科学的原则，依
据生物学、环境微生物学、食品生物技术等科学知识，结合食品生产的实践，确定食品生产经营活动中存在的可能的危害，以便设计出有效的HACCP计划。
4.可行性原则：HACCP计划的设计一定要注重实用性，要考虑到企业
生产经营的实际情况，不能一概而论，应当兼顾经济、技术等实际可行性，并根据实际可行性把握技术力量，努力实行、可行的HACCP计划。
二、HACCP计划的7个步骤
1、确定HACCP团队：食品生产企业设立HACCP团队，由企业的管理者、质量管理人员、技术人员组成，但需有食品安全专家的指导和参与，
负责制定和实施HACCP计划。
2、制定HACCP政策：企业应当制定HACCP政策。
生产企业HACCP计划书
生产企业HACCP计划书1. 简介HACCP（Hazard Analysis Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，通过分析潜在的危险因素和采取相应的控制措施，确保食品生产过程中的卫生安全。
本文档旨在为生产企业提供一个完整的HACCP计划书范例，以帮助企业建立和维护食品安全管理体系。
2. HACCP计划书的目的HACCP计划书的主要目的是确保食品生产过程中潜在的危险因素得到控制和预防。
通过制定详细的计划，明确食品生产过程中的关键控制点，提前预防食品安全问题的发生。
这样可以减少食品受到污染的风险，并保证生产出的食品符合卫生安全标准。
3. HACCP计划书的编制流程编制HACCP计划书主要包括以下几个步骤：3.1 食品生产流程分析首先，对食品生产流程进行详细分析，明确每个生产阶段的输入和输出，以及可能存在的危险因素。
3.2 危险因素识别根据食品生产流程分析的结果，识别可能存在的危险因素，这些因素可能包括：生物危害（细菌、病毒等），化学危害（重金属、农药残留等），物理危害（异物、玻璃碎片等）。
3.3 关键控制点的确定根据危险因素的识别结果，确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即需要采取控制措施的重要阶段。
这些控制点应该具备可操作性，即可以通过监测和操作来确保食品安全。
3.4 监测标准的建立针对每个关键控制点，制定相应的监测标准，用于评估食品生产过程中的安全性。
监测标准可以包括温度、时间、pH值、湿度等。
3.5 监测措施的制定根据监测标准，确定相应的监测措施，以确保关键控制点的安全性。
这些措施可以包括实验室测试、物理检查、记录保留等等。
3.6 纠正措施的制定当监测结果发现关键控制点存在问题时，应及时采取纠正措施，避免食品不符合安全标准。
纠正措施可能包括降低温度、调整配方、更换原料等等。
3.7 记录检查与审查对食品生产过程中的关键控制点进行记录检查与审查，确保相关措施的有效执行。
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措施必须保证CCP重新处于控制状态。采取的 措施还必须包括受影响的产品的合理处置。偏差 和产品的处置方法必须记载在HACCP体系记录 保存档案中。
10.纠偏
监控 关键控制点 （CCP） 显著危 害 每个预防措施的关键 限值 什么 方法 频率 谁
纠偏行动 无供货证明或检测不合格 的原料拒收处理； 对农残检测不合格的需分 析原因 阶段内产品隔离，评估后 处理；分析原因，调整温 度或时间； 维修/更换存在隐患的设备 如金探失灵，则停止加工， 调整设备，上一时间段内 的产品隔离返工后处理 如检出金属异物，则隔离 不合格产品，查证金属异 物来源，维修有隐患的设 施设备
主要内容
一
二
基本步骤
制定计划
三
常见问题
Company Logo
一、制定HACCP的基本步骤
CAC/RCP1-1969.REV4-2003 GB/T 19538-2004
依据？
GB/T 19537-2004 GB/T 27341-2009 21 CFR PART 123
……
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通过后面的漂烫控制 菠菜原料要来自经检 验检疫部门备案基地， 备案基地提供的供货 证明及采收前的合格 检测报告
否
1原料验收 CCP1
化学的： 农残 重金属
是 是
是
物理的： 金属异物
是
通过后续金属探测器 控制
否
7.确定关键控制点（P2）
关键控制点（Critical Control Point, CCP）： 指能够实施控制措施的步骤。该步骤对于 预防或消除一个食品安全危害或将其减少 到可接受水平是关键的。
2.描述产品
1、产品名称 速冻菠菜 具有菠菜特有的颜色，无病虫害，最终产品为 2、产品特性 冷冻状态，产品微生物、农残符合进出口国食 品安全标准
3、预期用途及消费 再加工原料用，经加工后供一般公众加热后食
者 4、包装方式 5、保质期限 用 内包装为塑料袋，外包装为纸箱 自包装之日起18个月
6、保存方法
每小时
操作人 员
金属探测 CCP3
金属碎 片
产品中Fe≥, Sus≥ 金属 碎片不得检出
金属碎片
通过金属 探测器
每袋
操作人 员
11.验证(P6)
为了确定HACCP体系是否正确的运行，可以采用包括 随机抽样和分析在内的验证和评审方法、程序和检验。 验证的频率应足以证实HACCP体系运行的有效。
CCP的验证活动要素： 1）监控设备的校准 2）校准记录的复查 3）针对性的取样和检测 4）CCP控制记录及纠偏记录的复查 验证频率： 监控设备的校准严格按照校准程序进行； 监控、校准及纠偏记录的复查应在一周内进行； 针对性的取样和检测执行公司《2013年公司 监控计划》。
是
物理金属碎 屑
通过后续金属探测器 控制
否
8.建立关键限值（P3）
关键限值（Critical Limit）：将可接受水平与不可 接受水平区分开的判定标准。
如可能，对每个关键控制点必须规定关键限值， 并保证其有效性。 在某些情况下，在特定步骤中应对一个以上的 关键限值作详细说明。通常采用的指标包括对 温度、时间、湿度、pH值、Aw、有效氯的测量 以及感官参数，如，可见外观和品质。
判断树（见判断树图）——逻辑推理方法的应用有 助于HACCP体系中CCP的确定。
如果一种危害在某一步骤中被确认，需予控制以 使食品安全。但在该步骤，或任何其他 步骤中都 没有控制措施存在，那么在该步骤或其前后步骤 应对产品或加工方法予以修改，包括控制措施。
7.确定关键控制点（P2）
步骤 确定在这步中引入的、 潜在的食品安全危害 控制的或增加的潜在 是显著的吗？（是/ 危害 否） 对第3列的判断提出 依据 应用什么预防措施来 防止显著危害
一
制定HACCP的基本步骤
1.组成小组
2.描述产品
3.预期用途
4.制定工艺
8.设置CL
7.确定CCP
6.危害分析
5.工艺确认
9.监控
10.纠偏
11.验证
12.记录
FDA HACCP实施指南推荐步骤
1.提供一 般资料 2.描述产 品 3.销售和 贮存方法
4.确定预期 用途和消费 者
5.制定工 艺流程图
11.确定
ccp
10.确定潜 在危害是否 显著
9.了解潜在 的危害
8.确定与 工艺有关 的危害
7.确定与 品种有关 的危害
6.建立危害 分析工作单
12.填写 haccp计划 表
13.确定 CL
14.监控程 序
15.纠偏程 序
16.记录保 持
17.验证程 序
HACCP计 划表
18.完成
1.组成HACCP小组
什么
方法
频率
谁
原料验收 CCP1
农药残留 超标
漂烫 CCP2
致病菌残 存
热水温度≥95℃，漂烫电 机转速≤200转/分
产品中Fe≥, Sus≥ 金属 碎片不得检出
金属探测 CCP3
金属碎片
9.监控（P4）
监控是对控制点相关关键限值的测量或观察。监控方法 必须能够检测CCP是否失控。 当监控结果表明CCP的控制有失控趋势时，应对过程进 行调整并在偏差发生之前就应采取调整措施。
9.监控
监控
关键控制点 （CCP） 显著 危害 每个预防措施的 关键限值 纠偏行动 记录 验证
什么
使用的蔬菜原料
要来自备案基地； 原料验收 CCP1 农药 残留 超标 入厂验收时查验 基地提供的供货 证明；采收前农 药残留检测合格
方法
频率
谁
供货证明； 查看证明材 农残检测 料 报告
每批
检验员
漂烫 CCP2
7、原料来源
-18℃以下温度下贮存、运输、销售
原料来自CIQ备案基地
3.识别预期用途
预期用途应基于最终用户和消费者对 产品的使用期望，有时需考虑易受伤 害的消费群体，如老人、儿童、团体 进餐等。
冷冻菠菜：用作再加工原料，经加工 后供一般公众充分加热后食用
4.制定工艺流程图
由HACCP小组制定； 包括生产操作的所有步骤； 当HACCP应用于给定操作时，应对该 特定操作的前后步骤予以考虑
致病 菌残 存
热水温度≥95℃， 漂烫电机转速 ≤200转/分
查看温度计 和转速表 温度和转 （时间和转 每小时 速 速的对应关 系见对照表）
通过金属 探测器
操作人员
金属探测 CCP3
金属 碎片
产品中 Fe ≥ , Sus ≥ 金属碎片不得检 出
金属碎片
每袋
操作人员
10.纠偏(P5)
必须对HACCP体系中每个CCP制定特定的纠正 措施，以便出现偏差时进行处理。
如果监控是不连续的，监控频率或数量必须足以保证 CCP处于受控状态，绝大多数CCP监控程序需要快速进 行，因为他们关系到流水线加工，同时也不需要过长的 分析检验时间. 物理和化学测量通常优于微生物检验，因此它们可以快 速地进行，常常能显示产品的微生物受到控制。
与监控CCP有关所有记录和文件必须由做监控人员签名 和公司负责审核的官员签字。
4.工艺流程图
4.制定工艺流程图
Who What When How
5.流程图现场确认
HACCP小组应在所有操作阶段和时间 内，确定加工操作与流程图一致； 必要时，应对流程图加以修改
6.危害分析（P1）
HACCP小组应列出每个步骤中有理由可能产生的所有危害，这些 步骤要从原料生产、加工制作、销售到消费。 HACCP小组下 一步应对HACCP计划进行危害分析，鉴定哪些危害具有在食品安 全生产必须予以消除或降低可接受水平的属性。 在进行危害分 析时，只要可能应包括下列几个方面： （1）有可能产生的危害并影响健康的严重性； （2）定性和/或定量评价出现的危害； （3）相关微生物生存或增殖； （4）食品中毒素、化学或物理因素的存在和持久性； （5）及导致上述原因的条件。 HACCP小组必须考虑采取什么控制措施，如有，并可将其应用到 每一个危害中去。 可能需要一个以上的控制措施来控制某一个 特定危害，某一个特定的控制措施也可能控制一个以上的危害。
验证
记录
使用的蔬菜原料要 来 自备案基地；入厂 验 原料验收CCP1 农药残 留超标 收时查验基地提供 的 供货证明；采收前 农 药残留检测合格 供货证明；农残 检测报告 查看证明材料 每批 检验员
漂烫 CCP2
致病菌 残存
热水温度≥95℃，漂烫 电机转速≤200转/分
温度和转速
查看温度计和转 速表 （时间和转速的 对应关系见对照 表）
食品生产应确保有相应的产品专业知识和技术支持； 理想状态是组成多学科小组完成该项工作，若无，则需 要其它途径获得专家意见。
1.组成HACCP小组
姓名 职务 部门 专业 小组内主要职责 负责建立和保持 HACCP 体系，向最高管 理者报告 HACCP 体系的运行情况，就本 公司 HACCP 体系有关事宜与外部专家、 部门联络。 负责产品销售市场的开发，与国内外客 户的联系沟通，收集客户意见建议，负 责市场信息收集整理并传送。负责产品 召回与模拟演练。 负责生产全过程的安排组织，现场卫生 控制，对车间卫生监督检查；负责物资 供应信息的收集整理；负责物资采购并 对其负责。 培训经历 2012 年参加 CQC 组织 培训，有资格证书 2012 年参加 CQC 组织 培训，有资格证书
这步是关 键控制点 吗？（是/ 否） 否
生物的：致病菌污染
是
菠菜种植过程中可能 受大肠杆菌、单增李 斯特菌等致病菌污染
通过后面的漂烫控制 菠菜原料要来自经检 验检疫部门备案基地， 备案基地提供的供货 证明及采收前的合格 检测报告