钢结构施工技术交底记录(1)
钢结构施工安全技术交底
四、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
五、对各种使人和物有坠落或危及人身安全的洞口、预留洞口必须设置防护栏，盖板、防护盖板必须严密，必要时铺设安全网。
六、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围之外。
十、氧气瓶与乙炔瓶所放置的安全距离不少于5m，距明火安全距离不少于10m，在使用电气焊时必须清理四周易燃物品，必须配备灭火器并有看火人，使用气焊、电焊时边上无人不得进行操作。
十一、施工中所使用的用电机具（如水钻、电锤、角磨机、电钻、切割机等）要经常检查电线是否完好，发现损坏及时做绝缘包扎处理，以防止漏电，造成触电事故。
七、各用电设备必须一机一闸，不得一闸控制2台及以上设备。
八、电缆线不能拖地，必须用绝缘线吊起。
九、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作，需要动火时必须到项目部开用火证。所使用的电焊机一次线长度不得大于5m，二次线长度不得大于30m，一、二次线接线电木板应绝缘良好，无劈裂、烧焦、碳化现象，导线连接使
工地负责人
安全技术交底记录
施工单位：
建设单位：
工程名称：
工程部
班长：
交底内容：钢结构施工安全技术交底
一、进入现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
二、钢结构施工中需要吊装作业时，吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员入内，现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全，在吊装作业前对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定的不得使用。
班组名称及人数
钢结构安装技术交底记录
钢结构安装技术交底记录1. 项目概述本文档旨在记录钢结构安装的技术交底会议的内容，以确保所有参与方都达成一致的理解和共识。
本项目的目标是在指定时间范围内完成钢结构安装工作，确保施工的安全和质量。
2. 参会人员以下是参加技术交底会议的人员：- 项目经理：XXX- 建设单位代表：XXX- 施工单位代表：XXX- 钢结构制造商代表：XXX3. 技术交底内容具体的技术交底内容如下：3.1. 安装方法- 详细讨论了钢结构的安装方法和顺序。
- 确定了各个组件的安装顺序，以确保施工的连贯性和效率。
3.2. 安全措施- 强调了安全操控和个人防护装备的重要性。
- 讨论了施工现场的安全措施，包括防护网的设置和安全警示标识的放置。
3.3. 施工计划- 确定了钢结构安装的施工周期和里程碑节点。
- 讨论了可能出现的施工延误情况，并制定了相应的应对方案。
4. 参会记录会议记录了以下重要信息：- 会议开始时间：YYYY年MM月DD日，HH:MM- 会议结束时间：YYYY年MM月DD日，HH:MM- 会议地点：XXX5. 下一步行动会议结束后，各方将采取以下行动：- 建设单位代表将提供详细的施工图纸和相关文件。
- 施工单位代表将组织施工人员进行安装前的准备工作。
- 钢结构制造商代表将准备所需的材料和设备，并安排发运至施工现场。
6. 结论本次技术交底会议顺利进行，并取得了一致的结果。
各方将按照约定的计划和安装方法进行钢结构的安装工作，以确保施工的顺利进行。
---注：本文档仅作为技术交底会议的记录，具体的施工细节和操作方法请参考相关施工图纸和说明文件。
钢结构施工技术交底记录
钢结构施工技术交底记录1. 项目背景本文档旨在记录钢结构施工技术的交底内容。
钢结构施工是本项目的重要组成部分，确保施工过程符合相关的技术标准和安全要求非常关键。
2. 交底内容2.1 施工范围和主要任务在本项目中，钢结构施工包括以下主要范围和任务：- 基础施工：为钢结构提供稳定的基础支撑。
- 钢构件制作和焊接：按照设计要求制作和焊接钢构件，并确保质量和精度达到标准。
- 钢结构安装：进行钢构件的安全、准确的安装和连接工作。
- 防腐蚀处理：进行钢结构的防腐蚀处理，延长使用寿命。
2.2 技术要求针对钢结构施工，以下是主要的技术要求：- 质量控制：确保钢构件制作和安装质量优良、精度高，并严格按照相关标准进行验收。
- 安全措施：确保施工现场的安全，包括使用安全防护设备、合理安排施工流程，防止人员和设备的意外事故。
- 环境保护：在施工过程中注重环保要求，合理处理废弃材料，防止对周边环境造成污染。
2.3 施工流程本项目的钢结构施工流程如下：- 准备工作：清理施工区域，搭建施工临时设施。
- 基础施工：按照设计要求进行基础施工。
- 钢构件制作和焊接：生产制作钢构件，进行焊接工作。
- 钢结构安装：按照设计图纸和安装要求进行钢结构的安装和连接。
- 防腐蚀处理：对已安装的钢结构进行防腐蚀处理。
- 验收和交验：按照规定进行质量验收和交付手续。
- 清理和收尾：清理施工现场并进行相关收尾工作。
3. 总结钢结构施工是本项目的重要环节，需要注意质量控制、安全和环保要求。
本文档记录了钢结构施工技术的交底内容，希望能为项目顺利施工提供支持和指导。
---注：本文档为钢结构施工技术交底记录，不涉及法律方面的复杂性，根据自身优势提供简洁的策略，不引用无法确认内容。
钢结构施工安全技术交底记录【范本模板】
一、钢结构制作：
1．大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固,打锤时禁止戴手套,二人打锤时严禁相对站立。
１9.施工队伍要选择一名兼职安全员,现场巡视检查。
被交底人:
监督人(安全员)签字:
6.喷砂除锈,喷嘴接头行修理或更换。
7。钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻不得大于１0Ω．
8。电源的拆除应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱,室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
9。焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时,应停止露天焊接作业.
防止物体打击：凡是在高空使用的扳手、手锤、撬棍等手动工具,必须用专用的安全绳把每一件工具连接系牢,(螺丝、螺母、扳手、铁锤、螺丝刀)等,要装在专用的工具袋内防止滑落对下方人员造成伤害。
吊装安全:吊装工作是钢屋架工程的关键工作,使用大型的吊装机械在进行吊装作业时应根据不同的部位、不同的构件，制定相应的安全保障措施。
施工用电:严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》开关箱应符合”一机一闸一漏一箱"的要求.
高空作业的安全要求:高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷，正确使用劳动防护用品戴好安全帽、系好安全带凡是2m及以上高处和高空作业,施工要求必须系好安全带,挂好安全钩，穿防滑鞋。
10。操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止戴手套进行钻孔操作。
钢结构安全技术交底_(1)1
人。
施 工 技 术 交 底
一、构件堆放：材料堆放必须保证施工通道、吊车行走路线畅通。
1、钢构构件不得直接放在泥土地上，必须在构件下方垫方木或者草垛，确保构件表面干净不掉漆、不碰坏。
（3）压型彩钢板瓦安装完成后屋面、墙面平整，檐口、墙面下端、长向搭接缝、泛水板、包角板等应分别成一直线。
交底人
被交底人
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
（3）为避免吊起的钢柱自由雷动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。当柱底距离基础位置50～100㎜时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
4、钢架梁吊装
（1）钢架梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
以下人员不得进入高空作业：
1、上班前喝酒者，不得进入施工现场，更不得进行高处作业。
2、患有恐高症、高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员，不得进行高处作业。
3、不服从现场安全文明施工管理、高空作业时进行嬉戏、打闹、漠视生命安全者不得进行高空作业。
以下情况不得进行高空作业：
1、六级以上大风、雨及雾天气候条件下，不得进行高处作业。
（2）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致屋面板的局部破坏。
3、墙面彩钢板瓦安装
（1）在安装墙面板时，墙梁和檩条应保持平直。
（2）墙面板安装时，依照预先排版好的位置将彩钢板摆放好，墙面板安装采用6mm的自钻螺丝钢板瓦的波谷处与墙梁固定，每块墙板在同一水平处应有3个自钻螺丝固定。
钢结构安装安全技术交底记录1
钢结构安装安全技术交底记录1
1、安全技术交底人员
本次交底的安全措施由项目经理及各钢结构安装队伍的工长和班组长参与，确
保所有工作人员都掌握并遵守相关安全措施。
2、安全事项
2.1、安全培训
在项目开始前，所有钢结构安装工作人员都必须进行必要的安全培训，确保他
们知道如何遵守安全规定，使用安全装备以及如何正常工作等方面的标准程序。
所有人员必须有意识地参与安全培训并签署知情书。
2.2、安全装备
所有的工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和高可见度的安全服等基本安全装备，并根据需要佩戴防护面罩、安全带等其他特殊安全装备。
2.3、听从指挥
工作期间，所有工作人员必须听从指挥，不得擅自决策。
每个工作任务必须由
负责人安排，并确保工作人员清楚地知道任务的细节和安排情况。
2.4、限制危险区
钢结构工作区域必须有明确的边界线，并要小心防止非工作人员进入危险区。
在工作期间，必须将危险区的边界线标记出来，禁止未经授权人员进入。
3、交底结果
通过本次安全技术交底，所有参与施工的人员都了解了钢结构安装过程中的各
种安全措施。
我们将严格遵守相关安全规定，确保我们的工作完成得安全和顺畅。
钢结构安全技术交底记录
钢结构安全技术交底记录1. 交底目的钢结构是我们建筑中不可分割的一部分。
为了确保钢结构施工过程中的安全性，我们需要在本次会议上交底一些关于钢结构的安全技术要点。
2. 交底内容2.1 钢结构的安全性钢结构施工需要考虑的安全问题主要包括以下几个方面： * 确保钢材质量符合要求，能够承受设计要求下的荷载，防止出现断裂、折断等情况； * 钢结构施工时钢构件要保持正常的立体位置、平面位置，要求高度一致、平面垂直； * 高空吊装钢结构时，确保吊装工具和安全装置齐全，并在吊重时进行稳定控制，防止钢构件滑落和翻滚； * 钢结构的连接和支撑要保持稳定，防止出现因连接脱落或支撑不稳导致的施工事故； * 钢结构表面应进行清理、喷漆等表面处理，以保证耐久性和美观性。
2.2 钢结构施工注意事项•钢结构施工现场应设立专人负责安全监管工作，特别是高空吊装、支撑结构等要点；•各方必须熟练掌握施工机具使用和维护保养，并遵守机械操作规程和常见安全事项；•施工现场要按照现场脚手架搭设要求，采取防腐、防雷、防台风等措施；•现场工作人员必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的工器具。
2.3 钢结构施工质量控制•钢结构的焊接工艺和质量应符合国家标准，将焊缝做好；•各品种钢材的尺寸误差应控制在标准范围内，各构件几何形状应符合设计；•每个焊接点可用磨削、拉弯、打磨等手段进行检查，在完全达到质量要求后才得确认结构安全后，各个构件间的多个焊接节点要做好系统质量管理。
3. 会议我们一致认为，安全是钢结构施工的首要要求，所有施工人员都要牢记安全意识，严格遵守施工要求和国家标准。
同时，我们要注重施工质量，保证钢结构的整体稳定和安全性。
最后，所有会议内容的执行和监督工作都要有落实，以实际行动保障施工质量的健康发展。
钢结构技术交底记录
工程名称
首钢京唐焦化工程
交底日期
2008年4月2日
施工单位
中冶京唐建设公司
分项工程名称
钢结构制作工程
交底提要
钢结构制作工艺、方法技术交底
交底内容：
1．8．3焊缝缺陷返修
1 焊缝表面缺陷的返修： 焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除,必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。
2。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
首钢京唐焦化工程
交底日期
年 月 日
施工单位
中冶京唐建设公司
分项工程名称
钢结构制作工程
交底提要
钢结构制作工艺、方法技术交底
被交底人签字:
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
（4）号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；
对于板材大量采用数控火焰切割机进行切割，少量采用半自动切割机进行切割.
对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角向磨光机进行修磨,去除割渣等。
审核人
交底人
接受交底人
1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
(7）检查焊接规范参数是否调整适当,符合焊接工艺评定及相关规范的要求.
(8)检查焊工合格证认可范围是否满足本工程的要求。
审核人
交底人
接受交底人
1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
钢结构技术交底15篇
钢结构技术交底15篇【第1篇】钢结构班前平安技术交底1．每天施工前必需进行班前平安交底并履行签字手续，学习各工种平安操作规程，了解施工现场状况。
当天施工任务及应留意的平安事项，并在施工中严格遵守有关平安规定及平安生产六大纪律，杜绝违章作业。
2．进入施工现场必需戴好平安帽，并扣好帽带。
3．钢结构安装、焊接必需遵守高空作业有关规定；①高处作业人员衣着要灵活，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。
②钢柱吊装前，须在钢梁上安装好平安绳，上下攀爬钢梁时，必需带好平安带、自锁器，并将自锁器扣在平安绳上。
③上下攀爬，手中不行拿物，小件工具须用工具袋装好背在身上，大一点的工具或构件须用溜绳传递。
④高空钢梁上移动必需将平安带保险钩扣在平安绳或钢梁上，严禁无任何平安措施直接在高空钢梁上直立行走。
⑤钢梁上施工必需首先带好平安带、扣好保险钩，无处扣保险钩时必需先安装平安绳，严格执行先挂钩后作业的规定。
⑥高处作业严禁随便放置工机具或构件，小工具使用完后须准时放入工具包内，较大的工具（或构件）须用小绳等实行防坠落措施，严防工机具或构件坠落。
⑦高处施焊，严禁乱扔焊条头，同时留意电焊火花不要伤人。
⑧施工完毕，须清理作业面，严禁将螺丝、撬杠、小铁快、焊条头等遗留在高处钢梁上。
4．严禁酒后上岗，施工区域严禁吸烟。
5．起重吊装作业须有起重指挥人员统一指挥，协作人员须听从指挥；吊装作业严格遵守"十不吊'规程，做到稳、准，防止碰手伤脚。
6．高处吊装的构件须点焊坚固或用钢丝绳、倒链拉牢后，才能松钩，防止构件意外坠落。
7．施工现场用电须符合jgj46-2022平安技术规范，严格执行"三级配电二级漏电爱护'和"一机一闸一漏一箱'的制度，各种用电设备必需牢靠接地，电线不准乱拉乱拖，接线须用接线端子或电源插座连接，严禁无插头直接将导线插在插孔内使用。
施工现场严禁使用家用拖线板，接线须用接线端子或电源线不超过3米，且中间无接头，手持电动工具必需经过漏电开关，且漏电开关必需正常工作。
钢结构制作工程技术交底记录
钢结构制作工程技术交底记录交底记录日期：XX年XX月XX日施工单位：XXX建筑工程有限公司施工项目：钢结构制作工程参与人员：1.建设单位：XXX公司代表2.施工单位：项目经理、现场负责人、安全员、钢结构专业负责人3.监理单位：监理工程师一、施工组织及责任划分：1.1施工组织：施工单位将根据项目的具体情况，安排项目经理、技术负责人和现场负责人负责该项目的整体协调管理工作。
并成立钢结构专业施工班组，配备必要的工具设备和施工人员。
同时，施工单位将按照有关法规和标准要求，确保施工现场的安全和环境保护，做好施工生产组织和技术准备工作。
1.2责任划分：项目经理负责项目的全面管理，包括施工计划制定、材料采购、设备调度、人员安排和文档管理等工作。
技术负责人负责钢结构制作工程的技术交底、图纸解析、施工工艺制定以及质量控制等工作。
现场负责人负责现场工程实施，包括现场机械设备管理、工人安全教育、工艺操作指导以及质量检查等工作。
二、施工工艺及关键技术要点：2.1施工工艺：根据设计图纸和技术要求，按照以下工艺进行施工：（1）钢结构制作：根据图纸要求，先进行材料准备和预加工；然后进行焊接、热处理和表面处理；最后进行吊装和安装。
（2）焊接工艺：采用电弧焊接工艺进行钢结构的焊接。
焊缝尺寸、焊接顺序、焊接电流电压等需要符合相应的标准要求。
（3）热处理工艺：对于需要进行热处理的钢结构，根据不同材质的要求进行相应的热处理工艺，以提高钢材的强度和硬度。
2.2关键技术要点：（1）材料选用：根据设计要求和现场实际情况，选择符合标准要求的优质钢材进行使用。
（2）焊接质量控制：采用合格的焊工进行焊接作业，严格按照焊接工艺规程进行操作。
焊缝的尺寸、形状和质量应符合设计要求和国家标准。
（3）检验与试验：根据施工进度和项目要求，进行必要的非破坏性检测、结构试验等，以确保施工质量和结构安全。
三、施工安全措施：3.1安全员角色与责任：安全员负责施工现场的安全管理和安全培训，确保施工全过程的安全可控。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层单钢梁的安装，用量
较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设
引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
钢结构安装安全技术交底记录(1)
表C2-1工程名称施工单位金鑫焦化原煤及精煤场钢结构工程江建集团交底日期分项工程名称2017年 10 月 1日钢结构安装交底提要钢结构安装、质量要求及施工工艺等。
交底内容：一、钢结构安装1.1 钢结构安装准备1.1.1 作业条件1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5）在拼装区、安装区设置足够的电源。
6）做好有关测试及安全、消防准备工作。
7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
1.1.2 构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。
2）随车资料。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写" 分项工程名称 " 栏，其他技术交底可不填写。
表C2-12017年 10 月 1日工程名称金鑫焦化原煤及精煤场钢结构工程交底日期分项工程名称钢结构安装施工单位江建集团钢结构安装、质量要求及施工工艺等。
交底提要交底内容：表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
1.1.3 现场构件的防护1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
钢结构安全技术交底13篇
钢结构安全技术交底1钢结构安全技术交底（一）作为一种结构体系，钢结构因其优异的力学性能、施工速度快等优点在工业建筑、公共建筑、住宅建筑等领域广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中也存在安全隐患，因此必须采取一系列的措施确保其安全可靠。
一、材料质量控制钢结构的质量控制从材料选择开始。
首先，要选择符合国家标准的优质钢材；其次，要对材料的成分、性能进行检测，确保其质量符合要求。
对于已经出厂的钢材，在运输、存储、装配过程中也要保证其完好无损，避免因操作不当或事故造成材料破损、弯曲等质量问题。
材料破损、弯曲等安全隐患若未得到及时发现并处理，会威胁到整个结构的安全。
二、施工质量控制钢结构的施工需要公司所有人员合作完成，因此应完善施工质量控制体系，对施工的每一个环节都进行严格的把关。
包括现场的严密防火、施工安全措施、机械设备的排放治理、施工材料的安全保护等方面的工作。
钢结构的涂层处理也是施工必不可少的环节。
涂层对于钢结构的耐久性和外观美观至关重要。
因此在涂层处理过程中，要注意对环境的保护，涂层的材料也要符合国家标准。
三、结构设计控制钢结构常见的安全隐患包括框架架构的水平稳定、垂直稳定、连接结构的可靠稳定性等问题。
因此，在结构设计方面，要充分考虑各种影响因素，达到科学精确结构设计的目的。
尤其是在复杂地形、地下水位较高、多灾害地区等特殊环境下的工程结构设计，应进行详尽的工程勘察和科学设计，确保钢结构在使用过程中安全可靠，满足设计要求。
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，必须强化安全管理，严格落实安全措施，确保其安全稳定运行，为建设安全、便利、舒适的城市提供坚实的保障。
钢结构安全技术交底（二）用钢结构建造桥梁、高层建筑和体育场馆等建筑物已成为一种主要趋势。
然而，钢结构的安全问题经常成为建筑结构的最大挑战之一。
因此，在施工前、施工中和使用过程中应采取一系列措施，确保钢结构的安全可靠运行。
一、施工前的安全准备工作施工前的准备工作包括安全方案的编制和评审、现场的环境清理和整理、基坑的加固和施工工序的划分等。
钢结构施工交底记录
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。
钢结构施工技术交底记录
（1）采用钢平台进行组装平，台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。
（2）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，组装构件进行标识后进行装配。
（3）构件组装要按工艺流程进行，主桁架吊装完2榀后对标识的构件进行组装焊接。
（4）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；
三、钢结构安装
1．地脚螺栓复核
先会同项目部办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核，确保吊装钢桁架是一次就位。
2．钢结构的吊装
（1）主桁架采取单榀吊装，每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法，根据现场实际情况，桁架安装采用50t汽车吊。安装顺序从3#机组至安装间方向，在安装3#机组及1#、2#大机组时汽车吊吊装平台在主厂房上游（吊装平台高程为46.70，安装高程为60.70高程），安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。
3．高强螺栓施工
（1）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等须清除干净。
（2）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。
（3）对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。
（4）高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。
（3）主桁架安装完成后，然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工，在安装过程中采用同一个高程控制点，以保证设计高程。
（4）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫，以防钢构件受损。
（5）主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收，验收合格后方能进行吊装，同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。
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施工技术交底记录
工程编号：
单位工程名称主副厂房和启闭机房屋顶安装交底日期2016年6月12日分部工程名称钢结构屋顶交底地点项目部会议室主要单位及负责人
参加单位及参加人员
内容:
一、施工前准备
一）、技术准备
（1）、熟悉施工图纸
根据项目部提供的施工图纸，现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A～CBDD-GG04-0012A 图纸进行识图工作，仔细阅读钢结构设计说明，同时做好材料下料计划。
（2）、施工方案选择
根据该工程的特点，本工程钢结构采用场地制作成半成品运输至现场安装的施工方案。
采用先制作主厂房主桁架，然后进行每榀吊装，每榀钢桁架采用组装连接。
在从桁架上面起立柱，进行屋面檩条铺装工作，最后进行屋面盖瓦，整个主厂房屋面采流水作业。
二）、钢结构制作工艺流程
材料进场→材料验收（项目部）→下料、切割→焊接→焊缝检测→钻孔→组装→涂装→标识
三）、钢结构制作工艺流程
地脚螺栓复核→主框架梁吊装→次梁吊装→钢柱吊装→进行整体校正并进行焊接→檩条铺设→结构验收→以此类推完成吊装和焊接→防水卷材铺设→彩钢板铺设→屋面盖瓦
二、钢结构制作
1、放样下料
（1）根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；
（3）放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。
2、切割
（1）钢板切割
对于板材采用半自动切割机进行切割。
（2）型钢切割
对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。
部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角磨机进行修磨，去除割渣等。
3、制孔
构件采用磁座钻进行钻孔。
钻孔前确定孔口中心线，以确保螺栓连接的精度，钻孔的孔数和位置应符合设计图要求，施工时每个部位连接和孔数按图施工。
4、涂装
（1）施工前将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
（2）所有钢结构件的涂装按设计要求施工，对构件除锈后进行涂刷两道防锈漆，一道面漆。
（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装。
（4）当天使用的涂料应在当天配制，并不得随意添加稀释剂。
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
5、焊接
（1）现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊，尽量减少立焊与仰焊。
（2）拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接或采用手工电弧焊。
现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。
（3）焊接前检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，同时检查焊口尺寸及清理情况，符合设计要求后进行焊接
（4）焊缝表面缺陷的返修: 焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。
（5）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。
6、焊缝检测
（1）设计要求一级焊缝、二级焊缝采用超声波探伤检测，三级焊缝不要求超声波探伤检测。
（2）所以的焊缝外观要求符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
7、现场施工员及施工人员务必熟读《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）并严格按照该规范进行质量控制及质量验收。
三、钢结构安装
1．地脚螺栓复核
先会同项目部办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核，确保吊装钢桁架是一次就位。
2．钢结构的吊装
（1）主桁架采取单榀吊装，每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法，根据现场实际情况，桁架安装采用50t汽车吊。
安装顺序从3#机组至安装间方向，在安装3#机组及1#、2#大机组时汽车吊吊装平台在主厂房上游（吊装平台高程为46.70，安装高程为60.70高程），安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。
（3）主桁架安装完成后，然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工，在安装过程中采用同一个高程控制点，以保证设计高程。
（4）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫，以防钢构件受损。
（5）主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收，验收合格后方能进行吊装，同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。
3．高强螺栓施工
（1）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等须清除干净。
（2）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。
（3）对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。
（4）高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。
4、构件组装
（1）采用钢平台进行组装平，台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。
（2）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，组装构件进行标识后进行装配。
（3）构件组装要按工艺流程进行，主桁架吊装完2榀后对标识的构件进行组装焊接。
（4）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；
五、工期目标
主厂房钢结构工程及屋面盖瓦工程按照2016年8月1日完工安排生产计划。
六、安全注意事项
1、工人上屋顶施工时，上班前务必教育参见工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带。
在桁架安装时考虑天气原因，在吊装时需将绳索栓在桁架两端，保持桁架平衡。
防止大风将桁架吹摆，撞坏汽车吊大臂，桁架安装高程为EL60.7m，距大机组高程垂直高度为23.55m，属于三级高处作业，务必提高安全施工意识。
要求工人不能穿人字拖，下雨天需停止施工，以保证人员及设备安全。
2、禁止使用破损的电线和电缆,电源应设漏电保护器。
3、正确使用乙炔和氧气，乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用，氧气瓶要要采取防止日光曝晒的措施。
4、若施工中出现突发事件，立即向项目部相应领导汇报解决处理。
技术负责人：记录人：。