尼龙处理剂的附着力原理和使用方法

诠释尼龙处理剂在尼龙材质涂装中的操作方法及运用种类

诠释尼龙处理剂在尼龙材质涂装中的操作方法及运用种类
尼龙处理剂在纯尼龙，尼龙加玻纤塑料材质表面喷涂制造行业是为大家所熟识的，关键是以提高尼龙材质与表面膜层的粘合力，处理粘接力不够造成表面附着力NG的隐患，但在尼龙材质表面喷漆的工艺处理中，运用到功能会出现不一样的情况吗？下面给大家剖析下尼龙处理剂的操作方法及应用领域种类的详情！
尼龙处理剂的操作方法：
尼龙处理剂的操作方法依据常规的表面处理方法的不一样会有一丝丝差别，但对整体而言操作方式都是先将材料表面做清洁后，喷涂或者刷涂尼龙处理剂，随着工艺的发展，开展到下一阶段的加工工艺，比如喷涂面漆或者刷胶，在此需要注意几点，尼龙处理剂喷的膜厚，烘烤温度会提高促进分子结构的活动性，效果更为显著。

以尼龙加玻纤表面喷双组份油漆为例子讲解
先把尼龙加玻纤表面清洁干净，然后喷涂尼龙处理剂（比如十字喷法，膜厚3-5UM,70度烤5分钟）喷涂双组份油漆，烤制直到油漆彻底干透，之后可以检测其粘合力用常规百格测试法。

尼龙处理剂的运用种类：
尼龙处理剂运用的区别是依据不一样的表面工艺中得来，在尼龙处理剂根据喷漆枪喷漆与材料结合，在尼龙粘胶的加工工艺中，通常会称作为PP底涂剂，而在尼龙表面印刷油墨的过程中尼龙处理剂会被称作为尼龙水，但不管工艺和场景如何转换，尼龙处理剂的作用便是双面胶，粘合剂，解决材质与油漆，油墨及水性胶等的附着力问题，让加工工艺的品质和制造更符合市场标准。

有关附着力的探讨

有关附着力的探讨涂膜与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度，增加附着力的方法有很多种（如搭配不同的树脂，对底材的处理，添加附着力促进剂等），其中添加附着力促进剂是一种简便高效的方法。

有关对普通底材的附着力的著作书籍已经介绍很多，现在让我来跟大家探讨一下高密度聚烯烃塑料PE、PP和尼龙PA附着力增加的方法，还有就如何增加对玻璃底材的附着力的方法：一〃聚烯烃塑料底材PE、PP情况简介：PE和PP是惰性的有机材质，其本身不具备极性基团，表面能很低。

其表面张力在1.0＊10ˉ2达恩以下，甚至更低，因此普通油漆根本不能润湿其底材，更不要说其它化学键能起作用。

1〃对PP底材增加附着力的方法可直接在其表面喷涂一层薄而均匀的氯化聚丙烯树脂，其理论是相同物质通过互溶、缠绕和HCL游离酸对PP底材的“侵蚀”而起作用，增加底材的表面能，以使油漆的基团能够“抓”住底材。

2〃对PE底材的方法：大多数是通过电晕处理（因其它处理方法都有庇端，如火焰法、铬酸处理法等）。

但电晕设备非常昂贵，普便推广意义不大。

建议：用氟碳流平剂对其PE底材润湿。

适当加热到80℃左右，油漆树脂应用聚酰胺类和聚胺酯类。

适当加一些达玛树脂拼合。

当然还有其它方法：用氟碳类润湿剂润湿的同时加一些像偶联剂之类的东西。

使PE底材上面具有极性基团等等。

对PP底材的附着剂已经很成熟，对PE底材有待进一步探讨。

二〃 PA（尼龙）底材改善附着力的方法是喷涂一层薄而均匀的聚酰胺树脂膜，或者直接用聚酰胺树脂作主体树脂加一些附着力促进剂直接喷涂即可。

三〃玻璃底材附着力的探讨：玻璃底材是一种亲水无机底材。

在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。

即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。

在潮湿的天气中，用肉眼都能看到。

因此油漆在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了油漆的基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。

PP处理剂用于PP尼龙塑料材质表面喷漆附着力解决方法

尼龙塑料加玻璃纤维后表面喷银油附着力问题的解决方案之尼龙加玻纤处理剂什么是无卤尼龙处理剂，它的应用领域和范围是什么？尼龙处理剂与传统处理方式的可比性有哪些？脱颖而出的尼龙处理剂如何在尼龙料上发挥其功能解答尼龙处理剂在喷涂行业上的应用机理及功能效果尼龙塑料通常会与玻璃纤维相混合，一是为了增加尼龙塑料表面的硬度，二是为了改变尼龙塑料表面的极性，同时尼龙和玻璃纤维混合后表面对漆膜失去了附着力，在通过外力拉百格的实验下，油漆容易脱落，在喷涂行业基本上会有PU来打底解决这个问题，但是对于纤维加得较多，表面硬度较高的塑料，任然有些材料的附着力得不到解决，故为了增加附着力，解决塑料表面脱漆的问题，尼龙加玻纤处理剂在改性尼龙材料上被喷涂行业所应用。

尼龙加玻纤处理剂是替代了传统的火焰，电晕，同时也替代了后期出场的PU，通过PU的优点与不足，从而根据尼龙加玻璃纤维的素材分析原因总结出来，尼龙加玻纤处理剂的方案，这种类似于底漆的产品，先润湿素材表面，溶解溶胀尼龙素材，打乱表面的分子结构，同时尼龙处理剂中的聚合物树脂一端会嵌入尼龙底材，另一端在漏在素材外面与面漆形成共价键，两种树脂相互结合，从而形成牢固的漆膜层，达到优异的附着力。

同时从喷涂的工艺和操作时长来分析，尼龙加玻纤处理剂可采用湿喷湿的方式，不同于PU需要高温烤干后才能进行面漆喷涂，对于线体有局限性的行业来讲，尼龙处理剂是首选，湿喷湿让操作时长更短，提升效率。

从通用性来分析，现在很多涂装企业会进行不同面漆的喷涂，尼龙加了玻璃纤维的塑料表面，不管进行喷塑胶漆，银油，还是PU或者橡胶油来讲，尼龙处理剂用一款即可，此产品相容性好，与所有面漆树脂都能相容，且能形成牢固的漆膜涂层。

尼龙材质在玩具车轮轮脚行业上的应用及附着力如何解决纯尼龙，尼龙加玻璃纤维表面喷漆是一种很常见的工艺，附着力问题也是相对来说比较好处理的，用一款尼龙处理剂，尼龙底水打底，然后进行喷涂就可以增加面漆与尼龙材质表面的附着力。

如何解决低P数尼龙抛光轮层间附着力不良的问题

如何解决低P数尼龙抛光轮层间附着力不良的问题（长沙新德航化工有限公司卢学军）所谓低P数，即是通过定厚，以较小的层数做出相对较厚的纤维轮，以此来提高纤维轮的柔韧度。

低P数的纤维轮内部间隙大，散热好，一般适合精磨和细磨。

因为结构疏松，层与层之间的纤维接触面积就小，极易撕裂，导致层间附着力不够的问题。

附着力不良容易导致打磨时散片，受力不均匀或磨削面不良，已经引起业界的广泛重视。

如何解决这个问题呢？关键词：低P数层间附着力化学处理亲水性耐久性1、化学方法处理尼龙纤维表面，以提高纤维跟纤维的粘接强度。

既然无法通过物理方法处理底材，就只有通过化学方法。

1.1纤维上砂前，采用硅烷偶联剂KH560处理。

KH560加水或结溶剂稀释，如20公斤KH560加水80公斤，喷洒或含浸纤维，晾干或烘干后使用。

KH560为带环氧基的硅烷，吸附到界面后可与尼龙发生反应，形成化学键，另外一端则与胶黏剂形成氢键，有利于提高层间附着力。

1.2水性环氧上浆剂处理纤维。

可添加少许KH560。

水性环氧混合后加水调稀，采用喷雾或含浸的方式，上浆后风干或晾干水分即可上机。

一般5-10份水性环氧添加90-95份去离子水，故上浆成本不高。

如采用我司EP380配合MH6610，混合料5-10粉，添加90-95份去离子水，含浸尼龙纤维，晾干7天后，纤维的抗撕裂强度和界面粘接强度大幅度增强。

1.3经过处理的尼龙纤维，其抗拉强度跟粘接强度大幅度提高，层间附着力也明显提高，不易撕裂。

2、配方上调整方案2.1 通过稀释剂的调节控制混合料的粘度。

粘度越低，纤维表面胶层越薄，纤维接触面积越小，粘接强度越差。

2.2添加白炭黑或其他触变剂，以降低胶水上砂后的流动性。

要通过实验验证，严格控制加量和混合均匀度，加量过大会影响上砂时的透过率。

2.3不要选择具有流平剂效果的固化剂。

流平效果越好，胶层薄，并不利于粘接。

3.采用细度好、蓬松度好的尼龙纤维。

蓬松度越好，层间接触面积就越大，纤维层间穿越就越多，层间粘接强度就越高。

尼龙处理剂的作用机理及在美容器材上的应用范围

尼龙处理剂的作用机理及在美容器材上的应用范围（本文档由荆楚处理剂油墨整理发布）
吹风筒分为很多种款式，材质，各种颜色外观深受消费者喜欢，就材质来分，塑胶料的材质可以分为ABS,产量大，应用广泛的聚合物，由于具有三种组成，而赋予其很好的性能，化学性能稳定，其次是PP塑料分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性，在喷涂油漆和印刷，粘胶时表面会不牢固，尼龙料，尼龙加玻纤料，为了提高尼龙的机械特性，玻纤就是常见的添加剂，同时表面会涂装油漆也会出现附着力问题。

尼龙处理剂在尼龙加玻纤吹风筒集风嘴上的应用
吹风筒集风嘴需要耐高温特性，尼龙加玻纤料可以耐到200度以上高温，同时玻纤的填充让集风嘴硬度升级，尼龙加玻纤集风嘴表面会喷涂各种各样的色漆，银油，来达到外观效果，同时会用尼龙处理剂打在尼龙加玻纤素材表面，然后喷银油，来增加附着力牢固，毕竟经过高温后油漆依然要牢牢依附在表面，所以在喷涂油漆之前需要打一层尼龙处理剂来增加牢固性。

尼龙处理剂在尼龙加玻纤吹风筒集风嘴上的功能
尼龙处理剂的功能主要是解决尼龙加玻纤表面喷漆出现附着力达不到，高温时油漆容易脱落，而且耐候性等各种问题。

尼龙处理剂携带
一种特殊官能团，不需要在表面形成膜厚，尼龙处理剂主要是溶解溶胀的性能，把面漆牢牢抓住，从而达到性能，所以耐高温，耐各种环境测试。

尼龙处理剂分析保险杠涂层附着力差原因

尼龙处理剂分析保险杠涂层附着力差原因（本文章由炅盛尼龙处理剂整理发布）一：影响范围附着力促进剂是一种提升底材附着力、解决掉漆问题的处理剂!塑料保险杠由于具有较好的强度、刚性和装饰性，从性能上看，汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；从外观上看，高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块，具有很好的装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。

保险杠涂层的附着力是保险杠以及车身涂装最基本、最关键的性能要求之一，如何提高保险杠的涂层附着力是目前面临的严峻问题。

二：百格附着力测试方法涂层附着力的测试方法是使用国际上通用的划格法。

使用划格器或美工刀在被测产品表面画出10×10共100个小格，每个小格的尺寸是1mm×1mm，然后使用3M胶带对划格区域粘紧再快速撕开，检查涂层的破损、剥落状况。

根据附着力的评定等级确定产品的附着力等级。

轿车保险杠表面涂层的附着力要求为最高级0级，即完全无剥落。

三：问题所在这里就分析下保险杠底材清洁度对于保险杠涂装的附着力影响。

保险杠底材在涂装加工前的注塑、运输过程中有可能会沾染一些难以去除的油性物质，如脱模剂、模具防锈剂及机油等，这些物质都会对产品的最终附着力产生很大的不良影响。

四：工艺流程为去除这些污染物质，通过预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→纯水洗→吹水→水分烘干等几道工序以达到去除底材表面粘染物质的目的。

为了保证底材表面的洁净，消除由于底材原因对涂层表面附着力的影响，需从以下几个方面进行控制：1.底材在注塑生产过程中尽量减少防锈剂、脱模剂的使用量，对选用脱模剂的型号也应加以注意。

2.注塑过程中如使用回料，应注意这些塑料原来未被油脂污染，一旦出现塑料原料被油脂污染的情况，随着时间的推移，材料中的油脂会逐渐渗透至产品表面，对涂层的附着力产生不良的影响。

3.运输、生产过程中要防止油污粘染底材。

4.采用人工擦拭的方式，如果在管理中出现疏忽就会出现一定几率的附着力不良现象，因此底材在涂装上线前要进行人工检查。

尼龙加玻纤uv真空电镀底漆附着力方法

尼龙加玻纤uv真空电镀底漆附着力方法文章标题：尼龙加玻纤UV真空电镀底漆附着力方法探讨一、尼龙加玻纤UV真空电镀底漆的介绍在现代工业中，尼龙加玻纤UV真空电镀底漆被广泛应用于各种产品的表面处理中。

它具有高强度、耐磨、防腐蚀等优点，可提高产品的质感和品质。

然而，尼龙加玻纤UV真空电镀底漆的附着力一直是一个关键的问题，如何提高其附着力成为了研究的焦点。

二、尼龙加玻纤UV真空电镀底漆附着力的评估1. 表面处理：在进行尼龙加玻纤UV真空电镀底漆之前，必须要对基材表面进行合适的处理。

常见的方法包括机械处理、化学处理和等离子处理等。

这些处理方式可以增加基材表面的粗糙度，提高底漆的附着力。

2. 底漆配方：底漆的配方对于附着力也有着重要的影响。

通过调整底漆的成分和比例，可以改善其附着力，增强与基材的结合力。

3. UV固化技术：UV固化技术可以提高底漆的硬度和耐磨性，从而增强其附着力。

采用合适的UV固化设备和工艺，可以有效改善底漆的附着性能。

4. 真空电镀工艺：在真空电镀过程中，控制好工艺参数和镀液成分，可以减少内部应力和残余应力，从而提高底漆的附着力。

三、尼龙加玻纤UV真空电镀底漆附着力的个人观点在我看来，要提高尼龙加玻纤UV真空电镀底漆的附着力，首先需要充分了解底漆与基材之间的结合机制，从而针对性地进行表面处理和底漆配方设计。

合理采用先进的UV固化技术和真空电镀工艺，也是提高附着力的重要手段。

我认为，附着力不仅关乎产品的质量，更与产品的使用寿命和安全性密切相关，因此值得深入研究和探讨。

总结：通过对尼龙加玻纤UV真空电镀底漆附着力的评估和探讨，我们可以看到提高附着力的方法有很多，并且需要多方面的配合。

只有综合考虑表面处理、底漆配方、UV固化技术和真空电镀工艺等因素，才能够有效提高尼龙加玻纤UV真空电镀底漆的附着力，从而满足产品质量的要求。

在探讨了尼龙加玻纤UV真空电镀底漆附着力的方法和个人观点之后，相信您对这个主题已经有了更全面、深刻和灵活的理解。

YS-103尼龙粘合剂说明书

YS-103尼龙粘合剂（固浆）YS-103尼龙粘合剂，产品采用丙烯酸脂类单体和聚酯多元醇聚合反应制成。

是针对合成纤维涂料印花研发，热稳定性200℃以下焙烘压烫无改性。

产品的稳定性和胶膜的再分散性减少塞网而适合机器印花要求。

适用于短纤，涤棉、全涤、尼龙面料，可以在圆网、平网、滚筒设备印花；属于合成纤维高牢度粘合剂产品。

交联方式属于中低温，可以常温自交联、也可以采用100-120摄氏度焙烘2-3分钟。

◎技术指标：1.外观：乳白色（略带蓝光）液体2.组成：丙烯酸、聚酯聚合物3.含固量：42±1%4.PH值：7.0-8.05.气味：略带树脂与杏仁微苦味◎印花浆料配比：水：自来水或者去离子水粘合剂: 1 5-25%增稠剂: 1.2-1.5%（丙烯酸钠盐煤油增稠剂用量3-4%）总计: 100%(若浆料偏稀,可以适当添加增稠剂搅拌均匀即可)然后直接加入色浆搅拌均匀即可；印花后表面干燥后焙烘2-3分钟促进粘合剂交联提高色牢度；若自交联工艺充分晾干，然后未封闭（打卷）放置72小时以上。

[应用]1) 可用于长毛绒、毛毯、地毯，合成纤维低度防水面料2) 适用于毛巾、浴巾、羊毛衫等毛圈织物及合成纤维和混纺织物。

3) 适用于滚筒、圆网、平网、手工印花和喷花。

◎.产品使用注意事项：1:产品在烂花工艺使用注意酸碱值配伍测试，酸碱值不当和烂花浆料混合使用可能造成品质下降。

2:产品在全棉印花的仿活性染料印花时注意手感，建议使用YS-360。

3:产品印后各项指标测试自然干需在72小时后进行，如需快速测试建议过热100-120℃2-3分钟恢复常温后进行。

4:特殊或者有改性面料需加入固色剂或交联剂，印前做相容性测试，添加剂时效性测试。

5.该产品可以用于拔染印花（彩拔）粘合剂，添加量20-30%。

6.该产品针对合成纤维，在棉麻等自然纤维印花中手感偏硬；7.该产品不适宜作为胶浆树脂，产品结构与分子排列对钙离子混合后稳定性差。

8.产品不可用于直接接触食品的辅材、更不允许用于食品添加剂；◎备注：1.产品称之为尼龙粘合剂，针对是没有经过防水、拒水处理过对水性高分子具有排斥的面料；2.色牢度与色浆添加量是成反比，一般建议在色浆生产企业合理添加量，荧光色色牢度、UV指数都会明显差于普通色浆；3.有部分黑色、枣红色浆会导致浆料凝絮，这是电导离子性问题，与粘合剂品质无关。

尼龙底涂剂底涂作用及使用方法

尼龙底涂剂底涂作用及使用方法
（内容来源：静川尼龙处理剂）
静川尼龙底涂剂应用于尼龙材质表面胶粘工艺增进胶水与基材之间的粘合力的附着力底涂处理剂。

其具有提高胶粘剂与基材的粘接强度，对于难以粘接的基材表面具有较好的润湿性以及良好的粘附，解决水性聚氨酯等胶水与基材不能形成完全接触容易脱胶的问题。

物理性能：
外观：微黄透明液体
成份：尼龙改性羟基聚合物
密度：0.87g/cm3
溶解性：溶于甲苯
Tg值：55℃
测试性能：百格、拉力等测试
使用方法：
1.首先需将尼龙基材表面进行清洁清理，清除杂质等
2.将尼龙底涂剂涂刷或者通过喷涂于尼龙基材上，80℃烘干或者自然通风干燥
3.再进行胶水（如水性聚氨酯胶水）施工
4.通过百格或者拉力等测试方法检测附着性能
注意事项：
1.确定好基材，因为不同的基材分子结构不同
2.表面清洁清理需做好，选择合理适合的清洁剂
3.烘烤有助于提升干燥速度以及增进附着性能。

尼龙处理剂提升尼龙附着力方案

尼龙处理剂提升尼龙附着力方案
附着力增进剂广泛应用于尼龙、PP、金属（不锈钢、锌合金、铝合金等）等以及其他塑胶材质基材，其作用就是提高油漆涂层与底材之间的附着力，达到解决涂装掉漆问题的目的。

它是一种高分子聚合物附着力处理剂，对于涂料的防脱落性有特殊功效。

具有较宽的溶解性，可改进多种涂料体系的附着力如：UV光油、PU光油、塑胶漆、金属烤漆、普通色漆、橡胶漆等，尤其适用于油性涂层，提高附着力及韧性。

另外其无卤环保的特性也顺应了现代工业生产对环境的保护需求，不含卤素，而且针对不同的油漆体系和尼龙系列材质如PA6、PA66、PA12等都有较好的功能效果,如果施工条件所限，可进行湿喷湿，同样具备高效的附着力性能，不影响良率。

尼龙处理剂的使用方法及应用实例

尼龙处理剂的使用方法及应用实例尼龙处理剂的使用方法及应用实例产品简介尼龙处理剂广泛用于手机外壳、耳机头套、安全帽等尼龙材质工件上。

尼龙处理剂专业解决了尼龙料喷涂附着力不够的问题，代替了传统电晕法、火焰法的处理。

在旋转式自动喷涂线、往复机线、手动线使用很方便。

提高了效率还消除了传统电晕法、火焰法处理时的危险性。

尼龙处理剂特别适用于尼龙料加玻纤的材质上，可以很好的解决附着力。

使用方法：1、尼龙工件表面的清洁→喷涂尼龙处理剂（膜厚3～5μm）→烘烤（60±10℃×10～15min）→喷普通漆、橡胶漆、uv、银油、电镀等2、尼龙处理剂直接喷涂使用，须喷涂均匀。

应用实例：用于TR90；PA66+GF；PA12+GF；PA6+GF；PA11+GF，PPS+GF，其他PA+GF，纯尼龙等表面喷涂涂料附着力增进剂附着力测试用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 610号胶纸或等同）进行3次百格测试，在划线的边缘及交叉点均无脱落。

硬度测试用2H铅笔（三菱牌）800g力测试，表面无划痕（划破面漆）耐磨测试用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带，施加250g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦1000次。

无透底材。

（主要跟UV有关系）耐醇性测用无水酒精（浓度≥98％），500g的力以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。

油漆无脱落，表面无明显退色。

弯折测试用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，无油漆崩落，无细粉状、片状或条状。

水煮测试80°C水煮1小时后表面无剥落、起泡或变色高低温储存测试在温度：70±2℃，湿度90-95%RH环境下保存48H,取出后常温下保存2H，再切换到-20±2℃低温箱中保存48H。

试验后取出等产品温度恢复到室温状态，样品外观无变形、开裂，韧性无下降；油漆附着力达到4B。

加玻纤尼龙处理剂的应用及使用案例

加玻纤尼龙处理剂的应用及使用案例加玻纤尼龙是将尼龙与玻璃纤维相结合形成的一种复合材料，具有较高的强度、刚度和耐热性能，在工业领域有广泛的应用。

加玻纤尼龙处理剂是用于改性尼龙材料的一种添加剂，能够提高加玻纤尼龙的力学性能和耐热性，以下是该处理剂的应用及使用案例。

一、应用领域1.汽车工业：加玻纤尼龙处理剂常用于汽车零部件的生产，如车身结构、发动机罩、仪表板等，能够提高零部件的刚性和强度，同时降低零部件的重量，使汽车更加节能环保。

2.电子电器：加玻纤尼龙处理剂可用于电子电器设备的外壳、插座等部件的制造，能够提高部件的机械性能和耐热性，保护内部电子器件的安全运行。

3.电力设备：加玻纤尼龙处理剂在电力设备的制造过程中可用于绝缘部件的生产，如绝缘子、电缆支架等，提高绝缘材料的强度和抗拉强度，增加设备的使用寿命。

4.航空航天：加玻纤尼龙处理剂可用于航空航天领域的制造，如飞机零部件的生产，如机翼、舵面等，能够提高部件的抗冲击性和耐热性，保证飞机的安全飞行。

二、使用案例：1.汽车发动机罩：加玻纤尼龙处理剂用于汽车发动机罩的制造，可以提高其强度和刚度，增强罩体的抗冲击性和耐热性。

通过添加适量的玻璃纤维，使发动机罩具有良好的抗变形能力和耐磨损性，保证了发动机在高温和高压环境下的正常工作。

2.节能灯外壳：加玻纤尼龙处理剂用于节能灯外壳的制造，可以提高外壳的硬度和耐久性，增加外壳的抗冲击性和耐热性，保护灯具内部的光电器件。

同时，加玻纤尼龙处理剂也能够降低灯具的重量，在运输和安装过程中提供便利。

3.高压开关外壳：加玻纤尼龙处理剂用于高压开关外壳的制造，可以提高外壳的绝缘性能和耐热性，保证开关在高温和高压环境下的正常工作。

同时，加玻纤尼龙处理剂还能够提高外壳的机械强度和耐候性，增加外壳的使用寿命。

4.飞机机翼：加玻纤尼龙处理剂用于飞机机翼的制造，可以提高机翼的刚度和强度，增加机翼的抗风险和耐腐蚀能力，保证飞机在飞行过程中的稳定性和安全性。

尼龙加玻纤有效解决脱漆问题

尼龙加玻纤有效解决脱漆问题
市面上很多含有尼龙加玻纤的材质的产品，譬如头盔，汽车配件、玩具、工艺品、家用电器、渔具、3C、生活用品等等，在市面上，我们肉眼看见的这些产品，都有做过表面处理，再常见的就是喷漆，通过喷上不同的油漆，使产品达到视觉上优美的效果之外，还可以具有保护，辨识等等的优点。

然而在尼龙加玻纤的材质上做表面处理，也不是那么容易，因为尼龙加玻纤素材的表面物理性能差、极性低，导致常常附着力差，附着力低的话，很难喷上油漆，通常会出现不上漆，上漆不均匀，或者脱漆的后果，这都是不良产品。

要改善这种不上漆，脱漆的问题，可以使用炅盛的尼龙加玻纤处理剂，尼龙加玻纤处理剂具有优异的提升附着力性能，用量少，改善基材表面极性，不影响表面涂装效果，化学性稳定，进口原材料通过科学的配方制成，主要被优异于解决尼龙及尼龙加玻纤材质表面涂装底材与油漆附着力差结合牢靠出现掉漆等涂装不良现象。

用途也很广泛，适合于尼龙加玻纤底材喷普通漆，UV漆，橡胶漆，PU漆等等。

使用也很方便，可以适用手动喷枪和自动线喷涂，使用前清洁处理的尼龙素材，去除残留化学物，用树脂对甲苯开稀1-3倍，然后将尼龙加玻纤处理剂喷涂在玻纤尼龙素材上，膜厚5-10μm，静止5-10分钟，喷涂油墨或者油漆后，静止5-10分钟，将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟佳。

（文章来源于炅盛）。

尼龙处理剂破解尼龙喷漆附着力难题的方法

尼龙处理剂破解尼龙喷漆附着力难题的方法
尼龙喷漆附着力难题可以通过使用尼龙处理剂来解决。

下面是一些可能的方法：
1. 表面清洁：在喷涂尼龙之前，确保表面干净且无油脂、尘土等杂质。

可以使用清洁剂和洗刷来彻底清洁表面。

2. 粗糙化表面：使用砂纸或砂轮轻轻磨砂尼龙表面，以增加喷漆的附着力。

注意不要过度磨损表面，避免损坏尼龙。

3. 使用底漆：在喷涂尼龙之前，使用特殊的底漆来提高附着力。

底漆可以与尼龙表面更好地结合，从而增加喷漆附着力。

4. 选择合适的喷漆：确保使用适合尼龙表面的喷漆。

尼龙的附着力与喷漆的类型和质量有着密切的关系。

咨询专业喷漆供应商，选择适合尼龙的喷漆。

5. 喷涂技巧：喷涂尼龙时，注意均匀涂抹并且避免过度喷涂。

过多的喷漆可能会导致涂层不附着或发生剥落。

请注意，在尼龙喷涂过程中，使用安全设备并遵循相关的安全指南和操作说明。

尼龙加玻纤表面喷银油附着力测试标准

尼龙加玻纤表面喷银油附着力测试标准（本文档由荆楚处理剂油墨整理发布）
尼龙处理剂百格5B不掉银
荆楚公司最近接到案例：尼龙PA料加玻纤表面喷银油，客户诉求是喷漆后手指一扣就掉漆，而且光泽度不高，达不到客户需求
掉漆原因分析
工程拿到素材，首先对素材进行研究，发现这不是简单的PA料，喷油厂加入玻璃纤维是为了让素材更加的坚固，但同时也增加了涂料对素材的附着难度，工程累计十年研究尼龙料经验，当工程拿到样板第一时间便想到了解决方案，
尼龙解决方案
荆楚尼龙处理剂有效打乱表面分子团的排列,提高其达因值,高效提高尼龙料的附着力.原理是底漆适当溶解溶胀尼龙表面,然后尼龙树脂一半嵌进尼龙表面,另一半则露出与油漆结合.无论是加30玻纤还是加55玻纤，只要有效果改变官能团，就可以针对性解决问题附着力测试方式
工程用尼龙处理剂喷涂5个整体工件，逐一对灯罩进行附着力测试，用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用3M600胶纸或等同力量对胶纸牢牢粘住后测试小网格，加大力度和次数，经多次验证百格5B是能达到客户需求，同时为了力求稳定性，放置48H后，第二次进行百格
测试，均附着力稳定
百格验证
将工程做好实验的工件及操作工艺与需求者进行沟通和处理，达到客户满意度，同时外观丰满度好，银排好，百格无脱落，尼龙加玻纤是硬度较高的材质，普通的尼龙处理剂可能无法对高玻纤的素材进行表面极性处理，需要针对性的方案之荆楚尼龙处理剂。

尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍

尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍前言涤纶纬弹织物中含一定量的氨纶组分，在用分散染料染色时，分散染料上染涤纶的同时也会上染氨纶。

经还原清洗后，涤纶上的浮色易被洗除，但氨纶上的浮色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的耐洗色牢度较差。

提高涤纶纬弹织物的耐洗色牢度可以从以下几个方面考虑：前处理时应去尽氨纶上的硅油，以免影响后续染色；染色时加入阻染剂，抢先占领氨纶上的染座，阻碍分散染料对氨纶上染；染色后，加强还原清洗，以清除织物上未固着的染料。

本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，以及加强染后还原清洗，以提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能。

该工艺在宏其化工中应用，并取得了较好的效果。

1试验1．1材料及药品材料140 cm 18．4 tex×18．4 tex 472根／10 cm×445根／10 cm涤纶纬弹织物。

染化药品分散黑ECT，尼龙阻染剂和强力还原剂GRE，标准皂片，纯碱(工业品)。

1．2试验方法1．2．I染色及还原清洗工艺染色处方染料／％(owO 6醋酸／(g／L) l阻染剂／(g／L) x还原清洗工艺流程如下：1．2．2色牢度测试按GB／T 3921--2008{纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行水洗试验；按GB／T 251--2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级。

生产实践表明，涤纶纬弹织物的耐洗色牢度中，涤纶沾色和尼龙沾色较重，其它纤维沾色较轻，因此本试验仅对这两类牢度进行讨论。

2结果与讨论2．1 阻染剂对织物耐洗色牢度的影响染色中加入阻染剂，阻止分散染料对氨纶纤维的上染，可以有效改善分散染料对氨纶的沾色。

本试验所用阻染剂为芳香族磺酸衍生物，选取2～5 g／L用量对织物进行阻染试验(见表1)。

由表1可知，加人阻染剂可以显著改善涤纶纬弹织物的沾色牢度。

随其用量增加，染色织物的耐洗沾色牢度逐渐提高。

综合考虑，取阻染剂用量为4 g／L。

2．2还原清洗对织物耐洗色牢度的影响涤纶纬弹织物通过还原清洗可去除未染着的染料以及织物上的杂质和齐聚物，改善织物耐洗色牢度。

尼龙喷涂前处理剂的应用说明!

尼龙喷涂前处理剂的应用说明！
（本方案由东莞炅盛尼龙处理剂整理发布）
尼龙喷涂前处理剂提升尼龙基材与涂装涂层之间的附着力！由于尼龙（尼龙+玻纤）素材表面物理性能较差，极性低，在喷漆加工中，涂料很难在材料上附着，需要对材
料表面进行处理后才能有较好的附着。

炅盛经过大量的实验和实践运用研发出的尼龙
处理剂，能改善尼龙表面分子结构，达到在尼龙材料上喷漆易附着的作用，无卤环保，广泛应用在眼镜框、玩具配件、汽车配件装饰件涂装喷涂等领域。

一：尼龙喷涂前处理剂的特点
1.对于各种型号改性尼龙材料，尼龙加玻纤，喷涂此聚合物后，表面能喷UV、PU、
橡胶漆、塑胶漆。

真空电镀等各种工艺。

2.对于自身与PA材料有一定附着力的涂料体系，添加入，更能提高涂层的附着力。

二：尼龙喷涂前处理剂的应用
1.尼龙喷涂前处理剂在面漆用常规UV、PU、橡胶漆、塑胶漆等。

2.附着力促进剂使用，尼龙及尼龙加玻纤材料涂料体系提高附着力之用途。

三：尼龙喷涂前处理剂的使用方法
1.使用前请先将素材擦拭干净，去除素材表面残留的脱模剂和油脂等
2.尼龙喷涂前处理剂使用1：3～8开稀
3.运用在尼龙及尼龙加玻纤材料涂料体系能提高涂层对尼龙、尼龙加玻纤材料的涂装附着力。

附着力促进剂的选择、指标、应用

附着力促进剂的选择、指标、应用1附着力促进剂的分类涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。

这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。

这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。

附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。

使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。

（!）树脂类附着力促进剂目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。

这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。

树脂类附着力促进剂还有丙烯酸"环氧基类、丙烯酸"氨基类等。

用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。

（2）硅烷偶联剂类附着力增进剂无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜，使涂料内的疏水基料很难对底材润湿，因此，很难有好的附着力。

硅烷偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用的重要意义，加有少量硅烷偶联剂的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料与底材的界面迁移，此时遇到无机表面的水分，可水解生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M (M代表无机表面）共价键；同时，硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构的覆盖膜。

硅烷通式以RsiX3代表，当X为乙氧基、R为乙烯基时，硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷，分子式为水解缩合氢键结合共价键形成，在含有硅烷的涂料中，能在漆料与底材界面相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性。

显然，上述硅烷通式中的R也非常重要，基料的活性基团应与硅烷的R基团有牢固的化学键，至少R也应是长链物，发生紧密的缠绕作用以使涂膜与底材整体化。

喷涂附着力标准

喷涂附着力标准好的，以下是为您生成的一篇关于【喷涂附着力标准】的文章：---# 喷涂附着力标准## 前言嘿，朋友们！在我们的日常生活和各种工业生产中，喷涂工艺那可是随处可见。

从家里漂亮的家具到马路上飞驰的汽车，从精致的电子产品到大型的机械设备，很多表面都有着喷涂的“外衣”。

这层“外衣”不仅要好看，更得牢固。

要是轻轻一蹭就掉漆，那可就太糟糕啦！所以呢，为了保证喷涂的质量，让这层“外衣”稳稳地附着在物体表面，咱们就有了这个喷涂附着力标准。

今天咱们就来好好唠唠这个标准，让大家都能清楚明白！## 适用范围咱们这个喷涂附着力标准，适用的场景那可多了去啦！比如说，在汽车制造业，无论是车身的外观喷漆，还是内部零部件的防护涂层，都得按照这个标准来，确保汽车在各种路况下行驶，漆面都不会轻易脱落。

你可以想象一下，如果一辆新车开出去没多久，车身就出现掉漆的情况，那多影响形象啊！再比如，在家电生产中，冰箱、空调、洗衣机等外壳的喷涂也得遵循这个标准。

不然，用了一段时间后，外壳掉漆变得斑驳不堪，多影响使用心情呀。

还有，在建筑行业，像铝合金门窗、防护栏杆等金属构件的表面喷涂，也需要符合这个标准，这样才能经受住风吹雨打，长久保持良好的外观。

说白了，只要涉及到物体表面的喷涂处理，想要保证涂层的附着力达到一定的质量要求，都得参考咱们这个标准。

## 术语定义在咱们深入了解这个标准之前，先得搞清楚几个关键的术语，免得后面迷糊。

**喷涂**：简单来说，就是利用喷枪或其他设备，将涂料以雾状的形式喷到物体表面的一种工艺。

**附着力**：这就好比两个好朋友手牵手，拉得越紧就越不容易分开。

在喷涂中，附着力指的是涂层与被涂覆物体表面之间黏附的牢固程度。

**涂层**：就是喷到物体表面上那一层涂料形成的膜，它起着保护、装饰等作用。

**底材**：这是被喷涂的那个物体本身的材料，比如金属、塑料、木材等。

## 正文### 一、化学成分要求1. 涂料的成分选择- 所选用的涂料应包含优质的树脂、颜料、溶剂和添加剂。