增强复合材料的铣削加工试验
玻璃纤维增强复合材料铣削工艺实验研究
玻璃纤维增强复合材料铣削工艺实验研究玻璃纤维增强复合材料（GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂基体组成的复合材料。
由于其高强度、轻质和耐腐蚀性等特点，GFRP在航空航天、汽车制造、建筑和船舶制造等领域得到广泛应用。
然而，由于其特殊的材料性质，GFRP的加工和铣削工艺较为复杂，需要进行深入的实验研究。
本文旨在对GFRP铣削工艺进行实验研究，探究最佳的铣削条件和参数，以提高加工效率和质量。
首先，确定实验所需的GFRP试样。
选择合适的GFRP板材，根据实验要求切割成合适大小的试样，保证其表面光洁度和尺寸精度。
接下来，进行铣削工艺参数的选择。
根据GFRP的特性和要求，确定合适的切削速度、进给速度和刀具类型。
可以采用正交试验来确定最佳参数组合。
通过多次实验，测量切削力、表面粗糙度和加工效率等指标，对实验结果做出评价和分析。
然后，进行铣削工艺实验。
在合适的铣削设备上，根据选定的工艺参数进行实际加工。
在加工过程中，及时记录和监测切削力、刀具磨损和表面粗糙度等指标，以便对加工过程进行调整和优化。
最后，对实验结果进行分析和总结。
根据实验数据，绘制切削力曲线和表面粗糙度曲线，评价不同工艺参数对切削性能的影响。
对比分析不同参数组合的加工效果，找出最佳的铣削工艺参数。
同时，针对实验过程中可能存在的问题，提出解决方案和改进措施。
通过以上的实验研究，可以得到适用于GFRP铣削的最佳工艺参数，提高GFRP的加工效率和质量。
同时，为进一步研究GFRP的加工工艺和优化提供了基础数据和参考。
希望本文的实验研究能够对GFRP工程应用和材料加工领域的相关研究者有所帮助。
超声振动铣削碳纤维复合材料铣削力的试验研究
超声振动铣削碳纤维复合材料铣削力的试验研究席青祥【摘要】This paper used multivariate orthogonal experimental method of carbon fiber composite materials for ultrasound milling and common milling processing experiment, research in different cutting parameters of the materials under the change rule of milling force. This experimental measurement used Kistler dynamometer, the regulation of the milling force influenced by the spindle speed, the feed rate and the cutting depth obtained. The experimental results show that milling forces which after ultrasound milling and common milling increases as the spindle speed increases, the feed rate increases and the cutting depth increases. But milling force of ultrasound milling is less than common milling.%采用多因素正交试验法对碳纤维复合材料进行超声铣削和普通铣削的加工试验，研究了在不同切削参数下该材料铣削力的变化规律，使用Kistler测力仪对本试验进行测量，得到了铣削速度、每齿进给量、切削深度对铣削力的影响规律．研究结果表明：随着铣削速度、每齿进给量、铣削深度的增加，两种铣削方式下的铣削力都随之增加，但超声铣削产生的铣削力低于普通铣削产生的铣削力．【期刊名称】《河南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(030)005【总页数】4页(P577-580)【关键词】超声振动铣削;碳纤维复合材料;铣削力;Kistler测力仪【作者】席青祥【作者单位】山西煤矿机械制造有限责任公司,太原030031【正文语种】中文【中图分类】TG5410 引言碳纤维增强复合材料(CFRP)是应用最广泛的一种先进复合材料，已在航天航空、体育娱乐、汽车行业等领域得到了广泛应用，其原因是由于它具有较高的比强度和比刚度、较好的抗疲劳性能和优良的耐热性[1-3]．然而其内部的增强相具有较高硬度，这不仅使得机械加工变得非常困难，而且也使得加工刀具磨损加重，加工效率降低，零件表面质量变差．因此，对碳纤维增强复合材料进行精密加工，已成为目前复合材料研究和应用面临的一项亟待解决的难题[4-5]．超声铣削是CFRP加工的一种重要手段，而切削力又是切削过程中重要的物理参数之一．在材料的精密加工过程中，切削力的大小不仅对工件的加工质量和加工精度有一定影响，而且还决定加工中的功率消耗和工艺系统的稳定．同时，在切削过程中，切削力所产生的切削热，会进一步对刀具的磨损、破损、耐用度等造成影响[6]．因此，对切削过程中的切削力进行研究，不仅有助于分析切削过程，而且还可以合理选择切削参数，对实际生产具有重要的指导意义[7-8]．本文基于多因素正交试验法，对CFRP采用超声振动铣削加工方式，研究切削参数对CFRP铣削力的影响规律．1 试验条件及方法1.1 试验条件试验中所使用的测力仪是瑞士Kistler 公司生产的Kistler三向测力仪，主要由多通道电荷放大器、三向铣削力测试仪、超声波发生器、计算机等组成．它的工作原理是电荷放大器通过数据采集卡与计算机连接，测力计与多通道电荷放大器连接，通过测力系统本身配套的测力软件，测得多方向上的力．超声振动铣削碳纤维复合材料的铣削力测量系统如图1所示，试验材料参数如表1所示，试验装置及刀具参数如表2所示．表1 试验材料Tab.1 Experiment materials性能参数值弹性模量/GPa200抗拉强度/GPa2.5剪切强度/MPa80密度/(g·cm-3)1.76基体材料石墨铺层方式900纤维体积含量/%40表2 试验装置Tab.2 Experiment devices加工机床立式加工中心型号:XH714B 工作台工作面长度: 800mm工作台工作面宽度: 400mm加工刀具硬质合金刀具,直径为12mm,螺旋角为45° ,齿数为41.2 试验方法单因素法和多因素法是切削力的试验设计最常采用的两种方法，其中，多因素试验方法根据数理统计的原理，把多个因素设计组合在一起同时进行试验，在试验中每次改变多个因素．此方法优点在于，可以直接揭露各个因素间的交互影响，能够快速找出试验的最优条件，使得试验次数大大减少，工作量降低[9-10]．而正交设计的试验方法，是从全面试验的样本点中挑选出一部分样本点做试验，这些样本点不仅具有代表性，而且具有正交性，是一种多因素的优化试验设计方法．超声振动铣削试验现场如图2所示，试验参数如表3所示，正交表如表4所示．2 试验结果与分析采用顺铣、干切削的切削方式，在36.413 kHz超声振动频率下，采用超声铣削和普通铣削2种铣削方式，研究不同的铣削参数对铣削力的影响,以及在相同铣削参数下不同的铣削方式对铣削力的影响．表3 试验参数Tab.3 Experiment parameters水平因素A切削速度Vc/( m·min-1)B每齿进给量fz( mm·z-1)C切削深度ap/mm175.40.050.12113.00.060.23151.00.070.34188.00.080.4表4 试验用正交表Tab.4 Orthogonal table of experiments试验号切削速度Vc/(m·min-1)每齿进给量fz/(mm·z-1)切削深ap/mm175.40.050.1275.40.060.2375.40.070.3475.40.080.45113.00.050.2611 3.00.060.17113.00.070.48113.00.080.39151.00.050.310151.00.060.411151.0 0.070.112151.00.080.213188.00.050.414188.00.060.315188.00.070.216188.0 0.080.12.1 铣削速度对铣削力的影响铣削速度是影响铣削力的主要因素．图3给出了在不同铣削速度下，采用2种铣削方式在相同铣削参数下铣削力的变化情况．从图3中知，随着铣削速度的增加，2种铣削方式下的铣削力都呈上升趋势，并且超声振动铣削的铣削力变化趋势较缓慢．分析其主要原因：工件材料的应变速率随着铣削速度的增加而增大，单位时间内切削体积也随之增加，从而导致了铣削力的增加；超声铣削的铣削力比普通铣削中的铣削力平均低15～40 N，这说明超声铣削在一定条件下可以有效降低铣削力，从而提高铣削的加工稳定性．2.2 每齿进给量对铣削力的影响由图4可知，在2种铣削方式下，铣削力随着进给量的增加而增大，而超声振动铣削的铣削力小于普通铣削的铣削力．单位时间内切削量随着进给速度的增加而增多，每齿的最大切削厚度随着进给速度的增加而增加．同时，随着进给速度的增加，前刀面与切削的摩擦面积、后刀面与已加工表面的摩擦面积均增大，而且铣削过程铣削阻力也会增大，切削力也会随之增加．另外，从图4中还可看出，用超声铣削和普通铣削2种不同的磨削方式进行加工，前者所产生的铣削力比后者产生的铣削力要小，从而可以得出，利用超声铣削加工可有效降低加工中产生的切削力，从而提高加工稳定性．2.3 铣削深度对铣削力的影响切削深度对铣削力的影响相对于铣削速度对铣削力的影响较小．2种铣削方式下的铣削力与铣削深度的关系曲线如图5所示．从图5可知，2种铣削方式下的铣削力都随着铣削深度的增加而增大．随着铣削深度的增加，单位时间内切除的碳纤维材料就增多，在切削过程中所消耗的能量就会增多，切削刃在工件材料内部的切削长度增加，因而刀具与工件表面的接触面积就会增大，使得摩擦力增大，从而导致切削力增加．3 结论本文采用正交试验的方法对碳纤维复合材料进行超声铣削和普通铣削加工试验，使用Kistler测力仪对铣削力进行测量．通过铣削力的试验研究，得到以下结论：(1)在试验条件下，超声铣削的铣削力低于普通铣削的铣削力．(2)在2种铣削方式下的铣削力都随着铣削速度、每齿进给量、铣削深度的增加而增加．(3)铣削参数中，铣削速度铣削力的影响较大，进给量和切削深度的影响相对较小．参考文献：[1] 赵渠森.先进复合材料手册[M].北京:机械工业出版社,2003.[2] 徐巍巍.碳纤维复合材在高新技术领域中的应用[J].国外丝绸,2005(5):21-23.[3] KAMIK S R, GAITONDE V N, CAMPOS RUBIO J, et al. Delamination analysis in high speed drilling of carbon fiber reinforced plastic (CFRP)using artificial neural network model[J].Materials & Design,2008,29(9):1768-1776.[4] 崔岩,张定金,张增志.复合材料[R].中国新材料产业发展报告(2004):C.北京：航空材料研究院，2004.[5] 崔岩,张风翻,张增志.先进复合材料[R].中国新材料产业发展报告(2005):C.北京：航空材料研究院，2005.[6] WANG Z G, RAHMAN M, WONG Y S, et al. A Hybrid Cutting Force Model for High-speed Milling of Titanium Alloys. CIRP Annals-Manufacturing Technology[J], 2005, 54(1):71-74.[7] 徐宏海,徐倩,刘东.碳纤维复合材料高速铣削实验研究[J]. 机械设计与制造,2009(12):167-169.[8] 高国富,何全茂,董小磊，等.PCD刀具超声铣削SICP/AL复合材料的试验研究[J].制造业自动化,2010(3):41-44.[9] 刘文卿.实验设计[M].北京:清华大学出版社,2005.[10] 李云雁,胡传荣.试验设计与数据处理[M].北京:化工工业出版社,2008.。
碳纤维复合材料钻削加工对比试验
碳纤维复合材料钻削加工对比试验碳纤维复合材料（CFRP）比强度和比刚度高，具有可设计性、可成形性强，抗疲劳断裂性能好以及便于大面积整体成形等特性。
因此，C FRP在飞机制造业中应用越来越广泛，如法国战机“阵风”CFRP用量约为24%、英国战机“台风”（EP2000）CFRP用量约为40%。
而近年来CFRP在B787上的用量甚至占到结构总量的50%左右。
随着复合材料应用的日益广泛，二次机械加工越来越多，尤其是在碳纤维增强复合材料的零件与其他零部件装配连接时，不可避免地要进行大量孔加工。
例如，一架F-16战斗机有4万个连接孔，一架波音747飞机有300多万个连接孔[2]。
但是，碳纤维的高硬度，使刀具磨损加快，刀具耐用度低；另外，CFRP各向异性，层间强度低，切削时在切削力的作用下容易产生分层、撕裂等缺陷，并且钻孔时尤其严重，加工质量难以保证，严重的甚至导致零件报废。
据飞机在最后组装时的统计，钻孔不合格率要占全部报废零件的60%以上[3]。
在钻削加工中，硬质合金麻花钻头作为一种传统的、经济有效的刀具仍然存在于生产领域。
但在新型材料加工方面，硬质合金麻花钻头存在着耐用度偏低、出入口质量无法保证等瓶颈。
台湾学者C.C.Tsao 等提出了使用金刚石刀具进行钻孔，将金刚石刀具引入复合材料加工中，以期提高刀具寿命，并获得更好的孔质量。
而用钎焊方法将金刚石磨粒固结在金属基体上，能大幅度改善和提高磨料界面结合强度，使金刚石刀具具有高耐磨性。
本文以CFRP材料为研究对象，使用钎焊金刚石套料钻和硬质合金麻花钻进行钻削加工试验，并对比2种钻头加工孔的质量和钻头磨损形貌，目的在于探讨钎焊金刚石套料钻加工CFRP材料的适用性。
试验方案试验所用的CFRP 材料，其基体材料是AG-80型树脂，增强体是T300型碳纤维，板厚3.6mm。
刀具为钎焊金刚石套料钻和整体硬质合金麻花钻，其中，钎焊金刚石套料钻是自行研制的，其结构如图1所示。
《超声辅助铣削颗粒增强钛基复合材料仿真与实验研究》
《超声辅助铣削颗粒增强钛基复合材料仿真与实验研究》一、引言随着制造业的不断发展，颗粒增强钛基复合材料（TMCs）因其独特的物理、化学性能和机械性能，在航空、航天、医疗等领域得到了广泛应用。
然而，TMCs的加工难度较大，尤其是铣削加工，面临着高硬度和高脆性的挑战。
超声辅助铣削技术因其能够有效降低切削力、提高加工质量而受到关注。
本文通过仿真与实验相结合的方式，深入研究了超声辅助铣削颗粒增强钛基复合材料的加工过程。
二、文献综述近年来，关于TMCs的铣削加工研究逐渐增多，主要集中在切削力、切削温度、表面质量等方面。
超声辅助铣削技术因其能够减小切削力、降低切削温度、提高加工质量等优势，在TMCs 的加工中具有广阔的应用前景。
然而，目前关于超声辅助铣削TMCs的研究尚不够深入，特别是在仿真分析和实验研究方面。
三、仿真研究1. 材料模型与参数设置本文采用有限元分析软件，建立了TMCs的切削模型。
模型中考虑了颗粒与基体的力学性能差异，以及切削过程中的热力耦合效应。
仿真参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
2. 仿真结果与分析仿真结果显示，在超声辅助铣削过程中，切削力明显降低，切削温度也有所降低。
颗粒增强钛基复合材料的切屑形成过程更为平滑，表面质量得到提高。
此外，仿真还发现，适当的超声振动能够有效地改善切屑的排出，减少积屑现象。
四、实验研究1. 实验设备与材料实验采用超声辅助铣削设备，以TMCs为实验材料。
通过改变超声振动参数、切削参数等，观察不同条件下的加工效果。
2. 实验过程与数据记录在实验过程中，记录了不同条件下的切削力、切削温度、表面质量等数据。
同时，通过显微镜观察了切屑形成过程和表面形貌。
3. 实验结果与分析实验结果表明，超声辅助铣削能够有效降低切削力，减小切削温度。
与仿真结果相符，TMCs的表面质量得到显著提高。
此外，实验还发现，适当的超声振动能够改善切屑的排出和破碎效果。
五、结论本文通过仿真与实验相结合的方式，研究了超声辅助铣削颗粒增强钛基复合材料的加工过程。
颗粒增强铝基复合材料磨削加工研究
ｃ ｉ ｖ ｄ ｂ ｓｎ ｒｎ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｈ ｅ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｇ ｉ ｄ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｃ ｎ ｉ ｏ ｆｔ ｉ ｐ ｐ ｒｔ ｅ ｓ ｒ ｎ ｅ ｘ ｅ ｈ ｉ ｎ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｓ ａ ｅ ｈ ｕ － ｉ ｈ
是 研 究 颗粒 增 强铝 基 复 合 材 料 磨 削加 工 的 效 果． 平 面加 工 中使 用 扫 描 电子 显 微 镜 分 析 加 工表 面 的 在
形貌 ， 并使 用粗糙度仪测 量表 面粗糙度． 在孔和槽 的加 工中使 用工具显微镜 测量孔直径 和槽 的 宽度． 研 究表 明， 对颗粒增强铝基 复合材料进行磨 削加 工能够获得 良好 的加 工质量 ， 平面磨 削的加 工表 面质 量较高 ， 实验所采用的加工条件 下表 面粗糙度 Ｒ 在 ０ ２ ５— ．２Ｉ 在 ． ８ ０ ８ ｍ之 间； 和槽加 工的尺寸精度 ｘ 孔
较 高 ， 且 没 有 出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 崩边 现 象． 并
关 键 词 ： 合 材 料 ； 面磨 削 ； 槽 磨 削 复 平 孔 中 图分 类 号 ：Ｈ１２ Ｔ ６ 文献标识码： Ａ 文章 编 号 ：６ ２— ９６ ２ １ ）２— ２ ８— ４ １７ ０ ４ （０ １ ０ ０ ４ ０
Ｒ ｓａ ｃ ｎｇ ｉｄｎ ｃ ｉｉｇｏ ａ ｔ ｌ ｒｉｆ ｒｅ ｅｅ ｒｈ ｏ ｒｎ ｉｇｍａ ｈｎｎ ｆ ｒ ｃ ｅ ｏ ｃｄ ｐ ｉｅ ｎ
ｆ ｃ ｏ ｇ ｎ ｓ ｆｍａ ｈ ｎ ｄ ｐ ａ ｅ ｗａ ｔ ｅ ａ ｅ ｒ ｕ ｈ ｅ ｓ ｏ ｃ ｉ ｅ ｌ ｎ ｓｂｅｗｅ ｎ Ｒ。０． ８ ｘ ａ ｄ ０． ２ ｍ ，ｔ ｔｔ ｒ ａ — ２ ５ ｔｍ ｎ ８ ｈａ ｈｅ ｂ ｅ ｋ ａ ｅ ｏ ｃ ｎｅ ｏｅ ａ ｄ ｓｏ ｎ ｇ ｉ ｄ ｎ ｃ ｎｉ ａ ｆｅ ｔｖ ｌ ｖ ｉ ｅ ． ｇ ｆｍａ ｈｉ ｄ ｈ ｌ ｎ ｌｔｉ ｒｎ ｉ ｇ ｍａ ｈｉ ｎｇ ｃ ｎ ｂｅ ｅ ｃｉｅｙ ａ ｏｄ ｄ
PCD刀具超声铣削SiCp_Al复合材料的试验研究_高国富
第32卷第3期2010-3【41】PCD 刀具超声铣削SiCp/Al 复合材料的试验研究Experimental study on ultrasonic milling particle reinforced metal matrix SiCp/AL高国富1，何全茂2，董小磊3，向道辉1，赵 波1GAO Guo-fu 1, HE Quan-mao 2, DONG Xiao-lei 3, XIANG Dao-hui 1, ZHAO Bo 1（1. 河南理工大学 机械与动力工程学院，焦作 454000；2. 河南工程技术学校 机电工程系，焦作454000；3. 郑州科技学院 机械工程系，郑州450064 ）摘 要：颗粒增强金属基复合材料（ＰＲＭＭＣｓ）ＳｉＣｐ／Ａｌ拥有良好的物理性能，但特殊的组织结构导致其加工性能较差，采用传统的机械加工方法很难获得较好的加工质量，这成为阻碍其工业化的瓶颈之一。
为解决ＳｉＣｐ／Ａｌ难加工问题，本文提出利用超声辅助铣削的加工工艺，以期保证加工质量的同时提高刀具耐用度和加工效率。
本文研究了超声振动对ＳｉＣｐ／Ａｌ铣削力的影响，以及此工艺下不同刀具对加工表面形貌的影响。
关键词：颗粒金属基复合材料；超声铣削；铣削力；表面形貌中图分类号：ＴＧ５４１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－０１３４（２０１０）０３－００４１－０３收稿日期：２００９－１２－２８作者简介：高国富（１９７０－），男，河南济源人，副教授，主要从事机械加工及特种加工工作。
0 引言现代化科技和现代工业对材料要求的不断提高，除要求材料具有一些特殊性能外，还要具有优良的综合性能。
单一的工程材料均难以同时满足这些性能要求，对具有优良性能的复合材料的持续需求，有力地促进了先进复合材料的迅速发展。
复合材料具有比强度和比刚度高、线膨胀系数小、尺寸稳定性好、耐磨耐热耐腐蚀性高、减振、抗疲劳破坏、安全性好、价格低廉及可重熔性好等优良性能而得到了广泛应用[1,2]。
纤维增强复合材料的性能及机械加工技术
纤维增强复合材料的性能及机械加工技术【摘要】纤维增强复合材料是一种具有优异性能的先进材料，其性能表现包括高强度、轻质、耐腐蚀等特点。
在机械加工技术方面，纤维增强复合材料的加工难度较大，需要采用特殊的加工工艺。
应用领域广泛，涵盖航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
未来发展趋势是向高性能、高可靠性方向发展，但也存在成本较高、加工难度大的劣势。
未来发展方向可以从提高生产效率、降低生产成本入手，增强在工程领域的应用价值，减少对环境和经济的负面影响。
纤维增强复合材料对于工程领域的发展具有重要意义，值得进一步深入研究和应用。
【关键词】纤维增强复合材料，性能表现，机械加工技术，应用领域，发展趋势，优势，劣势，未来发展方向，工程领域的价值，环境影响，经济影响。
1. 引言1.1 纤维增强复合材料的性能及机械加工技术纤维增强复合材料是一种由纤维和基体材料组成的复合材料。
纤维通常是碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，而基体材料可以是树脂、金属或陶瓷等。
纤维增强复合材料具有很高的强度和刚度，同时还具有较低的密度。
在性能方面，纤维增强复合材料的强度和刚度要远高于单一材料的性能。
因为纤维的方向性使得其在受力时能更有效地抵抗拉伸力和压缩力。
纤维增强复合材料的疲劳性能也很好，能够承受很多次的载荷循环而不会出现断裂。
在机械加工技术方面，由于纤维增强复合材料的硬度很高，一般的金属加工工艺并不适用。
通常采用磨削、切割、钻孔等非传统的加工方法。
还需要注意避免产生粉尘和切屑，以免影响材料的性能。
纤维增强复合材料的性能优异，机械加工技术独特，为工程领域带来了很大的发展空间。
在接下来的未来，我们可以期待纤维增强复合材料在更多领域的应用，同时也需要关注其对环境和经济的影响。
2. 正文2.1 纤维增强复合材料的性能表现纤维增强复合材料的性能表现是该材料在多个方面的性能指标表现。
纤维增强复合材料的强度非常高，比起传统的金属材料要轻，但是却具有更高的强度和刚度。
高强玻璃纤维复合材料的铣削加工性能研究
１ ４ 试 验 分层 评定 ． 层合板是复合材料用于各种结构的主要形式之一 ， 由于 树脂 的强 度远 低 于纤 维 的 ， 因此 界 面 强 度 相 对 较 低 ， 层 间 使
ｓ ｃ ｓｓ ｒａ ｅｄ ｌｍｉａｉｎｄ ｒ ｇ ｔｅｍａ ｈｎｎ ｒｃ ｓ ，ａ ｓｃｔ ｔｄｗｉ ｈ ｕｔ ｇ ｐ ｒｍｅｅ ｓ Ｔｈ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓ ｕ ｈａ ｕ ｆｃ ｅａ ｎ ｔ ｕ ｉ ｈ ｃ ｉｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓｏ ｉｉ ｅ ｔ ｔ ｅｃ ｔｉ ａ ａ ｔｒ． ｅｅ ｐ ｒ ｏ ｎ ａ ｈ ｎ ｍｅ ｔ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１２ 铣削 力测试 系统 和原 理 ．
在铣 削 过 程 中 ， 具 在 ｘ 向 作 进 给 运 动 ， 生 进 给力 刀 产 ； Ｚ向作无 进给 运动 ， 为 Ｚ 向抗 力 Ｆ。 ； 力 系统 在 可认 一０测 的设 计仅需 通过 测量 扭矩 Ｍ 和 Ｘ 向进 给 抗 力 Ｆ 来进 行 铣
强度 成 为层 合 板 的薄 弱环 节 ， 件 加工 后层 合 板 自由边 、 试 孔 边等 几何 不连 续 处会 引起 高 的 层 间应 力 。层 合 板 较 低 的层 间强 度和 高 的层 间应 力将 会导 致层 与 层 之间 产 生裂 纹 ， 起 引 分层 ， 层合 板 强 度 和 刚 度 下 降 ， 接 影 响 了制 品 的质 量 。 使 直 图４ 为制 品 自由边分层 情况 ， 面分 层处 发 白。可 以通 过 测 表 量发 白处尺 寸来 表 征 分 层 破坏 情 况 。以加 工 表 面 的 分 层 情 况 作为 衡量 缺 陷大小 的 因子 ， 为分 层 因子 （ ｄ ， Ｆ 表 征 称 Ｆ ）用 ｄ
木纤维增强氧化镁复合材料锥形铣削性能研究
表 4 切削力方差分析结果 Tab.4 ANOVA results of the cutting force
因素 锥度角 λ 铣削速度 v 铣削深度 h
误差 总计
平方和 2385.630
34.486 4346.907
26.757 6793.781
自由度 2 2 2 2 8
f 89.158 1.289 162.456
锥形铣刀：聚晶金刚石刀具，弹性模量 800
图 1 锥形铣削原理图 Fig.1 Schematic diagram of the taper milling
42
木材科学与技术
第 35 卷
采用正交试验法，选取锥度角、铣削速度和 铣削深度的三个不同水平，按 L9(33)确定试验方案 （表 2）。对于每种切削参数组合，分别测量切削力 和表面粗糙度 5 次，结果取平均值。
WRMC 与传统材料相似，亦需经过锯、刨、 铣、钻等机械加工才能满足表面质量和形位公差 的要求。目前在 WRMC 的实际加工中，由于加工 方法和加工参数的不同，成品表面的加工质量有 很大差异[4]。由于铣削加工的高效性，被广泛用于 工厂的实际生产中。在铣削方式中，直刃铣削容 易造成切割区域内材料破坏，导致表面粗糙度增 大[5]。与传统的直刃铣削方式相比，锥形铣削具有 更大的理论铣削半径，加工表面的波纹高度较小， 能够获得较好的表面加工质量[6-8]。
1 2 3
复合材料的切削加工技术
复合材料的切削加工技术复合材料的切削加工技术复合材料在航空、航天等工业中得到越来越多的应用。
复合材料的种类很多，基体材料分金属和非金属两大类，增强材料分纤维和颗粒两大类。
对复合材料进行切削加工的难度较大，一般需采用超硬刀具。
复合材料的种类和性能复合材料是由两种或两种以上的机械、物理和化学性质完全不同的物质，经人工合成制造出多相组成的固体材料，从而获得单一组成材料所不能具备的性能和功能。
现代工程结构所用的复合材料，按基体材料的类型可分为树脂基、金属基和陶瓷基这三大类；按增强相的形态可分为长纤维、短纤维、晶须、层叠和颗粒增强的复合材料等。
在航空、航天、汽车、石油化工等工业中，纤维增强复合材料用得较多，主要类型有：（1）玻璃纤维增强复合材料（Glass Fiber Reinforced Plastic,GFRP），主要由SiO2玻璃熔体制成，某些性能接近于钢，可代替钢使用，故又称“玻璃钢”。
现已成为一种常用的工程结构材料。
基体多为酚醛树脂或环氧树脂。
（2）碳纤维增强复合材料（Carbon Fiber Reinforced Plastic,CFRP），其性能优于玻璃钢，现已得到广泛应用。
所用基体与“玻璃钢”相同。
（3）硼纤维增强复合材料（Boron Fiber ReinforcedPlastic,BFRP），应用起步稍晚，性能与CFRP接近。
基体为树脂。
（4）芳纶纤维增强复合材料（Kevlar Fiber Reinforced Plastic,KFRP），其增强纤维为芳香族聚酰胺纤维，又称“芳纶纤维”。
它的基体也是树脂，性能亦佳。
上述纤维增强的树脂基复合材料（FRP），多用于航空和其他方面的结构件，可代替铝合金和钛合金，甚至部分钢材，因为它们的机械性能好，且能减轻构件的重量。
此外，还有颗粒增强的铝基复合材料，如SiCp/Al的耐磨性强，可用于耐磨件，对其加工很困难。
复合材料的应用由于复合材料的抗拉强度高，弹性模量和耐热性较好，重量轻，韧性、减振能力和抗疲劳性能特佳，故首先在飞机结构上得到广泛应用。
CFRP加工表面粗糙度对力学性能的影响
基金项目:国家科技重大专项(２０１７－Ⅶ－００１５－０１１１) ꎻ南京航空航天研究生创新基地( 实验室) 开放基金项目( ｋｆｊｊ２０１９０５０７)
第一作者简介:范文涛(１９９６—) ꎬ安徽黄山人ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向为高效精密加工技术ꎮ
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ｓａｍｐｌｅ ｉｓ ａｐｐｌｉｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ ＣＦＲＰ ｍｕｌｔｉ－ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｌａｍｉｎａｔｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ
ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍｉｌｌｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ. Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｓａ ｏｎ ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ
料的加工工艺对其力学性能的影响ꎮ 通过表面粗糙度测
量和显微观察对加工过程进行详细的分析和评估ꎮ 研究
的主要结论是加工工艺在某些参数下对复合试样强度有
度弱化ꎮ
上述研究表明ꎬ不同的机械加工条件下复合材料的力
的不确定性ꎬ本文选用三维表面算术平均高度 Ｓａ 来表征
ＣＦＲＰ 加工表面粗糙度ꎬ采用不同工艺制备的表面粗糙度
为了研究 ＣＦＲＰ 加工表面粗糙度对力学性能的影响
规律ꎬ以磨削试样为基准ꎬ根据材料力学性能测试结果ꎬ计
算各种表面损伤下试样的力学性能退化指标 α ｓ ꎬα ｓ 的计
算方法如下:
αｓ ＝
力学强度测试内容包含常用的拉伸强度测试和压缩
强度测试ꎮ ＡＳＴＭ 相关标准获取的材料性能数据在各国
Ｓ ｎ－１
高速铣削碳纤维复合材料铣削力实验分析
高速铣削碳纤维复合材料铣削力实验分析摘要：采用多因素正交实验法，在高速加工中心上，进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。
基于概率统计和回归分析原理，对回归方程进行了显著性检验，并建立了碳纤维复合材料的切削力经验模型。
通过分析正交实验直观图，研究了切削参数对切削力的影响。
关键词：高速铣削切削力回归分析0 引言碳纤维复合材料是一种高性能、多功能的先进复合材料。
铣削是碳纤维复合材料加工的一种重要手段。
高速切削是以高效、高加工精度、高表面质量而得以推广应用的先进制造技术。
研究切削力的根本目的就在于准确分析加工过程中切削热与切削温度、工件变形及刀具磨损、破损等各种物理现象，以提高夹具、刀具、机床等整个工艺系统的设计精度，为合理制定切削用量、优化刀具几何参数提供重要依据。
但是，在制定高速切削加工工艺规程时，切削参数的选用还没有成熟的经验公式、数据可供参考，迫切需要提供实用的参考数据。
国内外许多金属切削专家、学者对切削力进行了理论分析和研究。
但要构建贴合实际的切削力模型，往往通过对具体材料的切削实验进行大量数据分析和观察后，才最有效和最可靠。
本文基于多因素正交实验和回归分析方法，建立了高速铣削碳纤维复合材料的切削力预测模型，以寻找切削参数对切削力影响的统计规律，在切削加工前进行工艺设计时实现切削力的预测和控制。
为碳纤维复合材料在高速铣削加工中优选加工工艺参数，减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度提供了良好的基础性数据和分析方法。
1 切削力经验模型的确定在高速铣削加工中，切削参数主要有3个：切削速度(或主轴转速)、进给速度、切削深度在机床特征和刀具几何参数确定的前提下，根据金属切削原理，切削力与切削参数之间存在复杂的指数关系，应用正交回归试验建立切削力与切削参数之间的通用形式为：Fi=CF apb1nb2vfb3式中Fi为广义切削力；CF为决定于加工材料、切削条件的系数；ap为切削深度(mm)；n为主轴转速(r/min)；vf为进给速度(mm/min)；b1、b2、b3分别为指数。
纤维增强复合材料的性能及机械加工技术
纤维增强复合材料的性能及机械加工技术发表时间：2020-11-10T17:05:14.380Z 来源：《基层建设》2020年第20期作者：董航[导读] 摘要：现阶段，复合材料获得了很大的发展与应用，不管是这种材料的力学性能，还是在实际中的应用上，都相比单一的材料具有优势。
航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150066摘要：现阶段，复合材料获得了很大的发展与应用，不管是这种材料的力学性能，还是在实际中的应用上，都相比单一的材料具有优势。
特别是最近一段时间以来受到人们很大青睐的纤维增强复合材料，这种材料的加工技术非常复杂，一般的加工技术很难达到纤维增强复合材料的机械加工要求。
我们仍然需要努力，虽然目前我们国家已经在一些新型的加工技术方面获得了突破，但是在实践中具体应用上还有很多问题需要解决，这也很大程度的影响了这种材料的质量。
对于这种情况我国的机械加工企业也正在采取措施。
关键词：纤维增强；复合材料；性能；机械加工技术 1复合材料的类型与性能经研究调查可发现，复合材料大致可分为以下几类：纤维增强的复合材料、混合复杂的材料、细料复合的材料以及夹层复合的材料这四种。
另外，就复合材料的性能而言，在全部复合材料纤维增强材料的应用范围比其与复合材料要广泛一些。
对纤维增强材料而言，纤维增强材料的特点主要表现在：模量大、强度与比重较小。
就本文所研究的内容，文章将以分析碳纤维增强材料的机械加工技术为主。
材料会被分层破坏，刀具磨损较为严重等作为碳纤维复合型材料的切削加工特点。
该过程中的分层破坏主要指的是复合材料辅层间的脱胶现象。
再加上该过程中的脱胶现象与切削参数有着非常密切的联系，若该过程中的参数不符合相关要求的话，很容易然让材料出现脱胶现象，严重的话还会影响材料的性能。
由此可见，在切削的过程中，切削的温度不能太高，不然会导致诸多不良现象出现。
2纤维增强复合材料的加工特性2.1易形成分层破坏现象一般情况下出现的分层现象是纤维增强复合材料在进行机械加工时经常见到的情形，其中很大的一部分原因就是因为脱胶，由于纤维增强复合材料辅层之间通常需要使用特定的胶进行结合，但是问题就在于胶的性能一旦失效或者减弱，就会马上导致脱胶的情况发生。
纤维增强复合材料的机械加工技术研究
纤维增强复合材料的机械加工技术研究发表时间：2019-06-10T09:20:17.233Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：赵坤明[导读] 【摘要】：纤维增强的复合材料对机械加工的位置要求比较高、加工过程复杂、尺寸精度要求较高，导致加工难度较大。
(河北东恒宇功能材料新技术有限公司河北沧州 061000)【摘要】：纤维增强的复合材料对机械加工的位置要求比较高、加工过程复杂、尺寸精度要求较高，导致加工难度较大。
因此，应根据既有设备的特点，改善纤维增强的复合材料加工技术，从而提高机械加工产品的质量。
就复合材料的分类和性能进行了分析，探讨了复合材料机械加工技术，以期提高复合材料机械加工的水平。
【关键词】：纤维增强；复合材料；机械加工引言随着我国社会经济与科技的发展，很多先进的材料不断出现，当中纤维增强复合材料具有重要的意义，这种材料具有一定优势，比如：强度-重量比值高，比模率大，耐腐蚀性很强等，并且使用时效很长，所以，现阶段已经普遍被用于各个不同领域中。
笔者针对纤维增强复合材料中的碳纤维增强复合材料的几种机械加工技术进行了具体分析，以备相关人士参考。
1、纤维在增强复合材料上的应用聚合物纤维可广泛用于工程领域，但在相当多的使用条件下，其性能并不能完全满足要求，这给纤维增强复合材料的开发提供了空间。
强度是纤维复合材料的重要评价指标之一。
通常复合材料的结构、机械性能及热性能等可依据纤维添加量、纤维取向程度和长度的变化而改善。
目前，优化复合材料的性能/重量比，提高制品强力、刚性与重量比，降低成本及加工过程对环境的冲击，改善可用性和安全性正成为复合材料技术进步的主流趋势。
用作增强的纤维材料包括有机及无机纤维材料。
除高性能聚合物纤维、玻璃纤维外，天然植物纤维也具有加工增强复合材料的鲜明特点。
大量研究结果显示，环氧树脂/亚麻、木浆纤维/PE、剑麻/PE、黄麻/PE、棉纤维/PP、苎麻/PP、黄麻/PP、剑麻/PP、黄麻/PET等的研究和开发都取得了可喜进展。
纤维增强复合材料剪切试验方法综述
纤维增强复合材料剪切试验方法综述工作区较大但对于抗剪强度较高的试件中往往会发生滑移，从而引起试件与轨道螺栓发生压力接触，引发沿螺栓线而不是在试件中心的过早断裂，导致无法获得最终的抗剪强度。
为克服上述缺点，Adam等人[2]将用于测试金属剪切性能的Ioipecu法引入复合材料。
该方法采用双边V形开口矩形试件，通过特殊加载装置对试件施加力偶来逼近纯剪切状态。
由于试件中有V形开口，在试件工作区可得到较均匀的剪应力场，且试件破坏时也基本发生在工作区中。
该法可测得所有三个平面内的剪切性能（包括面内剪切性能及层间剪切性能），并且可获得较满意的测试结果，也是目前最常使用的剪切试验方法。
该方法的标准有：ASTMD5379和HB7237。
但该法所测剪切模量分散性较大，且受试件纤维取向影响较大且加载过程中容易引起局部压碎。
为此研究人员提出了V形开口轨道法。
V形开口轨道剪切实验是双轨剪切实验和Ioipecu剪切实验的综合产物，采用两对加载轨将V形开口试件两边夹持住，实验时加载轨道通过试件夹持面将剪力引入试件。
该方法综合了上述两种方法的优点，克服了部分缺点，被认为是目前最有前途的剪切实验方法[3]。
与Ioipecu剪切实验相比，该方法具有较大的工作区，夹持面通过面载荷引入剪，提高了载荷传递的效率，可测试高剪切强度的试件且能消除局部压碎破坏。
与双轨剪切实验相比，试件无需钻孔，从而克服了试件与加载螺栓的挤压破坏及试件的分层破坏，同时在试件工作区可获得更均匀的剪应力状态，而v开口试件的采用也大大节省了材料。
此外，该法与Ioipecu法是仅有的两个即可测面内剪切性能又可测层间剪切性能的方法。
与Ioipecu法相比，该法可达到的剪应力水平是后的3-4倍。
在测量单向、正交铺层等低强度材料时，二者并无太大差别。
但当测量更高的材料极限强度时，Ioipecu法需要加垫片。
而45方向纤维百分比增大时，材料的强度会相应提高，此时，Ioipecu法无法使用，只有V开口轨道法可以使用。
芳纶纤维增强复合材料低温铣削研究
芳纶纤维增强复合材料低温铣削研究王凤彪;张金豹;马玉勇;侯博;王永青【摘要】为了降低芳纶纤维增强复合材料铣削加工起毛、高温烧蚀缺陷,提高其切削性能和加工质量,采用液氮作为切削液进行数控铣床深冷切削.利用超大景深数码显微镜测量试样表面形貌,3D表面轮廓仪测量试样表面粗糙度,测力仪测量切削点切削力.建立了材料铣削过程模型;分析了纤维材料干铣削缺陷产生的原因;探讨了液氮深冷铣削机制.结果表明:相比于于切削,深冷切削时切速越高,表面质量越好,相同切速时深冷切削表面质量更佳;两种切削条件下,随着切速升高,主切削力均呈下降趋势,且深冷时下降得更加明显,当相同切速时深冷铣削主切削力较之干切削有所提高;纤维编织粘接成型点承受铣刀刃压力不足,以及纤维高温受力后出现自动避让和伸长的特性,导致铣削表面质量无法准确控制;深冷铣削力的提高,切削区温度的下降都对芳纶纤维加工缺陷的改善起到了积极作用.【期刊名称】《兵工学报》【年(卷),期】2015(036)011【总页数】8页(P2141-2148)【关键词】机械制造工艺与设备;芳纶纤维;深冷切削;缺陷;表面质量;切削力【作者】王凤彪;张金豹;马玉勇;侯博;王永青【作者单位】大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024;大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024;中国运载火箭技术研究院材料与工艺研究所,北京100076;大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024;大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024【正文语种】中文【中图分类】TH161被誉为“人造钢丝”的芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，利用芳纶纤维制备的树脂基增强复合材料具有高模量、高强度、耐高温、耐酸耐碱、质量轻等优良性能，目前被广泛应用于航空航天等复合材料制件，如卫星天线支架、整流罩、飞机机翼前缘、安定面翼尖、尾锥等系统构件［1］。
同时由于其优异性能和应用范围的特殊性，应用领域将会不断扩展［2］。
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增强复合材料的铣削加工试验一对玻璃纤维增强学习手工加工制造塑料铺了利用统计分析（ANOVA） j 的圣保罗 Davim 一，*，佩德罗雷斯一，三 Concei 曹 Anto'nio b 一机械工程学院，阿威罗大学圣地亚哥分校，3810-193 Aveiro，葡萄牙部 乙部门机械工程学院，工程学院，波尔图大学，鲁阿博士罗伯托弗里亚斯，4200-46 波 尔图，葡萄牙 摘要 铣削是最实用的机械加工（纠正）去除多余的材料，生产出高品质的明确界定和表 面操作。
然而，铣复合材料呈现出如与材料的特性和使用的切削参数相关的表面脱层一 些问题。
为了尽量减少这些问题， 提出与评定 （切削速度和进给速度） 与机械加工工件， 分层因素，表面粗糙度及尺寸精度的两个国际玻璃纤维复合材料（Viapal VUP 力切削 参数多目标研究 9731 和 ATLAC 382-05） 。
一个实验计划，在正交阵列为基础，建立了考虑与铣切削 参数前缀。
最后一方差分析 （ANOVA）探讨了预制玻璃钢复合材料的使用硬质合金 ， （K10 的）立铣刀切削特性。
© 2003 爱思唯尔版权所有。
关键词：铣，玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）的;脱层;切削参数;国际尺寸精度（资讯科 技） ，方差分析（ANOVA） 1． 简介 玻璃ャ|儿（玻璃钢窭冱）字符增强塑料是由具有如高 speci ャ...实力，综合性能 terized 高 speci ...性病ャャ内斯和重量轻，这使得玻璃钢使用窭冱特别是有吸引 力的飞机和航空航天应用[1]。
玻璃钢复合材料加工时是非常磨料。
因此，刀具和 切削参数的选择是非常重要的加工过程[2]。
铣复合材料 signi ャ... antly 由这些材料分层加工下部队的行动倾向 ected 一ャ， 切削力，进给力力分别和深度。
随着关于改善加工表面质量，如表面分层和ャ一 些问题，| er1resin 撤军，必须显示。
为了减少这些问题，并达到所需的加工表面质量，有必要了解的切削材料去除机 制，和加工的动力学过程一ャ阿拉斯的切削工具的性能[3]。
精密加工需要执行， 以确保尺寸稳定性和界面质量[4]。
然而，结构支撑，这种材料 erties 复杂ャ] ISH 的加工工艺，导致的直接投资ャツ质量控制 ulties。
表面粗糙度是一个特点，可以在-ャ旺斯的尺寸精度，件的机械性能和生产成本。
对于这些意图，儿子也已经与切削条件优化目标，以获得表面粗糙度测定[5,6]研 究和开发。
不同作家的作品[7 窭 1]，当铣复合材料的报告，已经表明，表面质量（表面粗糙 度） ，和分层的因素是强烈的切削参数，刀具几何形状和切削力（饲料依赖武力， 深度力和剪切力） 。
Koplevet 等。
[7]，Kaneeda [8]，Puw 和和成[9]研究了相关的机制主要切割强烈 ャ|呃安排和刀具几何形状。
Santhanakrishman 等。
[10]和 Ramulu 等。
[11]进行了一项高分子 COM 的 posites 加工研究，并得出结论，提高了裁剪速度取得了较好的表面ャ]十岁上下。
*通讯作者。
传真：+351-234-370953。
2． E - mail 地址：pdavim@mec.ua.pt（学者体育 Davim） 。
3． 0263-82231 $ - 见 前 面 的 问 题 © 2003 爱 思 唯 尔 版 权 所 有 。
分 类 号 ： pstruct.2003.09.0544．和成等。
[12]研究了切割质量的纤维取向的影响，切削力和刀具磨损。
总之，可以说，大多数已经进行研究有有关的表面质量的目的和磨损工具，切削参数， 在聚合物基体中纤维分布和纤维倾斜角的关系到铣。
本文考察了切削参数对工件加工中的部队（星期六） ，分层因子（FD）的，表面粗糙度 （Ra）和国际尺寸精度（资讯科技） （切削速度和进给速度） ，玻璃钢复合材料的两个影 响。
图。
1。
复合材料制作的手糊： （一）ATLAC 382-05（二）Viapal VUP 9731。
图。
2。
硬质合金（K10 的）铣刀上的测试。
同时玻璃钢力学性能和热性能 复合材料如表 1。
实验已经进行了两个手 糊光盘由 22 毫米的厚度， 硬质合金立铣刀， 用 （R12419680） ，显示在 图。
2，用 5 毫米直径。
所用的立铣刀几何 情况如下：前角为 7° ，后角 30 ° 。
在这两种玻璃钢复合材料的切割深度 材料为 2 毫米。
阿米克朗加工中 心'' '' 11 VCE500 主轴功率千瓦，最大主轴速度 7500 转是用来执行实验。
该复合材料 固定（光盘）是 作出如图。
3，以确保振动 和位移被淘汰。
图。
3。
复合材料固定在颚骨的压电新闻 测功机在加工中心。
表1 机械和玻璃钢复合材料均热性能（含 65％玻璃纤维增强） 抗弯强度（符合DIN EN 63） 480 26,47 拉伸模量（德国工业标准53457） 0 480 拉伸强度（符合DIN EN 61）) 196 抗压强度（德国工业标准53454） T伸长率（符合DIN EN 61） 1. 7 150 耐冲击性（符合DIN 53453 200 马滕斯温度（德国工业标准 0.15 53458） 导热系数（德国工业标准52612） a Approach values.380 25,27 5 404 145 1. 3 190 240 0.22N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 % kJ/m2 ° C W/m ° CThe surface roughness was evaluated (Ra according to ISO 4287/1) with a Hommeltester T1000 profilometer. For each test 3 measurements were made over milling surfaces. Considering the number of measurements to be carried out, a programmable technique was used, by previously selecting a roughness profile, the cut-off (0.8一个奇石®压电带负荷测功机 9257B 放大器是用来获取的 3 个部队在工件加工（星 期六） ，如外汇，风云和 Fz，正交分量。
数据采集作了接口 RS - 232 负载放大器和 PC 使用相应的软件 Dynoware 奇石®通过压电测力计。
Table 3 Orthogonal array L9 (24 ) [14] L9 (24 ) Test 1 2 3 4 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 16 7 8 9 1 2 3 3 3 3 1 2 3 3,4 2 1 3 1 2 2 2 3 1[14] 根据 ISO。
通过数据采集进行了 轮廓，通过接口 RS - 232，PC 使用软 洁具 Hommeltester 涡轮 Datawin。
在复合材料造成的损害是 衡量一个店铺显微镜，三丰商标 500 ® 30•放大和 1 流明分辨率。
2.2。
实验计划 正交阵列已广泛应用于缘起- neering 分析及与收购中的数据，以控制的方式，以获得有 关某一客观过程的行为信息实验计划组成。
一个两个三个层次的因素直交用于在实验计划的制订。
表 2 显示的因素研究，并给出相 应的级别分配。
指的是通过各级的因素所采取的价值。
该阵列采用 L9 （24） 被选定为表 3， ， 其中有 9 行对应的测试的数量 2 列 （8 个自由度） 在三个层面上显示。
的因素及其相互作用被分配到列。
在实验计划是由 9 测试（数组的行）在第一列被分配到切割速度（V）和第二列的进给 速度（F）和其余被分配到的相互作用。
产出力研究是在工件加工（星期六），分层因 子（FD）的，表面粗糙度（Ra） 对实验结果的处理是基于 平均的分析和方差分析 （方差）[13-15]。
与分析的数据 方差 在工件加工力量，分层的因素， 表面粗糙度和国际维 preci - 玻璃钢复合材料中锡永做 与 在分析了影响目标的切割 速度，以及对饲料的总变异率 的结果。
3。
结果与讨论 铣削试验结果允许两种类型的玻璃钢复合材料（Viapal VUP 评价 9731 和 ATLAC 382-05）由专人铺制造 注册，使用硬质合金（K10 的）铣刀。
切削加工性能进行了评 价加工力量 在工件（星期六） ，分层因子（FD）的，表面 粗糙度（Ra）和国际尺寸精度 （它） 。
3.1。
影响的研究在工件（星期六）加工切削参数强制 在加工中工件（星期六）力值，是根据测定公式如下： 又一¼ qFffiffi2ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi2ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi2ffi x þ þ Fz 的风云 ð1Þ 表 2 分配到水平的因素目前，外汇，风云和 Fz 的 3 个加工的工件（星期六）在 N 力正交分量 对 3 在工件加工（外汇，风云和 Fz）力正交分量的值进行测量根据图。
4，用一奇石® 压电测力计。
\图。
4。
图式的 3 个正交分量测量 工件加工力（外汇，风云和 Fz） 。
表4 在工件加工（星期六）警队价值观作为切割功能 参数为玻璃钢复合材料 machining force in the workpiece, for Viapal ATLAC both GFRP VUP 382compositesignificance of 5%, i.e. forwas level of level of materials. This analysis a carried 9731 05 1 47 0.04 21.67 20.64 out 95%. The last column of the previously shown of for a confidence 2 0.08 38.96 28.54 3 0.12 54.19 36.58 tables indicates the percentage of contribution (P ) 4 79 0.04 19.85 17.53 of each the total variation indicating then, factor to 5 0.08 33.40 23.44 the influence on the result. of degree 表 4 显示了在供测试的两套铣削工件（星期六）加工力量的结果，作为切削参数的函 数。