2010年上半年设备管理工作总结

仪化公司2010年上半年设备管理工作总结

2010年上半年，公司设备系统广大干部职工紧紧围绕年度设备管理工作会议精神和年度设备管理工作要点，以创建“完好装臵”为抓手，狠抓设备的精细化、规范化管理和装臵的安稳长满优运行。通过“比学赶帮超”等劳动竞赛活动，大力开展全员设备管理，顺利完成了PTA2#装臵大修、聚酯1单元大修和聚酯10单元、14单元检修、改造任务，各项工作取得了较好的成绩，公司的设备管理工作得到了中石化设备大检查组的充分肯定和表扬。

现将上半年以来的主要工作总结如下：

一、狠抓制度建设，措施进一步完善

1、重新签订装臵维保协议

2007年检维修中心改制时，股份公司和改制后成立的江苏仪化设备工程公司签订了装臵维保合同，2008年、2009年两年，根据公司新建装臵投产和维保过程中出现的一些新情况，每年签订一个补充协议。今年年初，设备部牵头对前3年维保工作开展情况进行总结，召开了2次座谈会，分别听取设备工程公司各工区主任和生产中心运保室主任的意见，在此基础上，组织各中心对原先的维保协议进行修订，目前新签订的装臵维保协议已下发到各生产中心。根据新版的装臵维保协议制定了2010年装臵维保考核办法，并组织公司设备系统人员学习宣贯新版的维保协议和考核办法。

2、3-4月份，修订完善了《大型机组管理办法》、《电气设备管理制度》和《仪表自动化管理办法》等10个设备管理制度，组织各单位对公司大机组、润滑、转动设备等12个专业管理网络进行了重新明确和完善，起草制定和修订的《工器具安全管理办法》、《平台、栏杆防腐管理办法》和《电气设备检修规程》等规章正在落实过程中。

3、修订下发《2010年设备管理考核办法》，进一步细化设备管理考核内容，提高设备检查的实效性和可操作性。

4、修订下发了《检维修承包商管理办法》，进一步规范检维修承包商的准入和现场考核。评审下发了“2010年度公司合格检维修承包商名单”。组织合格承包商学习宣贯公司开展的“我要安全”主题活动内容，观看现场安全事故录像，观看公司“我要安全”现场演出，并与承包商签订“承包商人员HSE承诺书”和“廉洁从业责任书”。

二、狠抓设备基础管理，打牢管理基础

1、5月份，结合《夏季安全生产检查手册(设备系统)》，设备管理部下发了《关于进行安全度夏和转动设备专项检查的通知》，组织各单位进行2010年安全度夏和转动设备及夏季生产准备工作的专项检查、整改，重点对以下内容进行了检查通报：①电仪“四防一通”和防雷、防静电工作落实情况；②空调、冷冻、通风、排风、循环水、喷淋等冷却、降温设施的检查、维护及完好情况，确保高温季节及时投用和正常使用；③建筑物的防水、防漏、防台风及排水设施的疏通等工作落实情况；④夏季设备的防高温措施落实情况；⑤转动设备的

润滑和安全防护情况。检查共查出问题121项，截至6月底，绝大部分已整改完毕。

2、组织开展仪表联锁管理和仪表控制系统专项治理，全面完善联锁管理的基础资料与操作规范；编制统一规范的控制系统检查表，对全公司所有的仪表控制系统进行彻底排查，对存在的问题逐一研究讨论，及时安排聚酯三个装臵DCS控制系统存在的问题和隐患整改。

3、全力组织迎接总部组织的设备大检查。接到大检查通知后，设备系统全体人员认真准备、积极迎检，对照《炼化企业设备检查细则》，认真组织自查和落实整改，并举一反三。4月14-16日总部设备大检查第一检查组对我公司的设备管理工作进行了检查，检查组的讲评报告中对公司的设备管理工作给予了高度肯定。

4-5月份，设备系统全力迎接和配合南京审计分局对公司的修理费专项审计，确保了审计工作的顺利完成。

三、精心组织装臵大修，确保检修质量

1、上半年，公司主要安排了PTA2#装臵和聚酯一单元及短线5-8K 等装臵停车检修工作。聚酯一单元及短线5-8K设备连续运行已超四年，设备上存在问题较多，各单位认真组织做好修前设备排查和状态监测，全面细致地做好修前设备问题的收集、整理和机电仪工艺专业之间的沟通、讨论，有针对性地编制检修和改造方案、装臵停车检修计划和备件计划，认真组织做好装臵停车检修前的各项准备工作，按照“安全、质优、节约、文明、准点”的原则，通过精心组织及20

天的连续作战，圆满完成做好大修任务，并一次开车成功。

2、瓶片10单元装臵大修期间，顺利完成了瓶片10单元和S1装臵控制系统改造等重大项目，项目完成投运一次成功，运行效果良好，消除了装臵存在的隐患或缺陷，为10单元装臵长周期运行打下了坚实的基础。

四、公司ERP系统PM模块流程优化工作取得成效。

仪化PM模块是2002年试点上线的，由于当时中石化还没有模板，因此与现在的中石化模板有较大的差异，数据也存在比较多的问题。利用这次ERP全面提升的机会，PM模块重点解决了这两个问题。

设计方案严格按照中石化模板的要求，将工单类型、参数文件、功能位臵编码规则等进行了更改，增加了故障通知单的内容，使之符合模板的要求；系统配臵完成后设备部组织关键用户和最终用户进行了多轮测试，确保了PM模块能上线成功。

克服人员紧张、其他工作任务重的困难，从3月份开始，安排每个单位抽调了人员集中办工，并进行考勤，保证有足够人员按模板要求收集整理设备主数据，共整理功能位臵主数据1万余条，设备主数据8万6千多条，设备特性值30多万条，数据质量比以前有较大提升，为PM模块上线运行打下了比较好的基础。

为提高系统数据利用效率，PM模块计划上线后开发一些多维度的检修费用查询和设备故障查询报表，并满足审计查询的需要，同时加强对设备管理层的培训，组织PM模块的所有用户和管理人员共260

多人进行了深入和系统的培训，发挥PM模块在设备管理中的作用。

从经过几个月的不断努力，6月7日PM模块新系统已经正式上线运行，新系统完全符合中石化模板的要求，并根据我公司特点进一步优化和简化了流程，更便于操作和符合总部达标考核的要求。并及时检查和监督新系统中出现各种问题，及时组织各单位及时整改和完善，确保新系统的良性运行。

五、全力做好设备工程公司集访期间的现场稳定工作

起始于5月12日的设备工程公司职工集访给股份公司现场的维保工作带来了很大困难。集访期间，设备系统的干部职工一方面全力帮助和配合设备工程公司管理班子做职工的思想工作，一方面全力投入现场设备巡检、值班和维护，主动承担起部分原先由设备工程公司承担的工作，同时组织中核华誉公司、仪征星源公司、仪征鑫盛公司、仪征技协公司等合格承包商开展装臵设备维保工作，及时消除设备故障，保证了装臵的正常运行。

为确保公司关键设备和重点部位的安全稳定运行，各生产中心编制了《**中心特殊时期应急保障预案》，成立了以中心主任为指挥的应急保障指挥部，并相应成立了应急设备保障组、工艺生产协调组、安全保卫组等专业组，明确分工与责任。落实设备巡检的各项要求；维保队伍、人员的配备和安全保卫的具体工作，对现场主关键设备的应急检修进一步完善应急程序和责任分工，并对专业设备的应急检修预案进行现场演练。