工艺管理培训课件(PPT43页).pptx

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电子产品生产的质量控制与工艺管理PPT课件

电子产品生产的质量控制与工艺管理PPT课件
产品质量是企业的生命,质量控制是企业生 产活动中的生命线。
• 检验不仅是对具体产品的质量检查,还能判定生产 过程或某一具体加工环节(如组装、焊接等)的工 作质量;
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的离 散性要求通过对某些元器件的参数进行调整,使电 路整体参数匹配,实现特定功能,测试对调整做出 认定;
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件,对产品 整体参数进行验证,同时考察设计方案的正确性和 生产加工过程的质量。
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6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法 检验,是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测
量、检查、试验或计量,并将这些特性与规定的标 准进行比较,以确定其符合性的活动。也就是说, 使用规定的方法测量产品的特性,并将结果与规定的 要求比较,对产品质量是否合格做出判定。可以说, 检验是检测、比较和判定的统称。
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功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料,确定检测方 案;
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载,设计并制作检测 工装;
⑶ 编制检测岗位的作业指导书,确定操作步骤和检 验方法,培训检测人员。
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2. 产品的电路调试 返回
分为两个阶段:
一是电路板的调试,作为板级产品流水 线上的工序,安排在电路板装配、焊接 的工序后面;
到整机上以后才进行测试。在实际生产中,工艺部门 会设计制作一种测试工装(或叫测试架)来模拟电路 板接入整机的状态。
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1. 消费类产品的功能检测 返回
以单片机为控制核心的家电控制器,主 要是数字电路。因此,其测试也以对数 字电路的测试为主。 电子产品的检测,以单元电路板的检测 为基础,对整机产品的检测,主要集中 在对控制电路板的检测上。

工艺培训 ppt课件

工艺培训  ppt课件

起来就不是一样;这些都靠我们平时的练习中获取。
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5.注胶工序(注胶前后准备工序) 1、预热及固化烘房设定的温度和时间控制 2、注胶机脱泡真空度、效果,清洗机气压, AB胶配比,树脂注入量及位置。
6.检查、盖章工序 外观检查(目视/手感) 主要检查:装配、注胶质量(胶体厚度、硬度, 气泡、杂质、插座内有胶等不良问题)。 盖章:型号、日期。
—— 《检查规格书》(含受入产品检查、和最终产品检查)
提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等; —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等; —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充,提供各种作业、维修维护的方法;
注:现场所使用的工艺文件 都是受控文件,而且是只有 经过相关部门审批并加盖 紅色印章“受控文件”才 是合法有效的工艺文件
你上一级领导。)
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现场作业指导书的应用 我们去巡检时---
常常问员工这样一个问题:为什么这样操 作?
我们得到的回答是:因为上面叫我这样做, 所以这样做
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4.组装工序,这里就要讲到工具 (1)电动螺批的使用,注意在使用之前确认电动螺
批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧
塑料件开裂
螺丝紧坏
(2)漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 (3)弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 (4)有时注意安装的极性与方向性 (5)治具的应用 (6)手动工具的使成品的过程和方法。 它包含内容非常广泛,包括工艺文件、 工艺纪律检查、工具、设备、人员、装 配顺序、现场等等。它是人类在劳动中 积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工 艺装备和工艺人员培训等内容。

工艺管理讲座PPT教案

工艺管理讲座PPT教案
详细描述
建立完善的质量管理体系可以规范产品的生产和质量控制过程,确保产品质量符合要求;建立质量信息反馈机制可以及时收集和处理客户反馈信息,不断改进产品质量和服务质量。
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工艺质量保证包括质量管理体系建设、质量控制、质量改进等方面的工作,通过加强质量管理和控制,提高产品质量和客户满意度,从而赢得市场份额和客户信任。
总结词
在工艺验证阶段,需要通过实验和试生产等方式对设计的工艺进行验证,确保工艺流程、工艺参数和工艺装备的合理性和可行性。同时,需要对验证结果进行分析和评估,对存在的问题进行改进和优化。
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工艺优化是在验证基础上对工艺进行持续改进和优化的过程,主要任务是通过不断改进和优化工艺参数、工艺装备等提高产品质量和生产效率。
总结词
详细描述
总结词
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工艺设备管理是工艺管理的基础,它关系到生产效率和设备使用寿命。
工艺设备管理包括设备的选型、采购、安装、调试、维护、维修等方面的工作,通过科学的管理和维护,确保设备的正常运行和使用寿命,从而提高生产效率。
工艺设备管理需要建立完善的设备管理制度和维修体系,以提高设备运行效率和降低维修成本。
总结词
在工艺优化阶段,需要不断对工艺参数、工艺装备等进行改进和优化,以提高产品质量和生产效率。同时,需要关注生产过程中的能耗、环保等方面的问题,推动绿色制造的发展。
详细描述
总结词
工艺改进是对现有工艺的完善和提高,主要任务是通过技术革新、引入新设备等方式提高生产效率和产品质量。
详细描述
在工艺改进阶段,需要关注新技术、新设备的研发和应用,通过引入新技术、新设备等方式提高生产效率和产品质量。同时,需要关注生产过程中的安全、卫生等方面的问题,确保生产过程的安全性和可靠性。

生产工艺管理培训材料ppt课件

生产工艺管理培训材料ppt课件
工艺路线,又称工艺流程,是指从产品的各个零件 的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过 程所经过的路线。几乎所有的大中型企业在完成图纸设 计后不是马上开始进行工艺规程设计,而是进行工艺路 线设计,进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线 设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关 分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。
容非常广泛,包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设 备、人员、装配顺序、现场等等。
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二.工艺的重要性 工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生
产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人 在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,是必 须经过反复试验和正确设计来确定,能起到指导生产的 作用,促进产质量,效益的提高。
2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸,全部 审核通过后再走向下一流程,对于个别修改可能是一次 提交一张图纸审核
3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理,不关心 工艺部门谁进行审核,换句话说,工艺部门接到图纸后 由其领导安排相关人员进行审核。在企业规模大的情况 下,设计部门也不可能考虑工艺部门如何安排工作,只 管任务推过墙。
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工艺管理概述
第一部分 工艺管理的业务范围
一、工艺调研
二、产品工艺性审查
三、编制工艺方案
四、审查工艺路线
五、工艺文件编制与管理
六、工艺纪律检查
七、工艺变更
八、工艺KPI管理
九、设备工艺参数管理
第二部分 工艺管理职责
一.制造技术部职责
二.工艺员职责
第三部分 现场管理
一.定义
二.现场管理的分类
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一.什么是工艺 工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内

PSM(工艺安全管理)课件——1.工艺安全管理简介

PSM(工艺安全管理)课件——1.工艺安全管理简介
员工或其他人员活动的区域,使相关人员遭受伤害。
工艺安全管理(PSM)的主要对象:是处理、使用、
加工或储存有毒有害、易燃易爆或能量的工艺和设施。 工艺安全管理(PSM)关心工艺系统的“偏差”,例 如液位偏高、流量过大、压力过大等。
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事故案例
1984年
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事故案例
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事故案例
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事故案例
博帕尔化学品泄漏事故
法对工艺危害进行分析。
根据工艺系统或生产设施不同生命周期或阶段的特点,
采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致
的事故频率及后果,以此为基础,设法消除危害以避
免事故,或减轻危害可能导致的后果。
工艺安全的侧重点是工艺系统或生产设施本身。
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引言
工艺安全管理(PSM)的主要目的:是预防有毒有害、
易燃易爆或能量的意外泄漏,特别是防止它们泄漏到
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事故案例
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事故案例15Fra bibliotek事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
1974年英国Flixborough泄漏爆炸事故
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事故案例
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事故案例
执行上述改变时,工厂的机械工程师辞职离开了工厂,接替他 的人还没有到位。负责设计、安装临时管道的维修人员仅仅在 车间的地板上用粉笔勾画出草图,就算完成了设计,没有经过
等事故的发生,主要受影响的对象是人;但工艺安全危害则能
引发重大事故,如潜在危险物的泄漏、能源的释放(火灾和爆 炸),这时主要受影响的对象不仅是人,还有财产和环境。所 以工艺安全事件能造成灾难性的影响,就是说不仅能造成多人 伤害和死亡,还会造成巨大的经济、财产和环境损失。

制程工艺技术员培训资料 PPT课件

制程工艺技术员培训资料 PPT课件

2020/3/30
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电子产品失效分析步骤
样品基 本信息
调查
失效现 场信息 调查
外观 检查
失效 模式 确认
方案 设计
报告 编写
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综合 分析
破坏性 分析
非破坏 性分析
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非破坏性分析的基本路径
外观检查 模式确认(测试和试验,对比分析) 检漏 可动微粒检测 X光照相 声学扫描 模拟试验
5、验证: 也就是测量永久性措施的效果。
6、控制: 保证所采取的措施能够正确实施,并提供必要的监控手段。
说明:确定实施的方法和途径,并作出明确规定,如有必要可 以调整制程:或修改控制计划和作业指导书。
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7、预防: 针对以上原因分析对策的过程进行总结,掌握方法,必
要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。确定纠正措施的 影响,消除隐患,防止再发生,包括:
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做 错事的设计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计; 4.字处 理;5.物料搬运.
基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有 危险;4.不依赖感官.
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防呆法应用原理
断根原理; 保险原理; 相符原理; 自动原理; 顺序原理;
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工艺技术的作用包括:保证和 提高产品质量、提高劳动生产 率、降低生产成本、保证新产 品的开发。
2020/3/30
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工艺技术员工作内容包括
工艺 技术 的研 究与 开发
初步 编制 工艺 发展 计划
产品 生产 的工 艺准 备

工艺管理培训课件(共 43张PPT)

工艺管理培训课件(共 43张PPT)

㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求,结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础,是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件:组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 (合)件综合路线等文件。 指导性工艺文件:根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有: 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
基础性工艺文件:实现指导性工艺文件的前提,是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件:根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括:各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件:对生产设施做的具体安排, 是设备和工作地安排,同时也包括物料流,仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排,也是定置管理依 据,它包括:工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件:对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括:工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件:一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成,是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件:批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进;2.工艺临时更改;3.试装时临时编制 的工艺文件,这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。

药品生产工艺规程培训课件

药品生产工艺规程培训课件

估后决定是否成为永久性的变更。如果临时的工艺 变更经生产后未达到预期的结果,取消该变更,并 对该变更而生产出的产品进行严格的评估。 永久的工艺变更一旦执行后变更部分即永久地成为 工艺的一部分。永久性的工艺变更需经过严格审阅 批准后方可实施。
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工艺变更的分类
工艺变更按内容可分两类 一类指某些变更对产品质量的影响很小:变更内容 与原工艺无偏离;有足够的数据证明变更后生产出 的产品与变更前一样。 另一类是造成对产品质量潜在或未知的较大影响: 变更内容与原工艺存在偏离;没有足够的数据评估 变更对产品质量的影响;通过技术评估认为变更有 可能会对最终产品质量造成影响;这类工艺变更后, 必须对工艺进行验证或相应增加测试内容,包括稳 定性试验。
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五.工艺规程的发放与贯彻
工艺规程的发放
批准生效的生产工艺规程,应建立编号,确
定保密级别、打印数量及发放部门,并填写 生产工艺规程发放登记表。初稿及正式件交 技术档案室存档。 工艺规程是企业内部保密性技术资料,必须 编号登记,控制发放范围,妥善保管。
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工艺规程的发放
工艺规程不属于个人所有,任何人均不得私
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工艺规程制定的基本要求
工艺规程应有生产技术部经理和质量副总经
理签名及审核意见,并有审核及批准日期。 工艺规程的汇审表由生产技术部负责发放和 组织实施,发放时由接收人及负责保管人签 字。 工艺规程在编制过程中要同质量标准及检验 操作规程反复进行核对,同车间生产人员相 互沟通,征得有关生产管理人员同意后定稿。
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工艺规程的贯彻实施
生产过程管理
工艺员应每天进行工艺查证,并作好记录 检查原材料、中间体、成品质量控制标准
检查工艺规程、岗位操作法等成文资料的执

工艺管理培训

工艺管理培训

制造型企业全面工艺管理课程大纲课程目的工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。

工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。

工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。

将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展就成为当务之急。

作为生产企业的现场工艺人员应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术,本课程由君卓管理培训提供。

通过本课程的学习,具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理,为进一步的工作打下坚实的基础。

课程内容第一部分:工艺设计第一章:APQP(先期产品质量策划)——一种先进的工艺设计流程【课程大纲】一、、APQP基础概述;1.项目管理1.1项目管理简介1.2项目管理与APQP的关系1.3项目管理在德国、法国的应用2.APQP产品质量先期策划简介——APQP与PDCA——APQP与五大工具的关系——APQP工具应用与应用流程——贯穿APQP的主线2.1产品质量策划定义2.2 APQP的目标2.3 APQP之益处2.4 APQP手册的目的2.5 AIAG的APQP模式二、APQP各阶段说明1.0计划和确定项目——原理、意图和关键步骤项目输入1.1 顾客的呼声1.1.1市场研究1.1.2保修纪录和质量信息1.1.3小组经验——确定顾客要求KANO模型——案例分析:如何进行客户呼声分析1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程(工艺)基准数据——标杆管理的基础知识——标杆类型——标杆数据的收集1.4 产品/过程(工艺)设想——创新思维——创新工具TRIZ简介1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入第一阶段计划和确定项目输入案例项目输出1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标——可靠性的概念——可靠性的技术要求——可靠性包含的内容(五性)——可靠性目标的制定基准1.9 初始材料清单——供应商的开发1.10 初始过程(工艺)流程图——IE基础程序分析1.11 产品和过程(工艺)的特殊性的初始清单——特殊特性概念——特殊特性来源——特殊特性的分级——特殊特性的符号系统——特殊特性和五大工具的关系1.12 产品保证计划1.13 管理者支持1.14第一阶段计划和确定项目输出案例——第一阶段质量屋:顾客要求——技术要求2.0 产品设计和开发——原理、意图和关键步骤(略)——设计的三个过程(工艺):系统设计,参数设计,容差设计3.0 过程(工艺)设计和开发——原理、意图和关键步骤3.1 包装标准和规范——GB/T191包装储运图示标志的介绍3.2 产品/过程(工艺)质量体系评审3.3 过程(工艺)流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程(工艺)失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 试生产控制计划3.8 过程(工艺)指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程(工艺)能力研究计划3.11 管理者支持3.22第三阶段过程(工艺)设计和开发输出案例——第三阶段质量屋:技术参数——过程(工艺)参数4.0 产品和过程(工艺)确认——原理、意图和关键步骤4.1 试生产4.2 测量系统评价——MSA应该包括7项内容不是仅仅R&R4.3 初始过程(工艺)能力研究——初始过程(工艺)能力研究的步骤——初始过程(工艺)能力研究的注意事项——PPK参数计算的正确做法4.4 生产件批准——PPAP与VDA2等的关系——通用公司的GP-9的要求——大众公司的2TP要求4.5 生产确认试验——确认和验证的区别4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持4.9第四阶段产品和过程(工艺)确认试生产输出案例——第四阶段质量屋:过程(工艺)参数——生产参数5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 改善交付和服务5.4 有效的经验总结及最佳实践三.控制计划方法论3.1控制计划概论、分类3.2控制计划栏目描述3.3控制计划的输入文件3.4控制计划编制技巧3.5控制计划与FMEA的关系3.6 过程(工艺)流程图,失效模式分析,控制计划,作业指导书的关系3.7控制计划的分发和更新3.8反馈、评定和纠正措施阶段工作要求第二章:工艺设计技术要求——DFA/M技术介绍第1节:面向制造和装配的产品设计1.1 产品设计的重要性1.2 Design for X1.3 DFMA的介绍1.4 DFMA的价值1.5 DFMA的实施第2节:面向装配的设计指南2.1面向装配的设计2.1.1装配的定义2.1.2最好和最差的装配工序2.1.3面向装配的设计的定义2.1.4面向装配的设计的目的2.1.5面向装配的设计的历史2.2设计指南——18个原则2.3重要提示第3节塑胶件设计指南3.1塑胶3.1.1塑胶的定义与特性3.1.2分类3.1.3材料选择3.2设计指南——10原则3.3塑胶件的装配方式——三种方式第4节钣金件设计指南4.1设计指南——七种工艺4.2钣金常用装配方式——5种工艺第5节压铸件设计指南5.1压铸简介5.1.1 概念5.1.2 优缺点5.1.1 优势5.2设计指南——14原则第6节公差分析6.1 常见的公差分析做法6.2 公差分析6.3 公差分析的计算步骤6.4 公差分析的计算方法6.5 公差分析的三大原则6.6 产品开发中的公差分析第7节面向制造和装配的设计检查表7.1和谐的设计7.2设计检查表第三章:工艺设计重要输出——SOP标准化作业第一节:标准化操作1.什么是标准化操作2.为什么要实施标准化操作3.标准化操作的优点4.如何开展标准化操作——案例——节拍平衡板——开展的步骤5.标准化操作的评审第二节标准作业的建立1. 标准作业推行的背景和目的2. 标准作业的三要素——标准手顺——标准工时——标准手持量3. 标准作业的三件套——工序能力表【案例分析】——标准作业组合表【案例分析】——标准作业表【案例分析】第三节标准作业时间的测量1、作业测定的对象和方法2、标准时间和宽放时间3、秒表法实施的七大步骤【案例分析】4、预定标准时间法5、 MOD法和动素分析【案例分析】第四节:工作研究1.工作研究概述2.工作研究如何实施3.程序分析4.作业分析5.动作分析6.时间研究概述7.抽样与时间研究8.评比与宽放9.预定动作时间标准10.模特排时法11.劳动生产率绩效报告12.工作研究与现场改善第二部分:生产现场工艺管理1 范围2 规范性引用文件3 术语、定义和缩略语4 生产现场工艺管理的目标5 生产现场工艺管理主要内容及要求5.1 人员要求5.2 工艺设备、工艺装备管理5.3 物科管理5.4 工艺文件管理5.5 工序质量控制5.6 工艺定额控制5.7 现场环境管理5.8 现场改进5.9 现场监测。

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工厂平面设计工艺文件:对生产设施做的具体安排, 是设备和工作地安排,同时也包括物料流,仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排,也是定置管理依 据,它包括:工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。
管理类工艺文件:对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括:工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。
一.什么是工艺
工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内 容非常广泛,包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设 备、人员、装配顺序、现场等等。
二.工艺的重要性
工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生 产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人 在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,是必 须经过反复试验和正确设计来确定,能起到指导生产的 作用,促进产质量,效益的提高。
2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸,全部 审核通过后再走向下一流程,对于个别修改可能是一次 提交一张图纸审核
3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理,不关心 工艺部门谁进行审核,换句话说,工艺部门接到图纸后 由其领导安排相关人员进行审核。在企业规模大的情况 下,设计部门也不可能考虑工艺部门如何安排工作,只 管任务推过墙。
工艺路线,又称工艺流程,是指从产品的各个零件 的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过 程所经过的路线。几乎所有的大中型企业在完成图纸设 计后不是马上开始进行工艺规程设计,而是进行工艺路 线设计,进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线 设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关 分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。
6.每层次开头应空两个字位,如用数字代码开头,可空一 个字位,对于以后各行均以不超过数码为宜,每层次间 空一行以上,以便工艺文件更改。
7.对难以用文字说明的工艺文件应绘制工艺图或示意图, 绘制工艺图或示意图一定要严格按国家制图标准 GB4457-4460-84、GB/T131-1993,注出工艺文件中所需的 数据,如:尺寸、极限偏差、表面粗糙度符号等。也可 以配以照片进行相应说明,配用的图片应清晰明了,能 说明相互间位置的关系。
基础性工艺文件:实现指导性工艺文件的前提,是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。
统计汇编类工艺文件:根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括:各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。
工艺管理概述
第一部分 工ห้องสมุดไป่ตู้管理的业务范围
一、工艺调研 二、产品工艺性审查 三、编制工艺方案 四、审查工艺路线 五、工艺文件编制与管理 六、工艺纪律检查 七、工艺变更 八、工艺KPI管理 九、设备工艺参数管理 第二部分 工艺管理职责 一.制造技术部职责 二.工艺员职责 第三部分 现场管理 一.定义 二.现场管理的分类
标准类工艺文件:一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成,是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。
临时性的工艺文件:批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。
1.质量改进;2.工艺临时更改;3.试装时临时编制 的工艺文件,这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。
批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。
三.工艺文件的编制要求
工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。
1.工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验, 保证产品质量,降低生产成本,改善劳动条件。
2.工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位等, 应符合现行国标、部标、行标、企标等。
三.什么是工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和
控制,使之运转正常,并不断的优化和改进。生产工艺 管理是企业生产管理的重要内容之一,是保证企业生产 正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先 进是指导控制生产的关键,也是企业效益的保证,同时 还是企业生存的命脉。
四.工艺管理的内容 工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性,简单
㈤.工艺文件编制与管理
一.什么是工艺文件
工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求,结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础,是非常重要的
二.工艺文件的种类
3.工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字,字体要 工整、清晰。
4.工艺文件所用语言要简练、易懂,有逻辑性,表达的内 容要严密、准确,避免不易理解或产生歧义。
5.在编制工艺文件文字内容时,要分成若干层次进行叙述: 每一层次只说明一个内容,不同层次可以用l、2、3和 l)、2)、3)、…形式分别表示,以便区别。
指令性工艺文件:组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、P/B/D采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 (合)件综合路线等文件。
指导性工艺文件:根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有: 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
㈢.编制工艺方案
工艺方案是产品进行加工处理的方案,它规定了产 品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他 工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲,也是进行 工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生 产的简单产品外,一般都应编制工艺方案,且在工艺设 计开始时,应编制工艺方案。
㈣.工艺路线设计
讲,其具体内容:工艺管理业务范围、工艺管理责任制、 现场管理等。
第一部分 工艺管理业务范围
㈠.工艺调研 工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需
求,了解国内外同类产品的工艺水平,了解新工艺、新 材料的使用情况,本企业在制造过程中存在的问题,为 工艺准备奠定良好基础,促进工艺水平的提高。
㈡.产品设计工艺性审查----主要是产品图纸设计过程中 要对图纸涉及到的可加工性进行审查,在这个审核过程 中,关键步骤特点: 1.图纸工艺性审核可能是多个工艺部门同时进行,全部 通过后才能完成设计
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