井下瓦斯管路静电防治措施

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矿井防治瓦斯措施

矿井防治瓦斯措施矿井防治瓦斯措施一、根据辽宁省煤炭工业管理局对辽阳市煤矿矿井瓦斯的监定，铧子地区煤矿矿井属于低瓦斯矿井，但为了保证矿井生产安全，消除瓦斯积聚和排除瓦斯爆炸隐患，特编制本措施。

二、矿井防止瓦斯措施：1、必须加强矿井通风系统管理，保证系统的完整性和合理性，改变全矿井的通风系统时，必须编制通风设计及安全措施报市安全生产和煤炭监督管理局总工程师批准。

矿井通风系统要完整独立，不能与其它矿井共用。

2、每季对矿井通风系统进行全面分析，及时、合理调配风量，在采掘面作业规程中，必须有详细的风量计算过程，并明确规定风量，在生产过程中，随瓦斯涌出量的变化及时进行修订，风量不足不得生产。

3、矿井井下空气成分及有害气体的最高允许浓度、井巷中的风速、应符合《煤矿安全规程》第100、101条的规定，通风部门至少每十天进行一次全面测风，采掘工作面和其它用风地点根据需要随时进行测风，并应根据测风结果及时进行分析、比较，必要时进行风量调整。

保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。

4、掘进工作面都应实行独立通风。

若采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》第114条之规定。

5、加强巷道贯通管理。

一般巷道在相距20米前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，地测部门必须向技术矿长报告，并书面通知通风部门，通风部门应做好贯通后调整通风系统的准备工作。

施工单位必须编制专门的巷道贯通安全技术措施，并由技术矿长组织生产、通风、安全、机电、地测等有关部门审查批准，方可进行巷道贯通的作业。

巷道贯通时，通风部门派主管通风的人员在现场统一指挥，巷道贯通后，通风部门必须按有关规定和措施及时调整通风系统，防止瓦斯积聚和通风系统紊乱，待通风系统正常、风流风向稳定、无瓦斯积聚超限等问题时，方可进行下一步工作。

6、机电部门至少每月对主要通风进行一次检查。

7、要严格按照《矿井通风质量标准化标准》要求，搞好矿井质量标准化工作。

矿井瓦斯防治措施

瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物，能够发生燃烧、爆炸、窒息等瓦斯事故，瓦斯事故的发生，普通都具有突发性强，危害性大的特点，为了杜绝瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定本措施，望各队组能够认真贯彻执行本措施。

1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。

2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。

3.保证采掘工作面的正常生产。

4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生，实现全年瓦斯“0”超限的目标。

5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。

6.在全体干部职工心中坚固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。

1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中1 套作备用，备用通风机能在10min 内开动。

2.主要通风机必须定期进行切换，并进行检修和维护。

3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定，保证主要通风机处于良好的运行状态。

4.保证通风机在驼峰以下运行，确保矿井通风系统稳定可靠。

5.矿井必须具有完整独立，稳定可靠的通风系统，采区实行分区通风，工作面有独立的通风系统。

6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等。

7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》标准。

8.矿井通风设施必须保证完好，工作面、采区、主要风巷的调风设施必须安设合理、可靠。

9.矿井的总风量，采掘工作面、硐室、行人巷道、其他用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定，严禁超通风能力生产。

10.必须定期对矿井进行通风系统审查，及时解决矿井通风系统中浮现的问题。

11.改变矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施，并进行会审，最后贯彻落实。

1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足，严禁浮现循环风，局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得低于0.25m/s。

2.局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m 以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点。

3.局部通风机必须吊挂或者垫高，离地面高度必须大于0.3m，如果是吊挂局部通风机，吊挂高度不得低于1.8m，以方便行人和运输。

防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施 DOC 文档

瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施贵州强盛集团西秀区蔡官镇安发煤矿瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施二0二0年四月一日安发煤矿瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施为了加强安发煤矿瓦斯抽采效率，保证井下作业人员生命财产不受损害，同时提高我矿抗灾害能力，做到瓦斯“零”超限的工作目标，本矿特编制瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施。

一、防腐安全措施1、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。

防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等，再涂二层煤焦沥青漆。

2、敷设的管路应能排除管路中的积水。

3、在低洼处必须安装方说、出渣装置。

4、在顶板淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。

二、防冻安全措施由于冬季的最低气温较低、瓦斯抽采管路需要采取防冻措施。

施工方法:首先，清除被保温的表面污垢、铁锈、涂刷防腐层；敷设40mm厚的管道保温层（聚氨酯泡沫塑料），用镀锌铁丝捆扎，最外面用镀锌钢板包裹。

三、防漏气安全措施1、瓦斯管路发生漏气，将瓦斯管路瓦斯源侧瓦斯管路闸阀关闭或加挡板挡严后，必须对瓦斯管内瓦斯进行排空。

2、抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查。

四、防砸安全措施1、在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。

2、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10-15m。

3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道坡度确定，不宜小于1‰。

4、管路敷设在运输巷时，应将管路牢固的悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

防治瓦斯灾害的四道防线(三篇)

防治瓦斯灾害的四道防线防治瓦斯灾害是保障矿山安全生产的重要措施之一。

瓦斯灾害发生时，不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，甚至导致矿山停产。

为了防止瓦斯灾害的发生，保障矿山安全生产，需要建立一系列的防线措施。

下面将介绍四道防线，以确保矿山瓦斯灾害的防治。

一、瓦斯检测防线瓦斯检测是防治瓦斯灾害的第一道防线。

矿井地下瓦斯是矿井中常见的危险因素之一，瓦斯含量一旦超过安全范围，就有可能引发爆炸事故。

因此，需要在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度。

一旦检测到瓦斯超标，就要立即停止生产，采取相应的措施，确保矿井的安全。

瓦斯检测行业有关部门通常会制定严格的瓦斯检测标准，规定矿井中瓦斯浓度的合理范围，并确定相应的预警值和警戒值。

矿井中的瓦斯检测仪器需要定期检修和校准，以确保其稳定可靠。

此外，矿工在工作期间也需要佩戴个人瓦斯检测仪，随时监测个人周围的瓦斯浓度，确保自身安全。

二、通风防线通风是防治瓦斯灾害的第二道防线。

合理的通风系统可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性，从而降低爆炸事故的发生概率。

通风系统通常包括主风机、支风机、安全阀等设备，通过调节气流方向和速度，使矿井中的瓦斯排出到安全区域。

通风系统的设计需要根据矿井的实际情况进行调整和优化。

一方面，需要根据矿井的地质条件、矿层厚度、瓦斯生成量等因素确定通风的主要风向和风量；另一方面，需要根据具体的矿井工作面情况，灵活调整通风系统的运行状态。

通风系统的管理和维护也非常重要，定期检查和清理通风通道，确保通风设备的正常运行。

三、防爆防线防爆是防治瓦斯灾害的重要手段，也是矿井安全生产的重要防线。

在矿井中，由于爆炸的可能性较高，矿井中的设备和工具都需要经过防爆设计和防爆检测，确保其不会引发瓦斯爆炸。

防爆措施主要包括使用防爆电气设备、防爆灯具、防爆工具等，以及合理设置和使用防爆隔离带。

防爆设备需要符合相关的标准和规定。

防爆电气设备需要具备防爆和防尘的能力，具备自动断电保护和防止火花飞溅的功能。

预防瓦斯爆炸的防范措施

预防瓦斯爆炸的防范措施由于我矿属于高瓦斯矿井，在日常的通风管理、瓦斯检查和机电运输设备管理工作中稍有不细，都有可能酿成事故，为此特制定预防瓦斯爆炸的防范措施：一、防止瓦斯积聚1、加强技术管理工作，力求通风系统简单可靠，尽量避免盲巷、废巷的产生。

2、坚持每月三次的测风制度，发现问题，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定可靠。

3、坚强通风设备、设施及通风建筑物的管理，严禁工作面，掘进头无风或微风作业。

4、杜绝不合理的串联风、循环风，临时停工地点不得停风。

5、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，及时安全的处理瓦斯集聚。

（1）、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，做到瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。

当瓦斯超限时必须撤出所有人员、切断电源，采取措施进行处理。

（2）、矿长、技术员下井时必须携带瓦检仪，进行瓦斯检查，建立严密的瓦斯检查网。

（3）、严格一炮三检制度，装药前、放炮后必须检查瓦斯。

6、安设瓦斯监控系统，瓦斯断电仪及风电闭锁装置，每个迎头和回风流中安设瓦斯探头，工作面上隅角和总回风必须安设瓦斯探头和报警装置。

7、当工作面、掘进头、栏栅、密闭处发现瓦斯超限，必须及时采取措施进行处理，严格进行瓦斯排放。

二、杜绝火源1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井2、井口房、扇风机房附近20米范围内禁止烟火或火炉生火取暖。

3、井下禁止生火或用电炉、灯泡取暖。

三、加强机电设备的维护管理，杜绝机电设备失爆1、严防出现停电故障（1）、采掘人员使用的电器设备不得过负荷运转，电缆必须悬挂整齐，电缆不得拖在地上，防止压碾、拉扯断裂。

（2）、维修人员修理支架时，不得损坏电缆和电器设备（3）、当发生停电故障后，恢复送电前必须先排放瓦斯，只有在瓦斯不超限时才允许恢复送风，后恢复送电。

2、井下电器设备必须装有保护装置，以防停电停风积聚瓦斯遇电器火花引起瓦斯爆炸。

3、井下撤迁，检修电器设备时必须停电，严禁带电作业。

防治瓦斯抽放管静电措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A66009 防治瓦斯抽放管静电措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑防治瓦斯抽放管静电措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

煤矿井下瓦斯抽放管材质必须具备防静电功能，管路内壁表面电阻≤1.0×106 Ω,管路外壁表面电阻≤1.0×106 Ω。

2、巷道内必须安装有喷雾滴水装置，以便增加管路周围环境的空气湿度（管路周围环境湿度≥70%、管路表面始终保持湿润状态），可以有效的降低电荷在管路上的积聚能力，也可增加管路与大地间的导流能力。

3、在巷道中安装进行瓦斯抽放管，要在金属支架与管路之间用木材等绝缘材料进行隔离。

4、按照煤矿安全规程要求，瓦斯抽放管与电缆（包括通信、信号电缆）、电气设备必须分别布置在巷道两侧。

若因特殊原因，瓦斯抽放管与电缆、电气设备距离较近时，要在管路上安装屏蔽装置。

5、在以上措施进行完毕后，即可有效的消除静电对瓦斯抽放管的危害，此时也可以对管路安装防静电接地装置（但是，若以上措施做的不彻底，管路上已载有的电荷将不能及时通过接地点迅速导入大地，管路上的自由电荷需要静置一定的时间才能导入大地，此时电荷接地时产生的静电火花仍可能造成事故）请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

瓦斯抽放主管路防静电的研究及防范措施

瓦斯抽放主管路防静电的研究及防范措施【摘要】矿井在打钻现场出现管路释放静电现象，经观察此处瓦斯抽放管通过弯头法兰盘与pvc钢丝软管连接，pvc钢丝软管通过钢管连接放水器。

在弯头两端与瓦斯抽放管和pvc钢丝软管连接法兰处，pvc钢丝软管和钢管连接法兰处均出现放电现象。

【关键词】瓦斯抽放管路静电处理打地线1 矿井概况禹州枣园煤业有限公司始建于1973年1月，设计年生产能力21万吨，核定年生产能力42万吨。

2010年1月1日被河南煤化集团永煤控股公司整合，矿井经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

2 瓦斯抽放系统地面瓦斯泵站高负压抽采系统选择二台2bec42系列型水环真空泵，抽气量138m3/ min，转速472r/min，配防爆电动机，功率200kw、电压6kv；低负压抽采系统选择二台2bec52系列水环真空泵，抽气量240m3/ min，配防爆电动机，功率280kw，电压6kv。

井下分别在22采区建有2号、23采区建有1号移动瓦斯抽放泵站，各有一台2bea—305—1型水环真空瓦斯泵，地面备用一台2bea —305—1型水环真空瓦斯泵，二用一备。

瓦斯泵轴功率75kw，抽气量62.5m3/ min，最低吸入绝压160hpa。

对井下瓦斯异常区域进行瓦斯抽放，目前抽放系统运行正常，矿井瓦斯抽放管路全长在3500米左右。

3 瓦斯抽放管路出现静电的原因矿井连续发现在24031轨道顺槽处打钻现场出现管路释放静电现象，经观察此处瓦斯抽放管通过弯头与pvc钢丝软管连接，pvc钢丝软管通过钢管连接放水器。

在弯头两端与瓦斯抽放管和pvc钢丝软管连接法兰处，pvc钢丝软管和钢管连接法兰处均出现放电现象。

瓦斯抽放管路采用钢丝绳支吊，钢丝绳与管材接触点采用橡胶垫保护。

（1）放电现象的产生是因为静电造成，电荷在管体上不断聚集，管路与地面不接触，聚集的电荷得不到释放，且电荷的运动趋向于管线尖端，达到一定时间，特别尖端周围有连接大地的导体材料，尖端与物体之间形成很高的电压，电压达到一定值，即可在尖端形成急剧放电出现放电和电弧现象。

瓦斯爆炸原因分析及防治措施

瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是煤炭开采、石油开采、笔记本电脑电池生产等行业中常见的安全事故，其产生的原因主要包括：瓦斯积聚、点火源、瓦斯化学反应等。

瓦斯积聚是瓦斯爆炸的主要原因之一。

在煤炭开采、石油开采等行业中，由于煤矿深度较深、空间狭窄，空气流通不畅，很容易导致瓦斯气体的积聚。

瓦斯气体的密度比空气小，因此瓦斯积聚会在井道内形成高空低波形瓦斯。

一旦遇到外部因素，如地震、巷道弯曲等，高浓度瓦斯就会集聚到所在地形最低处，形成瓦斯爆炸的危险。

点火源也是瓦斯爆炸的重要原因。

点火源一般有明火、静电、机械火花、电气设备等。

在煤炭开采行业中，瓦斯爆炸可能是由工矿机械使用不当、电气系统设备故障等原因引起的。

比如，电动推进机械使用不当，电气系统设备老化等都有可能成为瓦斯爆炸的点火源。

瓦斯化学反应也是引起瓦斯爆炸的原因之一。

瓦斯的主要成分是甲烷，甲烷与空气中的氧气发生化学反应后，产生二氧化碳和水。

这个过程中除了产生的气体量之外没有任何问题，但是如果温度较高，化学反应的过程就会加速，同时产生大量的热量，形成爆炸。

针对瓦斯爆炸的危害，需要采取以下预防措施：1、煤矿、石油开采等行业需要做好通风设备的维修和更新，保证空气流通，防止瓦斯气体的积聚。

2、要加强对工矿机械、电气系统设备的安全管理，杜绝使用不当或设备故障等引发瓦斯爆炸的情况发生。

3、加强职工安全知识的培训，提高职工防范瓦斯爆炸的意识，增强职工自我保护能力。

4、对于瓦斯爆炸事故的处理，需要及时处置，避免从事故中扩散到其他区域或引起二次爆炸事故的发生。

总之，预防瓦斯爆炸事故需要全面从制度、设备、技术、管理等方面入手，以多种手段共同作用，才能从根源上避免这种事故的发生。

瓦斯超限的预防措施

1、瓦斯超限的预防措施2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。

3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。

4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。

5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。

6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。

本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。

7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。

胶带输送机着火的防治措施及装备1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为PVG 阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。

3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。

4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。

5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m3灭火砂。

防止地点雷电波及井下的措施为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。

2、地面下井所有管线均做防雷接地。

为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。

进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应不大于20 m。

煤矿瓦斯综合防治措施

煤矿瓦斯综合防治措施编制：审核：安全副矿长：矿长：编制日期：煤矿瓦斯不仅能造成窒息事故，还会燃烧引发火灾事故，更为可怕的是条件时机成熟还会发生瓦斯爆炸事故；燃烧、爆炸将会产生十分巨大的危害，造成重大人员伤亡和重大财产损失，是煤矿安全生产最重要的危害之一。

为了有效预防和治理其危害，根据本矿井实际情况，特制定以下综合防治措施：一、认真分析本矿井各煤层工作面瓦斯涌出量大小变化情况，分析影响瓦斯事故产生的主要原因，突出重点进行有效防治。

1、根据矿井历年来的瓦斯鉴定结果和平时对各煤层工作面检测的数据进行认真分析，判断出各煤层瓦斯含量大小差别及其大小涌出变化规律（根据多年来的实践，本矿井相对瓦斯含量较高的主要是6#煤），突出重点，采取特殊措施重点进行防治。

2、根据多年来的事故调查分析统计表明，掘进工作面是瓦斯爆炸事故最容易发生的地点之一，其原因有以下几个方面：（1）掘进工作面多数位于煤层新开拓区，由于它最先揭露煤体，受到矿山压力的影响，其单位面积瓦斯涌出量比采煤工作面要多；（2）掘进工作面仅靠局部通风机供风，往往因为局扇供风不足或随意停开，使瓦斯积聚；（3）有时矿井全风压供给局扇的风量不足，使局扇吸循环风，使掘进头瓦斯得不到有效排除；（4）掘进工作面使用的电气设备防爆性能不良或运转不正常，操作人员不按安全制度放炮待因素，容易产生电火花或爆破火焰从而引起瓦斯爆炸。

根据以上几条原因，掘进工作面的瓦斯防治应把它作为整个矿井瓦斯重点来防治。

3、采煤工作面也是瓦斯事故发生率比较高的地点，其原因主要有以下几点：（1）有时后采面工作无正规通风系统，采用传统的非正规巷道式回采容易积瓦斯；（2）采用非正规的巷道式回采，利用局扇通风（即盲采）风筒难以到位，采场空间范围大，瓦斯积聚在采场上部难以排除。

（3）对开采有自然发火倾向性的煤层，因煤层自燃容易导致瓦斯爆炸；（4）采煤工作面与采煤工作面或采煤工作面与掘进工作面之间采用串联通风。

防止瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的措施防止瓦斯爆炸的措施防患于未然瓦斯爆炸事故，就是消除引发炸弹的基本条件，即防止瓦斯的积聚和点火点火源的出现。

(一)防范风险瓦斯积聚的措施煤矿井下容易发生瓦斯积聚的地点是采掘工作面塞克和通风不良的场所，所以必须从采掘组织工作、生产行政管理上采取措施，保持组织工作场所的通风良好，防止瓦斯积聚。

1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室需先须要保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使二者之间瓦斯没有积聚的条件。

2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理套管的进、回风路线，避免形成串联通风。

3、对于瓦斯涌出量大的卡德煤层或矿井，在正常脱离实际采用通风方法处理瓦斯不合理时，必要情况下应采取一些特殊方法进行处理。

4、严格按照《金源矿区局扇安装管理制度》的其要求管理好局扇。

局扇要指定专人运营管理，严禁局扇无计划停电停风，凡是发生局扇无计划停电停风，必须按事故进行分析处理。

5、局扇必须使用“两闭锁”即风电闭锁与瓦斯闭锁6、巷道恢复被打乱通风或启封密闭工作必须严格按照《金源煤矿瓦斯排放制度》的规定执行。

7、在进行工作面机电设备的检修或局扇的检修时，应特别注意安全，严禁带电检修。

8、局扇风筒的出风口距掘进当头距离煤巷不得超过5米，须符合作业规程的要求。

9、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不略低于10米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的1.2倍，以保证局扇不会吸入循环风。

10、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格按照《洪塘煤矿巡回瓦斯检查制度》的其要求进行瓦斯检查。

11、严格按照《煤矿安全规程》的要求，安装瓦斯预报装置，并确保监测装置稳定运行。

12、回采工作面及上隅角瓦斯积聚阿姆的防治与处理(1)回采工作面的倾向长度调节应控制在70米以内，在采面设计(或回采)时严禁下行通风。

(2)回采需要工作面上下出口必须超前采放，超前采放的范围以走向两控、木支3控，倾向5米为宜，放顶与超前回采镜像。

煤矿井下瓦斯管路防静电措施

关于印发《南煤集团井下瓦斯管路静电防治规定》的通知两矿井:为进一步规范和加强两矿井瓦斯管路静电防治的管理,集团公司特制订《南煤集团井下瓦斯管路静电防治规定》,矿井要严格依照本规定要求,明确瓦斯管路静电防治管理部门,落实管理责任,做好瓦斯管路静电防治的管理工作,确保井下瓦斯管路的安全运行。

年月日南煤XX井下瓦斯管路静电防治规定总则煤矿井下铺设的瓦斯抽放管路中的瓦斯气体流动与管路内壁摩擦可能产生静电,瓦斯管路外部可能有杂散电流通过金属支架等接触体传导至瓦斯管路上,这些静电或杂散电流有可能引起火花引燃管路中的瓦斯。

为此,必须采取措施对瓦斯管路上产生的静电进行防治,使之不产生静电或将产生的静电有效及时的传导至大地,以解决静电对瓦斯排放管路的危害。

参考《煤矿安全规程》、《化工企业静电接地设计规程(HG/T 20675—1990)》及《防止静电事故通用导则(GB12158—2006)》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》,特编制了井下瓦斯管路静电防治规定。

第一节井下瓦斯管路静电的产生第一条:静电产生原因1、瓦斯管路内部的瓦斯气体流动时与管路内壁摩擦产生静电。

2、瓦斯管路周围环境中的杂散电流通过金属支架等接触体传导至瓦斯管路。

3、电缆(包括通信、信号电缆)、电气设备与瓦斯管路距离较近时,发生漏电、短路事故时电火花冲击瓦斯管路,或电缆线路周围产生感应电流影响瓦斯管路。

第二节井下瓦斯管路静电防治规定第二条:井下瓦斯管路材质必须具有防静电功能,管路内壁表面电阻≤1.0×106Ω,管路外壁表面电阻≤1.0×106Ω。

第三条:瓦斯管路要安装防静电接地装置。

接地装置可采用井下电气设备接地标准,接地极采用直径不小于35mm2、长度不小于1.5m的镀锌钢管,管上钻不少于20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入地板,接地连线采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌铁线,接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。

一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。

2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。

3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。

4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。

5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。

6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。

当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。

7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。

二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。

3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。

井下瓦斯管路静电防治措施

井下瓦斯管路静电防治措施
井下瓦斯管路静电防治措施是指为避免在井下瓦斯运输、排放、储存等过程中可能产生的静电放电，并采取的一系列防治措施。

通
过综合采取技术手段，可以有效降低瓦斯爆炸的风险，保证井下工
作安全。

一、管路设计
1.管道材料：选择导电性能好的材料，如镀锌钢管或塑料管内
部涂覆导电涂层。

2.管道直径：适当加大管道直径，降低瓦斯在管道内的流速，
减少摩擦带来的静电放电，降低爆炸风险。

3.管道跨距：在安装管道时应减少管道间距，并确保每个管道
之间有足够的连接，以保证管路具有良好的导电性。

4.管道接头：管道接头采用可靠的导电、接地连接，如螺纹连接、钢索连接等。

接头处应涂上导电涂料，以保证接地的导通性。

二、流体处理技术
1.静电消除剂：在管道里添加静电消除剂，如加入灰尘、水滴、花生壳等，可以消除静电积聚并降低静电的释放能力。

2.减少水分和灰尘：控制管路中水分和灰尘的含量，减少静电
能量的积累和放电能力，降低爆炸风险。

3.管道定期清洗、维护：清除管道内的污物和积聚物，尤其是在弯头、过滤器、分支管等局部位置，定期进行杀菌、消毒和除臭等处理。

三、管道线路接地
1.地线：应在管道周围开挖并铺设足够长度的接地线，并确保地线与地面良好接触。

2.接地极：在管道衔接处、管道终端以及未用的旁路处设置接地极，以确保管道的良好接地。

3.突出部分的接地：如管道上的阀门、流量计、过滤器等，应专门设置接地线，并确保与地面接触良好。

井下瓦斯管路静电防治措施在保证瓦斯运输安全的同时，也可以提高井下工作人员的安全生产意识和技能水平，为井下工作安全提供保障。

井下瓦斯管路静电防治措施

井下瓦斯管路静电防治措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页井下瓦斯管路静电防治措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《井下瓦斯管路静电防治措施》正文如下：井下瓦斯管路静电防治措施煤矿井下铺设的瓦斯排放管路中的瓦斯气体流动与管路内壁摩擦可能产生静电，瓦斯管路外部可能有杂散电流通过金属支架等接触体传导至瓦斯管路上，这些静电或杂散电流有可能引起火花引燃管路中的瓦斯。

为此，必须采取措施对瓦斯管路上产生的静电进行防治，使之不产生静电或将产生的静电有效及时的传导至大地，以解决静电对瓦斯排放管路的危害。

参考《煤矿安全规程》、《化工企业静电接地设计规程(HG/T 206751990)》及《防止静电事故通用导则(GB121582006)》，特编制了煤矿井下瓦斯管路静电防治措施。

一、井下瓦斯管路静电的产生1、瓦斯管路内部的瓦斯气体流动时与管路内壁摩擦产生静电。

2、瓦斯管路周围环境中的杂散电流通过金属支架等接触体传导至瓦斯管路。

3、电缆(包括通信、信号电缆)、电气设备与瓦斯管路距离较近时，发生漏电、短路事故时电火花冲击瓦斯管路，或电缆线路周围产生感应电流影响瓦斯管路。

二、井下瓦斯管路静电防治措施1、井下瓦斯管路材质必须具有防静电功能，管路内壁表面电阻le;1.0106Omega;,管路外壁表面电阻le;1.0106Omega;。

2、巷道内必须安装喷雾滴水装置，以便增加管路周围环境的空气湿度(管路周围环境湿度ge;70%、管路表面始终保持湿润状态)，可以有效降低电荷在管路上的积聚能力，也可增加管路与大地间的导流能力。

3、在巷道中安装瓦斯管路时，要在金属支架与管路之间用木材等绝缘材料进行隔离。

4、按照煤矿安全规程要求，瓦斯管路与电缆(包括通信、信号电缆)、电气设备必须分别布置在巷道两侧。

瓦斯抽放主管路防静电的研究及防范措施

瓦斯抽放主管路防静电的研究及防范措施【摘要】矿井在打钻现场出现管路释放静电现象，经观察此处瓦斯抽放管通过弯头法兰盘与PVC钢丝软管连接，PVC钢丝软管通过钢管连接放水器。

在弯头两端与瓦斯抽放管和PVC钢丝软管连接法兰处，PVC钢丝软管和钢管连接法兰处均出现放电现象。

【关键词】瓦斯抽放管路静电处理打地线1 矿井概况禹州枣园煤业有限公司始建于1973年1月，设计年生产能力21万吨，核定年生产能力42万吨。

2010年1月1日被河南煤化集团永煤控股公司整合，矿井经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

2 瓦斯抽放系统地面瓦斯泵站高负压抽采系统选择二台2BEC42系列型水环真空泵，抽气量138m3/ min，转速472r/min，配防爆电动机，功率200kW、电压6KV；低负压抽采系统选择二台2BEC52系列水环真空泵，抽气量240m3/ min，配防爆电动机，功率280kW，电压6KV。

井下分别在22采区建有2号、23采区建有1号移动瓦斯抽放泵站，各有一台2BEA—305—1型水环真空瓦斯泵，地面备用一台2BEA—305—1型水环真空瓦斯泵，二用一备。

瓦斯泵轴功率75Kw，抽气量62.5m3/ min，最低吸入绝压160hPa。

对井下瓦斯异常区域进行瓦斯抽放，目前抽放系统运行正常，矿井瓦斯抽放管路全长在3500米左右。

3 瓦斯抽放管路出现静电的原因矿井连续发现在24031轨道顺槽处打钻现场出现管路释放静电现象，经观察此处瓦斯抽放管通过弯头与PVC钢丝软管连接，PVC钢丝软管通过钢管连接放水器。

在弯头两端与瓦斯抽放管和PVC钢丝软管连接法兰处，PVC钢丝软管和钢管连接法兰处均出现放电现象。

瓦斯抽放管路采用钢丝绳支吊，钢丝绳与管材接触点采用橡胶垫保护。

浅谈煤矿井下防静电措施

浅谈煤矿井下防静电措施李美霞(山西省同煤集团大斗沟煤业公司)摘要:文章介绍了静电产生的原因和危害，着重提出了煤矿井下防止静电危害的技术措施。

关键词：煤矿井下静电产生原因静电危害预防措施0引言静电有时会给工业生产带来不良的影响，特别是静电的火花放电，更往往成为引起火灾的火源。

随着工业的发展，静电引起的危害更加日益显露，尤其是在煤矿井下，静电的火花放电，成为了引起火灾的火源之一，由静电放电引起的爆炸或火灾时有发生，而且伤亡惨重，触目惊心，故而井下预防静电放电火花显得十分重要。

1.1静电的产生与危害静电通常是指相对静止的电荷，它是由物体间的相互摩擦或感应而产生的。

在干燥的天气里用塑料梳子梳头，可以听到清晰的“噼噼”放电声；夜晚脱毛衣时，还可以看到明亮的蓝色小火花；握手时双方骤然缩手或几乎跳起的场面，这是由于人在干燥的地毯或木质地板上走动，电荷积累又无法泄漏，发生了轻微电击的缘故。

可能引起各种危害的静电如未能采用科学方法加以防护，则会造成各种严重事故；静电火花会引起爆炸与火灾；静电放电还可能直接给人以电击而造成伤亡；静电的产生和积聚会妨碍正常生产与工作的进行。

2.静电引发爆炸或火灾的原因放电火花的能量超过爆炸性混合物的最小引燃能量时，即会引起爆炸或火灾。

静电爆炸和火灾多由于火花放电引起。

带静电的绝缘体经过一两次火花放电后，其上仍然可能会残存危险的静电；导体的火花放电却正相反，它只能发生一次火花放电，其上静电即全部消失。

所以导体的火花放电，因是其积聚能量的集中释放，故具有更大危险性。

3.防止静电危害的技术措施首先，应设法不使静电产生，对已产生的静电应尽量限制，使其达不到危害的程度。

其次，使产生的电荷尽快泄漏和中和，从而消除电荷的大量积聚。

3.1在煤矿井下静电防护的主要措施3.1.1减少摩擦起电在传动装置中，应减少胶带与其它传动件上的打滑现象，严格执行抗静电阻燃材料入井制度，即选用阻燃胶带。

胶带要松紧适度，保持一定的拉力，并避免过载运行，选用阻燃胶带应尽可能采用导电的胶带或传动效率较高的导电三角胶带。