限流孔板计算表编制说明
限流孔板计算表-液体--Orifice Caculation
0.22 0.60
0.65 0.107320581 m 0.21 0.62
0.65 0.107320581 m 0.21 0.62
d0/d & Re-->C'
(C'-C)/C
0.84%
Pass
假设值
Or
107.50
mm
d0/d & Re-->C'
(C'-C)/C
P3’
740000.00 Pa(abs)
3 孔板尺寸计算Orifice Diameter
3.1 第1块孔板
孔板流量系数C
0.595
孔板口径d0
0.11217116 m
假设值
Or
112.50
mm
d0/d 孔板流量系数校正值C' 3.2 第2块孔板 孔板流量系数C 孔板口径d0
d0/d 孔板流量系数校正值C' 3.2 第3块孔板 孔板流量系数C 孔板口径d0
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Ver-1
限流孔板计算-液体/ Orifice Caculation-Liquid (Based on HG/T 20570.15-95)
Task Description:
1 基础参数 Basic Data 介质名称 体积流量qv-V
质量流量qm-W
密度ρ 动力粘度μ 管子内径d 流速u 雷诺数Re 孔板前压力P1 孔板后压力P2
工艺计算 Or
工艺指定 Pass
由qm计算 工艺计算
Pass 由qv计算 相对密度γ 1.24
Pa(abs)
Or
0.74 MPa
限流孔板计算
附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》，计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPa P1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板]1)())[(1)((1078.43122126120kk P P P P k kZT M P C Wd k+--∙∙∙∙=式中： W —流体流量，kg/hC —孔板流量系数d 0—孔板孔径，m D —管道内径，mP 1—孔板前压力，MPa （A ） P 2—孔板后压力，MPa （A ） M —分子量 Z —压缩系数。
T —孔板前流体温度，K k —绝热指数，k=Cp/CvCp —流体定压热容，kJ/(kg ·K)Cv —流体定容热容，kJ/(kg ·K)b. 液体单板孔板1000/1045.128620γ∙∆∙∙=P C Qd式中： Q —液体流量，m 3/h ΔP —通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m 3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：22V L d d d +=式中： d —两相流孔板孔径，m d L —液相孔板孔径，md V —气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k 值，查本附录“γc -k-d 0/D 关系表”求取临界流率压力比（γc ），当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d 0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
限流孔板的工艺计算
限流孔板计算表编制说明PS323-03限流孔板计算表编制说明1范围本标准规定了限流孔板计算表的格式和填写要求，以及限流孔板的计算方法，适用于工程设计。
2引用标准HG／T 20570.15—95 《管路的限流孔板》3限流孔板的使用场所限流孔板适用于以下几个方面：3.1工艺物料需要降压且精度要求不高。
3.2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、离心泵出口返回贮槽(罐)的旁路管、分析取样管等场所。
4限流孔板计算表填写限流孔板计算表的格式见附表1，计算表应注明工程名称和装置名称。
4.1限流孔板位号由系统专业提出并填写。
4.2PID图号根据PID图填写。
4.3管道号根据限流孔板所在的管道号填写。
4.4管道类别根据限流孔板所在的管道填写。
4.5介质根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.6流量根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.7孔板流量系数由系统专业根据Re和d。
／D值查附图(附图1)填写。
4.8液体密度限流孔板计算表编制说明PS323-03 根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.9分子量根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.10压缩系数由系统专业根据流体对比压力、对比温度查气体压缩系数图求取4.11孔板前温度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.12绝热指数根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.13粘度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.14板数见5.2中说明。
4.15孔板允许压差见5.2中说明。
4.16孔板前绝压见5.2中说明。
4.17孔板后绝压见5.2中说明。
4.18开孔数见5.1中说明。
4.19计算孔径见5.3中说明。
4.20选用孔径由系统专业按计算的孔径圆整后填写。
5限流孔板的计算5.1限流孔板孔数的计算5.1.1管道公称直径小于或等于150m时，通常采用单孔孔板；大于150m时，采用多孔板。
限流孔板设置和计算
管路限流孔板的设置和计算化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上，用于限制流体的流量或降低流体的压力。
1 管路的限流孔板应用于以下几个方面：（1） 工艺物料需要降压且精度要求不高。
（2） 在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
（3） 流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样管等场所。
（4） 需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
2 选型要点限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板；按板数可分为单板和多板。
（1）气体、蒸汽为了避免使用限流孔板的管路出现噎塞流，限流孔板后压力(P 2)不能小于板前压力(P 1)的55%，即P 2≥0.55P 1，因此当P 2<0.55P 1时，不能用单板，要选择多板，其板数要保证每板的板后压力大于板前压力的55%。
（2）液体➢ 当液体压降小于或等于2.5MPa 时，选择单板孔板。
➢ 当液体压降大于2.5MPa 时，选择多板孔板，且使每块孔板的压降小于2.5MPa 。
（3）孔数的确定➢ 公称直径小于或等于150mm 的管道，通常采用单孔孔板；大于150mm 时，采用多孔孔板。
➢ 多孔孔板的孔径(d 0)，一般可选用12.5mm ，20mm ，25mm ，40mm 。
在计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径(d)，然后按式(2.3)求取选用的多孔孔板的孔数(N)。
N d d 202/ (2.3) 式中N − 多孔限流孔板的孔数，个； d − 单孔限流孔板的孔径，m ； d 0 − 多孔限流孔板的孔径，m 。
3 计算方法 3.1 单板孔板 （1） 气体、蒸汽气体、蒸汽的单板孔板按式(3.1-1)计算：W C d P M ZT k k P P P P k k k =⋅⋅⋅--⎡⎣⎢⎤⎦⎥+43780211212211.()()()()式中W − 流体的质量流量，kg/h ；C − 孔板流量系数，由Re 和d 0/D 值查图6.1； d 0 − 孔板孔径，m ； D − 管道内径，m ； P 1 − 孔板前压力，Pa ；P 2 − 孔板后压力或临界限流压力，取其大者，Pa; M − 分子量；Z − 压缩系数，根据流体对比压力(P r )对比温度T r 查气体压缩系数图求取； T − 孔板前流体温度，K ； k − 绝热指数，k =C p /C v ；C p − 流体定压比热容，kJ/(kg ·K)； C v − 流体定容比热容， kJ/(kg ·K)。
气体限流孔板的计算
限流孔板的计算一、D-1101手动放空限流孔板FO-1134（气体）1、计算孔板锐孔直径827.2d G =式中：G —— 通过喷嘴的流量，kg/h ；本算例G =104186 kg/hK ——气体绝热系数；本算例K = 1.606P 1—— 喷嘴前压力，MPa （a ）；本算例P 1= 7.3MPa （a ）ρ1 —— 喷嘴前气体密度，kg/m 3；本算例ρ = 67.71 kg/m 3d —— 锐孔直径，mm ；则：锐孔直径 1111)12(827.2ρP K K G d K K -++=71.673.7)1606.12(606.1827.21041861606.11606.1⨯⨯+=-+ = 48.07mm 经圆整：取锐孔直径d = 48mm(60mm)2、计算孔板厚度当流体温度< 375℃时，ϕP D H ∆=6.31 式中：H —— 孔板厚度，mm ；p ∆—— 孔板前后的压力降，kg/cm 2；本算例p ∆ = （7.3-0.3）× 10.197 = 71.379kg/cm 2(62.20171kg/cm 2)D —— 管子内径，mm ；本算例D = 89-5.5×2 = 243mm(78 mm)ϕ —— 挠度系数。
本算例d/D = 45/78 = 0.576，查表8-15为0.5436。
（0.3033）则：孔板厚度 5436.0379.716.31243⨯=H = 47.90mm （5.90447mm ） 孔板厚度一般不应超过0.1D ，但此处用作降压孔板，厚度超过此值是允许的。
二、阻泡剂添加管道AW-1114上的限流孔板FO-1115（液体）1、锐孔孔径计算式中：q —— 流体的重量流率，kg/h ；本算例q =1000 kg/hα —— 流量系数，查《工艺管道安装手册（老）》；ε —— 膨胀系数，对于液体及不压缩流体ε = 1； d —— 锐孔直径，mm ；ρ —— 操作条件下流体密度，kg/m 3；本算例ρ = 978 kg/m 3p ∆—— 孔板前后的压力降，kg/cm 2。
如何计算限流孔板孔径
附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》，计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPa P1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板]1)())[(1)((1078.43122126120kk P P P P k kZT M P C Wd k+--••••=式中： W —流体流量，kg/hC —孔板流量系数d 0—孔板孔径，m D —管道内径，mP 1—孔板前压力，MPa （A ） P 2—孔板后压力，MPa （A ） M —分子量 Z —压缩系数。
T —孔板前流体温度，K k —绝热指数，k=Cp/Cv Cp —流体定压热容，kJ/(kg ·K)Cv —流体定容热容，kJ/(kg ·K)b. 液体单板孔板1000/1045.128620γ•∆••=P C Qd式中： Q —液体流量，m 3/h ΔP —通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m 3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：22V L d d d +=式中： d —两相流孔板孔径，m d L —液相孔板孔径，md V —气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k 值，查本附录“γc -k-d 0/D 关系表”求取临界流率压力比（γc ），当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc 时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d 0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
限流孔板的工艺计算
限流孔板计算表编制说明1范围本标准规定了限流孔板计算表的格式和填写要求，以及限流孔板的计算方法，适用于工程设计。
2引用标准HG／T —95 《管路的限流孔板》3限流孔板的使用场所限流孔板适用于以下几个方面：3.1工艺物料需要降压且精度要求不高。
3.2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、离心泵出口返回贮槽(罐)的旁路管、分析取样管等场所。
4限流孔板计算表填写限流孔板计算表的格式见附表1，计算表应注明工程名称和装置名称。
4.1限流孔板位号由系统专业提出并填写。
4.2PID图号根据PID图填写。
4.3管道号根据限流孔板所在的管道号填写。
4.4管道类别根据限流孔板所在的管道填写。
4.5介质根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.6流量根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.7孔板流量系数由系统专业根据Re和d。
／D值查附图(附图1)填写。
4.8液体密度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.9分子量根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.10压缩系数由系统专业根据流体对比压力、对比温度查气体压缩系数图求取4.11孔板前温度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.12绝热指数根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.13粘度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.14板数见中说明。
4.15孔板允许压差见中说明。
4.16孔板前绝压见中说明。
4.17孔板后绝压见中说明。
4.18开孔数见中说明。
4.19计算孔径见中说明。
4.20选用孔径由系统专业按计算的孔径圆整后填写。
5限流孔板的计算5.1 限流孔板孔数的计算5.1.1 管道公称直径小于或等于150m 时，通常采用单孔孔板；大于150m 时，采用多孔板。
5.1.2 孔数的确定计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径(见，然后按下式求出选用的多孔孔板的孔数。
限流孔板计算书
设计者： yynb
校核者： cds
日期： 2014-6-8
流体粘度(mPa·s)
节流件上游阻力件情况
管道粗糙度(mm)
相对湿度状态
相对湿度(%)
压缩系数 Z
饱和水汽压力(Pa)
饱和水汽密度(kg/m^3)
5200000 66.5 88.9
0.0186
1.0269
计算结果
直径比 β
0.131128148 流出系数 C 0.596334235 可膨胀系数 ε
最大雷诺数
西安三联测控技术有限公司 限流孔板设计计算书
订货单位 安装位号 RO-13111(2)A,B,C 合同编号
阀门位号 规格代码 XK-1500LB/3"
订货时间 节流件名称 限流孔板
安装方式 数量 流体名称
6 氮气
气体名称
组分(%)
工艺条件
密度(kg/m^3) 粘度(mPa·s)
等熵指数
分子量
1.675
1251303 常用雷诺数
1251303 最小雷诺数
常用差压(Pa)
5200000
最小差压(Pa)
前直管段(mm)
后直管段(mm)
常用流量时压力损失(Pa)
刻度流量时压力损失(Pa)
20℃时开孔直径(d20)
8.720±0.010
计算误差(%)
0.902812437 1.87E-14
备注
计算依据:HG/T20570-95 结构形式:单级单孔 法兰规格:ANSI CL1500 RJ 3" 法兰材质:20 孔板材质:304 孔板厚度:12mm 无缝管 3" SCH80S
刻度流量
3500 常用流量
限流孔板的工艺计算
限流孔板计算表编制说明PS323-03限流孔板计算表编制说明1范围本标准规定了限流孔板计算表的格式和填写要求，以及限流孔板的计算方法，适用于工程设计。
2引用标准HG／T 20570.15—95 《管路的限流孔板》3限流孔板的使用场所限流孔板适用于以下几个方面：3.1工艺物料需要降压且精度要求不高。
3.2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、离心泵出口返回贮槽(罐)的旁路管、分析取样管等场所。
4限流孔板计算表填写限流孔板计算表的格式见附表1，计算表应注明工程名称和装置名称。
4.1限流孔板位号由系统专业提出并填写。
4.2PID图号根据PID图填写。
4.3管道号根据限流孔板所在的管道号填写。
4.4管道类别根据限流孔板所在的管道填写。
4.5介质根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.6流量根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.7孔板流量系数—1—限流孔板计算表编制说明PS323-03 由系统专业根据Re和d。
／D值查附图(附图1)填写。
4.8液体密度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.9分子量根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.10压缩系数由系统专业根据流体对比压力、对比温度查气体压缩系数图求取4.11孔板前温度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.12绝热指数根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.13粘度根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.14板数见5.2中说明。
4.15孔板允许压差见5.2中说明。
4.16孔板前绝压见5.2中说明。
4.17孔板后绝压见5.2中说明。
4.18开孔数见5.1中说明。
4.19计算孔径见5.3中说明。
4.20选用孔径由系统专业按计算的孔径圆整后填写。
5限流孔板的计算5.1限流孔板孔数的计算5.1.1管道公称直径小于或等于150m时，通常采用单孔孔板；大于150m时，采—2—限流孔板计算表编制说明PS323-03—3—用多孔板。
限流孔板的计算方法
β=d/D 应始终大于或等于 0.1，小于或等于 0.75
注 2：使用极限：
角接取压或 D 和 D/2 取压
法兰取压
d
d≥12.5mm
d≥12.5mm
D
50mm≤D≤1000mm
50mm≤D≤1000mm
β
0.1≤β≤0.75
0.1≤β≤0.75
β,Re(D)
Re(D)≥5000 , 0.1≤β≤0.56 或 Re(D)≥5000 且
d0—开孔直径,m
W—流量,Kg/S
P1,P4—kg/cm2
ρ—kg/m3
2、临界流公式如下：
4W
d
πCP
g
k
M ZRT
2 k1
d0--,开孔孔径 ft, 1ft=304.8mm
R--,1546ft.lb/(lb.mol)(F)
W--,质量流量 lb/s 1lb=0.4535924Kg
d—开孔直径,m
D—管道内径,m
ρ1—被测流体密度,Kg/m3
ΔP—差压,Pa (指流速最快时候的差压)
2、可膨胀性系数：
ε1
0.351 0.256β
0.93β 1
P2 P1
β—直径比，β=d/D
k—等熵指数
P1—孔板上游侧流体静压力,Pa
P2—孔板下游侧流体静压力,Pa (在孔板喉径处的压力)
若 D<71.12mm，应把下列项加入上述公式中：
+0.011(0.75-β)(2.8- . )
L1(=l1/D)—孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径的商
.
M
气体限流孔板的计算
气体限流孔板的计算 Prepared on 24 November 2020限流孔板的计算一、D-1101手动放空限流孔板FO-1134（气体）1、计算孔板锐孔直径827.2d G =式中：G —— 通过喷嘴的流量，kg/h ；本算例G =104186 kg/hK ——气体绝热系数；本算例K =P 1—— 喷嘴前压力，MPa （a ）；本算例P 1= （a ）ρ1 —— 喷嘴前气体密度，kg/m 3；本算例ρ = kg/m 3d —— 锐孔直径，mm ；则：锐孔直径 1111)12(827.2ρP K K G d K K -++=71.673.7)1606.12(606.1827.21041861606.11606.1⨯⨯+=-+ = 经圆整：取锐孔直径d = 48mm(60mm)2、计算孔板厚度当流体温度< 375℃时，ϕP D H ∆=6.31 式中：H —— 孔板厚度，mm ；p ∆—— 孔板前后的压力降，kg/cm 2；本算例p ∆ = （）× = 71.379kg/cm 2 (62.20171kg/cm 2)D —— 管子内径，mm ；本算例D = ×2 = 243mm(78 mm)ϕ —— 挠度系数。
本算例d/D = 45/78 = ，查表8-15为。
（）则：孔板厚度 5436.0379.716.31243⨯=H = 47.90mm （5.90447mm ） 孔板厚度一般不应超过，但此处用作降压孔板，厚度超过此值是允许的。
二、阻泡剂添加管道AW-1114上的限流孔板FO-1115（液体）1、锐孔孔径计算式中：q —— 流体的重量流率，kg/h ；本算例q =1000 kg/hα —— 流量系数，查《工艺管道安装手册（老）》；ε —— 膨胀系数，对于液体及不压缩流体ε = 1；d —— 锐孔直径，mm ；ρ —— 操作条件下流体密度，kg/m 3；本算例ρ = 978 kg/m 3p ∆—— 孔板前后的压力降，kg/cm 2。
限流孔板计算表编制说明
限流孔板计算表编制说明限流孔板计算表编制说明1范围本标准规定了限流孔板计算表的格式和填写要求，以及限流孔板的计算⽅法，适⽤于⼯程设计。
2引⽤标准HG／T 20570.15—95 《管路的限流孔板》3限流孔板的使⽤场所限流孔板适⽤于以下⼏个⽅⾯：3.1⼯艺物料需要降压且精度要求不⾼。
3.2在管道中阀门上、下游需要有较⼤压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产⽣⽓相时，可在阀门上游串联孔板。
流体需要⼩流量且连续流通的地⽅，如泵的冲洗管道、热备⽤泵的旁路管道(低流量保护管道)、离⼼泵出⼝返回贮槽(罐)的旁路管、分析取样管等场所。
4限流孔板计算表填写限流孔板计算表的格式见附表1，计算表应注明⼯程名称和装置名称。
4.1限流孔板位号由系统专业提出并填写。
4.2PID图号根据PID图填写。
4.3管道号根据限流孔板所在的管道号填写。
4.4管道类别根据限流孔板所在的管道填写。
4.5介质根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.6流量根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.7孔板流量系数由系统专业根据Re和d。
／D值查附图(附图1)填写。
4.8液体密度根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.9分⼦量根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.10压缩系数由系统专业根据流体对⽐压⼒、对⽐温度查⽓体压缩系数图求取4.11孔板前温度根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.12绝热指数根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.13粘度根据⼯艺专业提供的⼯艺数据填写。
4.14板数见5.2中说明。
4.15孔板允许压差见5.2中说明。
4.16孔板前绝压见5.2中说明。
4.17孔板后绝压见5.2中说明。
4.18开孔数见5.1中说明。
4.19计算孔径见5.3中说明。
4.20选⽤孔径由系统专业按计算的孔径圆整后填写。
5限流孔板的计算5.1限流孔板孔数的计算5.1.1管道公称直径⼩于或等于150m时，通常采⽤单孔孔板；⼤于150m时，采⽤多孔板。
5.1.2 孔数的确定计算多孔孔板时，⾸先按单孔孔板求出孔径(见5.3)，然后按下式求出选⽤的多孔孔板的孔数。
Restriction orifice限流孔板相关技术资料
孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。
当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。
但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。
限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。
计算说明如下：1 输入数据介质相态： 根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量： 根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1— 饱和蒸汽2— 过热蒸汽及多原子气体3— 空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录 “限流孔板C‐Re‐d0/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1‐P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPaP1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径，mD—管道内径，mP1—孔板前压力，MPa（A）P2—孔板后压力，MPa（A）M—分子量Z—压缩系数。
限流孔板计算表-气体-Orifice Caculation
Ver-1
限流孔板计算-气体/ Orifice Caculation-Gas (Based on HG/T 20570.15-95)
Task Description: 进口蒸汽8bar-->5bar，计算孔板尺寸。
1 基础参数 Basic Data 介质名称 体积流量qv-V
Pa(abs)
Or
2.00 MPa
18.00
Kg/kmol
175.00
℃
647.00
K
T/Tr
0.69
22130000.00 Pa
P/Pr
0.47
1.00
查图
1.3240
2 孔板数量计算Orifice Number 孔板数量n
2.74
园整
3.00
P1’5964419.05Fra bibliotekPa(abs)
P2’
3453815.01 Pa(abs)
P3’
2000000.00 Pa(abs)
The Last Plate
P4’
1158139.62 Pa(abs)
P5’
670643.69 Pa(abs)
3 孔板尺寸计算Orifice Diameter
3.1 第1块孔板
孔板流量系数C
0.65
假设值
孔板口径d0
0.008700531 m
d02 43.78C * P1
3466.00
Kg/h
工艺指定
3466.00
Kg/h
工艺指定
Pass
3466.00
Kg/h
由qv计算
3.1680
Kg/m3
0.0143
标准孔板流量计算表编制及应用
标准孔板流量计算表编制及应用摘要：准确测量矿井及井下各地点瓦斯抽放采量对与瓦斯治理以及矿井组织生产有重要的指导意义。
通过编制抽采计量调校计算表，能够快速计算抽采流量，并且大大降低计算误差，从而确保计量准确性和真实性，为矿井安全生产提供了有力保障。
实践证明，该计算方法简单实用，值得推广使用。
关键词：孔板流量计；抽采自动计量装置；调校；误差1 测量原理对于高瓦斯及瓦斯突出矿井，瓦斯是制约矿井安全生产的主要因素，而瓦斯抽采是解决生产过程中矿井绝对瓦斯涌出量大的最有效的方法。
准确测量矿井及井下各地点瓦斯抽采量对矿井组织生产有重要意义。
在煤矿瓦斯抽采流量的测量中使用最广泛的径距取压标准孔板流量计。
图1 标准孔板流量计结构示意图充满管道的流体流经节流装置时，流束将在节流件（孔板）处形成局部收缩，使流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生静压力差（差压）。
流体的流速愈大，孔板前后产生的差压愈大，通过测量差压可以衡量流体流过孔板的流量大小。
这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
应用孔板流量计来测定并计算管道内的瓦斯流量时，必须同时测量以下参数:孔板前后的压差值Δh、测量地点的大气压力值、管道内的气体压力值(负压) 、管道内的气体温度t、管道内气体的瓦斯浓度x。
2 常用流量计算方法2.1 标准公式《淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范》第二十四条中对于抽采参数计算公式规定，所有抽采量的计算统一用大气压为101.325kPa、温度为20℃标准状态下的数值。
采用孔板流量计调校管道混合流量时采用下列公式计算：式中：Q混——混合流量，m3/minΔh——在孔板前后端所测的压差，mmH2OP——孔板下风端测得的绝对压力，mmHgk——孔板实际流量系数x——管道内的瓦斯浓度，%t——管道混合气的温度，℃2.2 井下常用公式标准公式计算流量虽然计算精确，但计算量大，在实际矿井瓦斯抽放系统中，对流量影响最大的参数为孔板流量计压差，井下常用压差和孔板系数去计算管道混合量。
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限流孔板计算表编制说明
1范围
本标准规定了限流孔板计算表的格式和填写要求，以及限流孔板的计算方法，适用于工程设计。
2引用标准
HG／T 20570.15—95 《管路的限流孔板》
3限流孔板的使用场所
限流孔板适用于以下几个方面：
3.1工艺物料需要降压且精度要求不高。
3.2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、离心泵出口返回贮槽(罐)的旁路管、分析取样管等场所。
4限流孔板计算表填写
限流孔板计算表的格式见附表1，计算表应注明工程名称和装置名称。
4.1限流孔板位号
由系统专业提出并填写。
4.2PID图号
根据PID图填写。
4.3管道号
根据限流孔板所在的管道号填写。
4.4管道类别
根据限流孔板所在的管道填写。
4.5介质
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.6流量
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.7孔板流量系数
由系统专业根据Re和d。
／D值查附图(附图1)填写。
4.8液体密度
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.9分子量
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.10压缩系数
由系统专业根据流体对比压力、对比温度查气体压缩系数图求取
4.11孔板前温度
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.12绝热指数
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.13粘度
根据工艺专业提供的工艺数据填写。
4.14板数
见5.2中说明。
4.15孔板允许压差
见5.2中说明。
4.16孔板前绝压
见5.2中说明。
4.17孔板后绝压
见5.2中说明。
4.18开孔数
见5.1中说明。
4.19计算孔径
见5.3中说明。
4.20选用孔径
由系统专业按计算的孔径圆整后填写。
5限流孔板的计算
5.1限流孔板孔数的计算
5.1.1管道公称直径小于或等于150m时，通常采用单孔孔板；大于150m时，采用多孔板。
5.1.2 孔数的确定
计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径(见5.3)，然后按下式求出选用的多孔孔板的孔数。
N ＝d 2/d 02
式中：n ——多孔孔板的孔数； d ——单孔孔板的孔径；
d 。
——多孔孔板的孔径。
5.2 限流孔板板数及每板前后压力的计算 5.2.1 气体、蒸汽
限流孔板后的压力小于板前压力的55％时，不能选用单板，要选择多板，其板数要保证每板的板后压力大于板前压力的55％。
n ＝lg(P 2/P 1)/lg0.55
＝－3.85 lg(P 2/P 1) (5.2-1) 式中：n ——总板数；
P 1——多板孔板第一块板前压力，Pa ； P 2——多板孔板最后一块板后压力，Pa ；
1/2
11
()n
m m P P P
P
-''
=
(5.2-2)
式中：Pm ’——多板孔板第m 块板后压力，Pa ；
根据每块板前后压力，计算出每块孔板孔径，方法见(5.3)。
n 圆整后重新分配各板前后压力。
5.2.2 液体
当液体压降小于或等于2.5Mpa 时，选择单板孔板。
当液体压降大于2.5Mpa 时，选择多孔孔板，且使每块孔板的压降小于2.5Mpa 。
n ＝(P 1-P 2)/2.5x106 (5.2-3) 式中符号同前。
计算出n 值后，圆整为整数，再按每块板上的压降相同，以整数来平均分配每板前后压力。
孔板孔径计算方法见(5.3)。
5.3 单板限流孔板孔径的计算 5.3.1 气体、蒸汽
式中：W——流体的重量流量，kg／h；
C——孔板流量系数，由Re和do/D值查附图1；
d0——孔板孔径，m；
D——管道内径，m；
P1——孔板前压力，Pa；
P2——孔板后压力或临界限流压力，取最大者，Pa；
M——分子量；
Z——压缩系数；
T——孔板前流体温度，K；
κ——绝热指数，k＝Cp/Cv；
Cp——流体定压热容，kJ/(kg·K)；
Cv——流体定容热容，kJ/(kg·K)；
5.3.2液体
式中：Q——工作状态下体积流量，m3/h；
C——孔板流量系数，由Re和do/D值查附图1；
d0——孔板孔径，m；
ΔP——通过孔板的压降，Pa：
γ——工作状态下的相对密度。
5.3.3气一液两相流
先分别按气，液流量各自用公式计算出液相孔板和气相孔板的孔径，然后以下式求出两相流孔板的孔径。
d V——气相孔板孔径，m；
d ——两相流孔板孔径，m。
5.3.4限流作用的孔板计算
按式(5.3-1)或式(5.3-2)或式(5.3-3)计算孔板的孔径(do)，然后根据do/D和k 值由附表1查临界流率压力比(γc)，当每块板前后压力比P2/P1≤γ c 时，可使流体流量限制在一定数值，说明计算出的do 有效，否则需改变压降或调整管道的管径，再重新计算，直到满足要求为止。
附表1：
附表2：
附图1。