第三章机械安全风险评价
安全风险辨识评估培训
等级 项目
顶板 瓦斯 火灾 煤尘 水害 机电 运输 通风 地测 煤与瓦斯 突出 爆破 职业卫生
监测监控
安全培训
应急救援
其他
合计
低风险
9 2 1 2 0 8 4 7 1
0
1 2 1
0
1
0
39
一般风险
2 10 4 4 6 16 21 2 6
0
1 5 5
2
5
6
95
Hale Waihona Puke 较大风险 重大风险10
1
12
1
4
0
3
0
0
1
• 1、根据年度安全风险辨识评估报告指导编制《2020年度灾害预防和处理计划》。 • 2、技术科根据年度安全风险辨识评估报告编制《1W301综采工作面回采作业规程》《1E402综采工作面回采作业规程》，指导编
制年度生产作业计划。 • 3、各掘进井队根据年度安全风险辨识评估报告进一步完善修改《1E402上顺槽掘进作业规程》、《1E402下顺槽掘进作业规程》。 • 4、技术科根据年度安全风险辨识评估报告编制《1W302运输巷掘进作业规程》、《1W302回风巷掘进作业规程》及开拓延伸工程
矿井在选择风险管控措施时应考虑: ①可行性②安全性③可靠性
选择风险控制措施时应包括: ①工程技术措施②管理措施③培训教育措施④ 个体防护措施⑤应急处置措施
风险的管控: 根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的 风险，下级必须负责管控，其中，重大风险由矿长直接监管，其他分管矿 领导负责管控；较大风险有系统科室直接监管，风险所在责任单位总体管 控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；一般风险有责任单位直接 监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好 监督；低风险可有班组或岗位管控或因风险较小可直接忽略。
机械安全风险评定范本
机械安全风险评定范本一、引言机械设备在生产和日常生活中都扮演着重要的角色，然而，机械设备的使用过程中也存在着各种潜在的安全风险。
为了确保机械设备的安全可靠运行，必须进行全面的风险评定。
本文将介绍一种机械安全风险评定的范本，帮助组织和个人在使用机械设备时识别和管理风险，以减少潜在的事故和伤害。
二、背景机械设备安全风险评定是一种系统性的方法，用于识别和评估机械设备使用过程中可能存在的风险和危险。
通过对机械设备的分析和评估，可以确定机械设备的安全性能，并采取相应的控制措施和管理策略，以减少事故和伤害的发生。
三、风险评定范本1. 识别潜在风险在机械设备的使用过程中，需要对可能存在的潜在风险进行识别和分析。
例如，机械设备的工作原理、操作方式、工作环境等方面都可能存在一定的安全风险。
通过对这些方面进行详细的分析，可以有效地确定潜在风险。
2. 评估风险等级在识别潜在风险之后，需要评估这些风险的等级。
评估风险等级可以根据风险的可能性和影响程度进行综合分析。
可能性可以根据机械设备的工作条件、工作环境和人员操作等因素进行评估，影响程度可以根据潜在风险对人员和设备的伤害程度进行评估。
3. 确定控制措施在评估风险等级之后，需要根据风险等级确定相应的控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等方面。
技术措施可以通过改进机械设备的设计和工作方式来减少潜在风险；管理措施可以通过制定相关的操作规程和安全管理制度来规范人员的操作行为；个人防护措施可以通过提供合适的个人防护装备和培训人员的安全意识来保障人员的安全。
4. 实施控制措施在确定控制措施之后，需要将这些措施付诸实施。
实施控制措施需要建立相应的机制和流程，确保措施的有效性和可持续性。
例如，要建立机械设备的维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 监督和改进在实施控制措施之后，还需要进行监督和改进。
监督可以通过定期检查和现场巡查等方式进行，及时发现和解决存在的问题。
建筑机械安全评价检查内容范本
建筑机械安全评价检查内容范本一、检查机械设备的操作规范和使用培训1. 检查是否有机械设备的操作规范和使用手册。
2. 检查是否有进行机械设备操作培训的记录。
3. 检查是否有定期开展机械设备安全培训的计划。
二、检查机械设备及相关设施的安全状况1. 检查机械设备的整体结构是否稳定，并有无明显变形、裂缝等缺陷。
2. 检查机械设备的工作表面是否平整，有无锈蚀、磨损等情况。
3. 检查机械设备是否配备防护罩、护栏等安全装置，并是否完好无损。
4. 检查机械设备的动力传动系统、控制装置等是否完好有效。
5. 检查机械设备的电气系统是否符合相关安全标准，并进行必要的检测和维护。
三、检查机械设备的安全操作措施1. 检查机械设备是否配备合适的操作控制装置，是否易于操作。
2. 检查机械设备的启动、停止控制装置是否明确，是否能够随时控制。
3. 检查机械设备是否配备紧急停车按钮，并是否容易触发。
4. 检查机械设备是否设有操作员的防护措施，如护栏、防护栅等。
5. 检查机械设备的运行状态是否符合安全要求，是否有异常噪音或振动。
四、检查机械设备的维护和检修管理1. 检查机械设备的维护记录，是否按时进行日常维护和定期保养。
2. 检查机械设备的检修记录，是否按要求进行定期检修和修复。
3. 检查机械设备的易损件和关键部件是否及时更换和维修。
4. 检查机械设备的润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并进行必要的维护。
五、检查机械设备的安全标志和警示标识1. 检查机械设备是否标有安全警示标示，如禁止入内、高压区域等。
2. 检查机械设备上的警示标识是否明确可见，有无损坏或模糊的情况。
3. 检查机械设备是否标有应急救援电话号码和联系方式。
六、检查机械设备的备品备件和紧急救援设施1. 检查机械设备是否备有常用备品备件，并是否在需要时可以及时更换。
2. 检查机械设备附近是否配备灭火器、安全绳索等紧急救援设施。
3. 检查机械设备是否标有紧急救援通道，是否易于疏散。
特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定(2023年版)
特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（2023年版）第一章总则第一条为了督促特种设备使用单位，包括锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的使用单位（以下简称使用单位），落实安全主体责任，强化使用单位主要负责人特种设备使用安全责任，规范安全管理人员行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本规定。
第二条特种设备使用单位主要负责人、安全总监、安全员，依法落实特种设备使用安全责任的行为及其监督管理，适用本规定。
房屋建筑工地、市政工程工地用起重机械和场（厂）内专用机动车辆使用安全责任的落实及其监督管理，不适用本规定。
第三条特种设备使用单位应当建立健全使用安全管理制度，落实使用安全责任制，保证特种设备安全运行。
第二章锅炉第四条锅炉使用单位应当依法配备锅炉安全总监和锅炉安全员，明确锅炉安全总监和锅炉安全员的岗位职责。
锅炉使用单位主要负责人对本单位锅炉使用安全全面负责，建立并落实锅炉使用安全主体责任的长效机制。
锅炉安全总监和锅炉安全员应当按照岗位职责，协助单位主要负责人做好锅炉使用安全管理工作。
第五条锅炉使用单位主要负责人应当支持和保障锅炉安全总监和锅炉安全员依法开展锅炉使用安全管理工作，在作出涉及锅炉安全的重大决策前，应当充分听取锅炉安全总监和锅炉安全员的意见和建议。
锅炉安全员发现锅炉存在一般事故隐患时，应当立即进行处理；发现存在严重事故隐患时，应当立即责令停止使用并向锅炉安全总监报告，锅炉安全总监应当立即组织分析研判，采取处置措施，消除严重事故隐患。
第六条锅炉使用单位应当根据本单位锅炉的数量、用途、使用环境等情况，配备锅炉安全总监和足够数量的锅炉安全员，并逐台明确负责的锅炉安全员。
第七条锅炉安全总监和锅炉安全员应当具备下列锅炉使用安全管理能力：（一）熟悉锅炉使用相关法律法规、安全技术规范、标准和本单位锅炉安全使用要求；（二）具备识别和防控锅炉使用安全风险的专业知识；（三）具备按照相关要求履行岗位职责的能力；（四）符合特种设备法律法规和安全技术规范的其他要求。
危险源辨识与风险评价管理制度模版（四篇）
危险源辨识与风险评价管理制度模版第一章总则第一条目的和依据为了确保企业安全生产，防止事故发生，减少和控制危险源，提高安全生产管理水平，制定本制度。
本制度的制定依据：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产监督管理条例》等法律法规，以及企业的安全管理要求。
第二条适用范围本制度适用于企业全体员工，包括全体管理人员、技术人员、作业人员等。
第二章辨识与评价流程第三条辨识与评价程序危险源辨识与风险评价采取分级管理的原则，具体流程如下：1. 编制危险源清单企业应组织相关部门编制危险源清单，包括危险源名称、危险源位置、可能产生的事故类型等。
2. 辨识危险源企业应组织相关部门对危险源进行辨识，明确危险源的特征、可能引发的事故以及可能造成的后果。
3. 评价风险等级根据危险源的特征、可能引发的事故以及可能造成的后果，评价风险等级，确定风险控制措施的紧急程度。
4. 制定风险控制措施根据风险等级评价结果，制定相应的风险控制措施，明确责任部门和责任人，并制定具体的措施实施计划。
5. 风险控制措施的实施与跟踪责任部门和责任人按照措施实施计划，对风险控制措施进行实施，并定期进行跟踪评估，确保措施有效。
第四条辨识与评价方法1. 文献资料分析法通过查阅相关文献资料，了解危险源的特征、可能引发的事故以及可能造成的后果。
2. 实地调查法组织人员进行实地走访，了解危险源的具体情况，包括危险源位置、可能产生的事故类型等。
3. 专家评估法邀请相关专家对危险源进行评估，确定危险源的风险等级和控制措施。
4. 统计分析法通过对历史事故数据和事故统计数据的分析，评估危险源的风险等级和控制措施。
第三章风险控制措施的制定与落实第五条风险控制措施的制定根据已辨识与评价的危险源，企业应制定相应的风险控制措施，包括人员培训、防护设施设备的采购与维护、工艺改进等。
第六条风险控制措施的落实责任部门和责任人应按照风险控制措施的实施计划，履行相应的职责，确保措施的落实。
安全风险分级管控管理办法
安全风险分级管控管理办法第一章总则第一条目的为加强安全生产工作,准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的.第二条范围本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理.第三条编制依据《安全生产法》（主席令第13号）《山东省安全生产条例》（2006 年6月1日）《工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版)》《化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版）》《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版）》《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》(GB 26860—2011）《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》（GB 26164.1-2010）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》(鲁安发﹝2016﹞16号）《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个- 1 -体系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕10号）第四条术语和定义1）危险源（风险点）：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。
2）风险辨识:识别风险点的存在并确定其特性的过程.3）风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第五条公司成立安全风险分级管控组织领导小组，对安全风险分级管控体系建设负全面领导职责。
组长：副组长：小组成员:领导小组下设公司风险评估小组,负责安全风险分级管控具体实施工作，部署落实“风险点辨识及风险评估计划”，审核、评估、汇总各部门提报的风险点辨识和分级管控措施内容. 安全科负责公司风险评估小组综合监督、协调、管理及考核相关工作,并及时向安全风险分级管控领导小组汇报工作动态。
安全风险辨识评估分级管控管理制度
安全风险辨识评估分级管控管理制度安全风险辨识评估分级管控管理制度第一章总则第一条为规范我项目部生产安全风险管理，全面辨识、管控在施工过程中，针对各标段、各道工序可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级公司要求并结合我项目部实际，特制定本制度。
第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《XXX关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》、《XXX 关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和《XXX生产安全风险管理办法》等法律法规、上级及公司有关规定，制定本办法。
第三条安全风险管理坚持“全员参与、突出重点、分级管控”的原则。
第四条项目部各部室部门长、施工单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体。
第五条本办法适用于XXX各部室及所属单位。
第二章职责与分工第六条项目部负责指导监督所属施工单位开展安全风险管理工作，监督所属施工单位在施工过程中对重大危险源依法开展管控。
第七条项目部各部室、所属施工单位是安全风险管理的责任主体，应建立健全安全风险分级管控工作机制，实现安全风险自辨自控，提升安全生产整体预控能力。
第八条所属各部门、各施工单位应制定安全风险辨识评估管理制度，定期组织开展本部门、本施工单位职责范围内安全风险辨识、评估，对安全风险进行管控；存在的重大危险源应依法进行报告、建档、检查、监控。
第三章组织管理第九条成立风险分级管控工作领导组：组长：副组长：成员：第十条岗亭职责：1、组长是安全风险分级管控第一责任人，负责安全风险分级评估、管控工作的总体组织、协调，对安全风险管控全面负责。
2、副组长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作，对安全风险管控工作全面负责，按照分级管理、分级负责的原则，建立健全安全风险管控组织机构，明确各级评估责任，组织制定本分管专业安全风险分级管控实施办法或细则，明确组织程序、方式、方法、监督管理及考核奖惩等内容。
危险源识别与风险评价管理制度(3篇)
危险源识别与风险评价管理制度第一章总则第一条为了加强危险源识别与风险评价管理，保障工作场所的安全与健康，根据国家法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位，包括生产、经营单位、事业单位、社会团体、个体工商户等，以及所有员工。
第三条危险源识别与风险评价管理是指对工作场所中的危险源进行识别与评价，制定合理的风险管理措施，确保工作场所的安全与健康。
第四条危险源识别与风险评价管理应遵循科学、综合、系统、预防的原则。
第五条单位应建立危险源识别与风险评价管理的组织机构和工作制度，明确责任与权限。
第二章危险源识别第六条危险源识别是指对工作场所中的潜在危险源进行辨识和确认的过程。
第七条危险源识别应全面、深入，包括但不限于以下方面：1. 工作环境的危险源，如空气污染、噪声、震动等；2. 设备设施的危险源，如机械设备、电气设备等；3. 物质原辅材料的危险源，如有毒有害物质、易燃物质等；4. 作业方式的危险源，如高空作业、维修作业等。
第八条单位应采取多种途径进行危险源识别，包括但不限于以下方面：1. 工作场所巡查；2. 安全检查、监测；3. 安全培训与教育；4. 事故隐患排查。
第九条单位应建立完善危险源识别的记录与档案，包括但不限于以下内容：1. 危险源识别的时间、地点、人员；2. 危险源的性质、位置、可能带来的危害；3. 危险源的识别结果与处理措施。
第十条单位应及时处理发现的危险源，采取相应的措施进行控制与消除。
第三章风险评价第十一条风险评价是指对识别出的危险源进行风险量化、评估和等级划分的过程。
第十二条风险评价应包括风险的概率和严重程度两个方面，考虑潜在的人员伤害、财产损失和环境污染等因素。
第十三条风险评价应确保科学、公正、客观，依据相关标准或方法进行。
第十四条风险评价应综合考虑以下因素：1. 危险源的特性和性质；2. 动态变化的环境因素；3. 单位的现有风险管理措施。
第十五条风险评价的结果应明确风险的等级，并根据风险等级制定相应的管理措施。
机械操作安全评估
机械操作安全评估
机械操作安全评估是为了确保人员在使用机械设备时能够安全进行操作，减少意外事故的发生，保护人员的人身安全和财产安全。
本文将从机
械设备的选择和采购、机械设备的安装与维护以及人员的培训和操作规范
等方面进行详细的评估和分析。
其次，机械设备的安装与维护也是机械操作安全的关键环节。
在进行
设备安装前，应根据设备的技术参数和施工图纸进行规范的操作，确保设
备的安装正确、稳定。
在设备安装过程中，还需进行安全检查，如设备支
撑和固定是否牢固，传动装置是否调整合理等。
在设备投入运行后，应加
强维护和保养，定期进行安全检查和维修，及时排除设备故障，防止设备
在使用过程中出现安全隐患。
此外，人员的培训和操作规范也是机械操作安全的重要环节。
在进行
机械操作前，应对操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
培训内容应包括设备的结构和工作原理，操作规程和注意事项，以及应急
处理措施等方面的知识。
在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程和
安全要求，如正确佩戴个人防护装备，避免工作时穿戴过宽松的衣物或戴
长发等。
此外，还应定期进行安全教育和培训，提醒操作人员注意安全，
提高其安全意识和防范意识。
总之，机械操作安全评估是确保机械操作安全的重要手段，通过机械
设备的选择和采购、设备的安装与维护以及人员的培训和操作规范等方面
的评估和分析，可以有效减少操作意外事故的发生，提高人员的安全意识
和技能水平，保护人员的人身安全和财产安全。
第三章机械安全风险评价
第三章机械安全风险评价第三章机械安全风险评价（参考⽂献起重机械安全，机械风险评价程序及其运⽤，安全评价⽅法应⽤指南，安全原理）3.1 基本概念3.1.1 风险风险是指在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。
3.1.2 风险评价风险评价也称安全评价或危险评价，是对系统发⽣事故的危险性进⾏定性或定量分析，评价系统发⽣危险的可能性及其严重程度，以寻求最低事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。
风险评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。
3.1.3 风险识别风险识别是对尚未发⽣的潜在的各种风险进⾏系统的归类和实施全⾯的识别。
3.1.4 风险分析风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判断）三个步骤。
风险分析提供风险评定所需要的信息。
3.1.5 风险评定风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险⽐较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减⼩风险或是否达到了安全⽬标。
3.1.6 风险要素与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出：（1）发⽣损伤或危害健康的概率。
这种概率与⼈员暴露于危险中的频次和⾯临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。
（2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。
这种严重程度有⼀定的随机性，与多种因素的综合影响和作⽤有关，这些因素如何影响和怎样作⽤具有很⼤的偶然性，难以预见。
3.1.7 机械风险评价机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，⽤系统⽅式分析机器使⽤阶段可能产⽣的各种危险、⼀切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发⽣损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进⾏全⾯评价的⼀系列逻辑步骤和迭代过程。
3.2 机械风险评价程序机械风险评价的程序是根据机械使⽤的⼯艺过程、使⽤和产出的物质、操作条件等信息，与有关机械的设计、使⽤、伤害事故的知识和经验汇集到⼀起，对机器寿命周期内的各种风险进⾏评价的过程。
国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法
规章制度编号：国网（安监/3)482-2014 国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法第一章总则第一条为了加强国家电网公司（以下简称“公司”）电力建设起重机械的安全监督工作，预防起重机械事故，保障人身和财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家相关法律法规、行业标准及公司有关规程规定和制度要求，制定本办法。
第二条本办法所称电力建设起重机械（以下简称“起重机械”），是指在国家电网公司系统施工作业中所使用的起重机、升降机等大型起重机械（含国家特种设备目录上的起重机械，具体详见附件2）；卷扬机、葫芦、千斤顶等中小型起重设备，以及输变电工程建设过程中新研发的起重机械（以下简称“新型机械”）。
第三条本办法适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位、集体企业）的电力建设起重机械安全监督管理工作。
第二章职责分工第四条公司总（分）部起重机械安全监督主要职责：（一）贯彻落实起重机械安全法律法规、标准，制定并组织落实公司起重机械安全监督管理办法。
（二）监督各单位落实起重机械安全法律法规、标准及公司规章制度，组织开展专项安全监督检查、隐患排查治理等工作。
第五条省公司级单位起重机械安全监督主要职责：（一）贯彻落实起重机械安全法律法规、标准及公司规章制度，结合实际开展全过程安全监督工作。
（二）监督所属各单位按照公司规定开展起重机械安全风险管控、隐患排查治理等工作。
（三）组织开展所属各单位起重机械全过程安全监督工作检查和考核评价。
第六条地市公司级单位、县公司级单位起重机械安全监督主要职责：（一）贯彻落实起重机械安全法律法规、标准及公司规章制度，结合实际开展全过程安全监督工作。
（二）监督所属各单位及工程业主项目部按照公司规定开展起重机械安全风险管控、隐患排查治理等工作。
（三）督促所属各单位对起重机械安全隐患及管理问题进行闭环管理，落实“五到位”要求。
（四）组织开展所属各单位及工程业主项目部起重机械全过程安全监督工作检查和考核评价。
危险源辨识、风险评价管理制度范文（5篇）
危险源辨识、风险评价管理制度范文第一章总则第一条为了做好危险源辨识、风险评价工作，防范事故风险，保障员工和环境安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有部门、项目和岗位。
第三条本制度的任务是通过对危险源的辨识和风险的评价，加强安全防范措施，提高事故预防能力。
第四条公司应当建立健全危险源辨识、风险评价的工作机构，并指定专人负责工作。
第五条危险源辨识、风险评价工作应当遵循科学、规范、全面和可操作性的原则。
第六条风险评价工作应当与公司的安全生产目标相结合，根据实际情况制定实施方案。
第七条危险源辨识、风险评价工作应当依据相关法律法规和标准。
第二章危险源辨识第八条危险源辨识工作是指通过对工作场所进行全面、系统、科学的排查，识别出存在的危险源。
第九条危险源辨识的方法包括现场观察、文献调查、专家咨询等。
第十条危险源辨识的内容包括但不限于以下方面：（一）技术条件及设备设施是否达到安全标准；（二）工艺流程是否存在安全隐患；（三）原材料和半成品是否存在安全风险；（四）职工操作是否存在安全风险；（五）周边环境是否对安全产生影响；（六）其他可能导致事故的因素。
第十一条危险源辨识工作应当有针对性、全面覆盖，记录辨识结果并及时整理。
第十二条危险源辨识工作应根据实际情况确定工作频次，至少每年进行一次。
第三章风险评价第十三条风险评价工作是指对辨识出的危险源进行风险分析和评估，确定风险等级和采取相应的防控措施。
第十四条风险评价应当根据公司的安全生产目标和相关规定进行。
第十五条风险评价包括但不限于以下方面：（一）对危险源的潜在风险进行分析和评估；（二）对危险源引发的事故后果进行评估；（三）确定风险等级和优先进行防控的危险源。
第十六条风险评价可采用定性和定量相结合的方法，根据实际情况进行选择。
第十七条风险评价的结果应当记录并进行汇总，形成风险评价报告。
第十八条风险评价应定期进行复评，根据实际情况提出调整和改进意见。
第四章风险控制第十九条风险评价的结果应当对公司的安全管理工作和各部门、项目、岗位进行指导，明确风险控制措施和责任。
施工机具安全监理实施细则（3篇）
施工机具安全监理实施细则第一章总则第一条为了规范施工机具安全监理工作，确保施工机具的安全使用，健全施工机具安全监督管理制度，制定本细则。
第二条本细则适用于施工机具安全监理工作。
施工机具包括但不限于塔吊、施工升降机、起重机、挖掘机等。
第三条施工机具安全监理应坚持预防为主、综合治理的原则，全面贯彻落实安全生产责任制，坚决防止各类施工机具事故的发生。
第四条施工机具安全监理应遵守法律法规，按照国家、地方的有关规定，制定相应的施工机具安全监理工作规程，确保施工机具在设计、制造、安装、使用和维护过程中符合相关安全标准和规定。
第五条施工机具安全监理应以科学、客观、公正、依法的原则进行，建立和完善监测、评估、检查、评价等工作机制。
第六条施工机具安全监理应建立健全数据统计、信息化管理系统，做好相关数据分析与比对工作，为施工机具安全监督提供科学依据。
第二章施工机具的安全监测第七条施工机具的安全监测应包括安全技术检测和安全数据监测。
第八条安全技术检测应有专业的检测机构进行，考核检测人员的资质和能力，确保检测结果准确、可靠。
第九条安全技术检测应围绕施工机具的关键部位和重要参数进行，主要包括但不限于结构安全性、动力系统性能、控制系统稳定性等检测内容。
第十条安全技术检测应定期进行，频次应根据施工机具的使用频率和安全风险程度确定。
第十一条安全数据监测应做好施工机具的日常巡检记录、故障信息管理、事故统计与分析等工作，及时发现和解决施工机具的安全问题。
第十二条安全数据监测应及时汇总、分析，建立相应的数据库，为安全监督工作提供依据。
第十三条施工机具的使用单位应按照监测结果，对存在安全隐患的施工机具采取相应的维修、更换或报废措施，并做好相应的记录。
第十四条施工机具安全监测结果应定期向相关单位报告，督促采取相应措施，确保安全问题得到解决。
第三章施工机具的安全评估第十五条施工机具的安全评估应由专业机构进行，评估人员应具备相关专业资质和技能，熟悉施工机具的设计、制造标准和相关安全法规。
机械安全风险评定范文
机械安全风险评定范文为确保工作场所的安全，在机械设备的使用过程中，必须进行全面的风险评定。
机械安全风险评定的目的是识别潜在的危险和制定相应的控制措施，以保护工作人员的生命和身体安全。
本文将从机械设备的操作、维护、培训和监控等方面进行风险评定，并提出相应的控制措施。
首先，机械设备的操作是一个潜在的安全风险。
操作人员缺乏经验或技能可能导致事故发生。
为此，在风险评定中，需要评估操作人员的能力水平，并确定是否需要培训或指导。
此外，操作过程中的错误操作、疲劳驾驶等因素也需要纳入评估范围。
为控制这些风险，应确保操作人员接受过必要的培训，并建立标准化的操作程序。
此外，应采取措施，如合理安排工作时间、定期检查操作人员的工作状况等，以减少人为因素带来的风险。
其次，机械设备的维护也是一个重要的安全风险。
不正确的维护可能导致设备故障和事故发生。
因此，在风险评定中，需要评估维护人员的技能和经验，并确定是否需要培训或指导。
此外，应定期检查设备的维护记录，并制定详细的维护计划，确保设备保持良好的工作状况。
此外，还应加强设备的定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
另外，培训和教育是减少机械安全风险的关键因素。
在风险评定中，需要评估工作人员的培训需求，并制定相应的培训计划。
培训内容包括操作技能、安全意识以及应急处理等方面。
此外，还应定期进行培训和教育活动，以确保工作人员具备必要的安全知识和技能。
通过加强培训和教育，可以提高工作人员的意识和能力，减少机械事故的发生。
最后，设备的监控是确保机械安全的重要手段。
在风险评定中，需要评估设备的监控措施和设备本身的监测系统。
监控措施包括人工监控和自动监控两种方式。
人工监控需要培养工作人员的观察能力和判断能力，以及建立监控记录和检查制度。
自动监控则依靠设备自身的监测系统，并可与报警装置相结合，及时发现异常情况并采取相应措施。
通过有效的监控措施，可以减少机械事故的发生，并及时采取控制措施，保障工作人员的安全。
定向钻机探测专项安全风险辨识评估报告
定向钻机探测专项安全风险辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估对象为ZYW1-4500D低开孔多方位型定向钻机。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了相关的以下资料和信息：1设备说明书。
2 .设备技术规格及技术需求。
3 .设备常见故障。
4 .设备操作说明。
5 .运输、安装定向钻机的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2023年10月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长成卫军，成员见下表，对定向钻机作业进行了专项辨识评估。
本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务第三章安全风险辨识、评估一.风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，定向钻机探放水作业划分为一个风险点进行辨识评估。
设备概况ZYW1-4500D多方位型定向钻机技术参数类别名称参数动力头额定转矩/N.m4500-1050额定转速/(r∕min)50-240主轴制动转矩/N∙m2000给进调斜倾角/°0-360装置水平开孔高度∕mm600-1300开孔方位/°0-180最大给进/起拔力/kN160给进/起拔行程∕mm800行走最大行走速度/(km/h)2装置爬坡能力/°20液压电机额定功率∕kW75泵站额定转速/(r∕min)1480泵站油箱有效容积/1300整机钻车配套钻杆直径∕mm73整机质量∕kg约11000主机外形尺寸(长X宽X高)∕mm5000×1100×1750水路系统额定流量/(1∕min)280额定压力/MPa10电磁起动器额定电流/A200额定电压/V1140/660ZYW1-4500D低开孔多方位型定向钻机适应用于煤层薄、倾角大、工作面起伏、巷道窄的矿井。
主要技术要求：(1)钻机尺寸(长X宽X高)5000×1100×1750,主机、泥浆泵集成一体，适用于狭窄巷道运输和定向钻进施工。
(2机架调斜角度范围为0~360。
建筑机械安全评价检查内容范文
建筑机械安全评价检查内容范文一、引言本文旨在对建筑机械进行安全评价的检查内容进行详细介绍和解析。
通过对建筑机械设备所涉及的安全要求进行检查，以便及时发现和解决潜在的安全隐患，确保建筑机械在施工过程中的安全性。
二、检查范围1. 设备安全控制检查建筑机械设备是否配备了完善的安全控制系统，包括但不限于急停装置、限位装置、启动装置等。
同时，还需检查这些安全控制装置是否安装在合适的位置，并确保其工作正常可靠。
2. 设备操作安全性检查建筑机械设备的操作面板和控制装置是否标识清晰，操作按钮是否易于识别和操作。
同时，还需检查设备是否配备了必要的操作员培训和操作手册，以确保操作人员了解正确的操作程序和安全注意事项。
3. 设备工作状态监测检查建筑机械设备是否配备了合适的工作状态监测装置，以便及时检测设备的工作情况和故障信息。
同时，还需检查监测装置是否安装在合适的位置，并确保其能够及时、准确地提供工作状态信息。
4. 设备维护及保养检查建筑机械设备是否定期进行维护和保养，以保证设备的正常工作和安全使用。
检查维护和保养记录，并评估维护和保养工作的有效性和及时性。
5. 安全警示标识检查建筑机械设备是否设置了必要的安全警示标识，以提醒操作人员和周围人员注意安全。
同时，还需检查这些安全警示标识是否清晰、醒目，并符合相关标准要求。
6. 紧急救援措施检查建筑机械设备是否配备了必要的紧急救援措施，包括但不限于灭火器、应急照明设备、安全通道等。
同时，还需检查这些紧急救援措施是否摆放在合适的位置，并确保其能够快速、有效地使用。
7. 电气安全对建筑机械设备的电气系统进行检查，确保电气设备的绝缘性能符合国家标准要求。
同时，还需检查电气设备是否接地良好，各种电气连接是否牢固可靠。
8. 环境适应性检查建筑机械设备在各种环境条件下的适应性，包括但不限于温度、湿度、气压等。
同时，还需评估设备在各种极端环境下的安全使用性能。
9. 施工场地管理检查建筑机械设备所在的施工场地管理情况，包括但不限于场地整洁度、道路平整程度、施工现场的封闭和警示措施等。
厂区安全风险识别制度范本
厂区安全风险识别制度范本第一章总则第一条为了加强厂区安全风险管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合本厂区实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于厂区内各生产经营单位的安全风险识别、评估、控制和监测等活动。
第三条厂区安全风险识别工作应遵循预防为主、防治结合、全面参与、持续改进的原则。
第二章安全风险识别与评估第四条厂区安全风险识别应包括以下内容：（一）自然灾害风险：如洪水、地震、台风等。
（二）设备设施风险：如机械设备、电气设备、压力容器等。
（三）作业过程风险：如化学品的接触、高处作业、起重作业等。
（四）环境风险：如空气、水质、噪声、粉尘等。
（五）人为风险：如操作失误、违章操作、恶意破坏等。
第五条厂区安全风险评估应依据国家相关法律法规、标准和厂区实际情况，对识别出的风险进行定性、定量评估，确定风险等级。
第三章安全风险控制与监测第六条针对评估出的不同风险等级，制定相应的风险控制措施，包括：（一）消除风险：如淘汰老旧设备、改进工艺流程等。
（二）减少风险：如加强设备维护、增加安全防护设施等。
（三）转移风险：如购买保险、签订安全协议等。
（四）接受风险：如制定应急预案、进行员工培训等。
第七条厂区应建立健全安全风险监测预警机制，对重点部位、关键环节进行实时监控，确保及时发现并处理安全隐患。
第四章安全风险信息管理与更新第八条厂区应建立安全风险信息管理系统，实现安全风险信息的收集、整理、分析和共享。
第九条厂区应定期对安全风险信息进行更新，确保信息的准确性和完整性。
第五章安全责任与考核第十条厂区各生产经营单位应明确安全风险识别与管理的责任人和职责，确保安全风险管理工作落实到位。
第十一条厂区应建立健全安全风险考核制度，对安全风险管理工作进行定期检查、评价和考核。
第六章附则第十二条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十三条本制度的解释权归厂区安全管理机构所有。
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第三章机械安全风险评价（参考文献起重机械安全，机械风险评价程序及其运用，安全评价方法应用指南，安全原理）3.1 基本概念3.1.1 风险风险是指在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。
3.1.2 风险评价风险评价也称安全评价或危险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。
风险评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。
3.1.3 风险识别风险识别是对尚未发生的潜在的各种风险进行系统的归类和实施全面的识别。
3.1.4 风险分析风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判断）三个步骤。
风险分析提供风险评定所需要的信息。
3.1.5 风险评定风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。
3.1.6 风险要素与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出：（1）发生损伤或危害健康的概率。
这种概率与人员暴露于危险中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。
（2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。
这种严重程度有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。
3.1.7 机械风险评价机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。
3.2 机械风险评价程序机械风险评价的程序是根据机械使用的工艺过程、使用和产出的物质、操作条件等信息，与有关机械的设计、使用、伤害事故的知识和经验汇集到一起，对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程。
机械安全风险评价程序包括确定分析范围(对象)、识别危险、评价初始风险、(采取措施)减小风险、评价遗留风险等几项内容，如图3-1所示。
3.2.1 确定分析范围在进行评价之前，评价小组应非常清楚项目有关参数。
风险评价小组为管理者提供项目参数信息，这些限制与设备或产品设计、设施或位置、环境、正常使用和可合理预见的错误使用、暴露时间、特定的使用者等有关。
限制可能包括具体任务、位置、操作状态或空间限制。
其他的限制包括受危害对象，如人员、财产、设备、生产效率或环境，评价小组应记录分析参数，以便于全面理解和交流评价的本质。
这一步的关键在于建立可接受的风险等级。
3.2.2 危险识别对于所有工业，危险识别是风险评价首先要做的、也是最重要的部分，初始分析没有被识别到的危险可能产生实质风险，危险识别不充分，风险评价很可能没有效果。
危险识别有很多方法，不同方法取决于危险情况的复杂性。
“基于任务的危险识别方法”在风险评价方法中被J一泛采用，效果很好，因为其长于全面识别危险。
3.2.3 风险要素的确定危险是产生伤害的起源，但有危险并不一定都产生伤害。
风险是产生伤害的可能性和如果发生伤害可能产生的严重程度这两个要素的组合。
风险分析也就是对这两个要素的分析确定。
风险与风险要素之间的关系可以用公式表示为：风险 = 危险可能伤害的程度×伤害出现的概率危险识别后，对每一种危险都应通过分析，确定其风险要素，然后进行风险评估。
3.2.4 评价初始风险在采取风险减小措施之前和之后都应进行风险评价，风险水平分别定义为初始风险水平和遗留风险水平。
评价初始风险应在没有采取风险减小措施之前进行。
评价初始风险分四个步骤：选险打分系统、评价结果的严重程度、评价可能性、得出初始风险水平。
3.2.5 减小风险减小风险需要考虑优先原则、使用危险控制等级、确定减小风险措施和检查新风险。
根据初始风险评价的结果，减小重大风险，不是所有的风险等级都相同，首先考虑高风险，尔后考虑较低风险，这样有利于重大风险的有效减小。
风险减小的五项措施依照由高到低递减顺序分别为安全设计、采取防护装置、警告信息、培训及个体防护装置。
3.2.6 评价遗留风险一旦选择了可行的风险减小方法，风险评价导则要求对危险严重程度和可能性等风险要素进行第二次评价，应进行遗留风险评价确认选择措施对于减小风险的有效性。
3.2.7做决定知道了遗留风险，应该作出接受或进一步减小遗留风险的决定。
该决定验证所选择的防护措施是否把风险降低到可接受水平，必要时风险评价小组向管理层汇报确定风险是否可接受。
3.2.8记录结果风险评价过程的最后一步是记录结果。
应记录风险评价要求和推荐的每个标准和指南，风险评价应记录任务、危险、把危险减小到可接受水平的风险减小方法。
图 3-13.4 风险评价常用方法3.4.1 事故树分析法（FTA）1.概述事故树分析（FTA）是安全系统工程中最重要的分析方法。
该方法是由美国贝尔电话实验室的维森（H.A.Watson）提出的，最先用于民兵式导弹发射控制系统的可靠性分析，故称为故障树分析或失效树分析。
在安全管理方面即安全性与评价方面，主要分析事故的原因和评价事故风险，故称为事故树分析。
事故树分析是一种导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关系图。
也是在设计过程中或现有生产系统和作业中，通过对可能造成系统事故或导致灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘出逻辑图（即事故树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率，进而计算系统故障概率，并据此采取相应的措施，以提高体统的安全性和可靠性。
2.事故树分析的程序事故树分析的程序常因评价对象、分析目的、粗细程度的不同而不同，但一般按如下程序进行，见图3-2。
（1）熟悉系统全面了解系统的整个情况，包括系统性能、工作程序、各种重要的参数、作业情况及环境状况等，必要时绘出工艺流程图及其布置图。
（2）尽量广泛地了解系统的事故。
既包括分析系统已发生的事故，也包括未来可能发生的事故，同时也要调查外单位和同类系统发生的事故。
（3）确定顶上事件所谓顶上事件就是我们要分析的对象事件——系统失效事件。
对调查的事故，要分析其严重程度和发生的频率，从中找出后果严重且发生概率大的事件作为顶上事件。
也可事先进行危险性预先分析（PHA）、故障模式及影响分析（FMEA）、事件数分析（ETA），从中确定顶上事件。
（4）调查原因事件调查与事故有关的所有原因事件和各种因素，包括机械设备故障；原材料、能源供应不正常（缺陷）；生产管理、指挥和操作上的失误与差错；环境不良，等等。
（5）建造事故树这是事故树分析的核心部分之一。
根据上述资料，从顶上事件开始，按照演绎法，运用逻辑推理，一级一级找出所有直接原因事件，直到最基本的原因事件为止。
按照逻辑关系，用逻辑门连接输入输出关系（即上下层事件），画出事故树。
（6）修改、简化事故树在事故树建筑完成之后，应进行修改和简化，特别是在事故树的不同位置存在相同基本事件时，必须用布尔代数进行整理化简。
（7）定性分析求出事故树的最小割集或最小径集，确定各基本事件的结构重要度大小。
根据定性分析的结论，按轻重缓急分别采取相应对策。
（8）定量分析定量分析应根据需要和条件来确定。
包括确定各基本事件的故障率或失误率，并计算其发生概率，求出顶上事件发生的概率，同时对各基本事件进行概率重要度分析和临界度分析。
（9）确定安全对策建造事故树的目的是查找隐患，找出薄弱环节，查出系统的缺陷，然后加以改进。
在对事故树全面分析之后，必须制定安全措施，防止灾害发生。
安全措施应在充分考虑资金、技术、可靠性等条件之后，选择最经济、最合理、最切合实际的对策。
图 3-23.事故树的符号及其意义（1）事件符号①矩形符号。
矩形符号[见图3-3（a）]表示顶上事件或中间事件。
顶上事件是分析系统不希望发生的事件，它位于事故树的顶端。
中间事件是位于中间事件和基本事件之间的事件。
二者都是需要往下分析的事件。
②圆形符号。
圆形符号[如图3-3(b)]表示基本原因事件，即基本事件，是不能再往下分析的事件，故位于事故树的底部。
③菱形符号。
菱形符号[如图3-3（c）]有两种意义。
一种是表示省略事件，即没有必要详细分析或原因不明确的事件。
另一种是表示二次事件，如原始灾害引起的二次伤害，即来自系统之外的原因事件。
④房形符号。
房形符号[如图3-3（d）]表示正常事件，是系统正常状态下发生的正常事件。
有的也称激发事件。
图3-3（2）逻辑门符号逻辑门符号是表示相应事件的连接特性符号，用它可以明确表示该事件与其直接原因事件的逻辑连接关系。
①与门。
与门[见图3-4(a)]表示只有所有输入事件B1 、B2都发生时，输出事件A才发生。
换句话说，只要有一个输入事件不发生，则输出事件就不发生。
有若干个输出事件也是如此。
②或门。
或门[见图3-4(b)]表示输入事件B1、B2中任一个事件发生时，输出事件A发生。
换句话说，只有全部输入事件都不发生，输出事件才不发生。
有若干个输入事件也如此。
图3-4③条件门。
条件门分条件与门和条件或门两种，见图3-5(a)与图3-5(b)。
条件与门表示输入事件B1、B2不仅同时发生，而且还必须满足条件a，才会有输出事件A发生，否则就不会发生。
a是指输出事件A发生的条件，而不是事件。
图3-5（3）转移符号当事故树规模很大时，在一张图纸上不能绘出树的全部内容，需要将某些部分树在其他图纸上画出；或整个树中有多处包含同样的部分树，为简化起见，就要用转入和转出符号。
①转出符号。
转出符号[见图3-6(a)]表示这个部分树由此转出，并在三角形内标出对应的数字，以表示向何处转移。
②转入符号。
转入符号[见图3-6(b)]表示连接的地方是相应转出符号连接的部分树转入的地方。
三角形内标出从何处转入，转出转入符号内的数字一一对应。
图3-64. 事故树分析法的特点及使用范围FTA的优点如下。
①它能识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；②对导致灾害事故的各种因素及逻辑关系能作出全面、简洁和形象描述；③便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；④使有关工作人员全面了解和掌握各项防灾要点；⑤便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。
3.4.2 故障模式及影响分析法（FMEA）1.概述故障模式及影响分析(FMEA)是美国在20世纪50年代为评价飞机发动机故障而开发的一种方法，目前许多国家在核电站、化工、机械、电子、仪表工业中都广泛的应用。
它是系统安全工程中重要的分析方法之一，是一种系统故障的事前考察方法。
这种方法是由可靠性工程发展起来的，主要分析系统、产品的可靠性和安全性。