抽放钻孔施工安全技术措施(正式)
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：AQ-JS-00406( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
打钻工安全技术要求(抽放)
8.启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 操作人员打钻过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。
12.钻进过程中停钻、停风时， 一旦遇到塌孔、喷孔，容易形成堵孔卡钻事故。所以，开 钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。开钻后，操作人员要协作，停风卸、 上钻杆动作要快，恢复送风要及时。
13.遇到钻进不顺利，到交班时间，还没钻到设计深度，应现场交班作业，做到换人不停 机。撤钻杆起钻，必须是连续作业。班中遇到停电停风致使停止钻进时，应用人力将钻杆 后退10m以上，防止喷孔、塌孔而造成卡钻事故。
14.用风排渣过集中应力带时易发生瓦斯喷孔和塌孔，要放慢钻进速度，使煤壁瓦斯得到 充分解吸释放。遇到响煤炮、喷孔、塌孔时，要保持正常旋转，并立即停止前进，充分排 渣和释放瓦斯，待瓦斯压力释放后，方可恢复正常钻进。
15.钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、 电动机等处的温升不得超过45℃,油箱出油口处的温度不得超过60℃,否则应停机检查 并加以处理。
一、液压钻机安设 (ZY-750D 型为例) 1.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在 立柱上下顶底板处加垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把 对内注式千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。
2.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与 横梁连接，按第1条方法安装在顶底板之间，再装上吊梁和下连接梁。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8508 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施抽放钻孔是一项常见的开采技术，它能够有效地促进矿山、隧道等工程项目的进展。
然而，在抽放钻孔施工过程中，由于其特殊的施工方式和环境，会存在一系列的安全隐患。
因此，为了确保施工的安全性，提高抽放钻孔的施工效率，必须采取一系列的安全技术措施，本文将针对此进行详细的介绍。
抽放钻孔施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.工程前期调查：进行充分的勘探，确定钻孔点位，了解地质情况、水文地质情况、岩石力学性质、矿体形状、综放条件等情况，以便有针对性地确定抽放钻孔施工方案。
2.建立安全生产制度：起草安全规章制度和操作规程，制定生产安全标准，对施工人员进行安全教育和培训，确保能够熟练掌握安全操作要求。
3.正确选择设备、工具：根据施工需要选择合适的设备、工具，并进行检查和维护，保证设备正常，杜绝故障和事故的发生。
二、施工中的安全技术措施1.钻孔前的准备工作：•对钻孔道进行管道隔离，使之与其他设施严格分离，确保不会互相干扰。
•进行现场安全卫生管理，保持现场环境整洁干净，以防石屑堆积，防止撞击吊杆、蹲管、斜撑等设施。
2.钻孔操作时的安全技术措施：•操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护手套、护腕等个人防护用品。
•对设备的电气设施和动力设备进行检查，保证设备正常运转。
•对进入钻孔道的工人，必须坚持防振、防跌落、防牢固设施的安全操作。
•对钻孔过程中发生的冲击波和噪声进行有效管理和控制，确保不会影响周围环境和人员的安全。
•需要及时清理拦截器，在保证水量的情况下，确保施工环境干净整洁，避免石屑堆积。
三、施工后的安全技术措施•对施工结束后的的道路和设备进行清理，保证设备的完好性。
•安排专人进行跟踪检测，针对钻孔的质量、安全等标准进行检查和测试。
•对施工中出现的问题及时总结，总结出经验教训，定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
结语抽放钻孔施工是一项安全技术高要求的施工工程，如果没有合适的安全技术措施，容易出现意外事故。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体，是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。
在工程建设领域，为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生，常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。
瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体，达到减轻井下压力，预防煤与瓦斯突出，防止井下瓦斯积累，降低瓦斯爆炸事故的发生。
在瓦斯抽放钻孔施工中，根据不同的钻孔要求，通过钻孔进行瓦斯抽放，从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。
但是，钻孔施工是一项极具危险性的工作，如果操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格遵守安全技术措施，以减少意外事故的发生。
安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括： - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场，需要采取以下措施： - 确保施工区域的安全，禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测，当瓦斯含量超过设定的阈值时，停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线，提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中，需要选择合适的工具和设备，以确保安全： - 选择符合国家标准的机械设备，并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定，具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时，应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须遵守以下操作规程： - 发现异常情况时，应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中，应定时对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中，应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时，必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时，应选用隔爆电器设备，并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施，防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域，应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作，也是一项危险性较高的工作。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
施工抽放钻孔安全技术措施
施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZ某-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。
2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。
巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。
切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。
3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。
4、施工工艺4.1SGZ某-3型钻机4.1.1采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。
4.1.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。
4.2.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施随着国家经济的快速发展，煤炭资源的需求在逐年增加。
但是煤炭资源的采掘过程中，煤炭矿井的安全问题一直是制约煤炭产业快速发展的一个主要问题。
瓦斯抽放是煤炭采矿过程中的一项重要工作，它通过利用钻孔对井下积存的瓦斯进行剩余分层分流进行排放和利用，减轻矿井瓦斯压力，防止瓦斯爆炸事故的发生。
因此，在瓦斯抽放钻孔施工过程中，采取合适的安全技术措施至关重要。
瓦斯抽放钻孔施工过程中的安全问题在瓦斯抽放钻孔施工过程中，可能会遇到以下安全问题：1.瓦斯爆炸：瓦斯钻孔施工过程中，瓦斯泄漏难以避免，一旦瓦斯泄漏过多，可能会引发瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
2.钻孔事故：钻孔施工过程中，可能会遇到机械故障、轨道脱落等问题，从而导致事故的发生。
3.网架失稳：钻孔用的网架是工具之一，如果网架不稳定或者质量不过关，容易导致钻孔进行不稳定，从而引发事故。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施考虑到瓦斯抽放钻孔施工过程中可能出现的安全问题，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工的安全性和稳定性。
以下是具体的安全技术措施：现场安全防范措施1.现场应严格按照相关的生产和安全标准执行，对施工人员进行培训和考核，确保施工人员符合安全生产的要求。
在施工现场应配备专职安全员，以及应急救援人员和设备。
2.在施工前，应对施工区域进行必要的检查和评估，确定施工的适宜性，并严格按照规定的程序进行施工。
3.在施工过程中，应根据瓦斯抽放钻孔施工的进度和实际情况，确定安全监测点，对施工现场和周边环境进行定期的瓦斯浓度监测。
钻孔安全技术措施1.钻孔机械应定期进行维护和保养，确保机器的稳定性和安全性。
在进行钻孔过程中，应保持机器的稳定状态，避免过度振动和摩擦。
2.钻孔目标应根据瓦斯压力分布和抽放规律确定，并按照标准的技术要求进行钻孔。
3.钻孔中应注重通风和瓦斯抽放，保持在钻孔面的瓦斯浓度，以避免因瓦斯泄漏过多而引起的安全风险。
4.钻孔使用过程中应及时更换、加固或调整框架和轨道，确保使用安全。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：钻孔施工中瓦斯抽放是非常重要的安全措施。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的意义和必要性，并重点阐述了几种常见的瓦斯抽放技术及其安全技术措施，以确保钻孔施工的安全进行。
引言：钻孔施工是工程建设中常见的一种施工工艺，但由于地下瓦斯等有害气体的存在，钻孔施工过程中会面临许多安全隐患。
因此，钻孔施工中瓦斯抽放的安全措施显得尤为重要。
本文将重点介绍瓦斯抽放的技术措施，以帮助施工人员更好地了解并实施这些措施。
一、瓦斯抽放的意义和必要性瓦斯是一种常见的有害气体，对人体健康和施工安全都会造成极大的威胁。
在钻孔施工中，土壤中的瓦斯往往会被钻孔挖掘带到地表，如果不及时进行抽放处理，瓦斯会积聚在施工现场，导致严重的安全事故发生。
因此，瓦斯抽放是钻孔施工中的重要环节，其意义和必要性不可忽视。
二、常见的瓦斯抽放技术及安全技术措施1. 管道抽放法管道抽放法是一种使用专用管道将瓦斯引导到安全区域进行抽放处理的技术。
在施工前，需要根据钻孔现场的情况设计合理的管道布置，并确保管道的通畅和密封性。
在操作过程中，施工人员需要佩戴防护设备，并定期检查管道的状况，确保抽放效果。
2. 竖向孔抽放法竖向孔抽放法是一种通过在钻孔周围布置竖向排气孔，将瓦斯从钻孔底部直接抽放到地表的技术。
在施工之前，需要根据钻孔的深度和直径确定抽放孔的数量和位置，并确保排气孔的通畅和密封性。
施工人员需要定期检查排气孔的抽放效果，并及时进行维护和修正。
3. 旁向孔抽放法旁向孔抽放法是一种通过在钻孔周围布置旁向排气孔，将瓦斯从侧面抽放到地表的技术。
在施工前，需要根据钻孔的位置和方向确定排气孔的位置和数量，并确保排气孔的通畅和密封性。
施工。
关于瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施
关于瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施1、 管理方面的措施带班队长安排工作要仔细、全面，认真对待施工过程中出现的任何异常现象，若遇自身能力不能解决的问题应及时向调度室及矿领导汇报。
二、防止钻孔燃烧的具体措施1、钻进速度要小。
施工顺煤层钻孔推进压力不能超过1Mpa，若钻到软煤体时，发现钻进速度增大时，必须减少推进压力，减少钻屑量，让压风及时排出钻屑，钻孔内不积存钻屑。
2、 每施工完一根钻杆时，不要加钻杆，推进压力降为0，钻杆空转30秒至1分钟左右，排尽孔内钻屑后再加钻杆继续向前慢速钻进。
3、 钻机操作人员注意力必须高度集中，注意压风量变化。
发现钻孔排风量减少，送风胶管变硬，说明钻孔排风排渣受阻，此时将推进压力降为0，旋转钻杆空钻，排放孔内多余钻屑,直到排风正常为止。
4、 用压风施工的钻孔发现原始压风风量不足（要求不小于3m3/min），压力不够（要求不小于0.5Mpa）时，不能施工钻孔。
5、 若一旦发生堵钻和卡钻事故，一点压风不返时，必须停止钻机运转,具取出钻具。
6、 在钻孔施工过程中，特别是处理孔内事故时，任何人不能正对钻孔作业，不能在钻孔的回风侧作业或休息。
7、 用压风排渣施工钻孔，必须用防尘水做好孔口防尘工作，不能直接向巷道排放粉尘。
8、 用压风排渣施工钻孔时，在作业点进风侧备0.5m3左右岩粉。
一旦发生孔内燃烧时，只要巷道瓦斯不超限，有正常的风流流动，留2人在作业点进风侧用岩粉直接灭火，关闭压风阀门，封堵钻孔。
在处理过程中任何人均不能正对钻孔或到钻孔回风侧作业；1人到最近并安全有电话的地方向矿调度室汇报；其余作业人员撤离到距作业点20米远以处的进风侧，并能观察到直接灭火人员。
当发现火势较大不能直接灭火时，所有人员必向安全地方转移直到地面，同时打电话向调度室汇报。
狐狸坡煤矿2009年5月五8日。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放钻孔施工是矿山中比较常见的作业，它是为了减少矿区内的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全进行的。
但钻孔施工过程中存在诸多安全风险，为此，矿山应采取一定的技术措施，确保施工过程中的安全。
瓦斯抽放钻孔施工的安全风险瓦斯抽放钻孔施工涉及钻孔机械和运输车辆两大方面，其施工过程存在的安全风险主要有以下三个方面：1.钻孔机械作业过程中，由于瓦斯浓度过高，易发生火灾和爆炸事故；2.运输车辆运输过程中，由于空气密闭不良，瓦斯液体倾泻等错误操作，也容易引发瓦斯事故；3.施工过程中的物品堆放和人员安全也是必须要重视的问题，因为这些物品和人员可能挡住了钻孔的视线或施工方向，从而促发了安全事故。
安全技术措施针对瓦斯抽放钻孔施工的安全风险，矿山应采取以下技术措施：前期准备在施工前，矿区对施工地点进行认真查看和瓦斯浓度检测，确保矿工的安全施工。
设备1.钻孔机械应该采取优良的备用机组、现代化的钻孔机械设备、高性能的防风电机、带隔离装置的电缆连接器等保障施工设备安全。
2.运输车辆应该配置防爆技术，例如车辆的发动机、电路、燃料系统等应均符合矿山环保要求，保证运输车辆的耐腐蚀性和低温适应性。
人员1.需要进行安全教育和岗前培训，熟悉施工操作规范，提高矿工安全素质。
2.施工过程中，人员需要佩戴防护器材，例如安全帽、防静电服、防割手套、护目镜等，保证矿工的人身安全。
立即应对1.在施工过程中，如遇到暴雨、龙卷风等紧急情况，矿工需要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
2.如遇到瓦斯泄漏事故，需要迅速开启配套卷盘并通风换气，及时消除事故隐患。
总结瓦斯抽放钻孔施工是矿山中不可避免的作业，但其中涉及的安全风险不能被忽视。
为了保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全，矿山应采取一系列安全技术措施，从设备、人员、立即应对等方面提高瓦斯抽放钻孔施工的安全系数。
钻孔封孔接抽安全措施正式版
钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作，也是一个高风险的作业。
为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行，制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。
以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议，以保证作业安全。
1.安全培训：所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训，了解岗位职责和操作规程，熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。
2.个人防护装备：所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。
同时，应定期检查并更换磨损的装备。
3.环境监测：在进行钻孔封孔接抽作业之前，应对作业现场进行环境监测，确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。
作业现场也应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
5.安全检查：在作业进行中，应定期进行安全检查，确保机器设备的正常运行，并将发现的问题及时上报。
同时，定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。
6.防爆和安全设备：在作业现场，应配备足够数量和种类的防爆和安全设备，如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。
并且，这些设备应经过定期的检验和维护。
7.紧急救援设备和培训：作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备，并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。
同时，应进行定期的急救培训。
9.作业记录和报告：所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施，并及时上报给相关负责人。
这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。
10.相关法律法规的遵守：作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规，确保作业符合安全要求和规定。
总之，钻孔封孔接抽是一项高风险的工作，必须要做好相应的安全措施。
通过采取上述措施，可以有效降低事故发生的概率，并保障作业人员的安全。
企业要加强安全培训和管理，保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
工作面斯抽放钻孔施工安全技术措施
工作面斯抽放钻孔施工安全技术措施1. 引言随着工业化和城市化的快速发展，煤矿等矿山行业在国家能源体系中发挥着重要的作用。
工作面斯抽放钻孔是煤炭开采中的常见施工工艺，但难免存在一定的安全风险。
本篇文档旨在介绍工作面斯抽放钻孔施工中的安全技术措施，以保障施工过程的安全。
2. 工作面斯抽放钻孔施工过程工作面斯抽放钻孔施工是在煤炭开采过程中，为了解决煤层瓦斯、煤尘等问题而使用的一种技术。
该技术通过钻孔、注水和抽放瓦斯的方式，控制工作面瓦斯和煤尘的浓度，保证煤炭开采安全。
具体施工过程如下：1.组织生产前，应制定详细的工作方案，并严格按照方案组织施工。
2.根据工作面情况，进行钻孔方案设计、钻孔机械安装和钻孔井筒处理等。
提前做好钻孔机械的检修和维护，确保设备运行正常。
3.在钻孔前，应根据钻孔孔深、瓦斯压力、孔径等情况，确定使用的钻头类型、钻头数量、注水量等参数，到现场前进行检验和准备。
4.钻孔时，及时调整注水量，控制孔内水压，保证钻孔正常进行。
5.完成钻孔后，进行抽放瓦斯和留孔检查，并及时补充注水，控制工作面瓦斯和煤尘浓度在安全范围内。
3. 工作面斯抽放钻孔施工中的安全技术措施工作面斯抽放钻孔施工存在一定的安全风险，一旦出现安全事故，不仅会对煤炭生产造成影响，还会造成人员伤亡和财产损失。
为保障施工过程的安全，需要采取以下安全技术措施：3.1 施工现场安全管理施工现场是安全生产的重要环节，要严格遵守安全生产法律法规和工会、政府有关部门的安全生产规定，建立健全安全生产责任制和安全监控体系，定期进行安全检查和隐患排查。
同时，对施工现场进行区域划分，设立明显的安全区域和危险区域，区分施工人员和其他人员的通道，保证施工现场安全有序。
3.2 钻孔井筒的保护钻孔井筒的稳定性对施工安全非常重要，应对井筒进行定期检查和维护，避免出现井筒塌方、井壁冒落和井筒变形等问题。
在钻孔过程中，应确保钻孔井筒的稳定性，尽可能采用各种钻孔技术手段保护井筒。
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抽放钻孔施工安全技术措
施(正式)
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为确保抽放钻孔施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施：
(一)一般要求
1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅
通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的规定
1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：
a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前，班组长必须对施工作地点的按情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现
危险时，必须立即撤离，并采取措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
6、开钻前，首先检查钻机固定，闸门供水，当水从钻机孔返出后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进、
7、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一条直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加压。
9、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一条直线，也不得挡住操作人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具跑出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑，当班采取有效办法处理，以防止赌赛水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的便携式瓦检仪，当排出的瓦斯使工作点巷道内瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。
当工作点巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并掌握速度慢进。
若再次出现顶钻、喷孔，则按上述措施执行。
12、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进行，如果卡钻拌随钻顶、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并立即向矿调度汇报。
13、一个班工作完毕后应关闭电机、并把启动器
手把打到零位。
14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯喷出，并且在24小时内完成封孔作业。
15、若施钻过程中发现煤与瓦斯突出预兆及其他危险，则立即按避灾路线撤出地面。
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