阳离子染料废水处理技术方案
0567.阳离子染料废水治理技术
阳离子染料废水治理技术摘要:介绍了阳离子染料废水的特点，以及近年来阳离子染料废水的各种处理技术，并对阳离子染料废水处理技术的发展进行了展望，指出阳离子废水处理技术正朝着各种工艺优化组合的方向发展。
关键词:阳离子染料,废水处理,吸附,氧化法,电化学法1 概述我国是阳离子染料的生产大国，主要生产地在江苏省和浙江省。
阳离子染料是腈纶类的专用染料，随着可染型腈纶制造技术的不断完善，阳离子染料的应用推广也不断扩大。
阳离子染料废水由于其特殊性，对环境影响较大，采用传统的、单一的处理工艺难以达到处理效果，国外很多阳离子染料生产企业因此被迫停产或转产。
随着环境和生态保护要求的不断提高，阳离子染料废水的治理越来越得到重视，合理有效的治理技术在不断发展。
2 阳离子染料废水的特点阳离子染料分子中带有一个季铵阳离子，因其分子结构中阳离子部分具有碱性基团，又称碱性染料或盐基性染料[1]。
阳离子染料通常色泽鲜艳，水溶性好，是腈纶纤维的专用染料。
阳离子染料的水溶性很强、分子量较小，与水分子结合能力强，其生产废水不仅成分复杂，COD浓度、含盐量高，pH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差，BOD/COD为0.2左右，有的甚至更低[2]。
据统计，每生产1吨染料，要随废水损失2%的产品。
废水中总COD主要源于各种难降解的助剂和染料本身，色度则由残余染料造成。
由于阳离子染料含有很复杂的芳香基团而难以生物降解脱色。
化学还原或厌氧生物处理虽可使染料中的偶氮双键还原为胺基而脱色，但产生的胺基类中间产物毒性比较大，且部分还原产物在有氧条件下易返色。
因此，有效去除废水中的色度显得更为重要。
3 阳离子染料废水处理技术3.1 吸附法吸附法是利用多孔性固体与废水接触，利用吸附剂的表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。
吸附剂结构、性质，以及吸附工艺条件等都会影响吸附效果。
吸附剂有活性炭、树脂、天然矿物、废弃物及一些新型吸附材料，吸附剂现正朝着吸附能力强、可再生或回收利用、来源广、价格低的方向发展。
染料废水化学法处理技术
染料废水化学法处理技术1电化学法电化学方法以往存在能耗大、成本高及电极存在析氧和析氢等副反应的缺点。
近年来，研究者们研制了许多新型电极材料，在电氧化和电还原方面涌现出的新型高析氧过电位电极和高析氢过电位电极，提高了处理效果，也为染料废水的处理工艺提供了又一合理的选择。
电化学方法从原理上可以分为电化学还原、电化学氧化、电凝聚电气浮等。
1.1电化学还原法与电化学氧化法电化学还原即通过阴极还原去除环境污染物的过程，可分为直接电还原和间接电还原;电化学氧化则是通过阳极或者阳极产生的强氧化物质[超氧自由基(·O2)，H2O2，羟基自由基(·OH)等]对污染物进行去除的过程，可分为直接电化学氧化法和间接电化学氧化法两种。
电氧化过程中，主要的副反应是水放电分解的阳极析氧;电还原过程中，主要的副反应是水放电分解的析氢反应。
对于整个电化学系统而言，电极材料是电化学水处理技术的核心，也是近年来应用于染料废水处理工艺研究的热点。
Ali等采用碳海绵(carbon sponge，CS)为阴极材料，对碱性蓝3废水进行处理。
研究与传统的碳毡(carbon felt，CF)阴极相比，CS阴极产生的过氧化氢的量是CF阴极的3倍。
研究还考察了外加电流、电解液类型、氧气流速、pH及温度对过氧化氢产生量的影响。
结果表明，当外加电流为100mA(5.6mA·cm-2)时，过氧化氢的产生量为最大。
其中，外加电流、氧气流速、pH及温度对过氧化氢产生量影响显著。
经过8h处理，碱性蓝3的TOC去除率为91.6%(CS阴极)和50.8%(CF阴极)。
CS阴极的矿化电流效率是CF电极的4倍。
Zhou等采用混合金属氧化物和硼掺杂电极对偶氮染料甲基橙进行了降解对比实验研究。
实验考察了电流密度、电解液类型、pH及初始污染物浓度等对染料废水色度、COD及TOC去除效果的影响。
实验结果表明，污染物在2种电极上的降解行为存在差异。
染料废水处理技术方法的研究
染料废水处理技术方法的研究随着现代工业的发展和生产规模的不断扩大，染料工业作为重要的化工产业，其废水排放量也在不断增加。
染料废水因其高浓度、强色度和复杂的成分特点，对环境造成了严重的污染。
染料废水的处理成为了环保领域中的重点问题之一。
为了有效地解决染料废水处理的问题，近年来国内外学者们进行了大量的研究工作，提出了各种不同的处理技术方法，旨在降低染料废水的对环境的影响。
本文将重点介绍几种常用的染料废水处理技术方法，并对其进行综述和分析。
一、化学法化学法是目前处理染料废水的一种主要方法，其原理是通过添加化学试剂，使废水中的染料发生沉淀、凝聚、分解等反应，从而达到净化水质的目的。
目前比较常用的化学法主要有凝聚沉淀法、氧化法和还原法。
凝聚沉淀法是通过添加金属离子混合挤压法使染料与沉淀剂发生反应生成大颗粒的一种处理技术。
而氧化法则是通过添加氧化剂，如氯氧化剂、臭氧等，使染料中的有机物发生氧化反应，从而分解染料。
还原法则是通过添加还原剂，使染料分子中的结构发生变化，从而使染料发生变色，从而达到处理染料废水的目的。
二、生物法生物法是利用微生物对染料废水进行降解的一种处理方法。
生物法具有处理效果好、运行成本低、不产生二次污染等优点。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法、生物氧化法、生物吸附法等。
活性污泥法是利用生物法处理染料废水的一种主要方法，其原理是通过悬浮于染料废水中的活性污泥对有机物进行降解，将其转化为无害的物质。
生物膜法则是通过在填料表面生物膜上生长微生物，利用这些微生物对染料废水中的有机物进行降解。
生物氧化法是利用微生物将废水中的有机物氧化成无害的物质，从而降解染料。
生物吸附法则是通过利用微生物在生长过程中对染料进行吸附，将染料固定在微生物细胞表面，从而达到净化废水的目的。
三、物理法物理法是指通过物理手段对染料废水进行处理的一种方法。
常见的物理法包括吸附法、膜分离法和高级氧化法。
吸附法是通过在活性炭、硅胶、合成树脂等多孔材料表面对染料废水进行吸附，从而达到净化水质的目的。
染料废水处理的基本方法
1. 染料废水处理现状及国内外研究进展染料不但具有特定的颜色，而且结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多未知因子。
加之染料生产具有品种多、批量少、更新快的特点，致使染料废水难找到行之有效的处理方法。
染料废水的处理方法很多，下面分别对其作简要介绍。
1.1膜分离法膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称，常用的膜分离方法有渗析、电渗析、超滤和反渗透。
膜分离技术用于染料废水处理始于上个世纪 70 年代初，膜分离技术有澄清、浓缩作用，最主要的是具有从连续流动系统中分离染料的功能。
膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液。
其中浓缩液可用于染料回收，透过液也可回用，用于染料的生产。
这样做既可以实现废水的有效处理也使得染料不随排水流失，又不会造成水质污染.Ismail Koyuncu 用DS5-DK型纳滤膜处理染槽废水(废水中含活性黑 5、活性蓝9、活性橙 16、和NaCl)，结果表明，该纳滤膜对染料的截留率在 99%以上，透过液几乎无色，该膜的通量受染料浓度的影响较大，在染料浓度恒定时，通量随染料浓度的增加而减小。
蔡惠如等通过采用纳滤技术分别对配制染料废水和实际染料废水的染料截留和脱色进行实验，发现纳滤对染料废水的脱色率很高，对染料含量 1000mg/L的进水，脱色率大于99%。
膜分离法具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点。
但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵，更换频率较快，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术的更大规模的工业应用。
1.2萃取法萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合触后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。
萃取法处理染料废水是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。
常用的萃取法有溶液萃取、电泳萃取、液膜法等。
阳离子染料废水处理实例
阳离子染料废水处理实例概述杭州某染料化工有限公司总废水排放量为600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。
低浓度阳离子染料生产废水400 t/d、生活污水100t／d，具体水质及排放要求见表1。
阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。
其生产废水不仅成分复杂，CODcr 浓度高、含盐量高，PH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr为 0.2～0.4），采用传统的工艺难以使其达标。
而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处理成本高，难以在实际中得到应用。
根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达到99.99％，总CODcr去除率达到99.8％以上。
出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。
1 处理工艺流程阳离子染料生产废水处理工艺流程见图1。
废水经清污分流后由生产车间分别进入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留15min 后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为20 g ／L、10 g／L、15 g／L混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为55％，可拌煤焚烧处置。
滤液经过渡水池进入电解槽电解。
电解条件为电解时间2h、电压10 V、电流密度0.018A／cm2。
电解后污水进入吸附塔，经吸附15 min后进入低浓度生产废水调节池。
经两级物化处理后，污水色度去除率达99.5％以上，CODcr去除率达到70％以上。
将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触氧化池，气水比1：20，停留时间10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后回用。
整套处理系统24 h运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。
染料废水处理的基本方法 印染废水的处理方法
染料废水处理的基本方法印染废水的处理方法1. 染料废水处理现状及国内外研究进展染料不但具有特定的颜色，而且结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多因子。
加之染料生产具有品种多、批量少、更新快的特点，致使染料废水难找到行之有效的处理方法。
染料废水的处理方法很多，下面分别对其作简要介绍。
1.1 膜分离法膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称，常用的膜分离方法有渗析、电渗析、超滤和反渗透。
膜分离用于染料废水处理始于上个世纪 70 年代初，膜分离技术有澄清、浓缩作用，最主要的是具有从连续流动系统中分离染料的功能。
膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液。
其中浓缩液可用于染料回收，透过液也可回用，用于染料的生产。
这样做既可以实现废水的有效处理也使得染料不随排水流失，又不会造成水质污染.Ismail Koyuncu用DS5-DK型纳滤膜处理染槽废水(废水中含活性黑 5、活性蓝9、活性橙 16、和NaCl)，结果表明，该纳滤膜对染料的截留率在 99%以上，透过液几乎无色，该膜的通量受染料浓度的影响较大，在染料浓度恒定时，通量随染料浓度的增加而减小。
蔡惠如等通过采用纳滤技术分别对配制染料废水和实际染料废水的染料截留和脱色进行实验，发现纳滤对染料废水的脱色率很高，对染料含量 1000mg/L的进水，脱色率大于99%。
膜分离法具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点。
但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵，更换频率较快，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术的更大规模的工业应用。
1.2萃取法萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合触后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。
萃取法处理染料废水是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。
常用的萃取法有溶液萃取、电泳萃取、液膜法等。
用气浮法处理阳离子染料废水
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棉、 、 毛 化纤 等 纺织 品在 染 色过程 中会产 生印 染 废 水 。纺织 印染 行 业 一 直 是 中 国的 工 业 污染 大户 ， 其 废水 水 量 大 、 度 高 、 质 变化 大 、Ｈ 变化 大 、 色 水 ｐ 有 机 污染 物含 量 高 、 分复 杂 ， 组 已经 成为 当今 环境 保 护 行业 公 认 的难 处 理 工 业 废 水 之 一 ＿ 。 随 着 染 料 工 １ Ｊ
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文 章 编 号 ：０ ６— ４ ６ ２ １ ） ３— ２ １— ３ １０ ０ ５ （ ０ １ ０ ０ ３ ０
用气 浮 法 处 理 阳 离子 染 料 废 水
韩 悦
（ 海理 工大学 环境与建筑 学院， 海 ２ ０９ ） 上 上 ０ ０ ３
摘要 ： 以阳离子红 Ｘ—Ｇ Ｌ溶液模拟染料废 水 ， Ｒ 以阴离 子表 面活性剂 十二烷 基苯磺 酸钠 （ Ｄ Ｓ 为捕 获剂 ， ＳＢ ） 对
第３ ３卷第 ３期
２１ ０ １年 ９月
南昌大学学报 （ 工科版 ）
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阳离子染料废水处理技术方案
阳离子染料废水处理技术方案一、废水特点及处理目标阳离子染料是一类具有颜色鲜艳、易溶于水、容易附着于织物上的染料。
其废水的主要污染物为有机物、无机盐和重金属离子等，一般含有高浓度的COD、BOD、SS 等污染物，严重的还会破坏水体生态环境。
因此，阳离子染料废水的处理目标主要是降低COD、BOD、色度和重金属离子等污染物浓度，减少对环境的影响，保护水体生态环境。
二、处理工艺流程设计一般而言，阳离子染料废水处理流程可以采用混凝-生物处理-膜技术等组合处理方法，以达到稳定、高效、低成本、节能的目的。
处理工艺流程设计如图1所示。
混凝-生物处理-膜技术的主要工艺流程如下：(1) 混凝处理：将阴离子染料和阳离子染料废水先后加入混凝池，并加入适量的混凝剂，如铝盐或聚合物等，进行混凝作用。
这一步主要是使废水中的悬浮固体颗粒形成较大的微小颗粒，提高其沉降速度，为后续的处理提供前置处理作用；(2) 生物处理：在生物反应池中进行微生物活性细胞的容培培养，以降解废水中的污染物。
这一步主要是利用生物技术，将可生物降解的有机物降解为水和二氧化碳，进一步降低COD、BOD等污染物浓度，达到国家排放标准要求；(3) 膜处理：采用微孔膜技术进行膜过滤处理。
这一步主要是通过微孔膜的选择性把废水中的悬浮固体、油脂、混凝剂等杂质、重金属离子等分离，进一步提高水质，达到国家排放标准。
以上三步流程与其他处理工艺相比，具有较高的处理效果、较低的投资成本、较低的运行成本、较小的占地面积和较好的保障性能，噪音低，生态环保，成为当前最先进的废水处理技术方案之一。
三、工艺参数设计(1) 混凝剂剂量：选择适当的混凝剂剂量是混凝处理的关键。
根据不同的混凝剂和废水性质的不同，混凝剂的配制量也会不同。
一般情况下，将混凝剂质量与废水体积之比的1%-3%作为初始混凝剂剂量，随着废水的水质变化适当调整；(2) 反应时间：反应时间与废水的水质、混凝剂的种类、剂量等因素密切相关。
染料废水处理技术方法的研究
染料废水处理技术方法的研究染料废水是指染料生产、印染等行业的废水。
其中含有各种有机物、无机盐、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，如何有效处理染料废水成为环保工作中重要的课题之一。
本文将介绍染料废水处理技术方法的研究现状。
一、化学法1. 氧化法：将染料废水中的有机物氧化分解，使其变成无害水体。
氧化方式有化学氧化和生物氧化两种。
化学氧化一般采用臭氧氧化法、氧气氧化法、高压氧化法等。
臭氧氧化法是指用臭氧气体对染料废水进行氧化处理。
臭氧具有很强的氧化性，可以直接氧化有机物，能够彻底分解染料污染物。
但是臭氧气体的使用成本较高，设备复杂，需要专业人员进行操作。
氧气氧化法是指将氧气引入染料废水，使其氧化分解称为无害物质。
这种方法操作简单、成本较低，但适用范围较窄。
高压氧化法是指将染料废水经过机械强制进入加压釜，同时向其中注入氧气，使压力快速升高，引发氧化反应。
该方法具有反应速度快、处理效果好等优点，但需要较高的压力要求，设备价格较高。
生物氧化一般采用好氧生物法和厌氧生物法。
好氧生物法主要利用一些特殊的菌类将染料废水中的有机物质分解成 CO2 和 H2O 等无害物质，该方式比较适合处理低浓度染料废水。
厌氧生物法则能够分解难分解的有机物，处理效果好，但设备复杂，控制难度较大。
2. 沉淀法：将染料废水中的沉淀物和悬浮颗粒物通过沉淀物理处理方式进行分离，从而去除染料污染物。
这种方法的优点是可以同时去除废水中的重金属等有害物质。
但由于沉淀后难以达到二次沉淀要求，因此不太适合处理高浓度染料废水。
二、物理法1. 膜过滤法：膜过滤法常常使用反渗透膜、超滤膜、微滤膜等进行处理。
反渗透膜是一种半透膜，能够过滤掉染料废水中的有机物质、无机盐、重金属等有害物质，同时保留水分子。
该方法具有高效、节能、无二次污染等优点，但设备成本和维修成本较高。
2. 吸附法：将染料废水中的污染物质通过吸附剂或吸附树脂进行分离，从而去除染料污染物。
阳离子染料废水处理技术方案.
阳离子染料废水处理技术方案目录一、前言 (3)二、方案制定原则 (4)三、方案编制的依据 (4)四、采用规范及标准 (5)五、水质水量及涉及范围 (5)六、废水处理工艺 (6)七、主要构筑物及设备参数 (10)八、工程估算 (10)九、环境与经济效益分析 (12)十、设计单位简介 (14)一、前言我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300 m3，为全球人均拥水量的四分之一。
据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3。
水资源短缺，已经成为严重困扰我国经济社会跨世纪发展的重要因素。
环境保护是保护生态平衡，保护社会经济发展，保护人民身体健康的一项基本国策，对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施，水的净化回用是可持续发展的重要手段。
本项目工艺设计待处理废水主要为阳离子染料设备清洗水、水膜除尘器溢流水和生活污水。
在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗，而产生设备及地面冲洗废水。
设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉，主要特征为COD浓度相对较高，可生化性差，色度较高。
生活污水中主要污染物为悬浮物，生活杂质较多，如毛发、残渣等，可生化性好，B/C较高，水量总体稳定，但在一天中分时间段有高峰和低谷。
废水排放量为m3/d，污水站采用混凝沉淀- 微电解反应- 多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准。
企业领导本着一次投资永久收益的原则，在发展企业规模的同时投资建设一座日处理量300m3的废水处理站，并要求处理后水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准，这样既降低了生产成本，也增强了市场竞争力，又节省了水资源，是一项功在当代，利在千秋的伟大举措。
受该企业委托，我公司设计、技术人员考察了现场并根据该企业的实际情况，精心研究、设计制定出一套切实可行的设计方案。
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阳离子染料废水处理技术方案目录一、前言 (3)二、方案制定原则 (4)三、方案编制的依据 (4)四、采用规范及标准 (5)五、水质水量及涉及范围 (5)六、废水处理工艺 (6)七、主要构筑物及设备参数 (10)八、工程估算 (10)九、环境与经济效益分析 (12)十、设计单位简介 (14)一、前言我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300 m3，为全球人均拥水量的四分之一。
据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3。
水资源短缺，已经成为严重困扰我国经济社会跨世纪发展的重要因素。
环境保护是保护生态平衡，保护社会经济发展，保护人民身体健康的一项基本国策，对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施，水的净化回用是可持续发展的重要手段。
本项目工艺设计待处理废水主要为阳离子染料设备清洗水、水膜除尘器溢流水和生活污水。
在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗，而产生设备及地面冲洗废水。
设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉，主要特征为COD浓度相对较高，可生化性差，色度较高。
生活污水中主要污染物为悬浮物，生活杂质较多，如毛发、残渣等，可生化性好，B/C较高，水量总体稳定，但在一天中分时间段有高峰和低谷。
废水排放量为m3/d，污水站采用混凝沉淀- 微电解反应- 多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准。
企业领导本着一次投资永久收益的原则，在发展企业规模的同时投资建设一座日处理量300m3的废水处理站，并要求处理后水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准，这样既降低了生产成本，也增强了市场竞争力，又节省了水资源，是一项功在当代，利在千秋的伟大举措。
受该企业委托，我公司设计、技术人员考察了现场并根据该企业的实际情况，精心研究、设计制定出一套切实可行的设计方案。
本方案力求节省，合理安排各构筑物的位置和标高，在处理后污水稳定达标的前提下尽可能的降低一次性投资及运行费用，减轻企业的负担；本设计工艺，技术先进，工艺成熟。
目前国内已有多家企业采用了此工艺，工程均已通过有关部门验收，运转情况良好。
本处理工艺具有工艺简单、流程短、占地面积小、一次性投资省、运转效果稳定及费用低、操作管理方便等特点。
望贵公司领导和专家进行审查，提出宝贵意见。
二、方案制定原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，符合国家、省市的有关法规、规范和标准。
2、采用技术先进可靠、经济合理、符合当地的高效节能、操作简单的污水处理工艺，确保污水处理效果，尽量减少占地面积、工程总投资和日常运行费用。
3、对公司污水实行综合治理，采取全面规划、分期实施的原则，使工程建设与公司的发展相协调，既保护环境，又最大限度地发挥工程的环境效益、经济效益和社会效益。
4、妥善处理污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染。
5、采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学自动化管理，尽量减轻劳动强度，做到技术先进、经济合理。
6、积极稳妥地采用新技术，在合理利用资金的同时，充分利用先进的技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。
三、方案编制的依据1、《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号）（2014年4月25日）2、国发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》3、《给排水设计手册》4、国家相关标准5、甲方提供的有关废水水质水量情况6、《建设项目环境保护规定》7、《给水排水设计手册》8、《污水综合排放标准》（GB8978-2002）四、采用规范及标准1、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）3、《建筑设计防火规范》（GB 50016--2006）4、《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）5、《民用建筑电气设计技术规范》（JGJ16-2008）6、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2011年版）9、《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）10、《声环境质量标准》（GB3096—2008）五、水质水量及涉及范围1、处理水量Q d= m3/d Q h= m3/h2、进水水质3、出水水质《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准4、设计范围4.1污水处理站内的废水处理工艺设计、污泥处理工艺设计、废气处理工艺设计。
4.2系统结构设计及相关设计。
4.3建筑物设计、构造物设计、设备设计及选型、电器及自控设计、设备安装设计。
六、废水处理工艺1、废水污染源分析根据企业生产情况可知，公司主要进行成品染料和元明粉的混装，不直接生产染料，无高浓废水产生，在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗，而产生设备及地面冲洗废水。
设备清洗采用固体清洗技术，即元明粉清洗设备，清洗后的元明粉对应颜色投入生产使用，大大降低废水量。
设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉，主要特征为COD浓度相对较高，可生化性差，B/C值为0.2～0.4左右，而且色度较高。
废水中总COD主要源于各种染料和元明粉，色度则由残余染料造成。
生活污水中主要污染物为悬浮物，生活杂质较多，如毛发、残渣等，可生化性好，B/C较高，水量总体稳定，但在一天中分时间段有高峰和低谷。
阳离子染料染色织物后对人体无害，但阳离子染料在生产过程及染色过程，采用了许多对人体及环境有害的化学品。
因此无论在生产及染色过程都要依据不同品种采用的原料和染色过程产生的废水、废气等废弃物采取严格的防护措施，严格按照环保要求的指标治理和达标排放。
2、设计原则2.1在设计方案确保废水处理后各项出水指标均达《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准。
2.2根据本厂特点,尽量采用成熟可靠的工艺技术和设备，并兼顾技术的实用性和先进性。
考虑投资少、见效快，便于管理、运行费用低，维修方便的工艺技术和设备。
2.3保证处理效果的前提下，尽量利用该厂原有设施，节约资金，减少占地面积和运行费用。
3、工艺方案选择与确定影响废水处理方法的主要因素有：原废水的特性；出水水质标准；基建费用；运行维护费用；能否回收物料，是否产生二次污染；流程的稳定性。
而废水的特性和出水水质标准又是确定废水处理方法的基础。
废水处理方法只有结合上述６种因素，根据当地条件，因地制宜的选择，使之既能达到水质标准，又技术上可行，经济上适宜，才能收到明显的环境效益。
微电解对于中COD的去除有显著效果。
采用微电解法对阳离子染料废水进行预处理，可去除35％左右的COD ，且大大提高了废水的可生化性，改善了废水水质，为后续处理创造有利条件。
在生物法中，又有好氧处理和厌氧处理之分，这两种生物处理方法既可单独使用，又可组合使用，取决于废水的水质、处理目标、运行稳定程度、管理方便程度等因素。
根据该污水的水质特点及环境要求，结合以上对比表明，厌氧处理法的局限在于出水水质达不到很高的水平；有臭气问题，影响企业生活环境；难于管理，运行较不稳定，启动时间长；而且厌氧生物处理虽可使染料中的偶氮双键还原为胺基而脱色，但产生的胺基类中间产物毒性比较大，且部分还原产物在有氧条件下易返色。
好氧处理不存在上述问题，但耗能略高。
好氧处理法又分为活性污泥法和生物膜法。
生物膜法的稳定性高于活性污泥法，不存在污泥膨胀问题，流程简单，易于控制，去除有机负荷较大。
而生物接触氧化法又结合了生物膜法和活性污泥法的优点，不存在一般生物膜法存在的池蝇问题，耐冲击负荷，产生比活性污泥法量少、含水率低的污泥，使得污泥更易于处理。
为使污水处理稳定，本方案采用生物接触氧化法。
综上分析，本工程设计污水处理工艺最终确定为：混凝沉淀- 微电解反应- 多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺。
4、处理工艺流程4.1废水处理工艺流程污水处理工艺流程图4.2工艺流程说明5、微机控制操作设计七、主要构筑物及设备参数1、主要构（建）筑物2、主要设备2.1污水提升泵2.2污泥泵2.3过滤污水提升泵2.4电磁流量计2.5曝气系统2.6填料2.7三叶罗茨鼓风机2.8电控系统2.9袋式压滤机2.10加药系统2.11多效蒸发器2.12过滤器2.13COD在线监测仪3、总占地面积采用本处理工艺,整体处理单元净占地面积为平方米。
八、工程估算1、工程概算1.1土建工程投资估算土建工程投资估算单位:万元1.2设备投资估算设备投资估算单位:万元2、工程总投资估算主要设备材料费F1：设备施工安装费F2：工程土建费F3：总费用为：F1＋F2＋F3= =万元注：以上报价均不含税费。
九、环境与经济效益分析１、公用工程1.1供配电据实际情况，为保证废水处理工程稳定运行，各电器开关及仪表安装在操作间。
∮用电废水处理工程用电按三类电负荷设计，单回路供电380伏四线制。
1.2通风、给排水∮通风：为改善房内的劳动条件，排除室内异味，每室内设一换气扇，轮流换气次数为5次/小时。
∮给排水：为保证化验室，操作间，工房地坪冲洗、各设备冲洗用水可考虑由生产区提供自来水，供水能力按m3/d设计。
2、环境保护2.1设计原则认真贯彻执行“环境保护”这项基本国策。
采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺。
2.2二次污染防治措施∮生活污水：处理站内生活污水全部进入处理系统进行处理，可达标排放。
∮处理站废气：处理工艺全部在有氧条件下运行，不产生有毒、有害气体；工艺采用轴流风机外排。
∮固体废弃物：可送厂内锅炉房，混入煤中一起焚烧处理或外运。
∮噪声：处理站噪声来源于风机房和泵房，在布局上将风机房远离活动区域；建筑采用较厚的外墙，并采用隔音门窗。
3、劳动定员参考有关规范和同类废水处理的实际经验，废水处理站定员按两班运行机制，废水处理站定员为2人，其中管理人员1人。
4、环境效益分析废水经过处理系统净化处理后，每年可以大大减少向周围环境排放污染物质，保护了我们的生存环境，净化了我们的生存空间。
COD削减分析废水COD含量： T/d T/aCOD削减量为： T/d T/a5、经济效益分析5.1吨水处理成本∮药剂费：采用PAC、PAM絮凝剂、碱性pH调节剂。
∮人工费：废水处理站定员按两班运行机制，其中管理人员1人，技术人员1人，定员为2人。
∮电费：总装机功率为：有效功率为：∮费用合计：1+2+3=元/吨废水6、结论：采用“混凝沉淀- 微电解反应- 多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水”工艺处理化工废水，COD去除率可达到99.7%，处理后出水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准要求，该工艺技术可靠，可操作性强，工程投资总共为万元，从经济角度来看,该工艺是可行的。