首件确认记录表
SMT首件确认记录
程
否 1）锡F少PC、焊锡盘
部 /
、 2）天L线CM弹,按片
品
鍵 3）等P金CB手是指否
质 部
其它外观 检查
变 4）形元、件绿高油
度 5）规P格CB与A裝屏
贴 6）元客件户与要结
求的MARK标
X-RAY检查
检查BGA锡珠焊点处不允许短路、开路、空洞、 锡裂、连锡、假焊、偏移、未融化等不良
1）下载软
件 2）名下称载或工烧
检验标准 检验标准 BOM / SOP
SOP 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准
检验标准
生产加工单 生产加工单 生产加工单 生产加工单 生产加工单
检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准
审核
班别 生产日期
测试工具
具 3）平写台号名配称 制 4）文校件准/工配
制 5）文综件测/工配
制 1）文L件CD/显工示
功 2）能听/筒触摸
/3M）IC/耳机/
功能测试 F4）M/照MP相3/功MP4
能 5）USB /
S6I）M软卡件/T版-
本查询
SMT工程
SMT 生产
检查依据
BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图
□试产首件
□设计更改
□其它
检查結果
OK
NG
重要元件记录
PCB
CPU IC
Flash IC
功放 IC
ECN执行记录
检查结果
□A：合格可以生产 □B：不合格不能生产 □C：有条件生产(说明)
首件(成品)确认表
结果
□OK □NG □待确认
核准﹕
XX有限公司
成品首件确认表
生产线别﹕
Date Code﹕
起始序号﹕
年 月 日时分
类别
□试产 □正常生产 □材料变更 □工艺变更
□其它
检验依据 □SIP □BOM □ECN □订单
□SOP □其它
订单号码﹕
Байду номын сангаас机种型号﹕
客户型号:
确认数量﹕
客户/出货地区﹕
品牌:
安规:
NO 确认项目
要求规格
判定 NO 确认项目
实际规格
SPK Date Code﹕
功放料号/厂商﹕
变压器Date Code﹕
料号/厂商﹕
功放生产日期﹕
料号/厂商﹕
NO 仪器名称 测试参数 仪器编号 工位 要求规格 工治具编号
1
2
备 注
3
4
异常 说明
变更 说明
说明﹕判定栏中符合时划''V ''﹐不符合时划'' X''并记录于异 常说明栏中
确认﹕
审核﹕
要求规格
判定
1 贴纸
9 AP系统
2 颜色
10 高压绝缘
3 铭板
11 外箱/彩盒
4 电源线
12
5 说明书
13
6 保证书
14
7 功放厂商
15
8
喇 叭
1 2
16 17
13 包装方式 □PP袋 □PPE袋 □汽泡袋
正面印刷﹕
侧面印刷﹕
□保丽龙
□衬板 外观
检 功能
14
测 状
压铸首末件确认单
标准尺寸
判定
备注
说明： 1、IPQC在首件中若发现重大缺陷须开立内部异常联络单给责任单位要求改善; 2、外观检验符合打√，不符合打×; 3、首件不合格不可投入批量生产。 制造部 表单编号: 制造部主管 IPQC IPQC主管 保存期限：4年
检验 缺点 检验 首件(末件)记录 项目 性质 工具 MAJ 目视 氧化 MAJ 目视 压伤 MAJ 目视 发黑 MAJ 牙规 滑牙 MAJ 目视 烂牙 MAJ 牙规 牙紧 未压满 MAJ 目视 漏攻牙 MAJ 目视 垂直度 MAJ 高度规 同心度 MAJ 高度规 平整度 MAJ 治具 抛变形 MAJ 目视 有台阶 MAJ 目视 通规不通 MAJ 通止规 切割不良 MAJ 卡尺 其它 尺寸/功能检验项目须记录重点尺寸,检验项目依工程图面 首件记录 末件记录
%%%%%%%%%%有限公司
首件(末件)检验记录表
客户 材质 检验 项目 填充不良 碰/划伤 顶针位 砂孔 缺料 裂纹 拉模 气泡 铸缩 变形 脏污 毛刺 缩水 水纹 多料 粘模 缺点 性质 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 检验 工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 机种名称 料号 首件(末件)记录 工序 机台号 检验日期 口白班 口晚班 判定 备注
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
SMT首件确认记录表 001
*各機種圖紙與首件膠紙板做確認,并在確認結果欄填寫確認狀況.OK打"V",NG打"X"并做不良描述 . The drawing should confirm to hectograph's component ,and record the result "V" or "X",and description the badness content. 確認(Confirm):
本文件保存一年
審核(ed by):
記錄(Prepared by):
F-MFG85.001
華冠通訊(江蘇 有限公司 華冠通訊 江蘇)有限公司 江蘇
Arima
SMT首件確認記錄表 首件確認記錄表
Line﹕
Communication
Co.,Ltd
The First Component Confirm Record
Model name (機種名稱 ) : 項次 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 確認內容 Confirm content 機種名是否正確 Model name is right or not 確認圖紙是當前最新版本 Drawing is the last edition PCB版本與圖紙版本是否相符 PCB edition should same to the drawing edition 零件位置是否與圖紙相符 The component location should same to the drawing 零件規格(阻值,容值,碑文)是否正確 Component specficationis right or not (resistance value,capacitance,epigraph) 是否有缺件及多件現象 Missing parts and excessive parts 是否有ECN變更 ECN changed or not 零件置件是否OK(位移,側立,翻件等不良) Component location is OK( misalign,inverted,flip ) LOT NO(工單號碼)﹕ 確認結果 Confirm result Date(日期)﹕ 不良描述 Badness description 備注 Remark
首件检查确认单
□合格 结果 □不合格
检验员： 生产确认：
工程技术： 品质核准：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同《首件检验确认单》一起置于产线首件放置工位 填写 。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
□合格 结果 □不合格
检验员： 生产确认：
工程技术： 品质核准：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同《首件检验确认单》一起置于产线首件放置工位 填写 。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检查确认单
首件 信息 产品型号 □开机/开线首检 □生产参数变更 项目 检验标准 1 订单号 □修模首件 □材料变更 2 客户 □转产首件 □其他： 实测值 3 4 5 班 组
表单编号： 生产日期 检验时间 判定 备注
尺寸 检查 记录 外观 结构/装配 功能 是否同意量产： □是 □否
最终 判定
首件检查确认单
首件 信息 产品型号 □开机/开线首检 □生产参数变更 项目 检验标准 1 订单号 □修模首件 □材料变更 2 客户 □转产首件 □其他： 实测值 3 4 5 班 组
首件确认记录表
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
SMT首件确认表
SHENZHEN **** ELECTRONICS CO.,LTD.
SMT首件确认表
线别
产品名称
基
检验员
本
BOM版本
信
息
首件
类型
推力 测试
1
2
3
4
5
6
7 工程 变更
线
日期/班别
PCB板版本
PCB厂家/周期
样板数
每班首件
软件变更
回流曲线变更
重大工艺更改 返工
/
/
转线（机型） 调机（印刷、贴片） 物料变更（主/辅料）
钢网编码
印刷参数确认(需记录数据）
检 印刷品质检查
验 锡膏厚度测试（需记录数据）
及 BOM/丝印图版本核对
分
析 贴片程序及版本核对
内 容
物料核对（物料编码、描述、品牌、 供应商、批次及相关参数等）
极性方向确认
炉前样机核对 回流曲线测试（需记录数据） 炉后样机核对
升温 斜恒温 温恒温 时
X－Ray/AOI检查
8
15
9
16
10
17
11
18
12
19
13
20
14
21
检验项目
检验记录
编
指令单号 工单数量 转线时间
有铅 新机型试产 程序变更 设计变更
无铅 混合工艺
重要零件 规 1
格
厂商名 称
测量值
2
3
4567 Nhomakorabea8
9
10
11
12
13
14
签名确认
不良原因分析/对策
上板检查(周期、外观） 锡膏型号
摄像机组装首件巡检记录表
ECC/SYQM-DH-824-2Ver：1日期：巡检：数量数量数量数量1人员资质/操作有操作岗位资质/符合作业指导书2力矩确认抽检3把，力矩在使用范围3双环玻璃/机壳/丝印正确物料与BOM相符；无不良4前盖物料与BOM相符；无不良6前盖防水时间操作符合作业指导书要求7锁滤光片盖板与BOM相符；无不良8净化台设备通风开启9CCD板与BOM相符；13滤光片无划伤破损、脏污；记录序列号14滤光片与CCD配合安装方式正确；配合无起翘15镜头镜头型号正确，无脏污；记录批号16支架与BOM相符；无不良17DSP板与BOM相符18POWER板与BOM相符19红外灯板板与BOM相符优先确认22对焦距离与指导书相符；对焦清晰实景无异常23清晰卡确认清晰度卡线数与要求相符记录序列号26排线，线缆安装与BOM相符；安装符合指导书要求记录序列号27密封圈与BOM相符；无不良记录序列号28螺钉型号与结构件/其他物料与BOM相符；配合正常记录序列号30拧防水接头防水接头与结构件配合良好（男员工操作）31组装匹配符合摄像机外观检验标准优先确认32标签/粘贴位置符合BOM/工艺指导文件要求,格式与标签模版一致,内容符合订单要求优先确认33异响上下/左右/前后各晃动三次无异响优先确认35防水性能良好操作符合指导书，防水记录情况优先确认37不良品状态有不良标签；放置在不合格品区域38周转车正确接地有接地链条，与静电地板接触良好39成品/半成品摆放标识正确40物品状态标识工作台面整洁41老化时间是否符合要求优先确认42核对老化记录情况43是否按指定的设备环境进行老化优先确认1、首件检验：量产≥20/改制≥10的批次，在换线开线时确认，符合打√,不适用划/；发现问题在表格内注明，通知线长整改，并监督改善措施实行到位2、首件/巡检后间隔两小时巡检，符合打√,不适用划/；发现问题在空格中注明，通知线长进行整改，并监督改善措施实行到位3、性能测试不合格，需另取5台确认，如5台都正常，产线继续生产；如五台仍内有不合格品，通知线长停线;并立即通知QE ；矫正改善后重新做首件确认。
PCBA首件确认记录表
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
回流焊
19）是否按要求测绘出最新炉温曲线，并有签名确认。 20）是否使用氮气及氮气含量是否符合要求。 21）回流焊接后焊点是否符合《焊接检查判定标准》要求，有无其它缺陷。
温区 温度 上温区 下温区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
峰值（Peak)/℃ ﹥220℃/S
贴片文件编号 □ BOT □ TOP □ 锡膏 BOM 编号 □ 红胶 确认内容 班别
生产日期 □ A □ B
20
年
月
日 线
线别
确认结果
PCB版本:
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
贴片
Max: Min: 问题记录： 接受时间 完成时间 问题记录： 接受时间
胶纸板
锡膏板 _____________
线长确认：
工程师确认：
IPQC确认：
13）是否有替代料，替代料是否依据《代用物料请单》及BOM执行使用是否有人签名确认。 14）贴片位置、规格、数量是否符合贴片文件及BOM要求。 15）贴片是否有错件、漏贴、飞件、反向、偏移等问题。 16）是否按要求执行工程变更（ECN）及工艺要求。 17）是否按照首件生产流程规范要求生产作业。 17）回流炉炉温是否符合产品工艺及客户要求。 18）回流炉各温区参数设置是否符合标准参数指导书要求。 ECN编号:
惠州市XXX电子有限公司
SMT首件检查记录表
机种型号 PCB板面 制程工艺 检查项目 1）PCB/PCBA板版本符合BOM要求。 2）PCB来料真空包装，湿度指示卡未变色，无露铜划伤等不良。 3）锡膏品牌、型号符合客户及工艺要求。 印刷
SMT首件确认记录表
述
及
项 物料规格型号是否符合BOM要求
解
决
目 物料贴片位置是否与丝印位号一致
措
检查物料贴装方向、极性是否正确
施
IC类物料上的丝印标识是否清晰明确
贴装元件个数确认
个
变更注意事项 BOM单备注 工艺重点注意事项
确认结果 □OK 备注
□NG
班组长 签名
QC 签名
1、首件确认记录表要求班组长每天生产每种产品的第一块板要严格按照工艺文件、料单、进行确认 。首件OK后方能批量生产；确认合格的首件单独放置由QC于每天的上午：8：30-12：00 下午： 13:00-17：00进行抽查（监督首件确认记录的完整性、并按照车间提供的工艺文件、对料单进行确 认）。如有异常及时向生产主管及质量主管反映。 2、首检项目合格打√，不合格打╳ ；确认结果合格选择OK 不合格时选择NG 将异常描述填写完整, 整改后继续确认。
新天科技股份有限公司
SMT首件确认记录表
编号：
.
基 日期/时间：
线别：
No：
本 信
产品名称ERP代码
PCB型号
BOM版本
工艺编号
息 首件类型 □每班首件 □转线 □重大工艺更改 □新产品首次生产 □其它
.
PCB型号、钢网型号确认
锡膏使用时间检查
锡膏印刷效果检查
异
首 贴片机程序名称
.常描Fra bibliotek检 贴片机上料站位物料核对
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
变压器首件确认记录表
□成型条件参数表/作业指导书
首
骨架尺寸 矽钢片尺寸 尺寸检验 高温线尺寸 其他尺寸 耐压 输入电压 性能测试 输出空载电压 空载电流 空载损耗 外观检验
检
项
目
矽钢片无松散和变形，产品外部无漆瘤，无漆皮，高温线外露部位光亮，尺寸及其他外观尺寸在要 求范围内
装配检验 与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙，高温线焊锡时可焊性不受浸漆影响 检验结果 备注: 填写说明： 1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备; 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期 □合格 □不合格 □让步（申请单号： ）
XXXXXXXX有限公司
首件（变压器）确认单
_
订单编号 工作电压 首件时机 检验依据 输入： V
车间
生产线
＿＿年＿＿月＿＿日_
产品型号 输出： □新产品投产 V
_时_
_分
漆包线
NO：
□流水线转换产品型号 □样板
□原材料变更 □图纸
判定结果 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
喷涂IPQC首件确认表
喷涂IPQC⾸件确认表表单编号:属性送检数量送检时间项⽬名称⽣产线别确认时间⼯单编号⼯单数量班别□⽩□晚料号分类NO⽣产部品质部1□PASS □NG □PASS □NG 2□PASS □NG □PASS □NG 3□PASS □NG □PASS □NG 4□PASS □NG □PASS □NG 5□PASS □NG □PASS □NG 6□PASS □NG □PASS □NG 7□PASS □NG □PASS □NG 8□PASS □NG □PASS □NG 9□PASS □NG □PASS □NG 10□PASS □NG □PASS □NG 11□PASS □NG □PASS □NG 12□PASS □NG □PASS□NG 环13□PASS □NG □PASS □NG 14□PASS □NG □PASS □NG15⼯具标准测试结果判定膜厚仪□PASS □NG百格⼑胶纸≥4B □PASS □NG耐磨测试仪⽆明显退⾊或露底材□PASS □NG铅笔硬度计⽆划伤,弹性漆⽆卷起□PASS □NG RCA不露底材/⾊□PASS □NG ⽬视/⾊板⽆⾊差□PASS □NG ⽔煮测试仪参照SIP □PASS □NG ⼿感+⽬视⽆脆裂□PASS □NG不良数不良率送检⼈确认⼈检验⼈确认⼈⽣产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求是否有ECN变更，并有效执⾏？（如有请备注）过滤布⽬数、UV能量参数是否与⼯艺参数相符？⾸件确认记录表⼈客户颜⾊FCKM282-5-1E-1备注/异常处理⽇期炉温测试仪是否经过校验，且在规定范围之内？膜厚、线速之调整参数是否与⼯艺参数相符？品质最终判定□量产 □拒产样品确认(1)涂膜厚度：底漆( )um；中漆( )um；⾯漆/UV( )um。
⾸件外观是否符合“检验规范”要求？(8)折弯测试：折弯120度，折3次。
⽆脆裂。
（仅限机壳类产品）备注：常规测试检测数量为3PCS。
环测在⾸次量产（⾸个订单）时做⼀次，后续仅做⽔煮测试即可。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。