塑料的性能及加工技术
塑料工程技术手册
塑料工程技术手册一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。
为了更好地了解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原则以及质量控制等方面的内容。
二、塑料的基本知识1. 塑料的分类塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。
2. 塑料的性能塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。
三、塑料的加工技术1. 塑料的成型方法塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。
2. 塑料的改性技术塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。
3. 塑料的表面处理技术塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。
四、塑料制品的设计原则1. 强度设计原则塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。
2. 尺寸设计原则塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。
3. 壳体设计原则塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。
五、塑料制品的质量控制1. 塑料原料的质量控制塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。
3. 成品质量的控制成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。
六、未来发展趋势塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。
七、结论本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。
(完整版)塑料及加工工艺
吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
22
吹塑
吹塑成型工艺演示
23
吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成பைடு நூலகம்：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
装置、卷取装置
控制系统
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。
2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
醋酸纤维素塑料的加工性能及工艺改进
醋酸纤维素塑料的加工性能及工艺改进摘要：醋酸纤维素塑料作为一种可再生、生物降解的新型环保材料，在塑料制品领域具有广泛的应用前景。
本文通过对醋酸纤维素塑料的加工性能进行研究，分析其在注塑、挤出和吹塑等加工过程中存在的问题，并提出相应的工艺改进措施，以提高醋酸纤维素塑料的加工性能和产品质量。
1. 简介醋酸纤维素塑料是以醋酸纤维素为主要原料制成的塑料，具有降解性、可再生性和生物可降解性等优点。
然而，由于醋酸纤维素的特殊结构和性质，使其在加工过程中存在一些问题，限制了其在工业应用中的推广和普及。
2. 加工性能分析2.1 注塑加工醋酸纤维素塑料在注塑加工过程中容易发生热分解、熔体粘度过高和熔体温度过低的问题。
原因主要是醋酸纤维素的糖基单元在高温下易发生裂解和热解，导致分子链断裂和降解。
同时，醋酸纤维素的糖基单元与树脂中的聚合物相互作用较弱，容易发生相分离现象，使得熔体粘度增大。
为了改善注塑加工的性能，可以采取以下措施：- 提高注塑机温度，以增加醋酸纤维素的熔体温度，减少热分解和熔体粘度过高的问题。
- 添加增溶剂或增容剂，增强醋酸纤维素与聚合物的相互作用，减少相分离现象，改善熔体流动性。
2.2 挤出加工醋酸纤维素塑料在挤出加工过程中，容易出现机头堵塞、挤出速度不稳定和表面质量不良的问题。
这是由于醋酸纤维素塑料的糖基单元结构复杂，分子链间的交联作用弱，容易形成粘滞性较大的糊状物质，导致机头堵塞。
为了解决这些问题，可以考虑以下措施：- 优化挤出机的工艺参数，如挤出温度、挤出速度和模具结构等，以保证挤出过程的稳定性和均匀性。
- 添加外界润滑剂或添加剂，以改善醋酸纤维素塑料的流动性和降低粘滞度，减少机头堵塞的风险。
2.3 吹塑加工醋酸纤维素塑料在吹塑加工过程中容易发生热收缩和变形的问题。
这是因为醋酸纤维素的糖基单元在高温下易发生形状失控和收缩的现象。
为了改善吹塑加工的性能，可以尝试以下方法：- 优化吹塑机的工艺参数，如模具温度、冷却速度和膜厚度等，以降低醋酸纤维素塑料的热收缩率和变形率。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
机械设计中的塑料加工技术
机械设计中的塑料加工技术在机械设计中，塑料加工技术扮演着至关重要的角色。
塑料作为一种常见的材料，在许多机械设计中被广泛使用。
本文将介绍塑料加工技术在机械设计中的应用，并探讨其中的一些关键方面。
一、塑料材料的选择在机械设计中选择适当的塑料材料是至关重要的。
不同的塑料材料具有不同的特性和性能，因此在设计过程中需要根据具体的应用场景来选择合适的材料。
例如，对于需要耐高温的机械装置，聚酰亚胺（PI）等高温塑料可以是一个合适的选择。
而对于需要具备较好刚性和耐磨损性能的零部件，聚酰胺（PA）等工程塑料可能更适用。
二、塑料模具设计塑料加工通常需要使用模具进行成型，因此塑料模具的设计和制造也是机械设计中不可或缺的一部分。
模具的设计应考虑到塑料材料的热膨胀系数、收缩率等因素，以确保最终产品的尺寸和形状的准确度。
此外，合理的流道设计、冷却系统设计等也对提高生产效率和产品质量至关重要。
三、注塑成型技术注塑成型是最常见的塑料加工技术之一。
在注塑成型过程中，塑料颗粒在加热熔融后被注射到模具腔中，并在冷却后形成所需的零部件。
注塑成型的优势在于能够快速高效地生产大批量的产品，并且具有较高的表面质量。
同时，注塑成型还可以实现复杂零件的一次成型，减少了后续的加工工序。
四、挤出成型技术挤出成型是另一种常见的塑料加工技术，适用于生产形状为连续型的产品，如管材、板材等。
在挤出成型过程中，塑料颗粒通过挤出机加热熔融，并通过模头挤出成型。
挤出成型的优势在于生产效率高，适合生产大批量的产品。
此外，挤出成型还可以通过改变模具设计和挤出机参数来实现不同尺寸和形状的产品生产。
五、热塑性塑料与热固性塑料在机械设计中，需要区分热塑性塑料和热固性塑料的特性和加工方式。
热塑性塑料可以在加热后软化，并在冷却后保持所需形状。
而热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成永久固化的结构，无法再次加热变形。
因此，在选择塑料材料和设计加工工艺时，需要考虑到材料的可塑性和加工方式的不同。
包装用塑料的主要性能指标
作为包装材料的塑料，其理论上的主要性能指标应是：保护性指标、安全性指标和工艺性指标等，具体技术指标包括如下方面。
1．阻透性包装用塑料的阻透性主要包括：透光、透气、阻气、阻湿、透水等性能。
2．稳定性稳定性是材料抵抗环境因素（温度、介质、光等）的影响而保持其原有性能的能力。
塑料材料的稳定性主要包括耐高温、耐低温、耐油、耐老化等基本性能。
大多数塑料有较好的耐油性，耐老化性，下面简要介绍耐温性。
(1)耐高温性。
即随温度的上升，包装材料的强度、刚性明显降低，同时也影响其阻气、阻湿、阻水等性能，塑料材料承受高温的性能用温度指标来表示，包括材料测试中常用马丁耐热试验、维卡软化点试验、热变形温度试验测定材料的耐热温度。
用这些试验法测定的温度是在各种规定的载荷、施力方式、升温速度等条件下，材料达到规定变形量的温度，故各试验方法的耐热性指标之间无可比性，它只能作为在相同条件下各种塑料之间的耐热性能的比较。
所测的数值并不表示该材料的最高使用温度，耐热温度越高其耐热性能就越好。
(2)耐低温性。
即塑料的良好韧性随温度的降低而明显下降和变脆。
塑料抗低温影响的耐低温性能用脆化温度T50（脆折点）来表示。
脆化温度是指材料在低温下受某种形式外力作用时发生脆性破坏的温度，一般通过低温对折试验、低温冲击压缩试验、低温伸长试验等。
相同条件下材料脆化温度的高低可用作耐低温性能的比较，但不代表最低使用温度。
3．机械力学性能即在外力作用下塑料材料抵抗变形和破坏的能力的性能。
4．无毒性有无毒害属于安全性指标，塑料由于其成分组成、材料制造、成形加工及与被包装物品之间的相互关系等原因，存在着残留有毒单体或催化剂、有毒添加剂及分解老化产生的有毒物质的溶出和污染等不安全问题。
目前大多采用模拟溶出试验来测定塑料包装材料中有毒、有害物质的溶出量，并进行毒性试验，由此获得对材料无毒性的评价．确定保障人体安全的有毒物质极限溶出量，以及某些塑料包装材料的使用限制条件。
塑料制品性能特点
塑料制品性能特点
塑料制品作为一种非常常见的材料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、电子、汽车等行业。
与其他材料相比，塑料制品具有以下性能特点。
良好的绝缘性能
塑料制品具有良好的绝缘性能，可以有效地隔离电荷和电流。
在电子行业、电
气行业及通信行业等领域，广泛应用于制造绝缘材料、电线电缆等产品。
高强度和刚性
塑料制品经过改性处理后可以具有良好的强度和刚性，可以满足一些需要使用
高强度和刚性材料的场景，如汽车、建筑、医疗器械等领域。
良好的耐热性
通常情况下，塑料制品可以在0℃到100℃的温度范围内正常使用。
同时，一
些改性塑料可以在高温环境下使用，如生产夹具、模具等。
良好的耐酸碱性
一些塑料制品具有良好的耐酸碱性，可以耐受一些强酸、碱的侵蚀，如耐酸管道、工业储罐等。
轻质
塑料制品的密度比金属低，重量轻。
这使得塑料制品广泛用于航空、汽车、轨
道交通等需要减轻重量的场合。
良好的可加工性
塑料制品具有良好的可加工性，可以通过注塑、吹塑、挤出、压制等工艺成型。
可以生产出各种规格、形状、颜色的制品，也可以进行二次加工，如镭雕、喷涂等。
易于制作大型制品
相比于其他材料，塑料更容易制造成较大尺寸的制品。
这使得塑料制品应用于
一些需要较大尺寸的场景，如风机叶片、泵壳等。
与环境友好
一些塑料制品可以通过回收再利用，减少了对环境的危害。
与此同时，开发和使用可降解塑料，也是保护环境的重要措施。
综上所述，塑料制品具有众多的性能优点，随着技术的不断提升和创新，其应用范围和应用方式也在不断扩大和改变。
工程塑料知识点总结
工程塑料知识点总结工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于工程领域。
工程塑料通常具有高耐热、高强度、高刚性、耐化学腐蚀等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械等领域。
本文将针对工程塑料的特性、种类、加工工艺、应用领域等方面进行总结和介绍。
一、工程塑料的概念和分类工程塑料是指具有一定机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和电气性能的塑料材料。
根据结构特点和用途不同，工程塑料可以分为热固性工程塑料和热塑性工程塑料两大类。
1. 热固性工程塑料热固性工程塑料是指在加热后能够交联固化成硬质物质的塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的热固性工程塑料有环氧树脂、酚醛树脂、环氧玻璃布层压板、酚醛玻璃布层压板等。
2. 热塑性工程塑料热塑性工程塑料是指在加热后能够软化、塑性加工，并在冷却后保持形状和性能的塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学腐蚀性能。
常见的热塑性工程塑料有聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等。
二、工程塑料的特性工程塑料与一般塑料材料相比，具有以下特性：1. 耐热性工程塑料通常具有较高的热变形温度和热膨胀系数，能够在高温环境下保持良好的形状稳定性和机械性能。
2. 耐化学腐蚀性工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，适用于恶劣的工作环境。
3. 机械性能工程塑料通常具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、耐磨性、耐疲劳性等，能够满足复杂工程结构的要求。
4. 绝缘性能工程塑料具有良好的电气绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。
5. 加工性能工程塑料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、压延、注射等工艺进行成型，制备出各种复杂结构的塑料制品。
6. 环保性能工程塑料具有可回收利用、可再生利用的特点，符合环保要求。
三、常见的工程塑料材料及其特性1. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和良好的加工性能。
15种塑料特性和加工条件
1、PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是半结晶-结晶热塑性材料， PA12有很好的电气绝缘性，并且不会因潮湿影响绝缘性能，有很好的抗冲击性机化学稳定性，PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，它的流动性很好。
收缩率0.5-2%，主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件干燥条件：85℃/4~5小时，加工之前应保证湿度在0.1%以下；加工温度：240~300℃；普通材料不要超过310℃，阻燃材料不要超过270℃。
模具温度：未增强型材料为30~40C，薄壁、大面积元件及增强型材料为80~100C，精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在3mm左右，增强型材料要求5~8mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形，注入口尽可能短，可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口（这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率），浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
2、PA6 Nylon6聚己内酰胺化学和物理特性PA6本色原料呈乳白色透明或半透明状颗粒，化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺
一、塑料改性简介
塑料改性是对塑料材料进行改性的一种方法，它可以利用增加的热稳定性或者热稳定性的改善，以改变塑料材料的性能，使其能够更有效地应用于不同的应用场景。
塑料改性是特殊热塑弹性体改性的基础，其中包括加入增强颗粒、改性树脂和聚合物增强剂，或者增加塑料的硬度。
二、塑料改性加工工艺
1、复合改性：复合改性是通过与其他材料的结合来改变塑料性能的一种方法，它可以使塑料具有更好的力学性能和耐热性，并可能增强它们对化学物质的抵抗能力。
复合改性可以采用涂覆，织物，注射成型或其他改性技术。
2、质子交换改性：质子交换改性涉及在塑料表面上增加表面自由基的过程，从而改变塑料表面的电性特性，如电阻和静电性能。
质子交换改性可以改善塑料的湿润性，抗污染性能，树脂涂层粘度，以及阻止物理氧化等。
3、改性树脂技术：改性树脂技术是一种塑料改性技术，它通过改变树脂的分子结构或添加一些添加剂来改变树脂的性能。
改性树脂技术常见的方法有改性树脂填料技术、改性树脂浸渍技术、改性树脂涂覆技术以及改性树脂挤出技术等。
塑料制品的研发和生产技术
塑料制品的研发和生产技术引言：随着现代工业的发展和人民生活水平的提高，塑料制品已经成为我们生产生活中子必不可少的材料。
成品范围覆盖了生活、工业、建筑、医疗、交通、军事、信息、环境保护等各个领域。
本文将从塑料材料基本概念入手，分别介绍了塑料的分类和特性，重点论述了目前塑料制品的研发和生产技术，并阐述了它们对推动工业经济和国计民生的贡献。
第一部分：塑料材料基本概念塑料是高分子化合物的统称，是一类合成树脂的总称。
高分子化合物的基本单位称为聚合物分子，是由许多简单的单体分子通过聚合反应而成的，它们具有极高的分子量，柔性、韧性和耐热、耐腐蚀等优良的性质和特征。
塑料是由各种聚合物分子经空气、水等化学反应制成的热塑性材料。
它们是一种有机材料，具有很好的可塑性、可成型性、电绝缘性、磁绝缘性、耐腐蚀性、机械强度大等特点。
不同种类的塑料具有不同的打破方式。
塑料的打破方式主要有拉伸打破、切口打破、撕裂打破、压缩打破和压印打破等。
第二部分：塑料分类和特性塑料的分类方式很多，按用途分类可以分为日用塑料、工业塑料和高新技术塑料；按组成分类可以分为四大类，即热塑性树脂、热固性树脂、弹性体和合成纤维；按分子结构分类可以分为线型塑料、枝状塑料、环状塑料和异型塑料等。
塑料的特性是多种多样的，需要根据其分类特点具体解析。
例如：1）聚酯树脂：具有耐光、耐热、抗水、耐酸碱、抗腐蚀等特性，广泛应用于印刷包装、电子元件、塑化助剂等领域；2）聚乙烯：具有耐寒、耐催化剂破坏等优点，广泛应用于热塑性管道、塑料袋、塑料泡沫等领域；3）聚偏二氯乙烯：具有耐化学腐蚀、耐高温、机械强度及容易加工等特性，广泛应用于电缆绝缘层、塑钢型材及耐酸碱建筑材料等领域；4）聚丙烯：具有低密度、光泽度高、易成型和耐腐蚀等特点，广泛应用于包装、机械零部件、塑料容器等领域。
第三部分：塑料制品的研发技术塑料制品的研发技术是指从新的材料基础入手，引入新的工艺技术，进而创新开展塑料制品的设计、开发、试验、实验等过程，从而获得新产品或改进旧产品的过程。
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
常用塑料的性能及工艺特点
• 4. PS的加工条件 的加工条件: 的加工条件
干燥温度(℃) 干燥温度(℃) 模具温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注射压力(Mpa) 注 螺 停 塑 速 杆 类 机 处 度 别 理 60～ 60～75 20～ 20～60 180～ 180～220 70～ 70～120 快 速 标 干燥时间约(hr) 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 残料量(mm) 背压(Mpa) 背压(Mpa) 锁模力约(ton/in 锁模力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 回料转速(rpm) 准 螺 杆 (直 通 式 喷 嘴) 0 1小时(一般不用干燥) 小时(一般不用干燥) 3～12 5～10 2 60～ 60～100 碎料翻用(%) 碎料翻用(%)
• 2、PMMA的应用 、 的应用: 的应用
• 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、
• 3、PMMA的工艺特点 、 的工艺特点: 的工艺特点
• PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥, 其熔体粘度较大,需在较高温度(190～240℃)和压力下成型,模温在 65～90℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时 间过长都会造成降解.,较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用 大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.
锁模力约(ton/in 锁模力约(ton/in2) 回 料 转 速 (rpm) 标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆) 标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆) 碎料翻用(%) 碎料翻用(%)
需用PP料清洗 需用PP料清洗 PP
• 5、PMMA的模具制作 、 的模具制作: 的模具制作
塑料制品的技术改良与性能提升
性能测试：通过耐候性测试、耐久性测试等方法，评估塑料制品的性能提升效果
塑料制品的环保性能
生物降解性：可被微生物分解，减少环境污染
回收利用：可回收利用，降低资源浪费
低毒低害：减少对人体和环境的危害
节能减排：生产过程节能，降低碳排放
塑料制品的技术改良与性能提升的关联
3
技术改良对性能提升的影响
技术改良可以提高塑料制品的强度和耐用性
技术改良可以降低塑料制品的生产成本和生产时间
技术改良可以提高塑料制品的环保性能和可回收性
技术改良可以改善塑料制品的耐热性和耐候性
性能提升对技术改良的推动作用
性能提升的需求推动了技术改良的发展
性能提升可以促进技术创新，推动行业发展
技术改良可以降低生产成本，提高生产效率
技术改良可以提高塑料制品的性能，满足市场需求
技术改良与性能提升的协同效应
技术改良：通过改进生产工艺、材料配方等手段，提高塑料制品的性能
性能提升：通过改进产品设计、优化材料性能等手段，提高塑料制品的技术水平
协同效应：技术改良与性能提升相互促进，共同推动塑料制品的技术进步
实例：某公司通过改进生产工艺，提高了塑料制品的耐磨性，同时通过优化材料性能，提高了塑料制品的耐热性，从而实现了技术改良与性能提升的协同效应。
航空航天领域：用于制造飞机、火箭等高性能部件
汽车工业：用于制造更轻、更耐用的汽车部件
电子设备：用于制造更薄、更耐热的电子设备外壳
建筑行业：用于制造更坚固、更耐久的建筑材料
医疗行业：用于制造更安全、更卫生的医疗设备
环保领域：用于制造可降解、可循环利用的环保材料
塑料制品的轻量化设计
塑料的性能及加工技术
环保和可持续发展成为未来发展的趋势，塑料行业将 更加注重环保型塑料材料和节能减排的加工技术的研
究和应用。
05
CATALOGUE
塑料的环保问题与解决方案
塑料的环境污染问题
塑料废弃物
塑料不易降解，导致大量塑料废弃物堆积，对土壤、水源和生态系 统造成严重污染。
塑料微粒
连接与组装
通过粘接、焊接、螺丝连接等方式将多个塑料制品连接起来，组装成 完整的部件或产品。
涂装与装饰
在塑料制品表面涂装涂料或进行装饰，以提高其美观度和保护性能。
塑料的回收利用
分类收集
根据塑料的种类和性能进行分类收集 ，以便于后续的回收和处理。
再生利用
将废旧塑料经过清洗、破碎、熔融等 处理后制成再生塑料，用于制造新的 塑料制品。
注塑成型会使塑料在冷却过程中产生内应力，影响塑料的冲 击强度和断裂伸长率。挤出成型则会因为剪切力的作用而提 高塑料的塑性和流动性。
塑料的性能与加工技术的未来发展
随着科技的不断进步，新型塑料材料不断涌现，加工 技术也在不断创新和改进。
未来塑料的性能与加工技术将更加紧密地结合，通过 改进加工技术来提高塑料的性能，同时利用新型塑料
化学性能
耐化学性
塑料的耐化学性取决于其分子结构和添加剂，一些塑料能 够抵抗酸、碱和其他化学物质的侵蚀，而另一些则不耐腐 蚀。
抗氧化性
塑料的抗氧化性是指其在高温下抵抗氧化和降解的能力。 一些塑料如聚酰亚胺（PI）具有出色的抗氧化性。
稳定性
塑料的稳定性是指其在各种环境条件下保持性能不变的能 力。一些塑料如聚碳酸酯（PC）在高温和紫外线照射下容 易降解。
将熔融状态的塑料通过压延机压制成薄膜或 片材。
塑料配方与制备手册
塑料配方与制备手册一、塑料材料与性质塑料是一种由高分子化合物组成的材料，具有重量轻、易加工、耐腐蚀、绝缘、美观等优点。
塑料的种类繁多，根据其分子结构的不同，可以分为聚合物、树脂、橡胶、纤维等。
常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
二、塑料分类与识别根据应用领域的不同，塑料可以分为通用塑料、工程塑料、特种塑料等。
通用塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，主要用于包装、建材等领域；工程塑料包括聚碳酸酯、尼龙、聚甲醛等，具有较高的强度和耐热性，用于机械、电子等领域；特种塑料具有优异的性能，如聚苯硫醚、聚砜等，用于航空、医疗等领域。
三、塑料原料与助剂塑料的原料包括基础树脂、填料、助剂等。
基础树脂是塑料的主要成分，填料可以降低成本、改善性能，助剂则可以改善塑料的加工性能、提高耐热性、增强阻燃性等。
常见的助剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗氧剂等。
四、塑料配方设计塑料配方设计是制备高品质塑料的关键环节，需要考虑原料的性质、加工工艺、产品性能等因素。
设计者需要根据产品的性能要求，选择合适的原料和助剂，通过实验确定最佳配方，以保证产品的质量和使用性能。
五、塑料制备工艺塑料的制备工艺主要包括混合、塑化、成型等环节。
混合是将原料和助剂均匀混合；塑化是将混合后的原料加热熔融，形成均一稳定的熔体；成型是将熔体冷却固化，形成所需形状的制品。
具体的制备工艺和方法根据不同的塑料种类和用途而定。
六、塑料加工技术塑料加工技术包括注塑、挤出、压延、吹塑等。
注塑是将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后得到制品；挤出是将塑料颗粒加热熔融后通过模具挤出成条状；压延是将熔融的塑料通过压延辊筒制成薄膜或片材；吹塑是将塑料颗粒加热熔融后吹制成薄膜或瓶状制品。
这些加工技术的应用范围根据所需制品的形状和性能而定。
七、塑料性能测试为保证塑料制品的质量和使用性能，需要对塑料的性能进行测试。
测试的内容包括力学性能（如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等）、热学性能（如热变形温度、耐热性等）、电学性能（如绝缘电阻、耐电压等）、环境适应性（如耐腐蚀性、耐候性等）等方面。
超高分子量聚乙烯技术参数
超高分子量聚乙烯技术参数超高分子量聚乙烯（Ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE）是一种具有特殊性能的工程塑料材料。
它具有超高的分子量和优异的力学性能，在工业领域有广泛的应用。
下面将从分子结构、物理性能、加工工艺和应用领域四个方面介绍UHMWPE的技术参数。
一、分子结构UHMWPE的分子量通常在100万至1000万之间，是普通聚乙烯的几十倍甚至上百倍。
其分子结构呈线性状，由大量的乙烯单体通过共价键连接而成，分子链之间没有侧基，这种特殊的结构使得UHMWPE具有许多独特的性能。
二、物理性能1. 强度高：UHMWPE具有极高的拉伸强度和冲击强度，是目前所有工程塑料中强度最高的材料之一。
2. 韧性好：尽管UHMWPE是一种刚性材料，但由于其分子链之间没有侧基，分子链能够自由运动，使得UHMWPE具有较好的韧性。
3. 自润滑性：UHMWPE表面具有较低的摩擦系数，能够在干燥条件下提供良好的自润滑性能。
4. 耐磨性好：UHMWPE因其分子链长度长、分子间力强，具有出色的耐磨性能，在磨损性工作环境中表现出优异的耐磨性。
5. 化学稳定性高：UHMWPE在一般酸、碱、盐和有机溶剂中均具有较好的耐腐蚀性。
三、加工工艺UHMWPE的加工工艺与普通塑料有所不同。
由于其分子量极高，分子链之间的相互作用力强，使得UHMWPE具有较高的熔点和粘度。
常见的UHMWPE加工工艺包括挤出、注塑和压延等。
其中，挤出是最常用的加工方法，通过加热和挤出使UHMWPE形成所需的形状。
四、应用领域由于UHMWPE具有独特的性能，因此在许多领域得到广泛应用。
1. 医疗器械：UHMWPE常用于人工关节、骨科植入物等医疗器械的制造，由于其耐磨性好、生物相容性高，能够提供长期稳定的性能。
2. 输送设备：UHMWPE制成的输送带、滑轮等零件能够在高速、高负荷和恶劣工作环境下保持稳定的性能，具有较长的使用寿命。
(完整word版)商品塑料技术性能要求
完整word版)商品塑料技术性能要求商品塑料技术性能要求引言本文档旨在明确商品塑料的技术性能要求，以保证产品质量和安全性。
技术性能是指塑料材料在特定条件下的物理、化学、机械等性能指标。
材料属性1.密度：塑料的密度是指单位体积内包含的质量。
根据产品的具体应用需求，密度范围可以有所不同。
2.温度稳定性：塑料应具备一定的耐高温或耐低温性能，以适应不同的工作环境。
3.硬度：塑料的硬度是指材料在受力下的抗压强度，直接影响产品的使用寿命。
4.强度和韧性：塑料的强度和韧性是指其在受力下的抗拉断能力和抗冲击能力，决定产品的承载能力和耐用性。
5.耐化学腐蚀性：塑料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以防止在特殊环境中发生腐蚀损坏。
6.电绝缘性能：塑料应具备良好的电绝缘性能，以保证在电气设备中的安全使用。
加工性能要求1.可塑性：塑料应具备良好的可塑性，易于成型加工，以满足不同产品的造型要求。
2.良好的流动性：塑料的流动性是指在加工过程中的熔融流动性能，直接影响成型质量。
3.耐热变形性：塑料对热变形的抵抗能力，应能在高温下保持特定的形状和尺寸。
环境友好要求1.可回收性：塑料应具备可回收利用的特性，以减少资源消耗和环境污染。
2.无毒无害：塑料制品不应含有对人体和环境有害的有害物质，符合相关环保标准和法律要求。
3.降解性：塑料应具备一定的降解能力，以减少对环境的影响。
检验和测试要求1.外观检验：对塑料产品的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和污染。
2.物理性能测试：包括密度、硬度、强度、韧性等指标的测试，以保证满足产品设计和使用要求。
3.化学性能测试：测试塑料的化学性质，包括耐化学腐蚀性等指标。
4.动态性能测试：测试塑料的耐热变形性能和流动性能，以验证其适用性和稳定性。
5.环保检测：检测塑料中的有害物质含量，确保符合相关环保要求。
结论本文档列举了商品塑料的技术性能要求，涵盖了材料属性、加工性能要求、环境友好要求、检验和测试要求等方面。
塑料加工技术要求
塑料加工技术要求1. 塑料选择选择不同种类的塑料要根据其不同的性质和用途进行选择，一般有耐高温的有机玻璃、耐腐蚀的聚丙烯（PP）、耐低温的苯乙烯（PS）等。
在选择塑料时，要考虑加工的难易度、成本和可行性等因素。
2. 加工温度每种塑料的加工温度不同，要根据其熔点和热稳定性等因素进行调整。
加工温度过低，会导致流动性不足，出现气泡等问题；加工温度过高，则会使塑料热分解、氧化等，影响产品性能。
3. 加工压力加工压力的大小与塑料的特性有关，同时还与产品的形状、大小和壁厚等密切相关。
4. 模具设计塑料加工中，模具的设计对产品的成型效果有较大影响，模具的设计要注意以下要素：- 模腔表面要光滑平整，没有锋利的棱角，否则易出现瑕疵；- 模腔偏心、变形等问题也会导致产品不良；- 模具材料必须具有一定的强度和刚性，以避免变形或损坏；- 模具的排气要充分保证，以避免产品内部产生气泡等问题。
5. 加工速度加工速度要根据塑料的性质、热稳定性、产品形状和大小等因素进行调整。
加工速度过快，会影响产品质量和机器的使用寿命，加工速度过慢，则会影响生产效率和产品质量。
6. 塑化剂选择塑化剂是塑料加工中不可或缺的辅助材料，它可以使塑料变得柔软易塑性，有利于加工和成型。
在选择塑化剂时，要考虑其毒性、环保性、稳定性等多方面因素。
7. 加工设备要选择合适的加工设备，设备的类型和规格应该与所要加工的塑料种类和形状相适应，只有选择合适的设备，才能保证产品质量和生产效率。
8. 质量控制塑料加工中，质量控制是至关重要的环节。
要通过对原材料、加工过程和成品的检测，确保加工出的产品符合规定的标准和要求，并及时发现并处理可能存在的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有机硅塑料的应用
相关应用
酚醛树脂
酚醛树脂：酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色
透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色， 有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。 不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。
酚醛树脂的应用
维等。
聚砜的应用
相关应用
环氧塑料（EP）
环氧塑料：是以环氧树脂为基材的塑料。环氧树脂是泛指分子中含
有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物， 应用特性 ： 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎 可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高 熔点固体。 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以 在0～180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在， 使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产 生的内应力小，这也有助于提高粘附强度等。
用途 :
PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘 度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精 密尺寸制品。 PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗 和一般工业等部门， 制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ， 绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电 容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆
：用于制造各种塑料、涂料、Байду номын сангаас粘剂及合成纤
结构式
酚醛树脂的应用
相关应用
聚酰胺的应用
相关应用
聚甲醛
简介 ：简称P OM，1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。
聚甲醛很易结晶，结晶度70%以上 。 性质：聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有 优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡 黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性 也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐 酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。
2．推压法 3．皮囊法 4．喷涂法 5．编织法 6．缠绕法 7．滚压法 8．挤压法 9．粘接法 10．焊接法 11．热定型法 12．机加工法
聚氯乙烯
材料性质Polyvinyl chloride
密度 1380 kg/m3 杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa 拉伸强度(σt) 50-80 MPa Elongation @ break 20-40% Notch test 2-5 kJ/m2 玻璃转变温度 87℃ 熔点 212℃ Vicat B1 85℃ 导热率 (λ） 0.16 W/m.K 热膨胀系数 (α） 8 10-5 /K 热容 (c) 0.9 kJ/(kg· K) 吸水率 (ASTM) 0.04-0.4 折射率 硬质成型品 1.52~1.55 Price 0.5-1.25kg
聚乙烯产品
相关产品
聚丙烯
产品描述
中文名： 聚丙烯[1] 英文名： Polypropylene 缩 写： PP 化学式： (C3H6)n CAS号： 9003-07-0 密 度： 0.91g/cm3 熔 点： 164~170℃
结构式
聚丙烯相关应用
相关成品
聚四氟乙烯(PTFE)
基本介绍
CAS No.：9002-84-0 EINECS号：204-126-9 分 子 式：(C2F4)n 分 子 量：100.015612 熔 点：327℃ 沸 点：400℃ 折 射 率：1.35
聚四氟乙烯应用
聚四氟乙烯填充产品
成型方法
相关成型方法
1．模压法
聚酰胺
聚酰胺(PA，俗称尼龙)：是美国DuPont公司最先开发用于纤维的
树脂
PA的品种
：PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、
PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多 新品种。
性能 ：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机 械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑 性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂， 电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性 差。
：
成型性能
度。
：1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成
型温
2.压缩成型后，须经高温固化处理。
鉴别方法 ： 1，用原子笔进行小范围涂抹，如果涂抹后可以轻松用 手擦试得无痕迹为硅酮制品，如果需用水擦拭干净则为橡胶，塑料制 品。 2，气味，如果产品本身有香味或者塑料气味以及橡胶味则非硅 酮制品，硅酮制品通常无气味或几乎微量气味（由外包装壳引起或器 具本身其他非硅胶部分材料引起） 3，不沾水，沾适量水，如果很容易用纸巾擦干，不留痕迹则为 硅酮制品，如果纸巾擦试之后仍有水珠或水痕迹则为塑料或橡胶制品
聚氯乙烯制品
相关成品
聚乙烯塑料
结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+···→—CH2—CH2—CH2— ··· CH2··· ··· 简写：nCH2=CH2→—[CH2—CH2]— 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
聚甲醛结构式
聚甲醛的应用
相关应用
聚砜（PSF）
简述
:
聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂。
分类 :有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。 性质 :PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，
耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范 围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳定性高, 耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。
结构式
环氧塑料的应用
相关应用
有机硅塑料
有机硅塑料 物料性能
率:0.5% 成型温度：160-180℃ 。
：英文名称:Silicone，比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩
耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性 好 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定. 医疗器械及女性成人玩具 产品 。