基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真

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基于虚拟技术的悬架系统试验仿真分析毕业设计

基于虚拟技术的悬架系统试验仿真分析毕业设计

1绪论1.1引言随着社会的不断发展进步和人们生活水平的不断提高,自20世纪80年代以来,汽车作为不可缺少的交通工具,在交通运输领域和人民日常生活中的地位日益突出。

国内、国际汽车市场的竞争空前激烈。

用户对汽车安全性、行驶平顺性、操纵稳定性、乘坐舒适性的要求越来越高。

然而,汽车本身是一个复杂的多体系统集合,外界载荷的作用复杂多变,人、车、环境三位一体的相互作用,致使汽车动力学模型的建立、分祈、求解始终是一个难题。

基于传统的解决方法,需经过反复的样车试制、道路模拟试验和整车性能试验。

如此,不仅需花费大量的人力、物力、财力和漫长的时间。

而且有些试验由于存在危险性而难以进行。

ADAMS软件采用虚拟样机模拟技术,为上述问题提供了一种较好的解决方案。

虚拟样机模拟技术可以用于指导和修正设计,按照并行工程的概念组织产品设计和生产,从而在真正意义上实现整车系统优化设计。

数字化虚拟样机技术是缩短车辆研发周期、降低开发成本、提高产品设计和制造质量的重要途径。

随着虚拟产品开发、虚拟制造技术的逐渐成熟,计算机仿真技术得到了广泛的应用。

系统运动学/动力学仿真是数字化虚拟样机的核心和关键技术。

为了降低产品开发风险,在样车制造出来之前利用数字化样机对车辆的动力学性能进行计算机仿真分析和参数优化显得十分必要。

1.2虚拟样机技术简介虚拟样机技术(Virtual prototyping technology)是一种在产品设计开发过程中,将分散的零部件设计和分析技术(指在某单一系统中零部件的CAD和FEA技术)揉和在一起,在计算机上建造出产品的整体模型,并针对该产品在投入使用后的各种工况进行仿真分析,预测产品的整体性能,进而改进产品设计、提高产品性能的新技术。

它从分析解决产品整体性能及其相关问题的角度出发,较好地解决了传统设计与制造过程的弊端。

在该技术中,工程设计人员可以直接利用CAD系统所提供的各零部件的物理信息及其几何信息,在计算机上定义零部件间的连接关系并对机械系统进行虚拟装配,从而获得机械系统的虚拟样机:使用系统仿真软件在各种虚拟环境中真实地模拟系统的运动,并对其在各种工况下的运动和受力情况进行仿真分析,观察并试验各组成部件的相互运动情况:可以在计算机上方便地修改设计缺陷,仿真并试验不同的设计方案:对整个系统进行不断改进,直至获得最优设计方案以后,再制做物理样机。

基于虚拟样机技术的汽车操纵稳定性仿真研究的开题报告

基于虚拟样机技术的汽车操纵稳定性仿真研究的开题报告

基于虚拟样机技术的汽车操纵稳定性仿真研究的开
题报告
摘要:
虚拟样机技术(VMT)是一种基于计算机模拟的产品开发技术,可以模拟产品在物理空间中的运行情况,并对其进行仿真分析。

VMT技术在汽车工业中得到了广泛应用,特别是在汽车操纵稳定性方向。

本研究旨在采用VMT技术,对汽车操纵稳定性进行仿真研究,探讨汽车操纵稳定性的相关特性和影响因素,为汽车工业提供技术支持,推进汽车行业的发展。

本文结构分为五个部分:第一部分介绍研究背景、目的和意义,第二部分概述汽车操纵稳定性的相关概念和分析方法;第三部分介绍虚拟样机技术的理论基础、发展现状以及在汽车领域的应用;第四部分阐述通过VMT技术进行汽车操纵稳定性仿真分析的研究方案和方法;第五部分总结本研究的主要思路和工作计划。

本研究采用理论分析和仿真实验相结合的方法对汽车操纵稳定性进行研究,主要包括以下三个方面:
1. 汽车操纵稳定性的概念和分析方法。

介绍了汽车操纵稳定性的概念和分类,分析了影响汽车操纵稳定性的主要因素。

2. 虚拟样机技术的基础和应用。

介绍了虚拟样机技术的基础理论,分析了其在产品设计和制造领域中的应用,并探讨了其在汽车工业中的前景和应用场景。

3. 基于虚拟样机技术的汽车操纵稳定性仿真分析。

构建了基于虚拟样机技术的汽车操纵稳定性仿真模型,分析了轮胎特性、悬挂系统、车身结构和车速等因素对汽车操纵稳定性的影响。

本研究的目的是使用虚拟样机技术开展汽车操纵稳定性的仿真研究,提高汽车设计和制造的效率,减少生产成本,提高产品质量。

同时,通
过研究汽车操纵稳定性的特性和影响因素,推进汽车工业的科技创新,
提高我国汽车工业的国际竞争力。

基于虚拟样机技术对汽车悬架进行检验和测试系统的研究

基于虚拟样机技术对汽车悬架进行检验和测试系统的研究

基于虚拟技术对悬架进行检验测试的研究摘要:基于已经建立的振动力学模型和汽车悬架的运动方程,我们分析并且提出了悬架的性能评价指标,同时建立测量悬架性能的一种新的方法。

利用虚拟样机技术,我们开发了对于所有汽车悬架都适用的一种新的检测系统。

它采用的是一种PC—DAQ的方案。

在原有悬架测试系统台架的基础上,我们需要在台架上安装一些必要的传感器,还需要个人电脑和虚拟的软件。

这样的汽车悬架测试系统就建立了。

我们可以用它来计算悬架的吸收率,振动频率,物理差异和相应的振动波形等。

它同时为悬架的综合性能和故障诊断提供依据。

事实证明该模型是正确和可行的,测试系统是准确,可靠的。

关键词:车辆工程;汽车悬架;性能检测;测试系统;虚拟样机A STUDY ON THE TESTING AND TESTING SYSTEM OF VEHICLE SUSPENSIONS PERFORMANCE BASEDON VIRTUAL INSTRUMENTGao Xiaodong1 Huang Lan2(School of Automotive Engineering, Xihua University) Abstract:On the basis of the vibration mechanical model and themotion equation of automobile suspension built,we analyse andpropose a performance evaluation index of the suspension,and establish a new testing method for measuring the suspensionperformance.Using the virtual instrument technology,We develop all automobile suspension performance testing system.It adopts the PC—DAQ scheme.On the basis of the original excitation suspension performance testing table we equip the table with somenecessary sensors,the personal computer and virtul software.Then the automobile suspension performance testing system is built.We can use it to measure the absorb efficiency,the vibration frequency,the physic difference and the corresponding vibration waveform and so on.It also provides the foundation for the integrated estimation of the suspension performance and fault diagnosis.By testing cars in practice,we have proved that the model is accurate and feasible and the testing system is exact and credible.Keywords:automobile engineering;automobile suspension;performance testing;testing system;virtual instrument1. 引言悬架系统是转向系统的重要组成部分。

基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析

基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析

基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析第一章:绪论随着现代汽车技术的不断发展,越来越多的人开始关注汽车平顺性。

汽车平顺性是指汽车在驾驶过程中的舒适性和稳定性。

对于消费者而言,汽车平顺性是购车时非常重要的一个考虑因素。

对于汽车制造商而言,汽车平顺性也是需要重视的一个技术指标。

现有的汽车平顺性测试方法主要是在实际路况下进行测试,但这种方法存在一定的局限性,比如受到天气和路面情况的影响,测试结果可能不稳定。

另外,实际测试可能需要消耗大量的资源和时间,增加成本。

因此,基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析方法成为一种比较可行的解决方案。

本文旨在介绍一种基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析方法,通过建立汽车的虚拟模型,对其平顺性进行仿真分析,以实现有效的优化和改进。

第二章:相关技术介绍2.1 虚拟样机技术虚拟样机技术是一种基于计算机仿真的技术,可以在计算机上模拟出机械或电子设备的运行过程,以进行测试和优化。

虚拟样机技术具有成本低、效率高、重复性强等优点。

2.2 汽车平顺性评价指标汽车平顺性评价指标主要包括噪音、震动、舒适性等方面的指标。

其中,噪音和震动指标主要通过加速度计等传感器进行测量,舒适性指标则需要结合人体工程学等相关知识进行评价。

2.3 汽车虚拟模型建立汽车虚拟模型建立需要经过几个步骤,包括数据采集、建模、材质设置、边界条件设置等。

其中,建模过程需要考虑汽车的结构和材料等因素,以提高模型的准确性。

第三章:方法与步骤3.1 数据采集首先,需要对汽车进行数据采集。

可以利用3D扫描仪等设备对汽车进行数字化扫描,或者对汽车进行实际测量,以获取汽车的结构和外形数据。

3.2 建模在获得了汽车的结构和外形数据之后,需要对其进行建模,可以通过CAD等软件进行建模。

建模过程中需要考虑到汽车的结构和材料等因素,以提高建模的准确性。

3.3 材质设置建立汽车模型后,需要进行材质设置,包括轮胎、悬架、底盘等部件的材质设置。

可以参考实际车辆的参数来进行设置,以提高模拟的准确性。

基于虚拟样机技术的汽车平顺性仿真分析

基于虚拟样机技术的汽车平顺性仿真分析
ADAM S Au o tcDy a cAn l sso e ( t ma i n mi ay i fM —
. ntue fMo enMa u a tr gneig,Z ein nvri n z o 10 7 hn i n f cu e En iern hja gU iest Ha g h u 3 0 2 ,C ia y , 1 Is tto d r 、 \ , p r n fMeh ncl n iern J ag uT ahr nvri fTeh oo y, h n z o in s 10 1 C a/ 2D a t t me o ca ia E gn eig, in s ecesU i st o e y c n lg C a g h uJa g u2 3 0 , Mn
Ab ta tVit a r t tp e h oo yi u r n l e t c n lg h r ao e in a dm a u a t r. sr c : ru l o o y et c n lg c r e tyan w e h oo yi t ea e f sg n n fcu e p s n d B s d o h n lsss fwa eo a e n t ea ay i o t r fADAM S, ut b d e il o e sa l h d,a d s m ei fu n e am l— o yv hcem d l se tb i e i i s n o le c s n o o ev h ce rd o fr u h a h x iain v ria l la n p ig si n s , e c a e r— n wh l- e il ie c m o ts c s t e e ctto e t l c y, o d a d s rn tf e s t. r e f s ac e n t ee ct t no t c a t o d e r h d i h x iai f o h s i r a .Alo,t ewh l- e il iec mf r e e r h di h o o s c s h oev h cerd o o ti r s a c e t ec m— S n bn d e ct t no o da d e gn . Th e trs lsid c t h tt e e ctto fe gn a o eifu i e x i i fr a n n i e ao e ts e ut n iae t a h x iain o n ieh ss m n l— e c so h i ec mf r ,e p cal n t a ft ehg -p e e il. n e n t erd o o t s e il o h to h i h s e dv h ce y Ke r s vru l r t tp e h oo y e il;rd o f r ;ADAM S y wod : it a o o y etc n lg ;v h ce iec m o t p

基于ADAMS对商用车推力杆布置及整车平顺性的仿真分析和探讨

基于ADAMS对商用车推力杆布置及整车平顺性的仿真分析和探讨

即 0 =0, 一 种 是 推 力 杆 向 下 摆 , 即 短 产 品 开 发 周期 ,降 低 产 品 开 发 成 本 , Analysis ofM echanical System )
0 >0。 相 关 研 究 表 明 ,不 同 的 推 力 杆 改 进 产 品设 计 质 量 ,提 高 面 向 客 , 与 市 国 MDI(Mechanical Dynamic In
置及 参 数 对 整车 平 顺性 的 影 响 。
正 弦 波 路 面 等 等 ,对 平 顺 性 仿 真 造 成 了
2 整车模型建立
极 大 的 困 扰 。为 简 化 设 计 ,本 文 作 者根
本 文 采 用 Adams-car模 块 进 行 整 据 国 外 某 公 司试 验 场 几何 路 面 ,采 取 单
17
公 司 开 发 的 虚 拟 样 机 仿 真 分 析 软 件 。它
② 稳 定 杆 : 采用 模 态 法 进 行 模 拟 。
使 用 交 互 式 图 形 环 境 和 零 件 库 、 约 束 该 方 法 是 在 有 限 元 软 件 Hyperworks
库 、 力 库 ,创 建 完 仝 参 数 化 的 机 械 系统 中 建 立 稳 定 杆 模 型 ,并 生 成 中 性 文 件 ,
车 建模 , 整 车模 型 包 括 多 个 _f系 统 :前 一 障 碍 路 面 进 行 仿 真 分 析 校 核 ,路 面 几
悬 架 、 后 悬 架 、 转 向 系 、 动 力 总 成 、 轮 何 参 数 及 仿 真 模 型 如 图 3。
胎 以及 车 身 ,并 对 各 子 模 型进 行 单 独建
统 的性 能 、 运 动 范 围 、 碰 撞 检 测 、峰 值 取 。

虚拟样机技术在悬架性能分析优化中的应用

虚拟样机技术在悬架性能分析优化中的应用
他性能 。 因此 , 悬架系统 的运动学和动力学特性分析是研究整车
●… - … ・ -’●… - … - … ’ ● ● ’- ● ● ● -●… - - ●… - … - … ・ ● … ● ● ● … - … ● ●… - … - 一 ’ … ●… ●… ’ … ・ … - … ’ … - ・ ● ● ● ● ● ● ● ●
4 刘兴堂 , 晓燕. 系统建模与仿 真技术. 吴 现代 西北工业大学出版社 , 0 2 1 0
维普资讯

16一 7
邬勇民等 : 虚拟样机技术在 悬架性能分析优化 中的应用
主销后倾角 卢 tn = C— /G ) a ̄ ( )( 厂 车轮外倾角 t y ( G )(TG ) a = P z n /
o t ia i fs s e so ie a ia e f r a c pi z t m on o u p n i n kn m t l r m n e c p o
W U ng m i Yo - n.RUAN i qi M — ng
( o ee f n rya d o e n ier g N nig nv r t o A rn ui n s o a t s N nig 10 6 C ia C l g E eg w r g ei , aj i s y f eo a t s dA t n ui , aj 0 1 , hn ) l o nP E n n n U e i ca r c n2
虚拟样机 技术在 悬架性能分析优化 中的应 用
邬 勇 民 阮米庆 ( 南京 航 空航 天大 学 能 源与 动 力学 院 , 京 2 0 1 ) 南 106
Th p l a i n o i u l p o o y e t c n lg n e a pi t fv r a - r t t p - e h oo y I c o t

基于虚拟试验场技术的汽车平顺性仿真分析概要

基于虚拟试验场技术的汽车平顺性仿真分析概要

第8卷第2期2010年6月中国工程机械学报CHINESE JOURNAL OF CONSTRUCTION MACHINERYV01.8No.2Jun.2010基于虚拟试验场技术的汽车平顺性仿真分析陈克1,高洁1,吕周泉2(1.沈阳理工大学汽车与交通学院,辽宁沈阳110159;2.重庆长安汽车股份有限公司,重庆400020摘要:基于虚拟试验场(VPG技术进行汽车平顺性仿真.建立了整车多体动力学虚拟仿真模型和随机输入路面模型,利用LS—DYNA对仿真结果进行计算,得到时域信号下的车身加速度曲线和频域信号下的车身加速度功率谱,采用总加权加速度均方根值法分析试验结果,并通过改变悬架刚度和阻尼大小,研究悬架系统对汽车平顺性影响,进一步对仿真车辆的平顺性进行评价.试验结果表明,基于VPG技术进行汽车平顺性仿真能够真实地反映实车试验工况,分析结果准确、可靠.关键词:汽车;平顺性;悬架;功率谱密度;虚拟试验场中图分类号:U461.4文献标识码:A文章编号:1672—5581(201002—0208—05VPG.based simulation and analysis on vehicle driving comfortC/-/EN Kel,GAO Jiel,LV Zhou-quan2(1.College of Automotive and Transportation,ShenYang LigongUniversity,Shenyang110159,China;2.Chongqing Changan Automobile Co.,Ltd.,Chongqing400020,ChinaAbstract:Based on the virtual proving ground(VPGtechnology for vehicle driving comfort simulation, a virtual vehicle multi—body dynamical simulation model,together with a random input road surface model, is first established.Through simulation result calculation via LS—DYNAlM,the time—domain acceleration curve andfrequency.domain acceleration power spectrum are then obtained.Next,the testing results are analyzed using the weighted acceleration sum of RMS values.By changing suspension stiffness and damp-er。

基于虚拟技术的空气悬架汽车的建模及仿真

基于虚拟技术的空气悬架汽车的建模及仿真

基于虚拟技术的空气悬架汽车的建模及仿真作者:钱德猛陈玲琳汽车是一个复杂的多自由度振动系统,定量分析和评价平顺性的关键在于构建准确的动力学模型。

准确的动力学模型可以帮助设计人员在汽车的设计阶段就能对汽车平顺性进行比较准确的预测和评估,缩短设计周期,降低生产成本。

本文利用虚拟样机技术,将整车分解为多个子系统,设计了车辆行驶的路面特性文件和轮胎特性文件,建立了某型空气悬架客车的动力学仿真模型,并进行平顺性仿真。

一.理论基础汽车设计中的虚拟样机技术是以多体系统动力学为理论基础的。

根据本文所述的空气悬架客车的特点,采用第一类Lagrange乘子方法建立系统的动力学方程,选择每个刚体质心的笛卡尔坐标和描述刚体方位的欧拉角作为系统的广义坐标qi =[x,y,z,ψ,β,φ]T。

根据Lagrange待定乘子法,多刚体动力学方程为[1.2]:(1)式中T---系统动能;q一一系统广义坐标向量;Q——广义力列向量;λ——拉格朗日乘子列向量;φqT——对应于完整约束的雅可比矩阵的转置矩阵;θqT——对应刊院整约束的难可比矩阵的转置矩阵。

二.整车振动系统多体动力学模型构建(一)整车拓扑结构分析研究对象的构造主要包括车身、车架、转向系统、前独总成和车轮等,整车的拓扑结构如图1所示。

考虑到客车整体结构的复杂性,建模时将整车系统分为多个链状的子系统圈,即将客车整体分为车身、座椅、转向系统、空气悬架系统、后桥总成和轮胎等几个子系统,分别建立其模型。

然后根据实车系统中各个零部件及总成的连接方式进行整合,使之成一个多自由度的整车动力学模型。

(二)关键系统的虚拟样机建模悬架系统主要由导向机构、弹簧支架、空气弹簧、减振器、连接处的橡胶轴承等零部件组成,空气悬架建模的难点之一是进行空气弹簧的建模,仅仅简化成线性的刚度特性势必影响分析结果。

本文中,考虑到空气弹簧的变刚度特性,根据试验测量得到的气囊特性曲线,以数据的形式输入来建立空气弹簧模型。

基于虚拟样机技术的车辆平顺性研究

基于虚拟样机技术的车辆平顺性研究

较好 。在此基础上 , 并将整车模型简化为二 自由度 14 / 车辆 模型 , M t b S u n 上建立振 动模型 , 在 a a/ i l k l m i 分析 了悬 架刚度 、 阻
尼 比、 轮胎刚度对车辆平顺性的影响 , 出车身加速度 随悬架 刚度 、 得 阻尼 比及轮胎动载荷变化的规律 。 关键词 : 车辆 : 平顺性 ; 脉冲输入 Байду номын сангаас 随机路面
c rwa i l e o t - e o 1 4 mo e n h ir t n mo e w s e t bih d u i g Ma lb S mu ik T e a s smp i d t wo  ̄e d m / d la d t e vb a i d l a sa l e sn t / i l . h i f o s a n
ABS TRACT: ru lp oo y e tc n lg a s d i h e e r h o e i l d o ot t u l i l t n Vi a r ttp e h oo w s u e n te r s ac fv h ce r e C mfr , o b i a smu ai t y i d o mo e o a n w ih s s e so d l fa e i h c u p n in,s e n y t m,t e ,v h ce b d ,a d b a e s s m r o sd r d i p t r t r g ss ei e i s e il o y n r k y t a e c n i e e n u s r e b s d o h l — o y s se d n mi s a e n t e mut b d y t m y a c .Ac o d n o t e n t n lsa d r i c r i g t h a i a t n a d,t e c r r e c mf r u d r te p le o h a d o o t n e h u s i ip ta d t e so h si n v n r a p t s s l td s c e sul n ADAMS C rR d n h n t eme s r me t n u n h tc a t u e e d i u i ae u c sf l i c o n wa mu y / a iea dte aue n h d t c u rd f m i l t n a a y i w r n u ot e rd v l a in p o e sb s d o a a a q ie r smu ai n s e e i p t h i e e au t rc s a e n MAT AB t v u t h ・ o o l s t o L o e a ae t e a l n lss c n l s n ay i o cu i .T e a ay ia e ut n iae t a h a d o o si r v d we1 a e n t a ,t e f l o h n lt l s l i d c t h tte c r r e c mf r i mp o e l c r s i t .B s d o h t h u l

基于虚拟样机技术的悬架动力学仿真分析

基于虚拟样机技术的悬架动力学仿真分析
关键词:悬架系统 ADAMS K&C 仿真 定位参数
Simulation Analysis for Suspension Dynamics Based on Virtual Prototyping Technology Xiao Huan LU Lei
A b s t r a c t :Take an automobile suspension system as the research object,using ADAMS / car to establish the suspension dynamics model of the car, and performing K & C characteristics simulation analysis, based on the virtual prototype technology. Check the corresponding parameter change curve through the simulation software, and analyze the change range of the positioning parameters such as kingpin caster angle, kingpin inclination angle, tire slip and other positioning parameters. The dynamic characteristics of suspension are analyzed according to the curve of parameter variation, which provides reference for suspension system design.

基于虚拟样机的空气悬架大客车平顺性仿真分析

基于虚拟样机的空气悬架大客车平顺性仿真分析

图 3的上半部分 是前 桥 的垂 直方 向振 动加速 度 时 间历 程 ; 下半 部分 为加速度 的功率谱 密度 ( 以下 均 同 ) 。 前 桥垂直 方 向振 动加 速度 的均 方根 值 为 2 5 m S, 0r / 4 a
加速度 的功率谱密度 的最 大峰值 处频率 为 9 1 z对 应 .H , 0
第 2期
董吉 亮 :基 于虚 拟样 机 的空气 悬 架大 客 车平顺 性 仿真 分析
量客 车前 车架 、 桥 、 车架 和后桥垂 直方 向的加 速度 前 后
响应 值 , 选取被 测点 的原则 : 点 能较好 地反 映系统 的 该
振动 , 并且易 于安装 加速度传感器r 。本次试验选 取的
式 中:n为空 间频率 , 它是波长 的倒数 , 表示每米长度 中 包含 的波数 ,单位为 I ;o T n 为参考空 间频率 , = . I 01 ; m
G()J qt k r  ̄ 参考空 间频率下 的路面谱值 , o 称为路面不平度 系 数 , 位为 i ; 为频 率指数 , 单 nO s9 确定每段功率谱斜线 的斜
结果 的对 比 , 验证 了模 型的可信性 。
目 减
器 左 铰
( 要人 堑 l
. 一

隅 胶村墨
1 整 车 系 统 多体 动 力 学 模 型 的构 建
11 整车拓扑结构分析 . 研究对象 的构 造主要包括 车身 、 车架 、 向系统 、 转 前 后 非独立空 气悬架 、 前后 桥 、 动力总成 和车轮 等 , U 在 G
图 1 整车 系统 的拓 扑结 构
该模 型 由 5 0个物体 ( 地面 ) 1 含 、0个转动 铰 、 1 1 个
球铰 、 移动铰 、5个 固定 铰 、 个原始 铰 和 4个运 动 4个 1 1

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真
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2 0 第 8期 06年 ( 第 1 1期 ) 总 8
农 业装备与 车辆 工程
A RC L U A Q IME T&V H C E E G N E I G G IU T R LE UP N E IL N IE RN
No8 2 o . o 6
Ab t a t s r c :Ap li g t e v h ce s se o in e u r a i u lp ooy e t c n l g ,t e mu t b d y a c p y n h e i l— y tm— r td n me c lv r a r t tp e h o o y h l — o y d n mi e i t i mo es o rn u p n i n e r s s e s n i ,t e se rn y t m n o l t e il r r ae t d l ffo t s s e so ,r a u p n i ,t e h t e g s se a d a c mp e e v h ce a e c e td wi o r i h ADA S s f r . h o d g n r t g p o r m n h i o r s o d n i e e tr n o d a e g i e i — M ot e T e r a — e e ai r g a a d t e rc r e p n i g d f r n a k r a r an d w t Vi wa n f h s a sc i e p ro ma c t a d m n u s i smu ae n n l z d ti fu d o tt a h e u ts t — u lBa i .R d e fr n e wi r n o i p t s i l t d a d a ay e .I s o n u h tt e rs l ai h s i h ai a u o b l s oh e s e a u t r e y i p t n h i l t e u t t h r g m f t s t e n t n la t mo i mo t n s v l a in c tra b n u t g t e smu a in r s l o t e p o a o e o e o i i i o s r i o o v l ai . r e c mf r e au t n d t o Ke o d : i u l r t tp e h o o ; i l t n r i g s oh e s t r in — a u p n i n y W r s v r a o oy e t c n lg smu a i ; d n mo t n s ; o so — rs s e so t p y o i b

基于虚拟样机的某型轻卡平顺性仿真分析

基于虚拟样机的某型轻卡平顺性仿真分析

.....
.....
研 究 与开 发
率加权 函数 W 最敏感频 率范 围为 4~1. z 2 5H ,故 垂 向加速度 峰值避开 了这个敏感范围 ,而水平轴 向加速度峰值正好 在这个
范围内。
3 00 0 . 2 00 0 . 1 00 0 . 00 .
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, 、
÷


( ( G( d ‘ f 。)) J ) f,

( ) 当同时考虑椅 面 X、Y 3 、z这 3个轴向振 动时 ,3个轴 向的总加权加速度均方根值按下式计算 :

n = ( 14 ) + (. a + ( ) (. a 14 ) 。 )
室 、 悬架 系统 、车 架 、车 轴 和 轮 胎 这 几 个 主 要 部 件 的模 型 。 具
0 ・5
() f
=f 11 I4
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体建模时根据得 到的 相关 数据 ,对软 件 中的模板 参 数进行 修 改 ,使各设计参数达到满载状态。将 A A S C R中创 建的各 D M/A 个子系统 通过交流 器 (o m n ao)进行 装配 ,得 到整 车装 cm u i t c r
2 平顺 性 的评 价
I0 6 1 9 7 ( S2 3 :19 E)标准规定 ,当振 动波形 峰值 系数 < 9
( 峰值系数是 加权 加速度 时间历程 。 ()的峰值 与加权加 速度 t 均方值 n 的比值 )时 ,用基本 的评价 方法——加权 加速度 均 方根值来评价振动对人体舒适 和健 康的影响。根据测 量 ,各种 汽车在正 常行驶工况下对这一方法均适用。 用基本 的评价方法来评价 时,先计算各轴 向加权 加速度均 方根值 ,具体有两种计算方法 : ( )对记录的加速度时 间历程 n t 1 【),通过相应 频率加权 函数 ()的滤波网格得 到加权 加速度历程 。 (),按 下式计 f t 算加权加 速度均方根值 :

基于虚拟样机技术的轿车悬架总成开发、建模及性能仿真的开题报告

基于虚拟样机技术的轿车悬架总成开发、建模及性能仿真的开题报告

基于虚拟样机技术的轿车悬架总成开发、建模及性能仿真的开题报告一、选题背景轿车悬架总成是汽车底盘系统的重要组成部分,其性能直接影响汽车的行驶、安全和舒适程度。

为了提高轿车悬架总成的性能,传统的设计方法通常需要进行频繁的试制和试验,造成了较高的时间和费用消耗。

而基于虚拟样机技术的开发方法可以大大缩短设计周期,减少试制试验成本,提高产品开发效率和质量。

因此,本文选取基于虚拟样机技术的轿车悬架总成开发、建模及性能仿真为研究对象。

二、目的和意义本文旨在通过建立轿车悬架总成的虚拟样机模型进行性能仿真分析,研究该技术在轿车悬架总成设计中的应用,实现以下目标:1、建立基于虚拟样机技术的轿车悬架总成开发方法,减少试制试验成本,提高产品开发效率和质量。

2、通过建立悬架总成的虚拟样机模型,分析悬架的动力学特性和变形情况,优化悬架的结构和参数,提高悬架的行驶、安全和舒适性能。

3、提高轿车悬架总成的设计工作效率,加快产品研制和推广速度,提高企业竞争力。

三、研究内容和方法1、悬架总成的开发方法研究在传统的悬架总成设计方法基础上,借助现代工具和方法,建立基于虚拟样机技术的悬架总成开发方法,从而避免大量的物理试制和试验成本,提高悬架总成的设计效率和质量。

2、悬架总成的建模方法研究根据悬架系统的结构特点,采用较为稳定并且强大的虚拟样机建模软件,对悬架总成的构造图和总体尺寸进行建模,并模拟车剪切、车颠、车摆等多种情况,实现悬架系统的运动和力学行为的模拟。

3、悬架总成的性能仿真方法研究基于悬架总成的虚拟样机模型,采用多体动力学、弹性-塑性计算等数值仿真方法,分析悬架总成在实际运动中的响应特征,评估各项性能指标,优化悬架系统的设计和参数,使其在行驶、安全和舒适性方面达到理想状态。

四、预期结果及可行性分析1、预期结果通过本文的研究,将实现基于虚拟样机技术的轿车悬架总成开发方法,包括悬架系统的建模、性能仿真分析和优化设计等,预期将得到以下结果:1)成功建立轿车悬架总成的虚拟样机模型,分析其动力学特性和变形情况。

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真

及 人 和环境 ( 如路 面 ) 调作用 下 的体 现 。而虚 拟 协 样 机技 术就 是在 汽车设 计 阶段 对 汽车 总体 性 能 匹 配和各 系统 布 置 等 进 行 直 观 全 面 的仿 真 分 析 、 评 价 和改 进 , 而尽 可能 缩短 设计 周 期 、 高设 计 质 从 提
从 力学 观 点来看 , 轮胎 也 是 一个 由质 量 、 性 弹 元件 和阻 尼 元 件 组 成 的 子 系 统 。A A S v w提 D M /i e
路 面构造 既 要 满 足 一 定 的 随机 分 布 规 律 , 又
要 符合 A A D MS轮胎 模 型 的 要求 : 一 , 谱 的 位 第 路 置 要处 于轮胎 的 下方 ; 二 , 谱 向上 的 方 向要 指 第 路 向轮胎 所处 的一侧 ; 三 , 谱 的大 小 要根 据 仿 真 第 路
等子 系统组 成 。汽 车前悬 架 为双 横 臂式 纵 置扭 杆 弹簧悬 架 。扭 杆 悬 架 的 前 端 和 上 横 臂 相 连 , 端 后
固定在 车架 上 , 中 间断 开 并 在 断 开 处 加 一 转 动 在
个 复杂 的非线性 系统 , 性 能是 各 部件 、 其 总成 以
副, 在转 动 副 上 加 一 扭 簧 , 达 到 扭 杆 弹 簧 的 效 以 果 。汽 车后悬 架 为斜置 臂 式后 悬 架 。前 后减 振 器 用 阻尼 约束来 代 替 , 阻尼 特性 曲线如 图 1所示 。 其
量、 降低 设计 成本 。



目前 , 们 已利 用 多 体 动 力 学 建模 软 件 A — 人 D A MS对 汽车 的平 顺性 及 其 他 性 能 做 了很 多 研究 。 本 文利用 A A D MS建 立 了扭 杆悬 架 汽 车 的多 体 动 力 学模 型 , 进行 了随 机路 面下 的平顺 性 仿 真 , 并 再 将 仿真 结果 输 入 到 平顺 性 评 价 程序 中 , 到 汽 车 得 平 顺性 评价 指标 。相 比 以前 的平顺 性 仿 真评 价 方 法 , 文提 出 了扭 杆 悬 架 汽 车 特 殊 的 建 模 方 法 和 本 不 同等 级路 面生成 的新 方法 。

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真

基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真
邬勇民;阮米庆
【期刊名称】《农业装备与车辆工程》
【年(卷),期】2006(000)008
【摘要】运用面向整车系统的数字化虚拟样机技术和大型机械系统动力学仿真软件ADAMS建立了包括前后悬架、轮胎、转向系统及整车的多体动力学模型.用Visual Basic编制了路面生成文件,生成不同等级的随机路面.对整车进行了随机输入平顺性仿真分析,把仿真数据输入编制的平顺性仿真程序中,发现结果满足国家规定的汽车平顺性评价标准.
【总页数】4页(P19-21,28)
【作者】邬勇民;阮米庆
【作者单位】南京航空航天大学能源与动力学院,南京,210016;南京航空航天大学能源与动力学院,南京,210016
【正文语种】中文
【中图分类】U461.4
【相关文献】
1.基于虚拟样机技术的空气悬架客车平顺性仿真研究 [J], 贾涛;张淑敏
2.基于虚拟样机技术的扭杆悬架汽车平顺性仿真 [J], 邬勇民;阮米庆
3.基于虚拟样机技术的摩托车平顺性仿真分析和悬架优化设计 [J], 冉涌;杜静;刘玉霞
4.基于虚拟样机技术的汽车平顺性仿真分析 [J], 雷良育;周晓军
5.基于虚拟样机技术的汽车平顺性仿真研究 [J], 徐慧宝;庄庆雨;许红强;贾理想;丁海林;任成龙
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基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析

基于虚拟样机的汽车平顺性仿真分析

技 术纵 横

样就能体现质量分布对平顺性 的影响 ,也更切近现
实。
¨: 】 :_ 唧 1
3 汽 车行驶平 顺性 的评价 方法
对 平 顺 性 的评 价 ,传 统 的 方 法 就 是 参 考
I0 6 l 119 () 面的评 价 方法 进行 评 价 。根 据 S 23 一 :97E里 汽车 行驶 平顺 性 的相 关理 论可 知 ,在 汽车悬 架 系 统 设计 中 ,悬 架 的动行 程 和车轮 动 载荷直 接 影 响汽 车
整 车主要 参数 见表 1 。
表 1 部 分 整 车 参 数表
整车参数 整车整备质量
轴 距 前 轮 距
后 轮 距
数值 16 /5 3 g 3 18 k 1
2 1il 6 nT 0 l 17 mm 40
17mm 40
驾驶员和乘客的舒适性和身体健康 、后备箱行李的 完 整性 ,而且 也会 对 汽车 的燃 油经 济性 和效 率造 成
关键 词 : 汽车
平顺 性
仿 真分 析
1 前 言
行驶 平 顺 性 是 汽 车 的一 个 重要 的性 能 指标 , 它 主要 是 由于路 面 的不平 度 和发动 机 、传动 系 统及 车 轮 等 旋 转 部 件 的 激励 所 产 生 的振 动 和 冲 击 所 引起 的。 平顺 性差 不 仅会 降低 汽车 的寿命 和 可靠 性 , 响 影
图 1 整 车 装 配模 型
本 文在 建模 时 考 虑到 了 车身 内驾 驶 员 、 客 以 乘 及行 李 箱 的质 量分 布 对平 顺 性 的影 响 , 别用 刚 体 分 来代 表 车 内 的驾驶 员 、乘 客 以及 行 李箱 的质 量 , 这
轻 型汽 车技 术

基于虚拟样机的多轴特种车辆整车平顺性研究

基于虚拟样机的多轴特种车辆整车平顺性研究

基于虚拟样机的多轴特种车辆整车平顺性研究1 前言笔者在文献[1]中基于多体动力学软件Motion建立驾驶室动力学模型,采用正交试验设计方法与试验设计(DOE)相结合的方法[2][3],对驾驶室悬置系统参数进行优化,优化方案参数为驾驶室后悬置的垂直方向刚度和阻尼共4个参数,以驾驶室座椅地板处垂直方向加速度均方根值为优化目标。

文献[1]中仅建立单独的单边驾驶室模型进行驾驶室悬置参数优化。

本文在文献[1]的驾驶室悬置优化方案基础上,基于多体动力学软件Motion建立包含驾驶室及其悬置系统、上装和车架、悬架及车轮系统的整车多体动力学模型,与基于液压仿真软件Amesim 建立的悬架液压模型进行联合仿真,分析各种工况下驾驶室悬置优化方案对整车平顺性的影响。

2 整车联合仿真模型建立2.1 整车多体动力学模型建立2.1.1 设置建模基本环境(1)设置主参考系以回转支耳的中心线与汽车纵向对称面的交点作为主参考系坐标原点。

x轴指向汽车行驶的正前方,y轴指向汽车的左侧,z轴垂直指向上方。

(2)选择系统单位长度单位为mm,质量单位为kg,力的单位为N,时间单位为s,角度单位为°,频率单位为Hz。

(3)将重力加速度设为-9.807,负号表示方向向下,单位为错误!未找到引用源。

2.1.2 驾驶室及其悬置系统模型建立多轴特种车辆驾驶室是分体驾驶室,左右单体驾驶室的质量是一致的,悬置方式和位置是左右对称。

驾驶室模型包括驾驶室、驾驶室座椅和驾驶室悬置系统,动力学模型如图1所示。

图1 驾驶室多体动力学模型2.1.3 上装和车架模型建立在多体动力学软件Motion中将上装及车架当作刚体来考虑,导入实体模型,赋予质心、质量、转动惯量等参数完成刚性部件建模。

上装模型与车架模型通过三个连接副相连,连接副位置分别分布在后托座左、右回转支耳处及前托座中心处。

后托座左回转支耳处连接副约束了x、y、z三个方向的平移,后托座右回转支耳处连接副约束x、z两个方向的平移,前托座中心处连接副约束了y、z两个方向的平移和绕x轴的转动。

汽车模型论文:虚拟激励法下汽车行驶平顺性振动仿真分析

汽车模型论文:虚拟激励法下汽车行驶平顺性振动仿真分析

汽车模型论文:虚拟激励法下汽车行驶平顺性振动仿真分析第一篇:汽车模型论文:虚拟激励法下汽车行驶平顺性振动仿真分析汽车模型论文:虚拟激励法下汽车行驶平顺性振动仿真分析【中文摘要】随着社会经济发展,汽车已经成为人们日常生活中重要的交通工具之一而行驶平顺性是汽车一个很重要指标,对汽车的动力性,操纵稳定性、制动性以及燃油经济性等均有影响。

为提高汽车行驶平顺性,平顺性振动仿真分析以其具有的优势已成为目前一个重要研究课题。

本文主要工作是基于虚拟激励法理论对1/4、1/2及整车模型进行行驶平顺性振动仿真分析;对四种实测道路路面高程数据进行处理,并进行了道路谱分析。

论文首先介绍了汽车行驶平顺性振动仿真研究意义、国内外相关研究的主要内容以及虚拟激励法在汽车行驶平顺性振动仿真研究中的应用意义;接着介绍了虚拟激励法的基本原理与特点,由虚拟激励法构造了与1/4/车辆模型、1/2车辆模型以及整车模型相对应的虚拟路面激励;分别给出了三种车辆模型的力学模型、数学模型以及模型主要具体参数;运用虚拟激励法对三种汽车模型进行了振动仿真,由得到的振动响应量的功率谱密度曲线,分析了其行驶平顺性。

考虑到汽车模型振动响应量计算公式中有汽车行驶速度、路面不平度等级两参量,为分析汽车行驶速度、路面等级对振动响应量的影响,假定其中一个参量固定不变,通过改变另外一个参量值,对1/2车辆模型进行仿真,然后由仿真...【英文摘要】With the development of the social and economic, the vehicles have been one of the important means of transportation in modern time.The ride comfort is a veryimportant indicator of the vehicles, and it can influence the performance of the vehicle’s power, handling stability,braking and fuel economy.In order to improve the vehicle’ s ride comfort, the ride comfort simulation with its advantages has become an important research topic.The ride comfort simulation and analysis of 1/4 vehicle model,1/2 veh...【关键词】汽车模型行驶平顺性振动虚拟激励法功率谱密度【英文关键词】Vehicle model Ride comfort Vibration Pseudo Excitation Method PSD 【目录】虚拟激励法下汽车行驶平顺性振动仿真分析4-6Abstract6-7 10-11第1章绪论10-19摘要1.1 汽车行驶平顺性研究意义究意义1111-1717-181.2 汽车行驶平顺性振动仿真研1.3 汽车行驶平顺性振动仿真研究内容1.4 基于虚拟激励法的汽车行驶平顺性振动仿真意义1.5 研究内容与主要工作18-1919-27第2章虚拟激2.1 虚拟激励法励法基本原理与虚拟路面激励的构造平稳激励基本原理20-2119-222.1.1平稳单点虚拟激励法21-222.2 虚拟路2.1.2平稳多点虚拟激励法面激励的构造22-262326-27模型27-292.2.1 单点虚拟路面激励2.3 本章小结3.1 1/4汽车3.3 整车模型2.2.2 多点虚拟路面激励23-26第3章汽车振动仿真模型27-343.2 1/2汽车模型29-3131-333.4 本章小结33-34第4章汽车振动仿真响应量计算分析34-47量功率谱密度34-37应量功率谱密度37-42应量功率谱密度42-464.1 1/4汽车模型系统频率响应与振动响应4.2 1/2汽车模型系统频率响应与振动响4.3 整车模型系统频率响应与振动响4.4 本章小结46-47第5章非平稳随机振动激励下汽车振动仿真47-53动系统瞬态空间域频响函数47-49的功率谱密度函数结52-53不平度53-545.1 车辆非平稳振5.2 空间域下振动响应量5.4 本章小6.1 路面6.3 路面5.3 仿真结果49-52第6章路面不平度数据处理53-696.2 路谱采集设备简介54-556.3.1 路面高程数据预处理高程数据处理55-6256-606.3.2 路面高程数据平稳性检验60-626.4.1 路面高程数据幅值分析6.4 路面高程数据分析62-6862-636.4.2 路面高程数据功率谱密度分析63-68第7章总结与展望69-717.2 展望70-7175-76参考文献6.5 本章小结68-69容与总结69-7071-7576 致谢7.1 研究内附录:攻读硕士学位期间发表的论文第二篇:机械振动交互式遗传算法粗糙集汽车行驶平顺性论文基于隐式性能指标的机械振动优化设计【摘要】近些年,优化算法已经成为研究与应用领域一种非常重要的工具,利用遗传算法的优化原理,普通遗传算法在解决机械振动优化设计方面的问题具有很大的优势。

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vehicle with random input parameters is done by in— putting artificial figures into ride comfort simulation pmgramming;the result proVes it meeting the criteria in ride eoⅡdbrt set up by national authorized institu— tjons.
图2平顺性分析整车模型
2整车平顺性仿真
2.1路面生成
路面构造既要满足一定的随机分布规律,又 要符合ADAMs轮胎模型的要求:第一,路谱的位 置要处于轮胎的下方;第二,路谱向上的方向要指 向轮胎所处的一侧;第三,路谱的大小要根据仿真 的需要确定。
按照相关资料规定,路面空间位移功率谱密 度拟合表达式采用下式:
在本仿真模型中,对人体用总加权加速度均 方根值来进行评价,而总加权加速度均方根值包 括汽车纵向、横向、垂向的加权加速度均方根值。
人体在x、l,、z方向的加权加速度均方根值 可由该轴向的振动加速度的自功率谱密度函数直 接积分得到:
盯耐=[』器,加;∽G耐∽们T(i=x,y,z) (6)
式中:盯耐一人体在x、y、z方向的加权加速 度均方根值,单位In/s2;
y方向的功率谱密度
o 芒 葛 V
捌 嘲 曩
10
15
20
时问(8)
z方向加速度曲线
y方向的功率谱密度 图4驾驶员振动加速度及功率谱曲线
·27·
熊慧
蛳={篓篓裟 (7)
叫力={∑之5<篙孑 ㈣
矿,=[(1.4盯肚)2+(1.4盯舻)2+盯,,2]寺 (9) 按上述公式编制程序后,将得到的功率谱密 度曲线以.dat格式导出,程序将可以直接调用数 据得到加权加速度均方根值。最后运行程序得到 了加权加速度均方根值为o.552脚/s2。这个结果 基本上满足国家规定的汽车平顺性评价标准。
(3)通过仿真计算,得到了汽车垂向振动的加 速度和加速度功率谱密度曲线,同时也得到了人 体在汽车纵向、横向和垂向振动的总加权加速度
均方根值,为该车型的设计及改进提供了理论基 础。
通过仿真分析可知,该车的平顺性是满足要 求的。
参考文献
1 王其东,钱立军,唐永琪等.基于平顺性仿真的农用运输车 悬架cAD研究.农业机械学报,2000.31(6)
G。(儿)=G。(n。)(})埘
(1)
’60
式中:‰一空间参考频率,‰=0.1m~;
G。(‰)一路面不平度系数,m2/m~;
G。(n)一路面空间位移功率谱密度,
m2/m-。:
加一频率指数,训=2。
已知在空间频率n,<n<凡:内的路面位移谱
密度为G。(n),利用平稳随机过程的平均功率的
频谱展开性质,路面不平度的方差:
盯:=』:;G。(凡)dn
(2)
将区间(n。,n:)划率n砸士i(江1,2,…,n)处的谱密度
值G。(n膊i)代替G。(n)在整个小区间内的值,则 式(2)离散化后近似为:
盯:一i蓍G。(n)(n枷士i)·△凡i
(3)
对应每个小区间,现在要找到具有频率n。舶
(江l,2,…,n)且其标准差为 ̄/G。(nmi)·△ni正 弦波函数,这样的正弦波函数为:
2张永林,钟毅芳.车辆路面不平度输入的随机激励时域模 型,农业机械学报,2004.35(2)
4 GB703 l-86,车辆振动输入——路面平度表示方法 5余志生.汽车理论.北京:机械工业出版社,2000
6 JOAOP.C.GONCALVES.Optimization of vehicle suspension sy8tems for improved coIIlIbn of mad vehicles using nexible multi-body
G碗一人体在x、l,、z方向振动的加速度 自功率谱密度函数,单位m/s2;
埘i∽一人体在x、y、z方向的频率加权
函数。
上海汽车2006.08
万方数据
^5000
P簧_:2500 JHJ。。8l。7J’一.’kL也”i一’,i.一j。r止wi-’.J‘f出|Jl~’… 7L
t。。。 ..。 T”1”
最一5000
表1 uA轮胎模型特性参数 参数名称
车轮自由半径R,(mm) 胎体半径R2(mm) 径向刚度CN(N/mm) 纵向滑移刚度CSuP(N) 坝《偏刚度cALPHA(N/Deg) 外倾刚度CGAMMA(N/Deg) 滚动阻力偶臂CRR(mm) 径向阻尼比(RDR) 车轮无滑动时的摩擦系数Uo 车轮纯滑动时的摩擦系数U。
1 整车平顺性仿真模型的建立
1.1平顺性的整车动力学模型 汽车振动系统是一个复杂的、多自由度的质
量一刚度一阻尼动力学系统。为了研究方便,需
要对影响汽车平顺性的次要因素进行适当简化。 简化后的汽车模型主要由前后悬架、轮胎、转向系 等子系统组成。汽车前悬架为双横臂式纵置扭杆 弹簧悬架。扭杆悬架的前端和上横臂相连,后端 固定在车架上,在中问断开并在断开处加一转动 副,在转动副上加一扭簧,以达到扭杆弹簧的效 果。汽车后悬架为斜置臂式后悬架。前后减振器 用阻尼约束来代替,其阻尼特性曲线如图1所示。
数值
375 107.5 261.3 30000 802.7 69.8 5.625 0.75 0.94 O.75
1.3整车模型的建立 将上述各子系统按照实际车辆的定位和约束
关系组装成整车系统。整车包含24个运动部件 和34个约束副,最后共有12个自由度,并且验证 模型正确没有过约束。整车模型如图2所示。
由于人体的加权评价指标不能从ADAMs仿 真计算结果中直接得到,只有通过对ADAMS计算 结果作大量的数据处理后才能得到这些评价指 标,这是整车平顺性仿真分析的一个难点。通过 对人体平顺性评价方法和ADAMS计算结果数据 输出功能的研究,用C编制了相应的汽车平顺性 评价程序,将ADAMS计算结果与该程序相结合, 可以方便地得到人体各种平顺性评价指标。
行使试验方法》的要求,对整车的随机输人平顺性 进行仿真分析。设定车辆在B级路面以60kⅡ∥h 的速度匀速行使,车辆为空载状态,测试点为驾驶 员座椅处,测量出驾驶员在菇、y、石方向的加速度曲 线,然后做FFT变换得到功率谱密度曲线。(坐标 系说明:x轴一汽车纵向,正向向后;y轴一汽车垂 向,正向向上;Z轴一汽车横向,正向向左)。 2.3 随机路面输入的平顺性评价
chanical system dyn舢ic anificial software ASAMS.
Pavement generation file is compiled using Visual Basic, and random pavements of difI.erent grade are
fo珊ed. Ride comfort simulation analysis of complete
/:/一
/i /
/ ,
/ / 謇_:
图1减振器的阻尼特性曲线
本文采用的是齿轮齿条式转向机构模型。它 主要包括转向横拉杆、转向传动轴、齿轮齿条转向 器和转向盘等。人体用60kg的质量块代替,座椅 用阻尼弹性力来实现。为了清晰地表达各子系统 的相互连接关系,将车身总成模型用~个集中质 量的球体表示,此方法并不影响仿真分析的结果。 1.2轮胎模型
目前,人们已利用多体动力学建模软件AD. AMS对汽车的平顺性及其他性能做了很多研究。 本文利用ADAMS建立了扭杆悬架汽车的多体动 力学模型,并进行了随机路面下的平顺性仿真,再 将仿真结果输入到平顺性评价程序中,得到汽车 平顺性评价指标。相比以前的平顺性仿真评价方 法,本文提出了扭杆悬架汽车特殊的建模方法和 不同等级路面生成的新方法。
收稿日期:2006—06—10
上海汽车2006.08
万方数据
·25·
从力学观点来看,轮胎也是一个由质量、弹性 元件和阻尼元件组成的子系统。ADAMS/view提 供了5种轮胎模型:Dem轮胎模型、Fiala轮胎模 型、Sm汕ers轮胎模型、UA轮胎模型和User De— fined(用户自定义)轮胎模型。本文采用了UA轮 胎模型,根据轮胎的特性参数(见表1),编制AD- AMS/view中的轮胎特性文件。
【主题词】虚拟样机平顺性汽车
O 引言
平顺性的优劣直接影响到乘员的乘坐舒适 性,成为影响车辆的一项重要性能指标。汽车是 一个复杂的非线性系统,其性能是各部件、总成以 及人和环境(如路面)协调作用下的体现。而虚拟 样机技术就是在汽车设计阶段对汽车总体性能匹 配和各系统布置等进行直观全面的仿真分析、评 价和改进,从而尽可能缩短设计周期、提高设计质 量、降低设计成本。
可以得到空间频域下随机路面y方向的值。
根据上述的离散化处理,用VB编制了B级
路面可视化生成程序。生成的路面长100m,宽
·26·
万方数据
上海汽车2006.08
20m,包含8000个节点和7998个三角形单元。生 成的B级路面如图3所示。
图3生成的B级路面
2.2汽车随机输入平顺性分析 根据GB/T4970一1996《汽车平顺性随机输入
dyn枷ics,Nonlinear DynaInics 2003
Abstract
Multi—body dynamic models d±如nt and rear suspensions,tire,steering system and complete Vehi— cle are established by applying digital Virtual pmtoty— ping aiming at complete Vehicle system and la唱e me—
— √2G(n)(n。珏f)·△ni·sin(2叮T凡,删一i戈+统) (4)
将对应于各个小区间的正弦波函数叠加起
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