机加工车间质量管理制度
机加工车间规章制度条例
机加工车间规章制度条例第一条为了规范机加工车间的生产秩序，确保生产安全和工作效率，提高产品质量，制定以下规章制度。
第二条机加工车间的所有员工必须服从管理，严格遵守规章制度。
任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第三条机加工车间的作业人员必须熟悉操作规程，按照工艺和作业指导书要求完成工作任务。
第四条机加工车间的设备保养、维修人员必须按照相关规定进行设备维护保养，确保设备正常运转。
第五条机加工车间的操作人员必须接受安全生产教育和培训，做到安全第一，严禁违章操作。
第六条机加工车间的操作人员必须穿戴个人防护装备，如劳保鞋、手套、眼镜等，做好自我防护。
第七条机加工车间的操作人员必须保持设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产，禁止乱扔垃圾。
第八条机加工车间的作业人员在使用设备时必须注意安全操作流程，保持机器的正常运转。
第九条机加工车间的员工不得擅自解除设备的安全防护装置，禁止私自维修设备。
第十条机加工车间的值班人员必须按时到岗，遵守工作纪律，确保生产正常进行。
第十一条机加工车间的值班人员必须认真履行职责，对生产过程中出现的问题及时处理，保障生产顺利进行。
第十二条机加工车间的作业人员必须遵守作业时间、工作任务分配，按照工艺要求进行生产。
第十三条机加工车间的员工必须遵守安全规定，办公室内禁止打闹嬉戏，谈笑声音要控制在合适的范围内。
第十四条机加工车间的员工在工作中发现设备故障或安全隐患，应及时报告班组长或主管，并停止作业。
第十五条机加工车间的员工必须认真执行领导的工作安排，服从管理，不得擅自违反规定。
第十六条机加工车间的员工必须团结协作，互相帮助，共同完成生产任务，提高工作效率。
第十七条机加工车间的员工必须遵守车间秩序，保持环境整洁，做到文明生产。
第十八条机加工车间的员工必须保护公司的机密资料，不得外传，保护公司的利益不受损失。
第十九条机加工车间的员工必须遵守公司的内部管理制度，加强自我约束，不得违反公司规定行为。
机加工工厂 管理规章制度
机加工工厂管理规章制度第一章总则第一条为了加强机加工工厂的管理，规范生产秩序，确保生产安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条机加工工厂管理人员应严格执行本规章制度，做好相关工作的组织、实施和监督。
第四条机加工工厂员工应严格遵守本规章制度，服从公司管理，遵守国家法律法规，确保生产安全和质量。
第五条机加工工厂每月进行一次管理制度检查，发现问题及时整改并向员工宣传通报。
第二章生产管理第六条机加工工厂生产组织应按照生产计划进行，合理安排生产任务，并确保生产进度。
第七条机加工工厂生产车间应保持整洁，安全，设备运行正常，确保生产安全。
第八条机加工工厂应建立健全产品质量管理体系，严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第九条机加工工厂生产车间应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全管理第十条机加工工厂应建立健全安全管理制度，制定安全生产规定，加强安全生产教育培训。
第十一条机加工工厂员工应认真遵守安全生产规定，做好安全防护工作，严禁违章操作。
第十二条机加工工厂应每月进行一次安全生产检查，发现问题应立即整改，确保生产安全。
第四章质量管理第十三条机加工工厂应建立健全产品质量管理体系，设立质量管理部门，确保产品质量。
第十四条机加工工厂员工应严格执行产品质量标准，做好产品质量检验，确保产品合格。
第十五条机加工工厂应每月进行一次产品质量检查，发现问题应及时整改，确保产品质量。
第五章纪律管理第十六条机加工工厂员工应严格遵守公司规章制度，维护公司形象，遵守职业道德。
第十七条机加工工厂员工不得迟到早退，不得擅离岗位，不得偷工减料。
第十八条机加工工厂员工应服从管理人员指挥，积极配合工作，保持工作秩序。
第六章奖惩制度第十九条机加工工厂建立健全奖惩制度，对员工的表现进行奖励或处罚。
第二十条机加工工厂员工表现优秀者，可给予奖励，如奖金、奖品等。
第二十一条机加工工厂员工不遵守规章制度者，可给予相应的处罚，如警告、罚款等。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
机加工车间质量管理制度
机加工车间质量管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的质量管理行为，提高生产效率和产品质量，保障产品安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于机加工车间的质量管理工作。
第三条机加工车间质量管理应遵循“质量第一，服务至上”的原则，确保产品质量，保证客户满意。
第四条机加工车间质量管理要以先进的管理思想和技术为指导，不断进行改进，提高生产效率和产品质量。
第二章质量管理组织第五条机加工车间设立质量管理部门，负责质量管理工作，由专业人员负责具体管理。
第六条质量管理部门根据机加工车间的实际情况，制定质量管理规章制度，并严格执行。
第七条机加工车间设立质量检验室，配备专业检验设备，进行全面的产品质量检验。
第八条机加工车间建立质量管理档案，对每一批产品进行记录和保留，以备查证。
第三章质量管理制度第九条机加工车间质量管理应遵循国家相关的质量管理标准，严格执行ISO9001质量管理体系。
第十条机加工车间建立产品质量标准，对产品的各项指标进行规定，确保产品达到标准要求。
第十一条机加工车间实行全员质量管理，每位员工都要对产品质量负责，做到不合格品不进入下道工序。
第十二条机加工车间建立产品追溯体系，对产品的生产过程进行全程跟踪和记录。
第四章质量管理流程第十三条机加工车间实行质量管理先进先出原则，对原材料、半成品、成品进行严格管理。
第十四条机加工车间建立完善的生产管理系统，按照工艺流程进行生产，确保每道工序的质量。
第十五条机加工车间实行三检制度，工艺流程中进行自检、互检、专检，确保每个环节的质量。
第五章质量管理措施第十六条机加工车间建立质量奖惩制度，对优秀员工进行奖励，并严惩质量不合格的行为。
第十七条机加工车间加强员工的培训和教育工作，提高员工的技术水平和质量意识。
第十八条机加工车间加强设备的维护保养工作，保证设备的正常运转，避免设备故障影响产品质量。
第六章质量管理评估第十九条机加工车间定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行考核和评定。
机加工车间的生产规章制度
机加工车间的生产规章制度第一章总则第一条为加强对机加工车间生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工车间所有生产人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条机加工车间生产人员应严格遵守本规章制度的规定，服从生产安排，维护生产秩序，保证生产安全。
第二章生产管理第四条机加工车间生产人员应按照生产计划的要求，按时投入生产，完成生产任务。
第五条生产人员应保持工作间整洁，有效利用设备和工具，避免浪费。
第六条机加工车间生产人员应按照操作规程进行生产操作，遵守操作流程，确保生产质量。
第七条每日生产结束后，生产人员应对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
第八条生产人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保生产过程安全。
第九条生产人员应注意工作环境卫生，保持工作场所的整洁与有序。
第三章质量管理第十条机加工车间生产人员应按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量。
第十一条生产人员应仔细检查产品质量，并及时发现和纠正质量问题。
第十二条产品发现质量问题时，应立即报告相关责任人，协助处理和解决问题。
第十三条生产人员应定期参加质量管理培训，提高自身质量管理水平。
第四章安全管理第十四条机加工车间生产人员应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。
第十五条生产人员应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全防范能力。
第十六条生产人员应保持工作场所整洁，防止绊倒、火灾、触电等事故发生。
第十七条发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，协助整改，确保安全生产。
第五章纪律管理第十八条机加工车间生产人员应遵守工作纪律，服从管理，维护生产秩序。
第十九条生产人员应按规定上下班，不得迟到早退，严禁旷工、旷岗。
第二十条生产人员不得私自调整生产计划、修改产品规格等，严禁违反规章制度。
第二十一条生产人员应文明用语、礼貌待人，不得辱骂、冲突、打架等不文明行为。
第六章处罚措施第二十二条对违反本规章制度的生产人员，根据违纪情节轻重，给予相应的处罚措施。
机械制图加工车间管理制度
机械制图加工车间管理制度第一章总则第一条为了规范机械制图加工车间的管理，确保生产效率，提高产品质量，保障员工安全，树立良好的企业形象，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于机械制图加工车间全体员工，所有员工必须严格遵守本制度的规定，不得违反或偷工减料，且对违规行为将按照公司相关规定给予处罚。
第三条机械制图加工车间管理层有权对本制度进行解释和修订，经审批后即正式生效。
第四条本制度内容包括加工车间的安全管理、生产流程管理、作业规范管理、设备维护管理等方面的规定。
第二章安全管理第五条加工车间的安全管理贯穷于生产的全过程，全体员工必须时刻保持高度警惕，严格遵守各项安全规定。
第六条机械设备的操作必须由经过培训合格的员工进行，并配备相应的安全防护措施，禁止未经许可或未接受培训的人员进行机械操作。
第七条机械设备的维护保养必须按照规定频次进行，维修保养人员必须具备相关证书和资质。
第八条在生产过程中，严禁擅自更改或调整设备参数，如需调整必须由专业人员操作，且必须有相关领导的书面批准。
第九条加工车间应定期进行消防、安全检查，确保火灾隐患和安全隐患得到及时排除。
第十条所有员工必须参加定期的安全培训，不得有缺席现象，出现安全事故必须立即报告并进行整改。
第三章生产流程管理第十一条机械制图加工车间的生产过程必须按照制定的生产计划进行，不能随意更改或延误。
第十二条每一道工序必须有专人负责，履行岗位职责，确保生产过程的顺利进行。
第十三条加工车间的原材料必须经过质检人员检验合格后方可使用，不合格品必须及时退回并追究责任。
第十四条加工过程中产生的废料必须按照规定进行分类、处理，不得随意倾倒或遗留。
第十五条产品的质量必须符合相关标准和要求，不合格品必须及时停产，查明原因并进行整改。
第十六条生产过程中如有任何疑问或异常情况，必须立即报告相关负责人，不能擅自处理或隐瞒。
第四章作业规范管理第十七条机械操作人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守操作规程，确保操作安全。
机加质量管理制度范本
机加质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强机加车间产品质量管理，提高产品质量和可靠性，满足顾客需求，制定本制度。
第二条本制度适用于机加车间的生产过程及成品质量控制。
第三条机加车间质量管理应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第二章职责和权限第四条车间主管是车间质量管理的主要责任人，负责组织、实施和监督车间的质量管理活动。
第五条班组长是生产班组质量管理的主要责任人，负责组织、实施和监督本班组的质量管理活动。
第六条检验员是执行车间质量管理制度的责任人，负责对产品进行检验、判定和监督质量问题处理。
第三章质量管理保证措施第七条班组长、检验员及操作者应严格按照图纸和加工工艺文件的要求进行生产，发现异常情况应及时向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
第八条车间实行送检制度，操作者加工完每道工序后，必须在自检合格后送检验员处确认，方能跟随工序周转。
第九条检验员和班组长应加强巡检力度，承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
第十条实行无故障交检制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检，确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的不良品，应立即标识、隔离并报告班长及检验员。
第四章质量控制与改进第十一条车间应建立质量记录，记录生产过程中产品的质量情况，为质量改进提供数据支持。
第十二条车间应定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施并跟踪实施情况。
第十三条车间应根据产品质量情况，不断优化生产工艺和操作方法，提高产品质量。
第五章培训与沟通第十四条车间应定期对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。
第十五条车间应建立有效的沟通机制，及时传递质量信息，协调解决质量问题。
第六章奖惩与考核第十六条对违反本制度的相关人员，车间应根据情节轻重给予相应的纪律处分或经济处罚。
第十七条对在质量管理中取得显著成绩的人员，车间应给予表彰和奖励。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的生产经营行为，提高生产效率，保障工人安全，本制度制定。
第二条机加工车间是本企业生产的重要部门，管理制度必须得到严格执行。
第三条本制度所称机加工车间是指负责加工、装配、检验的车间。
第四条机加工车间管理实行科学管理，重视人才培养，着力提高工作效率，降低生产成本。
第五条本制度所称机加工车间领导人员是指车间主任及生产管理人员。
第六条机加工车间生产线负责人必须以身作则，做到言行一致，严守管理规定。
第七条机加工车间生产管理人员必须服从企业总经理，服从分管副总经理、总工程师等领导。
第八条机加工车间工人必须服从生产线负责人指挥，听从生产管理人员的工作安排。
第二章机加工车间管理职责第九条机加工车间主任是本企业机加工车间的负责人，直接向企业总经理负责。
第十条机加工车间主任的主要职责包括：1. 负责制定机加工车间的生产计划和生产任务。
2. 负责领导机加工车间生产管理人员，提高生产效率。
3. 负责协调机加工车间生产线负责人的工作，保证生产任务的完成。
4. 负责安排机加工车间的生产设备和原材料的调配。
5. 负责监督机加工车间的生产作业过程，确保产品质量。
6. 负责对机加工车间的生产效率、生产成本进行考核。
第十一条机加工车间生产线负责人是机加工车间的各生产线的负责人，直接向机加工车间主任负责。
第十二条机加工车间生产线负责人的主要职责包括：1. 负责机加工车间的生产线的运转和调度。
2. 负责机加工车间生产线工人的岗位轮换和培训。
3. 负责机加工车间生产线的设备维护和保养。
4. 负责机加工车间生产线的原材料的储存和调配。
5. 负责监督机加工车间生产线的生产作业过程，确保产品质量。
6. 负责机加工车间生产线的生产效率、生产成本的考核。
第十三条机加工车间生产管理人员是指负责车间生产管理的相关人员。
第十四条机加工车间生产管理人员的主要职责包括：1. 负责机加工车间生产过程的监督和管理。
机加工工厂车间规章制度
机加工工厂车间规章制度第一章总则为规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。
第二章作息时间1. 车间作息时间为每天早8:00至晚5:00，中午12:00至1:00为午休时间，每周六、日休息。
2. 迟到早退次数累计三次以上，将受到相应的处罚。
第三章工作纪律1. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，包括玩手机、看视频等行为。
2. 工作时需穿戴工装、带好安全帽，按照工作流程进行操作。
3. 禁止在车间吸烟、饮食、喧哗等影响工作的行为。
4. 尊重上级和同事，保持车间内部良好的工作氛围。
第四章安全生产1. 坚决执行安全生产规定，不得违反安全操作规程。
2. 操作机械设备时必须熟悉设备的使用说明，按照操作规程进行操作。
3. 对于有安全隐患的设备及时上报，确保设备的正常使用。
4. 发现异常状况或安全事故及时报告，不得隐瞒。
第五章产品质量1. 严格执行产品质量要求，保证产品合格率达到标准。
2. 每道工序需经过严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对于质量问题要及时进行追溯及处理，确保产品的质量可控。
第六章管理制度1. 车间内设立班组长、组长、操作工、学徒等岗位，进行分工管理。
2. 每月进行一次全员培训，提高员工的业务能力和安全意识。
3. 坚持定期进行车间的环境清洁和设备维护保养，确保车间的卫生和安全。
第七章处罚制度1. 对于违反规章制度的员工，根据情节轻重，采取相应的处罚措施。
2. 违反安全生产规定的，将按照公司安全生产管理制度进行处理。
3. 比较严重的违规行为将会影响个人的信誉和晋升机会。
以上规章制度由车间主管进行制定和监督执行，希望全体员工能自觉遵守，共同维护好车间的秩序和良好的环境。
机加工质量管理制度
机加工质量管理制度第一章总则第一条为规范机加工质量管理工作，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于机加工生产线的质量管理工作。
第三条本制度所称的机加工包括：数控加工、车床加工、铣床加工、磨床加工等相关生产环节。
第四条质量管理的基本原则是全员参与、控制全程、预防为主、持续改进。
第二章质量目标和责任第五条质量目标：通过全员参与，质量控制全程，预防为主，持续改进的机加工质量管理，确保产品质量达到国家标准要求。
第六条质量责任：生产组长/班组长负责本组生产过程的质量管理工作，并对本组产品质量负总责。
第七条质量目标的落实：生产车间负责人负责制定机加工生产线的质量目标，并组织落实。
第三章质量管理体系第八条质量管理体系包括以下内容：1. 质量保证：制定相关质量标准和标准操作程序。
2. 质量控制：对加工过程进行严格控制，确保每一道工序质量合格。
3. 质量检验：对成品进行全面检验。
4. 质量反馈：及时发现问题，做好问题的归因分析，及时处理。
5. 质量改进：对生产过程中发现的问题及时改进。
第九条生产车间负责人应明确质量管理目标和区分生产质量（产品质量）和设备质量，并组织实施。
第四章质量保证第十条制定加工质量标准和标准操作程序，明确产品加工的标准要求和操作程序。
第十一条制定零件质量检验标准和方法，达到工艺加工和产品质量的设计要求。
第十二条制订入库检验标准和过程，确保原材料的质量达到要求。
第十三条严格执行质量标准和操作程序，确保加工过程中每一个环节的质量。
第五章质量控制第十四条对加工过程进行全程控制，在生产过程中严格按照操作流程进行操作。
第十五条对生产设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和准确性。
第十六条对加工过程中的每一道工序进行记录，以备查验和追溯。
第十七条对生产过程进行监控，并实时掌握生产现场情况，确保产品加工质量。
第十八条对加工过程中出现的问题及时进行处理，及时发现问题，及时解决。
第六章质量检验第十九条对成品进行全面检验，确保产品质量合格。
机加工 管理制度
机加工管理制度第一章总则第一条为了规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机加工车间的管理工作。
第三条机加工车间应当按照国家相关法律法规和公司制定的制度规定，严格执行机加工管理制度。
第二章机加工车间的组织结构第四条机加工车间的组织结构包括车间主任、生产主管、技术员、操作工和维修工等。
第五条车间主任负责机加工车间的全面管理工作，负责制定和执行生产计划、安排生产任务、监督生产进度等。
第六条生产主管负责生产现场的组织和调度工作，负责监督操作工的操作技能和生产质量。
第七条技术员负责生产工艺的设计和改进，保证生产过程的高效和安全。
第八条操作工负责根据生产任务完成产品的加工工作，保证生产质量和效率。
第九条维修工负责车间设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运转。
第十条机加工车间设立质量管理部门，负责对产品质量进行检验和监控，保证产品合格。
第三章机加工车间的生产管理第十一条机加工车间应当根据客户需求制定生产计划，合理安排生产任务。
第十二条机加工车间应当采用先进的加工设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
第十三条机加工车间应当对生产过程进行监控，及时发现和处理生产中的问题。
第十四条机加工车间应当加强设备的维护和保养工作，确保设备正常运转。
第十五条机加工车间应当严格执行产品质量管理制度，保证产品符合标准。
第十六条机加工车间应当对生产人员进行培训和考核，提高操作技能和责任意识。
第十七条机加工车间应当建立健全的安全生产管理制度，保障职工的生命安全和身体健康。
第四章机加工车间的质量管理第十八条机加工车间应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第十九条机加工车间应当加强对原材料和零部件的质量控制，保证产品的合格性。
第二十条机加工车间应当建立质量档案，记录和归档每一批产品的质量信息。
第二十一条机加工车间应当建立质量责任制度，明确各岗位的质量责任和义务。
第二十二条机加工车间应当加强对产品质量的监控和反馈，及时发现和处理质量问题。
制版厂机加工车间规章制度
制版厂机加工车间规章制度第一章总则第一条为了规范机加工车间管理，提高生产效率，保障员工安全和健康，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于制版厂机加工车间全体员工，任何员工都必须严格遵守，不得违反。
第三条本规章制度自发布之日起生效，任何不符合本规章制度的行为，将被追究相应责任。
第四条机加工车间主要负责人为车间主任，负责具体管理和领导车间工作。
第二章生产管理第五条机加工车间必须严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产安排。
第六条机加工车间生产过程中必须严格按照工艺流程进行操作，不得私自修改。
第七条机加工车间必须保持生产设备的良好状态，定期进行检查和维护。
第八条机加工车间必须保持生产现场整洁，确保生产环境清洁卫生。
第九条机加工车间生产结束时，必须及时清理生产现场，确保安全生产。
第三章安全管理第十条机加工车间必须配备完善的安全设备和防护用品，确保员工安全。
第十一条机加工车间员工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反。
第十二条机加工车间员工必须接受安全培训，具备相应的安全意识和技能。
第十三条机加工车间发现安全隐患时，必须立即报告上级主管并采取有效措施解决。
第四章纪律管理第十四条机加工车间员工必须严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十五条机加工车间员工必须服从领导指挥，不得恶意抵触领导命令。
第十六条机加工车间员工必须团结互助，相互协作，不得擅自分裂斗争。
第十七条机加工车间员工必须遵守公司规章制度，不得违反法律法规。
第五章处罚措施第十八条机加工车间员工如有违反规章制度的行为，将受到相应处罚，包括批评教育、警告、罚款等。
第十九条机加工车间员工如有严重违纪行为，将受到辞退等严厉处罚。
第二十条机加工车间员工如有造成损失或事故的行为，将承担相应责任和赔偿。
第六章附则第二十一条本规章制度最终解释权归机加工车间主任所有。
第二十二条本规章制度自发布之日起生效。
以上规章制度如有后续修改或补充，将通过公司通知的形式进行。
机械加工生产车间规章制度
机械加工生产车间规章制度第一章总则第一条为加强机械加工生产车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和生产质量，提高工作效率，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工生产车间全体员工，凡在车间工作的人员，都必须严格遵守。
第三条车间负责人是车间的管理者，对车间的日常工作负全面管理责任，全体员工必须服从其管理。
第四条机械加工生产车间的生产经营活动必须遵守国家有关法律法规，严格按照生产工艺标准进行生产。
第五条机械加工生产车间的员工必须具备相关的工作技能和操作证书，做到熟练操作设备，保障生产效率和质量。
第二章生产管理规定第六条机械加工生产车间的生产计划由车间负责人负责制定，车间员工必须按照生产计划进行生产操作。
第七条车间员工在生产操作中必须做到作业安全和操作规范，严禁在不符合操作规程的情况下进行生产作业。
第八条车间员工必须按照操作规程正确使用设备和工具，保障生产安全和质量。
发现设备故障及时报告，禁止私自拆卸设备。
第九条生产过程中如有安全事故发生，必须及时报告车间负责人，停止生产操作，采取相应的安全措施。
第十条车间员工必须遵守生产纪律，不得擅自离岗，不得私自调整生产进度和计划，不得擅自使用他人设备和工具。
第十一条生产车间应保持生产场地整洁，生产设备清洁，生产工具齐全，做到有序管理，提高生产效率。
第十二条车间员工必须认真执行车间负责人的指令和要求，不得擅自执行行动。
第三章安全生产规定第十三条安全生产是机械加工生产车间的首要任务，保障员工的生命财产安全是车间管理的重要内容。
第十四条车间员工在生产操作中必须穿戴好工作服，戴好安全帽，携带好防护用具，做到安全防护。
第十五条车间员工必须遵守安全操作规程，禁止在设备运转时离开工作岗位，严禁越过安全警示线。
第十六条发现设备运行异常，必须及时停机排查故障，严禁带病生产。
第十七条车间员工必须参加安全生产培训，提高安全生产意识，明确自己的责任和义务。
第十八条安全生产事故发生后，必须及时报告并采取相应的措施，防止事故扩大。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、制度目的机加工车间是企业生产制造的核心环节，为了保证机加工车间的运行高效、安全以及员工的工作秩序和作业质量，制定机加工车间管理制度具有重要意义。
二、管理职责1. 车间主任：- 负责机加工车间的日常管理和运行。
- 组织制定机加工车间的工作计划。
- 监督机加工车间的生产进度和质量。
- 安排和优化机加工车间内的人员和设备。
- 指导、培训和评估车间员工。
2. 生产组长/班长：- 组织、安排车间生产任务。
- 监督工人的作业质量和效率。
- 解决生产过程中的技术问题和突发事件。
- 做好设备保养和维护工作。
3. 员工：- 遵守车间规章制度。
- 完成上级领导分配的生产任务。
- 关心和保护自己的工具和设备。
- 积极参与技术培训和学习。
三、设备管理1. 设备使用：- 根据生产计划和工艺要求合理安排设备使用时间。
- 按照操作规程正确使用设备。
- 保持设备的清洁和良好状态。
- 发现设备故障及时报修。
2. 设备维护：- 定期进行设备保养和润滑工作。
- 经常检查设备的紧固件、电线电缆等部件是否正常。
- 发现问题及时进行维修或更换。
- 保持设备的安全可靠性。
四、安全管理1. 作业环境安全：- 保证车间的通风、照明等设施正常工作。
- 组织定期对车间进行安全巡查。
- 处理车间内的安全隐患和事故风险。
- 做好安全教育和培训工作。
2. 作业人员安全：- 配备必需的个人防护装备。
- 强调操作人员的安全意识和行为规范。
- 提供安全操作培训和技能培训。
- 及时报告和处理工作中的安全事故。
五、质量管理1. 产品质量要求：- 制定产品质量标准和工艺规范。
- 检验和验证产品符合质量要求。
- 及时反馈和改进产品不合格问题。
2. 工艺控制：- 根据不同的工艺要求制定操作指导书。
- 进行工艺参数和工艺流程的控制。
- 做好产品加工数据的记录与分析。
六、培训与提升1. 技术培训：- 加强员工的技术培训和学习机会。
- 定期举办技能比赛和培训班。
机加工车间质量管理方案及考核细则
机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。
如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。
2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。
如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。
否则，操作者需要承担50%的损失。
私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。
3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。
如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。
如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。
每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。
6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。
对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。
7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。
对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。
对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。
8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。
对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。
影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。
对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。
而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、前言为了规范机加工车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、机加工车间管理职责1.机加工车间负责人：确保机加工车间正常运行，协调车间内部工作和与其他部门的工作，负责车间生产计划的制定、组织实施及进度控制，负责车间内人员的工作调度、考核等工作，制定车间的安全生产计划和措施等。
2.生产班组长：对生产班组内工作进行调度和指导，负责生产过程中的物料调配、生产计划的执行及生产效率的提高，负责机械设备的维护和保养，并向机加工车间负责人汇报工作进展和相关情况。
3.工人：严格遵守工作流程与规范，按照生产计划完成生产任务，保证生产质量和生产效率。
三、机加工车间安全生产制度1.严格按照相关安全生产法律、法规的要求，建立完善的安全生产制度和标准化作业流程。
2.强化安全生产意识，定期进行安全生产教育和培训。
3.定期检查机械设备的使用情况，及时进行维护和保养。
4.保持车间内部环境清洁整洁，严禁乱堆放物品，保证通道畅通。
5.生产过程中不得饮酒、抽烟，禁止在车间内使用易燃材料。
四、机加工车间生产管理制度1.制定生产计划和生产任务，严格按照计划进行生产。
2.质量控制：制定产品质量标准和检测方法，建立质量保证体系，确保产品质量符合标准。
3.物料管理：统一采购、储存和管理原材料和零部件，严格控制物料的进出和使用情况。
4.设备管理：建立设备台账，定期检查和维护设备，确保设备运行正常。
5.过程控制：对生产过程中存在的问题及时进行调整和解决，确保生产进度和产量。
6.安全生产管理：建立安全生产制度，做好安全防范措施，保障员工安全和健康。
五、机加工车间考核制度为了提高员工的工作积极性和主动性，制定考核制度。
1.员工绩效考核：根据工作量、技术能力、工作质量、工作态度、纪律规范等因素进行评定。
2.现场管理考核：对车间环境、安全生产措施、工具设备的管理情况进行考核。
3.参与率考核：对员工的出勤、请假、迟到早退、工作任务完成情况等进行考核。
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机加工车间质量管理制度
随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。
为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。
一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。
二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：
（一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准：
1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。
2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。
3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。
一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。
4、废品：是指不能使用的加工件。
废品分为：料废、工废。
考核标准：
1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；
2、返修品返修不计工时；
3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算；
4、废品件工时的计算：
①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；
②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。
（二）、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准：
1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。
例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。
2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。
3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。
4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。
5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。
6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。
7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于0.5°。
（用万能角度尺测量）
圆刀评判标准：
1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定。
一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。
2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布清除干净并涂上防锈油。
3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。
4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。
5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于0.5°。
（用万能角度尺测量）
长刀、圆刀考核标准：
1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；
2、返修品返修不计工时；
3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除该工件工时。
三、质量保证措施：
每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。
在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。
在操作全过程中严把质量关。
为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
1、质量检查：质量检查以质检员为主，车间主任协助，质检员不在现场时车间主任应安排专人负责，其工作内容如下：
1.1、对所有加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的检验。
并在《加工记录表》的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”等，并对质量结论负责。
1.2、加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。
加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保证质量时，质检员及车间主任均可制止不规范操作，操作者应该改进。
1.3、车间主任对关键件、关键尺寸以及批量加工件抽查并复检。
若质检员与车间主任检验结果不一致时，由车间主任向质检员提出异议，由质检员重新检查后结论。
在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经处长、车间主任、质检员三人中至少两人方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。
2、每天的加工记录中若无质量方面的意见，或无质检员、车间主任的签字，则该项工时无效。
3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。
4、车间主任对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工车间工件质量负责。
5、返修品、废品出机加工车间后，用户反映无法使用的工件或设备处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车间主任作出处罚。
6、质量事故：
1）、定义：由于机加工车间维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。
2）、考核：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间主任应接受相应的处罚（具体扣罚标准由***审定）。
机加工车间加工质量标准
为了进一步提高机加工件的质量，结合车间设备状况，特制定本标准，望车间全体人员共同遵守。
一、加工方法与质量技术保证：
1、轴类（含辊类的轴头）制造与修复
1.1、修复中心孔：轴（辊）的中心孔有碰伤、不圆或中心孔位因攻丝破坏原中心孔时应修复中心孔。
修复中心孔采用中心钻或车刀修复。
修复前用中心架按零件的关键部位（轴承位、辊面等）尽量找正，其误差小于图纸或经验精度的要求。
1.2、新制作的各种类型的轴、辊换轴头精车关键部位（轴承位、联轴器位、叶轮位、齿轮位等）两端必须用死顶针。
当轴类在万能外圆磨床加工范围之内时，其关键部位外圆要留
0.25-0.3mm磨量，表面粗糙度半精车至Ra<6.3μm。
经万能外圆磨床精磨后再使用。
1.3、轴（辊）修复时，关键部位，车床尾座用死顶针，床头位亦应该用死顶针，需留磨量的轴要求同1.2条。
1.4、凡规定用死顶针而改用活顶针时，扣除加工工时的50％。
1.5、万能外圆磨床按有关操作规程及守则磨削，当外圆磨床按轴两端中心孔定位，由于中心孔偏而无法磨削时，废品由车工承担。
1.6、经热处理后的件，再加工前必须用合金死顶针研磨并清除顶针孔内的异物。
2、到车间现场测量并配作加工件为提高配合修配质量，必要时应到用户现场测量后再合理的进行配作加工。
3、不少加工件表面粗糙度要求Ra1.6μm（用标准粗糙度样块目测对比），可用锉刀平面压砂布砂光或锉光的方法加工。
4、磨长刀前应找准基准面，并对基准面的锈蚀毛刺作清理后在装夹。
用百分表仔细的按照刀口面校平，磨圆刀前应清除工装夹具和圆刀基准面的锈斑、毛刺、污泥清理后再装夹。
尽量减少刀具的磨去量，以便延长刀具的使用寿命。
刀的刃口磨后应锋利，表面粗糙度Ra值≤0.2—0.4μm
二、加工质量标准：
现对加工件外圆和孔的关键部位的加工尺寸精度做如下规定，孔、轴的尺寸精度（公差）见附表。
供一般情况下使用。
用户带图纸时，原则上按图纸执行。
用户来图或口述与此规定不一致时，由用户在图纸上签字认证。
需配作时按用户实际要求配作。
1、车轴外圆（尺寸精度）：
1.1、轴承位：≤18 k6~k7 ＞18～80 k7，m6
＞80～120 m6 ＞120~180 m6；＞180～315 m6
1.2、装叶轮、齿轮、联轴器位置的轴的外圆： js7或k7，m6
1.3、泵轴位装套： f7
1.4、压盖类的定位外止口： f7，f8
2、车孔（尺寸精度）：
2.1、轴承位：轴承内圈旋转、外圈不转 J7、Js7、G7(温差大) 轴承内圈不转、外圈旋转 K7
2.2、一般配合的孔： H6、H7
3、长度：轴上或孔内的长度尺寸有精度（公差）要求的按图纸尺寸加工，长度未注公差尺寸的极限偏差，一般采用js14，需要时可使孔、轴长度一样。
Js14（JS14）公差如下：
＞6-10js14（±0.18）、＞10-18js14（±0.215）、＞18-30js14（±0.26）
＞30-50js14（±0.31）、＞50-80js14（±0.37）、＞80-120js14（±0.435）
＞120-180js14（±0.5）、＞180-250js14（±0.575）、＞250-315js14（±0.65）＞315-400js14
（±0.7）
＞400-500js14（±0.775）、＞500-630js14（±0.875）＞630-800js14（±1.0）、＞800-1000js14（±1.15）。