大功率综采设备在极薄煤层工作面的配套应用技术
薄煤层综采配套设备的研究与应用
式 中， ｖ 』 …为采煤机最大装 机功率 ，ｋ Ｗ；Ｋ 为富 裕系数 ；Ｈ 为采煤机单位能耗 ，ｋ － ／。 Ｗ ｈｔ ２２ 液压支架的选型 ．
Ｑ ｒ
（） １
支架选型应考虑支护强度与工作面矿压 、支架 结构与煤层赋存条件 、支护端面与通风要求是否适 应 ，推移连接装置与采煤机 、刮板输送机等设备是
度大，特 别是煤层埋藏 深 ，地 质条件 复杂 ，断层 多，矿压大 ，造成薄煤 层开采 经济效益低。同时， 我国薄煤层开采工艺和技术装备较为落后 ，致使大 量薄煤层煤炭资源处于搁置状态 ，缩短 了矿井服务 期限。特别是各矿区在投产初期从提高经济效益出 发 ，优先开采 中厚煤层和厚煤层 ，造成生产接续和
Ｎ ＝６ Ｂ ０ ＨＬ Ｈ Ｋ （） ６
采煤机选型是综采设备选型配套的首要问题。
（ ） 平均 落 煤 能 力 和 割 煤 速 度 根 据 工 作 面 １
生产能力要求 ，当采用端部斜切进刀双 向割煤 时， 采煤机 的平均落煤能力为 ：
Ｑ ≥
１ ４０ＫＣＬ 一 ３ ４
为刮板链 每 米 重 ，ｋ／ ｇｍ，ｇ为 重 力 加 速 度 ，ｍ ｓ； ／。
式中， Ｐ为支架工作阻力 ，ｋ Ｎ；ｂ 为顶梁长度 ，ｍ ；
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｍｅ ｈ ｎ ｚ ｄ Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ Ｔｈ ｎ Ｃｏ ｌＳ ａ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆＦｕ ｌ ｃ ａ ｉｅ ｎ ｎ ｕ ｐ ｎ ｓｉ ｉ ａ ｅ ｍ ｃ －
１ 我 国 薄煤层 开 采现状
维普资讯
总第 ７ ３期
煤 矿 开 采
２０ ０６年第 ６期
顶板岩层厚度系数 ； 为岩石密度 ，ｔ ／ ；Ｈ为平 ｍ 均采高 ， ｍ。
采煤机的操作技术及在薄煤层的应用
１ 、 采煤 机 的操作技 术
滚筒采 煤机 工 作 面 ， 截 割 工 作 是 整 个 工 作 的 中心 环节。科学合理操作采煤机， 预防和处理各种事故 ， 提 高采煤机 的利 用率是实现工作 面持续高产 的重要途 径 。采煤 机的操 作要注 意 ： １ ． １ 、 合理把握 采煤 机 的牵 引速度 （ １ ） 匀 速牵引 、 协调 出煤 。采 煤 机操 作 人员 要 按工 作 面输送 机 内 的装 煤量 及 时 调 整 牵 引 速 度 ， 避 免 输 送 机过 负荷 或煤 堆 积 太 多溢 出溜 槽 ， 在 工 作 面 输 送 机 能 力较 小 的时候要 更加 注意 。 （ ２ ） 不 可过载 运转 、 不 可强 行牵 引 。采 煤机 操 作人 员必 须注 意 采煤 机 负 荷 的变 化 。在 遇 到 局 部 硬 夹 矸 、 断层 或变 薄带 时 ， 要减低 牵引速度 ， 使 采 煤 机 负 荷 均 衡， 不可 过载运输 ； 如遇 到 故 障 ， 要 马 上减 速 并停 机 ， 不 可 强行牵 引 ， 避 免导致 毁坏 采煤 机 齿 轮 、 损坏 油 泵 或 马 达甚 至烧 毁 电机等事故 。 （ ３ ） 不 可忽走 忽停 、 不 可频 繁启 动 。 （ ４ ） 与支护 速 度 配合 。采 煤 机 的 牵 引 速 度要 与支 护速 度 密切 配合 ， 使新 暴 露 的顶 板 及 时 支 护 。如 果 采 煤机 牵 引速度太 快 ， 顶 板不 能 及 时支 护 ， 可能 导 致 顶板 局部 冒落 ， 使工作面停产而处理顶板事故 。 １ ． ２ 、 在采煤机割煤时， 要严格掌握 工程质量 ， 实现
技 术要 求 ：
使 采煤 机运 行 阻力 陡增 而 造成 采 煤 机 掉 道 ； 工 作 面 不 直， 输送机上下两端过分超前或落后 ， 因采煤机牵引链 的张力作用 ， 使采煤机向煤壁或采空区侧掉道； 滚筒端 盘截齿 的安 装 角度 如 果 不 当 ， 或 由于截 齿 严 重 磨 损 丢 失， 滚筒端盘阻力增大 ， 使机体掉道 ； 输送机距煤壁太 近， 使滚 筒摇 臂 外壳 挤 在 煤 壁 上 ， 导 致 采 煤 机 掉道 ； 机 器重心 偏或截 深太 大也会使 采煤机 掉道 等 。 为避免采 煤机掉 道 ， 要 采 取 以下 措施 ： 操 作人 员 如 果 发 现溜槽 内有 大 块 煤 等 物后 ， 要 马上 停 止 输 送 机 运 转； 确保 上下 切 口煤壁 的推进 度 ， 把工 作 面采 成 一条 直 线； 科学 合理 地排列滚 筒端 盘 截 齿 ， 还 要 检查 和换 补 截 齿； 使用 摇臂 在机体外 侧 的采 煤 机无 铲板 时 ， 输送 机 与 煤 壁 问要保持 ２ ５ ０ ｍ ｍ～ ３ ０ ０ ｍｍ 的间 隙 ； 需要 时可 改 变 底 托架 螺丝 孔 的位 置 ， 使 机 体 向采 空 区方 向外 移 。调 整 采煤 机重心 ， 科学合 理地 掌握采煤 机 的牵引速 度 。
MG200型采煤机在薄煤层应用电牵引的改造设计与实践
MG200型采煤机在薄煤层应用电牵引的改造设计与实践摘要:对MG200液压牵引采煤机的改造,以达到牵引速度增加、设备故障率降低、查找处理故障时间缩短为目的,确保工作面安全生产的正规循环。
关键词:采煤机MG200 薄煤层电牵引PLC系统改造技术近年来,随着技术的进步和经济的飞速发展,煤炭生产正在向着高产、高效的方向发展,大功率、高可靠性、使用寿命长的综采设备得到了广泛的应用;大屯矿区目前应用的采煤机是较先进的国产设备,主配MG200型,配合刮板输送机、液压支架及供电设备,日产原煤在7000T左右,是一个应用比较成熟的机型,比较适合中厚煤层的截割;但是,由于矿区今年煤层的变化较大,在较薄煤层应用该综采设备时,突出表现出了一些问题,比如,牵引速度过慢,能耗较高,薄煤层使用效率低,液压系统复杂,故障率较高,故障查找处理时间较长,耗油量过大,液压元件管线易老化等等,已经严重影响了综采工作面的推进速度,制约着矿井生产高效的实现,为此,我们根据目前采煤机在矿区徐庄矿7195、7196工作面的应用实际和将来几个工作面发展的具体情况,设计了MG200型采煤机交流电牵引的改造方案。
(1)改造的中心环节是改变采煤机的牵引方式,即由液压牵引方式改造成电牵引方式,其中心内容是应用合理的电气控制系统,应用变频调速新技术和利用变频调速的恒转矩、恒功率的区域性,实现调速、增速能更好的结合现场工作面的实际,以便实现高效生产。
在本方案中,我们选择了技术成熟的PLC控制系统,结合目前应用较好的ABB 公司生产的ACS800(额定容量120KV A,重载应用75KV)变频器和哈尔滨美龙电器控制公司生产的主控柜配合;根据MG200的电液互换性,我们选择了一拖一控制系统,实践证明,这一组合较好的满足实际工程需要。
(2)改造步骤和基本方法简介如下,个体的设备略有区别,应在具体实践中区别对待:①用选择好的电控箱和变频器箱去更换原有的MG200采煤机的液控箱和电控箱。
薄煤层综采三机配套及应用
１ ０ ０。
１。 ０
７。 ５
正 断 层
０ ３ ．８
ｄ ）根 据我 国液 压支 架设计 规 范 中对薄 煤层 液 压 支 架主 要参 数 的 限定 ： 避 免 支 架 卸 载后 被 顶 板 压 为 死， 要求 支 架 的 最 大 高 度 比采 煤 工 作 面 最 大 采 高 高 ｌ Ｏ ０ Ｏ ～２ ０ｍｍ； 架 中心距 优 先选 用 １ ５ｍ， 架 的 支 ． 支
表 ２ 巷 道 特 征 表
项目
净
由于较 薄 中厚煤层 ， 开采设 备及 采煤 工艺 的选择 与 其
薄煤层 十分相 似 ， 目前 美 国等 国家将 厚度 ≤ ２ｍ 的 故
材 料 巷
８ ７ ．４
运 输 巷
８ ７ ．４
切 割 巷
１ ． ４４
断 面积 掘 １ Ｏ １ ｏ １ ５
男 １ ５ ９８年 出生 ２０ ０ ９年 毕业 于 中 国矿 业 大 学 （ 京 ） 硕 士 研 究 生 北
高 级 工程 师
介休
０ ２ ０ ３００
・２ ・ ８
山 琶 焦 煤 科 技
２１ 年 第 ９期 ００
面拉底 的需要 ， 采煤 工 作 面 采 高平 稳 过 渡 ， 鄹 使 ・
支架 参数 见表 ４ 表 ５ ， 。 ２ ）采煤 机选 型方 案 。
ａ ）薄煤 层 工 作 面 选 用 机 身 矮 、 机 长 度 短 的采 整
，
由于薄煤 层综采 工作 面操作 空 间狭小 ， 基本 架 采用邻 架操作 方式 。
① 作 者 简介 ： 新 亚 王
煤机 ， 以适 用工 作 面煤层 底板 的起伏 变化 。 ｂ ）选 用 大截 割 功率 采 煤 机 ， 以满 足 薄煤 层 工 作
薄煤层综采工作面总体配套技术
薄煤层综采工作面总体配套技术1 范围本标准规定了薄煤层综采工作面总体的有关术语和定义、技术要求和总体配套验证。
本标准适用于煤矿地下开采煤层厚度大于0.8m（含）小于1.3m（含）薄煤层综采工作面总体配套（以下简称薄煤层工作面总体配套）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
GB/T 5817 粉尘作业场所危害程度分级GB/T 18452 破碎设备安全要求GB/T 24506 液压支架型式、参数及型号编制GB/T 25974.1 煤矿用液压支架第1 部分:通用技术条件GB/T 25974.2 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件GB/T 35060.1 滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机GB/T 50383 煤矿井下消防、洒水设计规范GB/T 50536 煤矿综采采区设计规范GB/T 50581 煤炭工业矿业监测监控系统装备配置标准AQ 1021 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范AQ 1026 煤矿瓦斯抽采基本指标AQ 1027 煤矿瓦斯抽放规范MT/T 84 滚筒采煤机型式和基本参数MT/T 98 液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T 103 矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T 105 刮板输送机通用技术条件MT/T 106 顺槽用转载机通用技术条件MT/T 154.3 刨煤机产品型号编制方法MT/T 154.4 带式煤矿用输送机型号编制方法MT/T 188.1 煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站MT/T 188.2 煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T 410 刨煤机型式和基本参数MT/T 493 顺槽用破碎机通用技术条件MT/T 529 煤矿用伸缩带式输送机参数MT/T 556 液压支架设计规范MT/T 689.1 刨煤机出厂检验规范MT/T 689.2 刨煤机型式检验规范MT/T 820 煤矿用带式输送机技术条件MT/T 901 煤矿井下用伸缩带式输送机MT/T 986 矿用U形销式快速接头及附件MT/T 1118 滑行刨煤机刨头和滑架MT/T 1136-2011 矿井降温技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
薄煤层工作面三机配套技术研究与应用
１ 工 作面 地质 概 况
１ ７ ０ １ 工作 面位 于 一 ４ １ ５ ｍ水 平一采 区， 工作 面运
输巷倾斜 长 １ ０ ２ ５ ｍ， 轨道巷倾 斜长 ９ ９ ５ ｍ， 工作 面走 向
宽２ ３ ５ ｍ， 可采面积 １ ９ ． ７万 ｍ 。工作 面开采 煤层为 ７
（ ２ ） 功率尽 可能大 。有较强 的割 煤 、 割岩 和装煤 能力 ， 结构简 单 、 可靠 ， 便 于维 护 和安 装。赵 官矿 薄 煤层 开采 中断 层影 响较 大 ， 选取 截 割功 率较 大 的采
化工作 面高产 高效的 目标 。
（ １ ） 薄煤层 工作 面采高低 ， 要求采 煤机机 身矮而 短， 以适应采煤工作 面空间狭 小和煤层 起伏 的变化 ， 满足与之配套 的液压 支架 的防护要求 。同时保证 工 作 面有足够的过机 、 过 煤空 间 ， 以实现 与刮板输送 机
的合 理配套… 。
２ ０ １ ４年第 ４期
童蛙晨科救
１ ４ １
薄 煤 层 工作 面 三机 配 套 技 术 研 究 与 应 用
尹 中凯， 马 波 ， 王德 旺
（ 山东新矿赵 官能源公 司， 山东 齐河
摘 要
２ ５ １ １ １ ３ ）
为解决赵官矿井原三机设备在使用 中暴露 出的事故率 高， 装机功率 小， 过地质构造能力差等缺 点， 采用理论分析和 现
中图分类号
Ｔ Ｄ ４
文献标识码 Ａ
Ｒｅ ｓ ｅ ａｒ ｃ ｈ ａｎ ｄ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｒ ｅ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ ｍａ ｔ ｃ ｈｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｍ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎｇ ｆ ａ ｃ ｅ
高档普采在极薄煤层回采工作面中的应用
高档普采在极薄煤层回采工作面中的应用摘要：目前矿井主采16煤，采用炮采工艺，煤层厚度仅为0.7～0.8m，劳动效率相对较低，人工消耗非常大，为提高劳动工效，降低成本，实现效益开采，现提出武所屯煤矿16煤高档普采可行性研究方案，并进行安全技术经济环境一体化论证。
关键词：煤矿；高档普采；可行性1方案实施的建设条件和必要性1.1煤层、顶底板赋存情况目前16煤可采储量157.3万吨。
该煤层位于十下灰之下，上距15上煤层30.26～40.20 m，平均35.97 m；纯煤厚度0.43～1.65 m，平均0.83 m；近水平煤层；硬度普氏系数f=3～4；煤层可采性按点计算93％，按面积计算95％；煤层厚度变化很小，规律明显，结构简单，煤类单一，煤质变化很小，全区可采，属稳定煤层。
顶板为十下灰，厚3.40～5.95 m，平均4.86 m，灰色、深灰色，块状，岩性、厚度变化均较小，致密坚实坚硬，裂隙较发育，泥岩伪顶呈树杈状，平均抗压强度116.52Mpa；底板厚度平均9.74m，岩性多变而不稳定，多为泥岩、砂质泥岩，局部相变为粉砂岩或砂岩。
1.2方案实施必要性炮采工艺存在的不足：1、人工打眼放炮落煤、装煤，机械化程度低，劳动强度大。
2、占用人员多，工作效率和单产低。
3、采煤空间狭窄，行动不方便，且人员集中作业，安全隐患大。
4、生产成本相对较高。
5、从事采煤作业的职工，每年约按25%的比例快速递减，且难以补充。
2方案的提出及安全技术经济环境方面优缺点综合比较2.1安全方面论证与同等条件的炮采工作面相比：消除了打眼放炮对煤尘等存在的不安全因数，实现机械化落煤装煤，生产人员减少，安全系数提高。
2.2技术方面论证安装该型采煤机落煤装煤，在技术上完全适应武所屯矿16煤的厚度、硬度、倾角和地质构造赋存情况，原有采面支护、运输方式基本不变，即可实现高档普采；保障了薄煤层条件下的安全高效，关键是降低了工人劳动强度。
2.3经济方面论证同等条件下与炮采对拉工作面比较，可减少直接采煤工30人，每人年均费用10万元计算，可节约资金300万元；冲减多耗电费后，火工品费用每年可节约200万元，合计每年节约500万元。
高档普采在薄煤层工作面的应用
规章制度 ， 先后 制定 了《 长跟班制度》 《 ， 事故分析制 度》 《 ，采煤机组安全管理制度》 修订 了《 电各工种 ， 机 岗位责任制细则》 等。实行对采区的支柱、 顶梁扁销 统一编号 ， “ 对 号” “ 对号 ” 即 三 ，三 的支 柱再 与 运输 机 对号 ， 称为 “ 四对 号 ” 的管理方法 。
送机 ， 泵站设 备为 Ｘ Ｂ Ｂ Ａ）一 ０ ２ 化 液泵站 。 ＲＺ （ ８ ／０乳
２ ．高档普 采在薄煤 层 中应用 的优 越性
（） １ 单体 液 压 支 柱 初 撑 力 一 般 达 到 ４ 左 右 ， ｔ 最 高达 ８， 支柱 工 作 阻力 小 于 ２ ｔ在 ５～３ ｔ ， 柱 下 缩 ０时 活
ＧＵＯ Ｆ ｎ — ｉｎ， ｅ ｇ ｘａ ＭＥＮ Ｊａ ｘｎ Ｇ ｉｎ—ｉｇ
（ ｉ ｅ ｏａｉ ａ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｅａ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｕ ｉ ｒ ｔ， ｉ ｚｏＨ ｎ ｎ ４ ４ ０ ） Ｈ ｇ ｒ ｃｔ ｎ ｌ ｏ ｅｅｏ ｎ ｎＰｌ ｅ ｎｃ ｎｖ ｓ ｙ Ｊ ｏｕ ｅａ ， ５ ０ ０ ｈ Ｖ ｏ ｌ Ｈ ｙｃ ｅｉ ａ
３３采取 膏体 充 填处理 采 空 区措施提 高单 产和 效率 ． 由于对 工 作 面 采 空 区采 用 膏 体 充 填 ， 取 弹 性 采
循 环方 式 ， 根 据 长 度 变 化 ， 走 向分 段 确 定 进 刀 即 沿
图
一
—— … 煤 — 槽 ；溜
布 …管 料
『液 柱 １压
图 １ 工作 面充 采循 环作 业 图
极薄煤层综采三机的配套及应用
极薄煤层综采三机的配套及应用作者：黄兵来源：《科技创新与应用》2014年第12期摘要：煤炭是我国能源的主体，煤炭工业增加产量、提高劳动生产效率是每个企业所追求的。
对于南方高瓦斯矿井来说，治理瓦斯必须首先开采保护层，而保护层的煤厚一般都比较小，有的甚至是极薄煤层，但又必须开采；依据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层；本文主要针对极薄煤层综采三机的配套及应用进行深入的分析，探讨极薄煤层开采过程中的难题，并且提出相应的解决策略。
关键词：极薄煤层；综采三机；配套；应用1 前言就目前来看，我国煤矿开采事业的发展过程中，对于薄煤层的开采十分重视，薄煤层开采也已经成为我国煤矿开采事业中的主要事项。
煤层主要划分为三个类型，即厚煤层、中厚煤层、薄煤层，厚煤层指的是厚度大于3.5m的煤层，中厚煤层指的是厚度处于1.3m至3.5m范围内的煤层，而薄煤层指的是厚度小于1.3m的煤层；小于0.8m属于极薄煤层；极薄煤层综采三机，实质上就是指极薄煤层综采工作面中的“三机”，即刮板输送机、液压支架、采煤机，“三机”是极薄煤层开采过程中的主要设备，极薄煤层综采三机的配套及应用，主要就是刮板输送机、液压支架、采煤机在极薄煤层开采中的配套及应用。
2 极薄煤层开采工程的概况某一极薄煤层开采工程中，煤层平均厚度0.7m、倾角35～38°，伪顶砂质泥岩，厚0.2m，极易垮落，直接顶为泥质灰岩，较稳定。
底板为碳质泥岩，遇水膨胀、极易向下推移。
该采面为保护层开采工作面，工作面采用连续防突的瓦斯治理方式。
3 薄煤层开采设备的选型3.1 液压支架型号的选择3.1.1 支架为支撑掩护式，采用整体顶梁，二柱支撑满足了大伸缩的要求，适应煤层倾角不大于45°。
3.1.2 主要结构件采用Q450高强度结构钢制作，减轻支架的重量。
并采用焊前预热，焊后人工实效处理，保证结构件的焊接质量。
3.1.3 选用大流量的液压元件，提高支架的响应速度。
极薄煤层工作面综采工艺研究与实践
极薄煤层工作面综采工艺研究与实践摘要：煤炭是一种不可再生资源，提高难采煤炭资源的回收率就成为煤炭企业可持续发展的有效途径之一。
因此，储量可观的薄煤层越来越受到煤矿企业的重视，开滦集团也进行薄煤机械化综采的尝试，并取得了一些成果。
文章以河北某矿为例，论述了探索薄煤综采新途径。
关键词：薄煤层；综采工艺；研究与实践极薄煤层一直以来都是煤炭开采的禁区和难点。
由于极薄煤层开采空间极其狭小,工人劳动强度大,工作条件差,设备配套困难且对煤层厚度、倾角变化以及断层等地质构造的适应能力差，投入产出比高，效率低，经济效益差，因此很多煤矿放弃了极薄煤层的开采，使得极薄煤层机械化开采技术发展缓慢，导致了很多呆滞压煤无法开采。
极薄煤层综采技术是解决煤炭企业极薄煤层开采实现综采机械化的有效途径。
河北某矿结合矿区极薄煤层的赋存特点，与有关单位共同研制与其地质条件相适应的综合机械化采煤配套设备，实现国内薄煤开采综合机械化的新突破，从而达到提高单产和效率，减轻工人劳动强度，做到薄厚煤层合理配采，实现安全生产，取得更好的经济效益和社会效益的目的，特别是对高瓦斯矿井加快解放层开采速度，保证矿井正常衔接以及安全生产具有更加广泛的经济效益和社会效益。
1 工作面简介地面位置：地面位于丘陵地带，地面标高最大+183m，最小+148 m。
井下位置及四邻采掘情况：本工作面南至112上89工作面切眼，北至28区运煤上山保护煤柱，西至H=3.0 m断层，东至H=20 m断层。
瓦斯绝对涌出量为0.23/min。
煤尘爆炸指数为24.26％，属强爆炸煤尘，要切实做好综合防尘工作，煤层无自然发火倾向性。
本煤层属三类不易自然煤层。
据巷道实际揭露资料分析，工作面构造较为简单。
工作面揭露断层8条，落差0.6～20.0 m，均为正断层，其中H=3.0 m断层位于运料巷上帮，H=20.0 m断层位于溜子道下帮，对工作面回采影响不大。
本工作面煤层厚度最大0.95 m，最小0.6 m，平均0.83 m；煤层厚度较稳定，结构简单，煤质良好。
综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套
综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套
申志斌
（ 山西太 重煤机煤矿装备成套有 限公 司，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要】 通过对 长治 慈林 山煤 业薄煤层 综采设备 的选型计算 以及设备型号的介绍 ，总结薄煤层 综采成套设备 的配套 选型基 本形
式 ，以保证 高效 、安全 、科 学地进行 综合机械化 采煤 ，充分显现薄
煤层综采设备的优越性。
【 关键词 】 薄煤层 ；综采 ；成套 ；选型
薄煤层长臂式高效开采 目前主要有两种技术途径 ：（ １ ）采 用刨 煤机、刮板输送机和液压支架配套 的刨煤机综采机组 ；（ ２ ）采用滚 筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套 的采煤机综采机组 。这两种 配套模式在我国虽都有应用 ，但刨煤机使用较少 ，局 限性 大，而 大 多选择滚筒式采煤机 。其主要原因有 以下几 点：（ １ ）刨煤机对地质 条件要求高；（ ２ ）滚筒式采煤机技术相对成熟 ，配套难度 小，风 险 低；（ ３ ）滚筒式采煤机具有截割效率高 、破煤岩能力强 、适应性好 等优点。 下面 以较有代表性的山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司９ ＃ 薄煤层综采设备为例 ，对薄煤层综采工作面总体配套进行 阐述 。 自 ２ ０ １ ０年 １ ０月 １ ３日设备开始实际生产运行 至今， 该套 设备运 行平稳 、 安全、可靠 ，首采工作面平均月推进 １ ５ ８ ｍ ；最高达 到 ２ ３ ６ ｍ ，完全满 足薄煤层工作面 ３ Ｏ万吨的生产能力要求， 大大提 高了薄煤层综 采工 作 面的经 济效益，因此 具有较 高的推广价值 和借鉴价值 。 １煤层地质情况 ９号煤层位于太原组二段底部，埋深 １ １ ０ ￣２ ４ ７ ｍ ，下距 Ｋ ４石灰 岩０ ． ５ Ｏ ～８ ． ４ ８ ｍ ，平均 １ ． ５ ６ ｍ ；煤层厚 ０ ． ３ ６ ～１ ． ６ ３ ｍ ，平均 １ ． ２ ７ ｍ ， 煤层中硬 以下，煤层倾 角 ３ 。～８ 。，结构简单 ，可稳定数为 ９ ２ ％ ， 属稳定的全区可采煤层之一 ，煤层顶板为石灰岩 、泥岩 ，底板 为泥 岩、细粒砂 岩。工作面总体设计参数如下 ：切眼倾 斜长 １ ５ ５ ｍ ；风巷 设计断 面 ３ ３ ０ ０ ｍ ｍ Ｘ ２ ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 沿顶板掘进 ；机巷 设计断面 ４ ３ ０ ０ ｍ ｍＸ ２ ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 沿顶板掘进；切眼设计断面 ６ ０ ０ ０ ￣ ｎ Ｘ １ ６ ０ ０ ￣， 沿顶板掘进 。 ２工作面配套设备技术规格与参数 ２ ． １采煤机 薄煤层采煤机需要 能够较好地解 决机面 高度 、装机 功率、过煤 高度三者之间的矛盾 ，这样才 能够发挥设备 的适应性与可靠性 。采 煤机选型原则如下 ：（ １ ）适合特定 的煤层地质条件 ，并且采煤机采 高、截深、功率 、牵 引方式等主要参数选取合理 ，有较大 的适用 范
煤矿开采：极薄煤层采煤机配套技术
极薄煤层采煤机配套技术一、极薄煤层采煤机发展现状为满足0.9~1.0m薄煤层开采需要，国内主要煤机装备公司推出多款采煤机，主要机型MG100/238-WD、MG150/346-WD、MG200/446-WD、MG2×70/325-BWD、MG100/240-BWD、MG180/420-BWD等型号。
除MG100/238-WD、MG180/420-BWD采用特殊总体布置方式外，其余均采用摇臂双电机布置方式。
MG100/238-WD型采煤机摇臂截割电机、牵引电机等布置在输送机铲煤板上方，充分利用了输送机铲煤板和槽帮上方的空间，截割电机纵向布置，有效降低了采煤机机身厚度，降低了机面高度和增大过煤空间，配套机面高度580mm。
MG180/420-BWD型采煤机采用爬底板布置，采煤机主传动部分均布置在煤壁侧。
从最低采高看，仅有MG100/238-WD型采煤机采高范围0.75~1.3m，最低采高低于0.8m。
可采用的滚筒直径750mm、850mm、950mm。
针对低于0.8m极薄煤层的开采，主要应用的采煤机有MG110/130-TPD、MG100-TP型。
四川达竹斌郎煤矿研发了MG110/130-TPD型小机身、大功率、高截割能力自动化爬底式电牵引滚筒采煤机。
该采煤机符合0.8m以下极薄煤层赋存条件，能满足截割顶、底板和坚硬夹矸的需要，块煤率高，装煤效果好等，性能参数满足工作面高效生产要求；滚筒有足够的下切深度（100~300mm），适应工作面过构造时割平底板；机身和人身安全保护完善；机电保护能防止过载、过温、防爆，对液压油和冷却水能抗污染，有可靠的防尘机构。
技术特征为：采高0.52~0.8m；煤层倾角≤35°；生产能力315t/h；装机功率128.5kW；滚筒直径550~800mm；截深600mm；重量11t。
MG100-TP型单滚筒爬底板采煤机是国内机身最薄的采煤机，机身尺寸：3848mm×910mm×380mm，适用煤层厚度0.5~0.9m，煤质中硬（f≤3），倾角＜30°的煤层，整机重量7t，电机功率100kW，生产能力75~100t/h，双向采煤，牵引速度0~3m/min，采煤机正常割煤速度1m/min，当倾角＞15°时，机器增加防滑绞车。
高档普采在薄煤层中的技术应用
煤 与瓦斯 突 出作 为 矿 井 生 产 的 主 要 灾 害 之 一 ， 给 矿井 安全 生产 造 成 了巨大 的危 害 ， 通过“ 四位 一 体 ” 综 合防突体系以及科学的防突保障体系可以将矿井突出 危险性降到最低 ， 为矿井安全生产营造有利条件 。
参考文献 ：
水力割缝是在 煤层中先打一个钻孔 ， 然后在钻孔 内利用高压水射流对钻孔两侧的煤体进行切割 ， 在钻 孔两侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽 ， 利用水流 将切割下来的煤体带 出孔外。
超前支撑悬露煤 体的支架 ， 以防止工作面顶部松软 的 悬煤垮落 引起的煤与瓦斯突 出。前探支架主要用于松 软煤 层 的平巷 掘进 。 （ ２ ） 煤 层注 水 煤层注水是在工作面基本措施执行之后 ， 通过钻 孔 向工作 面前 方煤体 注水 ， 以改 变 煤 体 的力 学 性质 ， 促 使集 中应 力 带 向深 处 移 动 ， 减 少 回采 过 程 中 的瓦 斯 涌 出， 从而 达到进 一 步保 障采掘 过程安 全 的 目的。 ３煤 与 瓦斯 突 出防治的保 障体 系 目前矿井 煤 与瓦斯 突 出 的防 治体 系 已在 不 断 地研 究和实践中建立和健全 ， 煤 与瓦斯突 出的防治技术也 日趋成熟 。随着 国家相 关 部 门对 于矿 井 突 出灾 害 的逐 渐重视以及相关 法规 的出台， 只要严格按 照 目前较 为 完善的“ 四位一体” 区域防突措施制定防突计划 ， 以现 有的技术根据计划进行施工 ， 消突效果也较为显著。 然而， 防 突体 系 的完 善 和 防突 技 术 的 成熟 并 不 代 表煤与瓦斯突出不会再危害矿井安全生产。在制定出 完 善的 防突 计 划 的情 况 下 ， 管 理 的 松懈 、 施 工 的偏 差 、 安全意识的淡薄都会成为危害矿井安全生产的因素。 因而， 要想杜绝矿井煤与瓦斯突出灾害 ， 不仅要有 健全的防突体系和成熟 的防突技术 ， 更 要有健 全的防 突 管理 保障 体系 。 所谓 防 突管 理 保 障 体 系 就 是 从 思 想 规 范 、 规 章 制 度、 技术创新 、 长效机制四个方面分别建立有效 的防控
薄煤层综采自动化采煤技术研究与应用
薄煤层综采自动化采煤技术研究与应用摘要:随着煤矿技术向自动化方向的不断发展，很多的煤矿企业引入了自动化技术。
薄煤层综采自动化采煤技术取得了良好的应用效果。
在煤炭需求不断增加的背景下，引入自动化技术能够有效提高煤炭开采的安全性。
为了更有效地利用自动化技术的优势，需要加强对自动化采煤技术的研究。
基于此，本文主要就薄煤层综采自动化采煤技术应用进行了分析。
关键词：薄煤层；综采；自动化；采煤引言中国矿产资源丰富，其中，煤炭资源在中国能源结构中处于领先地位。
煤炭行业经过多年的创新与发展，对于厚、中厚煤层已经形成了一套较为完善的综合机械化采煤技术体系。
薄煤层在中国煤矿中占据了很大的比例，在地质情况和资源赋存条件上与厚、中厚煤层有着较为明显的差异，而且目前国内外有关薄煤层的综合机械化采掘技术系统还不完备，仍面临着若干必须克服的技术困难。
为扩大中国煤炭资源的开采规模，并保障国民经济的稳健发展，本文深入研究并总结了薄煤层综合机械化采煤关键技术，并利用这些技术指导了现场的生产实践，取得了良好的效果。
1薄煤层开采问题a)薄煤层的平均厚度通常在2m以下，导致在薄煤层作业面回采过程中煤层顶层与底层之间的间距过小，由此导致目前的综合机械化采煤、运煤装置均无法有效操作，无法完全发挥其性能。
b)中国目前针对薄煤层的开采方法，在一定程度上减轻了井下职工的劳动强度，但工作面顶板控制却相对困难，并且工作面需要大批人员，不但对井下职工安全保护水平影响较大，而且无法达到应有的生产能力。
c)当前缺少针对薄煤层综合机械化采煤设备的开发与制造，如相关的采掘、搬运、顶板保护等关键设备的开发与制造，由此造成中国薄煤层机械化采掘效率较低，经济发展缓慢。
d)在部分薄煤层采煤作业面，由于煤质硬度较大，在回采过程中产生的矿山压力虽然对煤层壁破坏的程度相对较小，但仍会极大地影响工作面采煤效果。
2薄煤层综采自动化采煤技术研究2.1电控自动化技术薄煤层综采自动化电控采煤可以有效克服薄煤层作业条件限制，对采煤机中的电源耦合器以及智能化装置问题进行有效解决。
高档普采在薄煤层中的技术应用探析
高档普采在薄煤层中的技术应用探析摘要：由于煤矿开采煤层较薄，回采作业存在着较大的困难。
通过对煤矿实际情况进行全面分析和研究，对多个煤层应用了探析，工作效率得到了进一步提升，作业人员的劳动强度减小，从而使切顶支护达到了安全使用的要求，本文对高档普采在薄煤层中的技术应用进行分析，以供参考。
关键词：高档普采；薄煤层；技术应用引言煤炭资源是现代能源的重要组成部分，如何提高煤炭资源的开采效率，降低资源损耗对我国能源发展和能源结构优化具有重要意义。
薄煤层在目前可开采煤矿中的含量比较多，开采难度比较大，效率低，是煤炭开采行业的技术难题。
目前，随着机械化技术在煤炭开采方面的应用，煤层开采的机械化和自动化程度越来越高，但针对薄煤层的开采依旧存在很多问题，机械化利用率比较低，煤层开采效率不高。
1煤炭开采工程中采煤技术的主要内容我国是能源使用大国，同时也是能源的储量大国。
我国地域辽阔，煤炭资源主要分布，在中西部地区。
在煤炭资源开采过程中薄煤层占着重要的部分，传统煤炭开采行业中，由于机械上的约束没能进行深层的煤炭开采，随着科学技术以及机械行业的发展，煤炭开采行业中不断的应用机械自动化技术以及先进的信息技术，行业的开展效率以及开采量在不断的提升。
但是目前在开采过程中还是存在着许多的问题，其中安全问题就是最重要的问题之一，特别是一些中深层的煤炭开采，对于安全措施的要求更为的严格。
我国还是薄煤层开采为主。
所以对于煤炭开采技术还是薄煤层开采技术较为的成熟，也有着较高的研究价值。
2高档普采薄煤层具备的优势采用单体液压支柱达到的初始支撑力可以达到4t，上限值可以达到8t，支柱具备的工作阻力不超过25~30t条件下，活柱产生回缩量为0，一个作业人员对一根支柱进行操作只需要15s，回撤操作只需要30s，放液降柱可以结合顶板来对活柱产生的回缩量进行灵活、高效的控制，有着较高的安全性，不需要作业人员付出太多的劳动力，可以施加较大的作用力，活柱不会产生下缩，可以形成较快的支设速度，可以有效支撑采煤作业之后露出来的顶板，防止煤层顶板产生下落，可以为实现采煤作业机械化提供基础，对放液量进行控制来对下缩量进行调节，有效地提高了煤炭放顶作业安全性，回柱放顶作业过程中，需要结合顶压情况来合理减小柱体高度，如果压力太大需进行放液来降低柱体高度，及时对产生的故障进行维护。
综合机械化开采在薄煤层中的应用
１ 国 内薄煤层综合机械化开采的发展情况
目前 ，世界上先进 的采煤工艺是综合机械化采 煤 ，简称为 “ 综采” 。综采在 回采过程 中的破煤 、 装煤、运煤、支护、采空区处理等五大生产环节全 部 实现 了机械 化作 业 ，综采 的突 出特点 是使 用 自移
ｍ，经筛选 ，决定选择 Ｚ ３０ ／ ８ １ 液压支架作 Ｙ ００ ０ ／ ８ 为支护材料 ，支架最高升到 １ ．ｍ，最低可降到 ０ ８ ． ８
ｍ，正好适用于 ３煤层。由于煤层较薄 ，需选用大
河 北 煤 炭
功率低机身采煤机 ，高强度截齿。经过调研 ， 决定 选用 型号 为 ＭＧ ６ ３ ０一ＷＤ 的双 滚筒 电牵 引 Ｎ１０／ ７ Ｈ 式采煤机 ，高强度截齿 ，一次截深为 ０ 。工作 ．ｍ ５ 面刮板输 送机 使用 Ｓ Ｚ一６０／２ Ｇ ３ ２ ０中全封底 式结 构 中双链刮板运输机运煤。由于煤层较薄 ， 刮板输送 机 机 头 无 法搭 接 转 载机 ，故 使 用 Ｓ Ｗ 一４ Ｔ刮板 Ｇ ０ 输送机代替转载机搭接工作面刮板输送机作为运输 巷 运煤设 备 。
同样 也摆在 面前 。
产水平和工作面效率 ，实现矿井安全高效开采 ，必 须采用 综合机 械化开 采 ，扩 大综 采 的应用 范 围 ，提 高综采的经济效益 ，实现煤矿生产的高产高效 。
３ 设备选型
传统的中厚煤层综合机械化开采采用 自移式液 压支架支护， “ 三机配套 ”开采 ，即采煤机 、刮板 输送机 、转载机配套使用。薄煤层 由于煤层较薄 ， 需选用合适 的综采设备来装备工作面。 ３煤层平均煤厚 １ ． ｍ，最低 ０ ２ ．ｍ，最高 １ ９ ． ６
薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题
薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题摘要：薄煤层工作面综采机械化装备配套要科学合理，以使各设备的结构尺寸达到最优的配合状态。
重点分析滚筒装煤、最大采煤高度、薄煤层输送机、薄煤层对采煤机的要求等技术问题。
关键词：薄煤层开采；采煤机；刮板输入机；液压支架1 滚筒装煤问题是装备配套技术的关键由于薄煤层的特点，滚筒直径的选择要小，由此带来了一系列问题。
要使滚筒装煤达到良好效果，必须解决以下的技术问题。
（1）滚筒直径、过煤高度、卧底量对装煤效果的影响。
薄煤层开采需要采煤机滚筒直径小，但滚筒减小后其螺旋叶片高度降低，同时，由于薄煤机组割底矸的机会较大，要求其截割头强度较高，不能通过减小行星头截割头（即轮毂）直径的途径提高叶片高度，由于螺旋叶片高度降低（与中厚煤层大直径相比）使螺旋叶片对煤的推移面积（即迎煤面积）减少，造成装煤非常困难。
另外，由于输送机本身的高度和保证一定卧底量的要求（一般要求不小于100mm），与较低的螺旋叶片高度形成鲜明的矛盾，只能通过改变滚筒的结构方式来解决。
为此经分析和实践，采用以下措施进行改进和解决。
第一，滚筒截割直径不变的情况下，改变螺旋叶片的高度；第二，改变滚筒螺旋叶片和截齿座安装形式；第三，对采煤机摇臂结构形式提出特殊设计要求，即滚筒落下时摇臂下沿和输送机上沿之间仍有一定的距离（即过煤空间），如果轮毂低于输送机时，叶片推动的煤流被输送机侧面阻挡，无法抛入输送机上面，所以该距离制约装煤效果。
通过认真分析上述相互关联相互制约因素，对滚筒直径和结构形式、输送机高度、过煤空间、摇臂结构形式进行了综合的考虑，达到了有利于装煤的效果。
（2）滚筒的转速与滚筒装煤效果关系。
滚筒转速较高，滚筒的线速度越大，在装煤的过程中，煤被沿切线方向抛出，不利于装煤，而滚筒转速较低时，滚筒的线速度小，在滚筒旋转过程中，煤被抛向输送机的分速度减小，使之不能抛向输送机上面，也不利于装煤。
同时螺旋角度过大时，煤也易被沿切线方向抛出，角度过小时，煤被抛向输送机方向的速度减小，不能抛向输送机上面，也不利于装煤，因此，滚筒转速和螺旋升角技术参数相互关联，只有选择合理，才能达到良好的装煤效果。
薄煤层大倾角综采工作面采煤机关键技术应用研究
薄煤层大倾角综采工作面采煤机关键技术应用研究在对煤层进行开采的过程中，薄煤层还有大倾角是其中极难进行开采的区域，由此可知，二者共存于同一区域时，其开采工作具备的难度更是成倍加大。
下文讨论采煤机使用到对薄煤层大倾角实施开采工作期间的条件，以MG2X125/570-WD7这一型号的采煤机为例，对其开展开采工作时的主要技术使用进行了探讨。
希望能够为煤炭的工作提供一些参考作用。
标签：薄煤层大倾角；综采工作面；采煤机；关键技术；应用研究一、悬臂式设备（一）优点为了能够符合薄煤层开展开采工作时的要求，MG2X125/570-WD7这一型号的采煤机的机身部位使用了悬臂式设备，另外机面高度偏矮、过煤空间稍大、机身长度偏小。
为了让机身长度能够更小，MG2X125/570-WD7这一型号的采煤机当中的牵引区域，使用的是双行星机构，让牵引区域的体积得到减小，让其具备的有效牵引力加大[1]。
下图1所示为MG2X125/570-WD7这一型号的薄煤层大倾角采煤机的俯视图。
（二）缺点介绍不能对机身具备的稳定性以及平衡性进行有效把握，特别是机器在俯采过程中，很容易由于机身不具备优质的稳定性，导致向前方位置倾倒。
因此，在对悬臂形式的采煤机进行使用时，要科学地对机身部位进行设置，要具备拥有极佳的稳定性，以预防开采工作进行期间出现上述提到的问题。
二、增强牵引力为了让采煤机具备的牵引力得到强化，转变传统意义上使用采煤机设计的行走轮结构，MG2X125/570-WD7这一型号的采煤机使用行走轮齿节距以及模数全部加大。
另外，将齿宽加大，深入地强化了行走轮具备的强度，确保该采煤机处于大倾角当中，开展工作时可以正常地行走。
另外，在对MG2X125/570-WD7这一型号的采煤机内部的牵引结构进行设计时，选择使用两部具有40kW牵引力的电机，这两部电机能够供给的牵引力最大是2*341kN[2]。
注意：通过对有关项进行测试，最终计算得出：若是采煤机自身具备的牵引力数值达到了2*341kN，在很大程度上大于采煤机进行上行采煤工作期间要使用到的牵引力，就是上行进行采煤过程中，采煤机不会出现下滑问题。
大功率采煤机在薄煤层开采中的配套应用
大功率采煤机在薄煤层开采中的配套应用薄煤层采煤机受机面高度的制约，如何解决好装机功率、机面高度、过煤空间三者之间的关系是研制薄煤层采煤机的关键所在。
本文介绍了冀中能源股份有限公司邢台矿薄煤层综合机械化开采工艺，同时对薄煤大功率采煤机在邢台矿5519工作面的应用及今后注意改进方向进行了研究。
标签：大功率采煤机；薄煤层；开采工藝根据我国煤层厚度划分原则，煤层厚度小于0.8m的煤层为极薄煤层，厚度为0.8～1.3m的煤层属于薄煤层[1]。
据统计，国有重点煤矿薄煤层可采储量约占全部可采储量的20%左右，开采量却仅占十分之一。
冀中能源股份有限公司邢台矿是一座投产40多年的老矿井，地质条件复杂，现有4种综合机械化采煤工艺，即普通分层综采、综放开采、充填开采和薄煤层开采，薄煤层开采作为重要组成部分受到了充分重视，发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源，延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义。
1 工作面概况5519工作面位于邢台矿西风井正东800米处，上方为滨江路南延；工作面设计长度80米，后退距离740米，煤层倾角6°～20°，平均12°，可采面积5.0万m2，设计可采储量共计11.88万吨。
地面位置为邢台矿西风井正东800米处，地面标高+90米，工作面标高-260～-360米。
本工作面所采煤层为5号煤结构简单，煤厚自东向西逐渐增大，煤层北部较平缓，南部煤层角度较大，由1.1米增大到1.8米。
该煤层直接顶为粉砂岩，厚度4.2-5.3m，灰色，含植物叶部化石；老顶为灰色细砂岩，厚度2.7-3.7m，灰白色，致密，较坚硬。
直接底为粉砂岩，厚度3.5-5.7m，灰色，含植物根部化石；老底为灰白色细砂岩，厚度3.4-21m，以石英为主，分选良好，泥质胶结。
2 采煤方法与回采工艺2.1 采煤方法。
工作面采用走向长臂式，区域后退式采煤方法，用全部垮落法充填采空区。
2.2 回采工艺落煤方式：采煤机螺旋滚筒截割落煤，端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割二刀，循环进度1m。
综采技术在较薄煤层工作面如何实现高产高效
综采技术在较薄煤层工作面如何实现高产高效摘要：综合机械化采煤技术在目前的煤矿开采工作中占主导地位，这种技术手段具有高度的机械化和安全性，它的合理使用不仅大大的提高了生产能力，还带来了的经济效益，同时该技术也是现代化煤炭生产技术发展水平的代表。
综采技术在超过两米的厚煤层采掘中成绩显著，可是在两米以下的薄煤层中却没有很好的应用效果，造成这种现象产生的原因是多方面的，技术水平以及地质条件等等都是重要的影响因素。
关键词：综采技术；较薄煤层；生产效率煤炭作为我国重要的资源，在推动社会经济发展具有很重要的作用，如何合理的开采和利用煤炭是我国经济快速发展的重要保障，综采技术作为一项重要的煤炭开采技术，能够使煤炭开采工作更加快速和有效，所以说不断的解决综采技术所面临的困难，不断的优化综采技术的实际运用具有非凡的意义。
1我国薄煤层开采及技术发展现状及趋势目前国内薄煤层综合机械化开采依然处在探索阶段，各大煤矿主要采用两种综采技术：滚筒采煤机配液压支架综采法和刨煤机配液压支架综采法。
我国自上世纪七、八十年代开始自主研制薄煤层滚筒采煤机；九十年代以后，普通薄煤层逐渐作为解放层进行开采，较硬薄煤层开采需求增长，同时设备的可靠性和技术的先进性也有了较大的提高，多电机驱动的交流变频调速大功率无链牵引采煤机开始在较大煤矿得到应用，薄煤层综采技术正在趋向成熟。
但这种综采技术无论在地质适应性上、还是适用范围上，都存在一些局限性，如何合理运用和搭配，考验着技术人员和管理人员的水平。
2高产高效开采薄煤层的技术措施综采技术在较薄煤层中不甚理想的表现，除了地质条件的影响，还有技术水平的限制，要想达到综采技术在较薄煤层的高产高效，还需通盘考虑技术控制与现场管理。
2.1设备选型薄煤层总裁技术的实现需要做到设备的优序选择，这些设备主要就包括支架、采煤机、转载机以及运输机几个部分。
首先，需要依据煤矿地质条件和工作面的运输能力来决定使用什么设备。
合理的综采设备选型，是综采技术发挥其应有优势的前提。
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大功率综采设备在极薄煤层工作面的配套应用技术
杨绪军，任燕飞，吴文超
（山东能源新矿集团协庄煤矿，山东新泰271221）
摘
要
该文对0．78 0．9m 厚的极薄煤层三机配套技术进行了研究并总结，通过研究煤机、刮板输送机、液压支架对工作面适应性分析，确定了配套技术，极大的提高了工作面单产。
关键词
综采设备
极薄煤层
配套应用
中图分类号TD823．25+1
文献标识码
B
doi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．15
High power compound mining equipment in the extremely thin coal seam supporting the application technology
Yang Xu －jun ，Ren Yan －fei ，Wu Wen －chao
Abstract That paper to 0．78 0．9m thick extremely thin coal seam supporting compressors ，technology is studied and summarized ，through research ，
scraper conveyor ，plow hydraulic support on working face adaptability analysis ，confirmed a matching technology ，greatly increase the yield of the work-
ing．Key words
compound mining equipment
extremely thin coal seam
the necessary application
*收稿日期：2012－04－09
作者简介：杨绪军（1967－），男，山东省新泰人，工程师，毕业于山东科技大学，现任山东能源新矿集团协庄煤矿副矿长、党委委员，曾发表论文多篇。
1工作面概况
协庄煤矿7610E 工作面位于－550m 水平六层七
采区东翼，煤层厚0．78 0．9m ，平均0．8m ，煤层直接顶为粉砂岩，厚1．94 2．2m ，底板为粘土质页岩，厚0 0．4m ；再下为细砂岩，厚2．43m 。
2ZY3200/7．5/16液压支架对极薄煤层适应性分析2．1
支架主要参数型号：ZY3200/7．5/16操作方式：手动邻架操作支架高度：750 1600mm 支架宽度：1430 1600mm 工作阻力：3200kN （P =38．5MPa ）支护强度：0．35 0．50MPa ，底板平均比压：1．45MPa
最小外形尺寸：3930ˑ1430ˑ750mm 2．2
支护强度分析
（1）按岩重计算：由于支架主要是对上方6 8倍采高的岩石重应力产生作用，因此取8倍采高的岩石为理论计算对象，根据现场观测数据运用以下公式计算支护强度。
P s =8hvg /1000=0．265MPa
式中：P s －支护强度，
MPa ；h －煤层平均采高，1．3m ；
v －顶板岩石容重，2．6t /m 3；g －重力加速度。
根据以上计算，
P s =0．265MPa ，小于ZY3200/7．5/16液压支架的最大支护强度为0．35 0．50MPa 。
所以该支架能够满足工作面支护强度的要求。
（2）按实测阻力计算：根据液压支架记录仪数据，支架循环末工作阻力最大1647kN 。
因此，设计支架工作阻力3200kN 完全能够满足需要。
3
7610E 工作面对采煤机的性能要求
（1）采煤机应适应六层煤的要求，采煤机的机身
应当矮一些，要有足够的装机功率，MG320/710－AWD 采煤机截割部功率为2ˑ320kW ，满足工作要求。
（2）机身应尽可能短，以适应煤层可能出现的波状起伏情况。
（3）要有足够的过煤和过机空间高度。
（4）有较强的破岩和过地质构造的能力。
（5）结构简单、可靠，便于维护和安装。
3．1
MG320/710－AWD 采煤机概况
MG320/710－AWD （1．14kV ）型电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。
总装机功率710kW ，机面高度853mm ，适用于最大采高2．56m （Φ1250mm 滚筒），煤层倾角≤40ʎ的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。
工作面长度以150 200m 为宜。
（下转第25页）
4对接方法及步骤
4．1标对接线
由于控制架间尺寸主要是通过控制工作面输送机的下滑和上串来实现，采面的调整要求有一定的走向长度，才能在推进中调整工作面的伪斜。
鉴于以上原因，从大面回采开始就要注意调整工作面，在距离对接点50m时，沿62#支架外侧在工作面材料道顶板上放一条对接基准线，在溜子道标出相应的对接停采点。
回采过程中要严格控制对接架间的距离，适时地加以调整，保证62#架至64#架的间距控制在1．5 1．7m之间，只有这样才能保证63#预留支架方便的就位，使输送机中部槽和架间间隙适中。
见图2。
4．2对接
（1）工作面推至对接位置时，将煤机停在输送机机头附近，将59# 62#支架升到最高，尾梁升起，后插板伸完，使一对连接环停在机尾附近。
将距机尾最近的天窗处的底链锁住，防止下滑。
拆除输送机机尾、过渡节，拆除59# 62#支架与前后部输送机的所有连接。
图2工作面对接示意图
（2）利用回柱绞车将前后部输送机的机尾、过渡节、电机、减速箱等设备运至材料道以待安装。
（3）在63#支架处对接后部输送机中部槽，对接底槽链。
利用前推千斤顶自走法，将藏于储架硐室的63 #支架出到位并进行调整，接通支架的液压系统。
（上接第23页）
3．27610E工作面对采煤机截深及滚筒直径要求由于煤层的厚度较薄，为了满足生产率要求，提高工效，MG320/710－AWD采煤机的牵引速度0 7．2 12．6m/min，采用交流变频调速系统，具有完善的恒功率变频控制系统，可以实现对采煤机速度的有效控制，满足采煤机在不同的截割状态截割不同煤岩的要求，正常工作时牵引速度取v
q
=2m/min，采煤机截深B= 600mm，滚筒直径D=1100mm，满足实际工作需要。
3．3采煤机过煤高度的确定
从现场观测的情况来看，两头螺旋线的截齿排列，所截割的煤壁呈棋盘状，块煤颗粒的大小平均块度在150mm左右，采煤机的过煤高度为310mm，完全满足7610E工作面高产高效对采煤机过煤能力的要求。
4SGZ630/264型双中链刮板输送机对极薄煤层适应性分析
4．17610E工作面对刮板输送机性能要求
（1）满足安放运输机的位置的结构尺寸且与选采煤机有严密配套关系，确保采煤机能以运输机为轨道往返运行割煤。
（2）运输机的运输能力应与采煤机割煤能力相适应。
（3）运输机的结构尺寸与液压支架的结构尺寸配套合理。
（4）运输机的结构尺寸应充分考虑薄煤层开采的需要。
（5）运输机机头、机尾电机及减速箱沿工作面上、下顺槽走向布置，避免占据工作面上下端头空间。
4．2SGZ630/264型双中链刮板输送机创新性研究SGZ630/264型刮板输送机整机机身低，传动系统采用行星减速器垂直布置；中部槽槽帮钢为铸造E型，与NM360耐磨板经焊接后采用等离子熔敷，具有强度高、耐磨性好等特点。
溜槽E型结构的创新点：（1）在输送机前头增加了6节脱水溜槽，降低煤块的含水量，增大摩擦阻力，有利于上山皮带安全运输。
（2）为防止移运输机后底煤进入运输机底部，造成运输阻力增大，对刮板运输机中部槽封底，封底板采用14mm厚16锰钢板。
（3）刮板运输机中部槽帮敷焊40ˑ130ˑ1500（mm）钢板作为采煤机撬板滑动轨面及导向轨。
（4）为处理生产过程中可能出现的断链现象，每隔10节中部槽加1节中板开天窗的中部槽。
5效益分析
7610E面现已开采完毕，设备对现场的适应情况与预计完全符合，发挥了其效能，月产达到了2．5万t 以上，年度可创经济效益6660万元。
该技术的应用优化了极薄煤层综采设备的各项性能指标，解决了设备配套中的机面高度、过煤高度、过机高度的矛盾，极大地提高了极薄煤层的回采率。