品质保流程图 - 360文档中心

质量保证流程图

出入帐本登记 Q/YQ.QP-14 生产计划部通知各部
门做好生产准备
检验方法及设备质量记录
合同评审记录
外观:目测尺寸:卡尺功能:装配重量：电子秤
供应商审查报告
采购单
进料暂收单进料检验报告材料品质异常通知单进料暂收单领料单电脑账订单生产通知单装配生产通知单模具设备检查记录
Q/YQ.QP-14
1）资材课核对送货并通知IQC对来料检验
2）IQC根据检验基准对原材料进行检验或
验证，记录结果并进行检验壮态标识 1)物料执行先入先出的原则 2)对仓库进行定期检查,以防止变质损坏 3)收发料的凭证 1)生产设备的能力 2)模具的使用状态 3)样品是否齐备 4)检验标准是否清楚
1)对生产设备的日常检查及维修
Q/YQ.QP-12 Q/YQ.QP-13
建立设备及冶工具台帐
依作业指导书进生产
按计划对人员实施培训
及管制
实施LINE STOP制度、生产环境5S管理
IPQC巡检、LINE QC外观、功能全检
建立作业指导书、工程图、工艺流程图
日常工程确认表修理日报表制程点检表
1)产品包装规格 2)包装材料
1)QA对按作业指导]执行最终检验,并对检验结果进行记录
建立设备及模具台帐工艺参数电脑管理车间实施5S管理
注塑机共14台、冲床共17台外观:目测尺寸:卡尺
2小时一次巡检,出现问题及时反馈,按产品功能:装配
编号统计当天损耗率
重量:电子秤
模具维护记录设备维护记录
过程控制记录过程检验记录
对生产设备及仪器进行日常检查及维护对人员能力的培养出现问题及时解决的能力对生产环境的控制过程质量控制

品质保证体系流程图

过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求　OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。

品质保证体系流程图

區分
客戶
製A
程
設
計
XX有限公司
品質保證體系圖（二试做阶段）
行銷業務處 B
工程部
生技課
製造部
品保部
試作準備
■初期製程能力評估之規劃 ■量測系統評估之規劃
■包裝之規劃
■小量試製程之規劃
■作業標準書 ■製程FMEA ■工廠佈置圖
第三階段審查會議（DR3）
資財部
量試計劃外包準備
NG ISIR 審核試裝試車圖面確認 OK
量產品問題點解析對策
工程品質確認改善提案第五階段審查會議（DR5）
▲檢驗、量測與試驗設備管制辦法
▲教育訓練實施辦法
▲製程檢驗辦法
▲採購管理辦法
▲成品檢驗法
產
品
與 OK
製
程
驗
收量產指示
ISIR申請
進料檢查 OK NG
NG
小量試作
■初期製程能力分析(PPK)
■量測系統評估(R&R)分析
■最終可行性報告
■製程審查 ■初期樣品評估
■產品驗証試驗
■產品包裝
■作業標準書 ■人員訓練計劃 ■檢查基準書定稿 ■ES 試驗/ 材料規格定稿
量產檢討
■工程圖定稿
■物料供應計劃 ■管制計劃定稿
品質規劃程序簽署
ISIR申請提出
接單
■發圖 ■設備模治具管理 ■量測設備點檢 ■教育實施 ■生產計劃準備
量產移行簽證
第四階段審查會議（DR4）
量產
自主檢查首末件檢查
進料檢查製程監查
文件編號： XX
首次： 2/3

品质保证体系流程图

认
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确认
设计变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性清单 ⑤量检具试验装备清单
①《产品设计开发策划管理程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部技术开发部生产管理部质量保证部
供方
①外来文件评审记录序》 ②纠正预防措施计划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责发
⑤产品设计草图任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责部门
二、
产品设计和开发
2/7
文件编号:J
版本号:
批量生产 /顾客反馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运售后/服务

产品质量控制流程图

产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，通过建立合理的质量控制流程，可以确保产品在生产过程中的各个环节都符合标准要求，从而提高产品的质量稳定性和一致性。

本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。

二、流程图标准格式产品质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现，以便清晰地展示各个环节之间的关系和流程。

标准格式包括以下几个部分：1. 流程图标题流程图的标题应准确概括产品质量控制的主要内容，具有明确的描述作用。

2. 流程图主体流程图主体是产品质量控制的核心部分，由一系列流程步骤和相应的控制措施组成。

每个步骤都应具备以下要素：a. 步骤编号：每个步骤都应有唯一的编号，以便于后续的引用和跟踪。

b. 步骤名称：简明扼要地描述该步骤的内容和目的。

c. 步骤描述：详细描述该步骤的具体操作流程和要求。

d. 控制措施：列出该步骤所需的质量控制措施，包括检测方法、检测标准、抽样方案等。

3. 流程图箭头流程图中的箭头用于表示各个步骤之间的流程顺序，箭头的方向应准确反映步骤之间的先后关系。

4. 流程图连接线流程图中的连接线用于连接不同的步骤，以形成完整的流程图。

连接线的样式应清晰明了，以避免混淆。

5. 流程图符号流程图中可以使用一些常见的符号来表示特定的操作或决策，如开始/结束符号、判断符号、数据输入/输出符号等。

符号的使用应符合流程图的规范和约定。

三、示例以下是一个示例产品质量控制流程图，用于说明标准格式的应用。

流程图标题：产品质量控制流程流程图主体：1. 步骤1：原材料采购- 步骤描述：从供应商处采购符合质量要求的原材料。

- 控制措施：严格把关供应商资质，按照标准要求进行抽样检测。

2. 步骤2：生产加工- 步骤描述：对原材料进行加工生产，制造成最终产品。

- 控制措施：设立生产工艺标准，进行过程监控和质量抽检。

3. 步骤3：产品检测- 步骤描述：对生产出的产品进行全面检测，确保符合质量标准。

产品质量先期策划程序(2)

产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。

2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。

3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。

3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。

3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。

其材料流程要与过程流程图相协调一致。

3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。

它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。

3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。

品质保证体系流程图

客户
客户需求
营销部
市场开发
NO
回复客户
技术部
开发确认
新品开发
确认
OK
开发计划书
生产工艺
送样
新品资料
客户反馈
新品评审
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
材料采购
样品生产
质量要求检验、试验
文件标准化
管理层标准/记录
批准
《新品开发管理规定》
《检验控制程序》
《不合格品控制程序》
制定新品要求和检验指导书
各岗位作业、检Leabharlann 记录《客户投诉管客户
客户投诉
持
续
确认
改
进
营销部
售后服务
技术部
注：2013年8月，第一次编制，主要编制人：
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
品质分析防再发生对策跟踪、验证
编制：
审批：
管理层
标准/记录
《客户投诉管理规定》
《改进纠正和预防措施控制程序》
岗位作业、
《原材料入厂
客户
订单
入库
产品量产
营销部
生产通知单订单评审
产品出库
技术部
品质保证体系流程图
采购部
材料采购
制造部
品质部
进料检验 N
批量生产设备管理
过程检验 N
成品检验 N
信赖性
试验
N
不合格品控制
改善对策
管理层
标准/记录
《原材料入厂检验指导书》
产品检验指导书
《不合格品控制程序》
《产品出厂检验指导书》

质量保证体系流程图--

量产生产计划
供应商管理采购
出货出货
制定校验计划计量仪实施校验器校验
检验记录/证书
来料生产终检出货
Y 检验
N
不合格品评审
必要时
结论、措施
必要地
措施实施、复查至出货合格
措施实施报告
பைடு நூலகம் 技术变更
工程变更
管理设计变更管理
承认标准
客户投诉
客户使用客户投诉
N
是否满意
联络客户
通知客户出货
客户投诉接收
反馈客户
Y
体系改进客户反馈
措施实施报告
讨论回答
技术变更可行性必要性讨
技术变更计划
技术变更的效果讨论
可否实施
N
Y
技术变更通知
技术变更实施
初步诊断/回答
客户投诉的研究、分析、措施、回答必要时
必要时客户投诉分析报告
必要时客户投诉分析报告
纠正预防措施持续改进
顾客
事件市场顾客研究
顾客情报
xx有限公司质量保证体系流程图
采购部
技术部
生产部
市场调查研究
工程研究设计方案
制品设计量产试制
外观、性能要求
设计设方计案方案评评估估 Y
样品设计样品试制
首样评估 Y
小批量生产
质量部
仓库
N
N
量产
订单需求
不合格品处理
客户使用
客户使用
订单复审
新产品鉴定
Y
制定相关技术标准、 BOM、图纸、SOP\SIP等

APQP五大阶段的流程图

TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审与技术决策
外部系统认证
向订单履行提供最终配置
资产管理
需求解释产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集成
试装
与
与技术
联
技
支
调单元硬件集
试
转
试
产品质量先期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发过程设计和开发
业务方向
产品管理委员会
下达项目评估命令
立项
组建多功能小组
立项决策
销售
项目调研与
大客户可行性分析
订单渠道市场需求场策略策略
财务
多功能小组（决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发系统工程
知识产权分析/
标准研究
技术路线制定分析/提供设计备选方案目标
可靠性和质量目标
分解目标产品方关键器制定标成本案设计件选型准计划
识别可制造性及制造可测试性需求
制定过程设计策略
制定生产策略
识别安装和可制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解与可行性分析

质量保证体系组织机构图(手册附录).

质量保证体系组织机构图经理质量保证工程师项目部办公室工程科安质科设备材料科项目一部员工代表工程造价师合同管理员焊接理化责检验理化责无损检测责防腐清扫责工艺责任师计量设备责安全环保管材料控制责材料采购检项目二部劳资管理员压力管道质量手册修改登记表章节号修改条款修改日期修改人审核批准检验责任师热处理责任师质保工程师焊接理化责任师特种操作员材料员保管员施工员无损检测责任师材料责任师工艺责任师防腐保温责任师设备计量责任师材料质检员过程质检员计量管理员设备管理员焊材管理员焊接质检员附录4 质量保证体系职能分配表序号QMS:文件要素经理质保工程师安质科工程科办公室设备材料科材料责任师工艺责任师焊接理化责任师热处理责任师无损检验责任师防腐保温责任师清管扫线责任师检验试验责任师计量设务责任师项目部经理施工项目部1 总则○●●○○○△△△△△△△△△△△2 管理职责●●○○●○○○○○○○○○○○△3 质量保证体系文件○●●○○○○○○○○○○○○△△4 文件和记录控制△○●○○○○○○○○○○○○○○5 合同控制△●○○△●△△△△△△△△△△△6 材料、零部件控制△○○○△●●△○△△●●△△△△7 工艺控制△○●○△△△●○○○●●○△○△8 焊接控制○●○△△○○●○○△△○○○○9 热处理控制○●○△△○○○●○○△○○△△10 无损检验控制●○○△△△△○△●△△△△○△11 理化检验控制○●○△△△△●△△△△△△○△12 检验与试验控制○●○△△△△△△△△△●○●○13 设备和检验与试验装置控制○○○△●△△△△△△△△●○○14 不合格产品控制△●●●△△○○○○○○○●○○○15 质量改进与报务●●●●△△○○○○○○○○△○○16 人员培训、考核及管理○○○○●△△△△△△△△△△○○17 其他过程控制○●●●○△○○△△△○○○○●●18 执行特种设备许可制度的规定●●○○△△○○○○○○○○○○△●主责部门或人员工○主相关△次相关附录5 各质量系统控制程序图材料、零部件采购系统控制程序图注: 材料责任师材料检查员停止材料、零部件控制程序采购材料、零部件计划库存材料平衡材料代用申请C设计单位审批供货方考察、评审材料、零部件采购实施材料入库检验检验CCJT检验合格材料、零部件入库入账、标记标识材料、零部件领用发放检验材料、零部件标识移植CJCJC CJ T附录 6 . 工艺安装技术管理流程图勘定现场平面布置双方确定工艺流程绘制施工图业主现场交底图纸收发登记施工单位图纸会审业主图纸会审技术准备说明施工阶段1、特殊情况(施工图纸滞后施工依据业主现场交底;施工平面布置图和施工草图应按照业主要求自己或配合设计进行绘制;2、图纸本单位先进行自审,及时向业主(设计提供自审内容或提出建议,办理设计变更或工程联络单;3、施工工艺技术交底,应分施工阶段进行,重要的交投产试运阶段底内容要求书面签字;4、施工中的管道施工、隐蔽工程记录要求及时准确;5、试运投产前必须对工艺和流程按设计图纸进行检查,确认无误后方可进行;交工准备阶段6、预算结算后的竣工图移交公司内部存档。

品质保证体系流程图

生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评价
生产准备
PT1-2(品确)评价
MASTER评价
零件采购
照明操作性验证
阶段
总经理室管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部财务课
营销部营业课
资材部采购课
产设课

XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报搜寻
新车型工厂规划
产品报价
客户要求确认
APQP成立
品质保证展开
供应商开发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36，推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43，实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质监察
41
品质体系纠正处置
47
记录保管
2，4

产品质量控制流程图

产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于保证产品质量的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。

本文将详细介绍产品质量控制的流程图及各个环节的具体内容。

二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验、质量反馈和改进。

下面将对每个环节进行详细介绍。

三、流程图详解1. 产品设计产品设计是产品质量控制的起点，它涉及到产品的功能、性能、外观等方面的要求。

在产品设计阶段，需要明确产品的标准和技术要求，并制定相应的设计方案。

设计人员需要充分了解市场需求和用户需求，确保产品设计符合市场和用户的期望。

2. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的重要环节，它关系到产品的质量和稳定性。

采购部门需要与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量可靠。

在采购过程中，需要进行严格的供应商审核和评估，确保供应商的质量管理体系符合要求。

3. 生产过程控制生产过程控制是产品质量控制的核心环节，它涉及到产品的加工、装配、测试等过程。

生产部门需要制定详细的生产工艺流程和作业指导书，确保每个环节都符合产品的质量要求。

在生产过程中，需要进行严格的质量控制和监督，及时发现和解决生产过程中的问题。

4. 产品检验产品检验是产品质量控制的重要手段，它可以确保产品的质量符合标准和要求。

检验部门需要制定详细的检验方案和检验标准，对产品进行全面的检验和测试。

在产品检验过程中，需要使用各种检测设备和仪器，确保产品的质量稳定和可靠。

5. 质量反馈和改进质量反馈和改进是产品质量控制的闭环环节，它可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题。

质量部门需要建立健全的质量反馈机制，及时收集和分析产品质量数据。

在发现质量问题后，需要制定相应的改进措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决。

四、总结产品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，它能够帮助企业建立起科学、规范的质量管理体系。

质量保证流程图

工艺改善制程改善正式生产控制计划首检巡检终检出货检验成品入库出货运送
正式生产交貨与运送内稽与矫正预防
出货通知抽样检验客诉退货
成品检测
内品质目标达成讨
部
稽
核品质异常
异常反馈
矫
正
与
预
防
措
施及作业标准化
服务与持续改进制订：
客户满意度调查
品质政策
品质目标持续提升
管理评审
品质保证流程图计划课客戶计划课生产课品质管理课内稽与矫正预防资源管理合約审查供应商管理部技术课管理职责教育训练文件管制仪器管理生产能力审法规要求交期审查试产主导订单下达工艺改善品质要求审查材料交期审查试生产制程改善正式生产成品检测试产跟踪控制计划首检巡检终检采购材料材料提成品入库出货运送出货检验出货通知抽样检验客诉退货异常反馈内部稽核品质目标达成讨品质异常矫正与预防措施及作业标准化品质政策品质目标持续提升管理评审各项作业之持续改善标准化客户满意度调查设备管理工作环境技术要求审检验标准制工艺规划作业规范制人力安排教育训练
各项作业之持续改善（标准化）
审核：
批准：
品质保证流程图
单位阶段
客戶
计划课
法规要求
生产课
工作环境
品质管理课
文件管制仪器管理品质要求审查检验标准制
技术材料交期审查
计划课
供应商
资源管理
订单下达
合約审查
交期审查
生产能力审人力安排
技术要求审工艺规划作业规范制
教育训练
采购材料
材料提
试产
试产主导试生产试产跟踪

质量保证体系流程图

江西省建工集团公司P2标
一、质量保障体系
我公司在长期的施工生产中，建立了完善的质量保证体系，质量保证体系已获得ISO9001质量体系认证，并在实际施工中指导生产，确保施工质量。

1、质量保障体系的建立
项目经理部组建完成，成立质量领导小组，领导小组由项目经理和总工任正、副组长，成员由施工、质检、合同、材料、试验及各施工队组成。

建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对业主及监理工程师负全责。

建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。

总工负责现场全面质量工作，组织编制质量技术文件，审批通过后向项目有关人员进行技术交底，并在施工中督促检查。

负责对质量不合格品的纠正措施制定和验证，提出有关预防措施。

质检工程师以质量检验评定标准和施工验收规范为依据，对工程质量进行日常检查。

参加隐蔽工程验收和技术复核，负责技术资料的检查，做好与工程进度同步。

质量领导小组中其他部门和人员互相配合，树立“质量第一”的意识，施工中严把质量关。

2、质量保障体系图：。

三包服务控制流程图

三包服务控制流程图营销总公司/桩工事业部
质保部 /研究院
开始
接到用户反馈售后服务人员现场检修
更换部件
Y
N
填写《三包服务单》件
结束
用户责任
责任判定
用户购买配件
售后人员更换
非用户责任
电子索赔单
填写《三包服务单》
件
结束
办理三包更换单
生产部/物资公司通知售后服务部门领取所需配件售后服务人员
《三包零件更换单》
（外购件:一式四份) 质保部一份物资公司一份售后服务部门一份物管中心一份 (非外购件：一式三份) 质保部一份生产部一份售后服务部门一份
《三包零件借用单》
（一式两份) 生产部一份物管中心一份
售后服予以务更人换员填写《三包服务单》
结束
需要技术提供支持时传研究院签署
意见
质保部确定费用是否进三包
生产部 /物资公司
生产部/物资公司确定旧件是否返回
生产部库房 /物管中心Leabharlann 领取有配件无
外购
非外购
结束
物管中心负责沟通、准备配件
生产部负责沟通、准备配件
相关表单
《三包服务单》
（一式一份) 售后服务部门保存