洗矿机说明书
矿业设备操作说明书
矿业设备操作说明书一、引言矿业设备是进行矿石开采和矿物加工的重要工具，正确的操作和维护对于保证设备运行的稳定性和生产效率至关重要。
本操作说明书将详细介绍矿业设备的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作设备。
二、设备概述矿业设备主要包括矿石破碎机、筛分设备、搬运设备等。
不同的设备在操作方法和注意事项上可能存在一定的差异，因此在操作之前，请仔细阅读本操作说明书，并针对具体设备进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作在操作设备之前，需要确保设备所处的环境安全稳定，避免因意外情况导致人身伤害或设备故障。
同时，还需准备所需的工具、维护设备和相关的安全防护用品。
2. 设备启动a. 检查电源和控制开关是否处于关闭状态；b. 检查设备周围是否有杂物堆积，及时清理；c. 检查设备润滑油、冷却剂等液体是否足够，并按照设备要求加注；d. 依照设备操作面板上的指示，按照正确的启动顺序启动设备。
3. 正常运行a. 监测设备运行情况，确保工作参数在合理范围内；b. 定期检查设备的工作温度、压力、振动等指标；c. 注意设备的工作噪音是否正常，如果存在异常声音应及时进行排查和处理；d. 注意观察设备的运行状态，如出现异常应立即停机排查问题。
4. 关闭设备a. 根据设备的停机顺序，逐个关闭设备；b. 断开电源，并将设备周围电源开关关闭；c. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
四、注意事项1. 安全第一，操作人员在操作设备时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴好必要的安全防护用品；2. 严禁超负荷操作，设备有其额定工作条件，超越其工作限制可能导致设备故障或事故；3. 注意设备润滑和冷却系统的维护，定期检查润滑油、冷却剂的使用情况，并及时更换；4. 维护设备的干净整洁，定期清理设备周围的杂物和积尘；5. 定期对设备的紧固件进行检查和维护，确保设备的结构牢固；6. 注意设备的电气安全，定期检查设备的接地线和绝缘状况，确保电气设备的正常运行；7. 禁止擅自拆卸设备零部件，如需要拆卸和更换零部件，应由专业人员进行；8. 遇到设备故障或异常情况时，及时上报维护人员，切勿擅自进行修复或继续使用设备。
槽式洗矿机技术参数
槽式洗矿机技术参数一、槽式洗矿机的概述槽式洗矿机是一种常用的矿物分选设备，主要用于选别含有大量杂质的原矿料。
它采用水流作为分选介质，利用矿物颗粒的比重差异实现分选。
该设备结构简单、操作方便、效率高、可靠性强，被广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
二、槽式洗矿机技术参数1. 处理能力：根据不同型号和规格的设备而异，一般在10-500吨/小时之间。
2. 筛网尺寸：根据不同型号和规格的设备而异，一般在0.15-0.5mm 之间。
3. 水流量：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1-10立方米/小时之间。
4. 输送带速度：根据不同型号和规格的设备而异，一般在0.8-6米/秒之间。
5. 电机功率：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1.5-45千瓦之间。
6. 外形尺寸：根据不同型号和规格的设备而异，一般在2.5-12米之间。
7. 重量：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1-25吨之间。
8. 分选效率：根据不同原矿料的性质和处理条件而异，一般在70%-90%之间。
三、槽式洗矿机的工作原理槽式洗矿机主要由进料口、筛网、水流管、排渣口、电机等部分组成。
原矿料通过进料口进入筛网内，水流从水流管中喷射出来，将原矿料冲击到筛网上，杂质被冲刷到排渣口处排出。
由于矿物颗粒的比重差异，较轻的矿物颗粒被冲刷到筛网上方并被水流带走，较重的矿物颗粒则沉积在筛网下方，并被输送带带走。
经过多次循环分选后，最终得到高品位的矿物产品。
四、槽式洗矿机的优缺点1. 优点：（1）结构简单，操作方便。
（2）处理能力大，分选效率高。
（3）适用范围广，可处理多种不同性质的原矿料。
（4）占地面积小，节省生产成本。
2. 缺点：（1）对原矿料中的粘土等细小杂质分选效果不佳。
（2）需要大量的水资源，造成一定的浪费。
（3）设备维护保养需要较高的技术水平和经验。
五、槽式洗矿机的应用领域槽式洗矿机广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
在金属矿山中，槽式洗矿机主要用于选别铁矿、锰矿、铬矿等含有大量杂质的原矿料；在建筑材料行业中，槽式洗矿机主要用于分选沙子、玻璃、陶土等原材料；在化工行业中，槽式洗矿机主要用于分离各种化工产品中的杂质。
洗矿机安全操作规程
江西中节能高新材料有限公司
洗矿机安全操作规程
一、在每次使用机器前，应检查机械是否牢固平稳，检查喂
料输送带是否跑偏，检查水泵送水是否正常。
二、检查工作完成后，方可启动洗矿机。
启动机器应先启动
洗石机，然后启动喂料输送机，最后启动供水水泵。
三、机器停止工作，应先停止喂料输送机，待洗石机搅拌滚
筒筛内的石子完全排出后，方可停止洗石机和供水水
泵。
四、不允许在洗石机内残留大量石子，避免设备下次运
行时，因负荷过大而不易启动甚至损坏电机。
五、切实保障人员安全，严禁湿手带电操作。
六、保护电器设施安全，防止电机进水或受潮，以免电器设
备、电气元件和电子线路损坏。
七、及时清洗沉淀池内淤泥和石屑，必须全部更新循环水，
以免堵塞水泵而影响清洗效果。
八、上下楼梯注意安全，高空作业注意坠落。
高压清洗机 K 3 操作说明书
在初次操作机器前，请阅读并遵守这些操作说明，保存好操作说明，以便以后使用或后续所有者使用。
—在初次启动之前，必须阅读第5.956-251.0号安全信息！—如果不遵守操作说明和安全说明，会导致机器损坏，对操作人员和其他人造成危险。
—如果存在运输损坏，请立即通知销售方。
目录环境保护CH 1 操作说明中的符号 CH 1 正确使用 CH 1 概述 CH 2 启动 CH 2 操作运行 CH 3 清洗方法 CH 4 运输 CH 5 存放 CH 5 维护和保养 CH 5 故障检修 CH 6 附件和备用零件 CH 6 担保 CH 7 EC 符合性声明 CH 7 技术规格CH8包装材料可以回收利用。
请不要把包装放在普通垃圾中进行处置，应安排进行正确的回收利用。
旧机器含有可以回收利用的有价值的材料。
电池、油和类似物质不得进入环境中。
请使用合适的收集系统处置旧机器。
内部材料提示内部材料提示（（REACH ）最新的内部材料信息请您在如下连接中查找：/REACH危险即刻引发威胁的危险，致使身体严重伤害或死亡。
警告潜藏的危险情况，致使身体严重伤害或死亡。
注意潜藏的危险情况，可能致使身体轻微伤害或损伤。
本机器为地毯湿式清洗机器，用于商业使用，请遵守操作说明以及随附的“刷式清洗机器和喷洒抽吸机器的安全指示”手册中的安全说明。
快速入门说明图示A1把喷洒/抽吸软管连接到机器上。
2 把喷洒/抽吸软管连接到弯头上。
3 制备清洗溶液，注满清水箱4 选择操作模式5 清洗6 排空清水箱7 抽吸地面管嘴的托盘8 清洗污水箱排空污水箱9 注满清水箱（没有洗涤剂）10 冲洗机器11 清洗绒布过滤器，清洗清水滤网12 让机器干燥机器部件图示B1 转接头安装点（homebase）2 电源线3 铭牌4 附件转接头（homebase），包括电缆钩5 转接头安装轨（homebase）6 踏板7 加注量显示器8 握把9 推动手柄，可调节10 护盖锁定装置11 滑块拧紧螺钉12 附加的刷子清洗头PW 30/1的插座13 抽吸管夹持件14 护罩15 清水筛网，包括盖子16 转向辊轮，带固定位置制动器17 地面管嘴存放处18 清水箱盖子19 操作区域20 喷洒软管接头21 抽吸软管接口22 地毯清洗地面管嘴23 地毯转接头24 地面管嘴解锁装置25 抽吸管26 管嘴口27 连接头28 附加手柄29 弯曲件30 歧管上的杆件31 喷洒软管32 抽吸软管33 喷洒/抽吸软管34 清水箱35 污水箱提手36 污水箱，可拆卸37 浮子螺钉38 浮子39 过滤器外壳40 扁平折叠过滤器41 快速入门说明42 绒布过滤器43 护盖密封操作区域图示C1 0/关2 操作模式：喷洒3 操作模式：抽吸4 操作模式：喷洒/抽吸5 旋钮→每次使用之前，检查大功率电缆、延长电缆和软管是否损坏。
矿山开采机械使用说明书
矿山开采机械使用说明书【注意事项】为了确保使用安全及提高机械设备的使用寿命，请使用者在操作矿山开采机械之前，务必仔细阅读本使用说明书，并按照所述操作规程正确使用机械设备。
【一、机械设备概述】矿山开采机械是专门用于矿山开采作业的设备，主要包括挖掘机、装载机、运输车等。
针对不同矿山环境和工作需求，机械设备的型号、配置和功能也会有所不同。
【二、安全操作规程】1. 个人安全- 穿戴好相关的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作机械设备时，确保身体平稳稳定，避免意外滑倒或摔倒。
- 长时间操作机械设备时，注意适时休息，避免疲劳驾驶。
2. 机械安全- 在操作机械设备前，确保设备运行正常，如无异常声音、异味等。
- 如发现机械设备异常状况或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
- 在维修、保养机械设备时，务必切断电源，并确保设备稳定安全。
3. 不适用情况- 严禁在限制操作条件下使用机械设备，如恶劣天气、夜间视线不佳，或者斜坡、悬崖等异常场地。
- 在人员密集区域或者其他有安全隐患的地方，禁止操作机械设备。
4. 紧急事故处理- 如发生机械设备故障或意外事故，应及时紧急停机，并切断电源。
- 第一时间联系相关工作人员、上级主管以及安全监控部门，并根据事故情况采取适当的紧急救援措施。
【三、机械设备操作指南】1. 启动机器- 确保机器的电源连接正确并可靠。
- 按照操作面板或遥控器上的启动按钮逐步启动机器。
2. 操作机器- 在使用过程中，根据需要调整机器的部位和功能，如调节挖掘机的挖掘深度、调整运输车的升降高度等。
- 操作机器时，应根据现场情况调整机器的行驶速度，避免超速或加速过快。
3. 关闭机器- 在机器使用完毕后，应按照操作面板或遥控器上的关闭按钮逐步关闭机器。
- 关闭机器后，应确保电源已切断，并进行相关的设备存储和维护工作。
【四、机械设备维护保养】1. 定期检查- 定期对机械设备进行检查，发现异常状况及时处理或修复。
矿业机械使用说明书
矿业机械使用说明书使用说明书使用前须知：感谢您购买我们的矿业机械产品。
为了确保您的安全以及充分利用产品的性能，请在使用前仔细阅读本使用说明书，并按照说明进行正确操作。
同时，我们建议您在操作前先进行适当的培训和了解相关操作技巧。
1. 产品介绍：本款矿业机械是专门设计用于矿山开采领域的设备。
产品具有高效、节能的特点，能够满足各类矿山的需求。
为了确保产品的正常运行和延长寿命，请按照以下步骤正确使用。
2. 安装步骤：2.1 准备工作：在安装前，确保工作区域干净整洁，并避免有杂物堆积。
检查所需的安装工具是否齐全，并确保其操作正常。
2.2 安装：将矿业机械放置在设计好的位置上，并确保其坚固牢固。
根据产品连接方式，将所需连接部位紧密连接。
确保所有连接螺栓已经牢固拧紧。
进行必要的电源连接，确保供电正常。
2.3 调试：完成安装后，先进行简单的功能测试，确保各部件正常工作。
根据说明书对各项参数进行调试，并确保其达到生产要求。
如遇到任何异常情况，请立即停机检查。
3. 操作指南：3.1 操作前的准备：确保操作人员已经进行专业操作培训，并熟悉产品的各项功能和性能。
戴上相关的防护装备，并确保其正常使用。
检查机器是否处于正常工作状态，如发现异常，请立即修复。
3.2 操作流程：按照产品工作流程的要求，正确开启产品的电源。
根据需要进行各项参数的设置，如速度、压力等。
启动矿业机械，确保其正常运行。
在操作过程中，随时观察产品的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
运行结束后，按照要求进行机器的关闭和清洁工作。
定期对机器零部件进行检查和维护，确保其性能和寿命。
4. 注意事项：4.1 安全第一：在操作过程中，严禁无专业操作许可的人员接近机器。
不得随意更改配置参数，以免导致不可预知的意外情况。
避免长时间连续操作，定期休息以保证操作人员的身体健康。
4.2 维护保养：定期对机器进行清洁，并及时处理油污等脏物。
避免将机器长时间长时间暴露在高温、潮湿等恶劣环境下。
桂林灌阳双轴螺旋锰矿洗矿机技术参数
桂林灌阳双轴螺旋锰矿洗矿机技术参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿场冲洗设备操作规程
矿场冲洗设备操作规程矿场冲洗设备操作规程一、目的矿场冲洗设备操作规程的目的是确保矿场冲洗设备的操作过程安全、高效，保障设备的正常运转，减少故障发生，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本操作规程适用于所有矿场冲洗设备的操作人员。
三、相关安全措施1. 操作人员必须穿戴作业服，并配戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 进入冲洗设备作业区域时，必须提前开启警示标志，确保其他员工避免进入。
3. 所有设备必须确保电源和气源的断开，避免误操作带来的安全隐患。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，并接受相关培训。
四、操作流程1. 准备工作a. 将冲洗设备移至操作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查设备的电源和气源，确保正常供应。
c. 检查设备的液体储存容器，确保有足够的冲洗液。
2. 设备开启a. 打开设备的控制面板，确认设备的电源和气源已经接通。
b. 检查设备的控制参数，确保符合冲洗要求。
c. 打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。
3. 冲洗操作a. 操作人员必须按照设备的操作说明书进行具体操作。
b. 根据冲洗液的要求，逐步调整设备的参数，包括温度、压力、流量等。
c. 确保设备的进料和出料口畅通，避免堵塞。
d. 根据冲洗的具体要求，设定冲洗时间和周期。
4. 冲洗完成a. 冲洗完成后，关闭设备的主电源开关。
b. 关闭设备的气源和电源，断开设备与电源之间的连接。
c. 将设备移至指定区域，清理设备表面的液体和杂物。
d. 将设备内的残留冲洗液清空，并清洗设备的各个部件。
五、故障排除1. 在操作过程中，如发现设备出现故障，操作人员应立即关闭设备主电源开关，并通知维修人员进行处理。
2. 在故障排除期间，操作人员不得私自进行修理或操作，以免造成二次故障。
六、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员必须填写设备操作记录，包括设备开启时间、关闭时间、冲洗时间、冲洗液使用量等内容。
2. 操作记录必须保存一年以上，并定期进行整理归档。
洗矿机介绍
and removing mud, the useful mineral is
concentrated to get qualified product.
概述 Generals
洗矿一般是在破碎筛分过程中进行的。设置 洗矿作业的目的是： 1.防止堵塞：当处理含泥含水较多的矿石时，容 易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备， 使破碎筛分设备处理量下降；堵塞严重时，生产 无法正常进行，此时往往考虑洗矿。 2.获取精矿：有些矿石，通过洗矿可以使有用矿 物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷 灰石矿、氧化铁矿等。 3.提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清 除矿泥提高质量，以满足冶炼要求。
v
There is often a certain mud and water in the ore.
Their content increasing will adversely affect the
ore dressing process. The slime will block the
equipment such as bin, hopper, etc., worsen the
Structure & Technical Features
滑履轴承支承型式 Supporting Pattern of Slipper Bearing 基本组成：回转部、传动部、电气部、液压站、滑履轴承、 衬板部、辅助设备等。
Basic Components: rotary part, driving part, electrical part, hydraulic station, slipper bearing, liner part, auxiliary device, etc. 技术特点 Technical Features ◆ 筒体采用优质碳素钢或合金结构钢卷制并n steel or alloy steel to manufacture the shell and weld automatically; ◆ 支承采用纯静压滑履轴承结构，避免了筒体上的滑履带与托 瓦之间的相互运动摩擦磨损；
圆筒洗矿机工安全操作规程
圆筒洗矿机工安全操作规程圆筒洗矿机是一种用于矿石分离的设备，它的工作原理是依靠圆筒内部的摩擦力和惯性力，将矿石颗粒分离出不同的级别。
在使用圆筒洗矿机时，必须注意安全操作规程，以下是一份关于圆筒洗矿机的安全操作规程，共计。
一、工作场所和设备的安全检查1. 工作场所：在使用圆筒洗矿机之前，必须先检查设备所在的工作场所是否符合安全规定。
场所应该通风良好，灰尘和异味不应过于浓厚，设备周围应该不应有易燃或易爆物品。
另外，必须清理干净机器周围的杂物和尘土。
2. 设备检查：使用圆筒洗矿机之前，必须对设备进行全面的安全检查。
检查项目包括电气设备是否正常运行，机器是否有扭曲变形，旋转部件是否有松动，润滑是否充足等。
二、人员专业知识和技能的要求使用圆筒洗矿机的人员应该具备一定的专业知识和技能。
操作人员应该熟悉设备的工作原理和运行规程，能够正确地进行设备操作和维护。
另外，操作人员必须接受相关的安全培训和知识培训，了解常见的安全隐患和应急处理方法。
三、安全操作规程的要求1. 个人安全要求：在操作圆筒洗矿机之前，保持头发、长袖、宽松的衣物、项链等物品远离活动部件。
穿着防滑鞋，并要注意脚下地面是否平整，以防止滑倒。
2. 保持机器的稳定：在使用圆筒洗矿机时，应该确保机器处于稳定的状态。
使用时应该把机器放在平整的地面上，使用锁定装置锁定机器。
3. 动力装置的启动和关闭：动力装置只能由专业人员启动和关闭，当设备启动后，禁止让其他人员接近机器，确保设备安全运行。
4. 操作时人不能离开机器：在操作圆筒洗矿机的过程中，禁止有人靠近或尝试在运行的机器上工作。
操作人员不能离开机器，并且只有在安全停机之后，方可进行必要的维护和保养。
5. 维护和保养：维护和保养的工作应该在机器安全停机、动力装置关闭并且冷却完全之后进行。
不得在机器运行时对设备进行维护，以免造成人员伤害和设备损坏。
6. 熔岩堆积情况处理：在圆筒洗矿机的使用过程中，如果熔岩积聚在机器内部，必须采取切断动力和停机等措施，等到熔岩冷却之后，才可以进行清理。
洗矿机的技术参数
洗矿机的技术参数一、洗矿机概述洗矿机是一种用于煤炭、矿石等物料的清洗设备，主要用于去除物料中的泥土、杂质以及提高物料的品质和收率。
洗矿机广泛应用于煤炭、石灰石、铁矿石等领域，是煤矿、矿山和建材行业的重要设备之一。
二、洗矿机的技术参数1. 处理能力洗矿机的处理能力是指单位时间内处理物料的数量，通常以吨/小时为单位。
一般来说，洗矿机的处理能力与其筛孔大小、旋转速度、倾角等参数有关。
根据不同的物料性质和工艺要求，处理能力可以在一定范围内调整。
2. 洗涤效率洗涤效率是指洗矿机对原料进行洗涤处理后，去除泥土、杂质的效果。
通常以去除杂质的百分比来表示，洗涤效率高意味着设备在清洗过程中能够更有效地去除杂质，提高物料的品质。
3. 电机功率洗矿机的电机功率是指驱动洗矿机运转所需要的功率大小。
通常来说，电机功率与洗矿机的处理能力成正比，处理能力越大，电机功率也越大。
在选型和使用洗矿机时，需要根据物料的性质和工艺要求确定适合的电机功率。
4. 旋转速度洗矿机的旋转速度是指洗涤机内部滚筒或螺旋叶轮的旋转速度。
旋转速度的选择与物料的颗粒大小和比重有关，一般来说，较大的颗粒要求较高的旋转速度，而较小的颗粒则需要较低的旋转速度。
5. 螺旋直径和长度洗矿机的螺旋直径和长度是指洗涤机内螺旋叶轮的直径和长度。
螺旋直径和长度的选择与物料的处理能力、洗涤效率和工艺要求密切相关，通常需要根据具体情况进行选型和设计。
6. 进料粒度进料粒度是指原料进入洗矿机前的颗粒大小分布范围。
不同的洗矿机对进料粒度的要求有所不同，一般来说，过大或过小的颗粒对设备的运行会产生不利影响，因此需要根据洗矿机的要求进行粒度的控制。
7. 出料粒度出料粒度是指经洗矿机处理后物料的颗粒大小分布范围。
洗矿机的出料粒度需要符合产品的质量要求，因此需要通过调整洗矿机的参数来实现对出料粒度的控制。
8. 设备尺寸洗矿机的尺寸与处理能力、洗涤效率等参数密切相关，一般来说，处理能力越大的洗矿机尺寸也越大。
槽式洗矿机岗位作业指导书
（5）进入圆筒洗矿机筒体内或槽式洗矿机槽箱内从事检修工作时，必须断开电源、挂警示牌或有专人监护，防止外人开动设备。
（6）进行场地卫生清扫时不允许往电机和操作箱内洒水。
2.3应急处理
作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。
（4）交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。
三．检修准备工作
（1）根据点检、巡检的结果，向班长汇报，有计划准备好所需添加的油品，以及需要更换的材料、备件。
（2）处理重板链板、下料漏斗衬板前，走空链板上的物料，清理重板链板两侧的积泥，以及重板下料漏斗内的积泥。
（13）观察重板机链板上的物料输送情况，输送物料明显偏少或走空，应落实矿仓内是否有存矿，督促碎石机司机及时扒矿；遇供矿不足的，及时向班长或控制中心汇报。
（14）观察重板下料漏斗的情况，存在积泥、积矿的，调整漏斗内的冲洗水水量，或用高压水清理积泥、积矿；冲洗水喷射存在死角而造成积泥的，或漏斗衬板变形、移位或脱落的，向控制中心汇报，在停机时处理。
1.3工器具
铁铲、钢钎（撬棍）、铁钩（用于疏通水眼）、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。
1.4 技术文件
《二期选矿工艺技术规程》、《二期洗矿作业规程》、《重型板式给料机安全操作规程》、《圆筒洗矿机安全操作规程》、《槽式洗矿机安全操作规程》、《重型板式给料机维护规程》、《圆筒洗矿机维护规程》、《槽式洗矿机维护规程》、《矿山部生产组织控制规程》。
洗矿机工作原理
洗矿机工作原理
洗矿机是一种用于清洗矿石或岩石的设备，它的工作原理是利用筒体中的衬板对物料反复抛起、掉落，利用水流冲洗达到清洗的目的。
下面为你介绍两种常见的洗矿机：
1.滚筒洗矿机：清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。
含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。
含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。
2.螺旋洗矿机：适用于粒度和粗粒度物料的洗选作业。
螺旋式洗矿机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的洗矿设备。
工作原理螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。
经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。
并且在提升过程中，也进行了拌和工作。
是出砂达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。
不同类型的洗矿机可能会有不同的工作原理和结构设计，但基本原理都是利用水流和机械运动来清洗矿石或岩石。
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目录一、概述 (2)二、设备简介 (2)三、工作原理及技术参数 (3)四、主要部件的结构及作用 (4)五、安装与调试 (10)六、使用与维护 (11)七、故障分析与排除 (12)八、操作及安全规程 (14)九、零备件明细表 (15)十、随机技术文件 (15)一、概述洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。
本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。
因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料洗矿作用：①、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解决上述问题；②、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等；③、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求；二、设备简介洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。
在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。
三、工作原理及技术参数（一）、双螺旋洗矿机的工作原理双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如图1）。
其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。
料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。
泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。
洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。
图11、进水部件2、左右螺旋轴3、排矿阀4、槽体5、喷水管6、传动装置（二）、技术参数四、主要部件结构及作用（一）、传动装置传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机、减速机等组成（如图2）。
其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。
在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。
具体操作按使用与维护进行操作。
加油位置及要求：图21、齿轮罩2、齿轮3、皮带轮4、V带5、传动支架6、轴承座7、减速机（二）、螺旋叶片轴螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成（如图3）。
一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。
以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°（如图3）。
在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向（如图3）。
如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。
加油位置及要求：图31、尾部轴承2、叶片3、螺旋轴4、头部轴头5、轴承座6、齿轮①、尾部轴承尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成（如图4），是设备的易损件之一。
其完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。
为保护轴承，延长使用寿命。
必须操作如下：a、图4中进水接头（2）与进水部件连接给入高压水。
螺旋轴转动前先给入高压水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力，再启动传动电机带动螺旋轴工作。
停机时，先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水。
b、尾部轴承每运行三个月必须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂。
当磨损严重时需整体更换。
更换尾部轴承时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。
严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；图41、压盖2、进水接头3、轴承座4、法兰5、圆螺母②、叶片叶片是设备的易损件之一，为了延长其使用周期，叶片采用三排孔设计，以方便调换使用。
在使用过程中，工作人员应随时关注叶片的磨损程度。
调换前保证A处的孔不能被磨坏（如图6），若已被磨坏将不能进行调换。
下图中图5为新叶片的装配示意图、图6为磨损后须调换的叶片装配示意图、图7为调换后的叶片装配示意图。
图5 图6 图7 （三）、槽体槽体（如图8），由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板（Ⅰ放大图）来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等；具体情况如下：1、矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好得洗矿效果；2、处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。
图8Ⅰ放大（四）、进水部件进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成（如图9）。
该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。
将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在一定程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。
组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联，不得有泄漏现象产生。
进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力必须大于1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装位置的垂直距离10m以上。
图91、钢管2、三通3、异径外接头4、锥接头5、管堵五、安装与调试（一）、安装1、水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm;横向为±5mm。
2、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；3、安装支座在现场据客户需求配焊；4、喷水管安装于排料口附近；5、根据实际情况开设溢流口。
（二）、试运转1、本机可根据实际需要安装成10度至14度。
在使用前必须清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；3、试车前槽体内必须加满水。
在试车过程中，运转正常后才能给矿试车；六、使用与维护1、在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；2、在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。
大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：①、出现裂纹；②、齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％；③、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10％，其它级齿轮磨损达原齿厚的20％；3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；4、洗矿机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；6、尾部轴承每运行三个月必须提起，打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。
起吊螺旋叶片轴时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。
严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；7、在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；8、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；9、在洗矿机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；10、更换螺旋叶片轴时必须做标记（1—左旋，2—右旋），并按标记一一对应更换。
若装反会导致机器损坏；11、叶片可调头使用，当叶片磨损到一定程度时，将叶片调头安装延长使用寿命。
应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。
若孔已被磨坏不能调换使用；12、张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；13、正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。
14、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增大，加快槽体底部磨损；严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。
七、故障分析与排除八、操作及安全规程（一）、操作规程洗矿机操作人员上岗前，应认真阅读《洗矿机使用说明书》，以便更好地进行本机操作。
工作中应遵守以下规程：1、开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常后先开进水部件的压力水，再启动电机，待螺旋叶片轴运转正常后，向槽体内给矿，开始洗矿工作；2、停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后关闭电源，再关压力水；3、洗矿机负载运转时，如突然停电或遇其它故障停车，再次启动前必须清理干净槽体内的积矿后才能启动，以免负载启动烧坏电机。
（二）、安全规程有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还需遵守以下规定：1、操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。
2、所有启动和安全保护装置的调整，必须有经考核胜任的人员进行。
3、洗矿机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经本公司许可，用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动。
4、非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外。
5、进行设备检修时，必须先切断电源并挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。
6、洗矿机槽体周围必须做防护栏；7、洗矿机工作中槽体周围严禁人员靠近。
十、随机技术文件1、使用说明书一份；2、基础安装图一份；3、产品合格证书一份。