“电阻点焊实验”实验指导书
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻点焊作业指导书
电阻点焊作业指导书一、电阻点焊基本原理1、何谓电阻点焊将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头。
这种工艺过程即为电阻焊。
可见，电阻焊有如下两个最显著的特点：（1）、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
（2）、必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头。
2、电阻焊的优点（1）、因是内部热源，热量集中，加热时间短促，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。
（2）与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的零件。
（3）电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。
（4）表面质量较好，易于保证气密。
3、电阻焊存在的问题：（1）、目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。
（2）、设备较复杂，功率大，投资较多，维修困难。
（3）焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，焊件的材料、厚度、尺寸及形状受焊机功率、机臂尺寸与结构形状的限制。
（4）点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了构件的重量。
4、接头的形成所有点焊循环皆可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。
第一阶段为预压阶段，在压力作用下，原子开始靠近，逐步消除一部分表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，第二阶段通电加热，包括两个过程：在通电开始的一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向板件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐步扩大成所要求的核心尺寸时切断电源。
第三阶段冷却结晶，由减小或切断电源开始，至熔化核心完全冷却凝固后结束。
一个好的焊点，从外观上，要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构和强度的要求；核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。
电阻式点焊机安全操作作业指导书
电阻式点焊机安全操作作业指导书1. 基本概述电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。
在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。
3. 个人防护装备在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。
4. 安全操作规程在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。
5. 紧急事故处理在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。
在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。
电阻焊实验指导书
实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。
2、接通水、气通路。
3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。
4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。
（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。
5、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。
实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。
这里以电阻对焊为对象进行实验。
1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。
2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。
3、分组进行对焊焊接操作。
（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。
（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。
（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。
（4）压力保持一定时间，拆卸试件。
4、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
电阻点焊机作业指导书1
DN(T)系列电阻点焊机作业指导书一、使用前的一般检查及准备使用前必须做好认真的检查，电源电压及气压是否符合要求，冷却水是否畅通，有无漏气，漏水现象。
*在设置为调整状态下运行焊机，检查机械传动机构及加压过程是否正常。
*设备的各部件均在正常的情况下，方可准备工件（试焊片）试焊。
若是特殊的焊接工件，则需要制作专用的电极。
*实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、注意事项* 使用前应了解本设备的原来和使用方法*切忌有腐蚀性气体腐蚀，并保证通风良好。
*焊接操作时，周围勿放置易燃易爆的物品。
*为了防止触电，机体要良好接地。
*焊机应指定人操作，专人维护，不使用时用塑料布盖好。
*严禁调大焊接电流而将电极直接短路放电，以免损坏电极或机内部件。
*焊件表面和电极要注意清洁处理，应做到无氧化皮、无污物，并使电极表面光滑，若出现毛刺或不平整现象，应及时修理或更换。
电阻点焊
实验二十电阻点焊李而立严绍华姚启明清华大学基础工业训练中心一．实验目的1.学习电阻点焊原理和点焊工艺试验方法，掌握实验技能。
2.初步研究点焊工艺参数对熔核成形质量的影响。
二．概述1.实验简述目前，电阻点焊接头质量的无损检测技术在有效性和实用性方面尚未达到工业应用水平。
在制造业，采用点焊试件进行焊前和工作间隔2h 的点焊工艺参数验证和点焊熔核尺寸评定仍然是控制点焊接头质量的常见方法之一。
有关文献介绍：美国1995年成立了由企业、大学、科研机构共同参与的国家级“智能化电阻焊接协会（Intelligent Resistance Welding Consortium）”。
其中有研究者将“模糊控制”技术引入电阻点焊质量控制研究。
模糊控制是根据状态变量和操作者的经验或专家分析系统而进行模糊推理来确定输出参数的控制方法。
研究表明，“既防止点焊喷溅，又保证熔核尺寸”的智能化电阻点焊质量控制技术达到实用化阶段为时不远。
本实验由本科高年级学生在阅读实验指导书后自主选择工艺参数，独立操作实验设备完成点焊试件工艺试验。
从实验中，学生可认知到输出的点焊工艺参数与成形的点焊熔核直径之间的相互影响规律。
2．电阻点焊原理a）点焊原理b）熔核尺寸图1 电阻点焊原理及熔核示意图两块以上金属薄板放置于两电级之间加压并通以焊接电流时，板料自身电阻R1、板料之间接触电阻R2、板料与电极之间接触电阻R3的串联等效电阻R产生电阻热，其热量使板料焊接中心区域的局部金属熔化，断开焊接电流，维持电极压力一定时间，金属冷却结晶后形成点焊熔核。
这种工艺过程称为电阻点焊，如图1所示。
3.点焊热量是指点焊过程中，等效电阻R（R=2R1+R2+2R3）产生的电阻热。
根据焦耳定律，焊接过程产生的总热量⎰=t dt t R t i Q02)()(（D-1）式中i ——瞬态焊接电流值（A）R ——等效电阻值（Ω）t ——焊接电流通过时间（s）4.点焊循环点焊接头焊接循环过程如图2所示。
电阻焊实验指导书
电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验一点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法；二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN—63型）2．手动砂轮3．试片100×20×1mm，冷轧低碳钢三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I（kA）、通电时间t（周）、焊接压力F W（N）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q与I的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。
2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。
3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。
二、实验器材与材料1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。
2. 试验材料：金属板。
三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。
在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。
板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。
实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。
其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。
焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。
而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。
1. 焊接材料的厚度和类型2. 金属材料的热导率和电导率3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。
四、实验步骤1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。
2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。
3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。
4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。
5. 按下焊枪开关，开始焊接。
时刻观察电极的状态和焊接效果。
6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。
7. 检查焊接效果和联结状态。
如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。
五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。
通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。
电阻点焊检验规范
电阻点焊检验规范電阻點焊檢驗規范一．目視檢驗1．試樣和焊件應100%進行目視檢驗﹐允許用不大于10倍的放大鏡進行檢驗。
2．試件和焊件上的焊點不允許有外部裂紋﹑燒穿﹑沿焊點或焊縫板材邊緣的裂紋。
外部飛濺應清理干淨。
3．點焊焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度的20%。
4．點焊焊點的壓痕直徑允許比圖紙規定值大15%﹑小10%。
焊點相互位置允許與圖紙規定偏差±2mm﹔偏差超過±2mm﹐但不超過±3mm的焊點數﹐允許不超過焊點總數的20%.二．撕破檢驗1.撕破檢驗焊點時﹐應在一側板材上撕成空洞。
板材厚度大于或等于2mm時﹐允許一側板材上撕成深度不大于板厚一半的凹坑。
2.試樣撕破后﹐檢驗留在一側板材上凸起的結合面處的焊點﹐其直徑應達材料厚度碳鋼鋁材不鏽鋼0.3 2.2 2.2 2.40.5 2.5 2.5 2.50.8 3.0 3.0 3.21.0 3.5 3.5 3.81.2 4.0 4.0 4.21.5 4.5 4.5 4.82.0 5.5 5.5 5.52.5 6.0 6.0 6.43.0 6.5 6.5 7.0三．X光檢驗1.進行X光檢驗時﹐每批抽檢數量不少于5%﹐如有一件不合格﹐則全批檢驗。
2.試樣經X光檢驗時﹐小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐飛濺﹑裂紋不允許存在。
四．低倍檢驗1.底倍檢驗焊點﹐應制備2~3個試樣。
2.低倍磨片腐蝕后﹐用10~20倍放大鏡測量焊點熔核直徑(d)﹐以及焊透高度(h),并按下式計算焊透率η=h/a×100%式中h—熔核焊透高度(mm);a—板材實際厚度(mm);d—點焊熔核寬度(mm).熔核直經應符合上表規定。
厚度比小于2的組合﹐焊透率應在30%~70%范圍內。
厚度比大于等于2的組合﹐薄板的焊透率應不小于20%﹐厚板的焊透高度應不小于薄板的20%﹐其焊透率上限不應超過各自的80%.3.試樣低倍檢驗時﹐熔核中小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐裂紋和飛濺不允許存在。
电阻点焊技术手册
图示 原因调查方向
阐明
漏焊、位置错误
请参 人员换线作业
Miss
照下 1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内 属于管理问题
分类
图 电极端面直径 电流值
通电时间
对策方向
2、实例阐明
提议对策
管理问题需以 体制、制度或
加压设力 备防其他呆、防 误组方管理向再强努化力。 例如和能够导 入打点计数器、 机器人、防呆 机、抽检等
所以，电流值太小产生旳热量无法熔融焊接为半融体， 即无法结合，造成弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流 值太大，产生热量太高，将造成焊接过熔与变形，或 接头强度减低而变脆，造成焊接飞溅,焊点过烧,焊点 缩孔等焊接缺陷 。
焊接前必须使用试片测试出真正合适之电流值后，才 能够焊接成品。
通电时间
通电时间之长短与产生旳热量有关，时间太短 会造成热量不足，熔接温度又传导辐射或对流 而损失一部分，无法到达焊接旳预期效果；但 若通电时间过长，则造成焊接过熔。
Spot welding 常见问题点-2
不良现象
图示 原因调查方向
阐明
提议对策
一般脱焊
1、是否按工 1、确认焊接条件四大因
子；
分类
艺文件设定； 电极端面直径 电流值2、是否有通点电焊时分间流现象加压力
其他
对策方向 确认平坦度 上升
上升
下降
2、焊点间距
1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内？ 2、是否有焊点分流现象； 3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且
焊点金相显微组织比较分析
焊点金相显微组织比较分析
焊点拉伸试验
焊点拉伸试验
焊点显微硬度对比分析
焊点疲劳特征分析
试验总结
结论
电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)
电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电阻焊实验
电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。
观察电焊时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要点1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；2、保持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置1、YR-500CM2HGE型电阻焊机1台2、试件若干3、砂纸、铁刷1把五、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却；2、正确设定焊接规范参数；3、观察焊点成型；六、实验原理1、电阻焊连接接头的形成过程将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
2、电阻焊电源点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。
七、实验数据及处理1、分析焊接电流及通电时间对成型的影响；2、选出几个成型较好的试件，记录数据在下表中。
（1周波=0.02秒）三组试样对比见图1：图1 从左到右依次为通电周波为10、20、30的焊点形貌实验数据分析：1、焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。
焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。
2、通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。
如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。
电阻点焊实验调试方案
实验调试方案
第一步调试电路及输出波形
第二步调试电路及输出波形
CH1为驱动波形，CH2为回路电流波形
R=400Ω/100W
R
改进驱动信号分辨率后：
电流电压波形如下：
加大电阻R后电流电压波形较好:
第三步调试电路及输出波形
现象：变压器加上后驱动信号波形仍然是矩形波，但峰值发生变化，调节后最大值只能到7.36V；不管驱动触发与否，回路有一恒定不变电流通过，驱动无效。
结果：IGBT的G，C，E三极已经互相短路，IGBT瞬间损坏。
改进电路，加入限流电阻：
能得出电流电压波形,但过后IGBT又损坏
I1
加大通电时间后
分析原因: 变压器已经饱和
改进方案: 减少驱动电压,使初级电流减少 结果如下:
波形理想,可进行下一步.
方案: U 调至20V ,变压器初级电流调至1A
(IGBT)
分析原因：
1．
可能负载电阻过大，导致变压器无输出电流；
2． 可能因为无反馈；
3． 主电路结构-----变压器位置，方案可行性问题。
行不通！！！！！！！！！。
“电阻点焊实验”实验指导书
“电阻点焊实验”实验指导书实验一工艺参数对焊点质量及飞溅的影响一、实验目的1.了解焊接电流大小对熔核尺寸的影响；2.了解飞溅的产生原因及影响因素；3.了解软、硬规范下的熔核形状特点；4.了解点焊焊接规范、焊点形成过程与熔焊、钎焊的异同点。
二、实验装置及实验材料1.交流点焊机：松下YR—350CM2HGE 1台2.控制器： YF—0201Z2 1台3.读数显微镜：JC4-10、JC-102台4.砂轮机、砂轮切割机各1台5.点焊试片： 150×25×2.0mm，冷轧低碳钢板 120对6.砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张7.腐蚀剂： 5%硝酸酒精溶液少量8.吹风机 1把9.钳工工具 1套三、实验方法及步骤1.实验准备（1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。
（2）检查焊机工作量否正常。
2.观察焊接电流对熔核尺寸的影响（1）取电极压力3000N、加热时间0.6S、电极头端面直径8mm,固定上述参数不变，只改变焊接电流大小焊接若干试片。
（2）用砂轮切割机沿各焊点中心切开，并磨制低倍金相试样。
（3）在读数显微镜下测出各熔核尺寸并将记录填入表1。
表1 不同焊接电流下的熔核尺寸3. 测绘飞溅临界曲线（1）取加热时间0.6s、电极头端面直径8mm并固定不变；（2）取电极压力FW＝2000N并维持不变，逐渐增大焊接电流直至产生飞溅，记录飞溅临界电流值；（3）分别将电极压力增至2500N、3000N和3500N，按相同方法测取各电极压力下的飞溅临界电流值；（4）将实验结果记录入表2。
表2 不同电极压力下的飞溅临界电流4.比较软硬规范下熔核的形状取适宜的软、硬规范分别焊接试片两件，制取低倍金相试样，观察熔核形状并绘制示意图。
四、实验结果的整理与分析1.根据表1中数据分别绘出d～IW 、A～IW、D～IW关系曲线，并做简要分析。
2.绘制飞溅临界曲线，并根据所绘制的曲线列举几组2mm厚低碳钢点焊可选择规范。
电阻实训指导书
实训指导书任务1：色环电阻的识别与测量 (1)任务2：电容、二极管、三极管的识别与检测 (2)任务3：手工焊接练习 (5)任务4：任务1：色环电阻的识别与测量一、实训目的根据色环电阻的色环读出电阻阻值和误差二、实训学时：4个学时三、与实训相关知识普通色环电阻（误差±5%以上）只有四个色环，第一、第二个色环代表数值，第三个色环代表倍率，第四色环代表精度。
精密色环电阻（误差±2%以内）有五个色环，第一、第二、第三个色环代表数值，第四个色环代表倍率，第五个色环代表精度。
各色环颜色代表的数值如下：倍率环就是数值后面加零的数量，例如倍率环的颜色是橙色，即是103就是数值后面加3个零。
置万用表档位于电阻档的适当档位，指针校零后即可测量阻值四、实训器材焊接有30个以上不同数值色环电阻的线路板每个学生1块万用表1块五、实训内容和步骤a)老师提供给每个学生一块焊接有从R1～R30共30个以上不同数值色环电阻的线路板，由学生写出板上每个色环电阻的数值与误差，用万用表测量每个电阻的阻值并记录下来与色环读数比较是否在误差范围内。
b)交换学生手上的线路板参照上述步骤继续练习c)学生交互检查或开展色环电阻识别速度竞赛附：电阻识别、测量技能训练表由色环写出具体阻值由具体阻值写出色环色环阻值色环阻值阻值色环阻值色环棕黑黑棕黑红0.5Ω 2.7Ω红黄黑绿棕棕1Ω3Ω橙橙黑棕黑绿36Ω 5.6Ω黄紫橙蓝灰橙220Ω 6.8Ω灰红红黄紫棕470Ω8.2Ω白棕黄红紫黄750Ω24Ω黄紫棕紫绿棕1kΩ47Ω橙黑棕棕黑橙 1.2kΩ39Ω紫绿红橙橙橙 1.8kΩ100Ω白棕棕红红红2kΩ1MΩ要求：一分钟能正确识别10个为合格，15个为良好，20个为优秀任务2：电容、二极管、三极管的识别与检测一、实训目的1、了解电容、二极管、三极管的类型、外观和相关标识2、掌握用万用表检测二极管的极性3、掌握用万用表判别三极管的管型和每个管脚二、实训学时：8个学时三、与实训相关知识1、二极管的判断从外观上看，二极管两端中有一端会有白色或黑色的一圈，这圈就代表二极管的负极即N极。
电阻点焊试验
• 7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运 转键(Run)”，再按“焊接选择键Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏 开关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。
• 2.焊接电流的影响 从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两
者都大。因此,在点焊过程中，它是一个必须严格控 制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动 和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的 几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性 金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无
• 8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关闭 冷却水开关。
• 目测法 观察焊点形貌，焊点表面氧化区大小，工件变形状况。
• 拉伸试验 在拉伸试验机上，测试焊接试样的抗拉强度。即测试焊点的抗剪切能力。
拉伸实验台
内容
焊 接 结 果 不 好
焊接结果 焊接处有孔
焊接强度弱
飞溅多
以提高热效率。
• 这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段。在此 期间焊件焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋 向稳定。起初输入热量大于散失热量，温度上升， 形成高温塑性状态的连接区，而后在中心部位首 先出现熔化区。随着加热的进行熔化区扩大，而 其外围的塑性壳亦向外扩大，最后当输入热量与 散失热量平衡时达到稳定状态。当焊接参数适当
• 此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间。
• 此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处理，一般插在维持时间内，当焊接电 流结束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入，其目的是改善金 相组织。
08号钢电阻电焊工艺指导书
08号钢电阻点焊工艺指导书实验项目电阻点焊搭接接头，材料：冷轧钢带，08号钢，0.5mm实验目的培养学生的实际动手能力，了解电阻点焊的工艺流程。
实验设备电阻点焊机，台钳，金相显微镜，隔热手套点焊工作原理将工件组装成搭接接头压紧在两电极之间，利用工件焊接区的电阻热熔化金属并形成焊点。
点焊过程一般包括预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。
预压阶段：使工件在焊接处达到紧密接触。
如果在电流通过开始瞬间的电极压力不够大，则接触电阻很大，极易产生初期飞溅。
通电加热：包括两个过程，在通电加热的初始阶段接触点扩大，固态金属因加热而膨胀，在焊接压力的作用下金属产生塑性变形并挤向板缝，这个塑性变形形成密闭熔核的塑形环，同时使板缝变形分离，从而限制导电面积的扩大，维持焊点的电流密度不变；随着加热的进行，开始出现液态熔核并逐渐长大到要求的熔核尺寸，然后切断电源，停止加热。
锻压阶段：又称冷却结晶阶段。
切断电流后，熔核在电极压力作用下，以极快速度冷却结晶。
熔核结晶是在密闭的金属模内（塑形环）进行的，结晶不能自由收缩，电极压力可以使正在结晶的组织变得致密而不至于产生疏松或裂纹。
因此，电极压力必须在结晶完全结束后才能解除。
08号钢性质●特性及适用范围：为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。
大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
●化学成份：碳 C ：0.05～0.12 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.10镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥325(33)屈服强度σs (MPa)：≥195(20)伸长率δ5 (％)：≥33断面收缩率ψ (％)：≥60硬度：未热处理,≤131HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火930℃,45min,空冷。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
钢筋电阻点焊作业指导书
电阻点焊的工艺过程包括：预压——通电——锻压三个阶段
3.4具体操作
3.4.1清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
3.4.2将两钢筋安放成叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化钢筋。
3.4.3准确调整两电极间距离和弹簧压力及气压，保证两钢筋相互压入的深度符合下列要求：
a、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的25%~45%；
3.1.2焊接网的纵、横向钢筋均为单根钢筋时，钢筋的直径要符合下式要求:
dmin>=0.6dmax;
当纵向钢筋采用双根钢筋，横向钢筋为单根钢筋时，钢筋的直径要符合下式：
0.7dt≤dl≤1.25dt
(dl——横向钢筋的公称直径；dt——纵向钢筋的公称直径)
3.2焊接工具
电阻点焊根据钢筋级别、直径及焊机性能来选择变压器级数，焊接通电时间和电极压力，根据较小钢筋直径选用电极的直径。
c、当电极使用变形时，及时进行修理或更换电极；
d、当电源电压下降大于5%，小于8%时，采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，停止进行焊接；
e、钢筋电焊生产过程中随时检查外观质量，发现焊接缺陷时，及时查找原因后采取措施消除。
中铁四局集团建筑工程公司作业指导书
文件编号
版号
AБайду номын сангаасO
标题：钢筋电阻点焊接
页码
第1页共2页
1、目的：指导电焊工进行钢筋电阻点焊作业。
2、适用范围：适用于砼结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。
3、焊接作业
3.1焊接材料
3.1.1在焊接骨架中，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大小钢筋之比不大于3；当较小钢筋直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比不大于2
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“电阻点焊实验”实验指导书
实验一工艺参数对焊点质量及飞溅的影响
一、实验目的
1.了解焊接电流大小对熔核尺寸的影响；
2.了解飞溅的产生原因及影响因素；
3.了解软、硬规范下的熔核形状特点；
4.了解点焊焊接规范、焊点形成过程与熔焊、钎焊的异同点。
二、实验装置及实验材料
1.交流点焊机：松下YR—350CM2HGE 1台
2.控制器： YF—0201Z2 1台
3.读数显微镜：JC4-10、JC-102台
4.砂轮机、砂轮切割机各1台
5.点焊试片： 150×25×2.0mm，冷轧低碳钢板 120对
6.砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张
7.腐蚀剂： 5%硝酸酒精溶液少量
8.吹风机 1把
9.钳工工具 1套
三、实验方法及步骤
1.实验准备
（1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。
（2）检查焊机工作量否正常。
2.观察焊接电流对熔核尺寸的影响
（1）取电极压力3000N、加热时间0.6S、电极头端面直径8mm,固定上述参数不变，只改变焊接电流大小焊接若干试片。
（2）用砂轮切割机沿各焊点中心切开，并磨制低倍金相试样。
（3）在读数显微镜下测出各熔核尺寸并将记录填入表1。
表1 不同焊接电流下的熔核尺寸
3. 测绘飞溅临界曲线
（1）取加热时间0.6s、电极头端面直径8mm并固定不变；
（2）取电极压力F
W
＝2000N并维持不变，逐渐增大焊接电流直至产生飞溅，记录飞溅临界电流值；
（3）分别将电极压力增至2500N、3000N和3500N，按相同方法测取各电极压力下的飞溅临界电流值；
（4）将实验结果记录入表2。
表2 不同电极压力下的飞溅临界电流
4.比较软硬规范下熔核的形状
取适宜的软、硬规范分别焊接试片两件，制取低倍金相试样，观察熔核形状并绘制示意图。
四、实验结果的整理与分析
1.根据表1中数据分别绘出d～I
W 、A～I
W
、D～I
W
关系曲线，并做简要分析。
2.绘制飞溅临界曲线，并根据所绘制的曲线列举几组2mm厚低碳钢点焊可选择规范。
3.说明软、硬规范下熔核形状为何不同。
4.比较与分析点焊焊接工艺参数、焊点形成过程与熔焊、钎焊的不同之处。
实验二常用材料的点焊性能与规范调节
一、实验目的
1.了解几种常见材料的点焊焊接性能与规范特点；
2.了解点焊工艺规范的实验调节方法。
二、实验装置及实验材料
1.交流点焊机：松下YR—350CM2HGE 1台
2.控制器： YF—0201Z2 1台
3.读数显微镜： JC4-10、 JC-10 2台
4.砂轮机、砂轮切割机各1台
5.点焊试片：尺寸 150×25×1.0mm
冷轧低碳钢板 30对
1Cr18Ni9Ti不锈钢 30对
Ly12CZ铝合金 30对镀锌钢板30对
6.砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张
7.腐蚀剂：
5%硝酸酒精溶液少量
氢氟酸溶液少量
硫酸铜溶液(盐酸50ml、硫酸25ml、硫酸铜5g,加水至100ml) 少量
8.吹风机 1把
9.钳工工具 1套
三、实验方法及步骤
1.实验准备
（1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。
（2）检查焊机工作是否正常。
2.恒定规范下的材料点焊性能比较性实验
（1）参考教科书上推荐规范并通过实验调整规范，优选出1mm厚低碳钢的点焊
规范，用撕破法观察熔核直径和焊点质量。
（2）用优选出的低碳钢点焊规范分别去焊接同样厚度的奥氏体不锈钢、硬铝合金和镀锌钢板，观察焊接过程中所发生的现象，并用撕破法检查熔核情况。
（3）将实验用规范及观察结果记录入表1。
表1 几种常见材料在恒定规范下的点焊过程记录
3.点焊工艺规范选择实验
（1）通过实际施焊，逐步调整点焊规范，摸索出各种试片的推荐点焊规范。
（2）对于点焊性能较差的材料，尝试通过施加双电流脉冲获得满意的焊点质量。
（3）将合适的点焊规范参数记录入表2。
表2 点焊焊接规范记录
四、实验结果的整理与分析
1. 根据实验记录，分析与比较上述各种材料的点焊性能及规范特点。