磨机轴承参数选择与结构设计
管磨机滚动轴承的设计与应用
１ｍ 宽 ３ ｍ ５ ｍ、 ０ ｍ的 环 沟 槽 ， 后 将 两 然 个 半 圆 卡 环装 入 环 沟 中 ， 轴 承 内套 将 固定 。此 种方 案 经用 户 使 用 后 ， 转 运
轴 承 在 使 用 中 不 需 要 用 冷 却 水 来 冷
却。
（ ） 动 轴 承 的外 球 面是 否 需 要 ３滚
比 ， 需 要 水 冷 装 置 ， 以节 省 大 量 不 可
的 冷 却 水 ； 需 要 测 温 装 置 ， 且 省 不 并 却 了 维 护起 来 较 麻 烦 的稀 油 站 ； 以 可
节 省 电 能 大 约 １ ％～ ５ ， 而 可 以 ０ １％ 因
比 同规 格 的 安 装 滑 动 轴 承 的磨 机 多
和滑 动 轴 承 磨 相 比 ， 动轴 承 滚 的 优 势 之 一 应 该 是 节 省 了 大 量冷却 水 ， 且节省 了稀油润 滑站 。 并 滚 动 轴 承 耐 高 温 的特 性 决 定 了 滚 动
出料 中 空 轴 之 间 的把 合 螺 栓 总 是 松
动 或 断 裂 ， 固定轴 承 内 圈 的 隔套 与 使
位 是 很 可 靠 的 。 通 过 用 户 现 场 观 察
发 现 ， 是 运 转 良好 的滚 动 轴 承 磨 凡
机 ， 轴 承 的 外 球 面 都 是 不 断 作 摆 其
动 ， 起 到 自动调 心 的作 用 。将 外 球 以 面 与 轴 承球 面 座 固定 后 ， 容 易 使 轴 很 承 在 磨 机 运 转 时 轴 承 外 套 转 动 不 灵 活 ， 致 轴 承 运 转 阻 力 增 大 ， 至 使 导 甚
回火 ， 而 能 够保 证 轴 承 本 身 因
在 一 ０。 ２ ０。 内 不 发 生 变 ２ ～２ 之
(整理)轴承基本参数.
轴承基本参数：直径D、宽径比B/D、间隙系数ψD—轴瓦(或轴颈）的公称直径，R—轴瓦实际半径，r—轴颈实际半径。
c＝R-r —半径间隙,为轴瓦实际半径R与轴颈实际半径r之差。
ψ ＝2c/D=c/R—间隙系数,为半径间隙与轴瓦（或轴颈）的半径比值，对轴承的性能影响较大，是重要的设计参数之一。
一般取值0.001左右，近似可按ψ=0.00057n4/9选取（注意：这里n的单位为r/min），偏大的值有利于降低温升和功耗。
对椭圆轴承、多楔轴承轴承的间隙系数ψ=c/R一般取值比圆轴承大，在0.004左右。
速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，有利于降低温升和功耗。
B—轴承(瓦)的轴向工作宽度；B/D—宽径比，一般取0.3～2,多选在0.5～1之间。
低速重载轴承取大值，高速、轻载轴承取小值。
小的B/D有利于增大润滑油流量，降低轴承温升。
轴承工作参数：偏心率ε、偏位角θ、最小油膜厚度hmine—偏心距为轴承工作时，轴颈中心与轴瓦中心距离。
ε ＝e/c —偏心率为偏心距与半径间隙的比值，是轴承工作的主要参数，决定了最小油膜厚度和轴承工作状态。
一般取偏心率ε在0.4～0.8之间，多在0.6左右取值。
ε取值大会减小最小油膜厚度，造成温度升高和磨损增大，但轴承刚度增大；ε取值小虽能增大最小油膜厚度，但轴承刚度变小，ε过小可能出现半频涡动现象；对椭圆轴承、多楔轴承轴承的偏心率ε＝e/c，一般取值比圆轴承大，在0.003左右。
速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，可以降低温升和功耗。
hmin=c-e=ψR(1-ε)—最小油膜厚度，轴承间隙最小处的油膜厚度。
一般要求hmin>S(Ra+y),(Ra:轴瓦和轴径粗糙度均方值，y：轴倾斜和弯曲的挠度,S:安全系数)。
θ—偏位角，为轴颈中心与轴瓦中心的连线与载荷F（垂直线）之间的夹角，决定轴颈偏斜方位、以及最小间隙和承载区的位置，进油口位置的设置时要考虑θ。
球磨机的结构
球磨机的结构球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它的结构设计旨在实现高效研磨和细化物料的目标。
球磨机主要由进料装置、滚筒、排料装置、传动装置、电气控制系统和支撑装置等组成。
下面将详细介绍球磨机的结构及其功能。
一、进料装置球磨机的进料装置位于机体的一端，通常由进料斗和螺旋输送机组成。
进料斗用于将物料导入滚筒内，而螺旋输送机则可将物料平稳地送入滚筒内。
进料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行效果和研磨质量。
二、滚筒球磨机的滚筒是整个设备的核心部件，它由圆筒体和内衬板组成。
圆筒体是一个中空的圆柱体，内衬板则用于保护滚筒内壁免受磨损。
滚筒内装有一定数量的研磨体（通常是钢球），物料在滚筒内与研磨体一起进行研磨。
滚筒的设计参数，如直径、长度和转速等，会根据物料的性质和生产要求进行选择。
三、排料装置球磨机的排料装置位于机体的另一端，它通常由出料筒和螺旋输送机组成。
出料筒用于将研磨后的物料从滚筒中排出，而螺旋输送机则将物料顺利地输送到下一个工序。
排料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的产能和研磨效果。
四、传动装置球磨机的传动装置主要由电机、减速器和传动轴组成。
电机驱动减速器，再通过传动轴传递动力给滚筒，实现滚筒的转动。
传动装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行稳定性和能耗。
五、电气控制系统球磨机的电气控制系统包括主电机控制、进料控制、排料控制和设备保护等功能。
通过电气控制系统，可以实现球磨机的启停、转速调节、进料量控制等操作，确保设备的正常运行和生产效率。
六、支撑装置球磨机的支撑装置主要由轴承和轴承座组成。
轴承用于支撑滚筒和传动装置，使其能够平稳运转。
轴承座则用于固定轴承，保证其在工作过程中的稳定性。
球磨机的结构设计十分重要，每个组成部分都发挥着重要的作用。
合理的结构设计可以提高球磨机的研磨效率、降低能耗，并保证设备的稳定运行。
不同行业的生产要求不同，因此在设计球磨机时，需要根据具体的生产需求进行结构参数的优化选择，以实现最佳的研磨效果。
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧
选择轴承时需要考虑以下几个方面的因素：
1. 载荷和速度：确定工作条件下的载荷大小和转速，以选择合适的轴承类型和尺寸。
载荷包括径向载荷、轴向载荷和转矩。
2. 轴承材料：根据工作环境和要求选择轴承的材料，通常可选择的材料包括碳钢、不锈钢、陶瓷等。
3. 寿命和可靠性：根据工作条件和要求选择具有较长寿命和高可靠性的轴承产品。
4. 精度和刚性：根据机器设备的需求，选择具有适当精度和刚度的轴承产品。
5. 润滑和密封：根据工作条件选择适合的润滑方式和密封方式，以保证轴承的正常运行。
6. 安装和维护方便性：选择安装和维护方便的轴承产品，以提高工作效率和降低维护成本。
综合考虑以上因素，可以选择适合工作条件的轴承产品，从而确保机器设备的正常运行和高效工作。
怎样设计磨机研磨体级配方案
怎样设计磨机研磨体级配方案
设计磨机研磨体级配方案需要考虑以下几个方面：原料选择、原料比例、磨机参数、工艺条件等。
下面将详细介绍每个方面的考虑因素。
1.原料选择：
磨机研磨体的原料通常选择硅石、氧化铝、氧化锆等高硬度、高耐磨
损的材料。
根据研磨体的用途和要求，可选择不同种类的原料。
2.原料比例：
原料的比例直接关系到磨机研磨体的性能和品质。
在设计配方时，需
要根据研磨体的规格、形状和使用要求来确定各种原料的比例。
一般来说，硅石和氧化铝可以按照1:1，或者根据不同要求调整比例。
3.磨机参数：
磨机参数包括磨机类型、磨球直径、磨球材料等。
常用的磨机类型有
球磨机、立式砂磨机、振动磨机等。
根据研磨体的要求和生产工艺，选择
合适的磨机类型。
磨球的直径通常选择4-30mm之间的合适尺寸，磨球的
材料可以选择高铬铸铁、合金钢等。
4.工艺条件：
工艺条件包括磨机的转速、研磨体的密度、研磨时间等。
磨机的转速
决定了研磨体与被研磨物料之间的撞击力和切削力大小，不同要求下可以
选择合适的转速。
研磨体的密度直接影响磨机研磨效果，一般来说，密度
越大，研磨效果越好。
研磨时间根据具体情况选择，一般来说可以根据试
验结果进行调整。
综上所述，磨机研磨体级配方案的设计需要综合考虑原料选择、原料比例、磨机参数和工艺条件等因素，根据研磨体的要求和使用情况进行合理的设计和调整。
同时，需要进行试验验证，根据试验结果来优化配方和工艺条件。
球磨机主轴承结构
球磨机主轴承结构
球磨机主轴承结构是球磨机的核心部件之一，其结构设计直接关系到球磨机的工作效率和使用寿命。
一般来说，球磨机主轴承结构分为两种：滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承主要由轴套、润滑油、轴承座等组成，通过润滑油在轴套和轴承座之间形成一层润滑膜，减小轴承与轴套之间的摩擦，从而降低磨损和能耗。
而滚动轴承则是由钢球和轴承架组成，通过钢球在轴承架上的滚动来支撑和转动轴。
在实际应用中，滚动轴承比滑动轴承更加常用，因为其摩擦系数小、寿命长、耐磨性高等优点。
同时，滚动轴承的结构设计也越来越多样化，如采用双排球轴承、调心滚子轴承等，能够适应不同工况需求。
总之，球磨机主轴承结构的选择要根据具体的工作条件和需求来定，同时还需要考虑其制造工艺和维修保养等因素。
只有选择合适的主轴承结构，才能保证球磨机的良好运行和高效工作。
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双端面轴承研磨机设计说明书
前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
随着我国机械制造业的发展，国内不断成为加工制造业的中心，我国必将对机床的需求量有较大的增长。
从机床的性能和要求方面来说，产品不断的向自动化方向倾斜。
半自动双研磨盘精研磨机作为一种专用机床，能用于研磨零件的平面和圆柱面，可以广泛用于油泵油咀厂、轴承厂、柴油机厂、量具刃具厂……，用以研磨轴承滚柱、轴承座圆、销轴、量规、密封环等零件。
双研磨盘机的下研磨盘是机床的主要部分，用以放置待研磨工件和调整工件的位置，同时起着研磨工件的作用，对提高系统的精度起到了至关重要的作用。
为了适应这种大趋势，本设计主要对半自动双研磨盘机进行设计，而作为机床中重要机构之一的传动装置，它的好坏直接决定了机床的性能。
一般情况下，传动装置常起的作用[]5是：1.减速（或增速）由于工作机所要求的速度一般与原动机的速度不相符，需要通过增速或减速来实现。
设备轴承选用技术规范(详细图文版)-202002
轴承选用技术规范为保证设备长周期稳定经济运行，设备轴承型号选择要考虑以下因素：①轴承的型式与配置；②轴承的尺寸;③精度等级；④配合与内部游隙；⑤保持架的材料与型式；一、轴承型式的选择1、轴承类型2、轴承类型的选择：二、轴承尺寸的选用1、轴承宽度和直径系列表：2、尺寸系列：3、轴承负荷种类：4、轴承相对极限承载能力比较：5、轴承相对极限转速比较：轴承相对极限转速之比较r/min油润滑速度级别油脂润滑速度级别6、选择轴承类型特性曲线：三、轴承精度等级选择轴承精度等级分为P0：普通精度、P6：优于普通精度、P5：优于P6精度、P4：优于P5精度、P3：优于P4精度、P2：优于P3精度。
当旋转精度要求较高时，则应选择较高精度等级的轴承。
对于高速旋转的设备，应选用高精度等级的轴承。
一般设备选用P5精度的轴承。
四、轴承安装配合尺寸和游隙选择1、轴承的安装标准安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳公差带2、轴承游隙选用所谓的轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱的时候，将其内圈或外圈的一方固定，然后未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。
有六种标准游隙：C1:小于C2游隙C2:小于常规游隙CN:常规游隙C3:大于常规游隙C4:大于C3游隙C5:大于C4游隙运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
因此正确的选择轴承游隙，是用好轴承的重要前提。
轴承游隙汇总表.xls当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。
因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。
在实验室状况下，轻微的负间隙时，轴承的寿命最高，但如果轴承安装配合及温度状况不确定，总是推荐选用较大游隙。
需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。
轴承的选型
轴承的选型轴承作为传动领域很重要的标准件，各个厂家都已经针对其作出了很详尽的选型手册，大家在网上都可以查到。
下面我以深沟球轴承在某个工况为例，进行一个简单的介绍。
其他轴承类型及对应的工况可以参考此大纲查阅轴承手册进行选型。
1、轴承受力分析：轴承在大多数情况下主要承受三种力：轴向力，径向力，翻转力矩（部分轴承可以）。
我们在开始选用轴承的时候，需要对受力情况有个具体的分析。
举个栗子：受力情况如下图，我们知道F输入，L1,L2的值，请算出轴承1、2各自承受的力是多少？下面我们轴承的布局改一下，按照以下图示，假如3个轴承都是深沟球轴承，请问这种设计是否有问题以及为什么？完成了受力分析，我们就知道了每个轴承的受力状况，接下来就到了校核的环节2、轴承校核中很重要的两个参数：当量动载荷和当量静载荷。
其他还有很多的计算其实都是基于各自工况进行安全系数上的调整。
额定动载荷C：内圈旋转100万次，90%的轴承不出现疲劳破坏的条件下所承受的最大载荷。
当量动载荷P：由于轴承受力往往是复合应力，很难直接等效到疲劳寿命，因此需要用一个假设动载荷用于描述这种复合应力下的动载荷基本额定寿命L：L=(C/P)³，这个是90%的可靠性下的寿命计算，需要增加可靠性可以乘以相关系数，具体请查阅手册。
额定静载荷：定义比较绕，简单说来就是滚道形变不超过一定值下能承受最大的载荷当量静载荷：与当量动载荷类似，只是用于描述静载荷。
最后查阅轴承产品表，保证寿命满足或载荷安全余量满足的情况下选择对应的产品即可。
3、轴承精度等级轴承是有等级的，这个不多说了，根据自己的工况酌情选择即可。
内径、外径、跳动等都有各自的标准。
4、轴承配合机械设计中存在间隙、过渡、过盈三个配合方式。
---装配工艺因此这里需要引入一个很重要的概念：旋转载荷与静止载荷。
不同的载荷形式会有不同的要求。
在选定完配合方式后，我们也需要确定轴以及轴承座的公差值，偷懒的话可以按照手册的推荐值，超出了手册中的工况时，需要对过盈量、安装力等实际需求进行定义进而换算出需要的过盈量。
轴承的结构选择及配置
1.2负荷与轴承结构如电动机、计量仪器之类要求低噪音、低扭矩的仪器，适合使用低噪音精密深沟球轴承。
1.7旋转精度与轴承结构机床主轴等要求旋转精度高，增压机之类转速高的用途，应选用精度等级为5级、4级、2级等高精度轴承。
滚动轴承的旋转精度，就不同项目均有规定。
根据结构不同，所规定的等级也不同。
因而，要求高旋转精度的用途，多适用深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承。
1.8安装、拆卸和轴承结构圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承等的内圈和外圈可以分离，便于安装和拆卸。
如需定期检查，轴承的拆卸、安装比较频繁的情况下，上述的轴承构造比较适用。
锥孔调心球轴承、调心滚子轴承（小型）等轴承若使用紧定套则更容易拆卸和安装。
2轴承的配置一般情况下，一根轴两端有两套滚动轴承作支承，在确定配置方案时应考虑以下因素：（1）、由于温度变化而造成的轴的膨胀、收缩。
（2）、轴承安装、拆卸的难易。
（3）、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。
（4）、包括轴承整个旋转系统的刚性与预紧方法。
（5）、在最适宜的位置上的负荷。
2.1固定端轴承及自由端轴承在配置轴承时，将一个作为固定端轴承。
在固定端的轴承选择可承受径向负荷和轴向负荷的轴承。
固定端轴承之外的其他轴承，作为仅承受径向负荷的自由端轴承。
以此解决由于温度变化而产生的轴的膨胀、收缩。
而且，还可以利用于轴向方向安装位置的调整。
对温度变化而产生的轴的伸缩如没有充分的解决对策，轴承会受到异常的轴向负荷，成为轴承早期坏损的原因。
自由端轴承，可使用内圈、外圈可以分离、可轴向移动的圆柱滚子轴承、径向滚针轴承。
这类轴承易安装和拆卸。
将非分离型轴承用于自由端时，一般以外圈和外壳的配合作为间隙配合，来排除运转中轴的膨胀。
还可以从内圈的配合面排除。
在轴承间距短，轴伸缩影响少的情况下，将只承受一个方向轴向负荷的角接触球轴承，圆锥滚子轴承等2个对向使用。
安装后的轴向间隙（轴向方向的松动量）由螺母、垫片来调整。
机械设备轴承选用规范要求
机械设备轴承选用规范要求一、引言机械设备轴承是连接轴和机械设备的重要零部件，它具有支撑和传递载荷的作用。
正确选用和使用轴承对于机械设备的正常运转、提高工作效率和延长使用寿命具有至关重要的意义。
本文将就机械设备轴承选用的规范要求进行探讨，旨在提高轴承选用的准确性和合理性。
二、轴承选用的规范要求1. 载荷计算在选择轴承时，首先要确定所需承载的最大静载荷和动载荷。
这可以通过计算机械设备在不同工况下的最大载荷和工作周期来确定。
同时，还需要考虑到可靠性和安全系数，确保轴承具备足够的承载能力。
2. 转速要求机械设备工作时的转速是选择轴承类型的一个重要因素。
不同类型的轴承在转速上具有不同的限制条件，因此需要根据实际工作条件来选择适合的轴承类型。
同时，还要考虑到轴承的寿命和可靠性，保证轴承在高速运转时具备足够的稳定性和耐用性。
3. 运转环境机械设备的工作环境通常会受到温度、湿度和腐蚀等因素的影响。
因此，在选择轴承时需要考虑环境的特殊要求，比如选择具有耐高温、耐腐蚀和密封性能良好的轴承。
同时，还要防止轴承在恶劣环境下出现异常磨损或损坏。
4. 轴承材质轴承材质直接影响到轴承的性能和寿命，常见的轴承材质有钢、陶瓷和塑料等。
在选择轴承时，需要考虑到所需的负载、工作温度和工作速度，合理选择相应的轴承材质。
5. 安装方式轴承的安装方式对于轴承的正常运转和寿命具有重要影响。
正确的安装方式可以保证轴承与轴的良好配合，减少摩擦和磨损。
因此，在选择轴承时，要考虑到安装方式的要求，如选择需要压装的轴承还是需要热装的轴承。
6. 维护和保养选择合适的轴承后，还需注意轴承的维护和保养工作。
定期检查轴承的运行状况，及时发现和处理问题。
同时，注意轴承润滑、清洗和防尘等工作，保证轴承的正常运转和延长使用寿命。
三、结论机械设备轴承的选用是确保机械设备正常运转和提高工作效率的关键因素。
本文根据轴承选用的规范要求，从载荷计算、转速要求、运转环境、轴承材质、安装方式和维护保养等方面进行了论述。
大型磨机主轴承自位调心结构改进
大 型 磨 机 主 轴 承 自位 调 心 结构 改 进
于 盛 君
［ 国 有 色 （沈 阳 ） 金 机 械 有 限公 司 ， 宁 沈 阳 １ ０ ４ ］ 中 冶 辽 １ １ １
摘
要： 改进 后 的 摇 杆 式 新 型 主轴 承鼓 形 结 构 ， 服 了 旧 式 轴 承 球 面 瓦 调 心 结 构 设 计 存 在 的 调 整 克
作者简介 ： 盛君（９２ ）男 ， 宁沈阳人 ， 程师 ， 究生 ， 要从事冶矿成套设备设计研发工作 。 于 １６一 ， 辽 工 研 主
维普资讯
５ ４
有
色
矿
冶
第 ２ ４卷
轴轴 心线 同轴 度 和倾 斜 度 要 求 的摆 角 大小 并 不 大 ， 可取 Ｒ 等于 值 ， 考 虑 两 轴 中 心线 间 的 距 离 、 再 简
图 ２是 新式 主 轴承 ， 主要 由轴承底 座 １ 鞍座 ２ 、 、
轴 瓦 ３ 轴 承盖 ５ 环 形 密 封 ６和 淋 油 管 ７等零 部 件 、 、
组成 。
＝ ＝ ：
—● 田 － ＿＿ Ｅ
｛
图 ２
新 式 屠 机 主 轴 承
ｌ —— 轴 承 底 座 ；— — 鞍 座 ；—— 轴 瓦 ；— — 压 板 ；— — 轴 承 盖 ； ２ ３ ４ ５ ６ 一 形 密 封 ；—— 淋 油 管 ；— — 端 面 测 温 电 阻 。 一 环 ７ ８ 图 １ 旧式 屠 机 主轴 承
ｌ — 轴 承 座 ； — — 轴 承 盖 ； — — 轴 瓦 ； — — 巴 氏合 金 ； — — 销钉 ； — ２ ３ ４ ５
新 式 轴 承采 用 焊 接 箱 体 封 闭结 构 ， 心 部 位采 调
用摆ห้องสมุดไป่ตู้动式 调节 ， 座是 柱 面 ， 轴 承衬 背 是 鼓 形 面 ， 鞍 而
轴承尺寸的选用
确定轴承尺寸参数在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。
不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。
该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。
滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的（内外圈间无相对运动）或旋转速度非常低。
在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。
大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。
只有在特殊情况时，才根据DIN ISO 281对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。
对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。
要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。
静负荷轴承计算静负荷安全系数Fs有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。
FS =CO/PO 其中FS静负荷安全系数，CO额定静负荷[KN]，PO当量静负荷[KN] 静负荷安全系数FS是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。
对于必须平稳运转、噪音特低的轴承，就要求FS的数值高；只要求中等运转噪声的场合，可选用小一些的FS；一般推荐采用下列数值：FS=1.5~2.5适用于低噪音等级FS=1.0~1.5适用于常规噪音等级FS=0.7~1.0适用于中等噪音等级额定静负荷CO[KN]已在表中为每一品种规格的轴承列出。
该负荷（对向心轴承来说是径向力，对推力轴承而言则是轴向力），在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为：-4600 N/MM2 自调心球轴承-4200 N/MM2 其它类型球轴承-4000 N/MM2 所有滚子轴承在额定静负荷CO的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之一。
当量静负荷PO[KN]是一个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。
PO在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。
轴承的重要参数以及实际设计应用
轴承的重要参数以及实际设计应用写在文章的前头：1.由于本人工作中主要接触的大多都是微型和小型滚珠轴承，所以本文的主要涉及的轴承相关内容，适用外径基本在22mm以下，其他型号的轴承可能会有一些差异。
一、定义球轴承:是由外圈、内圈、滚子、滚子保持架、密封件(防尘罩)和弹簧圈组成的机加工零件。
外径小于30mm的被称为微型和小型滚珠轴承，是为了确保有高精度要求的旋转设备的传动轴稳定运转而装配在承载部位的精密零部件。
二，轴承应用场景：个人电脑，硬盘驱动器、风扇电机、打印机、步进电机、风扇电机、复印机、摄像机、镜筒空调，风扇电机机动车、动力转向设备、风扇电机、ABS设备 ATM、驱动部分、吸尘器电机、钓具(卷轴) 电动工具等三、轴承重要参数1.轴承的各部分名称：见下图，图中上方的为普通轴承，下方为法兰轴承2. 精度滚珠轴承的精度分为：尺寸精度和旋转精度。
有关精度的规格标准，国内常用的就是国标、JIS标准和ABMA标准。
JIS:日本工业标准(Japanese Industrial Standards)的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议。
PS: JIS相当于中国的国标(GB和GB/T)，但是日本作为一个工业强国，JIS的应用要比中国国标要广泛的多。
ABMA:美国轴承制造商协会（American Bearing Manufacturers Association，简称ABMA）制定的美国轴承标准(ASTM Bearing standards)轴承常用到的标准有：GB-T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB-T 308-2002 滚动轴承钢球GB-T 309-2000 滚动轴承滚针GB-T 4661-2002 滚动轴承圆柱滚子GB-T 4662-2003 滚动轴承额定静载荷GB-T 6391-2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命JB-T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装JB-T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法JB-T 6639-2004 滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB-T 6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法JB-T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB-T 7048-2002 滚动轴承零件工程塑料保持架JB-T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法JB-T 7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB-T 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T 8196-1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB-T 8571-1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB-T 8921-1999 滚动轴承及其零件检验规则JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件JB-T 50013-2000 滚动轴承寿命及可靠性试验规程JB-T 50093-1997 滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法3. 轴承的重要参数及其测量方法3.1 尺寸的精度检测方法：3.2 旋转精度测量方法：4. 额定负载和使用寿命4.1 额定寿命：对于一组相同轴承，在相同的工作条件下运转，其中90%的轴承在因旋转疲劳而产生材料损伤之前能旋转的总旋转次数，是基本额定寿命。
球磨机滚动轴承的选型及配合
Development and application of automatic reagent feeding system in dressing plantWANG Feng 2yu 1,HUANG Song 2w ei 1,2(11Guizhou University ,Guiyang 550003;21Kunming Metallurgy Research Institute ,Kunming 650031,China ) Abstract :To improve the accuracy and security of dosing and get the best technical index ,the PL C intelligent programmable automatic reagent feeding system was developed and applied in the Phosphorus Ore 2dressing Plant of Wengan 1It has realized automatic addition and adjustment.K ey w ords :automatic reagent feeding ;dressing plant ;PL C・设备与维修・收稿日期:2006-08-21作者简介:翟黎明(1966-),男(汉族),广西人,广西柳州采矿机械厂技术科工程师。
球磨机滚动轴承的选型及配合翟黎明(广西柳州探矿机械厂,广西柳州545112) 摘要:介绍了球磨机使用的轴承由普通滑动轴承改为滚动轴承后,具有摩擦系数小、省力等优点,正被越来越多的厂家使用。
关键词:球磨机;滚动轴承;选型中图分类号:TD 453 文献标识码:A 文章编号:1671-8550(2006)06-0044-020 引言球磨机是研磨各种物料的主要设备,广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、化工及其它行业。
MB35130磨机技术参数(滚动轴承支撑边缘传动)
Ø 3.5x13m高产高细球磨机技术参数（滚动轴承支撑边缘传动）一、主要技术参数设备名称：Ø 3.5x13m轴承磨规格：Ø3.5x13m支撑方式：滚动轴承支撑传动方式：边缘传动入料粒度：≤20mm生产能力：70-90t/h磨机仓数：三仓磨机转数：17.18r/min研磨体装载量：~160t二、主要设备零部件1、磨机筒体：（筒体焊接后进行整体退火）筒体规格：Ø3.5x13m筒体板厚：38mm筒体材质：Q235-C筒体端板厚度：100mm材质：Q235-C筒体重量：64.5t2、中空轴（2套）材料：ZG230-450 重量：9260kg总重量：18520kg3、主轴承支撑（2套）防尘防漏（马龙新型专利）底座：HT200 重量：2225kg球面座：ZG230-450 重量：2130kg主轴承壳体：结构件重量：1130kg滚动轴承：Ø2000/Ø1500 重量：3100kg总重量：8585x2=17170kg4、滚动轴承润滑系统（XYZ-25油站）马龙集团专有配置型号：XYZ-25电机型号：Y96S-4 (2台)电机功率：1.1kw公称压力：0.4MPa公称流量：25L/min冷却水用量：1.5m3/h油用电加热器：12kw5、主电机（配XYZ-16油站1台）型号：YR2000-8/1730（山东生建）功率：2000KW转速：740r/min电压：10KV6、主减速机（配XYZ-125油站1台）型号：JDX1100（江苏国茂）7、辅助传动电机型号：Y220M-6功率：22KW转速：1000r/min电压：380V8、辅助传动减速机型号：ZSY3159、大齿轮齿数：模数m=28，齿数Z=190，材质：ZG310-570正火处理，HB163-210，和配套小齿轮的硬度相差HB30以上10、小齿轮齿数：模数m=28，齿数Z=31，材质：35CrMo调质处理齿，面硬度HB210-240，高于大齿轮HB30以上。
滑动轴承设计参数的选择
滑动轴承设计参数的选择滑动轴承是一种常用的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
在滑动轴承的设计中，选择合适的设计参数非常重要，能够直接影响到轴承的性能和使用寿命。
本文将详细介绍滑动轴承设计参数的选择。
在滑动轴承的设计中，主要有以下几个参数需要考虑：1.轴承材料选择：滑动轴承的材料要具有较高的硬度、强度和耐磨性，常用的轴承材料包括钢、铜合金、铝合金等。
根据使用条件和要求，选择合适的轴承材料非常重要。
2.轴承尺寸选择：轴承的尺寸大小会直接影响到轴承的承载能力和使用寿命。
一般来说，轴承的外径越大，承载能力越高，但摩擦损失也会增加，因此需要根据具体应用情况进行选择。
3.接触角度选择：接触角度是指滑动轴承内外圈接触点的角度，常见的接触角度有直角、60度、90度等。
选择合适的接触角度能够提高轴承的承载能力和刚性。
4.润滑方式选择：滑动轴承需要进行良好的润滑才能正常工作，常见的润滑方式有干摩擦、液压润滑、气体润滑等。
根据使用条件和要求，选择合适的润滑方式非常重要。
5.温度范围选择：滑动轴承在工作过程中会受到摩擦产生的热量影响，因此需要选择合适的轴承材料和润滑方式，以保证在高温环境下正常工作。
6.轴承容许误差选择：轴承容许误差是指轴承内径和外径的公差范围，对于滑动轴承来说，需要确保轴承与轴或负载间的配合间隙，以保证轴承正常运转。
设计滑动轴承时，还需考虑应力分布、载荷和运动情况等因素，以保证滑动轴承正常工作和使用寿命。
总结起来，滑动轴承设计参数的选择是一个综合性的问题，需要根据具体应用情况和要求来确定。
在设计过程中，需要考虑轴承材料、尺寸、接触角度、润滑方式、温度范围和容许误差等方面的因素，并做合理的设计和选择，以保证滑动轴承的性能和使用寿命。
粉碎机轴承选型与装配
摘要：粉碎机轴承在使用、设计中存在的一些问题进行了分析、处理，用较低的成本解决了立式安装的轴承的润滑、密封、散热等问题，对于粉碎机在保持较高的转速下运行、延长轴承使用寿命有较大帮助。
关键词：高转速；轴承；润滑；密封；散热；装配1轴承选择典型的粉碎机结构型式如图1所示，我们将以此机型为例来说明如何选择粉碎机的轴承。
从图1中可以结合力学知识分析出：粉碎机的立轴两端均应有轴承支撑，位置为靠近皮带轮的下端一个，靠近转子的上端一个。
1.粉碎盘；2.齿板；3.锤头；4.挡风盘；5.机壳；6.加料螺旋；7.导向圈；8.分级叶轮；9.机盖1.机盖粉碎盘；2.机壳；3.分级叶轮；4.锤头；5.机架；6.主轴；7.导向圈；8. 加料螺旋图1粉碎机结构示意图1.1 轴承类型选择由机械结构设计常识可知，下轴承除了要承受正常的圆周力和皮带的张紧力以外，整个转子的重力也要由该轴承承担，故仅能承受径向力的深沟球轴承和仅能承受轴向力的推力轴承均不适合使用，应选择可同时承受轴向力和径向力的角接触球轴承（此处对于立式安装的角接触球轴承可以不成对使用，轴承的轴向游隙可由转子和主轴的重力来预紧，可以获得比较高的旋转精度），而上轴承因为只承受径向力，可以选用价格低廉、旋转精度高、极限转速高的深沟球轴承。
1.2 轴承内径选择从机械设计手册上可以对比看到，轴承的内径越大，则其承载能力越高，极限转速则越低，这与粉碎机需要的高转速是相矛盾的。
当出现设计载荷和设计转速有矛盾时，在轴承内径的选择上要把握在优先满足转速要求的基础上，尽量增大轴承的内径，这样选择一是因为同系列的轴承内径越大，承载能力就越大；二是因为对于高速转动的轴，其传递的扭矩较小，按扭转强度设计时轴径很小就可以满足扭转刚度，但是轴径太小时轴的旋转刚度达不到要求，当转子的动平衡做得不是很好的时候，细小轴更容易引发振动。
需要注意的是，按要求选好轴承内径之后，还需要对轴作常规的危险截面校核，以防轴的强度不够，具体校核方法此处不作详述。
轴承磨床的技巧
轴承磨床的技巧
轴承磨床技巧包括以下几个方面：
1. 调整轴承磨削参数：根据轴承的材质、尺寸和要求，合理选择磨削参数，如磨削速度、磨削深度和进给量等。
2. 选择合适的砂轮：根据不同的轴承材料和要求，选择适合的砂轮，包括磨削砂轮和修整砂轮。
砂轮的粒度和硬度等参数也要根据实际情况进行合理选择。
3. 注意轴承磨削过程中的冲击力：避免过大的冲击力对轴承进行损伤。
可以采用合适的砂轮修整技术、工艺措施和操作方法等来减小冲击力。
4. 定期检查和维护磨床：定期检查和维护轴承磨床，保持磨床的良好状态。
同时，定期更换砂轮，保持砂轮的锋利度，确保磨削质量。
5. 加强操作技术培训：操作人员需要熟练掌握轴承磨削的操作技术和注意事项，提高操作能力和熟练程度，减少操作误差。
6. 严格控制尺寸和粗糙度：轴承磨削过程中，要严格控制轴承的尺寸和粗糙度，确保轴承的几何形状和表面质量符合要求。
总结起来，轴承磨床的技巧包括合理选择磨削参数、选择适合的砂轮、注意冲击
力、定期检查和维护磨床、加强操作技术培训以及严格控制尺寸和粗糙度。
这些技巧可以提高轴承磨削的效率和质量。
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磨机轴承参数选择与结构设计摘 要：本文通过对动静压润滑轴承工作原理的分析，结合设计实例，给出了大型矿用筒式磨机自位调心摇杆式主轴承的参数选择与结构设计方法，论述了自位调心摇杆式主轴承设计制造进展情况及应用特点。
关键词：自位调心摇杆轴承 参数选择 结构设计1 概述磨机主轴承是筒式磨机三大主要部件之一，磨机最大的无功能耗主要消耗在主轴承摩擦摩损上，据估算约占磨机总能耗的10~15%，主轴承设计制造质量直接影响着磨机的起动停车与正常稳定运转，影响磨机使用中的能源消耗。
磨机主轴承的设计，按结构主要经历过三种改进型式：第一种为为五十年代我国从苏联引进的系列磨机，主轴承座盖为铸件，轴瓦为水腔冷却，球面调心结构，润滑方式采用低压自动油站润滑或油勺、油环润滑，属非液体摩擦润滑。
缺点为润滑效果不好，摩擦功耗较大，球面调整不灵活，瓦面和瓦背需要刮研，具体表现为对大型磨机经常出现烧瓦现象。
第二种为老式磨机的改进型。
其主轴承形式为在轴瓦底部或两端打孔的初步静动压润滑形式，效果不佳。
第三种为自位调心摇杆轴承：焊接箱体，蛇形管冷却轴承合金，鼓形弧面调心，活塞环式或橡胶环槽干油密封；本文主要介绍本公司产品参数选择、结构设计特点及应用情况2液体静力润滑（静压轴承）（略）3 液体动压润滑轴承（略）4 新式磨机静动压主轴承特点静动压主轴承工作原理为静压与动压配合润滑，即在起动和停车时主要以静压润滑，而在轴承正常运转时为动压润滑。
它的优点是静压只是工作在起动和停车一段较短范围内，无需再加一套备用设备，同时消除了磨机主轴承在起动时非液体磨擦状态，它的计算包括：①静压顶起计算；②不包括起动时以边界润滑为校核条件的动压轴承计算。
5静动压主轴承设计计算实例以辽化煤电站DTM320／570筒式钢球磨煤机主轴承为例：采用对开式轴承，载荷方向一定，作用轴颈上的载荷Ｐ＝74.25Ｔ＝74.25×104Ｎ，轴颈直径d＝1700ｍｍ，轴承宽B＝550ｍｍ，转速ｎ＝18.46ｒ／ｍｉｎ，轴承与轴颈配合公差分别为Ｈ7与ｈ7，圆柱度公差0.05。
高压油油压由高压溢流阀调至〔ｐｇ〕＝250ｋｇｆ／ｃｍ2，油量2.5ｌ／ｍｉｎ；低压油油压为4ｋｇｆ／ｃｍ2，油量40ｌ／ｍｉｎ；供油温度～40℃；润滑油选用150＃极压工业齿轮油，高压进油油腔形式为图（5－1）所示。
参数计算如下：图（5－1）高压进油油腔形式5.1静压顶起计算根据流体静压支承原理，设供油压力为ｐＳ，则在油腔φ90深2mm范围内油压为ｐＳ，在宽度B两端及包角120°两端油压为0，垂直于外载荷的承载面积A＝dBcos30°,其上平均油压为ｐＳ／3，则由承载计算公式：ｐｓ＝Ｐ／ＷＤＡ得ｐＳ／3＝Ｐ／ＷＤＡｅ式中：额定载荷系数ＷＤ＝0.1～0.6，对重载、精度低取ＷＤ＝0.3；则ｐＳ＝3Ｐ／ＷＤＡｅ＝61ｋｇｆ／ｃｍ2＜〔ｐｇ〕＝250ｋｇｆ／ｃｍ2故项起可靠。
5.2、动压轴承计算（不包括起动时校核）1）、选择宽径比，计算轴承宽度取B／ｄ＝0.32，B＝0.32×1700＝544，尺寸园整B＝550ｍｍ。
2）、计算轴承中的比压ｐ＝Ｐ／Ａ＝Ｐ／dBcos30°＝742500/1.7×0.55×cos30°＝0.917MPa3）、求轴颈的圆周速度vv＝πｄｎ／60×1000＝π×1700×18.46／60×1000＝1.643（ｍ／ｓ）4）、选择轴瓦材料轴瓦材料选用铅锑轴承合金ZChPbSn16-16-1.8由参考〔2〕表12-2查得：〔ｐ〕=15 MPa，〔v〕=12ｍ／ｓ，〔ｐv〕= 10MPa·ｍ／ｓ根据前面计算，得知ｐ＝0.917MPa＜〔ｐ〕， v＝1.643ｍ／ｓ＜〔v〕，ｐv＝1.51 MPa·ｍ／ｓ＜〔ｐv〕故所选材料合格。
5）、选择润滑油选用150＃极压工业齿轮油，假定ｔｍ＝50℃，查燃化部设计手册可知运动粘度ｖ50＝150ｃｓｔ，取密度γ50＝0.9ｇ／ｍ3，η50＝ｖ50·γ50×10-3＝0.135Ｐａ·ｓ6）、求最小油膜厚度ｈｍｉｎ查参考〔2〕表12-6中连续或往复运动的通用机械，轴承平均直径间隙的计算公式（ｍｍ）Δ＝0.001ｄ＋0.025，轴承材料的彭胀系数不大、重载条件其直径间隙应选得小些，实际取Δ＝0.0009ｄ＋0.02。
或按相对间隙的经验公式ψ＝（0.6～1.0）×10-3·4√ｖψ＝0.8×10-3·4√ｖ＝0.8×10-3·4√1.643＝0.00091Δ＝ψ·ｄ＝0.00091×1700≈1.55承载量系数Cｐ＝Ｐψ2／2ηｖ＝（742500×0.000912）／（2×0.135×1.643×0.55）＝2.52根据Cｐ和B／ｄ之值，由参考〔2〕表12-7查得ε＝0.91，最小油膜厚度ｈｍｉｎ＝ｒψ（1－ε）＝1700／2×0.00091（1－0.91）＝70μｍ7）、求临界最小油膜厚度轴颈光洁度为▽8，轴承光洁度▽8，知δ1＝0.0016，δ2＝0.0016，ｈｍｉｎｃ＝δ1＋δ2＝0.0032＝3μｍ同时考虑轴承与轴颈配圆柱度公差之和为0.05，ｈｍｉｎ＞2ｈｍｉｎｃ＋0.05＝56μｍ满足轴承工作的可靠性。
8）、求轴承的温度ω＝2πｎ／60＝2π×18.46／60＝1.933ｒａｄ／ｓζ＝（ｄ／B ）1.5＝（1700／550）1.5＝5.434ｆ＝π／ψ·ηω／ｐ＋0.55ψζ＝π／0.00091·0.135×1.933／0.917×106＋0.55×0.00091×5.434＝0.0037根据ε＝0.91和B／ｄ＝550／1700＝0.3235由参考〔2〕中图12-27的线图查得Ｑ／ψｖＢｄ＝0.256(近似取)，并取轴承比热ｃ＝1800J/（kg·℃）；润滑油密度γ＝＝870kg/m3，轴承散热系数取αｓ＝80 W／（ｍ2·℃）于是得：Δｔ＝〔（ｆ／ψ）ｐ〕／〔ｃγ（Ｑ／ψｖＢｄ）＋παｓ／ψｖ〕＝〔（0.0037／0.00091）×0.917×106〕／〔1800×870×0.256＋π× 80／（0.00091×1.643）〕＝3728461.5／568993.4＝6.6℃润滑油入口温度为ｔｉ＝ｔｍ－Δｔ／2＝50－6.6／2＝46.7ｔｉ＞35～40℃，表示热平衡易于建立。
由耗油系数Ｑ／ψｖＢｄ＝0.256得Ｑ＝0.256ψｖＢｄ＝0.256×0.00091×1.643×0.55×1.7＝0.000358ｍ3／ｓ＝21.48Ｌ／ｍｉｎ＜40Ｌ／ｍｉｎ故轴承润滑量充足。
5.3、选择配合选择配合H7／ｈ7，则轴颈尺寸为φ1700ｈ7，而Δ＝1.55，则轴承尺寸为φ（1700+ａ）H7，即φ（1700+ａ）+0.15，轴颈尺寸φ1700-0.15，直径间隙Δ应为间隙的中值，Δ＝（Δｍａｘ+Δｍｉｎ）/2轴承与轴颈最大间隙Δｍａｘ＝1700+ａ+0.15-1700-（-0.15）＝ａ+0.3轴承与轴颈最小间隙Δｍｉｎ＝1700+ａ-1700＝ａ∵Δ＝（Δｍａｘ+Δｍｉｎ）/2＝（ａ+0.3+ａ）/2＝1.55∴ａ＝1.4；Δｍａｘ＝1.7；Δｍｉｎ＝1.4。
轴承尺寸定为φ1701.4+0.15验算Δｍａｘ和Δｍｉｎ1)Δｍａｘ＝1.7时①可求出相应的ψｍａｘ为ψｍａｘ＝Δｍａｘ/ｄ＝1.7/1700＝0.001②承载量系数Cｐｍａｘ＝Ｐψｍａｘ2／2ηｖB＝（742500×0.0012）/（2×0.135×1.643×0.55）＝3.0432③根据Cｐｍａｘ和B/ｄ之值由〔2〕表12-7查得ε1＝0.920于是ｈｍｉｎ1＝ｒψｍａｘ（1－ε1）＝1700/2×0.001×（1-0.920）≈68μmｈｍｉｎ1＞56μm。
满足轴承工作的可靠性。
④磨擦系数ｆ1＝π／ψｍａｘ·ηω／ｐ＋0.55ψｍａｘζ＝（π／0.001）×（0.135×1.933）／（0.917×106）＋0.55×0.001×5.434≈0.00388 ⑤又根据ε1和B/ｄ之值由参考〔2〕表图12-27查得Ｑ／ψｍａｘｖＢｄ＝0.25而ｃ和γ值同前，于是Δｔ1＝〔（ｆ1／ψｍａｘ）ｐ〕／〔ｃγ（Ｑ1／ψｍａｘｖＢｄ）＋παｓ／ψｍａｘｖ〕＝〔（0.00388／0.001）×0.917×106〕／〔1800×870×0.25＋π×80／0.001×1.643〕＝3557960/544469＝6.53℃润滑油入口温度为ｔｉ1＝ｔｍ－Δｔ1／2＝50－6.53／2＝46.74℃ｔｉ1＞35～40℃，热平衡条件满足。
2)Δｍｉｎ＝1.4时，①可求出相应的ψｍｉｎ为ψｍｉｎ＝Δｍｉｎ/ｄ＝1.4/1700＝0.0008235②承载量系数Cｐｍｉｎ＝Ｐψｍｉｎ2／2ηｖB＝（742500×0.00082352）/（2×0.135×1.643×0.55）＝2.064③根据Cｐｍｉｎ和B/ｄ之值，由表(12-7)查得ε2＝0.89，于是ｈｍｉｎ2＝ｒψｍｉｎ（1－ε2）＝1700/2×0.0008235×（1-0.890）≈77μmｈｍｉｎ2＞56μm。
工作可靠性要求满足。
④磨擦系数ｆ2＝π／ψｍｉｎ·ηω／ｐ＋0.55ψｍｉｎζ＝（π／0.0008235）×（0.135×1.933）／（0.917×106）＋0.55×0.0008235×5.434≈0.003547⑤又根据ε2和B/ｄ之值由参考〔2〕表图12-27查得Ｑ／ψｍｉｎｖＢｄ＝0.258ｃ和γ值同前，则Δｔ＝〔（ｆ1／ψｍｉｎ）ｐ〕／〔ｃγ（Ｑ1／ψｍｉｎｖＢｄ）＋παｓ／ψｍｉｎｖ〕＝〔（0.003547／0.0008235）×0.917×106〕／〔1800×870×0.258＋π×80／0.0008235×1.643〕＝3949726/589782＝6.70℃润滑油入口温度为ｔｉ2＝ｔｍ－Δｔ2／2＝50－6.7／2＝46.65℃因而热平衡条件满足。