新增CO2闭式冷却塔管道改造..

目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工进度管理六、施工质量管理七、安全文明施工施工方案工程名称：新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造一：工程概况：本工程为青啤二厂发酵工段新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造工程。

拆除：DN200碳钢管8米，DN125碳钢管6米，DN65不锈钢管30米，DN50不锈钢管23米，DN32不锈钢管20米。

安装：DN200不锈钢管58米，DN125不锈钢管60米，DN125不锈钢管4米，DN65不锈钢管4米，DN25不锈钢管20米以及相应的阀门、管件、管道支架的拆除安装。

施工要求细致、合理、牢固、美观。

二、编制依据：（1）、根据啤酒二厂招标文件及工程现场勘查现况（2）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（3）、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（4）、《工业金属管道施工及验收规范》GB50184-2011（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011（5）、甲方提供的有关资料三：施工方案：1、施工内容：旧管道拆除，支架安装，管道管件、阀门、法兰、仪表安装，爬梯制安，平台安装2、施工的顺序：施工准备→管道拆除→施工放线→管道支架、管卡安装→管道管件阀门法兰预制安装组对焊接→仪表安装→平台安装→爬梯安装→管道试压→酸洗钝化→竣工验收3、主要的施工方法及技术措3.1施工准备将安装用的不锈钢管等运至施工现场。

3.2管道拆除3.2.1拆除前,应对拆除的管道进行检查，按要求对拆除和移位的管道做好3.2.2拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。

3.2.3管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。

3.3施工放线根据现场情况放好线路，定位测量及水位测量，接主干线、支干线及各种管段等，对各管段的起点、终点、中间各转角点分支点定位，做出标记。

3.4管道支、吊架制作安装3.4.1管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制.3.4.2管道支、吊架的形式，加工尺寸应根据图纸设计要求及施工现场情况来定。

3.4.3放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。

3.4.4钢板、型钢一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。

剪切线与号料线偏差不大于2 mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。

3.4.5采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。

切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

3.4.6支架底板的工作面应平整光洁。

支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑。

焊接变形必须予以矫正。

3.5管道安装方案3.5.1管道、管件、阀门、法兰安装3.5.1.1应本着分片区，分系统，先大直径后小直径，先上层后下层，先难后易3.5.1.2与设备相连接的管道原则上是先管道预制焊接最后与设备接口以法兰连接形式连接，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。

3.5.1.3管道在安装前应对设备管口、预留孔、钢结构等涉及管道安装的内容进行仔细复核3.5.1.4管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3.5.1.5管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装要平整牢固，与管子接触应紧密。

3.5.1.6弯头安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪方可进行安装。

3.5.1.7安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。

一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，，弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。

3.5.1.8三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

3.5.1.9所有阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流行确定其安装方向。

3.5.1.10安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

3.5.1.11法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

3.5.1.12对有方向性的阀门，切勿倒装。

3.5.1.13设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。

安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。

3.5.1.14安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。

3.5.1.15安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。

3.5.1.16使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。

3.6仪表安装3.6.1压力表部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方3.6.2压力表与温度表在同一管段上时，压力表应在温度表的上游侧3.6.3压力表座在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。

3.7平台、爬梯安装3.7.1爬梯平台的加工应严格根据要求结合施工实际情况现场放样和下料。

下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。

气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。

气割的偏差应符合相关的规定。

零件矫正: 下好料后，应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。

3.7.2 组装: 零件的拼装必须在工作平台上进行。

组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格，方可继续组装。

组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。

钢板对接错边量不得大于 0.5mm。

组装点焊的焊接材应与正式焊接材料相同。

工艺措施要点: ①、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量; ②、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形; ③、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形; ④、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。

焊接: 每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。

3.5.2管口组对与焊接3.5.2.1同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。

3.5.2.2氩弧焊焊接不锈钢管时，管道内部必须充氩气保护，才能保证管道内部的焊缝成形，平整、光滑，采用在管道内部局部充氩的方法。

不锈钢管氩弧焊时管道内应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减少，流量为5-14L ∕min，外部焊接氩气流量为12-13L∕min，焊接过程中应不间断地向管内充氩。

停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。

另外应特别注意的是空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩保护效果，氩气流量应适当，流量过小，保护不好，流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置，因为氩气比空气重，从较低位置冲入氩气容易保证获得更高的浓度，这样才能达到充氩保护更好的效果，管道内部焊缝成型会更好。

3.5.2.3管道安装完毕，试压合格后要对所有管口进行处理，对不锈钢管焊缝要酸洗钝化处理，3.6管道试压3.6.1试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。

3.6.2试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。

3.6.3试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。

3.6.4加压泵压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上，堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

3.6.5根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装压力表，检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统试压的要求，连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完好，关闭放空阀。

3.6.6试压泵开始进行水压试验，工作压力3公斤，试验压力为工作压力的1.5倍，应多次进行初步升压试验。

水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，泄压后才能修补。

3.6.7水压试验应先升至试验压力的30%,开始稳压15min,稳压期间对管道进行检查，无异常现象后继续升至强度试验压力的60%后进行再次稳压，进行检查无异常现象后进行继续升压至试验要求。

待压力平稳后，试压巡检人员沿管线检查管道有无渗漏降压并做好记录，无渗漏无降压后进行保压，试压去设专人把守，禁止非试压人员进入。

3.6.8保压试验合格后，将试压管段的放空阀打开进行放空，开启排水阀将管线内的水排除。

3.6.9管道试压过程中，请甲方、监理到现场进行监督，试验合格后填写试验记录并请各方签字确认。

3.7管道酸洗钝化管道安装完毕，试压合格后要对所有管口进行处理，对不锈钢管焊缝要酸洗钝化处理，3.8竣工验收管道安装完成并进行试验后，要将资料整理好，及时进行报验竣工验收。

四：施工准备1、施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。

施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流。

2、工具、材料准备（材料甲供）主要材料：3、主要设备和机具：34、项目部的组成及职责：项目经理部在项目经理的领导下组成领导班子，合理的组织本工程项目的优化组合。

将施工安全、质量、工期、成本及文明施工的责任到人。

严格按照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对安装规范、规程标准的认识，并认真执行。

项目岗位责任职责按企业质量体系文件《项目管理岗位责任制》执行。

4.1工程项目部人员组成：4.2作业班组人员组成：五：施工进度管理5、1本工期为15天，计划于2016年4月25日开工至2016年5月9日竣工5、2施工进度计划横道图（见附表）5、3进度措施5.3.1、在各阶段施工前由项目经理检查各方面的准备情况，如技术准备情况、劳动力集结情况、施工用机具、材料供应、设备进场情况等。

5.3.2、每天由项目经理召集施工班组长，根据进度计划及工程实际完成情况制定下一步详细的作业计划，突出工作重点，对其中的失控接点，采取有效的措施在短期内及时纠正，防止对总工期的影响。