数控铣床面板培训课件PPT(共 36张)
合集下载
数控铣床实训ppt课件
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
.
.
2、CNC程序结构
CNC程序必须包括加工工件时所必须的各种要求和指令。
程序开始符 程序名
% OXXXX
数
程序头
控
程
序
程序段
（程序编制的时间、程序的信息等辅助信息）
顺序号 功能字
N0010 G54 G00 X10 Y15 Z20 ；
结束符
程序结束符
%
.
1、功能字的介绍
顺序号字N (程序段号或程序段序号)
谢谢您的观看与聆听
.
LOGO
.
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
.
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
.
三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
.
挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
.
.
.
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
ADD YOUR SUBTITLE HERE
数控铣床实训课件
.
LOGO
第一讲 数控铣床的基础知识
一、数控铣床的组成：
1、 主机
数控铣床实训课件
（0，17） （-50，18）
O
（-22，0）
X
G02：顺时针方向圆弧切削。 G03：逆时针方向圆弧切削。 指令格式：
G02
G17 X__Y__
I__J__
F__;
G03 R__ 1、G02、G03后面的X、Y值分别是圆弧终点的坐标值，当用 G90编程时 P1—P2(红色）
为绝对坐标尺寸，当用G91编程时为相对起点的增量尺寸 G90 G02 X63 Y30 R-40 F100;
二、自动编程的基本步骤 目前，国内外的CAD/CAM软件有很多种，其功能和面 向用户的接口也不尽相同，但总体看，编程原理和基本步骤 大体是一致的，归纳起来可分为以下几个步骤： 1、零件图样及加工工艺分析 2、几何造型
3、刀位轨迹的计算及生成
4、后置处理 5、程序输出
ADD YOUR SUBTITLE HERE
2、用R编程时，当圆弧所X33 Y-40 R-40 F100; ＜360时，R为负 G90 G02 X63 Y30 I30 J-15 F100;
3、当用I、J编程时，I、J为圆心相对圆弧起点的坐标值，其数值为用圆 G91 G02 X33 Y-40 I30 J-15 F100;
N80 G01 Y20； N90 G03 X35 Y25 R5； N100 G01 X15 ； N110 G02 X10 Y30 R5； N120 G01 Y35； N130 G02 X15 Y40 R5； N140 G01 X35；
N150 G02 X40 Y35 R5； N160 G00 Z50 M05 M09； N170 M30（M02）；
顺序号位于各程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 顺序号字N是地址符，后续数字一般为1～4位的正整数。 格式：Nx 或 Nxx 或 Nxxx 或 Nxxxx 例1： N10 … N20 … N30 … 例2： N10 … 例3：N10 … N15 …
数控铣床操作面板简介 PPT
MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
数控铣床实训ppt课件
.
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
.
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
.
三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
.
挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
.
.
.
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
.
1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
.
立 式 数 控 铣 床
.
卧 式 数 控 铣 床
.
龙 门 数 控 铣 床
.
经 济 型 数 控 铣 床
.
全 功 能 数 控 铣 床
.
高 速 数 控 铣 床
.
第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
.
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
.
三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
.
挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
.
.
.
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
.
1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
.
立 式 数 控 铣 床
.
卧 式 数 控 铣 床
.
龙 门 数 控 铣 床
.
经 济 型 数 控 铣 床
.
全 功 能 数 控 铣 床
.
高 速 数 控 铣 床
.
第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
项目一数控铣床基础知识ppt
如图1-5所示的3个零件均为平面类零件
（a）轮廓面A
（b）轮廓面B
（c）轮廓面C
其中，曲线轮廓面（a）垂直于水平面，可采 用圆柱立铣刀加工。凸台侧面（b）与水平面 成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度 成型铣刀来加工。对于斜面（c），当工件尺 寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸 很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法 加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残 留痕迹，要用钳修方法加以清除。
图1-8 行切加工法
行切加工法
如图1-8所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行 直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方 向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次 用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的 距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀 的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得 大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低 表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径 必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
（3） 立卧两用数控铣床（图 1-3）
这类铣床的主轴方向可以更换，能 达到在一台机床上既可以进行立式加 工，又可以进行卧式加工，而同时具 备上述两类机床的功能，其使用范围 更广，功能更全，选择加工对象的余 地更大，且给用户带来不少方便。特 别是生产批量小，品种较多，又需要 立、卧两种方式加工时，用户只需买 一台这样的机床就行了。
机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个
或两个轴作数控摆角运动的四坐标和五坐标数 控立铣。
（2） 卧式数控铣床（图 1-2）
与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平 面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控 铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘的 方法来实现4、5坐标加工。这样，不但工件 侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可 以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进 行“四面加工”。
数控铣床 PPT课件
机床坐标系 原点
工件坐标系 原点
6
二、数控机床坐标系确定原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设：工件固定，刀具相对工件运动。这一原则使
编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具 的情况下，就能根据零件图样确定机床的加工过程。当 工件运动时，在坐标轴符号上加“′”表示。
7
工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床，用带“′”的字母表示工件的正 向运动，如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令，它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
1）、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准 坐标轴为Z坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 2）、若机床没有主轴（刨床），则Z坐标轴垂直与工件装夹面。 3）、若机床有几个主轴，可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴 为主轴，并以它确定Z坐标轴。
12
（2）、X坐标轴 1）、X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内 的运动的主要坐标。 2）、对于工件旋转的机床（车床、磨床），X坐标的方向在工件的径向上，并且 平行与横滑座，刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。 3）、对于刀具旋转的机床（铣床），若Z坐标轴是水平的（卧式铣床），当由主 轴向工件看时，X坐标轴的正方向指向右方；若Z坐标轴是垂直的（立式铣床）， 当由主轴向立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方；对于双立柱的龙门铣床，当由 主轴向左侧立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方。 4）、对刀具和工件均不旋转的机床（刨床），X坐标平行于主要切削方向，并以 该方向为正方向。
9
拇指为x轴 食指为Y轴 中指为z轴
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X 坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向 ，中指的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右 手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其 余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
工件坐标系 原点
6
二、数控机床坐标系确定原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设：工件固定，刀具相对工件运动。这一原则使
编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具 的情况下，就能根据零件图样确定机床的加工过程。当 工件运动时，在坐标轴符号上加“′”表示。
7
工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床，用带“′”的字母表示工件的正 向运动，如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令，它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
1）、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准 坐标轴为Z坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 2）、若机床没有主轴（刨床），则Z坐标轴垂直与工件装夹面。 3）、若机床有几个主轴，可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴 为主轴，并以它确定Z坐标轴。
12
（2）、X坐标轴 1）、X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内 的运动的主要坐标。 2）、对于工件旋转的机床（车床、磨床），X坐标的方向在工件的径向上，并且 平行与横滑座，刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。 3）、对于刀具旋转的机床（铣床），若Z坐标轴是水平的（卧式铣床），当由主 轴向工件看时，X坐标轴的正方向指向右方；若Z坐标轴是垂直的（立式铣床）， 当由主轴向立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方；对于双立柱的龙门铣床，当由 主轴向左侧立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方。 4）、对刀具和工件均不旋转的机床（刨床），X坐标平行于主要切削方向，并以 该方向为正方向。
9
拇指为x轴 食指为Y轴 中指为z轴
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X 坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向 ，中指的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右 手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其 余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
数控铣床项目培训课件
CATALOGUE目录•数控铣床基础介绍•数控铣床编程与操作•数控铣床维护与保养•数控铣床安全知识与操作规程定义工作原理数控铣床的定义和工作原理辅助装置如冷却液系统、排屑系统、照明系统等，提高机床的加工效率和精度。
控制系统包括CNC装置、伺服驱动装置、位置检测装置等，实现机床的自动控制。
进给系统实现工件在X、Y、Z三个方向上的进给运动。
床身支撑和固定各部件的基础结构。
主轴箱装有主轴电机和主轴，实现铣刀的旋转运动。
数控铣床的结构和组成部分优势•高自动化程度：可实现一人多机操作，降低人工成本，提高生产效率。
加工范围：适用于各种形状和尺寸的工件，可加工平面、曲面、槽、孔等。
高灵活性：通过修改程序，可实现不同010203040506数控铣床的加工范围和优势G代码与M代码坐标系与坐标变换刀具半径补偿030201数控编程基础安全操作规程讲解数控铣床的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检查等，以确保机床正常运行和延长使用寿命。
机床维护与保养常见故障与排除数控铣床操作实务数控编程实例针对所选零件图，详细演示数控编程的全过程，包括确定加工方案、编写加工程序、模拟验证等。
零件图分析选取典型零件图，进行结构分析、工艺分析和切削用量计算，为后续编程和操作打下基础。
实操演练与点评组织学员进行数控铣床的实际操作演练，对操作过程中的问题进行点评和纠正，提高学员的实际操作能力。
加工实例解析清洁操作润滑保养检查冷却液空运行试验日常保养操作定期维护项目01020304主轴维护导轨维护控制系统维护精度检测主轴故障导轨故障控制系统故障加工精度下降常见故障与排除方法安全操作规程安全准备操作规范紧急停车总结事故教训，提出相应的预防措施，如加强设备维护、提高操作人员技能、完善安全管理制度等，确保类似事故不再发生。
事故案例分析与预防措施预防措施事故案例分析环保意识培养废弃物分类与处理节能与减排环保意识与废弃物处理。
数控铣床加工技术教学课件#PPT格式#图文丰富
沿KL及LP返回程序起点。在编程时应尽量避免切入和进给中途停顿，以防止在
零件表面留下划痕。
对平面轮廓为任意曲线的加工，
需要采用直线段或圆弧段逼近的方
法进行“节点”计算，并按节点划
Hale Waihona Puke 分程序段。图4-1 平面轮廓铣削
2．曲面轮廓的加工 立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、
端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如二轴半、三轴、四轴、 五轴等插补联动加工。
机床的整体刚性和强
数控卧式铣床
度，即数控龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。
第四章 数控铣削加工技术
返回课件首页
它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等， 如图4-3所示。
（二）按数控系统的功能分类 数控铣床可为经济型数控铣床、 全功能数控铣床和高速铣削数控 铣床等。 1．经济型数控铣床 2．全功能数控铣床 采用半闭环控制或闭环控制， 数控系统功能丰富，一般可以实 现4坐标以上联动，加工适应性强， 应用最广泛。 3．高速铣削数控铣床 高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已 逐渐得到广泛的应用。
由于二轴半坐标加工的刀心 轨迹为平面曲线，故编程计算比 较简单，数控逻辑装置也不复杂， 常在曲率变化不大及精度要求不 高的粗加工中使用。
图4-3 二轴半坐标加工
(2) 三轴联动加工 X，Y，Z三轴可以同时插补联动。用三轴联动加工曲面时，通
常也用行切方法。如图4-4所示，P平面为平行于YZ坐标面的一个行 切面，它与曲面的交线为ab，若要求ab为一条平面曲线，则应使球 头刀与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上（即沿ab切削），以获 得规则的残留沟纹。显然，这时的刀心轨迹O1O2不在PYZ平面上，而 是一条空间曲线（实际上是空间折线），因此需要X，Y，Z三轴联 动。
数控铣床教学课件.ppt
铣床的主要加工对象
• 平面类零件定义： 加工平行、垂直于水平面或其加工面与 水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。
• 其特点是 各个加工单元面是平面或可以展开为平面。数 控铣床上加工的绝大多数零件是属于平类零件的。
铣床的主要加工对象
• 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面 类零件，又称立体类零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面；加工面始终 与铣刀点接触。加工曲面类零件的数控铣床一般 采用三坐标数控铣床。
•
铣床的主要加工对象
• 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零 件称为变斜角类零件，这类 零件多数为飞机零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加 工面与铣刀圆周 接触的瞬间为一条直线。
• 数控铣床由上述的各类部件组成，但是在决定它们的相 互关系，即确定铣床的总体布局时，需要考虑多方面的 问题：
• 有的则不分档，编程时可在整个范围内任选一值， 在主轴运转中可以在整个范围内无级调速。
• 数控铣床的主轴套内一般都设有自动拉、退刀 装置，能很快完成换刀过程。
• 多坐标数控铣床的主轴可以绕X、Y或Z轴作数 控摆动，扩大了主轴自身的运动范围，但是主 轴结构更加复杂。
• （2）控制铣床运动的坐标特征
• 加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角 加工，如果没有上述机床，也可以用三坐标数控铣床 上进行2 1/2坐标近似加工。
3．1．2数控铣床的分类
• （1）立式数控铣床
• 小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成： 主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。
• 中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且 工作台还可手动升降：主轴除完成主运动外，还能沿垂 直方向伸缩。
数控铣床使用必备指南PPT课件( 34页)
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
数控铣床使用指南
FANUC系统 KN
机床手动操作及手轮操作：
手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮） （见附图），然后按动+X +Y +Z –X –Y –Z 按键，使机床工 作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。 手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮 指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统 位X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
机床控制 面板图
显 示 屏
菜 单 返 回 键
菜 单 继 续 键
章 节 选 择 软 键
面 板 键 盘
手 动 手 轮 快 速 回 零
接 通 断 开 循 环 启 动进 给 保 持 自 动
停 止 正 转
机 床
报 警
编 辑 回 零
示 教 手 轮 轴 选 择 手 轮 轴 倍 率
电 源 准 备 好主 轴 控 制 器 润 滑
选择平面
选择XZ面建立草图
绘制肋板斜边
1、选取底边中点 与圆柱上表面端 点作为两端点画 线
肋板参数
零件加工轨迹生成
粗加工、 精加工
轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓
轨迹生成第二步：选择等高加工
1、等高粗加工
下一步
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
数控铣床面板操作PPT课件
1、游标卡尺
游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有结构简单、使用方便、 精度中等和测量的尺寸范围大等特点，它能直接测量工件的外径、内径、 长度、宽度、深度和孔距等，应用范围很广。
图1-13 游标卡尺
.
34
（1）游标卡尺有三种结构型式
① 测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上 下量爪和带有深度尺的型式。
③在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，深度尺固 定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时， 应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
1－面铣刀2－成型铣刀3-槽铣刀4－成型铣刀5－球头铣刀6－成型铣刀7－成型铣刀8－成型铣刀9－成型铣 刀10－面铣刀11－台肩铣刀12－立铣刀13-成型铣刀14－槽铣刀15－立铣刀16－立铣刀
.
29
数控铣刀种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择， 具体选择见表1-2。
表1-2 铣削加工部位及所使用铣刀的类型
任务二 数控铣削加工入门
及面板操作
.
1
数控铣削加工入门及面板操作
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4
.
2
技能目标
掌握数控铣床的基 本操作
了解数控铣床的界 面组成和各功能键
的作用
.
3
知识准 备
数控铣床的基本操作步骤如下：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
开复返安安设设输试自测关
.
30
三、常用夹具的种类和功用
夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要 依据具体零件的形状和定位要求确定，数控铣床和加工中心常 用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。 1、机用虎钳 机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳 上，这种方式装夹方便，应用广泛，使用于装夹形状规格小的工件。 正弦平口钳，如图1-10b)所示，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹。
游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有结构简单、使用方便、 精度中等和测量的尺寸范围大等特点，它能直接测量工件的外径、内径、 长度、宽度、深度和孔距等，应用范围很广。
图1-13 游标卡尺
.
34
（1）游标卡尺有三种结构型式
① 测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上 下量爪和带有深度尺的型式。
③在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，深度尺固 定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时， 应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
1－面铣刀2－成型铣刀3-槽铣刀4－成型铣刀5－球头铣刀6－成型铣刀7－成型铣刀8－成型铣刀9－成型铣 刀10－面铣刀11－台肩铣刀12－立铣刀13-成型铣刀14－槽铣刀15－立铣刀16－立铣刀
.
29
数控铣刀种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择， 具体选择见表1-2。
表1-2 铣削加工部位及所使用铣刀的类型
任务二 数控铣削加工入门
及面板操作
.
1
数控铣削加工入门及面板操作
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4
.
2
技能目标
掌握数控铣床的基 本操作
了解数控铣床的界 面组成和各功能键
的作用
.
3
知识准 备
数控铣床的基本操作步骤如下：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
开复返安安设设输试自测关
.
30
三、常用夹具的种类和功用
夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要 依据具体零件的形状和定位要求确定，数控铣床和加工中心常 用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。 1、机用虎钳 机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳 上，这种方式装夹方便，应用广泛，使用于装夹形状规格小的工件。 正弦平口钳，如图1-10b)所示，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹。
数控铣床入门操作演示幻灯片
拉紧。
9
注：14—28mm规格的，通过变直径套装夹，然后在主轴里用拉杆拉紧。
3. 铣床的加工方法
❖ 周铣 ：
铣齿轮 铣沟槽 铣平面
2020年4月13日3时33分
10
铣齿轮
2020年4月13日3时33分
11
铣沟槽
铣六面体
2020年4月13日3时33分
12
成型法齿轮加工用万能分度头，分度方法计算
数
输
控
入
程
装
序
置
计算机
数控装置
输
（CNC装置）
出
装
置
2020年4月13日3时33分
主轴
主轴电机
PLC
控制
速度控制单元
伺服电机 位置检测装置
机 床 本 体
23
1.2 数控机床的分类
数控机床的种类很多，其分类方法尚无统一规定。一般 可按以下几种不同的方式分类。
1 ：按工艺用途分类有
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣 床、数控剪床、数控冲床、数控齿轮加工机床、数控电火花 加、工机床、数控线切割机床、数控液压机、各种工艺用途 的数控机床、以及加工中心等。
回转工作台
2020年4月13日3时33分
在回转工作台上铣圆弧槽
15
❖ 分度头：给工件做均匀等分；凸轮；分度 头的挂轮轴配合机床的纵向工作台的丝杠 加工螺旋槽。
2020年4月13日3时33分
16
分度头加工斜面时的应用例
2020年4月13日3时33分
17
❖ 万能立铣头：首先安装在卧式万能铣床上， 代替立式铣床使用，作用是扩大加工范围。
n =40/Z=40/(D-2×M) ÷M =40/(100-2×2) ÷2=40/48 =10/11
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣床实习教学
③直线插补指令G01 格式：G01 X_Y_Z_F_; 说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值； 用于切削状态，刀具切削工件走直线或斜线轨迹的代码； G01为模态代码，并且与G00为同组模态代码； F: 指明刀具的进给速度，单位MM/MIN;Ｆ亦为模态代码；
数控铣床实习教学
④圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令
数字、字母 按键
刀补按键
程序按键
坐标位置按键
系统参 数按键
报警信 息按键
翻页按键
光标上下左 右移动按键
MDI键盘
图形按键
换档按键 取消按键
参数输入按键 删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作
数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
1 数控铣床坐标系
①应选择有足够刚度的刀具及 刀柄，同时在装配刀具时保持 合理的悬伸长度，以避免刀具 在加工过程中产生变形 ②卸刀柄时，必须要有足够的 动作空间，刀柄不能与工作台 上的工件、夹具发生干涉 ③换刀过程中严禁主轴运转
数控铣床实习教学
６ 对刀
光电式寻边器
偏心式寻边器
数控铣床实习教学
偏心式寻边器三种状态示图：
数控铣床实习教学
说明： ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正 值，优弧为负值； ＩＪＫ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪＫ分别对应ＸＹＺ 的坐标差） 用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码； G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码；
数控铣床实习教学
⑤M03、M04、M05 M03 、 M04 、 M05分别是主轴正转、反转、停转；
⑥M30
程序结束代码；
⑦Sxx 主轴转速设定，单位R/MIN;
数控铣床实习教学
⑧刀具半径补偿指令G41G42及取消补偿G40 G41建立刀具半径左补偿指令；
G42建立刀具半径右补偿指令； G40取消刀具半径补偿指令；
数控铣床实习教学
使用刀具半径补偿指令时需要注意：
Ⅰ刀具半径补偿的建立和取消一定是在走直线的前提下，即执行G00G01 命令时；
数控铣床实习教学
⑵．程序代码 ①坐标平面选择指令(G17－G19)
G17—平面XY; G18—平面XZ; G19—平面YZ;
数控铣床实习教学
②快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_; 说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值； 用于非切削状态，快速接近工件和快速离开工件； G00为模态代码； 模态代码也称为续效代码，是指某代码在本程序段有效， 在下一程序段除非被本组代码取代，否则一直有效．
数控铣床实习教学
１审核并看懂图纸
数控铣床实习教学
２安排工艺
加工同一表面
对整个零件
① 粗铣圆台 ② 粗铣六边形凸台 ③ 粗铣槽 ④ 精铣圆台 ⑤ 精铣六边形凸台 ⑥ 精铣槽
粗加工-半精加工-精加工
数控铣床实习教学
３ 确定夹具和刀具
平口虎钳
Φ１２键槽铣刀
数控铣床实习教学
４ 编程
O0001； S1000 M03； G00 Z100； X0 Y0； Z10； X-65 Y0； G01 Z-8 F100； G41 X-48 Y0 D01； G02 I48 J0； G40 X-65 Y0； G00 Z10； G41 X-39 Y0 D02； G01 Z-6； X-39 Y22.5； X0 Y45； X39 Y22.5； X39 Y-22.5；
Ⅱ在某平面走轮廓程序时，例如ＸＹ平面走轮廓程序，刀补的建立和取 消必须有ＸＹ值移动而不是Ｚ值移动．其它平面同理；
Ⅲ在某平面走轮廓程序时，例如ＸＹ平面走轮廓程序，刀补建立好后， 不可以连续两行只出现Ｚ值移动；
Ⅳ刀补的建立和取消不可以没有坐标值移动； Ⅴ刀补只是判别刀向哪侧偏，并不能确定刀偏多少，具体偏多少由刀具
数控铣床实习教学
Z轴设定器（光电式）
Z轴设定器（指针式）
数控铣床实习教学
对刀步骤
⑴．X、Y坐标值的测量 ①MDI模式（手动数据输入），输入
M3 S500；（执行后找正器旋转） ②手动模式下，按＂POS＂功能键切换到 机床坐标显示状态 ③找X坐标（见图一） ④找Y坐标（见图二）
床面板操作
数控铣床的操作面板由 机床控制面板和数控系统 操作面板两部分组成。
数控铣床面板操作
屏幕 功能软键
CNC开、关 写保护钥匙
控制开关 功能旋钮
急停
循环启动 进给保持
MDI键盘
机床运行+、方向按钮
冷却液
主轴正、 停、反转
进给速度 倍率旋钮
主轴转速倍率旋钮
数控铣床面板操作
半径补偿号DXX确定；
数控铣床实习教学
⑨顺铣与逆铣 顺铣后工件表面质量比较好，刀具耐用度比逆铣提高２～３倍，
切削变形小，节省机床功率消耗．但顺铣不易加工带硬皮的工件．粗 加工时，逆铣比顺铣要平稳．
数控铣床实习教学
四数控铣床加工步骤
１、审核并看懂图纸 ２、安排工艺 ３、确定夹具和刀具 ４、编程并校验程序 ５、安装工件及刀具 ６、对刀 ７、加工及测量
X0 Y-45； X-39 Y-22.5； X-39 Y22.5； X-39 Y0； G40 X-45 Y0； G00 Z10； X0 Y0； G01 Z-5； G41 X9 Y0 D03； Y14；
G03 X9 Y-14 R9； G01 Y-9； X14； G03 X14 Y9 R9； G01 X0 Y9； G40 X0 Y0； G00 Z100； X0 Y0 M05； M30；
格式：G17 G02 X_Y_ G03
R_ F_; I_J_
G18 G02 X_Z_ G03
R_ F_; I_K_
G19 G02 Y_Z_ G03
R_ F_; J_K_
如何判别是G02还是G03?
数控铣床实习教学
确定顺圆弧插补指令和逆圆弧插 补指令的方法:
沿圆弧所在平面的另一坐标轴的 负向望去,顺时针为G02,逆时针为 G03.
G03 X-9 Y14 R9；
G01 X-9 Y9；
X-14 Y9；
G03 X-14 Y-9 R9；
G01 X-9 Y-9；
X-9 Y-14；
数控铣床实习教学
５ 安装工件及刀具
安装工件注意事项：
①工件要放在钳口的中 间部分 ②工件被加工部分一定 要高出钳口，避免刀具 与钳口发生干涉。
装刀注意事项：