02_切削运动与切削要素
《金属切削原理与刀具》知识点总结
I 切削原理部分第1章刀具几何角度及切削要素1、切削加工必备三个条件：刀具与工件之间要有相对运动；刀具具有适当的几何参数，即切削角度；刀具材料具有一定的切削性能2、切削运动：刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。
分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。
有且仅有一个。
运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
2）进给运动：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。
进给运动的速度一般较低，功率也较少。
其数量可以是一个，也可以是多个。
可以是连续进行的，也可以是断续进行的。
可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
运动形式：连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。
一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；没有进给运动，如拉削。
运动主体：工件，如铣削、磨削；刀具，如车削、钻削。
3、切削用量切削用量是指切削速度c v 、进给量f （或进给速度）和背吃刀量p a 。
三者又称为切削用量三要素。
1）切削速度c v （m／s 或m／min）：切削刃选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定1000dn v c π=式中：d-工件或刀具的最大直（mm）n-工件或刀具的转速(r/s 或r/min)2）进给量f：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r（或mm／双行程）。
3）背吃刀量p a （切削深度mm）2m w p d d a -=式中:w d -工件上待加工表面直径（mm）；m d -工件上已加工表面直径（mm）。
4、工件表面：切削过程中，工件上有三个不断变化的表面待加工表面：工件上即将被切除的表面。
过渡表面：正被切削的表面。
下一切削行程将被切除。
己加工表面：切削后形成的新表面。
5、刀具上承担切削工作的部分称为刀具的削部分，刀具切削部分由一尖二刃三面组成。
第一章 金属切削基本知识
刀具角度对加工过程的影响
1. 前角（0） ① 减小切屑的变形；
作用 ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力。
a .减小切削力和切削热； 所以 0 ： b .减小刀具的磨损；
c .提高工件的加工精度和表面质量。
0
0选择：
加工塑性材料和精加工—取大前角（ 0 ） 加工脆性材料和粗加工—取小前角（0 ）
前角（0）可正、可负、也可以为零。
➢ 偏挤压：金属材料一部分受挤压时 ，OB线以下金属由于母体阻碍，不 能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移
F
B
O
a）正挤压
45° M A F
BO
b）偏挤压
➢ 切削：与偏挤压情况类似。弹性变
M
形→剪切应力增大，达到屈服点→产 生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应
O F
力与滑移量继续增大，达到断裂强度
c）切削
后角（ 0）只能是正的。
精加工： 0= 80~120 粗加工： 0= 40~80 3 . 主偏角（kr）
作用：改善切削条件，提高刀具寿命。
减小kr：当ap、f 不变时，则 aw 、ac — 使切削条件得到改善，提高了刀具寿命。
dw
ap
dm
但减小kr
Fy 、
n
Fx ，加大工件的变形
挠度，使工件精度降
化学惰性
低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大
耐磨性 低 加工质量
低
较高
高 最高
最高
很高
一般精度 Ra≤0.8 Ra≤0.8 IT7-8 IT7-8
高精度 Ra=0.1-0.05
IT5-6
Ra=0.4-0.2
IT5-6 可替代磨削
低速加 加工对象 工一般
车工切削三要素
(2)试车后背吃刀量ap=(dw － dm)/2 =(28.4 －24) ／2 =2.2mm
手柄应转的格数为：2.2/0.05=44格
（2）.进给量f
工件每转一转时，车刀在进给运动方向上移动的距离 叫进给量，用（f）表示，单位是mm/r(也叫每转进给量) 。
二、如果加工直径为20mm，长度40mm的台阶轴是选 择进给量为0.2mm/r。 问主轴需要旋转多少格完成加工？
三、直径为31mm，长度为100mm的半精加工零件，现 在需要加工成直径为30mm，长度为100mm的轴。 问：1、背吃刀量是多少？中滑板手柄转动一格，刀架 前进0.02mm，需要多少格？ 2、选择进给量为0.15mm/r，主轴需要旋转多少转完成？ 3、如果使用转速为800r/min，切削速度是多少？
二：车削运功和切削用量
1. 切削运动
刀具与工件间的相对运动称为切削运动， 切削运动可分为主运动和进给运动。
（1）主运动 车削时形成切削速度的运动叫主运动。工件的旋
转运动就是主运动。
（2）进给运动 使工件多余材料不断被车去的运动叫进给运动。车外圆
是纵向进给运动，车端面、切断、车槽是横向进给运动。
2、车削时工件上形成的表面
纵向进给量 进给量
横向进给量
沿床身导轨方向
与车身导轨方 向垂直
3、切削速度V
主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为：
V=πdwn/1000
其中: dw—工件待加工表面的直径，(mm)；
n—工件的转速，(r/min)； V —切削速度，（ m/min)。
例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆， 若切削速度为60m/ min，试求车床主轴转速。
第一章 刀具几何角度及切削要素
在假定工作平面 中度量标注，其正、负规定与 相同。 Pf
o • (9) 侧后角 。又称进给后角，它是后面 与切削平面间 的夹
A f 角，在假定工作平面 中度量标注。 的正、负规定与 相同。
f Pf Ps • (10) 背前角 。又称切深前角，它是前面 与基面 间的夹角，
o 在背平面 中度量标注，其正、负规定与 相同。
v
• 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削
速度，单位为m/s或m/min。
• 当主运动为旋转运动时，可按下式计算
•
πdn v 1000
• 式中：d ——切削刃选定点处刀具或工件的直径(mm)； • ——主运动转速(r/min或r/s)。
• n 切削刃上各点的切削速度有可能不同，考虑到刀具的磨损
Pr
Pr s • (3) 刃倾角 ：主切削刃 与基面 S 间的夹角，在主切削平
S s
面 中度量标注。以过刀尖处的 为基准，当 位于 Ps Pr
之
S 上时(其时刀尖位置最低)，规定 ＜0°；当 位于 之下 Pr
时(其时刀尖位置最高)，规定 ＞0°；当 位于 内，则 S Pr s =0°。可简记为“抬头为正，低头为负”。 S Pr s
当主运动与进给运动同时进行时，刀具切 削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运 动，其大小与方向用合成速度向量ve表示。如图 1.3所示，合成速度向量等于主运动速度与进给 运动速度的向量和。即
ve=vc+vf
图1.3 切削时合成切削速度
第二节 刀具切削部分的基本定义
一、刀具的组成
• 由夹持部分(刀柄)和切削部 分(刀头)两大部分组成。
• 车削和刨削时，背吃刀量就是工件上已加工表面和待加工表
2切削运动、加工表面和切削用量三要素
第一章 机械加工工艺规程的制订
3、划分工序的依据： 1）、工作地点是否变化 2）、工作是否连续 如：在下表1-1的工序1中，先车一个工件的 一端，然后调头装夹，再车另一端。如果先车好 一批工件的一端，然后再车这批工件的另一端， 这时对每个工件来说，两端的加工已不连续，所 以即使在同一台车床上加工也应算作两道工序。
第一章 机械加工工艺规程的制订
切削运动、加工表面和切削用量三要素 一、车削运动和工件上的加工表面： 普通外圆车削加工中的切削运动由两种运动单元组 合而成的： 其一是工件的回转运动；是切除多余金属以成工件 新表面的基本运动。 其二是车刀的纵向（或横向）进给运动：保证切削 工作的连续进行。 在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着 的表面： 待加工表面、加工表面和已加工表面。 （1）、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。 （2）、已加工表面：已被切去多余金属而形成符合 要求的工件新表面。
第一章 机械加工工艺规程的制订
对于多刃切削工具（铣刀、铰刀、拉刀、齿 轮滚刀），应规定每一刀齿的进给量af，即后一个 刀齿相对前一个刀齿的进给量。单位为mm/z。
vf=f*n=af*z*n 3、切削深度ap ：为工件上已加工表面和待加 工表面间的垂直距离，单位为mm。 外圆柱面车削的切削深度可用下式计算： ap=(dw-dm)/2(mm) 对于钻孔工作： ap= dm/2(mm)
第一章 机械加工工艺规程的制订
第一章 机械加工工艺规程的制订
第一章 机械加工工艺规程的制订
当n一定时，切削刃上各点的切削速度是不同的，考 虑到刀具的磨损和已加工表面等因素，在计算时，应取最 大的切削速度。
切削运动和切削用量
不断变化的表面。
（2）工件表面的形成方法
工件的表面形状千变万化，但大都是由几种 常见的表面组合而成的。这些表面包括圆柱面、 圆锥面、回转双曲面、平面、螺旋面和成形曲面 等，如下图所示 。
（a）圆柱面
（b）圆锥面 （c）回转双曲面
（d）平面
（e）螺旋面
（f）成形曲面
如下图所示表面都可以看成是由一母线沿 着导线运动而形成的。
动的瞬时速度，单位是m/s或m/min。
若主运动为旋转运动，切削速度可按下式计算：
vc
nd
1000
若主运动为直线运动（如刨削、插削等），则
切削速度为刀具相对于工件的直线运动速度。
2．进给速度vf、进给量f和每齿进给量fz
进给速度：是指刀具上选定点相对于工件进 给运动的瞬时速度，单位是mm/s或mm/min。
三者的关系为：v f nf nfz z
3．背吃刀量ap
背吃刀量是指在垂直于主运动和进给运动方 向上测得的工件已加工表面和待加工表面间的距 离，单位是mm。
主运动是回转运动时：
车外圆
ap
dw
dm 2
钻孔
ap
dm 2
主运动是直线运动时：a p H w H m
机械制造技术
工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，
如下图所示。
vc
主运动
vf
进给运动
主运动
vc vf
进给运动
外圆车削的切削运动
刨削的切削运动
2．工件的表面及其形成方法
（1）切削过程中工件的表面
金属切削过程是指在机床上通过刀具与工件的 相对运动，利用刀具从工件上切下多余金属层，形 成切屑和已加工表面的过程。
机械制造技术
金属工艺学第一章 金属切削基础知识
主要的影响因素
切削速度 （切中碳钢） <5m/min不产生 5~50m/min形成
控 制 措 降低塑性 施
(正火、调质)
>100 m/min不形成 选用低速或高速
冷却润滑条件
300~500oC最易产 生 >500oC趋于消失
选用切削液
第三节 金属切削过程
三、切削力与切削功率
1、切削力的构成与分解
切削力的来源
热处理变形 不需要
用途
各种刀片
1200
（12~14）
高硬度钢材 精加工
人造金刚石
HV10000 (硬质合金为 HV1300~1800)
700~800
不宜加工钢铁材 料
第二节 刀具材料及刀具构造
三、刀具角度
各种刀具的切削部分形状
第二节 刀具材料及刀具构造
二、刀具角度
1、车刀切削部分的组成
三面
两刃 一尖
（2）作用 ①冷却 ②润滑
第三节 金属切削过程
五、刀具磨损和刀具耐用度
1、刀具磨损形式
（1）前刀面磨损 （2）后刀面磨损 (通常以后刀面磨损值VB表示刀具磨损程度) （3）前后刀面同时磨损
2、刀具磨损过程：
前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损 。 刀具磨损过程： 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
刀尖高低对刀具工作角度的影响
车刀刀杆安装偏斜对刀具角度的影响
② 进给运动的影响
第二节 刀具材料及刀具构造
三、刀具结构
刀具的结构形式很多，有整体式、焊接式、机夹 不重磨式等。
目前一般整体式的多为高速钢车刀，其结构简单， 制造、使用都方便。而对于贵重刀具材料，如硬质合 金等，可采用焊接式或机夹不重磨式。焊接式车刀结 构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角度，应用 广泛。
第九章 切削加工基础知识
第九章切削加工基础知识●切削加工是指在机床上利用切削工具与工件（铸件、锻件等）的相对运动，从工件上切除多余材料，获得符合预定技术要求的零件或半成品零件的加工方法。
切削加工是在常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种。
机械加工方法主要有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿轮加工等。
第一节切削加工运动及切削要素一、切削运动●切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。
切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。
1．主运动●主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。
主运动是直接切除切屑所需要的基本运动。
它在切削运动中形成机床的切削速度，也是消耗机床功率最大的运动。
一般主运动只有一个。
2．进给运动●进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切屑，并获得具有所需几何特性的已加工表面。
进给运动的速度一般远小于主运动速度，而且消耗机床的功率也较少。
切削过程中进给运动可能有一个，也可能有若干个。
二、切削用量●切削用量是指在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
在每次切削中，工件上形成三个表面。
（1）待加工表面：工件上有待切除的表面；（2）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面；（3）过渡表面：工件上由切削刃正在切削的表面，它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。
图9-2 切削要素1．切削速度υc●在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，称为切削速度，其单位为m/s。
当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度。
2．进给量f●进给量是指主运动的一个循环内（一转或一次往复行程）刀具在进给方向上相对工件的位移量。
例如，车削时，进给量f是工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离（mm/r）。
3．背吃刀量a p●背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，也称切削深度，单位为mm。
切削三要素及选择原则
切削三要素及选择原则1.切削速度：切削速度是指工件或刀具在切削过程中的相对运动速度。
切削速度的选择直接关系到切削加工的效率和刀具寿命。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但也会对刀具造成磨损和损坏的风险。
因此，在选择切削速度时需要综合考虑刀具材料、工件材料、刀具结构和切削液等因素，以保证切削过程的稳定性和刀具的寿命。
2.切削深度：切削深度是指切削刀具进入工件的距离。
切削深度的选择会影响到加工后的工件表面质量和加工效率。
一般来说，切削深度越大，加工效率越高，但也会对刀具产生较大的负荷和热量，对刀具寿命造成影响。
因此，在选择切削深度时需要根据刀具的刚度和强度，合理确定切削深度，以保证切削过程的稳定性和刀具的寿命。
3.进给量：进给量是指切削过程中刀具在单位时间内沿工件表面的移动量。
进给量的选择会影响到加工后工件表面的光洁度和形状精度。
一般来说，进给量越大，加工速度越快，但也会增加切削过程中的振动和噪声，并可能导致工件表面质量下降。
因此，在选择进给量时需要考虑工件材料和形状、刀具尺寸和结构等因素，以保证加工后的工件表面质量和形状精度。
1.刀具供给条件：切削三要素的选择首先要满足刀具的供给条件。
根据刀具的特性和材料，确定切削速度、切削深度和进给量的范围，以保证切削过程的稳定性和刀具的寿命。
2.工件要求：根据工件的材料和加工要求，选择适当的切削速度、切削深度和进给量。
不同的工件材料和加工要求对切削三要素的选择有不同的要求，需要根据具体情况进行综合考虑。
3.加工效率：切削三要素的选择还要考虑加工效率。
在满足刀具供给条件和工件要求的前提下，选择合适的切削速度、切削深度和进给量，以提高加工效率，降低生产成本。
4.刀具寿命：切削三要素的选择还要考虑刀具寿命。
合理选择切削速度、切削深度和进给量，避免过高或过低，以延长刀具的使用寿命，并降低更换刀具的频率和成本。
5.加工稳定性：切削三要素的选择还要保证加工过程的稳定性。
切削运动及切削要素
作 业
dm=? Vf=? 1=? 2=?
dw=? Vc=?
ap=?Biblioteka 3=?以上字母和数字分别代 表什么含义？
本次课程结束，谢谢！
辽宁工程职业学院
切削运动及切削要素
授课教师：苏 昊 苏
辽宁工程职业学院
切削运动及切削要素
本节主要内容： 本节主要内容：
切削运动
切削要素
切削用量
切削层数
常见的几种切削运动
1）切削运动
金属切削刀具把工 件毛坯上的预留材 料去除，获得图样 料去除， 要求的过程。切削 要求的过程。 运动又分为主运动 和进给运动。 和进给运动。
2）、3）、4）切削要素
切削要素
切削用量 切削层数
切削速度
进给量
背吃刀量
课程总结
• 本节课针对金属切削运动做了介绍，并且通过讲 本节课针对金属切削运动做了介绍， 授我们知道了金属切削运动的要素： 授我们知道了金属切削运动的要素：
1、切削速度：为主运动的瞬时速度，经常出现在零件工艺卡 切削速度： 片中； 2、进给量：数控编程中的重要数据之一，我们经常称之为进 进给量： 进给量 给速度，是机床控制刀具加工工件的速度。 背吃刀量： 3、背吃刀量：是数控编程中，走到次数，以及工序工步划分 的重要依据。 4、切削层数：与背吃刀量有关，切削层数经常做为数控加工 切削层数： 中的循环次数。
主运动使刀具和工 件产生相对运动， 件产生相对运动， 从而使刀具接近工 件并切除切削层， 件并切除切削层， 即切削过程中切下 切削所需要的运动。 切削所需要的运动。
是由机床提供的， 是由机床提供的， 是切削过程中使金 属层不断地投入切 削，从而加工出完 整表面所需要的运 动。
切削运动后的各表面
切削三要素及选择原则
切削三要素及选择原则1. 切削三要素切削三要素指的是切削速度、进给量和切削深度。
这三个要素是切削过程中非常关键的因素，只有正确地选择和控制这三个要素，才能保证工件的加工质量和加工效率。
下面我们来分别介绍一下这三个切削要素。
1.1 切削速度切削速度是刀具和工件相对运动的速度。
刀具的刃口在工件表面切削时，每分钟切割长度称为切削速度。
切削速度的大小对工件表面质量、工具磨损、机床功率要求等都有影响。
在选择切削速度时，需要考虑工件材料、刀具材料、刀具结构和切削状况等因素。
一般来说，切削速度与材料特性有关，硬度越大的材料切削速度越低；而材料越软易削的切削速度就越高。
1.2 进给量进给量是指刀具每转动一周，对工件切除一定深度的距离。
进给量决定着加工时的力度和加工表面粗糙度，对于工件表面光洁度要求高的加工，进给量一般比较小；而对于加工需要提高生产效率的工件，进给量适当增大。
在选择合适的进给量时，还需要考虑切削削力大小和机床性能等因素，不同的加工方式，以及不同的材料类型和硬度等因素也会影响进给量的选择。
1.3 切削深度切削深度是指刀具在工件表面的穿切深度。
切口深度对工件加工表面粗糙度有很大影响，切削深度越大，加工表面越粗糙；反之，切削深度越小，加工表面越平滑。
在选择切削深度时，需要考虑刀具刃口质量、刀具刃口结构、切削方式和材料特性等因素，以确保充分的松弛量和充分的成形。
2. 切削三要素选择原则2.1 基本原则选择切削三要素应根据高质量、高生产效率、降低切削成本等方面来选择。
具体实现过程应根据实际情况进行综合考虑，通过分析加工件材料、刀具材料、刀具结构和切削环境等因素，以便充分利用三要素优势，达到加工工件的质量和效率提高的目的。
2.2 切削速度选择原则切削速度的选择原则应根据以下因素进行综合考虑：（1）工件材料：不同材料的切削速度不同。
（2）刀具材料：刀具材料不同切削速度不同。
（3）切削环境：例如冷却液种类、浓度等因素，会对切削速度产生影响。
切削加工三要素课件(1)
（1）待加工表面：工件上将要被车去的多余金属的表面。 （2）已加工表面：已经车去金属层而形成的新表面。 （3）过渡表面：连接待加工表面和已加工表面之间的表面。
三、切削用量（又称切削三要素）
切削用量是衡量车削运动大小的参量，直接影响产品的加
工质量和工厂的生产效率。（以车外圆为例）
纵向进给量
f
思考：车削端面时，进给量（f）指哪里？见上图。
三、切削用量（又称切削三要素）
（3）切削速度（Vc）主运动的线速度，单位是m/mi。公式: vc ndw
1000
Vc:切削速度，m/min; n:主轴转速,r/min; dw:工件待加工表面直径,mm。 注：车端面、切断时切削速度是变化的，切削速度随车削直径 的减小而减小。如:智勇大冲关中的转转转。
转速各是多少？
四、课堂练习
（1）车削运动主要有主运动和进给运动，主动由___工__件_产
生的，进给运动是由___车__刀__产生的。
（2）车削时工件上会形成三个表面，如下图，它们分别是？
待加工表面
过渡表面 已加工表面
（3）切削用量三要素是指：__背__吃__刀__量___、 __进___给__量____和 __切___削__速___度___。
例1-1：车削直径为50mm的工件，若选主轴转速为600r/min， 求切削速度的大小。
解：根据公式可得： vc ndw 1000 6003.1450 m / min 94.2m / min 1000 答：切削速度为94.2m/min。
例1-2：车削直径为Φ50mm的轴类工件外圆，要求一次进给车削 至Φ46mm，若选用Vc=80m/min的切削速度，求背吃刀量和主轴
五、课堂小结
《机械加工技术》(侯志敏)815-6课件 第二章 金属切削的基本知识
① 前面Aγ : 又称前刀面。 ② 后面Aα : 又称后刀面。 ③ 副后面A′α ④ 主切削刃S ⑤ 副切削刃S′ ⑥ 刀尖
二、 刀具的标注角度参考系
l 在刀具设计、 制造、 刃磨、 测量时用于定义刀具几何参数的参考系, 称为刀具标注角度参考系或静止参考系。 刀具静止参考系中常用的正交平面参考系,如下图所示:
刀具与工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。
进给运动是刀具与
工件之间产生附加的 相对运动,即连续地 切除切屑,获得具有 几何特征的已加工表 面，用υf 表示。
车外圆时的切削运动
主运动是刀具和工
件之间产生的主要相 对运动,用υc 表示。 是切下切屑所需要的 最基本的运动,是切 削加工中速度最高、
消耗功率最多的运动 。
基面Pr 切削平面Ps 正交平面Po 副切削平面P′s
通过切削刃上的选定点,垂直于该点 切削速度方向的平面。
通过切削刃上的选定点,与该切削 刃相切并垂直于基面的平面。
通过切削刃上选定点,并同时垂直于 该点基面和切削平面的平面。
通过副切削刃上选定点,与副切 削刃相切并垂直于基面的平面。
三、 刀具的标注角度
二、切削过程的工件表面
在切削过程中,工件上有以下3个不断变化着的表面,如下图所示。
工件上即将被切除 的表面。
加工时主切削刃正 在切削的表面,它 处于已加工表面和 待加工表面之间。
工件上经刀具切去 材料后形成的新的 工件表面。
车外圆时的加工表面
三、切削要素
1. 切削用量
l 切削用量是指切削速度υc、进给量f（或进给速度υf）和背吃刀量ap 。 （1）切削速度（vc） l 切削刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度,其单位是
切削运动与切削要素
• • • • • • • •
刨削：主运动——刨刀的直线运动 进给运动——工件移动 钻削：主运动——钻头旋转 进给运动——钻头轴向移动 插齿：主运动——插齿刀上下运动 进给运动——工件分度运动等 车外圆：主运动——工件高速旋转 进给运动——车刀轴向运动
• 磨外圆：主运动——砂轮旋转
进给运动——工件转动，砂轮轴向移动
进给量f指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量主运动是回转运动时进给量指工件或刀具每回转一周两者沿进给方向的相对位移量单位为mmr当主运动是直线运动时进给量指刀具或工件每往复直线运动一次两者沿进给方向的相对位移量单位为mm双行程或mm单行程对于多齿的旋转刀具如铣刀切齿刀常用每齿进给量fz单位为mmz或mm齿它与进给量f的关系为fzfz提高切削用理apfvc中任何一个要素都可缩短切削时间提高生产效率
2．进给运动——
• • • • • 刀具与工件之间附加的相对运动 配合主运动依次地或连续不断地切除切屑 可由刀具完成——车削、工件完成——铣削 可以是间歇的——刨削、连续的——车削 进给运动方向——切削刃上选定点相对于工件的 瞬时进给方向。 • 进给速度vf——切削刃上选定点相对于工件的进 给运动的瞬时速度
dw dm ap 2
dw――待加工表面直径 dm――已加工表面直径
(4).切削时间tm
•切削时间是反映切削效率高低的一种指标 •车外圆时切削时间tm可由下式计算 lA L——刀具行程长度 m A——半长方向加工余量 Vf ap
t
• 提高切削用理ap、f、Vc中任 何一个要素，都可缩短切削 时间，提高生产效率。
(5).金属切除率QZ
•在金属切削过程中，切削用量三要素选配 的大小，将影响切削效率的高低，通常用三 要素的乘积作为衡量指标，称为材料切除率 •——每分钟切下工件材料的体积 •是衡量切削效率高低的另一种指标
名词解释 切削要素
名词解释切削要素
切削要素是指在切削加工过程中，需要考虑的几项重要因素。
其中包括: 1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中前进的速度。
较高的切削速度可以增加生产效率，但同时也会增加刀具的磨损和材料的损失。
2. 刀具半径：刀具半径是指刀具在加工过程中的运动半径。
刀具半径的选择要根据具体的加工要求来确定，过大或过小的刀具半径都会影响加工质量和效率。
3. 进给速度：进给速度是指刀具向前推进的速度。
进给速度的选择要根据具体的加工要求和材料的性质来确定，过快或过慢的进给速度都会影响加工质量和生产效率。
4. 切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切削的厚度。
切削深度的选择要根据具体的加工要求和材料的性质来确定，过浅或过深的切削深度都会影响加工质量和生产效率。
5. 切削温度：切削温度是指刀具在加工过程中切削区的温度。
较高的切削温度会增加刀具的磨损和材料的损失，并且还会影响加工质量和生产效率。
因此，需要的控制切削温度，以保持刀具的寿命和加工质量。
以上是切削要素的五个方面，它们在切削加工过程中都是非常重要的。
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切削加工概述切削运动与切削用量
1.切削运动
切削运动：切削加工过程中刀具和工件之间的相对运动。
切削运动由机床提供。
2）进给运动
• 进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动（下页图中的Ⅱ）。
• 进给运动有一个或几个。
1）主运动
•主运动是切下切屑所需的最基本的运动（下页图中的Ⅰ）。
主运动的速度最高，消耗的功率最大。
•主运动只有一个。
常用加工方式的切削运动形式
Ⅰ ：主运动
Ⅱ ：进给运动
2.工件的加工表面
工件的加工表面工件上已切去切屑的表面
工件上即将被切去切屑的表面 工件上正在被切削的表面
3.切削用量
切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素
1）切削速度V c 切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
用V c 表示，单位m/s或m/min
若主运动为旋转运动：
(m/s)
πdn Vc 100060⨯=其中：V c ：切削速度 m/s
d：切削刃选定点工件（或刀具）直径 mm
n：工件（或刀具）转速 r/min
2）进给量f ：在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
车削时：进给量f的单位是mm/r，即工件每转一圈，刀具沿进给运动方向移动的距离。
刨削时：进给量f的单位是mm/双行程，即每个往复行程刀具与工件之间的相对横向移动距离。
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2）进给量f ：在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
铣削时：单位时间的进给量，称为进给速度，用V f 表示
)
/或min /(s mm mm f n v f ⋅=z为多齿刀具的齿数，n为刀具转速
z
a n f n v f f ⋅⋅=⋅=每齿进给量，用a z 表示, 单位是mm/z， V f、f、 a z 之间的关系是:
3.切削用量
3）背吃刀量a p
在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度，又称切削深度（简称切深）。
式中 dw－待加工表面直径 dm－已加工表面直径2m
w p d
d a -= 对于外圆车削，背吃刀量a p 等于工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位为mm。
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切削用量实例
车外圆车锥面
刨直槽钻孔
本讲结束。