调冲次液压工具
采油工高级工理论知识试题
采油工高级工理论知识试题一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、导致抽油机井胶皮阀门不严的原因不是（）。
A、未开胶皮阀门就启抽B、胶皮阀门在正常生产时一边开大一边未开大C、导向螺栓断脱胶皮阀门芯移位D、胶皮阀门两侧均开大正确答案（C）2、重点部位平面图必须标明位置、面积及（）。
A、工艺流程B、安全出ElC、设备数量D、建筑性质正确答案（C）3、油、水井动态分析的资料包括：静态资料、动态资料和（）资料。
A、钻井B、工程C、作业施工D、维修保养正确答案（C）4、所谓（）矛盾是指一个油层在乎面上，由于渗透率的高低不一，连通性不同，使井网对油层控制情况不同，注水后使水线在平面上推进快慢不一样，造成压力、含水和产量不同，构成了同一层各井之间的差异。
A、层内B、平面C、层间D、地质正确答案（C）5、在带有公式的Excel工作表中，按（）组合键，可以显示出所有的公式。
A、[Ctrl+、]B、[Ctrl+C]C、[Ctrl+Enter]D、[Ctrl+A』正确答案（C）6、MF500型指针式万用表有（）个测试插孔。
A、二B、三C、四D、五正确答案（C）7、Excel中允许用户对于被移动或复制的单元格，将他们插入到已有单元格中，从而避免（）目的位置上已有的内容。
A、删除B、覆盖C、清除D、替换正确答案（C）8、《防火应急预案》所需的（）和设施，必须保证齐全好用。
A、通信设备B、应急材料C、生产材料D、消防器材正确答案（C）9、使用电工刀时，应将刀口（）剖削。
A、朝里B、朝外C、垂直D、任意方向正确答案（C）10、导致检泵的原因有：抽油井在生产过程中，突然发生故障而不能正常生产的井和（）井检泵。
A、措施B、新投产C、观察D、资料正确答案（C）11、螺杆泵负载扭矩是指（），它是分析油井工况和故障诊断的关键依据。
A、电动机扭矩B、动平衡C、光杆扭矩D、定子扭矩正确答案（C）12、油井沉没度不影响（）。
A、泵B、静液面C、沉没压力D、产量正确答案（C）13、液压千斤顶在使用时应选择（）大小合适的型号。
调整抽油机参数液压工具的研制及应用
ＳＡＦＥＴＹ ＨＥＡＬ ＴＨ ＆ ＥＮＶＩ ＲＯＮＭＥＮＴ
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维普资讯
孽 蛊
境
拿 璋 术
ｂ 操作 方法 。 固定底座通过 同定螺母 固定在平衡 块 ） 将
图 ３ 电 动 机 液 压 拔 轮 器 示 意
１ 一安全 插头 ；一拔轮器拉杆 固定 座 ；一调节螺母 ；一液压缸 ； ２ ３ ４ ５ 一液压柱 塞； 一拔 轮器拉杆 ；一拉杆调节孔 ； ６ ７ ８ 一固定座 、 拉杆连接 片
ｂ 操作方法 。 ） 首先将拔轮 器三爪平均地分散 在皮带轮 周 围， 逐步加压将 三爪拉紧 ， 固定后人 可以离开 ， 只操 作液
螺母 上 ， 调向开关扳 到卸扣状态 ， 力往复加 压 ， 把 用 松扣器 逐 渐夹紧螺母 ，顶 杆逐渐移动 将凋 向开关扳 向另一 端 ， 继 续 加压 ， 顶杆恢复原 位置 ， 将调 向开关扳 到原位 置 ， 使 再 使 棘轮扳手恢复松 扣状态 ， 这样反 复操作 即可 卸下螺母 。
作者 简 介 ： 日成 ， 黄 高级 工程 师 ，９ １ 毕 业于重 庆 １８ 年
ａ 该工具调整抽 油机参数 ， ） 可减少职工 高空作业 带来 的危 险 ， 提高 了现场操作 安全性 ， 具有 良好 的社 会效益 。 ｂ 职工劳 动强度减轻 ，使 原来 由 ３～ ） ４人的操作减 少 为 ２人 ， 操作 时间可大 大缩 短 ， 有 良好 的经济 效益。 具 ｃ 使用 液压工具装 卸皮带轮 ， ） 不会 造成皮带 轮槽 的损 坏， 平稳 的顶 进操作对轴 承没有 影响 ， 保护 了电机 轴承 ， 延 长 了电机 的使用寿命 。
１ 一固定底座 ；一支撑板 ； 一液压柱 塞支撑 ； 一安全 插头 ２ ３ ４ ５ 一液压 柱塞 ；一螺母 ； － ６ ７ Ｔ型螺栓
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪⅛上下往复运动的次数。
2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。
抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。
抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。
3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。
4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次∕min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Z∕n1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次∕min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。
从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。
随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。
01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手,30~32mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将〃远程/本地〃旋钮旋转到"本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至〃变频"，冲次调节旋钮旋至〃自动"待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将"远程/本地“旋钮旋转到“本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至"变频"，冲次调节旋钮旋至"手动"旋转"手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。
采油安全操作规程
延长油田股份有限公司采油安全操作规程（试行）2020年※月※日发布 2020年※月※日实施延长油田股份有限公司发布目录前言 (1)第一部分原油采集安全管理 (2)1 采油工安全操作规程 (2)2 原油采集安全管理规定 (2)第二部分采油操作规程 (5)3 抽油操作规程 (5)4 抽油机安装安全规程 (6)5 抽油机更换电机操作规程 (7)6 抽油机更换曲柄销操作规程 (7)7 抽油机调冲程操作规程 (8)8 抽油机调冲次操作规程 (9)9 抽油机调曲柄平衡操作规程 (9)第三部分抽油机巡回检查操作规程 (10)10 抽油机驴头对中操作 (10)11 抽油机井巡回检查 (11)12 抽油机井开井前检查 (12)13 启动游梁式抽油机 (13)14 抽油机井开井后检查 (14)15 抽油机井关井 (15)16 倒抽油机井井口开井流程 (15)17 倒抽油井热洗流程 (16)第四部分抽油机设施设备维护保养操作 (16)18 毛辫子断裂处理 (16)19 光杆断后紧急处理 (17)20 更换曲柄销总成的操作 (18)21 更换游梁轴承操作 (18)22 更换抽油机传动皮带 (19)23 更换电机 (20)24 更换光杆密封盘根 (20)25 抽油机底盘水平调校操作 (21)26 刹车装置的调整 (22)27 抽油井碰泵 (23)28 更换井口取样闸门 (24)29 抽油机故障判断与处理 (25)30 抽油机保养操作规程 (28)31 抽油机一级保养 (29)第五部分日常油井管理操作部分 (30)33 原油含水测定操作规程 (30)34 上罐单井取样化验 (30)35 上罐单井计量 (31)36 油井单井管线扫线 (32)37 油井地面管线堵塞的处理 (33)38 测试功图液面 (33)39 测试液面操作规程 (34)第六部分其他通用操作部分 (35)40 更换压力表 (35)41 平整抽油井井场 (36)42 干粉灭火器的检查和使用 (36)前言为了规范延长油田股份有限公司（以上简称“油田公司”或“公司”）采油安全操作规程，提高采油工技术水平、工作质量、自我保护能力，特制定本规程。
井下作业工试题预测
井下作业工试题预测1、填空题从绞车滚筒到天车的钢丝绳称为活绳，从天车到地面固定端的钢丝绳称为死绳，其余穿过天车—游车的钢丝绳称为（）.正确答案：有效绳2、填空题地面旋转设备主要由（）、水龙头及（江南博哥）其他工具配件所组成.正确答案：转盘3、填空题液压传动系统中，工作压力的大小取决于（）.正确答案：负载4、填空题混砂系统的作用是将输入的压裂液和（）按一定比例混合搅拌均匀，再由输砂泵供给各压裂车.正确答案：支撑剂5、填空题起下钻时，应根据大钩负荷合理选择档位和（），谨防井架超载. 正确答案：提升速度6、填空题卡瓦是在井下作业起下钻时，将钻杆或油管等管柱卡紧在井口法兰盘上或（）上的专用工具.正确答案：转盘台7、填空题一部修井机主要由动力系统设备、传动系统设备、行走系统设备、起升系统设备、循环系统设备、（）、控制系统设备等七大系统设备组成.正确答案：旋转系统设备8、填空题压缩性液体受压力作用而发生体积减小、密度增加的特性称为液体的（）.正确答案：压缩性9、填空题把（）转换成机械能，带动负载运行的元件是液缸或液马达.正确答案：液压能10、填空题容积式液体传动是依靠液体的压力能来进行工作的，称为（）. 正确答案：液压传动11、填空题液压油管钳的操作使用，一般情况下，上扣用（），卸扣用低速挡.正确答案：高速挡12、填空题循环设备主要包括（）、高压管线、水龙头、水龙带、活动弯头和管件等.正确答案：往复泵或水泥车13、填空题钻机应具备起下钻具、循环冲洗、旋转钻进、（）、操作维修简便等五大工作能力.正确答案：行走14、问答题试说明SNC-400Ⅱ型水泥车的工作流程.正确答案：1）冲砂或循环作业时，柱塞泵从外界管线吸入液体，加压后泵入井内，实现施工目的。
2）固井时，水泵从计量罐或外界管线吸入清水，经其加压后流至混合器，通过混合器喷嘴节流，使之形成真空并将干水泥吸入，混合成水泥浆后流入水泥浆池，最后由柱塞泵吸入泵进井中。
液压冲孔压力机操作规程(3篇)
液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。
1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。
1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。
2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。
2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。
2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。
3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。
3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。
3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。
3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。
3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。
4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。
4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。
4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。
5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。
5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。
6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。
6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。
6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。
6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。
6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。
连续相液压抽油机在采油工艺中的应用
751 前言目前国内油田地面采油设备，普遍采用传统的机械传动游梁式抽油机，具有结构简单、操作方便、使用寿命长的特点[1-2]。
但是采用机械方式开采各种不同特性的原油，生产效率低下，含水率高，各类机械传动抽油机存在着大马拉小车的现象，耗电非常大，原油生产的成本居高不下[3]。
油田为了提高效率，采用塔架式长冲程抽油机[4]。
塔架式抽油机采用塔架式结构，取消游梁式抽油机的四连杆传动结构，各类塔架式抽油机为了方便调整冲次和冲程，普遍采用了变频调速控制系统[5]，随着稠油的粘度增加，也无法实现油井抽油杆下冲程随动。
变频调速控制系统在恶劣环境中会出现参数漂移的现象，该系统造价高维修难度大，经济性差。
新研制出的连续相液压抽油机具有节能，泵效高等特征，可以有效控制因流体的不均质性，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化问题，满足各种性质油藏的流体的连续相流动。
选择准噶尔盆地陆梁油田和新港公司九4区齐古组油藏为案例。
通过多口井的应用，对比连续相液压抽油机和传统游梁式抽油机的差异，以期为油藏的科学开采提供依据。
2 连续相液压抽油机的结构及工作原理2.1 连续相液压抽油机的结构连续向液压抽油机由动力传动换向系统、平衡调整系统、动力系统、机架与底座系统、液压控制系统等五大核心部分构成，见图1。
动力传动换向系统：由传动箱，冲程控制器档杆，机动换向阀，上下冲程皮带，上下冲程皮带张紧器等组成。
平衡调整系统：由悬绳器，平衡箱，传动皮带等组成。
动力系统：由电动机，油箱，变量泵，工作油缸，动滑轮组等组成。
机架与底座系统：由基础，整机水平移动推拉器，底座，立架，上平台等组成。
液压控制系统：液压控制系统是液压传动抽油机的核心部件，由液压锁、溢流阀、换向阀等部件构成控制系统，确保液压传动抽油机安全平稳的运行。
基金项目：本文受四川省区域创新合作项目“复杂油藏高效开发相关技术研究及推广应用”（２１ＱＹＣＸ００４８）资助连续相液压抽油机在采油工艺中的应用冉君帅1 李斌1 王安亚2 宋志亮2 钟笠1 魏鹏11.西南石油大学地球科学与技术学院 四川 成都 610500 2.克拉玛依市志卓油田科技发展有限公司 新疆 克拉玛依 834000摘要：针对常规游梁式抽油机在油井开采中出现的适应性不足问题，研究提出设计并研制了一种新型连续相液压抽油机。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
碳纤维连续抽油杆的应用及节能效果分析
抽油机举升系统所使用的金属抽油杆，存在以下几方面问题：一是杆管偏磨严重，目前为钢-钢摩擦，采取扶正器预防后，活塞效应加剧，悬点载荷加大；二是钢制抽油杆密度大，杆断脱概率增大、能耗高；三是三元驱和深井等特殊井还存在腐蚀断裂、漏失、举升难等问题。
为了缓解金属抽油杆的上述问题，近年来，逐渐应用了碳纤维复合材料抽油杆。
碳纤维连续抽油杆是一种新型抽油杆，是由碳纤维、树脂、玻璃纤维等原材料按照合适配比，以耐高温树脂作为基体，以碳纤维作为增强材料，经拉挤工艺制成的复合材料制品，具有密度小、耐磨、耐腐蚀、强度高的特点[1-3]。
该技术最早起源于美国，国内对碳纤维连续抽油杆的研究从21世纪开始，在新疆油田、胜利油田等有所应用，取得了明显的节能降载效果。
为此，开展碳纤维连续抽油杆现场试验应用，进一步研究碳纤维连续抽油杆的适应性，设计配套技术，优化杆柱结构，实现抽油机井降载、节电。
1碳纤维连续抽油杆特性为确定碳纤维连续抽油杆的性能，验证该材质的抽油杆与钢质抽油杆相比有哪些优势，通过与国碳纤维连续抽油杆的应用及节能效果分析白羽（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：碳纤维连续抽油杆是一种新型材料，具有密度小、强度高、耐磨性好的特点，为此开展碳纤维连续抽油杆现场试验，以降低抽油机井悬点载荷，提高杆柱耐磨、抗拉强度以及抗腐蚀性能，降低抽油机井能耗，实现抽油机井高效、低成本运行。
现场试验应用了106口井，平均最大悬点载荷下降9.87kN，节电率达到24.39%，年节约电费97.07万元，为抽油机节能高效举升提供了新的技术途径。
关键词：碳纤维连续抽油杆；悬点载荷；系统效率；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.007Analysis of the application and energy conservation effect of carbon fiber continuous sucker rods BAI YuNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：The carbon fiber continuous sucker rod is a new material，which has the characteristics of low density，high strength and good wear resistance．Therefore，field tests of carbon fiber continuous sucker rod are carried out to reduce the suspended point load of pumping Wells，improve the wear re-sistance，tensile strength and corrosion resistance properties of rod string，reduce energy consumption of pumping wells，and realize the high-efficiency and low-cost operation of pumping wells．The field test has been applied to 106wells，with an average maximum suspended load reduced by 9.87kN．Even more to the point，the average power saving rate can reach 24.39%，and the annual electricity cost saving of 970700yuan，which provides a new technical approach for energy conservation and high-efficient lifting of pumping units．Keywords：carbon fiber continuous sucker rods；suspension point load；system efficiency；energy conservation作者简介：白羽，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运工程专业），从事机采井管理工作，158****7789，************************.cn，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所，163511。
冲床安全操作与维护保养规程（3篇）
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。
（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。
（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。
2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。
（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。
3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。
（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。
（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。
（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。
（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。
（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。
4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。
（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。
（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。
5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。
二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。
（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。
液压校正机的工作原理
液压校正机的工作原理液压校正机是一种利用液压传动原理进行校正操作的设备。
它主要用于对机械结构、零部件或产品进行精确校正，以确保其尺寸、形状和位置的准确度。
液压校正机由液压系统、传动机构和控制系统构成。
下面将详细介绍液压校正机的工作原理。
液压校正机的液压系统是整个设备的动力来源，主要由液压泵、控制阀和液压缸组成。
液压泵将液压油从油箱中抽取并通过管路输送至液压缸，产生压力。
控制阀负责调节液压油的流量和压力，以实现液压系统的稳定运行。
液压校正机的传动机构包括液压缸、连杆和校正模具等。
液压缸是液压系统的执行元件，通过液压力将活塞推动，产生线性运动。
连杆连接液压缸和校正模具，将液压力传递给校正模具。
校正模具是一种特殊的工具，用于对待校正的工件进行压力施加，以实现校正目的。
液压校正机的控制系统主要由电控系统和液控系统组成。
电控系统负责接收运行指令，对液压系统和传动机构进行控制。
它可以通过编程或人机界面输入校正参数和校正路径等信息，以实现自动化操作。
液控系统则通过控制阀对液压油的流量和压力进行调节，以满足校正过程中的需求。
液压校正机的工作原理主要有以下几个步骤：首先，通过电控系统输入校正参数和路径等信息，设定校正的目标和要求。
这些信息将传递给液控系统和液压系统。
其次，液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取并输送至液压缸。
通过控制阀的调节，液压油的流量和压力得到控制，保持在设定的范围内。
然后，液压油进入液压缸，推动活塞进行线性运动。
液压缸通过连杆将液压力传递给校正模具。
接着，校正模具对待校正的工件施加压力。
根据校正参数和路径的设定，校正模具以一定的方式和力度对工件进行校正，例如应用适当的压力，调整工件的尺寸和形状。
最后，液压油返回油箱，液压校正机恢复初始状态。
通过控制阀的操作，液压油的流量和压力得到调节，以满足下一次的校正任务。
总的来说，液压校正机通过液压传动原理，利用液压系统产生的压力来推动液压缸，将校正力传递给校正模具，实现对工件的精确校正。
(完整版)浓密机液压系统调节步骤
浓密机液压系统调试步骤1.打开提耙油缸支座的有机玻璃盖板，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。
2.堵死液压马达的进油口，可在进油口的胶管接头内放置一个五角硬币，再将接头拧紧。
3.关闭提耙油缸上的节流阀。
4.打开油泵，旋动油泵旋钮，将变量指针定在"5"刻度上。
5.旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。
6.旋动压力表开关旋钮，接通压力表油路。
7.起动电机，油泵顺时针旋转，运转2~3分钟。
8.缓慢调节溢流阀，油压逐渐上升，当工作压力处于2.5MPa位置时停止调节溢流阀。
9.调节压力继电器的压力，向小的方向转动1/4圈，使继电器的工作压力小于 2.5Mpa。
10.按提耙按钮，耙架开始提升，使耙架提升至最高位置。
此时，继续按住提耙按钮，油压上升，观察压力表，当压力升至8~12Mpa时，锁紧溢流阀（根据浓缩机的大小确定）。
11.缓慢打开节流阀，压力逐步下降，当压力下降至小于2.5Mpa时，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置。
其间可反复调试，使耙架每运转一圈落耙不超过20mm。
12.将行程开关按原位置装好，再调试提耙，当耙架提升到最高位置时，碰块顶到行程开关，切断电源，电机停止运行。
如再次启动，可手动开机。
以上手动提耙、降耙的调试完毕。
13.手动提耙调试完毕后，当浓缩机正常运行时，浓缩机即处于自动提耙状态。
自动提耙过程如下：当耙架刮泥阻力大于压力继电器设定压力时，压力继电器、电磁阀动作，切断向液压马达供油，耙架即停止运行，开始自动提耙，提耙时间由时间继电器控制，约10多秒钟后，提耙行程不超过200mm,电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，耙架又开始转动，若此时刮泥阻力减小至压力继电器设定压力以下，耙架即在此高度上回转，耙架靠自重慢慢降至最低位置。
若一次提耙后，刮泥阻力未减小，仍大于压力继电器设定压力，则按上述动作再次提耙、降耙。
若第二次提耙后，刮泥阻力仍大于压力继电器设定压力，则第三次提耙，而触动行程开关，主机停止运行。
液压冲孔压力机操作规程（三篇）
液压冲孔压力机操作规程第一章总则第一条为了正确、安全地操作液压冲孔压力机，规范操作人员的行为，保证操作的质量和安全，特制定本规程。
第二章操作人员的基本素质及操作条件第二条操作人员应具备与所从事工作相应的职业资格，并经考核合格方可上岗。
第三条操作人员应经过操作规程的培训，熟悉液压冲孔压力机的工作原理、构造和操作方法，掌握液压冲孔压力机的使用范围和安全操作规程。
第四条操作人员应具备良好的职业道德和敬业精神，服从管理，服从调度，工作认真仔细，责任心强，能保持机器的安全和设备的完好。
第五条操作人员应保证操作环境清洁、通风良好，操作人员应身着统一的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第六条液压冲孔压力机必须按规定的定期进行日常检修和保养，经过特殊维修及时修复后才能投入使用。
若设备出现故障、异常，必须停机检查和处理后方能投入使用。
第三章操作规定第七条液压冲孔压力机设有切断电源和切断物料供给装置，操作人员必须确认电源切断处于断开状态，物料供给装置已停止供给后方可进行操作。
第八条操作人员应根据加工物料的性质、要求和切断方式，选择合适的冲孔模具，安装正确而牢固。
第九条操作人员用设备上的按钮控制，先按”总开关“主控制开关，然后根据需要各开启所需的动作执行按钮。
第十条操作人员在操作过程中应专心致志，不能心不在焉，相互交谈或他事擅自操作。
第十一条操作人员不得超过液压冲孔压力机的最大压力范围进行冲孔操作，必要时需进行冲孔试验。
第十二条操作人员在畅通了熟悉的冲孔模具后，才能加速生产，否则而坚持按规定的工位、工序、冲孔规模操作。
第十三条进行平面冲纸、金属、板材等作业时，操作人员必须要有准确且正确的加工坐标，绘制和安装冲裁模具。
第十四条液压冲孔压力机的设备作业复杂，对设备的检修与维护非常重要。
操作人员应根据液压冲孔压力机的使用时间和设备状况，合理安排和执行维护保养的工作。
第四章安全操作规定第十五条操作人员在操作过程中应保持谨慎、细心，严禁饮酒后操作或疲劳状态下操作。
液压二次调节技术
液压二次调节技术
液压二次调节技术是一种利用液压原理来实现二次调节的技术，有着
制动力学性能优异、精度高、可靠性高等优点，是一种广泛应用于机
械设备、控制自动化等领域的技术。
一、液压二次调节技术的基本原理
液压二次调节技术的基本原理是利用液压活塞的运动做到调节的效果，将液压活塞的行程和扭矩进行精细控制，以满足调节精度高要求。
二、液压二次调节技术的优势
1、液压二次调节技术有着良好的制动静态和动态性能，具有良好的精
密调节性能和恒定输出转矩；
2、液压二次调节技术可以实现更高的准确性和可靠性，以及更高程度
的精度和可调性；
3、液压二次调节技术可以实现超高速转矩调节，实现快速响应；
4、液压二次调节技术具有耐久性强、自动补偿体积变化、密封有效性
高等优点，使其在多种高性能控制系统中的使用更为普及。
三、液压二次调节技术的应用场景
液压二次调节技术可以应用于机械设备、控制自动化等，如用于机床切削轴承座、拖动绞车，用于液压振动器，用于液压减速器，用于液压机关装置等。
此外，液压二次调节技术还可以用于汽车动力传动和控制，充分发挥其优越的控制能力，为汽车提供良好的控制体验。
采油工程——教学大纲
《采油工程》教学大纲一、课程基本信息1、课程性质：必修2、课程类别：专业课程3、课程学时：总学时80，实训学时485、先修课程：工程流体力学、油层物理、油气渗流力学、油藏工程二、课程的目的与任务本门课程是从油层出发，阐述石油开采方法的一门综合性专门技术。
该课程主要保证学生掌握各项采油工艺的基础理论和技术原理，熟练掌握采油工技能，培养学生分析、解决实际采油工程问题的能力和从事油气开采生产技术等技能操作能力。
三、课程的基本要求本课程是石油工程专业的专业课，课程的讲授应注重理论联系实际，同时对目前矿场上常用的新技术和新工艺进行适当的补充和介绍。
通过本门课程的学习，要求学生掌握油井生产系统流动过程的动态规律、各种采油方法的基本原理；掌握采油工艺的基础理论和采油工程施工技能学会采油各基本技能项目的操作。
四、教学内容、要求及学时分配教学方法以模块化教学为主。
绪论（1学时)主要介绍：采油工程在油气田开发中的地位、作用、方法；目前国内外采油工程工艺的发展概况以及油田对采油高级技能人才的需求现状。
第一章油井完成与试油（理论：实践=4：6）本部分主要介绍井身结构及完井方法，常用的完井方法及其优缺点，完井方法的选择，试油。
其中：井身结构（1学时）：主要介绍油水井井身结构，钻进和固井基础知识；完井方法及完井方法选择（1学时）：主要介绍各种完井方法，重点是射孔完井方法；试油（1学时）：主要介绍试油知识，详细试油知识放到修井模块中去学。
教学基本要求：在相应的章节中，讲授完井方法时到现场去见习。
其中试油主要是井下作业的工作内容，作为采油工只需了解就可以了。
讲射孔完井时需到现场观摩。
真正做到理论联系实际，使所讲内容“够用、必需和实用”。
实训项目一采油工程认识实习及安全教育。
（2学时）实训目的：通过认识实习使学生在学习专业课之前，对本课程所涉及到的采油、注水、修井等生产环节及工具、设备、仪器有一个概括认识，增强学生感性认识，以便更好的学习专业课。
液压工具简介与介绍
02
液压工具的类型与特 点
液压工具的类型与特点
• 液压工具是利用液压原理工作的工具，它们通过液压缸内的液体传递压力，从而驱动工具头完成各种工作。液压工具具有 结构紧凑、重量轻、操作灵活、省力高效等优点，广泛应用于机械制造、汽车维修、建筑工程等领域。
03
液压工具的操作与使 用方法
液压工具的操作与使用方法
液压工具的技术创新与发展趋势
高压液压技术
高压液压技术能够提高液压工具的功率密度和工作效率，减少能源 消耗和环境污染，是液压工具技术创新的重要方向。
数字化技术
数字化技术能够实现液压工具的智能化和网络化，提高工具的精度 和稳定性，是液压工具技术创新的重要手段。
新材料技术
新材料技术能够改善液压工具的耐磨性、耐腐蚀性、高温性能等，提 高工具的使用寿命和可靠性，是液压工具技术创新的重要基础。
• 液压工具是一种利用液压原理工作的工具，具有高效、省力 、易操作等特点，广泛应用于机械制造、汽车维修、建筑工 程等领域。液压工具使用液体作为工作介质，利用液体的压 力能来传递动力和完成各种工作。下面将对液压工具的操作 与使用方法进行详细介绍。
04
液压工具的市场与发 展趋势
液压工具的市场现状
市场规模
THANK YOU
液压工具的工作原理
液压工具的工作原理可以概括为帕斯卡定律的实际应用。帕斯卡定律指出，在密闭液体中，外加压力 能够大小不变地向各个方向传递。液压工具利用这一原理，通过液压泵产生高压液压油，推动液压马 达或液压缸做功，从而实现工具的运动和功能。
液压工具的基本组成包括液压泵、液压马达或液压缸、控制阀、油箱等。液压泵负责提供高压液压油 ，液压马达或液压缸将液压能转化为机械能，控制阀用于调节液压油的流动方向和压力，油箱则用于 储存液压油。
钢筋水锯调液压的流程与步骤
钢筋水锯调液压的流程与步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢筋水锯调液压系统的详细流程与步骤在建筑工地上，钢筋水锯是一种常见的工具，用于切割各种规格的钢筋。
玉环CH100液压冲孔机油泵调压说明书
玉环CH100液压冲孔机油泵调压说明书玉环CH100液压冲孔机油泵调压步骤：1、把液压泵打开，使流量计数值为Q2。
2、拧紧溢流阀的螺钉，使压力表数值为80bar。
3、放松流量控制阀调节螺钉，直到流量计数值不变小。
4、拧紧螺钉，使压力表数值为260bar。
5、调节控制器螺钉，使流量计数值为Q1即可。
玉环CH100液压冲孔机油泵调压预备注意事项：1、检查动臂油缸的内漏情况。
比较简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。
若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换；2、检查操纵阀。
首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。
安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换；3、测量液压泵的压力。
若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
玉环CH100液压冲孔机油泵调压问题阐述：1、液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。
液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生；2、液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。
动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高；3、液压油泵系统设计不合理。
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。
液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
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２调冲次液压工具
2.1 电动机液压拔轮器
一、结构
电动机液压拔轮器构成见图３。
1-安全插头、2-拔轮器拉杆固定座、3-调节螺母、4-液压缸、5-液压柱塞、6-拔轮器拉杆、7-固定座、拉杆连接片、8-拉杆调节孔
图３电动机液压拔轮器示意图
二、操作方法
首先将拔轮器三爪平均的分散在皮带轮周围，逐步打压将三爪拉紧，固定后，人可以离开，只操作液压油缸打压即可。
三、主要特点
操作方便，安全省力，不受场地限制，结构紧凑，使用灵活，重量轻，体积小，携带方便
四、性能参数
五、使用方法及注意事项
1、使用时先把手动泵和拔轮器的快速接头连接好，并将
会有阀门按顺时针方向旋转；
2、把钩爪座调整到爪钩抓住皮带轮；
3、操作手动泵，起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，
把皮带轮拉出；
4、拔轮器的活塞起动杆有效距只有50mm，故使用时伸距
不得大于50mm，当没有拉出时停止，松开回油阀门，让活塞起动杆缩回去，调好后第二次再重复1、2、3步骤拉出为止；
5、要是活塞起动杆缩回去，只须用手柄开槽端将回油阀
杆按逆时针方向微微旋松，活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩；
2.2 安装皮带轮专用工具
一、结构
安装皮带轮专用工具构成见图４。
在电机轴的尾端焊接母螺纹套，用于固定支撑杆，挡帽安装在支撑杆的后端，挡帽有前板，前板套装在支撑撑杆上，支撑杆前端与前板焊接，支撑杆后端与后板焊接，前板外套装顶筒，顶筒的后端焊接顶筒挡板，支撑杆穿过顶筒挡板，顶筒挡板与后板之间安装千斤顶。
二、操作方法。
使用时，先在电机轴上焊接母螺纹套，上紧支撑杆，将皮带轮简单装到电机轴上，保持固定不动。
再将前板固定在支撑杆上，顶桶顶住皮带轮，千斤顶放在支杆中间的半圆桶槽内，对油缸加压，千斤顶在后板的反作用力下，推动顶筒挡板和顶筒，顶桶推动皮带轮装入电机轴上。
三、主要特点
操作方便，安全省力，使用灵活
四、附图。