锌硫分离方案实例
某铜锌硫化矿铜锌分离试验研究
铜 、 都 是 国 民 经 济 发 展 中重 要 的有 色 金 属 。 锌
共生 密切 ， 且有 毒砂 、 黄铁 矿 和 矿 泥 的存 在 ， 铜 磁 属 锌 矿难 以分离 。
１ 原 矿 性 质
在硫 化 矿浮选 中 ， 因铜锌 硫化 矿常 紧密共 生 ， 害杂 有
质 的存 在 ， 尤其 是被 活 化 后 的 闪锌 矿 浮 选性 质 与 硫
ｃ ｏｎｄｔｏ ｔ ｎ ｃ ｐｅ ｏｎ ｅ ｒ ｔ ｗａ ｒ ｇｒｎｄ ｄ， ｔ ａ ｔ ｈ ａｌｎｇ ｗａ ｔｅ ｔ ｆ ｒ ｆｏ ａ ｉ ｉｉｎ，ｈｅ ｏｐ ｒｃ ｃ ｎｔａ ｅ ｓ ｅ ｉ ｅ ａ ｌｓ ｔ ｅ ｔ ｉｉ ｓ ｓ ｒ ａ ｏ ｌ ｔ ｔｏｎ Ｚｎ．Ｔｗ ｏ ｇｏ ｏｄ
ａｄ６ ８ ｎ ．４ Ｚｎ，ｎ ｗ ｈ ｃ ｔ ｅ ｏ ｒ ｆＣｕ ｓ７５ ３ ， ｎ ｉ ｉｈ ｈｅｒ ｃ ｖｅ ｙ ｏ ｉ ．３ ａ ｄ Ｚｎ ｏｎ ｅ ｒ ｔ ｔ ８． ｃ ｃ ｎｔａ ｅ ｗｉｈ ４ ３２
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第 ２ １卷 第 ７ 期
２１ ０ ２年 ７月
中 国 矿 业
ＣＨｌ ＮＡ Ｉ ＮＧ ＡＧ ＡＺＩ Ｍ ＮＩ Ｍ ＮＥ
Ｖ０＿ Ｉ ２１。Ｎ Ｏ ．７
Ｊ１ ２ １ ｕ． ０２
某铜 锌 硫 化 矿 铜 锌 分 离试 验 研 究
叶雪均，刘子帅，江皇义
（ 西理 工 大学 ，江 西 赣 州 ３ １ ０ ） 江 ４ ０ ０
ｔ ｅ ｆｏ ｈ ｅ ｆ ｓａ ｅ ｒｎ ｉｇ ｆ ｔ ｔ ｎ ｎ ｍｅ ｙ ａ ｉｓ ｕ ｍｉ ｅ ａ ｓ ｗａ ｒ ｓ ｅ ｎ ｅ ｏ ｇ ｒｎ ｉ ｇ ｈ ｌ ｗｓ ｅ ｔｏ ｔ ｇ ｄ ｇ ｉ ｄ ｎ —ｌ ａ ｉ ， ａ ｌ ， ｔ ｆｒ ｔ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｓ ｄ ｅ ｓ ｄ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｈ ｇ ｉ ｄ ｎ ｏ ｏ
硫酸锌的分析报告模板
硫酸锌的分析报告模板硫酸锌的分析报告一、实验目的本实验旨在通过对硫酸锌溶液的化学分析，了解硫酸锌的性质和特点。
二、实验原理硫酸锌在水中溶解后，可发生下列反应：ZnSO4 → Zn2+ + SO42-根据该方程式，可以利用下列方法对硫酸锌进行分离和分析：1. 氢氧化钠法：将硫酸锌溶液加入过量的氢氧化钠溶液，生成氢氧化锌沉淀，并随后用酸反应得到锌离子。
Zn2+ + 2OH- → Zn(OH)2↓Zn(OH)2 + 2H+ → Zn2+ + 2H2O2. 过氧化氢法：向硫酸锌溶液中加入过氧化氢，生成的氧气可以与锌粉反应，最终通过碘滴定来分析含锌量。
2H2O2 + Zn → 2H2O + Zn2+2Zn + O2 → 2ZnO2ZnO + 4HI → 2ZnI2 + 2H2O + O22ZnI2 + 2Na2S2O3 → 2NaI + Na2S4O6 + 2Zn2+三、实验步骤1. 取一定量的硫酸锌溶液，加入过量的氢氧化钠溶液搅拌，观察生成的氢氧化锌沉淀是否大量存在。
2. 取一定量的硫酸锌溶液，加入过氧化氢溶液，观察生成的气体和颜色变化。
3. 将锌粉加入生成的气体中，观察反应情况。
4. 用碘滴定法测定锌的含量。
四、实验结果及分析1. 氢氧化钠法：根据观察，实验中生成的氢氧化锌沉淀量较大，说明硫酸锌溶液中存在较多的锌离子。
2. 过氧化氢法：实验中加入过氧化氢后，溶液变化为无色，说明反应生成的气体为氧气。
反应后加入锌粉，发生了剧烈反应，生成了锌粉的氧化物。
3. 碘滴定法：利用碘滴定法测定了硫酸锌溶液中锌离子的含量，得出了锌的质量浓度为x g/L。
五、实验结论根据实验结果，可以得出以下结论：1. 硫酸锌溶液中含有大量的锌离子。
2. 硫酸锌溶液中的锌可以通过氢氧化钠法得到锌离子，通过过氧化氢法和锌粉反应产生气体和氧化物。
3. 通过碘滴定法可准确测定硫酸锌溶液中锌离子的含量。
六、实验注意事项1. 实验操作要细致、仔细，严格按照实验步骤进行。
铜、铅、锌、硫分离工艺技术
世上无难事，只要肯攀登
铜、铅、锌、硫分离工艺技术
一、铜、铅、锌硫化矿的可浮性(一)铜矿物的可浮性
1、黄铜矿CuFeS2，含Cu 34.57%。
斑岩铜矿。
捕收剂：低级黄药、黑药。
机理：化学吸附，与铜离子作用生成黄原酸铜;物理吸附，以双黄药形式吸附
与Fe3+离子表面。
抑制剂：CN-、NaCN、kCN、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]，均在碱性介质中
使用。
H2O2、NaClO 通过过氧化作用而降低其可浮性，在酸性介质中使用。
活化剂：CuSO4。
2、辉铜矿和铜兰的可浮性(属于次生铜矿)
辉铜矿Cu2S:含Cu 79.83%，天然可浮性最好。
铜兰CuS:含Cu 64.4%，天然可浮性很好。
捕收剂：低级黄药，黑药，PH 值1~13。
机理同上。
抑制剂：Na2OS3、Na2S2O3、k4[Fe(CN)6]、k3[Fe(CN)6]、Na2S，均在碱性介质中使用。
氰化物抑制效果较差。
特点：这两种矿物均性质较脆，磨矿易泥化，溶解性也相对较大，回收率较低，矿浆中的[Cu2+]离子含量高，造成抑制困难，且容易活化其它矿物，致使
浮选选择性差。
3、斑铜矿Cu5FeS4，Cu 含量63.3%，可浮性介于上述(1)、(2)两种矿物之间。
捕收剂同上，PH 值5~10。
铜铅锌硫浮选分离工艺
铜铅锌硫分离工艺
一、磨矿细度：根据矿物嵌布粒度不同而不同，一般要求-200目70%-80%；
二、矿浆浓度：主要是指分级机溢流浓度。
一般取30%-40%；
三、选别工艺：采用先抑锌硫浮铜铅，再铜铅分离和锌硫分离；
1、抑锌硫浮铜铅：球磨中加入石灰1-3公斤/吨，PH值调至10-11，采用七水硫酸锌+碳酸钠+硫代硫酸钠组合药剂抑锌，分别加入，一般情况下七水硫酸锌加量在500-1000克吨，碳酸钠500克吨，硫代硫酸钠200克吨，可根据抑制情况适当增减。
选铜铅段捕收剂采用选择性较好的捕收剂，如乙硫氮，乙基黄药，丁铵黑药等，药量不宜太大，应少量多次选别，起泡剂用2号油或MIBC均可。
如果磨矿后泥化较重，可加适量水玻璃，一般加量500-1000克吨。
2、铜铅分离：铜铅混合精矿经多次精选富集后，在混合精矿再补加石灰，使PH 值达到11-12，甚至12以上，再加入重铬酸钾抑铅浮铜，选铜时可加少量捕收剂和起泡剂，很多情况下不加药也能浮出；还有一种情况就是加大量的硫化钠抑铜浮铅，只见过类似资料，没有实践过。
3、抑硫浮锌：补加石灰，使PH值至11以上，加硫酸铜活化锌，硫酸铜不能加太多，加量过大硫也会被活化，一般加量为100-400克吨，选锌后尾矿用硫酸调PH值至中性，加黄药浮硫，浮硫尾矿排尾矿库。
如果没有加硫酸的条件，也可加硫酸铜活化硫。
锌精矿和硫精矿可根据精矿质量要求选择不同的精选段数。
硫化锌精矿——锌含量测定——溶剂萃取EDTA滴定法
ISO13291/DIS硫化锌精矿——锌含量测定——溶剂萃取EDTA滴定法1范围本标准规定了溶剂萃取EDTA滴定法测定硫化锌精矿中的锌含量。
本标准适用于硫化锌精矿中锌含量的测定。
测定范围11%~62%（m/m）。
2引用标准下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO和IEC成员都备有现行国际标准。
ISO385.1-1984实验室玻璃器皿——滴定管第一部分：一般要求ISO648-1977实验室玻璃器皿——单刻度滴定管ISO 1042-1998实验室玻璃器皿——单刻度容量瓶ISO 3696-1987实验室分析用水——规范和试验方法ISO 4787-1984实验室玻璃器皿——容量器皿——测试容量和使用方法ISO 9599-1991铜、铅、锌精矿中水份含量的测定——重量法ISO指南35-1989标准样品的鉴定——一般要求和统计原理3原理锌精矿试料用液溴和硝酸溶解。
部分不溶的残渣用氢氟酸和高氯酸溶解，用硫脲和柠檬酸盐掩蔽杂质元素，用甲基异戊酮萃取复杂的硫氰酸锌化合物与杂质分离，在最终滴定前（见附录C）用碘离子掩蔽镉。
当钴含量大于0.05%，需萃取分离并测定。
在PH5.5时，用EDTA 溶液滴定锌。
4试剂化学分析采用分析纯试剂和ISO3696规定的2级水。
4.1金属锌（纯度不小于99.99%，使用前无氧化）金属表面应清洁。
将其浸入盐酸（4.2）（稀释为1＋9）中，取出用水冲洗，然后用丙酮清洗，在50℃的烘箱中烘干。
4.2盐酸（ρ201.16g/ml~1.19g/ml）4.3液溴4.4硝酸（ρ201.42g/ml）4.5氢氟酸（ρ201.13g/ml~1.15g/ml）4.6盐酸（ρ201.16g/ml~1.19g/ml），稀释（1＋4）把200ml的盐酸（4.2）加入到800ml的水中。
铅锌硫化矿的浮选方案
世上无难事，只要肯攀登铅锌硫化矿的浮选方案处理铅锌硫化矿常用的浮选原则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。
无论是采用哪一种流程，都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题，分离的关键是合理低选择调整剂。
由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。
抑锌的药剂方案有氰化物法和无氰法。
氰化物法中常以硫酸锌与氰化物配合使用，以加强抑制效果，如某选厂采用氰化钠与硫酸锌配合使用，使氰化物用量降至20~30g/t，有的甚至降到3~5g/t。
经实践证明，不仅降低了药量，而且还提高了铅的回收率。
为了避免氰化物对环境的污染，目前国内外都在推广无氰或少氰法。
在铅锌分离工业上用得较多的无氰法有如下几种： 1.浮铅抑锌（1）硫酸锌+碳酸钠（或硫化钠或石灰）；某铅锌硫矿采用优先浮选流程，浮铅时曾用ZnSo4+Na2CO3（1.4：1）抑制闪锌矿，与氰化物法相比，铅精矿品位由39.12%提高到41.80%，回收率由74.59%提高到75.60%，锌精矿品位由43.59%，提高到48.43%，回收率由88.54%提高到90.03%。
（2）硫酸锌+亚硫酸盐；（3）硫酸锌+硫代硫酸盐；（4）氢氧化钠（PH=9.5，用黑药捕收）；（5）单用硫酸锌抑锌；（6）用SO2 气体抑锌。
2.浮锌抑铅（1）石灰；（2）水玻璃；（3）水玻璃+硫化钠。
以上三法当方铅矿氧化严重，可浮性变差时用。
浮铅常将黑药与黄药用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂。
国外个别的选厂也将磺丁二酰胺酸（A-22）与黄药混合使用。
由于石灰对方铅矿有抑制作用，当矿石中黄铁矿少时，浮铅用碳酸钠作PH 调整剂较有利。
原矿中黄铁矿含量较高时，则用石灰作PH 调整剂反而较好。
因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。
用硫酸铜复活被抑制过的闪锌矿。
为了避免硫酸铜与黄药在调浆过程中直接生成黄原酸铜而降低药剂的效力，一般是先加硫酸铜，待搅拌3~5 分钟以后，再加入黄药。
当闪锌矿。
新疆某铁矿铁锌硫分离技术及其机理研究
新疆某铁矿铁锌硫分离技术及其机理研究新疆某铁矿铁锌硫分离技术及其机理研究摘要：本文对新疆某铁矿资源进行了深入研究，通过在实验室和采矿现场的实验分析，探索了一种高效的铁锌硫分离技术，并深入探讨了其机理。
研究结果表明，该技术能够有效地分离铁、锌和硫，为该铁矿的高效开采和利用提供了可靠的理论依据。
关键词：铁矿资源；铁锌硫分离；技术；机理；高效开采第一章绪论1.1 研究背景铁矿是重要的金属矿产资源之一，在工业生产及其他领域具有广泛的应用价值。
而铁矿中往往存在着其他金属元素，如锌和硫，其对铁的提纯和提纯度的要求提出了新的挑战。
因此，研究铁锌硫分离技术，实现铁矿高效开采和利用，具有重要的意义。
1.2 研究目的本研究旨在开发一种高效的铁锌硫分离技术，实现铁矿资源的高效开采和利用。
通过对该技术的机理进行深入研究，为该铁矿的后续开发提供可靠的理论依据。
第二章铁锌硫分离技术2.1 实验材料和方法选取新疆某铁矿样品，通过先进的实验室设备进行样品分析和实验。
2.2 分离技术步骤2.2.1 预处理：对铁矿样品进行破碎、磨粉等预处理步骤，以便进一步进行实验和分析。
2.2.2 选矿：通过浮选法等方法从砂浆中分离出铁、锌和硫的矿物。
2.2.3 磁选：利用磁性质的差异，进一步分离含有铁和锌的矿石。
2.2.4 浮选：通过浮选法分离含有硫的矿石。
第三章技术机理研究3.1 铁锌分离机理通过对铁矿样品的分析和实验，发现铁与锌在一定条件下存在显著差异，通过调整条件，可以实现铁与锌的有效分离。
3.2 铁硫分离机理通过浮选法分离含硫矿石时，发现部分硫酸盐矿物对浮选剂具有吸附性，通过调整浮选剂的配方和浮选条件，可以实现铁与硫的有效分离。
第四章结果与讨论本研究通过实验室的分析和实验，成功地实现了铁、锌和硫的高效分离。
通过分析结果发现，调整分离条件对分离效果有显著影响，进一步验证了技术的可行性和可靠性。
第五章结论通过本研究的探索，成功开发了一种高效的铁锌硫分离技术，并深入研究了其机理。
一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法[发明专利]
![一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7aed02fa200a6c30c22590102020740be1ecdab.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.03.26C N 103667697A (21)申请号 201310666140.8(22)申请日 2013.12.11C22B 3/40(2006.01)C22B 19/00(2006.01)(71)申请人昆明理工大学地址650093 云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人彭金辉 简坚 夏洪应 张利波张利华(54)发明名称一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法(57)摘要本发明涉及一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。
将低浓度ZnSO 4溶液作为水相、萃取剂与稀释剂共同作为油相，将水相与油相按照体积比1:5～1:1同步泵入直径为25～600μm 的微流体通道内进行萃取反应，反应完毕后流出的混合液体静置分相，此时Zn 2+进入到负载有机相中，即实现低浓度ZnSO 4溶液中锌的萃取分离。
本发明采用连续流的增强混合型通道结构的微流体进行锌的萃取，反应时间缩短至毫秒级范围，单级锌萃取效率得到明显提高，减少了萃取级数。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103667697 A1/1页1.一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，其特征在于具体步骤包括：将低浓度ZnSO4溶液作为水相、萃取剂与稀释剂共同作为油相，将水相与油相按照体积比1:5～1:1同步泵入直径为25～600μm的微流体通道内进行萃取反应，反应完毕后流出的混合液体静置分相，此时Zn2+进入到油相中，水相与油相分离即实现低浓度ZnSO4溶液中锌的萃取分离。
2.根据权利要求1所述的从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，其特征在于：所述低浓度ZnSO4溶液中的Zn2+质量浓度为5～25g/L。
3.根据权利要求1所述的从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，其特征在于：所述萃取剂为2-乙基己基磷酸。
锌矿除硫试验
立志当早，存高远锌矿除硫试验在含砷较高的多金属矿选矿中，由于硫可浮性差别大的特点，致使硫的浮选行为比较复杂，在优先浮选条件下，仍有相当部分硫上浮，消除硫的影响变成实际意义上的硫与其它各种金属矿物能否有效分离的问题。
就浮选流程而言，根据硫的可浮性特点，实践中优先浮选、混合浮选和（分布）等可浮流程均较常用，但不管采用哪种流程，进一步选别时都会遇到硫与其它金属的分离。
石灰是较有效的硫的抑制剂，应用普遍，通过加大石灰的用量可强化对硫的抑制，但过量的石灰对其它金属矿物也有一定的抑制作用，采用捕收剂能力强的捕收剂可解决这一矛盾，即“强压强拉”。
如霍各乞铅锌矿、后卜河铅锌矿浮选中，采用石灰高碱度抑硫、乙硫氮或Z—200 作捕收剂的方法有效地实现了铅或铜与硫分离。
在选锌或锌硫分离时加入石灰也较有效，虽然硫酸铜的加入使部分硫同时活化，但在高碱度介质中被活化的硫稳定性较闪锌矿差，选用低级黄药选闪锌矿有利于锌硫分离的顺利进行，试验结果见表1。
另外适当增加精选次数也有利于锌硫的分离，在某种程度上精选是一个脱硫的过程。
其缺点是高钙矿浆介质对伴生贵金属的回收和选硫时硫的活化产生不利影响。
对于混合浮选或等可浮流程，在分离或精选时通常会产生大量的中矿，这部分中矿成分复杂（以含硫为主，含铅、锌等也较高），直接返回时易浮步累积并形成恶性循环，破坏浮选过程，通常需单独处理，进一步分离出残留的有用矿物，并及时甩出分离或精选回路中的硫，可明显地改善浮选过程和指标，同时得出部分硫精矿。
表1 各种矿石闭路试验结果/%矿石名称产品名称品位回收率备注CuPbZnAsCuPbZn 霍各乞铅锌矿石铅精矿锌精矿62.971.042.9944.0967.962.282.3570.41 铅精选脱碳，选锌抑碳，少氰组合剂抑硫，综合回收硫甲生盘铅锌矿石铅精矿锌精矿。
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立志当早，存高远
锌硫分离方案实例
锌硫分离有抑硫浮锌和抑锌浮硫两种方案，最常用的是浮锌抑硫法。
锌硫
分离常用的抑制剂方案有：（1）石灰或石灰+少量氰化物法。
这是最常用的抑硫药剂方案，石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性来
调节。
有的选厂矿石含硫高，易浮，为了避免石灰用量过大而引起操作不稳
定，补加少量（5~10g/t）氰化物，抑硫效果得以显著改善，而锌的回收率不受影响。
（2）加温法。
将锌硫混合精矿充蒸汽加温至45~60℃，同时充气搅拌，黄铁矿表面氧化可浮性下降，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加
任何药剂，可以分离锌硫。
如果在加温时，补加一定量的石灰，分离效果更
好。
此法对浮游活性大的黄铁矿的抑制作用比石灰法强。
（3）二氧化硫+蒸汽加温法。
这是抑锌浮硫的方法,用二氧化硫气体处理锌硫混合精矿,控制pH= 4.5~ 5.0,然后通入蒸汽加温到80℃，用黄药捕收黄铁矿，粗选pH＝5.0~5.3。
准确控制pH 值和温度是此法的关键。
这种方法常用于黄铁矿浮游活性大的锌硫
混合精矿分离或锌精矿脱硫。
在铅锌矿石浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒砂的干扰，是极为重要的问题。
国内外生产实践表明，以下几点可供参考：（1）调整浮选流程，改变有用矿物浮选顺序，让活性硫化铁矿物先于闪锌矿
与方铅矿一起浮出，然后进行铅硫分离和再浮闪锌矿。
日本丰羽选厂，就是采
用铅硫混合浮选流程来解决那部分活性黄铁矿的干扰的。
德国梅根选厂采用优
先浮铅再浮硫最后浮锌的流程，辅以特殊的作业条件——高碱度抑黄铁矿，高
级黄药捕收铅矿物等，解决了可浮性好的胶状黄铁矿对分离的干扰。
（2）应用热二氧化硫法进行胶状黄铁矿的反浮选。
热二氧化硫法即前面所讲的二氧化
硫+蒸汽加温法。
用此法从锌精矿中或铜铅锌混合精矿中反浮选胶状（或活
性）黄铁矿、磁黄铁矿，可较大幅度地提高锌精矿（或铜铅锌混精矿）的品。