生产返工管理办法
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工区管理制度
返工区管理制度一、返工区的定义与作用返工区是指在生产过程中，对于已经生产出来的不合格产品或者组件进行修复或重新加工的地方。
返工区的作用是保证公司的产品质量，降低不良品率，提高产品的合格率，从而提高生产效率和降低生产成本。
二、返工区的基本管理原则1. 返工区人员应该接受专业技术培训，掌握产品质量要求、修复工艺和方法。
2. 返工区应该具备良好的生产环境和设备，以保证产品的修复质量。
3. 返工区管理应该严格按照公司的质量管理制度和相关标准进行操作，确保修复产品的质量符合要求。
4. 返工区的管理应该严格遵守生产安全和环保标准，保证员工的健康和生产环境的安全。
三、返工区的管理流程1. 产品不良发现：当生产过程中发现产品不良时，应及时记录不良现象、数量和原因，并通知返工区。
2. 产品送返工区：生产部门将不合格产品送至返工区，明确产品的不合格原因，并提供相关技术文件资料。
3. 返工区接收产品：返工区根据产品不合格原因和技术文件资料制定修复方案，并按照公司的技术标准进行操作。
4. 产品修复和检验：返工区对产品进行修复，并严格按照修复方案和技术标准进行操作，修复完成后进行内部检验。
5. 修复合格产品：修复合格的产品应及时送至质检部门进行再次检验，确保产品的合格性。
6. 修复不合格产品：对于修复后依然不合格的产品，应及时报告生产部门，进行处理。
四、返工区管理的关键控制点1. 返工区操作人员的技术水平：返工区的操作人员应具备一定的产品质量和修复技术知识，需要对产品质量要求、修复工艺和方法进行专业培训。
2. 返工区的工艺设备：返工区的工艺设备应具备良好的性能和稳定性，以保证修复产品的质量和效率。
3. 返工区的修复方案和技术标准：对于不同类型的产品不合格原因，返工区应制定相应的修复方案和技术标准进行操作，确保修复产品符合质量要求。
4. 返工区的内部检验和质量控制：返工区应建立严格的内部检验和质量控制体系，确保修复产品的质量符合要求。
返工管理办法
1、目的对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容4.1 来料不合格返工、返修采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；4.2过程检验不合格品返工、返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。
同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。
特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。
检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。
返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；4.5去客户处返工作业；客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后，需要进行返工处理的一系列流程。
返工处理是为了修正产品存在的问题，使其符合规范和要求，确保产品质量的有效管理方法。
以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。
2.问题确认：根据反馈的信息，进行问题的确认和分析。
这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。
3.制定方案：根据问题的性质和影响程度，制定返工处理方案。
方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。
4.返工操作：按照返工方案进行产品的返工操作。
返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。
5.质检复验：返工完成后，对返工后的产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。
6.记录与报告：将返工过程中的关键信息进行记录和报告。
这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。
7.问题分析：对返工过程中的问题进行分析和总结。
分析可以包括找出问题的原因和解决办法，以及对返工处理流程的改进意见。
8.改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。
9.反馈和改善：将改进措施落实到实际操作中，并持续跟踪效果。
及时收集各个环节的反馈意见，进一步改善产品质量和返工处理流程。
10.审核和关闭：对完成的返工处理工作进行审核和关闭。
审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。
关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。
以上是一个典型的产品返工处理工作流程。
在实际应用中，随着公司的规模和业务的复杂性，返工处理流程可能会有所调整和变化。
然而，这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进，以提高产品质量和客户满意度。
厂区设备检修返工规章制度
厂区设备检修返工规章制度第一章绪论为了加强对厂区设备检修返工工作的管理，规范操作流程，提高设备维护效率，保障生产安全，特制订本规章制度。
第二章设备检修返工的管理机构及职责1. 设备检修返工工作由设备管理部门统一负责组织和管理。
2. 设备管理部门应建立健全设备检修返工的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
3. 设备管理部门应定期对设备检修返工工作进行评估，及时调整完善管理制度。
第三章设备检修返工的流程1. 设备待检修返工前，需填写《设备检修返工申请单》，附带相关设备故障描述、处理措施。
2. 设备检修返工申请单需由设备操作人员填写并经主管审批，提交设备管理部门审批。
3. 设备管理部门审核通过后，安排专业技术人员进行检修返工操作，确保设备处于安全状态。
4. 设备检修返工完成后，需填写《设备检修返工验收单》，确认设备已经得到有效处理。
5. 设备经验收合格后方可投入生产使用。
第四章设备检修返工的安全措施1. 设备检修返工前需对设备周围的危险因素进行识别和排除，确保安全作业。
2. 操作人员需佩戴符合要求的防护用具，杜绝操作过程中的安全事故。
3. 检修返工过程中，操作人员需严格按照操作规程操作，避免对设备造成二次损伤。
4. 设备检修返工结束后，应及时清理现场，确保环境整洁和安全。
第五章违反规定的处理1. 对违反本规章制度的行为，设备管理部门应根据情节严重程度给予相应的处罚。
2. 轻微违规者应做出书面警告，并要求其改正错误。
3. 严重违规者将被暂停执行设备检修返工工作，并根据公司规定作出相应处罚。
第六章结束语本规章制度经设备管理部门审定，自发布之日起正式执行。
希望全体员工认真遵守本规章制度，共同维护厂区设备检修返工工作的正常秩序，确保生产安全稳定。
以上是厂区设备检修返工规章制度的内容，希望全体员工严格遵守，落实到实际工作中，确保设备检修返工工作顺利进行。
工程返工制度范文模板下载
工程返工制度范文模板下载第一章总则第一条为规范工程建设中的返工流程管理，提高工程建设质量，提升施工效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有工程建设项目的返工管理。
第三条返工是指在工程建设过程中因施工工艺、质量问题或者设计问题等原因需要重复施工的情况。
第四条返工应当遵循“及早发现、及早整改、及时验收、及时消除”原则。
第五条工程返工应当严格按照国家相关标准和规范要求进行，确保工程质量和安全。
第六条各相关部门和人员应当严格遵守返工管理制度，认真履行自己的返工管理职责。
第二章返工管理流程第七条返工管理流程包括问题发现、问题整改、验收确认及返工消除等环节。
第八条工程返工应当由施工单位负责发现问题并及时报告，由监理单位和设计单位共同制定整改方案并进行整改工作。
第九条返工整改应当严格按照设计图纸和相关规范要求进行，确保整改质量和效果。
第十条返工整改完成后，应当进行验收确认，并及时消除返工痕迹，确保工程完整性和美观。
第十一条返工管理流程应当建立相关记录和档案，以便日后查验和追溯。
第三章返工责任与处罚第十二条对于因返工引起的损失和影响，应当依法追究责任，并进行赔偿或补偿。
第十三条对于重大返工问题，应当追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。
第十四条对于多次返工或恶意返工的情况，应当进行严厉处罚，并列入信用记录。
第十五条返工责任处罚应当由相关部门和人员共同商议决定，确保公正和严肃性。
第四章返工质量监督第十六条返工质量监督应当由监理单位和设计单位共同进行，确保整改质量和效果。
第十七条返工质量监督应当建立监督记录和档案，以便日后查验和追溯。
第十八条返工质量监督结果应当及时通报相关部门和人员，以便进行返工验收和消除。
第十九条对于返工质量监督中发现的问题和疑点，应当及时进行处理和解决，确保工程质量和安全。
第五章返工管理评估第二十条对于工程返工情况，应当进行定期评估和总结，以便查找问题和改进工作。
第二十一条对于返工管理的工作人员，应当进行绩效考核和激励奖励，以激励其积极工作。
退货返工管理制度
退货返工管理制度一、目的为规范公司的退货返工流程，提高产品质量及生产效率，保障客户的权益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品退货及返工事宜。
三、责任部门及人员1. 质量部门负责制定退货返工的标准和流程，并监督执行；2. 生产部门和售后服务部门负责具体的退货及返工操作；3. 市场部门负责了解客户的退货原因和问题，及时反馈给质量部门。
四、退货流程1. 客户申请退货1.1.客户填写退货申请表格，注明退货原因、产品型号、数量等信息；1.2.客户将填写好的退货申请表格提交给销售部门，并同时通知质量部门和售后服务部门。
2. 审批退货2.1 销售部门接到退货申请后，及时将退货申请表格转交给质量部门，由质量部门进行退货原因的分析和鉴定；2.2 质量部门根据分析和鉴定结果，审核退货申请，作出是否批准退货的决定，并填写审批意见。
3. 客户退货3.1 若质量部门批准退货，销售部门和售后服务部门及时通知客户，并协商具体的退货时间和方式；3.2 客户按照协商好的退货时间和方式，将产品退回公司。
4. 退货处理4.1 销售部门和质量部门接收客户退回的产品，及时进行确认产品的型号和数量，并办理相应手续；4.2 质量部门对退回的产品进行详细的检查，鉴定出产品的质量问题，并填写退货检验报告。
5. 处理结果5.1 根据退货检验报告，质量部门确定产品的具体问题，并协同生产部门和市场部门制定解决方案；5.2 对于由公司原因造成的产品质量问题，及时向客户致歉并提供解决方案，包括赔偿、换货等；5.3 对于由客户原因造成的产品质量问题，及时向客户说明情况并协商解决办法。
五、返工流程1. 返工申请1.1 员工在生产过程中发现产品存在质量问题，及时向主管报告；1.2 主管审核确认后，填写返工申请表格，并提交给质量部门；1.3 质量部门对返工申请进行审核，确定是否批准返工。
2. 返工处理2.1 质量部门批准返工后，生产部门根据返工指导书进行具体的返工操作；2.2 完成返工后，生产部门进行初步的产品检验，并填写返工记录。
返工管理办法
使用的表格记录如下:5.1.2 返工通知的发起部门需统筹各相关责任部门来确定返工的责任单位（含内 /外部门责任部门），并要求责任方签名确认。
5.1.3当确定返工责任为客户、供应商或第三方并且需要其承担全部或部分返工费用时，由公司内部对接的部门领导安排人员同责任方进行协商处理。
5.1.4《返工通知单》的签核要求：1）由返工通知发起部门送相关权限人员审批及关联部门签收。
2）审核：返工发起部门经理进行审核。
3）核准：当费用承担方界定明确，则由发起部门主管领导（副总 /总监）核准即可；如果返工费用承担方未确定，则需要常务副总经理（含）以上签名核准后方可进行返工及申补返工物料。
5.1.5原则上是确定了责任方后才可以实施返工，如果未确定返工费用的承担方，则不可以实施返工，除常务副总经理（含）以上特批外。
5.1.6返工通知单需进行编号，编号原则为：□□□□□□—□□—□□（年月曰一发起部门一流水号）1）年月曰为返工通知单填写的日期，并且均分别取两位数。
比如2016年8月13日为1608142）发起部门取部门前两个字拼音的第一个字母的大写，比如品质部，贝U写成PZ即可。
3）流水号为本部门本月度发起返工通知的份数，比如01为第一份，02为第二份，以此类推。
4）举例：160813 — PZ-01,代表品质部于2016年8月13日开立的第1份返工通知单。
5.2返工流程FLYPOWER 飞天鹰科技有限公司编制部门 品质部文件编号 FP-MG-34版本版次 0/0 文件名称返工管理办法页码页次8/8 作业流程是否返工返工通知会签与 发放不良品发现与确认返工费用确定检验标识实施返工制订返工流程方案入库出货责任部门作业内容 记录表单各部门1、 客户检验标准；2、 产品检验规范； 无品质部 1、 客户检验标准；2、 产品检验规范； 1、 确疋是否需要返 工等信息；2、 《返工通知单》 品质/市场/ 工程《返工通知单》《返工通知单》品质/市场/ 工程 返工责任单位判定依据；相关费用转稼单工程部《返工通知单》《返工通知单》制造部《返工通知单》《返工通知单》制造部 品质部产品标识相关程序文 件 对返工的产品进行 标识与相关记录品质部产品或物料相关抽检 与标准判定的文件检验相关记录报表制造部产品或物料检验判定 结果入库单 出货单。
返货车间管理规章制度内容
返货车间管理规章制度内容第一章总则第一条为了规范返货车间的管理，提高工作效率和产品质量，根据公司要求制定本规章制度。
第二条返货车间是公司生产的重要环节，所有员工都应严格遵守本规章制度，维护车间的正常秩序和生产秩序。
第三条本规章制度适用于所有返货车间的员工，任何人不得违反规定，如有违反将受到相应的处罚。
第四条返货车间的主要任务是对退货产品进行分类整理、重新包装等处理，以确保产品的再次销售。
第五条返货车间的管理人员应严格遵守公司的管理要求，不得滥用职权，对员工进行恶意欺凌或歧视。
第六条返货车间的员工应遵守公司的劳动纪律，认真执行工作任务，不得擅自私放或挪用任何物品。
第七条返货车间的员工应积极配合同事合作，建立和谐的工作氛围，共同完成生产任务。
第八条返货车间的员工应保持工作场所的清洁整洁，不得乱丢垃圾或破坏设备设施。
第九条返货车间的员工应按照标准操作流程进行工作，不得擅自调整或更改任何流程。
第十条返货车间的员工应定期参加公司组织的培训，提高自身技能和知识水平。
第二章作业规范第十一条返货车间的员工应按照作业流程进行工作，严格按照所领取任务的要求进行处理。
第十二条返货车间的员工应认真查看产品质量，对有质量问题的产品及时向上级报告。
第十三条返货车间的员工应保持工作环境整洁，避免杂物和污物对产品质量造成影响。
第十四条返货车间的员工应严格遵守工作安全规定，正确使用劳动防护用品，确保人身安全。
第十五条返货车间的员工应遵守公司的保密规定，不得私自泄露公司的商业机密。
第十六条返货车间的员工应保持工作时效，按时完成所领取的任务，不得拖延工作时间。
第十七条返货车间的员工应妥善保管公司财产，防止财物遗失或被盗。
第十八条返货车间的员工应遵守班组长或主管的工作指挥，听从领导安排。
第十九条返货车间的员工应相互尊重，不得进行言语侮辱或诋毁他人。
第三章纪律处分第二十条违反规章制度的员工，将受到纪律处分，情节严重者将被解除劳动合同。
第二十一条违反规章制度的员工如果干扰生产秩序，造成严重后果，将会被列入公司黑名单。
批次管理的返工和报废管理办法
批次管理的返工和报废管理办法一、引言在生产制造过程中，难免会出现产品质量不符合要求的情况，这时需要进行返工或报废处理。
而批次管理的返工和报废管理办法，能够帮助企业合理高效地处理产品质量问题，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍批次管理的返工和报废管理办法，以便企业在实际操作中能够正确有效地处理返工和报废问题。
二、返工管理办法2.1 确定返工流程首先，企业需要明确返工流程，包括返工申请、返工品种确认、返工计划制定、返工操作要求、返工记录等。
通过明确的返工流程，能够确保返工过程的规范化和可控性。
2.2 进行原因分析在返工过程中，企业需要进行返工原因分析，找出导致产品质量问题的根本原因。
通过原因分析，能够发现并解决存在的生产问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.3 制定返工措施根据返工原因和问题的具体情况，企业需要制定相应的返工措施。
返工措施可以包括修改工艺参数、更换原材料、修复不良产品等。
制定合适的返工措施能够有效解决产品质量问题，并避免类似问题的再次发生。
2.4 返工记录和追溯在返工过程中，企业需要详细记录每一次返工的情况，包括返工时间、返工产品批号、返工原因、返工措施等。
同时，还需要进行追溯管理，确保已经返工的产品不会流入市场，从而保证产品质量和消费者权益。
三、报废管理办法3.1 确定报废标准企业需要明确报废标准，包括报废判定条件、报废品种及数量等。
报废标准的确定应该基于产品质量要求和标准，确保报废品种的准确性和一致性。
3.2 报废品种分类管理企业可以根据不同的报废原因和性质，将报废品种进行分类管理。
常见的报废品种分类包括工艺不合格品、材料不合格品、生产损耗品等。
通过分类管理，能够更加便于报废品种的管理和处理。
3.3 报废处理流程企业需要制定清晰的报废处理流程，包括报废申请、报废审核、报废执行、报废记录等。
通过规范的流程管理，能够确保报废处理的及时性和准确性。
3.4 报废记录和报告在报废处理过程中，企业需要详细记录每一次的报废情况，包括报废品种、报废原因、报废数量、报废时间等。
返工返修管理办法
一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。
二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。
三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。
四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。
4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。
4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。
4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。
五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。
5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。
5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。
5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。
5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。
5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
公司返工返修管理办法
7）、技质部对于批量或复发的问题点组织相关责任部门对发生的质量事故进行分析，并由相关责任部门提
交相应整改措施与控制计划.
2、外部退回的不合格品处理：
1）、仓库接收到外部退回件时，填制《外厂家退回件转移表》，凭表单和外部退回件移交品管部，填制
内容必须完整（日期、产品名称、退货数量、退货厂家、退货原因等）。
2、对于小批量性（〉\=2件且〈5件）的不合格品生产部需在3个工作日内返工返修完毕;
3、对于大批量不合格品(>\=20件）以上的不合格品生产部需在一周内返工返修完毕.
四、返工作业处理流程如图1-1：
五、生产过程不良品控制及返工流程如图1—2
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4)、生产部接到方案后，试返工1件（确定返修时间)，并送交技质部确认.(原则上2小时内给出确认意见）.
5）、确认合格后生产部负责将所有工件返工完毕后，由技质管部对所处理工件进行检查确认合格后入库，
并做记录.注:返修(返工)后未经技质部确认擅自入库或直接发货的对返修作业人和安排此项工作的
负责人给予50元/次的处罚。
4）、仓库凭生产生产车间《返工返修单》验单,返修结果经技质部确认合格的验收入库.
5)、外不退回产品经技质部判定无法返修出的，仓库依据《不良品处理跟踪表》的处置意见进行报废处理，对于能二次利用的配件,生产部负责取出、处理入仓库，以备利用.
三、返工返修完成时限：
1、。对于个别件（<2件)的不合格品生产部需在2个工作日小时内返修完毕;
二：流程：
1.内部出现不合格品的处理
1）、通知技质部进行标识,生产车间负责将不合格品隔离并转移至返工、返修区。
工程返工制度范文
工程返工制度范文一、目的和原则制定工程返工制度的目的，在于确保工程质量符合国家标准和设计要求，减少不必要的经济损失，提高工程效率。
本制度遵循公正、客观的原则，对返工的原因、责任归属、处理流程等进行明确规定。
二、返工原因分类返工原因大致可分为设计错误、施工失误、材料问题和管理疏忽四类。
设计错误指由于设计方案不合理或设计图纸不准确导致的返工；施工失误包括施工过程中的操作不当或技术不达标；材料问题涉及使用不合格材料或材料性能不符合要求；管理疏忽则是指监管不严或流程控制不到位引起的返工。
三、责任归属返工责任的归属应根据返工原因明确。
设计单位应对设计错误负责，施工单位应承担施工失误的责任，材料供应商应为材料问题负责，而项目管理方应对管理疏忽承担责任。
对于交叉责任的情况，应通过协商或第三方鉴定来确定责任主体。
四、返工流程1. 发现问题：工程监理或项目负责人在巡查中发现可能存在的质量问题。
2. 初步评估：对发现的问题进行初步评估，判断是否需要返工。
3. 报告问题：将问题详细记录，并报告给相关责任单位和管理层。
4. 分析原因：由责任单位负责分析问题原因，并提出解决方案。
5. 制定计划：根据解决方案，制定详细的返工计划，包括时间表、成本预算和质量标准。
6. 执行返工：按照计划进行返工，并由监理单位监督执行过程。
7. 完成验收：返工完成后，进行质量验收，确保达到要求。
8. 归档记录：将返工的全过程记录归档，作为后续管理的参考。
五、返工成本处理返工所产生的额外成本应由责任方承担。
如果返工是由多方责任造成的，应按照各自责任比例分摊成本。
所有返工成本的处理都应有明确的书面记录，并得到相关各方的认可。
六、预防措施为了减少返工的发生，应采取以下预防措施：- 加强设计审核，确保设计方案的合理性和图纸的准确性。
- 提高施工人员的技能培训，确保施工质量。
- 严格材料采购和验收流程，防止不合格材料流入工地。
- 加强项目管理和监理，确保每个环节都符合质量要求。
返工管理规范
1.1 目的为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。
1.2 适用范围本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。
1.3 相关权责1.3.1 生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；1.3.2 品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。
1.3.3 计划负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。
1.3.4 工程部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。
2 流程3 实施要点3.1 返工返修产品的分类返工返修产品的分类：在制品的返工返修、成品/退货产品的返工返修。
3.2 返工返修时机及原则3.2.1 时机：当FQA/IPQC、客户退货产品判定不合格需要返工返修时。
3.2.2 返工返修原则：3.2.2.1 如果在检验工段发现，不需要跨工段且通过返修就能够满足品质需要的实行返修。
3.2.2.2 需要跨工段且通过返修不能够满足品质需要的实行返工。
3.2.2.3 只有通过返工返修才能够满足品质需要，且返修时间长、返工流程复杂的需报计划和品质部对返工的必要性进行评估。
3.3 在制品的返工返修3.3.1 在制品返工返修包括：生产操作员、组长在自检、互检过程中发现的返工返修产品；品质部IPQC、工序检验员在抽检、全检过程中发现的返工返修产品3.3.2 对操作员在自检中发现的不合格品,由工序组长对其进行评审,如在本班组内能够返工的由本工序组织返工返修处理。
如本工序不能处理，则在5分钟内反馈给工艺或品质部协助处理。
3.3.3对在检验过程中发现的返工返修产品A）生产工序检验员/IQC在检验过程中发现的返工返修产品,检验员能够修理的不合格品由检验员修复处理，修理时间超过30分钟的产品或不能修理需返工的产品由检验员开出《不合格品返工处置单》交品质工程师确认。
沙发不合格品返工管理制度
沙发不合格品返工管理制度沙发不合格品返工管理制度一、目的和合用范围本制度旨在制定沙发不合格品返工的管理流程，确保返工过程可控、有序，达到提高沙发质量，并保护公司利益的目的。
本制度合用于公司在生产、包装和售后服务中发现沙发不合格品，需要进行返工处理的情况。
二、术语定义1. 沙发不合格品：未达到客户需求或者标准规定的沙发产品。
2. 返工：是指按照确定的规范对不合格的沙发进行重新加工和修整。
3. 质检员：对沙发产品质量进行检验和测试的专业职员。
三、管理流程1. 发现不合格品(1)生产过程中，发现不合格品时，需即将停工并记录问题，定性问题为返工处理，组织专业技术人员进行确认并评估返工所需时间和人力资源。
(2)包装环节中，发现不合格品，需即将暂停包装操作，记录问题和定性问题为返工处理，并执行生产过程中返工处理的相关流程。
(3)售后服务环节中，收到客户的投诉，发现售后服务中提供的沙发质量不符合常规，需即将请求客户提供不合格品沙发的图片和相关证据，进行调查和确认。
2. 确认问题并审核(1)质检员收到返工通知，需即将前往工艺车间，检查不合格品并确认所需返工治疗。
(2)组织成员进行审核，根据返工处理的复杂程度评估并报告审核结果。
3. 定义返工处理计划(1)组织成员对审核结果进行讨论，制定返工处理计划。
(2)根据返工处理计划，确定责任人和返工内容的概要，报告管理者并进行审核确认。
4. 返工治疗(1)返工责任人组织施工队伍进行返工治疗，并根据计划书进行操作。
(2)质检员对返工后的沙发重新进行检测，确认能够达到要求后，方可进行下一道工序。
5. 确认返工治疗(1)在返工治疗完成后，组织成员进行复检，并对返工治疗的结果进行确认。
(2)确认的结果涉及相关的文件和返工治疗的清单，以备将来调查和其他情况的管控。
6. 记录管理(1)对于返工处理过程中的所有记录和报表，均需存档管理。
(2)在返工处理结束后，将记录整理并提交有关部门，完成返工处理的流程化管理。
企业复工车间管理制度
企业复工车间管理制度一、总则为规范企业复工车间管理，维护员工和企业利益，提高生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于所有在企业复工车间工作的员工。
二、健康管理1.每位员工每天进入车间前需测量体温，如体温超过37.3℃，禁止进入车间工作，并立即向相关部门汇报。
2.员工需佩戴口罩、手套等防护用品，保持良好个人卫生习惯。
3.加强车间的通风排风，定期进行消毒工作，确保车间环境卫生。
三、员工管理1.员工需按时上下班，不得迟到早退，如有特殊情况需提前向主管汇报。
2.严格遵守工作纪律，不得在车间内吸烟、喧哗等影响工作的行为。
3.遵守生产安全操作规程，不得擅自操作设备，如有异常情况应及时向主管反映。
四、生产管理1.生产计划由生产部门制定，各车间按照计划进行生产操作。
2.严格执行工艺流程，不得私自改动生产流程，如有异议需向主管反映。
3.车间产出物品需按时交付给仓库，确保生产计划的顺利执行。
五、质量管理1.严格执行质量标准，确保产品合格率。
2.设立质量检测岗位，对产品进行全面检验，确保质量问题得到及时解决。
3.处理质量异常情况需要填写异常报告，对问题进行分析和改进。
六、安全管理1.加强车间安全巡查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
2.不得私自下机维修设备，如发现异常需要及时向维修部门报告。
3.对新员工进行安全培训，提高员工安全意识。
七、员工福利1.提供员工餐饮服务，保证员工的膳食需求。
2.设立员工休息室，提供舒适环境供员工休息。
3.根据工作表现设立奖励机制，鼓励员工积极工作。
八、纪律管理1.对严重违反管理制度的员工，将视情节轻重给予相应处罚。
2.对严重影响生产秩序的员工，将严肃处理，甚至解除劳动合同。
3.保护员工合法权益，维护员工团结与和谐。
九、制度执行1.车间主管为本制度的执行主体，负责具体管理事务。
2.制定本制度的修改需经企业领导审批，经过员工代表大会讨论通过。
十、附则1.本管理制度自颁布之日起正式执行。
2.对于特殊情况和新情况，企业有权修改和解释本制度。
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生产返工管理办法
修改记录
生产返工管理办法
1、目的：为了规范生产，减少返工，并能明确责任单位，最终做到彻底改善，最大限度地减
少因质量异常而造成的损失．
2.、范围﹕
2-1注塑胶件返工
2-2丝印、喷油返工
2-3生产装配返工
2-4 客户投诉返工
3、职责：
3-1 品质部：负责开返工通知单
3-2 产品部、品质部：主导责任单位的划分
3-3 产品部：负责出返工方案
3-4 P M C：负责安排返工过程
3-5 生产部：按照PMC下达的返工单要求返工
4、作业内容﹕
4-1注塑胶件返工
4-1-1注塑胶件外观不良，且不良是由注塑工艺或者由操作员作业手法所造成的，则由注塑QC开《返工通知单》，生产部门签字确认后，有QC组长填写不良产生原因
及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及注塑部门，注
塑部主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，并做返工处理，品保部做全程监
督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果是其它情况造成的外观不良或对
QC所分析的不良原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。
4-1-2 注塑胶件结构不良，QC开《返工通知单》生产部门签字确认后，由产品部工艺组填写不良产生原因及责任部门，做返工方案、返工流程及后续改善措施，注塑部
按照产品部提供的返工方案返工，品保部做好监督。
4-2丝印、喷油不良返工
有QC开《返工通知单》，生产部门签字确认后，有QC组长填写不良产生原因及
责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及丝印、喷油部门，
丝印、喷油部门主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，并做返工处理，品保
部做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果对QC所分析的不良原
因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。
4-3生产及客户投诉返工
4-3-1外观不良、包装不良
由相关QC开《返工通知单》，相关责任部门签字确认后，有QC组长填写不良产
生原因及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及生产部
门、PMC及产品部，由产品部主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，PMC
依据产品部门回复的返工方案准备并安排返工，生产部门按照要求返工，，品保部
做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果是其它情况造成的外观不
良或对QC所分析的不良原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。
4-3-2 功能返工
由相关QC开《返工通知单》，相关责任部门签字确认后，有QE主导，产品部PE
协助，分析并填写不良产生原因及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签
字下发给行政部及生产部门、PMC及产品部，由产品部主导做返工方案、返工流
程及后续改善措施，PMC依据产品部门回复的返工方案准备并安排返工，生产部
按照要求返工，，品保部做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果
责任部门对QE及产品部分析的原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会
议。
5、相关文件和表单：
《返工通知单》
6、本办法之制订、修改、增列、追加、删除、作废等更新，根据文件管理办法经呈准后实施。
列管文件保管者记录表。