预应力混凝土管桩质量控制要点
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点（二）引言概述：预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构。
在施工过程中，为了确保管桩的质量和安全性，监理工作起着重要的作用。
本文将重点探讨预应力管桩监理的控制要点，以指导监理人员的工作。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 撰写施工方案：监理人员在施工前应仔细审查施工方案，确保其中包含了合理的施工工序、施工设备的选择和预应力管桩的灌注方式等相关内容。
2. 安全措施的规划：监理人员需要确保施工中的安全措施充分准备，包括建立安全管理制度、检查安全设备的完好性和指导工人进行安全操作等。
二、预应力管桩灌注过程的监理控制1. 肋条钢筋的布置：在灌注前，监理人员需要检查肋条钢筋的布置情况，确保其符合设计要求，避免出现钢筋交叉、断钢筋等质量问题。
2. 灌注材料的选择：监理人员应对灌注材料进行抽样检测，确保其质量达到要求，并进行施工记录的保存。
3. 灌注过程的控制：监理人员需要对灌注过程进行严格的监控，确保灌注混凝土的均匀性和浇注质量。
同时，还需要定期检查灌注后的管桩是否出现裂缝、冒浆等问题，并及时进行处理。
三、预应力管桩固结期监理控制1. 固结期的时间控制：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行准确测定，并保证施工单位按时进行浇水养护，以确保管桩的强度和稳定性。
2. 基坑排水的管理：监理人员应检查基坑排水系统的设置是否合理，并进行监测，及时发现和处理问题，以防止地下水对管桩产生不良影响。
3. 监测数据的采集与分析：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行定期监测，并将监测数据进行记录和分析，评估固结期内的管桩变形情况和安全性。
四、预应力管桩施工结束后的验收工作1. 管桩质量的检查与评估：监理人员应对预应力管桩进行全面检查，包括外观质量、几何尺寸和预应力张拉质量等方面，确保其符合设计要求。
2. 管桩试验的进行：监理人员需组织进行相关管桩试验，如静载试验、成桩试验等，以验证管桩的承载能力和稳定性。
3. 缺陷处理与整改：如发现管桩施工中存在缺陷，监理人员需要指导施工单位进行整改，并对整改情况进行记录和验收。
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
预应力混凝土管桩试桩质量控制要点(姚殿忠)
预应力混凝土管桩施工质量控制要点预应力砼管桩施工分为静力压桩与锤击法施工两种工艺，目前静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
现以静压预应力管桩为例，讲述试桩质量控制要点：1 工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
2、试桩目的为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
3试桩要求3.1试桩地点根据勘察报告选取代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验。
3.2 技术要求：按照设计图纸要求。
4、试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2 施工操作要点4.2.1测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位放出后，在中心采用30cm长函8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。
4.2.2桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动道程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 在施工前，要对施工现场进行勘察和测量，确定地质情况和地下水位，确保设计要求的满足。
- 对施工材料进行验收，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等，确保材料的质量符合要求。
2. 施工方案的制定：- 制定合理的施工方案，考虑施工过程中可能遇到的困难和风险因素，做好施工计划和管理。
- 对施工过程中的每一道工序进行细化，明确每个工序的施工方法、要求和工艺流程。
3. 施工过程中的质量控制：- 控制混凝土浇筑的质量，包括浇筑设备的检查和操作、安排施工顺序和浇筑时间、控制浇筑质量、养护等。
- 控制钢筋的布置和焊接质量，包括钢筋的直径、间距和弯曲要求，焊接的技术要求和质量控制。
- 控制预应力张拉过程中的质量，包括张拉设备的检查和操作、张拉的力度和张拉方式的控制，以及锚具的质量控制等。
4. 施工现场的管理和监督：- 建立健全的工程管理制度，包括规定施工人员的资质要求、施工工序的自检和互检、质量记录和验收等。
- 设立质量监督岗位，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 存档施工过程中的质量记录和图纸更改，以备后期的验收和维护。
5. 施工后的验收和维护：- 按照设计要求进行验收，包括对预应力混凝土管桩基础的强度、标高、偏差等进行检测和评估。
- 进行施工过程的总结和经验总结，并对可能存在的问题和不足进行整改和改进。
- 做好基础维护工作，包括防水、防腐、防震等方面的维护，确保基础的耐久性和稳定性。
总之，预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点主要是在施工前进行准备工作，制定合理的施工方案，施工过程中严格控制质量，做好施工现场的管理和监督，并在施工后进行验收和维护。
通过完善的质量监控体系，可以确保预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，提高工程的质量和可靠性。
预应力方桩监理质量控制措施
预应力方桩监理质量控制措施
引言
预应力方桩的建设在现代化城市建设中越来越受到重视，保证
其建设质量也尤为重要。
因此，本文将就预应力方桩建设的监理质
量控制措施进行探讨，以确保建设的质量和安全。
质量控制措施
1. 桩身外观的质量控制：监理方应按照设计规定的要求，保证
桩身的外观质量满足相应的要求，并对桩身进行抽样检查。
2. 钢筋加工及预埋件的质量控制：监理方应在生产厂家加工后，对钢筋进行检查验收。
另外，对每一批预埋件进行抽样检查，防止
预埋件未能达到设计要求。
3. 预应力张拉过程的质量控制：监理方应及时检查和控制张拉
过程，防止因张拉过程操作不当而导致桩身质量不合格。
4. 质量安全监督控制：监理方应定期对工程进度进行检查，发
现存在问题时及时整改。
对工程施工中存在的隐患进行监视和处理，对监理日志进行清楚记录。
总结
在预应力方桩的建设监理工作中，监理方需要严格把控桩身外观、钢筋加工及预埋件的质量、预应力张拉过程的质量、施工现场的质量安全等问题，确保工程建设质量和安全。
同时，监理方还需要制定相应的监理日志，以便对工程建设过程进行记录和管理。
预应力管桩质量保障措施
预应力管桩质量保障措施预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其具有承载力强、自重轻、施工周期短等优点，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为保障预应力管桩的质量，需要采取一系列的保障措施。
本文将从设计、材料选取、施工等方面进行详细的介绍和探讨。
一、设计阶段的质量保障措施（一）充分了解工程地质条件预应力管桩的质量保障首先需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。
只有充分了解地质条件，才能选择合适的预应力管桩类型和规格，以及确定桩顶及桩身的受力特点，为后续的施工工艺提供可靠的数据支持。
（二）合理选择预应力设计方案根据工程的具体情况，合理选择预应力设计方案也是保障预应力管桩质量的重要环节。
通过预应力设计，可以提高管桩的抗弯、抗拉能力，有效减小桩身应力集中，提高整体结构的承载能力。
设计方案应基于详细的地质调查和工程要求，选定合理的预应力强度和布置方式，确保预应力管桩在设计寿命期内满足工程使用要求。
（三）合理设定桩顶引拉力预应力管桩的质量保障还需要根据桩身的受力特点合理设定桩顶引拉力。
桩顶引拉力的大小直接影响到桩身的应力分布，应根据结构的受力特点、桩身截面形状和土体的力学性质等因素进行合理的设计。
未来的荷载工况也需要充分考虑，以确保桩身在使用过程中不会出现承载力不足的问题。
二、材料选取的质量保障措施（一）钢材选取的质量保障预应力管桩中的钢材一般选用高强度钢材，以满足其抗拉、抗切割及耐久性等要求。
因此，在材料选取阶段需要对钢材的物理性能、化学成分、耐久性等指标进行严格的检测和选择，确保钢材的质量和符合设计要求。
（二）混凝土材料的质量保障混凝土是预应力管桩的桩身主要材料，其质量保障直接影响到管桩的使用寿命和安全性能。
在选取混凝土材料时，需要关注其强度、密实性、抗渗性、耐久性等性能指标。
同时，还需要进行混凝土原材料的检测和试验，确保原材料的质量稳定和可靠性。
（三）预应力锚具的质量保障预应力管桩中的预应力锚具是将钢线与管桩连接的关键部件，其质量保障直接影响到管桩的力学性能和使用寿命。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。
1. 管桩型式选择和设计预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。
根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。
2. 材料质量控制预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。
施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。
3. 施工设备和工艺控制选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。
确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。
施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。
4. 施工过程监控预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。
施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。
同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。
5. 施工质量记录和验收施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。
完成施工后，应进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。
6. 安全措施和环境保护预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。
对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。
并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。
7. 相关验收标准和规范预应力管桩工程施工质量控制要参照相关标准和规范进行，如《预应力混凝土结构设计规范》、《建筑结构工程施工质量验收规范》等，确保工程质量与国家相应规范要求相符。
8. 完善的质量管理体系建立健全的施工质量管理体系对于控制预应力管桩工程施工质量至关重要。
要建立严格的质量检查和测试制度，完善施工质量记录和报告系统，定期进行质量评估和技术交流。
预应力管桩质量控制措施
3、稳定性计算：预应力管桩的稳定性是保证桩基安全的重要因素。稳定性计 算需要考虑多种因素，如土质条件、荷载情况、地震作用等。常用的计算方法 包括圆筒形桩的侧压力计算公式、土压力分布等。
4、施工速度计算：预应力管桩的施工速度受多种因素影响，如施工设备、地 质条件、工人技术水平等。在保证工程质量的前提下，应尽量提高施工速度， 减少工程周期。常用的计算方法包括根据施工设备和技术水平进行估算等。
1、3适用范围
本预案适用于本公司及所属项目部承建的各类工程中预应力管桩质量问题的应 急处理。
二、组织机构与职责
2、1组织机构
公司成立预应力管桩应急处理领导小组，负责组织协调和处理预应力管桩应急 事务。组长由公司总经理担任，副组长由分管生产的副总经理、技术负责人担 任，成员由相关部门负责人和项目部经理组成。
贯入度要求时继续锤击3阵每阵10击的平均贯入度应不大于设计规定的最后贯 入度控制值；其他打入桩每根桩的总锤击数应符合设计要求并不宜超过2000次； 静压桩最后压入力应符合设计要求最大压入力不宜超过设计规定值；当最后压 入力达到设计规定值
时应将静力压入器停置规定时间或以压入力与时间关系曲线求出停压时间；对 大直径桩静压过程中尚应进行中间抽查检测。
2、应采用多种计算方法进行比较和分析，确保结果的准确性和可靠性； 3、应根据计算结果进行优化设计，提高预应力管桩桩基的性能和安全性；
4、应重视环保性能的计算和评估，采取相应的措施减少对环境的影响。
总之，预应力管桩桩基计算是确保其设计合理、施工安全的关键环节，对提高 工程质量、保障工程安全具有重要意义。在进行计算时，应遵循相应的原
4、环保性能强：预应力管桩应具有良好的环保性能，减少对周围环境的影响。
三、预应力管桩桩基计算方法
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程是一种常见的基础工程形式，用于加固土地或承载结构的能力。
它具有施工快、纵向和横向耐力高、适应性强等优点。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要在施工过程中进行严格的控制。
以下是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 设计与勘察：在施工前必须进行详细的设计和勘察工作，包括确定桩长和桩径、桩筒材料、预应力钢束的布置和锚固位置等。
设计和勘察工作的准确性对后续的施工质量至关重要。
2. 材料选择与质量控制：选择质量稳定的材料是确保施工质量的基础。
在选择预应力钢束和桩筒材料时，应对其质量进行严格把关，必要时进行抽样检测，以确保材料的性能符合设计要求。
3. 施工设备与工艺：预应力管桩施工需要使用特定的设备和工艺，包括挖掘机、混凝土泵车、预应力张拉设备等。
施工前应对设备进行检查和调试，保证设备的正常运行。
施工过程中，需按照工艺要求进行操作，注意安全和施工效率。
4. 施工条件控制：预应力管桩施工对施工条件有一定要求。
在施工过程中，要控制好地基的含水量、地面沉降等因素对施工环境的影响。
如需在特殊地质条件下施工，应根据实际情况采取相应的技术措施，确保施工质量。
5. 桩基施工控制：预应力管桩施工分为凿井、桩基灌注、预应力张拉等阶段。
在凿井过程中，要注意控制桩孔的垂直度和水平度，以保证桩身的一致性。
在灌注混凝土时，要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
在张拉预应力钢束时，要严格按照设计要求和张拉工艺进行操作，保证预应力钢束的张拉力和锚固位置的准确性。
6. 质量检测与监控：在施工过程中，要进行严格的质量检测和监控，以确保施工质量。
包括对预应力钢束的张拉力、混凝土的强度和质量、桩身的直线度等进行检测。
必要时进行抽样检测，并及时进行记录和分析。
7. 安全防护措施：预应力管桩工程的施工过程中，要注重安全生产，采取相应的安全防护措施。
包括施工现场的防护设施、作业人员的安全培训、施工过程中的安全操作等。
预应力管桩质量控制
1、管桩施工前应做打桩试验以检验工艺与设备是否符合要求，数量不得少于2 根；2、作出桩位编号，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件发展鉴别认可，编制进度方案，制定保证施工质量的措施。
3、沉桩前要处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建造、地下管网等。
4、抄平放线。
放出建造物以轴线控制桩定出根抵的每一个桩位〔样桩〕，其偏差不得超过20mm。
周围至少设 8 个桩控制点，离建造物最好 15m 以上，以减轻受打桩振动和挤土效应而影响桩位的准确性。
5、合理设置水、电源、安装配电箱、电闸箱等。
6、进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，并要求上下桩配套供应，堆放在坚实地上。
运到现场的桩应按要求发展质量复查，不符合标准的桩严禁使用。
7、试桩沉桩工程正式开工前应在原位处根据相关规和设计要求先发展试桩，发展沉桩工艺试验和单桩承载力试验，原则上应由施工单位配合具有专业资质的桩基检测研究部门负责此项工作。
8、试桩目的选择合理的施工方法和施工机具；决定桩的入土深度，使桩能有足够的承载力；核实最终贯入度是否符合设计要求；确定射水沉桩最后锤基的深度；验证沉桩动力公式在该地点地质条件下的准确程度；试桩所使用的设备和方法和实际沉桩所使用者应一样，并作出详细记录；确定沉桩是否需要桩靴，和正确的接桩方法；查明沉桩时地质是否有假极限或者假吸入现象。
9、试桩数量施工阶段的试桩数量：工艺试验由施工单位制定并经相关单位批准后实施；静压试验在同一地质情况时为总桩数的 1％，但不得少于 2 根，静推和静压试验根据设计部门要求办理。
10、试桩准备做静压试验的桩，如果桩头破损，应将破损段凿除后修补平整。
按设计要求，或者于直承受力部位填充混凝土。
试验用的各种测量仪表、千斤顶等，在使用前用发展校验。
测桩必须结子可靠，设于不受试桩及锚桩位移影响的位置，其净距不宜小于试桩桩径的5 倍。
在任何情况下不得小于 3 倍。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点1.施工准备阶段的监理控制：监理应对施工单位施工准备工作进行全面的审核和监督。
包括施工方案、预应力管桩的制作、运输和储存等。
确保施工方案符合设计要求，预应力管桩的制作过程符合标准和规范，材料运输和储存符合要求。
2.施工过程中的监理控制：监理应定期巡视施工现场，检查施工现场环境和材料堆场是否整洁、有序，防止出现垃圾乱堆、材料混乱等不良情况。
对施工队伍的组织协调、施工工艺和施工质量进行监督，确保施工过程中各道工序符合相关规范和标准要求。
3.预应力管桩制作过程的监理控制：对预应力管桩制作过程进行全面监控，包括预应力钢筋的加工、预应力钢绞线的布置、搭接、张拉和锚固等。
监理应抽检预应力钢筋和钢绞线的质量，检查钢筋和钢绞线的规格、型号和材质是否符合设计要求，检查搭接和锚固的强度是否满足规范要求。
4.钢筋混凝土灌注施工的监理控制：监理应对拌合料、混凝土浇筑管束的支撑和定位等进行检查和监督。
督促施工方严格控制混凝土的配合比，确保浇筑过程中的浇筑质量和施工工艺符合相关规范和标准要求。
5.钢筋混凝土管桩施工质量的监理控制：监理应对钢筋混凝土管桩施工过程中的钢筋连接、定位、灌浆、压浆等进行检查和监督。
确保抗弯、剪切、扭转和稳定等性能要求的满足。
6.施工现场的安全管理：监理应对施工现场的安全管理工作进行监督，确保施工过程中施工单位严格遵守各项安全操作规程和现场安全技术措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
7.相关试验和检测的监理控制：监理应组织钢筋、混凝土、土壤和材料的试验和检测工作，并对其结果进行监督和评审。
确保试验和检测工作符合相关规范和标准，并对不合格样品采取相应的处理措施。
以上是预应力管桩工程施工质量监理控制的要点，监理人员应严格按照标准和规范要求进行监督和检查，确保施工质量。
同时，监理人员还应及时记录施工过程中的问题和不良情况，并提出整改措施和意见，确保施工质量得到有效的控制和提升。
预应力管桩施工质量控制要点
预应力管桩施工质量控制要点概况1.1工程概况逢沙停车场选址位于佛山市顺德区，广珠西线高速及广珠城际以东，潭州水道以西，五沙大桥以北地块，出入场线与顺德学院站接轨。
地块沿南北向布置，最长约960m，最大宽度约320m。
停车场的总用地约13.87公顷（含河涌改移征地约1.17公顷）1.2设计要求根据工程地质勘察资料，本工程地基处理区域为库外道床区和场内道路区，采用PHC预应力管桩基础施工，桩径500mm，型号PHC500-AB-125，有效桩长17m～22.5m，管桩总数为5097根，锤击施工，单桩竖向承载力特征值为1000KN。
本工程管桩施工根据试桩时确定的预应力混凝土管桩锤击式施工的锤击次数、最后三阵贯入度、桩长控制等施工工艺参数进行施工。
试桩施工管桩进入持力层深度为0.5m，，桩端阻力特征值qpa=800KPa，最后三阵贯入度为25mm/10击。
2、施工方法2.1施工工序测量放样→机械就位调直→锤击→接桩→锤击→送桩→机械移位2.2接头及连接模式1、试桩：工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试压，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
试桩报告或基岩载荷板试验报告未经设计同意，桩基础图不得用于实际施工。
2、接桩：下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m（机械接头为1.0米~1.5m）时即可接桩。
任意单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
3、接桩采用机械快速接头法：桩端端头板和接头连接槽及连接销，按现行企业产品标准选用，如图4-1、4-2。
接头端板、桩套箍，材质为碳素钢Q235；连接销、钢销板材料经热处理及镀锌处理，材质为优质碳素钢45；接头盒的材料经镀锌处理，材质为优质碳素钢08；弹簧的材料经热处理及镀锌处理，材质为优质弹簧钢65M或82B。
预应力混凝土管桩的施工监理控制要点
预应力混凝土管桩的施工监理控制要点预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，具有承载能力强、抗震性能好等优点。
在施工过程中，施工监理的控制非常重要，可保证管桩质量和工程安全。
本文将从施工监理的角度，介绍预应力混凝土管桩的施工要点。
一、材料控制在预应力混凝土管桩的施工中，材料的质量控制是关键。
首先，要对原材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
对于混凝土材料，要检查其配合比、强度等性能指标；对于预应力钢筋，要检查其质量、型号、拉伸性能等。
此外，还要对材料的存储和保护进行监督，避免受潮、受污染等情况发生。
二、基坑开挖基坑开挖是预应力混凝土管桩施工的第一步，其质量直接影响后续施工的顺利进行。
施工监理要对基坑开挖的深度、坡度、边坡稳定性等进行检查和控制。
此外，还要对基坑内的地下水位进行监测，保证施工过程中不受地下水的干扰。
三、钢筋加工和预应力布设钢筋加工和预应力布设是预应力混凝土管桩施工的重要环节。
施工监理要对钢筋的加工质量、型号规格等进行检查，确保其符合设计要求。
对于预应力布设，要监督预应力筋的张拉过程和张拉力的控制，保证预应力的准确施加。
四、混凝土浇筑和养护混凝土浇筑是预应力混凝土管桩施工的核心环节，其质量直接影响管桩的强度和耐久性。
施工监理要对混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑工艺等进行检查和控制。
同时，还要对混凝土的养护进行监督，确保其养护时间和方式符合要求，避免出现开裂、渗水等问题。
五、管桩施工质量检验管桩施工完成后，需要进行质量检验，以保证其满足设计要求和规范要求。
施工监理要对管桩的尺寸、强度、预应力张拉力等进行检查，可采用非破坏检测方法，如超声波检测、雷达检测等，对管桩的内部质量进行评估。
六、工程安全监控在预应力混凝土管桩施工过程中，工程安全是重中之重。
施工监理要对施工现场的安全措施进行检查，包括施工设备的稳定性、作业人员的安全防护措施等。
同时，还要对施工过程中的风险进行评估和控制，如地下水的压力、土层的稳定性等。
预应力管桩工程的施工质量控制要点（三篇）
预应力管桩工程的施工质量控制要点随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。
俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。
一、施工准备阶段1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。
2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。
3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。
4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。
5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。
二、测量放线1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。
PHC管桩施工质量控制要点总结
PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩是预应力混凝土管桩的简称，它具有承载能力大、抗弯刚度高、抗侧向力强、耐久性好等优点，在基础工程中得到广泛应用。
为了确保PHC管桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制。
以下是PHC管桩施工质量控制的要点总结：一、设计和准备阶段：1.根据工程要求，确定PHC管桩的类型、长度、直径和预应力力值等参数，并进行结构设计。
2.进行地质勘察，了解地层情况，确定管桩的进洞方法和施工工艺。
3.准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、钢筋和混凝土等。
二、施工前的准备工作：1.确保施工现场的平整和稳定，清理杂物和碎石等。
2.根据设计要求，布置好桩基中心线，并进行定位。
3.检查和调整施工设备，确保其正常运行。
三、桩基施工：1.进洞施工：选择适当的进洞方法，如钻孔、洗沙、冲击等，并根据设计要求施工。
2.浇筑混凝土：根据施工进度和技术要求，掌握混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量控制等。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力的准确度和稳定性。
4.环境保护：在施工过程中，保护周围环境，避免浑浊水、废弃材料等对环境的污染。
四、施工中的质量控制：1.管桩长度：进行管桩长度的检测，确保其符合设计要求。
2.直径和偏差：测量管桩直径和偏差，确保其在允许范围内。
3.混凝土浇筑质量：进行混凝土浇筑质量的检查，包括浇筑坍落度、密实性、养护等。
4.钢筋安装：检查钢筋的数量、位置和间距等，确保钢筋的正确安装。
5.预应力张拉力：对预应力张拉力进行监测和记录，确保其符合设计要求。
6.施工记录：详细记录施工过程中的数据和质量控制情况，以备后期查验。
五、施工后的检验和验收：1.进行PHC管桩的静载试验，检验其承载能力和变形性能。
2.检查PHC管桩表面的质量情况，如裂缝、渗水等。
3.进行综合检查，确保PHC管桩的质量符合设计要求。
4.进行质量验收，制作验收报告，并根据需要进行整改和修复。
在整个PHC管桩的施工过程中，要重视质量控制，进行全过程监督和检验，不断提高施工质量和技术水平。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、工程造价低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，充分发挥其优势，必须采取有效的质量控制措施。
本文将从预应力管桩的生产、施工等方面，详细阐述质量控制的要点和方法。
一、预应力管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准的规定。
骨料：粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于 25mm；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23～30。
骨料的质量应符合国家现行标准的规定。
钢材：预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢棒，其质量应符合国家现行标准的规定；螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合国家现行标准的规定。
2、生产工艺控制钢筋加工：钢筋的调直、切断、镦头、焊接等加工工艺应符合设计要求和国家现行标准的规定。
混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计，并经试验验证。
混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定。
离心成型：离心成型时的转速、时间应根据管桩的规格和型号进行控制，以确保管桩的混凝土密实度和强度。
蒸汽养护：蒸汽养护应按照规定的温度、湿度和时间进行，以保证管桩的混凝土强度快速发展。
3、产品检验外观质量：管桩的外观质量应符合国家现行标准的规定，不得有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
尺寸偏差：管桩的长度、直径、壁厚、桩身弯曲度等尺寸偏差应符合国家现行标准的规定。
混凝土强度：管桩的混凝土强度应符合设计要求，检验方法可采用预留试块抗压试验或现场回弹法等。
预应力钢筋的力学性能：预应力钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家现行标准的规定。
二、预应力管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，以保证桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位测量：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确测量桩位，并设置明显的标志。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、研究和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm,每处面积不大于5壮(4)内外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可使用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时观察土体的隆起情况。
预应力管桩质量保证措施
预应力管桩质量保证措施1打桩时，锤与桩帽，桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头所受到的冲击力，使桩不易损坏。
2、桩锤、桩帽、桩身保持在同一直线上。
3、打桩前应由两个吊锤成90。
方向观测，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过1%o4、打桩前应对预制桩进行检查及验收，龄期未满足28天决不使用,对质量缺陷的桩及有裂缝的桩不得使用。
打桩过程中有可能因为打桩引起桩身出现微裂或裂，因此，施工时应注意沉桩过程中加强观测。
一般在软土中打桩时，待桩入土下沉稳定后，再按要求的落距2.5m施打。
5、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
6、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，分二次施焊,不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
7、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
8、桩机的保养和维修要有专职人员负责，以便使机械能正常运作,工程能顺利进行。
9、在打桩时如遇以下情况，应暂停施工，并立即向建设单位、监理单位、设计单位汇报：①压力表读数聚变或读数与地质报告中的土层性质明显不符，桩难穿越具有软弱下卧层的硬交层；②实际桩长与设计桩长相差较大。
桩入土深度不足6m;③桩身混凝土出现裂缝或破碎。
土中桩身出现崩裂生等异常现象；④桩头混凝土剥落、破裂，桩身突然倾斜、跑位，夹持机构打滑，打桩机下陷，桩身断裂、桩头破损；⑤地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损，邻桩上浮或桩头位移。
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浅谈先张法预应力混凝土管桩质量控制要点
先张法预应力混凝土管桩适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。
预应力管桩分为预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)三种桩型。
优点：
1、预应力混凝土管桩产品系列化、市场化，用户根据需要可方便迅捷采购。
2、采用离心技术工厂化生产的效率高，成形质量稳定，强度高。
3、采用先张法离心技术生产节约资源。
4、施工周期短、桩长调整较方便，噪声对环境影响小，对环境无污染、无剧烈振动。
缺点：
1、预应力混凝土管桩对运输和临时堆放要求高。
2、预应力混凝土管桩对地下水或土层腐蚀性介质的防腐要求高。
3、饱和粘性土场地压桩过程和基坑开挖对施工方案的技术措施要求高，质量控制难度较大。
4、预应力混凝土管桩需穿越较厚的粉土粉砂层或硬塑粘土层，沉桩困难，严重的会发生管桩压不下或压力过大桩身碎裂。
针对先张法预应力混凝土管桩在我市工业与民用建筑上大量使用的现状，而工程项目管理人员对其技术性能和质量要求了解存在较多盲点，严重者甚至发生预应力管桩在桩基施工过程中管理方疏于管理，而依赖於专业桩基施工单位自我管理和纠正，给工程质量带来较大的隐患。
质监站对本地区预应力管桩在工程施工过程中设定了质量控制点，加大了质量监督的力度，通过对参建各方的质量行为和工程桩的实体质量的检查，消除了较多质量控制不到位出现的质量问题，综合起来主要存在以下两个方面问题。
一、质量行为方面
1、设计图纸未说明基础环境、地质条件对管桩侵蚀的影响，尤其管桩接头部位防腐措施实现的技术要求。
2、设计单节管桩长度应合理避开桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层接桩，地质勘察报告对场地地质土层厚度变化不可能十分准确描述清楚，若沉桩发生异常情况，尤其是管桩遇到压不下时，设计图纸应明确处理方法，若随意加大压桩力，致使桩身破坏。
3、设计图纸应综合工程地质情况、上部结构特点、荷载大小及性质、施工条件等因素，确定管桩型号后，同时应明确沉桩设备或建议使用压桩机械设备型号和压桩方式。
一般由施工单位自行确定不利于管桩的质量控制。
4、预应力混凝土管桩专业施工单位现场质量保证体系不够健全，过程质量控制缺专人上岗管理，施工组织设计或施工方案管桩质量预控措施针对工程特点不强、指导施工深度不足。
如复杂地质条件下的专项施工技术措施，工程桩接头焊接质量，抗拨桩接头质量及探伤检测，接头防腐处理的方法。
5、监理单位现场监理人员未经专业培训，关于管桩接头焊接和防腐，抗拨桩的连接质量，以及预应力混凝土管桩施工技术了解不多，施工单位报批的管桩施工方案审批流于形式。
专业监理工程师编制的监理实施细则就管桩施工质量的预控措施、质量控制点的设定和要求不够明确，以及指导监理人员对现场的微观监督工作针对性不强。
二、实体质量方面
1、预应力混凝土管桩进场质量验收，规范、标准明确管桩的几何尺寸、外观质量和提供质量文件的要求，但管桩混凝土强度必须达到设计强度后方可沉桩，现场检查混凝土强度依据质量文件查验，而施工、监理人员未制定管桩实体强度抽样查验的方法，实际沉桩时混凝
土实体强度不确定将带来桩身开裂压碎的质量问题。
2、预应力混凝土管桩采用静压沉桩施工时，垂直度偏差值是一个重要的质量控制点，桩身垂直度偏差过大直接影响单桩承载力。
沉桩前每个桩位都经过施工单位放线定位和复核，也经过监理工程师对桩位的复核。
沉桩时，管桩垂直度控制采用顶压式设备施工可设置两台约成90°方向的经纬仪，测量导杆和桩的垂直度来实现调整和控制；采用抱压式沉桩设备通过自动安平仪能较好地控制管桩垂直度。
但基础开挖后仍有一小部分管桩出现倾斜，或在工程桩验收时发现少量桩位偏差值超出允许偏差值的数倍，这反映出桩位定位和复核，以及垂直度控制环节均存在管理不到，造成管桩倾斜和偏位的质量问题。
3、预应力混凝土管桩接桩主要存在对接定位偏差和焊缝质量的问题。
03SG409标准要求接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
江苏省苏G03-2002标准图集规定接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm。
接桩偏差控制标准不统一，现场施工、监理人员对此又未重视并重点监控，错位偏差超偏得不到及时纠偏。
接头焊接应先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，《预应力混凝土管桩》03SG409规定在坡口周围上对称点焊4点~6点，分层对称施焊，焊接层数宜分三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
省《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002规定接头焊接时应采取措施，减少焊接变形；沿接口周围宜对称焊六点固定，分层施焊，每层间的焊渣必须清除干净方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝质量应满足二级焊缝的要求。
施工、监理人员对接桩焊缝未进行全过程检查，常常是对焊缝的表面质量检查，忽略了对每层焊缝质量的检查，尤其是根部焊透的检查。
接桩焊接质量的检测检查，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.2.3条规定重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
03SG409在焊缝检测上未明确规定。
省苏G03-2002规定电焊接桩焊缝质量应达到二级焊缝的要求，其接头的焊缝探伤比例不小于20%。
目前管桩施工中均没有对接桩的焊缝质量做探伤检查，施工单位的技术方案和监理细则都未细化对焊缝质量控制措施和检查要求，实体焊缝质量存在不确定性。
4、接桩间歇时间，标准中均明确焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，实际情况对时间的控制不严格，能快则快的做法时常发生，严重影响焊缝质量。
5、管桩接头的防腐处理实际施工中都没有具体实施，施工、监理人员存在重视沉桩工艺的连续性，接头防腐做和不做没有大的区别这种错误的认识，直接弱化了接头的防腐能力。
苏G03-2002规定对接头钢箍护扩焊缝须涂刷防腐涂料；对接头外露金属部分，在打入土前应再次涂刷防腐涂料。
6、预应力混凝土管桩沉桩行走线路制定人员对施工方案制定和审批疏忽，没有根据桩基平面尺寸、密集程度、深度、桩机移动方便等因素决定沉桩顺序。
一般在粉质粘土及粘土地区，应避免按一个方向进行沉桩，使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤实密度不均，将导致不均匀沉降。
7、基坑开挖未根据场地地质条件制定施工方案，随意开挖不按分层均匀进行，也不严格控制桩周土体高差不大于1m，致使土体挤压引起桩身倾斜、严重的将引起桩身断裂。
8、管桩桩顶处理的质量问题有：①抗拨桩锚固钢筋采用直接在顶端板上焊接的形式，焊缝受荷不可靠。
②桩顶标高偏差而低于承台基底或嵌入承台高度＜50mm，不按规定要求先进行处理。
③截桩和不截桩顶与承台连接管芯混凝土浇筑前，监理人员不作隐蔽验收，浇筑的混凝土的强度也未留置试块进行强度评定。
9、工程桩单桩承载力静载检测得不到严格执行。
设计单位和施工单位认为试桩的静荷载
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》单桩承载力已确定，不需再作工程桩单桩静荷载检测。
GB50207-2002第5.1.5条规定工程桩进行承载力检验(此条为强制性条文)。
施工单位错误认
为标贯值能确定单桩承载力，现场监理人员把关也不严。
几点建议：
1、参建各方应加大对管理人员的业务培训，重视对施工组织设计或施工方案的编制、复核和审批环节的质量，使方案能切实指导施工，发挥质量预控的作用。
2、强化工程质量的验收制度，对进场的材料和设备严格检验，对施工过程关健工序质量应设定府上点检验，分项、分部工程完工后按质量标准严格验收，消除不合格工序质量流入下道工序。
3、对规范和标准提出的质量标准不统一之处，设计图纸应加以明确。
如工程桩的单桩承载力的检测，试桩的检测报告是否可替代工程桩单承载力的检测；管桩接头焊缝的探伤检测的比例，尤其是抗拨桩接头焊缝质量的检测要求；管桩接头的防腐要求和沉桩工艺的匹配，以及采用何种技术解决管桩防腐等。
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无锡市建设工程质量监督站总师办。