空液压泵变负载加速寿命试验台研制
齐重成功研制数控重型曲轴铣车复合加工机床
其 中 :Q 为 回油流量 ,Q 为补油 流量 ,将 传动 比代
入上述公式 ,则有 : n ( 1 一 )・ ( 1 + )=Q b —Q = Q k
式 中 :Q 为补油 消耗量 ,最后 可 以得 到单 元件 的效
率 ,如泵 的容积效率 :
.
参考 文献 :
的重型船用 曲轴 加工 机床 制造技 术 ,摆 脱 了之前 大 型船用曲轴严重 依赖 进 口的局 面 ,满足 了 国家重 点 发展的大型船舶柴 油机 核心部 件 曲轴 的精加工 设备
4 0 0 6 0 o 8 o 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 8 O O 20 0 0 2 2 0 o
n D / ( r ‘ ml n ‘ )
图 6 补油消耗量及容积效率对 比图
传统的试验方法通过转速 比即可获得总效率 ,其 总效率包括机械效 率和容 积效率 ,而在功率 回收试验 中难 以获得总效率 ,但是 由于容 积效率足 以反 映液压 元件 的基本性能 ,因此在此仅对 容积效率进行计算 。 通过 曲线对 比可 以得到如下规律 :即负载越 大容
( 1 )分 析液压 泵功 率 回收试 验原 理 ,根据 联 体 泵 马达 的结构特点 ,搭 建了联体变量 闭式泵马达功率 循 环试验 台架 。 ( 2 )根据功 率 回收试验 液压 原理 ,推导 出容 积 效率计算公式 。 ( 3 )通过功率 回收试验 得到 了不 同负载 下联 体 泵马达的容积效率 ,进一步验证了功率 回收试验 的有
1 . 02
司研制成功 。该 机床 由两套 车 刀架 与一套 旋风 刀架
复合组成 一 台完 整 的一拖 二 机床 ,产 品长 5 7 . 6 m、 宽1 O . 5 m、高 7 m、重 达 5 8 0 t ,加工精 度误差 不超 过0 . 0 2 m m ( 只有 人头发丝 的 1 / 4) ,一 次装夹 即可 完成 大型船 用低 速柴油 机组 合 曲轴 的主轴 颈、法兰
飞机液压附件综合试验台的研制
中的压缩空气 经空气过滤器 l 、 6 气压 安全 阀 1 、 压减 7气
W ANG J n xu,W ANG Xi— n,W AN J—e u —i n mi G isn ( 北 工 业 大 学 自动 化 学 院 , 西 西 安 西 陕 70 7 ) 10 2
摘
要 : 液压 综合试验 台用于测试 飞机 液压 附件 的性 能 , 绍 了液压 系统 的原 理 、 能 以及 测控 系统 该 介 功
2 液压 系统 组成及 原理
阀接人 系统 回路输 出低压 油 , 通过换 向阀 1 向来 再 3换
做 低压往 复试 验 。
5 ≈
( )原理 图右侧 为 保 压工 位 , 工 作 原理 与换 向 2 其
工位 相似 这里不做 介 绍 。
/ . /
r \
一 j
液 压 系统 主要 包括 液 压 泵 站与 试 验 台两 部 分 , 两 者之 间通过供 油管路 与 回油管路 相连 。液压 泵站包 括
接 由电 网供 电。 2 )控 制 回路 电源 与仪 器仪 表 、 传感 器 等 电源 分开
控 制 回路 中继 电器控 制 电压 为 2 直流 电压 主 4V
图 1 液 压 系 统 原 理 图
要 用 于控制 电磁换 向阀换 向 , 电磁 卸荷等 , 当电磁 阀工
作 时线 圈会产 生接 近 4 V的反 向 电动 势从 而 影 响 电
1 引 言
压 元件 用 软管 通 过快 换 接头 2 . 7 1与 2 . 接起 来 。 7 2连 此时 , 当压力 为 2~3 P 1M a时换 向 阀 1 . 1 1与 1 . 1 2不 通 电 , 过换 向 阀 1 通 3的换 向来 做往 复 试 验 ; 当压力 为 01 P . ~2 M a时换 向 阀 1 . 1 1与 1 . 1 2同时 通 电将 减 压
一种多功能液压试验台控制系统设计
一种多功能液压试验台控制系统设计摘要:本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计,液压控制模块的设计采用了模块化设计方式,可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。
液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。
关键词:液压试验台;控制系统;负载反馈;模块化设计中图分类号:TP271 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2015)09-0051-030 引言随着液压元件制造技术的飞速发展,液压系统的测试技术已经发展成为多门学科的集成技术,主要包括:液压技术、计算机辅助控制技术、传感器技术、仪器仪表技术、测试技术以及为电子技术等五个技术。
该多功能液压测试试验台主要用于对掘进机液压系统液压元件进行检测和分析。
试验台液压系统对测试元件提供高压液压油,主要针对旧液压元件进行检测时元件内部容易有脏物污染系统,专门开发了液压系统清洗装置;该系统可将系统主要液压元件都集成到同一试验台上进行综合性能测试,也可以分别测试液压泵、液压阀和液压缸的性能参数。
1 液压系统的模块化设计多功能液压测试试验台的基于目前煤矿井下用一种掘进机液压系统的需求而开发的,要求对掘进机液压系统和液压元件进行功能和特性试验。
而整个试验台液压系统有许多基本回路组成,而这些系统回路在测试不同液压元件时是回路是相同的,因此在该试验台液压系统设计时将这些基本回路或作用相同的几个回路设计成液压模块部件,再根据试验台的使用要求把这些液压模块进行合理的组合。
模块化产品的构成模式主要是用一个简单地公式来表达的:新产品(系统)=通用模块(不变部分)+专用模块(变动部分)。
采用模块化思想开发非标设备,可以实现产品在小批量生产时尽可能选用通用模块减少产品的设计开发成本,模块化设计能实现产品的多样化和效益最大。
该试验台液压系统可以划分为四个模块:油液存储及处理模块,压力源产生模块,液压阀控制模块,油路测试输出模块。
航空液压泵变负载加速寿命试验台研制
[] 许肖梅. 1 海洋技术概论[ ]北京: M. 机械工业出版社, O . 2O O
[ ] [ H cm nD. .等 . 晶译 . 2 美] ak a J, 吴 水下工具[ . M] 北京 : 海
洋 出版 社 ,18 . 96
1 K ne ie J P ,BakS A.Sa a r yruc: ui 3 u s lr . . lc . .ew t dal s A M l— J m l eH i t
指标 要 求 。
钢缆切 割器 的主要 技术 指标 如 下 :
以减小工具的体积、 重量 , 提高剪切能力 。
参考文献 :
额定工 作压力 :0MP ; 1 a 额 定流量 : / i( ≤3L rn 前进 时 ) a ;
切割钢 缆直径 : 6m ≤1 m;
重 量 :3k ; 1 g
1j Trv . K i oT e a. ee p n o a a r yr i 4 et ̄J , u k . t1 D vl met f w t da c ii k o S e eH u l
根 据试验 的 目的和 要求 , 速寿命 试验 台原则 上 加 证 明所 研制 的海水 液压 钢缆 切割 器能 满足 规定 的技 术
士研究生 , 主要 从事机 电控制 、 体传 动及控 制研究 方 向的 流
教学与研 究工作 。
作 压力 , 并对 钢缆 切割 器 的结构 和 材料 选择 进行 优化 ,
F n t nT o y tm o S u ci o lS s o e f r U. .Na y C n t c o ie s l . v o s u t n D v r C f r i
C lon a ai r i :Na a ii E gn e ig L b r tr f vl C vl n ie r a o oy,A A2 7 4 n a D- 3 9 7, Ma ,1 9 . y 9 1
毕业设计_液压缸试验台设计
第 4 页 共 39 页
6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
地铁车辆空压机试验台的技术改造
1 空 压 机 试 验 台 大 修 方 案 ’
该 空 压 机 试 验 台 自 20 0 0年 投 入 使 用 以来 , 均 每 月 约 试 验 2台 空 压 平
文献 标 识 码 : B
V 2 /5 V10 10一l型 车 载 空 压 机 在 地 铁 车 辆 已 有 广 泛 运 用 , 活 塞 式 压 缩 为
机, 具有 噪 音低 、 动 小 、 修方 便 、 用 寿命 长 、 振 维 使 环境 实 用性 强 、 构 紧凑 等 结
特 点 。其 相应 的 试 验 台 , 据 国 家 标 准 G / 35 根 B T 8 3— 19 9 8设 计 , 含 工 作 包
摘 要 : 绍 了地 铁 车 辆 常 用 车载 空 压 机 试 验 台 系统 的 实 际 使 用情 况 和 维 修 实 介
例 。 着 重 阐述 了技 术 改 造 和功 能 升 级 的 相 关 内容 。
关键词: 地铁 车辆 ; 压机 ; 验 台 ; 术 改 造 空 试 技
中 图 分 类号 : 2 l .4 U 3 9
( )需 进 行 12 MP 3 . 5 a系 统 压 力 静 压 试 验 ;
( )配 备更 新一 批 传感 器 及 电磁 阀 , 括 1 4 包 0套 温 度 传 感 器 、 4套 压 力
传感 器 、 安全 阀( 接头 ) 4套 电磁 阀 ( 接头 ) 6套 含 和 含 。
( )更 换磨 损件 及橡 胶 件如 高压 管 道及 接 头 、 源 电缆及 控 制 电缆 、 5 电 传 感 信 号线 、 电气 接头 、 管道 密封 件 等 ;
航空活塞发动机试车台设计及测试系统开发的开题报告
航空活塞发动机试车台设计及测试系统开发的开题报告一、选题背景及意义随着现代交通和经济的发展,航空发动机的研发已经成为了各国国防工业和航空工业重要的一环。
而发动机的试验与测试技术是评估发动机性能和可靠性的重要手段,因此必须建立完善的航空发动机试验台和测试系统。
航空发动机试车台是航空发动机研发过程中不可或缺的一部分,在研发和组装后进行试运行,以确保发动机性能和安全性。
试车台是一个集机械、电气、液压、航空燃油等多种复杂技术于一体的综合系统,因此设计与开发试车台并不容易。
二、研究目标、内容及研究方法研究目标:针对航空发动机研发过程中的试验与测试技术,设计与开发一套稳定、快速的航空发动机试车台和测试系统。
研究内容:1.对试车台系统进行需求分析和设计,包括机械结构、电气控制、液压控制和燃油控制等部分的设计和构建。
2.开发测试软件平台,实现试车台和测试系统的自动化控制和监测。
3.进行试车台的模拟和调试,确保试车台的稳定性和可靠性。
4.进行实际的总体性能和故障诊断试验。
研究方法:采用软硬件相结合的方式,利用计算机辅助设计和仿真技术来进行试车台设计,同时结合现场试验来进行测试系统开发和平台搭建。
三、研究现状及进展目前,航空发动机试车台和测试系统已成为发达国家航空工业的重要组成部分,主要集中在CFM56、V2500、RB211、GE90等航空发动机的研发和应用。
但是,国内相关技术水平与国际先进水平存在一定差距,仍然需要进一步的发展和完善。
针对航空发动机试车台的设计和测试系统开发,国内已有一定的进展和研究,主要有以下几个方面:1.基于MATLAB/Simulink的航空发动机试车台模拟软件开发。
2.基于实时操作系统的机电液一体化航空发动机试车台控制系统设计与开发。
3.智能化航空发动机测试系统的研发和应用。
虽然已有相关研究和应用,但国内仍存在一些问题,如缺乏统一的试验标准和规范、测试过程的不自动化、测试数据的处理不精准等。
精品文章-液压泵综合应力寿命试验方法研究_王少萍
收稿日期:1998211205 作者简介:王少萍(1966-),女,山西阳泉人,副教授,100083,北京.液压泵综合应力寿命试验方法研究王少萍 李沛琼(北京航空航天大学自动控制系) 摘 要:针对液压泵这种典型机电产品的特点,在分析了液压泵故障机理的基础上,确定了能诱发产品关键故障模式的敏感应力.通过分析敏感应力对液压泵故障的影响及美军标寿命试验载荷谱的发展,得出了利用综合敏感应力可以进行液压泵综合应力寿命验证的结论.还针对液压泵价格贵、寿命长、试验样本少的特点,分析了液压泵综合应力寿命试验统计方法,通过试验证明了它的有效性.关 键 词:液压泵;寿命试验;可靠性;故障机理分析;敏感应力中图分类号:V 216.5+7文献标识码:A 文章编号:100125965(2000)0120038203 产品的可靠性和寿命试验是评定产品可靠性和寿命的重要环节之一,目前电子产品的可靠性试验比较成熟,而机电产品的可靠性与寿命试验国内外均没有相应的规范可循,因此研究液压泵综合应力寿命试验具有很广的应用范围和很大的经济效益.1 液压泵故障模式与故障机理分析产品的故障模式是产品故障的外在表现形式,是进行大量内外场调研得到的;而产品的故障机理是产品故障的内在原因.通过故障模式与故障机理的分析,可以确定灾难性和致命性故障模式及其对系统的影响,从而确定敏感应力,为消除和减少设计缺陷提供依据.目前,航空液压泵常采用柱塞式变量液压泵,它存在许多摩擦副,如柱塞—缸体、配油盘—转子等.根据大量的内外场调研统计和微观摩擦学理论分析,发现液压泵主要摩擦副(柱塞副,配流副等)的摩擦磨损是液压泵关键的故障模式.其故障机理为当液压泵工作时,其摩擦副间的力矩系数增大,致使配对摩擦副在工作载荷谱下摩擦加剧,使摩擦副间的油膜变薄,在这种应力的反复作用下使液压泵摩擦副间某一部件表面疲劳磨损而脱落,使液压泵的运动间隙增大,容积效率下降,最终不能满足要求.2 液压泵的敏感应力分析根据摩擦磨损理论,磨损是材料表面的不可逆损伤过程,它具有复杂性、阶段性和随机性.其复杂性在于磨损是摩擦表面间的应力、热、及物理、化学相互作用过程,它与摩擦运动速度、压力、表面粗糙程度、材料性能有关,是摩擦学系统的函数[1]:r =d h d t r =KP m V n(1)其中,r ———磨损速度;h ———摩擦副线磨损量;t ———磨损时间;K ———一定工况下的耐磨系数;m ———系数1~3;n ———系数1~3;P ———摩擦表面上的压力;V ———摩擦表面上的相对速度.对于确定的液压泵来讲,压力、转速、温度、润滑条件(粘度、添加剂种类等)以及油液污染均对液压泵摩擦副的磨损有影响.但是否所有的影响因素都可以作为寿命试验的敏感应力,下面进行分析.2.1 压力与转速应力对磨损失效型液压泵,压力与转速是首选的敏感应力,这是因为磨损与P 、V 值呈幂律关系.通过对西德A4V 2S 液压泵寿命试验曲线的分析与数学回归可以证实,柱塞泵的磨损与压力P 、转速V 之间的幂律关系.如图1所示.由图1和公式(1)可以看出提高液压泵的压力、转速能使液压泵的性能退化,因此选择压力和转速作为液压泵可靠性试验的敏感应力是有效的.2.2 温度应力温度是加剧液压泵磨损的重要因素.温升可2000年2月第26卷第1期北京航空航天大学学报Journal of Beijing University of Aeronautics and Astronautics February 2000V ol.26 N o 11a 最大流量下液压泵寿命2压力曲线b 25MPa 压力下寿命2转速曲线图1 A42V 液压泵寿命试验回归曲线降低材料机械性能,增大表面接触凸点的金属扩散与塑性变形,降低油液粘度,破坏边界油膜,从而加速磨损.温度作为敏感应力服从阿仑尼斯模型,即d X d t=A e ΔE K ′T =A e B T (2)式中,X ———性能退化量;A ———频数因子;ΔE ———激活能;K ′———波兹曼常数;T ———绝对温度;B ———系数.2.3 油液粘度与添加剂降低液压油的润滑性能可通过降低油液粘度或改变减磨添加剂种类与数量来实现,从而加速磨损.但改变油液粘度与添加剂会产生突发性粘着磨损损伤,降低试验的可靠性,改变失效机理,所以该敏感应力不宜采用.2.4 污染度因素当液压系统存在很大的污染时,污染颗粒将破坏油膜,加速摩擦副的磨损.由于液压部件对污染十分敏感,实际系统中不允许有超指标的污染,并且污染会破坏试验台,因而不宜选此应力为敏感应力.2.5 综合敏感应力的选择由以上分析可以看出,利用液压泵的压力、转速和油液温度作为综合敏感应力进行液压泵综合应力寿命试验是有效的且技术上可实现的.通过对MI L 美军标液压泵寿命试验载荷谱的分析发现,MI L 标准也是选用温度、压力、转速作为综合敏感应力的.因此,液压泵综合应力寿命试验选用压力、转速、温度作为综合敏感应力.3 综合应力谱的选择通常军用液压泵的寿命试验标准均来源于美军标.从MI L 2P 219692C 、MI L 2P 219692D 发展到MI L 2P 219692E ,其寿命试验应力谱有以下变化.3.1 MI L 2P 219692C 寿命试验要求1)常规试验350h ,主要包括寿命试验条件(常规试验)中所规定的8个主要阶段循环.2)过载试验400h ,主要包括寿命试验条件(过载试验)中依此排列的8个主要阶段循环.3.2 MI L 2P 219692D 寿命试验要求1)常规试验600h ,试验谱同上.2)过载试验450h ,试验谱同上.3.3 MI L 2P 219692E 寿命试验要求去除了常规试验与过载试验之分,但对耐久试验时间值有所提高.根据MI L 2P 219692E 要求,寿命试验作为最低要求,样件液压泵应完成表1的2000h 的寿命试验.表1 寿命试验条件阶段额定耐久时间/h流量/额定流量百分数/%额定出口压力百分数/%持续时间/s流量/额定流量百分数/%额定出口压力百分数/%持续时间/s1130010051255/325269056/3315956/331536056/33151096/33154360010051005/3255660512515156/331561006/3351255/32575056/3315956/331584056/33151096/3315 注:395%最大全流量对应的压力与额定压力之比;33压力比中指示压力应调到保证所规定的流量.4 综合应力寿命试验的统计方法根据式(1)和式(2)及MI L 2P 219692E 液压泵规范可以看出,液压泵寿命试验均采用压力、转速及温度作为敏感应力进行综合应力试验,综合敏感应力与产品寿命之间的关系如下:η=AV -αP -βe -BT(3)式中,η表示寿命;V 、P 、T 分别代表转速、压力和温度3综合应力;A 、B 、α、β为模型参数.93第1期 王少萍等:液压泵综合应力寿命试验方法研究设液压泵寿命试验所施加的综合应力为S ={V ,P ,T}表示综合应力向量.根据文献[2],综合应力模型服从混合Weibull 分布,假设寿命试验观察值Y 1,Y 2,…,Y n 1为失效时间,Z 1,Z 2,…,Z n 2为截尾时间.第j 个子样在(t j ,ij -1,t j ,ij )内失效(或截尾),即该试样经受的载荷2时间历程为:S j ,1,S j ,2,…,S j ,ij ,,其相应的累计试验时间为0→t j ,1→t j ,2→…→t j ,ij -1→Y j Z j其极大似然函数为ln L π=∑n1i =1(ln m -m ln A )+∑n 1j =1{(m -1)[ln (Y j -t j ,ij -1+τj ,ij -1)+ln ηj ,ij ]}-∑nj =1W j -t j ,ij -1+τj ,ij -1ηj ,ijm(4)式中ηj ,ij =AV -αj ,ij P -βj ,ij e BT j ,ijτj ,ij -1=(t j ,ij -1-t j ,ij -2+τj ,ij -2)ηj ,ijηj ,ij -1这里W j =Y j Z j,n =n 1+n 2,τ0=0.(4)中的待估参数m 、A 、B 、α、β,并得到其它可靠性指标.5 综合应力寿命试验应用举例本文试验选择4台故障样本和2台截尾样本,具体失效时间为Y 1=300h Y 2=193h Y 3=125.5h Y 4=211h截尾时间为Z 1=210h ,Z 2=219.5h ,所施加的载荷谱见表1所示.代入(4)式求得模型参数为m =2.31,A =1015.6,B =26.77,α=1.33,β=3.12及以下可靠性指标:①可靠度R =exp -t -t i 0-1+τi 0-1ηi 02.31 ②可靠寿命t R 0=t i 0-1-∑i 0-1l =1(t l -t l -1)ηi 0ηl +expln ln1R 02.31+ln ηi 0 由于实际载荷谱不一定与美军标的载荷谱相同,因此可以利用美军标载荷谱估计参数,利用实际载荷谱定寿,使得估计出的寿命更结合实际.参 考 文 献[1]王少萍1液压泵计算机辅助测试与故障诊断[D ].北京:北京航空航天大学自动控制系,1994.[2]戴树森.可靠性试验及其统计分析[M].北京:国防工业出版社,1984.[3]C ommanoer Naval Air W arfare Center Airaft Division.MI L 2P 219692EPum ps hydraulic variable flow centeral specification for US A [S ].S tandardization D ocument Im provement Proposal ,1994.Synthetic Stre ss Life Te sting for Hydraulic PumpW ANG Shao 2ping LI Pei 2qiong(Beijing University of Aeronautics and Astronautics ,Dept.of Automatic C ontrol )Abstract :In accordance with the features of hydraulic pum p ,this paper analyzes the failure m ode and selects the sensitive stress.According to failure effects that sensitive stresses im pose to hydraulic pum p and researches that the U.S.A life test standardization develop ,we can drive at the conclusion that the synthetic stresses reliability test can verify the reliability and the life of hydraulic pum p.Because hydraulic pum p has many characteristics such as high price ,long life and small test sam ples ,this paper als o analyzes the statistical method for synthetic stresses life test under variable load spectrum.The life test experiments indicate that the method of synthetic stresses life test are satis fied to analyze the life of mechanical -electrical products.K ey words :hydraulic pum ps ;life tests ;reliability ;failure mechanism analysis ;synthesis stresses04北京航空航天大学学报 2000年。
液压泵性能测试
液压泵性能测试实验台设计摘要: 液压泵作为液压系统的动力元件,是工程机械产品的重要部件之一。
液压泵性能测试实验台是进行液压泵产品质量检测的必要设备,是泵产品质量监控的主要保障。
设计了液压泵性能测试实验台,介绍液压系统组成、工作原理和特点,并进行了数据测试及分析。
液压泵作为液压系统的动力元件,将原动机输入的机械能转换为压力能输出,为执行元件提供压力油。
液压泵工作可靠,在液压系统中得到了广泛应用,其性能品质直接影响到设备中液压系统的工作可靠性,在液压传动中占有极其重要的地位。
液压泵计算机辅助测试 ( computer aided test) ,简称液压泵cat,所涉及的范围包括液压、自动控制、微型计算机、测试技术、数字信号处理、可靠性等学科,是利用计算机建立一套数据采集和数字控制系统,与实验台连接起来,由计算机对各试验参数,如压力、流量、温度、转速、转矩等进行数据采集、量化和处理并输出测试结果。
在测试过程中,计算机可以根据数字反馈或人工输入要求,对测试过程进行控制。
利用计算机辅助装置对液压泵性能进行智能测控是当今液压技术领域发展的前景。
作者设计了一种液压泵性能测试实验台,得到了液压泵的容积效率、机械效率、总效率和功率特性,并进行了数据测试及分析。
1 液压泵性能测试实验台的组成及工作原理1. 1 液压系统组成液压系统回路是液压能传递的通道,液压能经这条通道传递到各个执行元件,对液压泵性能测试有着一定的影响,如能耗、压降、压力波动、振动和噪声等。
同时液压系统回路也是确定其功能的最基本保证。
此次设计的实验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成,实现被测试泵的动力驱动、供油、液压加载、油液回收及电气控制、试验参数控制与测试等功能,如图1 示。
1. 2 工作原理1. 2. 1 液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
一种创新的液压缸加载试验台的液压系统设计_吕少力
的设定压力为 0. 2 MPa 的低压, 仅为被试缸 6 的有杆 ) 在该过程中, 腔补油。 桥式节流阀 5 调定被试缸 6 无 杆腔的回油流量, 从而可设定被试缸 6 活塞杆的收回 的运动速度。 2. 4 计算机测控系统的设计 该测控系统采用工控机 + PLC + 数据采集模块的 结构, 控制系统具有手动和自动操作两种操作方式 。 工控机主要功能是: 连接运动控制卡, 对液压缸加 载机构进行控制; 连接数据采集系统, 实时采集记录数 并对采集数据进行后处理; 与 PLC 进行通讯, 设定 据, 其运行状态等。 PLC 的功能是根据上位机的指令, 控 制试验台的工作循环、 控制各个模块的供电、 泵的起 停, 电磁阀动作, 监控各关键状态变量 ; 在系统过载或
图3
液压系统简图
图 3 的工作过程如下: 当被试缸 6 的活塞杆伸出 , 时 主系统油泵 1 供油, 溢流阀 2 设定系统压力, 比例 换向阀 3 右位工作( 即 DT2 通电) , 压力油经桥式节流 阀 5 节流定速后, 进入被试缸 6 的无杆腔, 推动活塞杆 伸出; 被试缸 6 的活塞杆驱动摇臂 7 绕 O 点顺时针转 带动加载缸 8 的活塞杆伸出。此时, 加载系统的比 动, 例溢流阀 13 处于常态位, 油泵 15 的出油经溢流阀 14 回油箱; 单向阀 11 将加载缸 8 有杆腔的高压油反向封 闭, 该高压油流经比例溢流阀 12 后回油箱。通过软件
该试验台的功能是模拟某液压缸的装机工况 , 按 《试验任务书 》 规定的载荷谱, 对其进行加载寿命试 验。因为试验要求被试缸在三维空间里有三个安装倾 角, 即被试缸与加载缸不在同一个平面内 , 因此不能用 所推荐 常规的 GB / T 15622 - 1995《液压缸试验方法 》 的加载结构及液压原理。 经过设计创新, 笔者设计了 一套用单作用加载缸推拉摇臂给被试缸进行加载的机 械原理及液压系统, 介绍如下。 2 2. 1 试验台的结构和原理 被试缸的试验要求
某型飞机减压加速器测试台的设计
员对开关流量进行人工调节 ; ③ 对被测 附件不 同测量 时间进行记 录; ④ 对测试结果进行处理、 判断与打印。
1 )数据 采集部 分 数据 采集 部分 主要 由压 力 、 开关、 多功能 A / D、 D /
REN Z a i - q i n g,W E I D o n g
( 空军第一航空学 院 , 河南 信阳 4 6 4 0 0 0 )
摘
要: 基 于某 型飞机 减 压加 速 器的 测试 需求进 行 了试 验 台的设 计 。试验 台 由冷 气子 系统 、 控 制测量 子
系统、 软件部分组成 , 其可以进行减压加速器性能参数测量 , 满足 了 航修厂对减压加速器的测试需求 , 在实际
1 4.
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[ 1 ] 王宗伟 . 风 电叶片模具 翻转机 构动力 学分 析及优 化设计
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修理《 技术条件》 和试验 大纲 而设计 的 , 是 以计算 机 为核 心 , 集状态监控 , 数据采集与处 理为一体 的综合
泵的试验台管路系统设计
毕业设计泵的试验台管路系统设计DESIGN OF GEAR PUMP TEST-BEB PIPING SYSTEM学院(部):机械工程学院专业班级:过控学生姓名: QQ:834513079指导教师:2013 年 5 月26 日摘要随着工农业技术的发展,在石油、电力、化工、煤矿、机械和农业等领域,液压泵的应用越来越广泛。
液压泵的作用是向液压系统的执行元件提供动力而完成预定的工作,又称液压系统动力源,是液压系统的核心元件和重要组成部分之一。
因此,在检验泵的结构、性能、质量等方面显得尤为重要。
本文对泵的试验台的管路系统进行了研究。
文章中研究的泵的试验台所检测的泵为齿轮泵,因此我们介绍了齿轮泵的基本构造、原理及性能参数。
介绍了齿轮泵的基本型号及其在各行业中的应用。
在研究泵的试验台前,对泵作一些深刻的了解。
本文先对齿轮泵测试试验台的基本原理图进行设计,以便能够清晰的对整个试验台的元件、管路及其附件的选择设计。
齿轮泵的工作介质为液压油,在选择电机之后根据泵的设计参数我们对管道的材料、内径、厚度以及管道的附件做了设计选择。
对整个试验台的元件进行选择是本文的主要内容。
在确定每个元件的技术指标,结构参数、元件的型号及其优缺点等符合试验台压力、流量、温度等条件后甚至还要考虑到各元件的安装、经济性、维修等方面的因素。
最后,本文对齿轮泵的性能参数实验经行了简单介绍,主要讲解了实验的步骤、实验的注意事项以及数据的记录处理。
关键词:齿轮泵,试验台,液压阀,性能参数,管路系统ABSTRACTWith the development of industry and agriculture technology in petroleum, chemical, electric power, coal, machinery, and agriculture, more and more extensive application of hydraulic pump. Hydraulic pump's role is to provide power to the actuator of the hydraulic system and is scheduled to complete the work, also known as the hydraulic system power source, is the core element and one of the important parts of hydraulic system. Therefore, appears to be particularly important in the test of pump structure, performance, quality etc.. Pipeline system based on the pump test bench were studied.Test pump research articles in the detection of the pump is a gear pump, so we introduce the basic structure, principle and performance parameters of gear pump. Introduces the application of the basic models of the gear pump and the industry. In the test stage of pump, some understanding of pump.Design of the basic diagram of the test platform of gear pump, in order to clear the components, pipe on the whole test-bed and the selection of accessories design. The working medium gear pump for hydraulic oil, in the choice of the motor according to the design parameters of the pump for pipe material, our inner diameter, thickness and pipe accessories to do the design selection.The test bench component selection is the main content of this article. In determining the technical index of each element, structure parameters, component models and its advantages and disadvantages, in line with the test pressure, flow, temperature and other conditions are even considering the installation, economy, repair and other factors of each element.Finally, the performance parameters of experiment of gear pump were introduced, mainly on the matters needing attention in the steps of the experiment, the experimental and data recording and processing.KEYWARDS:gear pump,test-best, performance parameter目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1国内外研究现状 (1)1.1.1国外发展现状 (1)1.1.2国内发展现状 (1)1.2泵测试系统的发展趋势 (1)2齿轮泵简介 (3)2.1齿轮泵的典型结构 (3)2.2齿轮泵的工作原理 (3)2.3齿轮泵的几何排量 (4)2.4齿轮泵的型号和名称 (5)2.5齿轮泵的选型 (5)2.5.1选用原则 (5)2.5.2选用步骤 (6)3测试系统方案设计 (7)3.1计算机技术在泵实验中的应用 (7)3.2计算机辅助测试系统 (7)3.2.1计算机数据处理系统的介绍 (7)3.2.2泵计算机辅助测试系统的构成 (8)3.3实验台的工作原理图 (9)3.4试验台元件表 (10)4元件的选择 (11)4.1电机的选择 (11)4.2联轴器的选择 (12)4.3液压阀的选择 (13)4.3.1单向阀选择 (13)4.3.2溢流阀的选择 (14)4.3.3远程调压阀的选择 (15)4.3.4调速阀的选择 (16)4.3.5换向阀的选择 (17)4.4滤油器的选择 (18)4.4.1吸油滤油器的选择 (18)4.4.2回油滤油器的选择 (19)4.5各种仪表的选择 (19)4.5.1温度变送器的选择 (19)4.5.2转矩传感器的选择 (20)4.5.3耐震压力表的选择 (20)4.5.4真空压力表的选择 (21)5管道的设计 (22)5.1管路材料的选择 (22)5.2管道参数的设计 (22)5.3管接头选择 (24)6油箱的设计 (25)6.1油箱的设计要求 (25)6.2油箱的设计的注意事项 (25)6.3油箱的容积计算 (26)7实验注意事项及试验步骤 (28)7.1实验注意事项 (28)7.2实验步骤 (28)参考文献 (30)致谢 (31)1绪论1.1国内外研究现状1.1.1国外发展现状关于齿轮泵的研究、制造、性能测试等方面,在欧美等许多发达国家的相关起步较早,许多技术都领先于国内。
液压柱塞泵加速寿命试验方法浅谈
速 试验 方 法具 有十 分重要 的现 实意 义。
关键词 : 液压 柱塞 泵 ; 加速 寿命 ; 试 验 方法 中 图分 类 号 : T H1 3 7 . 5 1 文献标识码: A 文 章编 号 : 1 0 0 6 — 8 9 3 7 ( 2 0 1 3 ) 1 8 — 0 1 2 0 — 0 2
常真 卫 , 彭 秀 英
( 贵州大学 , 贵州 贵阳 5 5 0 0 2 5 )
摘 要: 随 着工程 液压技 术 的发展 , 主机 对液压 柱 塞泵 ( 以 下称 液压 泵 ) 的寿命 要 求越 来越 长 , 可 靠性越 来越 高。 针 对 液压 泵要 求 若 采 用传 统 的试验 方 法进行 试验 , 需耗 费大量 的试验 时间和 经 费, 更无 法满足 装备 的研 制进 度要 求。 采 用加 速寿 命试 验 ( 以下称 加速
机研 制 进 度要 求 。 因而 , 研究 和应 用 加 速 试验 方 法 具 有 十 特 征值 并能 找 出衰退 规律 性 即可 , 未 必一 定要 做 到 产 品失
分重要 的现实意义 。 目前 , 国内外对 电子产品的加速试 验 效 。 实际应用上存在的问题是对于某些类型液压泵其加速 性不好 , 需要花较长 的试验时间 , 才能得 出可描述 的损伤 方法研究 已很成熟 , 并建立了相应 的技术标准 , 而机械产 品由于结构的复杂性 , 承载的多变性 , 工况的多样性 , 至今 退 化规 律性 。 机械产品的加速试验方法已制定成标准的不多。 因此有针 3 液压泵的寿命分析 对 性地 开展 液 压泵 加速试 验 方法 研究 及应 用 十分 有必 要 。 ( 马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的 特别是后者。 运动副有泵内使用的各种轴承副 、 加速寿命试验又称加速等效试验 。 美国罗姆航空中心 摩擦磨损 , 柱塞 与 转 子运 动 副 、 转 子 与 配 油 盘 运 动副 、 柱 塞 与 耐 磨 片 首次给出了加速试验的统一定义 , 即加速试验是在进行合 理工程及统计假设的基础上 , 利用与物理失效规律相关 的 运动副 、 阀芯与阀套运动副。 关于轴承的疲劳寿命 : 根据泵的结构要求 , 对轴承进 统计模型对在超 出正常应力水平的加速环境下获得的寿 命信息进行转换 , 得到试件在额定应力水平下寿命特征可 行初步 寿命 估算 , 不考虑温 度 、 机加 误差导致 附加 的侧 复现 的数值估计的一种试验方法。 向力 、 高速工作的跳动 、 冲击等 因素影响 , 单纯 考虑轴 承 受到径 向或轴 向当量动载荷 , 泵 内使用 的轴承寿命 通常 加速试验一般可概括为 : 在不改变故障模式和失效机 理的条件下 , 用加大应力的方法加速产 品失效的进程 , 并 在8 0 0 0 ~9 0 0 0 h 。 如考虑到温度 、 变形 、 侧 向力等 因素的 需对轴承计算寿命进行进一步 的修正 , 修正后 的数 运用失效分布函数和加速模型( 或退化参数分布规律 ) , 在 影响 , 短时间内取得必要的参数 ( 估参 ) , 再推算到正常应力下产 据表明泵内轴承的寿命约在5 0 0 0 ~ 7 0 0 0 h 级别 。 要解决轴承寿命 问题 , 需选用高寿命轴承并利用轴承 品的寿命特征值( 称为定寿 ) 的一种可靠性试验方法 。 联合开展液压泵轴承优化工作 。 使轴承寿 加速试验不仅可 以对产品的可靠性进行评价 , 并可通 专业技术优势 , 过质量反馈来提高产 品的可靠性水平, 还可用于可靠性筛 命可以满足主机指标要求。 通过对泵内几对运动副进行运动计算 , 利用相关软件 选、 确定产品的安全余量等。 故加速试验可 以应用 于产品 的验收 、 鉴定 、 出厂分类 、 维修检验等多方面 。 工具进行必要的实体建模和运动分析 。 得出较为准确的运 动关系和运动参数, 从而能使各摩擦副、 运动副 比压 、 比速、 比功的设计更为合理 , 提高可靠性 。
振动加速寿命试验在机械设计中的优化
振动加速寿命试验在机械设计中的优化引言:机械设计中的振动加速寿命试验是一种常见的手段,用于评估机械产品在实际使用中的寿命周期。
通过模拟机械产品在运行过程中的振动情况,可以提前发现可能存在的问题,并进行优化改进。
本文将探讨振动加速寿命试验在机械设计中的优化方法,以提高产品寿命和稳定性,并节约测试时间和成本。
一、振动加速寿命试验的原理与意义振动加速寿命试验是一种模拟机械产品在使用过程中受到的振动环境的试验方法。
通过在试验台上施加不同频率和振幅的振动加载,可以模拟产品在实际使用中所受到的振动力,以此评估产品的寿命周期和可靠性。
这一试验方法对于机械设计来说具有重要的意义。
首先,振动加速寿命试验可以帮助工程师提前发现产品的薄弱环节。
不同材料和结构的产品在振动环境下表现出不同的疲劳破坏特点,通过试验可以模拟产品在运行过程中的振动状况,发现并改进可能存在的设计缺陷,从而提高产品的可靠性和寿命。
其次,振动加速寿命试验可以帮助工程师评估产品的使用寿命。
传统的寿命试验需要投入大量的时间和资源,而振动加速寿命试验可以在较短时间内提供可靠的寿命评估结果。
这对于产品的开发周期和市场竞争具有重要的意义。
最后,振动加速寿命试验可以帮助企业节约成本。
传统的寿命试验需要大量的测试设备和人力资源,而振动加速寿命试验能够在较小的试验台上完成,节约了设备和试验成本的投入。
二、振动加速寿命试验的优化方法1. 设计合理的试验方案在进行振动加速寿命试验之前,我们需要制定一个合理的试验方案。
合理的试验方案应包括试验的振动频率、振动幅度、试验时间等参数的设定。
这些参数的选取应根据产品的实际使用情况进行调整,以保证试验结果的可靠性。
2. 选择适当的激振方式在振动加速寿命试验中,激振方式是非常重要的。
常见的激振方式有电机驱动、液压驱动和电磁驱动等。
在选择激振方式时,我们需要考虑产品的特点和试验条件,并根据产品在使用过程中可能受到的振动情况进行选择。
低压液压泵试验台与液压系统的设计与性能分析
低压液压泵试验台与液压系统的设计与性能分析一、低压液压泵试验台的设计低压液压泵试验台是一种用于测试低压液压泵性能的设备。
其设计应当满足以下几个方面的要求:1. 基本参数设计低压液压泵试验台应当根据需要测试的液压泵的工作压力范围和流量范围来确定其工作参数。
其中,工作压力范围应与待测试泵的额定工作压力一致,流量范围应符合待测试泵的额定工作流量。
2. 结构设计低压液压泵试验台主要由功率源、比例控制阀、压力传感器、流量计、油箱和支架等部件组成。
试验台结构应简单稳定,易于操作和维修。
3. 动力源设计低压液压泵试验台的动力源可以选择电动机或燃气发动机。
电动机驱动方式需要根据功率和供电条件来选择,燃气发动机驱动方式则需要考虑燃气的供应和排放要求。
4. 测试控制系统设计低压液压泵试验台的测试控制系统应具备可靠的控制能力,能够实时监测液压泵的工作参数,并将数据显示在控制面板上。
同时,测试控制系统还应具备数据记录和图形显示功能,以便对比和分析不同试验数据。
二、液压系统的性能分析低压液压泵试验台所使用的液压系统是其核心部分,对系统的性能进行分析可以帮助我们更好地理解其工作原理和优化设计。
1. 流量性能低压液压泵试验台的流量性能是其核心指标之一,流量性能指标主要包括最大流量、最小流量、稳定流量和流量的变化范围等。
流量性能的好坏直接影响到液压泵的工作效率和稳定性。
2. 压力性能低压液压泵试验台的压力性能也是一个重要的指标。
压力性能包括最大工作压力、最小工作压力、压力稳定性和压力的变化范围等。
压力性能的好坏直接决定了液压泵的工作可靠性和承载能力。
3. 能效性能低压液压泵试验台的能效性能主要指液压系统的能耗和效率。
能耗的增加会导致能效下降,因此,我们需要通过优化系统设计和控制策略来降低液压系统的能耗,提高能效性能。
4. 运行稳定性低压液压泵试验台的运行稳定性是性能分析中需要考虑的关键因素之一。
运行稳定性主要指液压系统在不同工况下的工作稳定性和控制性能。
液压泵性能测试实验
液压泵性能测试实验1.1 实验目的:一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置;二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1-电机2-被试液压泵3-电磁溢流阀4-节流阀5-截止阀6-压力表7-压力传感器8-流量传感器9-温度计10-功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下,泵轴每转排出油液的体积。
理论上,排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来;工业上,以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力(不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力)下泵轴每转排出油液的体积。
测试时,将节流阀4全关和截止阀5全开,溢流阀3调至高于泵的额定工作压力,启动被试液压泵2,待稳定运转后,压力传感器6显示数值满足空载压力要求,测试记录泵流量q (L/min )和泵轴转速n(r/min),则泵的空载排量0V 可由下式计算:nq V ⨯=10000 (r m /3)二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。
测试时,将截止阀5全关,溢流阀3调至高于泵的额定工作压力,用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时,记录各点泵出口压力p 、泵流量q (L/min )、电机功率(KW) 和泵轴转速n (r/min ),将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。
测试时,将截止阀5全关,溢流阀3调至高于泵的额定工作压力,用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时,记录各点泵出口压力p (MPa )、泵流量q (L/min )、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。
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液压与气动
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[!] 大 。故本试验台采用直流调速电机实现转速应力的
折算到驱动电机为:$ ? " $ @AB!@C ! (!4
(;)
变化; 用比例节流阀和变量马达加载改变压力应力; 由 "#$ 和工控机控制系统产生所需要 的信 号 和 进行 数 据 采集, 完成失效的判别; 采用机械液压综合能量反馈实 现功率的回收; 冲击 和 污 染 试 验 时 把 主 要 元 件 从 系 统 断开。控制 系 统 采 用 "%&’()*+,-" 总 线 技 术 来 提 高 系统的可 靠 性 及 数 据 采 集 的 灵 活 性。 对 于 额 定 压 力 流量 !12 # 3 456 额定转速 7!88 9 3 456 的某型号 !. /"0, 飞机液压泵能 实 现 1 : 2 倍 应 力 水 平 的 加 速 寿 命 试 验。 试验台系统 的 规 格 为: 额 定 压 力 7! /"0, 流 量 ;28 # 3 被试泵转速 <888 9 3 456 , 不仅能满足现役飞机航空 456, 泵的各种应力加速 寿 命 试 验 需 要, 而且还能满足开发 下一代飞机液压系统试验使用。本试验台也可作为其 它相关液压元件的 加 速 寿 命 及 进 行 性 能 测 试 试 验, 达 到国标规定的 $ 级精度。其原理图如图 1 所示。包括 可变转速的驱动系统、 加载和功率回收系统、 清洁冷却 系统、 电气控制部分和计算机测控部分等。 ! !:1 试验台机械设计 驱动系统设计 由于该试验台 是 通 用 试 验 台, 要能进行多种型号 泵的试验及进行步 进 应 力 和 序 进 应 力 下 的 试 验, 故泵 的转速应是可调的。而且要模拟航空发动机的工作状 况, 故要求试验中载荷变化时转速的变化应基本不变。 考虑到功率回收时需要双输出轴电机及变频电机不易 实现这样的结构, 故这 里 采 用 调 速 器 = 直 流 电 机 = 增 速箱 = 液压泵的形式。通过测速电机实现转速的闭环 控制, 控制器采用鲁 棒 性 强 的 控 制 算 法 来 实 现 转 速 对
( & # 40> 2DD<7 !4
由式 (!) 知, 负载转矩与泵的排量和输出输入 口压 知, 所需的电机装 机 力差成正比, 和转速无关; 由式 (7) 功率与传动比成 正 比。 为 降 低 装 机 功 率, 在满足转速 要求的情况下尽可能选低的增速比。由于本试验台需 要进行额定压力超 转 速 和 额 定 转 速 下 的 超 压 力 试 验, 若式 (7) 的 压 力 和 转 速 都 选 最 大 值, 电机的装机功率 大, 为降低装机功率, 利 用 直 流 电 机 弱 磁 调 速, 使电机 工作在恒功率区, 通过增大电机转速来减小增速比, 降 低电机的装机功率。最后验算该功率下是否满足各工 况下的转速和转矩要求。当然也可以采用可变传动比 的增速箱, 使泵超速 试 验 和 额 定 转 速 时 电 机 都 工 作 在 额定转速, 这显然 增 加 了 系 统 的 成 本。 本 系 统 采 用 的 是弱磁调速。 由于试验要在高速、 大功率 (大流量、 高压) 的工况 下进行, 而且还要进行冲击试验, 必须考虑振动和噪声 的影响。液压系统的振动和噪声来源有机械和液压系 统, 除采用高精度、 低 噪 声 元 器 件 外, 我们采取了以下 使安装 几方面的措施来减小振动和噪声: ( 1 )设计时, 电机、 变速箱和被试 泵 的 底 座 结 构 具 有 较 大 的 刚 度 和 强度, 使底座固有频率很 低, 避免 谐振; ( ! )安 装时, 在 保证各高速旋转部件之间的同轴度和联结可靠性的同 时, 泵、 马达、 电机及 转 矩 转 速 传 感 器 采 用 法 兰 直 接 连 接, 使其在扭转和轴向有很大的刚度; ( ; )在底座与地 基之间加入减 振 器 来 吸 收 设 备 的 振 动 能 量; ( 7 )隔 离 电机和液压系 统, 使 噪 声 隔 离; ( 2 )采 用 "%&’()*+ 总 线, 使测控计算机和试验系统的接线非常简单, 便于远 减少噪声对人的影响。 离电机 , 泵, !:! 加载和功率回收设计 对于冲击负载, 由于它对整个高压系统内所有元 件的寿命都有很大 影 响, 所以在作冲击试验时把输出 流量计、 比例节流阀从系统断开, 高压油不经过这些元 件。研究表明冲击的波形和频率对被试泵的寿命没有
电动机功率的选取在不考虑功率回收的条件下满足以 下条件: 1)转速匹配 # 40> (1) #? 式中: # 40> 为被试元件所要求的最高转速; # ? 为电 增速箱的传动比:! " 机的额定转速。 !)转矩匹配 被试泵轴输入的理论转矩为: ( & B ’ & 5) % @AB (!) !! 万方数据 式中: % @AB 为泵的理论排量; & B, & 5 分别为高低压腔 $ @AB "
7.
液压与气动
的压力。
!88E 年第 ; 期
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 泵影响其寿命的主要因素有压力、 转速、 油的污染度及 冲击负 载, 至 于 温 度, 它的变化对泵的寿命影响不
航空液压泵变负载加速寿命试验台研制
白国长, 王占林, 祁晓野
!"# $#%&’( )* +,,#-#./0#1 2&*# !#%034#1 *). +#.) 561./7-&, 879: ;&0" </.&/4-# 2)/1
=+> ?7)3,"/(’,@+A? B"/(3-&( , C> D&/)36#
教学与研究工作。 根据试验的目的和要求, 加速寿命试验台原则上 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 证明所研制的海水液压钢缆切割器能满足规定的技术 作压力, 并对钢缆切割器的结构和材料选择进行优化,
指标要求。 钢缆切割器的主要技术指标如下: 额定工作压力: EF P8/; 额定流量: ( 前进时) ; " H 2 Q 9&( 切割钢缆直径: " EN 99; 重量: EH R’; 外形尺寸 (长 S 宽 S 高) : KFF 99 S EMF 99 S MLF 99。 # 结束语 通过试验表明, 设计的海水液压钢缆切割器样机 满足规定的技术指标要求。为了使钢缆切割器能更好 万方数据 要 求, 地适应水下作业的 有必要进一步提高系统的工
以减小工具的体积、 重量, 提高剪切能力。
参考文献: [E] 许肖梅 T 海洋技术概论 [ P] 机械工业出版社, T 北京: MFFF T [M] [美] 等 T 吴晶译 J 水下工具 [ P] 5/,R9/( $J UJ , J 北京:海 洋出版社,EOGN T [H] V7(%#9&--#. UJ 8 T ,=-/,R WJ +J J W#/;/0#. 561./7-&,%:+ P7-0&3 X7(,0&)( !))- W6%0#9 *). YJ WJ A/Z6 [)(%0.7,0&)( $&Z#.%[ [] T [/-&*).(&/: A/Z/- [&Z&- \(’&(##.&(’ 2/4)./0).6, +$3+MHIOKI , P/6,EOOE T [K] !#.]Z] UJ ,V7&RR) !J #0 /-J $#Z#-):9#(0 )* W#/;/0#. 561./7-&, [ [] 8);#. 8/,R J X&(-/(1: 8.),##1&(’% )* K0" W,/(1&(/Z&/( >(0#.3 (/0&)(/- [)(*#.#(,# )( X-7&1 8);#.,EOOL : OIG — OOE T
[7] 载荷的不敏感 性 。 对 于 在 增 速 和 液 压 负 载 状 态 下,
式中: !@C 为泵 的容积 效率, !4 为传 动系统 的 机 械 效率。 ;)功率计算 电机工作在恒转矩, 驱动泵所需的功率为: ) " $ ? # ? ( D228 " ( & B ’ & 5) % @AB !@C !# ? " 2DD<7 !4 (7)
这时才能调整系统的压力, 实现改变负载的目的。 试验中由于泵和马达的容积效率随着试验的进行而变 化, 为满足式 (’ ) 的 条 件, 马 达 排 量 应 能 相 应 调 整。 若 式 (’) 的条件不满 足, 由 于 马 达 和 泵 同 轴 连 接, 马达的 转速比电机转速低, 马达变为电机的负载, 这时不但系 统加不上 压, 还 会 出 现 马 达 进 油 口 吸 空, 产生汽蚀现 象, 故应在马达与电机相连处加单向超越离合器, 或在 马达的进油口加低 压 补 油 路 作 为 保 护 回 路, 本试验台 采用后者。 当需要改变加载马达排量加载时, 需要满足: ! , " #! - ( $ !,.!-. )
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液压与气动
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