机械制造基础作业讲评[1]页PPT文档
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机械制造基础PPT
动画：分型面选择原则5
21
2.浇注系统的类型 浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照 内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注 式、中间注入式和分段注入式等。
1)顶注式浇注系统
优点是易于充满型腔，型腔中 金属的温度自下而上递增，因而 补缩作用好、简单易做、节省金 属。但对铸型冲击较大，有可能 造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧 化。所以这类浇注系统多用于重 量小，高度低和形状简单的铸件。
31
1.壳型铸造（翻斗法） 该法用酚醛树脂作黏结 剂，配制的型（芯）砂叫覆 膜砂，像干砂一样松散。其 制壳的方法有两种：翻斗法 和吹砂法。翻斗法常用于制 造壳型，吹砂法用于制造壳 芯。
动画：壳型铸造（翻斗法）
32
教学视频：壳形铸造
磁性铸造
磁性铸造是德国在研究消失模铸 造的基础上发明的铸造方法，其实质 是采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁 场作用力代替铸造黏结剂，用泡沫塑 料气化模代替普通模样的一种新的铸 造方法。其质量状况与实型铸造相同， 同时比实型铸造更减少了铸造材料的 消耗。经常用于自动化生产线上，可 铸材料和大小范围广，常用于汽车零 件等精度要求高的中小型铸件生产。
表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较
铸造种类 比较项目
适用合金的范 围
适用铸件的大 小及重量范围
适用铸件的最 小壁厚范围 (mm)
表面粗糙度 (um)
尺寸公差(mm)
砂型铸造 不限制
不限制
灰铸件3，铸钢 件5，有色合金 3 粗糙
CT11～13
熔模 铸造
以碳钢和合金 钢为主 一般<25kg
通常0.7，孔 Φ1.5～2.0
18
缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体， 和采用冷铁激冷远离冒口处的金属，在生产上一般称为定向凝固 补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝 固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图 所示。
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2.浇注系统的类型 浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照 内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注 式、中间注入式和分段注入式等。
1)顶注式浇注系统
优点是易于充满型腔，型腔中 金属的温度自下而上递增，因而 补缩作用好、简单易做、节省金 属。但对铸型冲击较大，有可能 造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧 化。所以这类浇注系统多用于重 量小，高度低和形状简单的铸件。
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1.壳型铸造（翻斗法） 该法用酚醛树脂作黏结 剂，配制的型（芯）砂叫覆 膜砂，像干砂一样松散。其 制壳的方法有两种：翻斗法 和吹砂法。翻斗法常用于制 造壳型，吹砂法用于制造壳 芯。
动画：壳型铸造（翻斗法）
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教学视频：壳形铸造
磁性铸造
磁性铸造是德国在研究消失模铸 造的基础上发明的铸造方法，其实质 是采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁 场作用力代替铸造黏结剂，用泡沫塑 料气化模代替普通模样的一种新的铸 造方法。其质量状况与实型铸造相同， 同时比实型铸造更减少了铸造材料的 消耗。经常用于自动化生产线上，可 铸材料和大小范围广，常用于汽车零 件等精度要求高的中小型铸件生产。
表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较
铸造种类 比较项目
适用合金的范 围
适用铸件的大 小及重量范围
适用铸件的最 小壁厚范围 (mm)
表面粗糙度 (um)
尺寸公差(mm)
砂型铸造 不限制
不限制
灰铸件3，铸钢 件5，有色合金 3 粗糙
CT11～13
熔模 铸造
以碳钢和合金 钢为主 一般<25kg
通常0.7，孔 Φ1.5～2.0
18
缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体， 和采用冷铁激冷远离冒口处的金属，在生产上一般称为定向凝固 补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝 固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图 所示。
机械制造基础Ppt讲课文档
晶核形成的多少 单位时间内晶核的形成多，晶粒数量多， 最终形成许多细小的晶粒。
晶核的成长速度
速度越快，晶粒越粗。 过冷度增加，形核率与成长率增加，但形
核率远大于成长率，晶粒细。
第三十六页，共156页。
关注“过冷度”的原因是由于其与晶粒的 大小相关，而晶粒大小又与材料的强度、 硬度等机械性能相关。
面心立方——8个顶角和6个面的中心都 各有1个原子，晶胞实有原子数为4个， 致密度74％
有什么意义？同样材料有不同结构，密度
不同，结构转化时有体积变化。
第四十三页，共156页。
纯铁的晶体结构及其同素异晶 转变
纯铁的同素异晶转变
定义：随着温度的改 变，固态金属晶格由 一种转变为另一种晶 格的变化。
铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。如 钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金，其中铁 的含量占95％以上。
第二十五页，共156页。
第二章 铁碳合金
主要内容：
纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图
工业用钢简介 零件选材原则
第二十六页，共156页。
第一节 纯铁的晶体结构及其同素 异晶转变
对金属结晶过程的了解（液态转变为固态） 金属结晶过程所涉及的几个基本概念 过冷、过冷度、自发晶核、非自发晶核、
晶粒粗细（影响材料性能） 对纯铁晶体结构的了解 同素异晶的概念
第二十七页，共156页。
纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
金属结晶的基本概念
定义：金属原子的聚集状态由无规则的液态，转 变为规则排列的固态晶体的过程，可用冷却曲线 来表达。
（2）卸载后依据压入深度h，由刻度盘上的 指针直接指示出HR值。
第十五页，共156页。
F
晶核的成长速度
速度越快，晶粒越粗。 过冷度增加，形核率与成长率增加，但形
核率远大于成长率，晶粒细。
第三十六页，共156页。
关注“过冷度”的原因是由于其与晶粒的 大小相关，而晶粒大小又与材料的强度、 硬度等机械性能相关。
面心立方——8个顶角和6个面的中心都 各有1个原子，晶胞实有原子数为4个， 致密度74％
有什么意义？同样材料有不同结构，密度
不同，结构转化时有体积变化。
第四十三页，共156页。
纯铁的晶体结构及其同素异晶 转变
纯铁的同素异晶转变
定义：随着温度的改 变，固态金属晶格由 一种转变为另一种晶 格的变化。
铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。如 钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金，其中铁 的含量占95％以上。
第二十五页，共156页。
第二章 铁碳合金
主要内容：
纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图
工业用钢简介 零件选材原则
第二十六页，共156页。
第一节 纯铁的晶体结构及其同素 异晶转变
对金属结晶过程的了解（液态转变为固态） 金属结晶过程所涉及的几个基本概念 过冷、过冷度、自发晶核、非自发晶核、
晶粒粗细（影响材料性能） 对纯铁晶体结构的了解 同素异晶的概念
第二十七页，共156页。
纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
金属结晶的基本概念
定义：金属原子的聚集状态由无规则的液态，转 变为规则排列的固态晶体的过程，可用冷却曲线 来表达。
（2）卸载后依据压入深度h，由刻度盘上的 指针直接指示出HR值。
第十五页，共156页。
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机械制造基础知识[1]
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3）测量基准：零件检验时，用以测量已加 工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
4）装配基准：装配时，用以确定零件在部 件或产品中位置的基准，称为装配基准。
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机械制造基础知识[1]
2．定位基准的选择
定位基准分为粗基准和基准。
（1）精基准的选择 1）基准重合原则：尽可能选用加工表面
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 •数控加工工艺性分析 （见表9-1）
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•便于装配、减少修配量
机械制造基础知识[1]
表1-8列出了一些零件结构工艺性示例。
表1-8 零件结构工艺性示例
序号
结构工艺性差
孔离箱壁太近，钻头 在圆角处易引偏；箱 1 壁高度尺寸大，需加 长钻头方能钻孔
序号
工序内容
1பைடு நூலகம்车端面，钻中心孔；车全部 外圆，车槽与倒角
2 铣键槽，去毛刺
设备 车床
铣床
序号 3 4 5
工序内容 粗磨各外圆 热处理 精磨外圆
设备 外圆磨床 高频淬火机 外圆磨床
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号 工序内容
设备
1 铣端面、钻中心孔 铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与 车床 倒角
专用生产线、自动生 产线、柔制造生产线 或数控机床
单件生产(视频)
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批量生产(视频)
机械制造基础知识[1]
生产类型 工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件， 很少采用夹具，靠 划线及试切法达到 精度要求
4）装配基准：装配时，用以确定零件在部 件或产品中位置的基准，称为装配基准。
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2．定位基准的选择
定位基准分为粗基准和基准。
（1）精基准的选择 1）基准重合原则：尽可能选用加工表面
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 •数控加工工艺性分析 （见表9-1）
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•便于装配、减少修配量
机械制造基础知识[1]
表1-8列出了一些零件结构工艺性示例。
表1-8 零件结构工艺性示例
序号
结构工艺性差
孔离箱壁太近，钻头 在圆角处易引偏；箱 1 壁高度尺寸大，需加 长钻头方能钻孔
序号
工序内容
1பைடு நூலகம்车端面，钻中心孔；车全部 外圆，车槽与倒角
2 铣键槽，去毛刺
设备 车床
铣床
序号 3 4 5
工序内容 粗磨各外圆 热处理 精磨外圆
设备 外圆磨床 高频淬火机 外圆磨床
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号 工序内容
设备
1 铣端面、钻中心孔 铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与 车床 倒角
专用生产线、自动生 产线、柔制造生产线 或数控机床
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机械制造基础知识[1]
生产类型 工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件， 很少采用夹具，靠 划线及试切法达到 精度要求
《机械制造基础》作业评讲
《机械制造基础》作业评讲（1)责任教师张莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容,是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好的专业基础。
学习这门课，需要多做练习题。
我会在四次作业评讲中，给大家讲解一下主要的作业题，帮助大家进一步理解各章教学内容。
1、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型？涉及的知识点及答题分析:这个题的考核知识点是钢的热处理及类型。
答:钢的热处理,是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种金属加工工艺。
钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类,整体热处理包括退火正火、淬火、回火,表面热处理包括表面淬火、火焰加热表面淬火和化学热处理2、退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择退火和正火？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火和正火的原理。
答:正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细,硬度和强度有所提高,退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢,故对钢的强化作用较小,在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外,一般不作为获得最终使用性能的热处理,而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件,正火可作为最终热处理,低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度,改善切削性能,过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
３、一批4５钢(含碳量0．45％)试样（尺寸１5 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
《机械制造基础》作业评讲(doc 11页)
《机械制造基础》作业评讲(doc 11页)《机械制造基础》作业评讲(1)责任教师张莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高，退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理，低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度，改善切削性能，过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
3、一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
应采用以下哪种退火工艺?（1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；（3）缓慢加热至1l00℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。
涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火的原理和分类。
答：采用（2）种，即完全退火，：“完全”是退火件加热获得完全的奥氏体组织，也就是钢的组织全部进行了重结晶，所以，原来的晶粒组大，组织不匀，有内应力，塑性、韧性差，易裂，变形可以解决，但必须控制退火加热温度，否则晶粒仍粗大。
4、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是热处理的应用。
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件 教案(完整版)ppt
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
机械制造基础知识PPT课件
IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
.
1
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
加工
（续） 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽， 使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时， 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整，钻孔 方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上，一次装夹 即可对两个键槽加工
.
23
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定，每种产品数
量很大，大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如，汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
机械制造基础第1章—PPT课件
ABS
优点：它具有良好的光泽，且质硬、坚韧， 它具有良好的综合机械性能， 它具有良好的耐化学腐蚀 是良好的壳体材料。它易于印刷以及电镀 特别适用于作家用电器外壳及 性和表面硬度、耐冲击性、 等表面处理 缺点：ABS耐气候性差，易 各种制品的外壳，还可做一些 良好的刚性和流动性 受阳光的作用，变色，变脆 非承重载荷结构件 优点：AAS主要是为了解决ABS的不耐气 由于其具有良好的耐气候和耐 它是不透明的微黄色颗粒， 候性而研究的。其耐气候性比ABS高10倍 老化性能，故可以代替ABS用 略重于水，具有坚韧、硬 以上，同时，加工性能也好于ABS 缺点： 于生产在室外和光照的场合下 质和刚性的特征 它耐气候性差，易受阳光的作用而变色、 使用的外壳和结构件 变脆 优点：ACS的机械性能略高于ABS，其耐 它是不透明的微黄色颗粒， 室外环境、耐气候性高于ABS 10倍，也 具有坚韧、硬质和刚性的 优于AAS。ACS的热稳定性优于ABS，加 特征 工不易变色 缺点：不耐有机溶剂 它是一种透明的颗粒，略 重于水。其表面有较高的 光泽，制品有坚韧、硬质 和刚性的特征 优点：AS具有较高的透明性和良好的机 械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能 良好，是优秀的透明制品的原料 缺点： 它对缺口非常敏感，有缺口就会有裂纹， 不耐疲劳，不耐冲击 它也常用于代替ABS生产在室 外和光照的场合使用的外壳和 结构件
4．材料的疲劳强度
（1）认识交变载荷。有许多机械零件（如轴、齿轮、连 杆及弹簧等）在工作过程中受到大小、方向随时间呈周 期性变化的载荷作用，这种载荷称为交变载荷。 （2）认识疲劳强度。疲劳强度是指金属材料在无数次重 复交变载荷作用下，能承受不被破坏的最大应力。 （3）疲劳破坏的原因。疲劳断裂的原因一般认为是由于 材料表面与内部的缺陷造成局部应力集中，形成微裂纹。 这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使零件 的有效承载面积逐渐减小，以至于最后承受不起所加载 荷而突然断裂。
机械制造基础[1]
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合金两大类。 • 铝合金的时效强化 铝合金热处理的原理与钢不同 • 固溶时效处理是铝合金的主要强化手段，也是一种重
要的热处理方法
（3） 变形铝合金 （4） 铸造铝合金
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机械制造基础[1]
二 教学内容
2、铜及其铜合金 （1） 纯铜 （2） 黄铜 （3） 青铜 3、 滑动轴承合金 （1）锡基轴承合金（锡基巴氏合金） （2）铅基轴承台金（铅基巴氏台金） （3）铜基轴承合金 （4）铝基轴承合金
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/18
机械制造基础[1]
机械制造基础
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2020/11/18
机械制造基础[1]
一 目的与要求
1、 了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。 2、 掌握各种材料的性能。 3、 熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能 根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材 料。
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机械制造基础[1]
二 教学内容
一、碳钢的分类、牌号、性能和用途。 含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢， 简称碳钢。
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机械制造基础[1]
二 教学内容
• 表3-6 常用塑料的性能及用途
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机械制造基础[1]
二 教学内容
六、 复合材料
1、 复合材料的组成、性能特点及分类 2 、几种常用的复合材料 （1） 纤维树脂复合材料 （2）玻璃钢 （3）金属陶瓷
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机械制造基础[1]
3rew
（3） 碳素工具钢 （4） 铸造碳钢
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要的热处理方法
（3） 变形铝合金 （4） 铸造铝合金
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二 教学内容
2、铜及其铜合金 （1） 纯铜 （2） 黄铜 （3） 青铜 3、 滑动轴承合金 （1）锡基轴承合金（锡基巴氏合金） （2）铅基轴承台金（铅基巴氏台金） （3）铜基轴承合金 （4）铝基轴承合金
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机械制造基础[1]
机械制造基础
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机械制造基础[1]
一 目的与要求
1、 了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。 2、 掌握各种材料的性能。 3、 熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能 根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材 料。
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二 教学内容
一、碳钢的分类、牌号、性能和用途。 含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢， 简称碳钢。
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二 教学内容
• 表3-6 常用塑料的性能及用途
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二 教学内容
六、 复合材料
1、 复合材料的组成、性能特点及分类 2 、几种常用的复合材料 （1） 纤维树脂复合材料 （2）玻璃钢 （3）金属陶瓷
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（3） 碳素工具钢 （4） 铸造碳钢
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机械制造工艺学作业讲评稿PPT教案
（要求定位误差 不大 于工件 尺 寸 公差的 1/3） 。（忽略内外圆同 轴 度误差） 。
上述定位方式不能 满足加工精 度的 要求。
第13页/共19页
-△ b 3-5 图 3-94 所示零件， 锥孔和各平面均已加工好，现在铣床上铣键宽为 b
的键槽，要求保证 槽 的对 称 线 与锥 孔轴线 相 交 ，且与 A面平行，还要求保 证 尺寸
-△h h
。图示定位 方案 是 否合理 ？ 如不 合 理， 应 如 何改 进？
第14页/共19页
解： 定位基准与工序基准一致，均为两孔孔 心连线 ，无基 准不重 合误差
第15页/共19页
3-7 指出图 3-96 所示各定位、夹紧 方 案及 结 构 设计 中不正 确 的 地方 ，并提 出 改 进意见
机械制造工艺学作业讲评稿
会计学
1
第1页/共19页
当 三 爪 卡 盘 挟持轴 段长度 较长时 认为限 制四个 自由度
第2页/共19页
第3页/共19页
第4页/共19页
3-2
分析图 3-91所列加工中零件 必 须限制 的 自由 度，选择 定 位甚 准 和 定位 元件，并 在 图中示 意 画出；确定 夹紧力作用点的位 置 和作 用 方 向， 并用规 定 的 符号 在图中 标 出。
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感谢您的观看。
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2、分析对称度 设计基准为外圆轴线，利用V形块定 位
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2、分析对称度 设计基准为外圆轴线，利用圆柱销定 位内孔
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2、分析对称度 综合方案b、c、d，方案b是最好的定 位方案
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上述定位方式不能 满足加工精 度的 要求。
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-△ b 3-5 图 3-94 所示零件， 锥孔和各平面均已加工好，现在铣床上铣键宽为 b
的键槽，要求保证 槽 的对 称 线 与锥 孔轴线 相 交 ，且与 A面平行，还要求保 证 尺寸
-△h h
。图示定位 方案 是 否合理 ？ 如不 合 理， 应 如 何改 进？
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解： 定位基准与工序基准一致，均为两孔孔 心连线 ，无基 准不重 合误差
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3-7 指出图 3-96 所示各定位、夹紧 方 案及 结 构 设计 中不正 确 的 地方 ，并提 出 改 进意见
机械制造工艺学作业讲评稿
会计学
1
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当 三 爪 卡 盘 挟持轴 段长度 较长时 认为限 制四个 自由度
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3-2
分析图 3-91所列加工中零件 必 须限制 的 自由 度，选择 定 位甚 准 和 定位 元件，并 在 图中示 意 画出；确定 夹紧力作用点的位 置 和作 用 方 向， 并用规 定 的 符号 在图中 标 出。
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2、分析对称度 设计基准为外圆轴线，利用V形块定 位
第10页/共19页
2、分析对称度 设计基准为外圆轴线，利用圆柱销定 位内孔
第11页/共19页
2、分析对称度 综合方案b、c、d，方案b是最好的定 位方案
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第一章 铸造 作业讲评
作业（Ⅰ）P62-65 共计6道题
6.
7.
16.
18
20.
33
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
7 何谓热应力、机械应力？何谓残留应力及临时应力？试分 析题图 1 一 1 所示铸件中哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩， 哪些部位产生热应力，哪些部位存在机械应力。
答:以上4个零件属于自由收缩;存在热应力.
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
7 何谓热应力、机械应 力？何谓残留应力及临时 应力？试分析题图 1 一 1 所示铸件中哪些是自由收 缩，哪些是受阻收缩，哪 些部位产生热应力，哪些 部位存在机械应力。
答:以上2个零件属于受阻收缩;存在机械应力和热应力.
18 题图1- 5 ～题图1-7 中铸件的分型面已确定 ，试 从铸造工 艺方面修改不合理的铸件结构并说明修改理由。
修改部位
下
上
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
18 题图1- 5 ～题图1-7 中铸件的分型面已确定 ，试 从铸造工章 铸造 作业讲评
20.题图1-11所示带轮的零件图，试选择各零件小批生产时的 浇注位置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
上
下
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造作业讲评
33 试说出下列牌号是那一类铸造合金？表示什么含义？
HT250 , QT550- 5 , KTH350-10 , ZG270 - 500 , ZG40Cr , ZALMg10 , ZCusnl0P1 , ZCuZn38 。
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上 下 主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
18 题图1- 5 ～题图1-7 中铸件的分型面已确定 ，试 从铸造工 艺方面修改不合理的铸件结构并说明修改理由。
下
上
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
16.题图1-3和题图1-4 所示零件在
单件生产条件下，应采用哪种造型
方法？
答:2箱造型
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上
下
上 上
下 下
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上 下
修改部位
下
上
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
修改部位1
修改部位2
上
下 主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造作业讲评
上
修改部位1、2、3 改错
下
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造作业讲评
修改部位1、2
上
主题词
热加工工艺
下 第1章铸造 作业讲评
上
下
单件生产
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上
下 小批生产
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
20.题图1-11所示带轮的零件图，试选择各零件单件生产时的 浇注位置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
上
下
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
主题词 热加工工艺 期中考试
第一章 铸浇注造系统 课程设计作业分析型芯 （2）
加工余量 冒口
主题词 热加工工艺 第1章 期中考试
谢谢！
第一章 铸造 作业讲评
20.何谓铸造工艺图？有什么用途？题图1-10、题图1-11所示轴 承和带轮的零件图，试选择各零件单件、小批生产时的浇注位 置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
20. 题图1-10所示轴承的零件图，试选择各零件单件、小批生 产时的浇注位置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
答：全部为铸造合金
HT250 ：灰口铸铁
QT550- 5 ：球墨铸铁
KTH350-10：黑心可锻铸铁 ZG270-500 ：碳素铸钢
ZG40Cr：低合金铸钢
ZALMg10：铸造铝镁合金
ZCuSnl0P1：铸造锡青铜
ZCuZn38 :铸造黄铜
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 期中考试(新版P34)
作业（Ⅰ）P62-65 共计6道题
6.
7.
16.
18
20.
33
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
7 何谓热应力、机械应力？何谓残留应力及临时应力？试分 析题图 1 一 1 所示铸件中哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩， 哪些部位产生热应力，哪些部位存在机械应力。
答:以上4个零件属于自由收缩;存在热应力.
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
7 何谓热应力、机械应 力？何谓残留应力及临时 应力？试分析题图 1 一 1 所示铸件中哪些是自由收 缩，哪些是受阻收缩，哪 些部位产生热应力，哪些 部位存在机械应力。
答:以上2个零件属于受阻收缩;存在机械应力和热应力.
18 题图1- 5 ～题图1-7 中铸件的分型面已确定 ，试 从铸造工 艺方面修改不合理的铸件结构并说明修改理由。
修改部位
下
上
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第一章 铸造 作业讲评
18 题图1- 5 ～题图1-7 中铸件的分型面已确定 ，试 从铸造工章 铸造 作业讲评
20.题图1-11所示带轮的零件图，试选择各零件小批生产时的 浇注位置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
上
下
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造作业讲评
33 试说出下列牌号是那一类铸造合金？表示什么含义？
HT250 , QT550- 5 , KTH350-10 , ZG270 - 500 , ZG40Cr , ZALMg10 , ZCusnl0P1 , ZCuZn38 。
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上 下 主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
18 题图1- 5 ～题图1-7 中铸件的分型面已确定 ，试 从铸造工 艺方面修改不合理的铸件结构并说明修改理由。
下
上
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
16.题图1-3和题图1-4 所示零件在
单件生产条件下，应采用哪种造型
方法？
答:2箱造型
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上
下
上 上
下 下
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第一章 铸造 作业讲评
上 下
修改部位
下
上
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第一章 铸造 作业讲评
修改部位1
修改部位2
上
下 主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造作业讲评
上
修改部位1、2、3 改错
下
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第一章 铸造作业讲评
修改部位1、2
上
主题词
热加工工艺
下 第1章铸造 作业讲评
上
下
单件生产
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
上
下 小批生产
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第一章 铸造 作业讲评
20.题图1-11所示带轮的零件图，试选择各零件单件生产时的 浇注位置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
上
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主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
主题词 热加工工艺 期中考试
第一章 铸浇注造系统 课程设计作业分析型芯 （2）
加工余量 冒口
主题词 热加工工艺 第1章 期中考试
谢谢！
第一章 铸造 作业讲评
20.何谓铸造工艺图？有什么用途？题图1-10、题图1-11所示轴 承和带轮的零件图，试选择各零件单件、小批生产时的浇注位 置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 铸造 作业讲评
20. 题图1-10所示轴承的零件图，试选择各零件单件、小批生 产时的浇注位置、分型面和造型方法。画出铸造工艺图。
答：全部为铸造合金
HT250 ：灰口铸铁
QT550- 5 ：球墨铸铁
KTH350-10：黑心可锻铸铁 ZG270-500 ：碳素铸钢
ZG40Cr：低合金铸钢
ZALMg10：铸造铝镁合金
ZCuSnl0P1：铸造锡青铜
ZCuZn38 :铸造黄铜
主题词 热加工工艺 第1章铸造 作业讲评
第一章 期中考试(新版P34)