窑巡检应知部分(B)
巡检员岗位考试试题题库
巡检员岗位考试试题题库巡检员岗位考试试题题库是为了确保巡检员具备必要的专业知识和技能，以保证工作质量和安全。
以下是一套模拟的巡检员岗位考试试题题库内容：一、单选题1. 巡检员在进行设备巡检时，以下哪项不是必须携带的工具？A. 手电筒B. 巡检记录本C. 螺丝刀D. 手机2. 巡检员在巡检过程中发现设备异常，应立即采取的措施是：A. 继续巡检B. 记录异常情况C. 立即报告并停止设备运行D. 尝试自行修复3. 以下哪项不是巡检员的主要职责？A. 定期检查设备运行状态B. 记录巡检结果C. 参与设备维修D. 确保巡检区域的安全二、多选题1. 巡检员在巡检过程中需要关注哪些方面的设备状态？（多选）A. 设备温度B. 设备振动C. 设备清洁度D. 设备外观2. 巡检员在发现设备故障时，需要记录哪些信息？（多选）A. 故障时间B. 故障设备编号C. 故障现象描述D. 故障处理措施三、判断题1. 巡检员在巡检过程中，如果发现设备有轻微的异常，可以忽略不报。
（错误）2. 巡检员在巡检过程中，应尽量避免干扰设备的正常运行。
（正确）3. 巡检员在巡检过程中，不需要记录设备的温度和振动情况。
（错误）四、简答题1. 请简述巡检员在设备巡检中发现问题后的标准处理流程。
2. 巡检员如何确保巡检工作的准确性和有效性？五、案例分析题某工厂的巡检员在巡检过程中发现一台机器的温度异常升高，且伴有异常噪音。
请分析巡检员应如何进行下一步操作，并说明其操作的理由。
请注意，以上内容仅为模拟题库的一部分，实际的巡检员岗位考试试题可能会包含更多的知识点和技能考核。
考试内容应根据具体的岗位职责和要求来设计。
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。
为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。
下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。
一、回转窑巡检操作规程：
1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损
现象；
2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；
3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；
4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，
有无泄漏；
5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并
处理问题；
6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；
7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避
免漏检和误伤。
二、回转窑保养要点：
1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；
2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；
3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止
灰尘和污物的进入；
4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况；
5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；
6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；
7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；
8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。
以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。
6水泥厂窑巡检应知部分考试题库及答案(A)
西江鱼峰生产部试题库窑巡检（A）一、名词解释（每题3分，共15分）窑皮：附着在烧成带窑密衬表面的烧结熟料层称为窑皮。
行程：由液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离。
正压：某一条件下，容器内气体的压强较外部气体压强高，即相对压强为正值，称为正压。
回转窑：是由筒体、支承装置、传动装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。
回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回旋运动。
事故风机：一种为预防事故发生而设置的风机。
二、填空题（每题3分，共30分）1、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。
2、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。
轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。
3、我公司使用的气体分析仪主要测量O²NOx CO三种气体.4、1516液压挡轮正常行程为正负10mm,当行程达到期15mm时应向中控报警.5、传热的基本方式传导、对流、辐射，烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要的传热方式为对流。
6、运转期间托轮轴瓦温升不得超过３０℃，电机减速机轴瓦和传动轴瓦温升不得超过４０℃。
7、斗提的头尾轮中心为80.85m,料斗速度为1.86m/s，输送能力为380~450t/h8、轮带和垫板之间应使用石墨润滑锂基脂（二硫化钼）作为润滑剂，轮带和托轮间使用石墨块作为润滑剂。
9、1528(4)锤式破碎机停机时应待锤破腔内的物料排空后方可停机.10、1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.三、判断题（每题2分，共10分）1、预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行（×）2、窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态的膨胀间隙（√）3、清扫预热器结皮时如工作量不大时可一个人工作（×）4、清扫预热器结皮时如遇到厚而大的结皮，可以开两个以上的清料孔同时作业（×）5、在高温风机慢转时，直接启动风机主电机有利于节能（×）-1-四、简答题（每题9分，共27分）1、常用巡检手段，工器具有哪些？你是如何理解关加以运用的？答：巡检手段：听：设备有无异常声音，看：目测设备部件是否变形，脱焊，开裂，零件是否齐全，系统有无跑、冒、漏、滴、卡、堵现象；闻：设备和现场有无异味；摸：用手触摸设备有无异常振动及异常高温。
窑尾岗位巡检岗位安全职责(5篇)
窑尾岗位巡检岗位安全职责窑尾巡检岗位是本岗位安全操作的直接责任者，负责本岗位的日常安全工作。
1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规，贯彻执行公司安全管理制度，并在工作中严格组织落实。
2、根据公司安全生产和职业健康目标，执行本岗位的实施计划和考核办法，确保完成全年安全生产和职业健康目标。
3、参加各类相关的安全生产教育培训，提高安全技能，确保本岗位达标。
4、严格执行作业安全审批制度，加强对本岗位的安全日常检查、监督，发现“三违”现象及时制止。
5、熟练掌握预热器的原理、性能及技术特征，保证设备安全可靠运行。
按照本岗位安全操作规程，做好本岗位工作的安全落实，做到“四不伤害”。
6、进行卸氨时，氨水储存区周边道路进行临时封闭，并做好警示，保持氨水槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出。
7、严格按照烟气脱硝系统安全操作规程进行作业，确保重点危险源的运行安全。
8、负责本岗位的安全装置、防护设施的运行、维护，并对警示标志的悬挂和消防设施器材进行维护保养。
9、开展隐患排查及治理工作，落实分工、实施监控并及时上报。
10、对生产现场和作业过程中存在的风险进行辨识，并制定相应的控制措施，熟悉岗位危险有害因素，工作中认真做好控制措施。
11、积极参加应急演练，掌握事故应急处理办法，熟练使用各种消防设施。
12、接受本部门进行的安全检查，对检查出的问题进行及时整改。
13、发生安全事故时及时赶赴现场，进行抢救并上报事故情况。
14、开展本岗位定置管理工作，确保本岗位达标。
窑尾岗位巡检岗位安全职责（2）窑尾岗位巡检是一个十分重要的岗位，其职责是保障工作场所的安全和稳定运行。
下面是窑尾岗位巡检岗位的安全职责，总计____字：一、了解工作岗位的安全和环境规定巡检岗位应详细了解工作岗位所在的窑尾区域的安全和环境规定。
这包括了解窑尾区域的消防设施、应急逃生通道、作业规程等。
要掌握如何正确使用灭火器和其他消防设备，以及如何在紧急情况下疏散员工。
窑尾岗位巡检岗位安全职责
窑尾岗位巡检岗位安全职责一、岗位概述窑尾岗位是指窑炉生产过程中的末端工作区域，主要负责窑尾设备的巡检和维护，确保生产过程中的安全和稳定运行。
窑尾岗位的巡检员需要具备一定的技术知识和操作经验，以便能够及时发现异常情况并采取相应的措施。
二、岗位职责1. 定期巡检窑尾设备：巡检员需要按照规定的巡检频率和路线，对窑尾设备进行全面的巡视。
巡检内容包括但不限于窑尾炉体、烟囱、燃烧器、排放设备等。
巡检员需要仔细观察设备运行情况，检查是否存在异常现象，如漏气、渗漏、振动异常等。
2. 及时发现并处理异常情况：巡检员在巡检过程中，如发现设备存在异常情况，应立即向相关责任人报告，并采取相应的应急措施。
例如，如果发现燃烧器出现异常火焰、烟囱冒黑烟等情况，巡检员应立即通知维修人员进行处理，以确保设备安全运行。
3. 维护设备的正常运行：巡检员需要定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、更换易损件等。
维护工作的目的是确保设备的正常运行，减少故障发生的概率，提高设备的使用寿命。
4. 配合相关部门进行安全检查：巡检员需要积极配合公司安全部门或相关部门进行定期的安全检查。
安全检查的目的是发现潜在的安全隐患，及时采取措施消除隐患，确保生产过程中的安全。
5. 填写巡检记录和报告：巡检员需要认真填写巡检记录和报告，详细记录巡检过程中发现的问题和处理情况。
巡检记录和报告是公司安全管理的重要依据，也是后续改进和优化工作的参考。
6. 参与安全培训和学习：巡检员需要定期参加公司组织的安全培训和学习活动，提高自身的安全意识和技能水平。
通过学习，巡检员可以了解最新的安全管理要求和技术知识，提高自己的工作能力。
7. 遵守安全操作规程：巡检员需要严格按照公司的安全操作规程进行工作，如佩戴个人防护装备、正确使用工具设备、遵守操作规程等。
只有做到安全操作，才能保障自身的安全，同时也能为公司的安全生产做出贡献。
三、工作要求1. 具备一定的技术知识和操作经验，熟悉窑尾设备的结构和工作原理，能够独立进行巡检和维护工作。
窑巡检岗位安全操作规程范本（2篇）
窑巡检岗位安全操作规程范本一、岗位背景和工作职责1. 岗位背景窑巡检岗位是指对窑炉设备进行定期巡检、故障排除和维护保养的岗位。
窑巡检人员需具备相关技术知识和经验，能够正确操作和维护窑炉设备，确保生产过程的安全稳定。
2. 工作职责(1) 定期巡检窑炉设备，检查设备运行状态并记录相关数据。
(2) 发现窑炉设备故障时，及时报告相关部门，并协助进行故障排除。
(3) 配合维护保养人员进行设备维修和维护工作。
(4) 注意保持工作区域的整洁和安全，确保环境卫生状况符合要求。
(5) 参与窑炉设备的安全培训，提高安全意识和操作能力。
二、安全操作规程1. 窑巡检前的安全准备(1) 确认窑炉运行状态是否正常，检查工作区域是否存在危险物品。
(2) 佩戴工作服、安全帽、防护手套等个人防护装备，并检查其完好程度。
(3) 熟悉窑巡检工作内容和程序，并了解相关操作规范。
2. 窑巡检过程中的安全操作(1) 在巡检过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入运行中的设备内部。
(2) 窑巡检人员必须对设备开关等操作进行标准化操作，切勿随意操作设备运行状态。
(3) 注意观察窑炉设备的运行情况，如有异常现象或声音，应及时报告并暂停巡检工作。
(4) 巡检过程中，要保持专注，注意周围环境和其他工作人员的安全情况。
(5) 如需上下窑巡检，应使用设备的阶梯、扶手等辅助工具，并确保固定牢固。
3. 窑巡检后的安全操作(1) 完成巡检工作后，及时记录巡检数据，并将异常情况及时报告相关部门。
(2) 维护巡检设备的整洁，清理巡检工作区域，确保设备周围环境卫生。
三、事故处理与应急措施1. 事故处理原则(1) 在窑巡检过程中，如发生设备故障、人员伤害等事故，需要立即报告上级主管并采取相应的紧急救援措施。
(2) 对于设备故障，巡检人员应积极配合维修人员进行故障排除和修复工作，确保设备尽快恢复运行。
2. 应急措施(1) 制定窑巡检应急预案，包括窑炉故障排除流程、人员伤害应急处理措施等。
窑尾岗位巡检岗位安全职责
窑尾岗位巡检岗位安全职责一、岗位背景介绍窑尾岗位是指在窑尾区域进行巡检和安全管理的岗位。
窑尾是窑炉的出口部分，是热工设备与环境之间的过渡区域，因此窑尾岗位的巡检和安全职责至关重要。
本文将详细介绍窑尾岗位巡检岗位的安全职责。
二、岗位职责1. 巡检窑尾设备窑尾岗位的首要职责是定期巡检窑尾设备，确保其正常运行。
巡检内容包括但不限于：- 窑尾区域的温度、压力、振动等参数的监测；- 窑尾设备的润滑、冷却、清洁情况的检查；- 窑尾设备的密封性能、连接件的紧固情况的检查；- 窑尾区域的烟气排放情况的监测。
2. 发现问题及时处理在巡检过程中，如发现窑尾设备存在异常情况，巡检员应立即采取相应措施，确保问题得到及时处理。
具体措施包括但不限于：- 及时报告相关部门或负责人，说明问题的具体情况；- 根据问题的性质和紧急程度，采取相应的临时措施，如停机、封堵等；- 协助维修人员进行设备维修，确保维修工作的顺利进行。
3. 制定窑尾安全操作规程窑尾岗位巡检员应与相关部门合作，制定窑尾安全操作规程，确保窑尾设备的正常运行和操作人员的安全。
规程内容包括但不限于：- 窑尾设备的启停操作流程；- 窑尾设备的维护保养要求；- 窑尾区域的安全防护措施；- 窑尾设备的紧急故障处理方法。
4. 参与窑尾区域的安全培训窑尾岗位巡检员应积极参与窑尾区域的安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括但不限于：- 窑尾设备的结构和工作原理；- 窑尾区域的危险源及其防范措施；- 窑尾事故的案例分析和应急处理方法；- 窑尾设备的操作规程和注意事项。
5. 定期检查窑尾区域的安全设施窑尾岗位巡检员应定期检查窑尾区域的安全设施，确保其完好有效。
检查内容包括但不限于：- 窑尾区域的安全标志、警示灯是否正常；- 窑尾区域的安全通道、紧急出口是否畅通；- 窑尾区域的消防设备、应急装置是否齐全。
6. 提出改进建议窑尾岗位巡检员应根据实际工作经验，提出改进建议，以提高窑尾设备的运行效率和安全性。
烧成窑巡检知识必备
开停窑应做工作一、开窑前准备工作1、点火前10小时确认柴油罐油位，并汇报调度。
2、点火前（白班）清洗油枪，并扎好火把。
3、点火前5小时关预热器门，关门前确认锥部是否畅通。
4、关窑门前确认窑内无人，脚手架全部拆除，并插油枪。
5、篦冷机内检修项目结束后，确认无人后关闭各人孔门。
6、点火前，对预热器、篦冷机、电收尘、增湿塔各人孔门确认是否关闭。
7、点火后，按操作规程慢转窑。
8、喷煤后对煤粉输送管道、菲斯特秤、窑头及炉燃烧器是否漏煤粉进行检查。
9、冬季停窑检修各稀油站加热器正常开启，并定期进行检查。
10、投料前4小时检查预热器并投球确认。
11、投料前1小时检查424皮带有无积水、积料，并汇报操作员。
12、投料前半小时放各级翻板阀，并脱慢转。
13、投料前后10分钟，专人在C5翻板阀守侯，防止翻板阀卡死堵料。
14、投料1小时后，联系中控操作员是否撤油枪。
二、停窑准备工作1、窑止料前1小时，将一期回灰小仓及424袋收尘分料挡板打至窑运行的一侧。
2、送空分解炉煤粉仓，等待中控通知敲空分解炉仓。
3、道空窑送空窑头煤粉仓，等待中控通知敲空窑头仓。
4、窑止火时，中控通知现场合辅传连续慢转时，检查液压挡轮是否处在上限位臵。
并检查预热器有无积料（防止筒内有积料跨落伤害人身安全），并吊C3、C4、C5翻板阀。
5、按操作规程间隔慢转窑（附慢转窑时间，雨天时间减慢）。
6、窑停6小时后通知中控停篦冷机风机，开人孔门，空气室门、破碎机门。
6.1提前联系电气接照明，便于清空篦床物料。
6.2提前将空气室内物料放空。
7、停窑8小时后，开窑门（提前架轴流风机，联系机械准备葫芦、钢丝绳、门缝密封条割除）。
8、开窑头电收尘电场门（先确认电场是否断电）。
9、停窑14小时后，清篦冷机篦床积料及空气室内冷却风机进风管积料。
（清料结束后联系电气拆除照明灯具）。
清料结束后，再次放空空气室内积料，便于检查弧形阀。
10、停窑17小时后开预热器及三次风管人孔门。
窑中、预热器、篦冷机巡检岗位试题集(机械部分)
一、填空题：1. 液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。
2. 主减速机的轴承温度﹥（80℃）时跳停；油量少于﹤（370L）时跳停。
3. 大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65℃ ）以下为宜。
4. 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热) 、(分解) 、(烧成) 三个主要过程。
5. 挂窑皮时应采用(由前向后挂)的方法。
6. 从生料到熟料经历了复杂的(物理化学) 变化过程，发生了本质的变化。
7. 出窑熟料落到篦床后，先受到(高压) 风的急速冷却，然后随物料的前进受到(中、低压) 风的继续冷却。
8. 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。
9. “四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），六不漏（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。
10. 回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管) 、(喷煤嘴) 和燃烧带筒体组成。
11. 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射) 传热，其次也有(对流) 和(传导) 传热。
12. 分解炉是由(上漩流室) 、(下漩流室) 和(反应室) 构成。
13. 在传热过程中(温度差) 是传热的基本条件，是传热的(动力) 。
14. 窑系统控制的主要质量指标有(f－CaO) 、(立升重) 。
15. 熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧) 。
16. 可以通过改变摩擦系数和调整(托辊的倾斜角)来控制简体的上下窜动。
17. 常用的密封装置有(迷宫式) 、(带有石棉绳端面摩擦式) 、(径向接触式)三种。
18. 预分解窑分为三个工艺带，即(过渡带) 、(烧成带) 、(冷却带) 。
19. 窑的热耗有(筒体热损失) 、(不完全燃烧) 、(窑灰带走热) 、(蒸发水) 和废气带走热五个方面。
20. 按分解炉内气流的主要运动形式分类有(旋风式) 、(悬浮式) 、(沸腾式) 和(喷腾式) 四种分解炉。
21. 因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。
窑尾岗位巡检岗位安全职责
窑尾岗位巡检岗位安全职责引言概述：窑尾岗位巡检是工业生产过程中的重要环节，其职责是确保岗位的安全，防止事故的发生。
本文将详细介绍窑尾岗位巡检的安全职责，包括五个部分：岗位巡视、设备检查、安全培训、事故报告和应急处理。
一、岗位巡视1.1 巡视范围：窑尾岗位巡检人员应对生产设备、工作环境等进行全面巡视，确保岗位的安全。
1.2 巡视频率：巡视频率应根据生产情况确定，一般为每班次至少巡视一次，重要设备应加强巡视频率。
1.3 巡视内容：巡视内容包括设备运行状态、工作环境是否符合安全要求、是否存在安全隐患等。
二、设备检查2.1 设备完好性检查：巡检人员应检查设备的完好性，包括设备是否存在磨损、松动、漏气等情况。
2.2 设备运行状态检查：巡检人员应检查设备的运行状态，包括设备是否正常运转、是否存在异常噪音、振动等。
2.3 设备安全装置检查：巡检人员应检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等是否正常运行。
三、安全培训3.1 岗位培训：巡检人员应接受相关的岗位培训，了解窑尾岗位的工作流程、安全操作规程等。
3.2 安全知识培训：巡检人员应接受安全知识培训，了解窑尾岗位的安全风险、事故防范措施等。
3.3 应急演练：巡检人员应参与窑尾岗位的应急演练，熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
四、事故报告4.1 事故记录：巡检人员应及时记录窑尾岗位发生的事故情况，包括事故时间、事故原因、事故后果等。
4.2 事故分析：巡检人员应对事故进行分析，找出事故的根本原因，提出相应的改进措施。
4.3 事故报告：巡检人员应将事故报告上报给相关部门，以便进行事故的处理和预防。
五、应急处理5.1 窑尾岗位紧急情况处置：巡检人员应在窑尾岗位发生突发情况时，迅速采取应急措施，保障人员的安全。
5.2 通知相关部门：巡检人员应及时通知相关部门，协助进行应急处理，确保事故得到及时控制。
5.3 事后处理：巡检人员应协助相关部门进行事故的调查和处理，提供必要的支持和协助。
窑巡检个人总结6篇
窑巡检个人总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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回转窑操作安全工作规程(15篇范文)
回转窑操作安全工作规程（15篇范文）第1篇回转窑操作安全工作规程1. 窑头岗位:(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。
确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:(1) 进窑允许条件:a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。
关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件:a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40c。
水泥制造企业 窑巡检岗位安全操作规程
窑巡检岗位安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩（或风镜）、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门（堵料处理）检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
煤磨、窑巡检岗位安全培训试题
煤磨、窑巡检岗位安全培训试题一、判断题（每题2.5分，共50分）1．煤磨运行过程中，仅需检查磨机、主电机和主减速机是否有异响、异振、异温。
（×）2．煤磨主排风机检修完成后，立即通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。
（×）3．煤磨袋收尘开机前，必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门打开。
（×）4．煤磨收尘器开机前，必须检查压缩空气压力、气源三联体正常。
（√）5．用人单位在发生分立、合并、解散、破产等情形时，应当对从事接触职业病危害的作业的劳动者进行健康检查，并按照国家有关规定妥善安置职业病病人。
（√）6．煤粉仓内作业时，实行轮班作业，每次不能超过40分钟，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外。
（×）7．煤粉仓开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。
（√）8．罗茨风机开机前，必须检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部关闭。
（×）9．煤磨运行过程中，严禁接触磨机运转部位，严禁在磨机筒体下穿行。
（√）10．煤磨运行过程中，仅需检查磨机、主电机和主减速机是否有异响、异振、异温。
（×）11．入磨前必需先通风，降低磨内温度，排空一氧化碳，检测合格方可进入。
（√）12．待启动的煤磨主排风机上允许有人或障碍物。
（×）13．在煤粉仓内清料作业时，应执行从易到难的原则。
（×）14．煤粉仓开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。
（√）15．进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过60℃或者仓顶壳壁温度达65℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。
（×）16．清烟室过程中需要移动高压水枪时，必须一手拿枪托，一手拿枪杠。
( × )17．进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中为了通风可随时开启窑尾高温风机和窑头排风机。
锅炉试题库-巡检值班员应知、应会部分
巡检值班员应知、应会部分1、热汽温的调节方法：主要是燃烧器的摆动，辅助于事故喷水。
2、汽包水位报警值为 +120 mm；-180 mm、跳闸值为 +240 mm、 -330 mm。
3、炉膛负压调节方法：调节引风机静叶。
4、一次风机的调节方法：进口导叶调节。
5、额定负荷下排烟温度为： 125.6 ℃。
6、锅炉最大连续蒸发量（BMCR）是 1056 t/h。
7、主汽压力的调节方法：燃料量调节。
8、风量的调节依据是氧量，方法是依靠送风机动叶调节。
9、连续排污是排出高含盐量炉水；定期排污是排出炉水中水渣、铁锈。
10、有氧燃烧大致可分为预热、着火燃烧、燃尽三个阶段。
11、送风机液油压大于 1.3 MPa，润滑油压流量大于 13.4 L/min时允许启动送风机。
12、给水除氧的方法有化学除氧和物理除氧。
13、空气预热器轴承油泵当油温大于 50 ℃时自动启动，当油温小于 40℃时自动停止。
14、当磨润滑油压低于 0.05 MPa时磨煤机跳闸。
15、当火检冷却风机出口压力低于 2 KPa时联锁启动另一台风机。
16、当磨煤机滤网差压大于 0.15 MPa时应联系清理滤网。
17、锅炉熄火，跳闸后吹扫完成后，一般在最初 4～8 h内，关闭锅炉各处门、孔和挡板，避免大量冷空气进入； 8～10 h后，如要加强冷却可开引风机通风，也可适当增加上水和放水次数，以加快冷却。
18、当空气预热器进口烟温降到 150 ℃时，可按要求对空气预热器进行清洗工作。
19、锅炉上水速度：冬季不大于 50 t/h，进水时间不小于 4 h；其他季节不大于100 t/h，进水时间不小于2h。
20、当锅炉负荷接近 30 %时，应将给水旁路调节切至主阀控制。
21、正常应维持汽包水位波动在 +50～-50 mm范围内。
22、锅炉水压试验压力为汽包 B-MCR 时的工作压力，超水压试验压力：炉本体（包括过热器）为 1.25 倍的汽包工作压力，再热器为 1.5倍的再热器的进口压力。
水泥公司窑中巡检作业指导书
压力达到规定要求
目测
4h
气缸及各供气管道
各气缸工作正常、无漏气无松动、无积料影响气缸工作
目测
4h
活动密封圈
轴向活动灵活，无卡死现象
目测
4h
磨擦片
帖合紧密、密封良好，无严重磨损
目测
4h
7
窑头密封
鱼鳞片
无严重磨损或或掉落、与筒体帖合良好
目测
4h
钢绳拉紧装置
配重合理、钢绳完好
目测
4h
8
窑头罩
壳体
无烧透、烧漏现象
目测
4h
啮合情况
啮合平稳，无异常振动及声音、不擦壳
目测
4h
小齿轮轴承
无噪声、润滑良好
耳听、目测
4h
5
回转体
筒体
无红窑、变形严重、开裂现象
目测
4h
窑衬、螺栓
无掉砖、掉斗、掉螺栓、漏料现象
目测
8h
轮带
与托轮接触均匀、与筒体无抱死缩径现象
目测
8h
挡铁、垫板
无开焊、脱落、磨损严重等现象
目测
8h
6
窑尾气缸密封
手感或测温枪
2h
辅助装置
联轴器可靠、胶块、柱销无磨损严重
目测
4h
2
液压挡轮系统
润滑
油量足够，润滑良好
目测
8h
振动及声音
无异常振动和声音
耳听、手感
2h
接触情况
与轮带之间接触均匀、无严重磨损或局部损坏
目测
2h
密封
油缸密封良好、无泄漏
目测
4h
运行
按规定行程运行，上下限位准确可靠，保证每两个班上下一次
2023年回转窑巡检人员培训测试题及答案
2023年回转窑巡检人员培训测试题及答案一、填空题1、处理事故的“四不放过原则”，指事故原因没有查清不放过；事故责任人没有受到处罚放过；周边员工没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过；2、安全标志分为4类：警告标志；禁止标志；指令标志；提示标志。
3、“四不伤害”的内容是不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害、不伤害他人。
4、硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物是硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
主要化学成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝。
5、离心式风机启动时必须关闭风门；罗茨风机启动时必须（打开）风门二、选择题1、《安全色》标准中，表示指令、必须遵守的颜色为C。
A、红色B、绿色C、蓝色2、扑救电气火灾时，首先必须尽可能的B。
A、寻找合适的灭火器B、切断电源C、呼救3、新工人的三级安全教育是指A、车间教育和班组教育。
A、公司级教育B、安全常识启蒙教育C、基本礼仪教育4、总体来说，事故发生的主要原因是A。
A、人的失误和不安全行为。
B、物的不安全状态或缺陷。
C、运气不好三、判断题1、在高处向下随便投掷物品。
但起吊时，起吊物下面或附近严禁有人。
(×)2、带斜杠的圆形为警告标志的几何图形。
（X）3、事故现场急救原则：先治伤、后救命。
(×)4、对于预分解窑来说漏风对系统不太严重。
(×)5、冷窑可以长时间的停止时，可以不用辅助传动慢转。
(×)四、简答题1、简述托轮瓦温度过高产生原因及采取的措施答：1、因润滑油引起的托轮瓦温升：定期更换新油，加强托轮轴瓦的日常保养力度2、托轮漏油及润滑装臵脱落引起的轴瓦温升：要做好托轮密封的日常巡检工作，及时更换密封圈，紧固润滑勺。
3、水循环系统故障：酸洗循环水管，去除内部油污杂质，更换损坏的内部水管。
2、简述开车顺序及停车顺序。
答：回转窑临时停车顺序为:（1）停止下料；（2）回转窑窑速打至最低，或停窑，开辅助电机翻窑；（3）停煤粉分格轮或双管绞刀；（4）停鼓风机；（5）关小排风机闸板或排风机；（6）关闭回转窑设备的水冷却机，停窑；（7）停熟料输送系统。
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试题库
制造分厂
窑巡检应知部分（B）
一、名词解释（每题3分，共15分）
润滑：在人工或机械的作用下在设备摩擦面形成一层油膜，以达到减小设备的摩擦损耗，延长设备的使用寿命和节约能源的作用。
液压联轴器：又称液压耦合器，是以液体为介质，利用液体的动能来传递转矩的动力式液力传动装置。
分解炉：属于高温气固多相反应器，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速的进行，生料在入回转窑前基本完成了碳酸盐的分解，能大幅度提高生产效率和热效率，降低回转窑的热负荷的一种设备。
窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。
液压站：为大型设备的重点部件或高速付提供全面润滑的循环系统，其集润滑、输送、冷却、储存、过滤、循环等功能为一体。
二、填空题（每题3分，共30分）
1、在生产过程中准备、及时执行各项生产技术工作不拖拉、不扯皮。
2、涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。
3、1506风机的电机功率为:2500KW,1538风机的电机功率为560KW,1506的调速是通
过控制液力偶合器的油勺的大小来实现.
4、开停窑时，必须及时对预热器做投球实验，一般应投八个球．
5、耐火材料的作用保温，保护系统内与高温接触的设备本体蓄热。
6、我公司的1701斜拉链输送机的最大输送能力为360t/h，其角度为27度，物料最
高温度为350℃。
7、气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。
8、1528篦冷机入口物料温度为1371℃,出口温度为65℃+环境温度.
9、1506窑主排风机液力偶合器调速范围192-960rpm.
10、1511回转窑的轮带与托轮接触宽度不小于工作宽度的75%.
三、判断题（每题2分，共10分）
1、增湿塔的主要作用是收尘（×）
2、为避免熟料落偏现象，故篦冷机的中心线应与回转窑的中心线在一条直线上（×）
3、当设备的地脚螺栓只有略微松动没有明显震动时，可以等到检修时再处理（×）
4、进入任何设备内部检查作业，必须办理停电手续，为了便于检查可使用太阳灯照明（×）
5、1511窑尾密封石墨块损坏，对系统操作没有影响，可以不加处理（×）
四、简答题（每题9分，共27分）
１、什么叫设备管理？
答：就是通过组织、计划、技术、核算等手段，对设备的一生运动全过程进行管理。
２、运行中电机温度过高有哪些原因？
答：①负载过大；②缺相运行；③电机风道受阻；④环境温度过高；⑤定子绕组匝数或相间短路；⑥定子绕组接地；⑦电源电压过高或过低。
3、增湿塔的主要功能及原理
答：主要功能为：对窑尾高温废气进行降温，降低粉尘比电阻使其阻值在１０ ～１０１１Ωcm，以提高电收尘的收尘效果。
原理为：当窑尾废气从增湿塔的上部进入增湿塔上的喷水装置将水从喷嘴中喷出成雾状，雾状水滴与烟气进行热交换，使水滴蒸发成水蒸气从而达到烟气降温、增湿、降低粉尘的比电阻和提高收尘效率和目的。
五、案例分析（每题9分，共18分）
１、液压挡轮状况好，窑为什么会自然上窜？
答：因为现在窑上窜都是靠液压挡轮的向上推力，但有时液压油泵停，窑还会自然上窜，主要原因是因为托轮表面太脏引起，当风向不对，托轮落灰，要把托轮清扫干净，防止上窜，撞坏窑尾。
２、罗茨风机与离心风机起动有何不同要求？
答：罗茨风机起动时出口挡板必须全部打开，否则易损坏，而离心风机起动时要求入口风门关闭，减少启动负荷。
１１。