Word拉伸试验报告1 (2)
拉伸试验报告范文
拉伸试验报告范文一、引言拉伸试验是一种常用的力学试验方法，旨在评估材料的拉伸性能和力学特性。
拉伸试验通过施加力来延长和收缩材料，以确定其强度、延伸和断裂能力等指标，通常用于金属、塑料、橡胶等材料的品质检验和设计工作。
本报告对其中一种金属材料进行了拉伸试验，并对试验结果进行了分析和总结，以评估材料的力学性能和适用范围。
二、试验目的通过拉伸试验，目的是获取该金属材料的力学性能数据，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量等参数，以确定其质量标准和应用领域。
三、试验装置及步骤试验装置包括拉伸试验机、夹具和测量仪器等。
试验步骤如下：1.将试样装入夹具，并调整夹具以确保试样处于拉伸状态。
2.启动拉伸试验机，并逐渐增加加载力直至试样断裂。
3.记录试验过程中的加载力和试样的变形情况。
4.测量试样的断面尺寸，以计算抗拉强度和断裂伸长率等力学性能参数。
四、试验结果及分析根据试验得到的数据，计算得到的力学性能参数如下：1.抗拉强度：根据试验最大加载力和试样的断面积计算得出，单位为MPa。
2.屈服强度：根据试验中试样开始塑性变形时的加载力和试样的断面积计算得出，单位为MPa。
3.断裂伸长率：根据试样断裂前后标距长度的差值和初始标距长度计算得出，以百分比表示。
4.弹性模量：根据试验初期的加载力和变形量计算得出，单位为GPa。
通过对这些参数进行分析，可以评估材料的力学性能和可用性，并与标准数值进行对比，以确定材料是否符合要求。
五、结论根据本次拉伸试验的结果和分析1.该金属材料的抗拉强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XXX%，弹性模量为XXXGPa。
2.根据国家标准或行业标准，该材料的力学性能符合/不符合相关要求。
3.根据试验结果，可以评估该金属材料的应用范围和使用限制，并建议在特定工程领域或环境中使用，以确保安全和可靠性。
六、改进建议根据本次试验的经验和结果，可以提出以下改进建议：1.进一步研究该材料的力学性能，例如疲劳寿命、应力应变曲线等，以更全面地评估其可用性。
拉伸试验报告模板
拉伸试验报告模板1. 简介拉伸试验是一个常见的力学试验，主要用于测试材料在受拉应力下的机械性能和拉伸特性。
在本文档中，我们将介绍一份完整的拉伸试验报告模板，希望能够对您的实验研究有所帮助。
2. 实验目的本次拉伸试验的主要目的是测试材料在受拉应力下的力学性能和拉伸特性，包括塑性应变、断裂强度、伸长率等指标。
3. 实验装置和方法实验使用的拉伸试验机型号为XX，最大拉力为XX，最大位移为XX。
试验样品采用XX材质，样品尺寸为XX，夹具采用XX方式固定。
试验过程中，首先将试样插入夹具中，然后固定好夹具和拉力计，并根据实验要求进行预载荷、预伸长等操作。
最后施加拉力，直至试样断裂，记录相应数据参数。
4. 实验记录根据实验要求，我们记录了以下参数：•断点载荷•最大强度•弹性模量•塑性应变•断面收缩率•伸长率具体实验数据见下表：参数数值断点载荷XX最大强度XX弹性模量XX塑性应变XX断面收缩率XX伸长率XX5. 实验分析和总结根据表格中的数据和实验结果，我们得出以下分析和总结：首先，材料的最大强度为XX，这说明材料在受拉状态下能够承受的最大载荷非常高。
其次，材料的伸长率为XX，这说明材料在受拉状态下具有一定的延展性。
最后，材料的弹性模量为XX，这说明材料在受拉状态下具有较好的弹性恢复性能，能够保持一定的初始形状和尺寸。
综合来看，本次拉伸实验的数据表明，该材质具有高强度、高延展性和良好的弹性恢复性能，能够满足较高的应用要求，具有一定的市场前景。
6. 实验注意事项•操作实验设备时，请务必按照操作规程进行，注意操作安全；•样品应符合实验要求，并确保样品表面清洁；•实验过程中，应保持实验环境和试样尺寸不变；•记录实验数据时，应注意准确性和规范性；•实验结束后，请将设备和样品归位并进行清洗和保养。
以上是本次拉伸实验的报告模板，希望对您的工作有所帮助。
如有任何问题和建议，请随时联系我们。
拉伸实验报告范文
拉伸实验报告范文实验报告：拉伸实验一、实验目的通过拉伸实验了解材料在拉伸过程中的力学性能，包括材料的强度、延展性以及断裂形态等。
二、实验原理拉伸实验是一种通过对试样施加拉伸力来破坏试样并从中测量拉伸下的长度变化以及施加的力的实验。
实验过程中，将试样夹紧于拉力机上，并施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂。
在实验过程中，记录被施加到试样上的拉伸力以及试样的长度变化情况。
三、实验步骤1.准备试样：根据实验需求，选取适当的试样材料，并根据标准规定制备相应的试样。
2.调试拉力机：按照拉力机使用说明书调试并确定合适的拉伸速率。
3.安装试样：将试样夹在拉力机上，并确保试样被牢固夹住，避免在实验过程中试样脱落。
4.开始实验：开始施加拉伸力，并记录施加的拉伸力大小以及试样长度的变化。
5.实验结束：当试样断裂后，停止施加拉伸力，并记录断裂位置和试样长度。
6.数据处理：根据实验记录的数据，计算试样的拉伸应力和拉伸应变，并绘制拉力-延伸率曲线。
四、实验结果及讨论根据实验记录的数据，计算试样的拉伸应力和拉伸应变，并绘制拉力-延伸率曲线。
根据曲线的形状和试样的断裂形态，可以得出对材料力学性能的评价。
五、实验误差分析在实验过程中可能存在一些误差，如试样夹紧不均匀、试样的制备不精确等。
这些因素可能对实验结果产生一定影响，需要在数据分析和讨论中进行误差分析。
六、实验结论通过拉伸实验，可以获得材料的强度、延展性以及断裂形态等信息。
实验结果对于评价材料的力学性能具有重要意义，并可以为材料的选择和应用提供参考。
七、实验总结拉伸实验是一种常用的力学实验方法，通过对试样施加拉伸力并测量试样的力学性能，可以获得材料的强度、延展性等信息。
本次实验通过细致的实验操作和数据处理，成功完成了拉伸实验，并得出了对材料的力学性能的评价。
拉伸试验报告(样本)
客户: Customer亚新科asimco材质:Material零件名称Part Name:交货日期Deliver Date:标准值Nominal 实际值Actual 标准值Nominal 实际值Actual单根Single批次Lot12006.3.6260306.98 1.02.0OK φ11.8王文惠2310.80 1.2OK φ11.8王文惠3305.96 1.8OK φ11.8王文惠12006.6.5260282.57 1.01.33OK φ12王文惠2283.85 1.5OK φ12王文惠3297.21 1.67OK φ12王文惠12006.5.11260294.75 1.0 1.60OK φ11.9王文惠2294.352.00OK φ119王文惠3275.351.60OK φ11.8王文惠12006.5.11260279.52 1.0 1.60OK φ11.9王文惠2293.76 1.60OK φ11.9王文惠3308.071.80OK φ11.8王文惠12006.5.12260305.25 1.0 2.00OK φ11.9王文惠2295.161.80OKφ11.9王文惠拉伸试验报告 TENSILE TESTING REPORT文件编号（Document No.)：QA80-6AlSi10Mg异型法兰Benennung Abschlussdeckel北京九鼎金属制品有限公司 Beijing JiuDing Metal Products Co.,Ltd.检验员Inspector 备注Notes编号 Part No.序号No.检测日期Test Date机械性能Mechanical property抗拉强度 (Mpa)Tensile Strength 伸长率 (%)Elongation 505429-6059OK505429-6152OK结果Results 直径(mm)Dia.505429-6126OK505429-6124OK505429-6125OK客户: Customer 亚新科asimco材质:Material零件名称Part Name:交货日期Deliver Date:标准值Nominal实际值Actual标准值Nominal实际值Actual单根Single批次Lot拉伸试验报告 TENSILE TESTING REPORT文件编号（Document No.)：QA80-6AlSi10Mg异型法兰Benennung Abschlussdeckel北京九鼎金属制品有限公司 Beijing JiuDing Metal Products Co.,Ltd.检验员Inspector备注Notes编号 Part No.序号No.检测日期Test Date机械性能Mechanical property抗拉强度 (Mpa)Tensile Strength伸长率 (%)Elongation结果Results直径(mm)Dia.505429-6126OK客户: Customer亚新科asimco材质:Material零件名称Part Name:交货日期Deliver Date:标准值Nominal 实际值Actual 标准值Nominal 实际值Actual单根Single批次Lot拉伸试验报告 TENSILE TESTING REPORT文件编号（Document No.)：QA80-6AlSi10Mg异型法兰Benennung Abschlussdeckel北京九鼎金属制品有限公司 Beijing JiuDing Metal Products Co.,Ltd.检验员Inspector 备注Notes编号 Part No.序号No.检测日期Test Date机械性能Mechanical property抗拉强度 (Mpa)Tensile Strength 伸长率 (%)Elongation 结果Results 直径(mm)Dia.客户: Customer 亚新科asimco材质:Material零件名称Part Name:交货日期Deliver Date:标准值Nominal实际值Actual标准值Nominal实际值Actual单根Single批次Lot拉伸试验报告 TENSILE TESTING REPORT文件编号（Document No.)：QA80-6AlSi10Mg异型法兰Benennung Abschlussdeckel北京九鼎金属制品有限公司 Beijing JiuDing Metal Products Co.,Ltd.检验员Inspector备注Notes编号 Part No.序号No.检测日期Test Date机械性能Mechanical property抗拉强度 (Mpa)Tensile Strength伸长率 (%)Elongation结果Results直径(mm)Dia.505429-7221OK。
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验报告本抵抗破坏的能力，是结构设计中的重要参数。
颈缩阶段：强化阶段后，应力应变曲线开始下降，试样出现局部颈缩，即试样的横截面积开始缩小。
最后，试样突然断裂，断口呈现出光滑的金属光泽。
试样断口的形态、颜色、质地等特征，可以判断材料的性质和断裂模式。
实验步骤1）将试样夹入试验机的夹具中，注意试样的轴线与试验机的轴线一致。
2）调整试验机的速度，使其在规定的时间内完成试验。
3）记录试验过程中的应力应变数据。
4）试验结束后，计算试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
实验结果本次试验得到的低碳钢试样的屈服强度为XX MPa，抗拉强度为XX MPa，伸长率为XX%，断面收缩率为XX%。
根据试验结果，可以对材料的性能进行评估和选择，为工程设计提供依据。
材料的拉伸试验是一种常用的材料力学试验，本实验旨在测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率，并掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。
试验中使用了低碳钢试样、游标卡尺和万能试验机。
根据国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86.拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。
低碳钢具有良好的塑性，断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
根据试验结果，可以对材料的性能进行评估和选择，为工程设计提供依据。
实验步骤包括将试样夹入试验机的夹具中，调整试验机的速度，记录试验过程中的应力应变数据，计算试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
本次试验得到的低碳钢试样的屈服强度为XX MPa，抗拉强度为XX MPa，伸长率为XX%，断面收缩率为XX%。
拉伸试验报告
拉伸试验预习报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验要求：1、实验速率（1）低碳钢弹性模量E=(196～206) ×106Pa，一般取206×106Pa。
小于150000N/mm2，在弹性范围直至上屈服强度范围内，试验机夹头的分离速率应保持2(N/mm2)∙s-1～20(N/mm2))∙s-1之间。
（2）若仅测定下屈服长度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s。
（3）同时测定上下屈服强度则满足要求（2）。
2、夹持方法应使用例如楔头夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。
应尽最大的努力确保夹持试样受轴向拉力作用。
3、温度试验温度一般在室温10℃~35℃范围内,。
对温度要求严格的试验，试验温度为23℃±5℃。
三、引言低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，低碳钢拉伸应变曲线有弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。
而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。
本次实验将通过室温拉伸完成上述性能测试工作。
四、试验内容1、试验材料与试样实验材料：低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。
使用分别经过退火、正火和淬火处理的低碳钢。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。
低碳钢正火后硬度略高于退火，韧性也较好。
要想增加低碳钢的硬度，首先要对低碳钢进行渗碳，然后才能进行淬火来提高硬度，这时得到的组织是淬火马氏体。
将这三种实验材料都制成R4标准试样，其形状和尺寸要求，如图1、表1、表2所示：图1试样形状表1 R4试样尺寸表2 R4试样尺寸公差要求2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备试验测试内容：(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距L u、原始直径d0、断后直径d u。
(完整word版)低碳钢和铸铁拉伸和压缩试验
低碳钢和铸铁拉伸压缩实验报告摘要：材料的力学性能也称为机械性质，是指材料在外力作用下表现的变形、破坏等方面的特性。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
关键字：低碳钢 铸铁 拉伸压缩实验 破坏机理一．拉伸实验1.低碳钢拉伸实验拉伸实验试件 低碳钢拉伸图在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：低碳钢拉伸应力-应变曲线（1）弹性阶段（Ob段）在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线（Oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d-d＇斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
拉伸实验报告
拉伸实验报告
实验目的，通过拉伸实验，了解材料在受力作用下的力学性能，掌握拉伸实验的基本操作技能。
实验仪器，拉伸试验机、标尺、试样。
实验原理，拉伸试验是通过对试样施加拉伸力，使其在拉伸过程中产生应力和应变，从而研究材料的力学性能。
拉伸试验的基本参数包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
实验步骤：
1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的试样，对其尺寸进行测量，并在试样上标记好测量点。
2. 安装试样，将试样安装到拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸实验，启动拉伸试验机，施加拉伸力，记录试验过程中的拉伸力和试样的变形情况。
4. 数据处理，根据实验记录的数据，计算出试样的抗拉强度、屈服强度等力学性能参数。
实验结果：
经过拉伸实验，我们得到了试样的拉伸力-应变曲线。
从曲线上可以看出，试样在拉伸过程中出现了线性阶段和非线性阶段。
在线性阶段，试样的应变随拉伸力的增加呈线性增长，而在非线性阶段，试样的应变增长速度加快，最终导致试样的断裂。
根据拉伸力-应变曲线，我们计算出了试样的抗拉强度为XXX，屈服强度为XXX，断裂伸长率为XXX。
这些数据反映了材料在拉伸过程中的力学性能，为材料的工程应用提供了重要参考。
实验总结：
通过本次拉伸实验，我们深入了解了材料在受力作用下的力学性能，掌握了拉伸实验的基本操作技能。
同时，我们也发现了材料在拉伸过程中的一些特点，对材料的工程应用具有重要的指导意义。
在今后的学习和工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，不断提高实验操作技能，为材料工程领域的发展做出更大的贡献。
拉伸实验报告到此结束。
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验报告实验报告：材料的拉伸试验摘要：本实验通过拉伸试验研究了不同材料在受力时的力学性能。
选择了几种常见的材料样本进行试验，包括金属、塑料和橡胶。
实验结果显示，不同材料的拉伸力学性能不同，金属材料表现出较高的强度和可塑性，而塑料和橡胶材料则表现出较高的延展性。
引言：拉伸试验是一种常见的力学试验方法，它用于研究材料在受力时的性能和行为。
通过对材料施加拉伸力并测量其应力和应变，可以获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
另外，拉伸试验还可以评估材料的可靠性和使用范围。
实验方法：1.实验材料选择：选取了铁、聚乙烯和天然橡胶作为实验材料。
2.样品制备：根据实验要求，将材料切割成尺寸相同的长条样品。
4.数据处理：根据实验数据计算得出应力和应变的数值，进行数据分析。
实验结果：经过实验，得到了三种材料在拉伸过程中的应力-应变曲线，并据此计算出了相应的力学性能参数。
1.铁材料：铁材料在拉伸过程中表现出较高的强度和可塑性。
其应力-应变曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服点和硬化段。
弹性阶段的斜率表示了材料的弹性模量，屈服点表示了材料开始塑性变形的临界点。
在达到最大荷载后，材料开始发生断裂。
2.聚乙烯材料：聚乙烯材料在拉伸过程中具有较高的延展性。
其应力-应变曲线呈现出较低的强度和较大的延展性。
相比于铁材料，聚乙烯材料的弹性阶段较短，而屈服点不明显。
在达到最大拉伸荷载后，聚乙烯样品发生断裂。
3.天然橡胶材料：天然橡胶材料也具有较高的延展性，但相对于聚乙烯材料，其强度较高。
应力-应变曲线显示，橡胶材料具有较长的弹性阶段，并在后期逐渐增加应力。
在断裂时，橡胶样品呈现出较大的拉伸变形。
讨论：根据实验结果可以看出，不同材料在受力时表现出不同的力学性能。
金属材料具有较高的强度和可塑性，适用于要求较高强度和刚性的工程领域。
塑料材料具有较高的延展性和韧性，适用于需要柔性和可塑性的应用。
橡胶材料则融合了延展性和较高的强度，适用于需要弹性和抗撕裂性的应用。
(完整word版)钢筋拉伸试验步骤及数字修约方法
钢筋拉伸试验步骤1.检验原材进场合格证、名称、牌号2.试样尺寸的测量（直径d)，精确至0.01mm.3.试样原始标距,为测定伸长率，在钢筋纵肋上每1cm打1标记。
4.根据钢筋原材直径更换合适的夹具。
5.开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离.并夹稳钢筋关闭防护网。
6.关闭回油阀，打开进油阀,调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器7.指出上屈服点和下屈服点。
8.拉至钢筋断裂,完成拉伸试验整个过程9.取下试验完成后的钢筋，关闭试验仪器，取下试验夹具。
10.记录屈服荷载F el和最大荷载F m。
11.断后伸长率的测定.将断裂后的钢筋在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为L O=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。
12.计算：1)屈服强度R el(Mpa)：R el = F el/S2)抗拉强度R m(Mpa）：R m= F m/S3)断后伸长率A(％）: A = （L O-L）/ L O×100%注:S—钢筋横截面积（mm2）1 Mpa=1 N/ mm2强度结果修约至1Mpa,伸长率结果修约至0。
5％.13.结果的判定：1）钢筋力学性能标准要求2) 判定规则:如果一组拉伸试样中,每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格;如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、伸长度）试验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标，如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样拉伸试验不合格。
注：数字修约规则:1．四舍六入五成双（1）当尾数小于或等于4时，直接将尾数舍去。
（2）当尾数大于或等于6时，将尾数舍去并向前一位进位.（3）当尾数为5，而尾数后面的数字均为0时，应看尾数“5"的前一位：若前一位数字此时为奇数，就应向前进一位；若前一位数字此时为偶数，则应将尾数舍去。
拉伸试验报告模板
一、实验目的1.测定低碳钢拉伸时的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面的收缩率ψ；测定铸铁的抗拉强度。
2.观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。
3.对低碳钢和铸铁试样拉伸的断口进行分析。
二、实验仪器设备1.万能试验机。
2.游标卡尺。
3.试样：按GB/228-87《金属拉伸试验方法》的规定制作拉伸试样，如图1-1图1-1圆截面拉伸试样（l = 10d ）三、实验原理低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：1、弹性阶段，拉伸图是一条直线。
2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。
电脑屏幕上曲线会上下波动，软件会自动记录屈服载荷，进而可以计算出屈服极限。
3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载P b ，即可计算出抗拉强度极限。
4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试样开始产生局部伸长和颈缩，直至试样在颈缩处断裂。
测量断裂后试样标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。
铸铁拉伸过程没有屈服和颈缩现象，伸长率非常小，软件会自动记录最大载荷，进而可以计算出抗拉强度极限。
四、实验内容与步骤（一）低碳钢的拉伸实验1、准备试样。
2、测量试样的直径：并量出试样的标距，打上明显的标记。
在标距中间和两端相互垂直的方向各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。
3、试验机准备：按试验机→计算机→打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。
按照“软件使用手册”，运行配套软件。
4、夹持试样。
5、开始实验：按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
6、记录数据：试样断裂后，取下试样，观察分析断口形貌和塑性变形能力，填写实验数据和计算结果。
（二）铸铁拉伸实验1、准备试样（除不确定标距外其余同低碳钢）。
2、准备试验（同低碳钢）。
3、进行实验：按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。
4、记录数据：试样断裂后，取下试样，观察分析断口形貌和变形能力，填写实验数据和计算结果。
实验拉伸实验报告
一、实验目的1. 理解拉伸实验的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验，测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
4. 分析实验结果，了解材料的力学特性。
二、实验原理拉伸实验是测定材料力学性能的一种基本方法。
在实验过程中，将材料样品固定在拉伸试验机上，逐渐施加拉伸力，使材料产生拉伸变形，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力、变形等参数，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电子万能试验机、游标卡尺、夹具、引伸计等。
2. 实验材料：低碳钢试样、铸铁试样等。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选取合适的试样，并按照国家标准制作成标准试样。
2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机的夹具中，确保试样与夹具紧密接触。
3. 调整试验机：设置试验机的工作参数，如拉伸速度、加载方式等。
4. 进行拉伸实验：启动试验机，使试样受到拉伸力，记录拉伸过程中的力、变形等数据。
5. 分析实验数据：根据实验数据，绘制拉伸曲线，计算材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 弹性模量：通过拉伸曲线，可以找到线性部分，根据胡克定律，计算材料的弹性模量。
2. 屈服强度：在拉伸曲线上，找到屈服点，计算屈服强度。
3. 抗拉强度：在拉伸曲线上，找到最大载荷点，计算抗拉强度。
4. 延伸率：在拉伸过程中，测量试样原始长度和断裂后长度，计算延伸率。
六、实验结论通过本次拉伸实验，我们成功测定了低碳钢和铸铁的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
实验结果表明，低碳钢具有较好的弹性和塑性，而铸铁则表现出较高的脆性。
实验过程中，我们掌握了拉伸实验的操作步骤和注意事项，提高了对材料力学性能的认识。
七、实验总结本次拉伸实验，我们了解了拉伸实验的基本原理和方法，掌握了拉伸实验的操作步骤和注意事项。
拉伸试验报告(样本)3
拉伸试验报告(样本)3本次拉伸试验是对金属材料进行的实验，旨在探究该材料的机械性能表现及其材料应力应变关系。
本文将详细叙述实验的原理、步骤、结果及其分析。
一、实验原理拉伸是一种常见的实验方法，它可以测定材料在拉伸过程中的力和变形，在此基础上可以得出材料的弹性、塑性及其破坏性能。
拉伸试验的主要量有应力、应变、杨氏模量、屈服强度、延伸率和断裂强度等参数。
在进行拉伸试验之前，需要对材料进行标准化、钞票和获得力学性能曲线等数据，以便评估材料的力学性能。
二、实验步骤1、制备试件：在符合ASTM标准的制备规范下，从金属材料中切割出试件。
试件形状应按规范制作，并拥有足够强度和标准的减角。
2、固定试件：将试件固定在拉伸试验机的夹具上。
拉伸试验机应保证夹具具有良好的刚性、抗变形能力和与试件之间的最小间隙，以避免附加载荷的引入。
3、调整仪器：根据材料的特性和试验规范，调整拉伸试验机的速度、负载传感器灵敏度等参数，以便进行正常的拉伸测试。
4、开始拉伸：拉伸试验机灵敏的记录器将在试件上施加逐渐增加的拉伸力。
在此过程中，记录并记录试件的伸长量和负载变化。
数据可以通过机器本身内置的数据采集程序或外部检测器收集。
5、分析数据：在试验结束后，将收集的数据分析，以求得材料的各种性能参数，如弹性模量、屈服强度、最大载荷、延伸率等等。
三、实验结果及分析本次实验使用的金属材料为铜，拉伸试验的数据及其分析如下：1、试样尺寸及规格：宽度15mm，厚度1.5mm，长度30mm。
2、试验结果：拉伸最大力为25.6KN，应变为0.1，弹性区斜率为264.18MPa，在应力为0.2时的偏离长度为0.2，屈服强度为210.28MPa，最大载荷为26.3KN。
3、试验分析：（1）根据弹性区斜率的计算式，可以求出该材料的弹性模量。
弹性模量E=σ/ε，其中σ是应力，ε是应变。
通过我们得到的数据可以求出铜材料的弹性模量为264.18MPa。
（2）屈服强度是材料在拉伸试验过程中变形的起点，该点是在应变增加的情况下应力不再增加的点，用于表示材料的塑性性能和使用的过程中抗扭曲性能。
材料的拉伸试验实验报告资料
材料的拉伸试验实验报告资料
本实验是为了研究材料拉伸性能而进行的。
拉伸试验是一种测定具有塑料性质的产品
的机械性能，可以在一定的拉伸速度下，测定材料的拉伸强度，拉伸断裂延伸率和拉伸断
裂能力等指标。
实验前的准备工作是先用水将试材表面解冻，再用乙醇擦拭干净试材表面，同时进行
表面粗糙度测量，以便确保实验条件均匀。
实验使用的试验机为“XXX”型拉伸试验机，该试验机采用转矩控制技术，具有自动
稳定控制系统，可确保分力仪测得的数据更加准确。
实验工艺步骤如下：
一、样品的加工处理：将试验样品切割成符合试验要求的尺寸，切口平整，直径管长
度满足规定要求；
二、试验前的准备工作：将样品表面洗涤，装夹卡具，确定拉伸速度，确定拉伸模式；
三、机械性能试验：启动试验机，通过控制分力仪实现拉伸过程中力和拉伸速度的自
动控制；
四、试验结果分析：拉伸过程结束后，根据试验结果测得的最大拉伸力、断裂延伸率
和拉伸断裂能力分析材料的机械性能；
五、数据处理：将实测数据插入拉伸性能曲线，曲线确认即得出拉伸性能曲线，进而
分析材料拉伸性能，如拉伸强度、不均匀性断裂延伸率等。
实验结果表明，样品进行拉伸试验后，拉伸曲线很明显。
在取得比例限度后，材料无
明显特性变化，表面与试验开始时一致，没有发生异常现象，材料拉伸强度及断裂延伸率
等指标均合格，结果满足要求。
本次实验的最终结论是该材料通过拉伸试验，具有良好的拉伸强度、断裂延伸率和拉
伸断裂能力。
经观测，该材料表面没有出现明显的缺陷，满足要求。
拉伸试验报告
对于名义直径10mm的试样，尺寸公差为0.03mm。对于满足上述机加工条件的名义直径10mm的试样，沿其平行长度的最大直径和最小直径之差不应超过0.04mm。
2
试验测试的主要内容拉伸曲线、伸长率、断面收缩率
测量工具游标卡尺划线仪器引伸计YYU-25/50
测量设备万能试验机WDW-200D
四、试验准备内容
具体包括以下几个方面。
1
（1）试验材料的形状和尺寸的一般要求
试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试样可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
由拉伸曲线选取的点可以得到lnS对lne的直线关系，经拟合可以得到直线的斜率为n，直线的截距为lnk，由此可以得到n和k的值（k为应变硬化系数，n为应变硬化指数）。
（1）1号试样计算所得数据如下：
表7 1号试样的应力-应变数据
变形量/mm
拉力/N
ΔL/50（ε）
σ
S
e
lnS
lne
1.4241
23943.0000
=5.74mm
由此可以求的六组数据的方差为
=0.0461mm
由于0.0461mm<5.74*1%=0.0574mm，因此所测得的断后标距的误差范围符合国家标准。
4.2修约
测验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照下表要求进行修约。
表5 性能结果数值的修约间隔
性能
abaner
拉伸试验报告
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拉伸试验报告
拉伸试验报告是一种用于测试材料的机械性能的试验方法。
在这种试验中，材料被惯性载荷拉伸，以确定它的最大拉伸强度、弹性模量、延展性、断裂韧性等性能指标。
这些指标对于工程材料的设计和性能评估非常重要。
下面，我们将讨论的一些基本要素和注意事项。
1. 试验方法和设备拉伸试验的基本方法是使用一台扭转式拉伸试验机（或称万能试验机），通常配备一个径向伸长计和一个纵向应变计来测量被测试材料的变形和应力。
测试过程中，从材料的两端分别施加两个相反方向的拉伸载荷，然后测量在达到指定的闭合载荷时的材料应变和应力。
通过记录载荷-伸长曲线可以获得许多有用的信息。
2. 试验条件和规程为了保证测试结果的准确性和重复性，拉伸试验需要参照一定的规程和标准，并控制测试条件。
例如，国际上常用的拉伸试验标准有ASTM（美国材料测试协会）和ISO（国际标准组织）等。
这些标准规定了试样的几何形状、测试速度、环境温度和湿度等相关参数。
此外，还应注意调整测试机器的灵敏度和零点，以避免因机器误差而对测试结果造成不良影响。
3. 试样的制备和处理试样的制备也是拉伸试验中的一个重要步骤。
试样的几何形状和尺寸应符合所选用的标准规程，并避免不必要的表面缺陷和损伤。
对于某些特殊材料，例如高分子材料，应在测试前进行加热或调湿等处理，以达到一定的稳态条件。
此外，对于具有明显不均匀性的工程材料，也需要采取一定的取样方法来避免测试结果的不准确性。
4. 试验数据的处理和分析拉伸试验的本质是将材料的应力-应变响应转换为材料的应力-应变力学性质。
这种转换需要采用一些基本的力学方程。
对于弹性材料，应力/应变曲线通常呈线性（钢材等），弹性模量是材料的力学性质；对于弹塑性材料，应力/应变曲线包括线性段和曲线段两部分（铝合金等），弹性模量和屈服点是常用的力学指标；对于脆性材料，应力/应变曲线呈现两个阶段的非线性（玻璃等），最大应力和断裂韧性是最常用的性能参数。
此外，还可以通过对应力/应变曲线的积分计算材料的应变能，进一步研究材料的断裂和破损机理。
拉伸试验报告
拉伸试验报告拉伸试验报告实验目的：本实验旨在通过拉伸试验，分析材料的力学性能，包括材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标，以评估材料的应用性能。
实验仪器与材料：1. 拉伸试验机：用于实施拉伸试验，测量试样的负荷和变形情况；2. 金属试样：选取具有代表性的金属材料试样进行试验。
实验步骤：1. 准备试样：根据标准规定的要求，制备符合尺寸要求的试样；2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机中，确保试样处于垂直拉伸的状态；3. 设定试验条件：根据试样的材料和要求，设定试验的拉伸速度、试验温度等参数；4. 开始试验：启动拉伸试验机，使之开始施加负荷，同时记录试样的变形程度；5. 测试数据处理：根据拉伸试验时采集的数据，计算并分析试样的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等力学性能指标；6. 实验结果分析：根据测试数据和计算结果，分析材料的力学性能，并与标准要求进行比较；7. 撰写试验报告：根据实验结果，撰写拉伸试验报告，包括实验目的、仪器材料、实验步骤、测试数据、结果分析和结论等内容。
实验安全注意事项：1. 拉伸试验机操作需要专业人员进行，实验者应具备相关训练和操作经验；2. 在试验过程中，注意试样的安装和夹紧，避免试样失稳或滑脱导致意外发生；3. 当试样发生断裂时，注意避免试样残片飞出产生伤害；4. 确保试验环境安全，遵守实验室的相关规定和操作规程。
实验结果与讨论：根据拉伸试验的结果，得到试样的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
根据这些指标，可以判断材料的力学性能是否满足使用要求，并对不同材料进行比较分析。
实验结果还可以用于材料的设计和选择，以及工程结构的安全评估。
实验结论：根据拉伸试验的实验结果和数据分析，可以得出材料的力学性能结论，并根据实验结果提出建议和改进措施。
实验结论应基于实验数据的客观分析，并结合理论知识和标准要求，对材料的力学性能进行评价和总结。
纸张拉伸试验实验报告
纸张拉伸试验实验报告实验简介本实验旨在研究不同类型纸张在受力下的拉伸性能，并比较它们的性能差异。
通过实验，我们可以更好地了解纸张的材料特性，为纸张产品的设计和生产提供参考依据。
实验步骤准备工作1. 收集实验所需纸张样本：选取不同类型的纸张样本，如普通打印纸、厚质纸和卫生纸等。
2. 准备拉伸仪器：选择合适的拉伸试验仪，确保其能够提供准确的力学数据。
3. 样本制备：根据实验要求，将纸张样本按照一定尺寸剪裁成长方形。
实验步骤1. 在拉伸试验仪上放置一块纸张样本，并确保其处于平整状态。
2. 调整试验仪的夹紧机构，使其夹住纸张样本的两端。
确保纸张在夹紧时的位置均匀。
3. 开始进行拉伸试验：根据实验设定，以一定的速率逐渐拉伸纸张。
同时，记录下试验过程中的加载和伸长数据。
4. 记录实验数据：在试验过程中，记录下纸张样本在拉伸下的应力-应变曲线，并记录下样本破裂时的伸长率。
数据处理和分析1. 将试验中记录的应力-应变数据整理并绘制应力-应变曲线。
2. 比较不同纸张样本的应力-应变曲线，观察其差异。
3. 计算并比较不同纸张样本的杨氏模量和破裂伸长率。
实验结果本实验使用普通打印纸、厚质纸和卫生纸作为纸张样本。
通过拉伸试验得到了以下结果：应力-应变曲线通过绘制不同纸张样本的应力-应变曲线，我们可以看到它们的形状略有差异。
普通打印纸的曲线相对较平缓，厚质纸的曲线相对较陡峭，而卫生纸的曲线则介于两者之间。
杨氏模量比较根据实验数据，我们计算了不同纸张样本的杨氏模量。
结果显示，厚质纸的杨氏模量最大，普通打印纸次之，卫生纸最小。
这表明厚质纸在同等应力作用下，具有更高的刚度和抗拉性能。
破裂伸长率比较实验中，我们还计算了不同纸张样本的破裂伸长率。
结果显示，卫生纸具有最高的破裂伸长率，而厚质纸具有最低的破裂伸长率。
这说明卫生纸在承受较大的外力时更具有韧性，而厚质纸则相对脆弱。
结论和讨论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 不同类型纸张在拉伸下的性能表现存在差异，主要体现在应力-应变曲线、杨氏模量和破裂伸长率等方面。
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拉伸试验报告2013-11-9 10:12:20试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司试验机型号: WSM-5KN试验机编号2013-1TG07试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006试验温度: 20.00(℃)试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: pe/pp材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 0.000 123.48010.290 1.895 123.01010.251 1.823 0.456 680.291平均值12.0000.000 0.000 0.000 123.48010.290 1.895 123.01010.251 1.823 0.456 680.291最大值12.0000.000 0.000 0.000 123.48010.290 1.895 123.01010.251 1.823 0.456 680.291最小值12.0000.000 0.000 0.000 123.48010.290 1.895 123.01010.2510.456 0.456 680.291方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000拉伸试验报告2013-11-9 10:46:17 试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司试验机型号: WSM-5KN试验机编号2013-1TG07试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006试验温度: 20.00(℃)试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: 玻璃材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 0.000 192.65016.0549.862 179.45014.95410.694 2.674 580.952平均值12.0000.000 0.000 0.000 192.65016.0549.862 179.45014.95410.694 2.674 580.952最大值12.0000.000 0.000 0.000 192.65016.0549.862 179.45014.95410.694 2.674 580.952最小值12.0000.000 0.000 0.000 192.65016.0549.862 179.45014.954 2.674 2.674 580.952方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000拉伸试验报告2013-11-9 10:39:51试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司试验机型号: WSM-5KN试验机编号2013-1TG07试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006试验温度: 20.00(℃)试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: eva/材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 0.000 203.03016.9197.952 199.63016.6368.024 2.006 507.309平均值12.0000.000 0.000 0.000 203.03016.9197.952 199.63016.6368.024 2.006 507.309最大值12.0000.000 0.000 0.000 203.03016.9197.952 199.63016.6368.024 2.006 507.309最小值12.0000.000 0.000 0.000 203.03016.9197.952 199.63016.636 2.006 2.006 507.309方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000拉伸试验报告2013-11-9 10:17:44 试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司 送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司 试验机型号: WSM-5KN 试验机编号2013-1TG07 试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006 试验温度: 20.00(℃) 试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: eva/材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 0.000 148.13012.344 2.239 145.49012.124 2.311 0.578 785.666平均值12.0000.000 0.000 0.000 148.13012.344 2.239 145.49012.124 2.311 0.578 785.666最大值12.0000.000 0.000 0.000 148.13012.344 2.239 145.49012.124 2.311 0.578 785.666最小值12.0000.000 0.000 0.000 148.13012.344 2.239 145.49012.1240.578 0.578 785.666方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000拉伸试验报告2013-11-9 10:33:17试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司试验机型号: WSM-5KN试验机编号2013-1TG07试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006试验温度: 20.00(℃)试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: eva/材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 0.000 236.26019.68814.929235.56019.63015.144 3.786 479.944平均值12.0000.000 0.000 0.000 236.26019.68814.929235.56019.63015.144 3.786 479.944最大值12.0000.000 0.000 0.000 236.26019.68814.929235.56019.63015.144 3.786 479.944最小值12.0000.000 0.000 0.000 236.26019.68814.929235.56019.630 3.786 3.786 479.944方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000拉伸试验报告2013-11-9 10:51:17 试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司 送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司 试验机型号: WSM-5KN 试验机编号2013-1TG07 试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006试验温度: 20.00(℃)试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: 玻璃材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 14.912240.09020.00715.776 2.620 0.218 54.74813.687565.768平均值12.0000.000 0.000 14.912240.09020.00715.776 2.620 0.218 54.74813.687565.768最大值12.0000.000 0.000 14.912240.09020.00715.776 2.620 0.218 54.74813.687565.768最小值12.0000.000 0.000 14.912240.09020.00715.776 2.620 0.218 13.68713.687565.768方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000拉伸试验报告2013-11-9 10:25:25 试验单位: 长春市智能仪器设备有限公司送验单位: 长春市智能仪器设备有限公司试验机型号: WSM-5KN试验机编号2013-1TG07试验人姓名: 002试验标准: GB1040-2006试验温度: 20.00(℃)试验湿度: 30.00(%)试验速度: 20.0 (mm/min)负荷传感器额定值: 5000.0 (N)试验的记录方式: XT方式夹具间最大位移: 800.00 (mm)材料名称: eva/材料规格: 110*6*2材料牌号: nb试样处理: 1试样制备: n偏置百分数: 30 (%)截面积上屈服下屈服偏置屈服最大负荷最大负荷最大负荷断裂负荷拉伸强度断裂负荷断裂变形弹性模量试样编号应力应力应力点强度点伸长率点强度点伸长率(mm*mm)(MPa)(MPa)(MPa)(N) (MPa)(%) (N) (MPa)(%) (mm) (MPa) S D-1 12.0000.000 0.000 0.000 108.7109.059 2.526 102.2408.520 2.813 0.703 564.067平均值12.0000.000 0.000 0.000 108.7109.059 2.526 102.2408.520 2.813 0.703 564.067最大值12.0000.000 0.000 0.000 108.7109.059 2.526 102.2408.520 2.813 0.703 564.067最小值12.0000.000 0.000 0.000 108.7109.059 2.526 102.2408.520 0.703 0.703 564.067方差0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000。